JP2001261021A - ポリオレフィン系発泡樹脂容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】深絞りされたポリオレフィン発泡樹脂容器なら
びにその製造方法を提供する。 【解決手段】発泡倍率が１．５〜８倍、厚み６ｍｍ以下
の発泡層を有するポリオレフィン系発泡樹脂シートから
成形された発泡樹脂容器であって、絞り比［（容器高
さ）／（容器開口部の最小寸法）］が０．６〜１．５で
あるポリオレフィン系発泡樹脂容器とする。前記発泡樹
脂シートは、前記発泡層の少なくとも片面に厚み５〜１
００μｍのポリオレフィン系樹脂非発泡層が積層されて
いることが好ましく、前記非発泡層は長鎖分岐を有する
ポリオレフィン系樹脂、好ましくは分岐度指数［Ａ］が
０．２０≦［Ａ］≦０．９８を充たすポリオレフィン系
樹脂にて形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レトルト食品等の
食品容器に関するものであり、特にポリオレフィン系発
泡樹脂シートを基材として使用した食品容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】レトルト食品、カップめん、カップスー
プ等の食品容器としては従来ポリスチレン発泡体が使用
されていたが、近年ポリオレフィン系発泡体の使用も検
討されている。

【０００３】これらの食品容器は、一般的には発泡体樹
脂シートを真空成形ないしは圧空成形することにより製
造される。ポリオレフィン系発泡樹脂体を真空成形する
場合には、ポリスチレン発泡体と比較して、その成形性
において大きな問題を有している。即ち、ポリスチレン
樹脂は非晶性の樹脂であるために、樹脂が成形可能な温
度付近において温度の上昇に伴う物理的強度の低下がゆ
るやかであり、従って成形時の樹脂強度が比較的高い。
その結果、絞り比（容器高さ）／（容器開口部の最小寸
法）が大きくなっても成形は容易に行うことができた。
ところが、ポリオレフィン系樹脂は、結晶性樹脂である
ために、樹脂の成形可能な温度付近において温度の上昇
に伴って物理的強度が急激に低下する。その結果、絞り
比の小さな成形体は問題なく成形可能であるが、絞り比
の大きな容器は、器壁側部のシートの伸長率が大きいた
めに樹脂層の破壊あるいは発泡体の気泡の破壊等の問題
が発生し、実用的な成形が困難であった。特に絞り比が
０．６以上の場合、上記の問題が急激に顕著に発生する
傾向があった。

【０００４】ポリオレフィン系発泡樹脂体を使用した食
品容器としては、特開平９−５２３００号公報、特開平
１１−３４２５１号公報、特開平１１−２４５９２８号
公報、特開平９−２２６８５１号公報に記載のものが公
知である。

【０００５】特開平９−５２３００号公報に記載のポリ
プロピレン発泡樹脂容器は開口部の口径に比べて容器高
さが高いものであるが、器壁部と底部は別々に成形さ
れ、器壁部構成部材の端部を折り曲げて底部構成部材の
端部を包み込むようにして固定されている。

【０００６】特開平１１−３４２５１号公報記載の容器
は、ポリエチレン・ポリプロピレンの混合発泡樹脂体シ
ートにフィルムを貼着し、これを真空成形したことを特
徴とするものである。

【０００７】特開平１１−２４５９２８号公報記載の容
器は、ポリプロピレン系発泡樹脂シートと酸素の透過を
抑制するバリア層を積層した樹脂シートを雄型と雌型か
らなる金型で成形したことを特徴とするものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】特開平９−５２３００
号公報に記載の技術によれば、（容器高さ）／（容器開
口部の最小寸法）比の大きな容器は自由に製造可能であ
るが、器壁側部と底部を別個に製造しなければならず、
金型数、製造に要する工数が多くなるという問題を回避
できない。

【０００９】特開平１１−３４２５１号公報記載の技術
によれば、発泡樹脂体シートにフィルムを貼着する工程
が別途必要であり、コスト的に高いものとなる。

【００１０】特開平１１−２４５９２８号公報記載の技
術によれば、雄金型と雌金型を使用して成形しても絞り
比の大きな成形品の製造が困難であるという問題は依然
回避できない。

【００１１】特開平９−２２６８５１号公報に記載の容
器は、ポリプロピレン発泡体樹脂を含む熱可塑性樹脂の
発泡体を使用したものであるが、絞り比が０．６以上の
容器は開示されていない。

【００１２】本発明の目的は、深絞りされたポリオレフ
ィン発泡樹脂容器ならびにその製造方法を提供すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のポリオレフィン
系発泡樹脂容器は、発泡倍率が１．５〜８倍、６ｍｍ以
下の発泡層を有するポリオレフィン系発泡樹脂シートか
ら成形された発泡樹脂容器であって、絞り比［（容器高
さ）／（容器開口部の最小寸法）］が０．６〜１．５で
あることを特徴とする。

【００１４】容器開口部の最小寸法とは、容器開口部の
形状が円形であれば開口内寸の直径であり、正方形であ
ればその 1辺、長方形であれば短辺、正六角形であれば
対辺間の距離などを示すものである。

【００１５】前記発泡樹脂シートは、前記発泡層の片面
に厚み５〜１００μｍのポリオレフィン系樹脂非発泡層
が設けられたものであることが好適である。

【００１６】また、両面に厚み５〜１００μｍのポリオ
レフィン系樹脂非発泡層が設けられたポリオレフィン系
樹脂非発泡層（非発泡層）／ポリオレフィン系樹脂発泡
層（発泡層）／ポリオレフィン系樹脂非発泡層（非発泡
層）の３層構造の発泡樹脂シートを単独で使用すること
がより好ましく、特に上記３層構造の発泡樹脂シートを
少なくとも２層積層した非発泡層／発泡層／非発泡層／
発泡層／非発泡層の少なくとも５層構造の発泡樹脂シー
トを使用することが好ましい。

【００１７】ポリオレフィン系樹脂非発泡層を積層する
ことにより、深絞り特性が向上し、従来困難とされてい
た絞り比が０．６以上のポリオレフィン系発泡樹脂容器
を容易かつ低不良率にて製造することができる。

【００１８】前記発泡樹脂シートにおける前記非発泡層
は長鎖分岐を有するポリオレフィン系樹脂にて形成され
ていることが好ましい。

【００１９】非発泡層として長鎖分岐を有するポリオレ
フィン系樹脂を使用した積層発泡体とすることによっ
て、原料樹脂シートの加熱・軟化状態での強度が高くな
り、絞り比が０．６以上のポリオレフィン系発泡樹脂容
器の真空成形ないし圧空成形がより容易に製造可能とな
った。

【００２０】前記ポリオレフィン系樹脂は、分岐度指数
［Ａ］が０．２０≦［Ａ］≦０．９８を充たすものであ
ることがより好ましい。

【００２１】分岐度指数［Ａ］が０．２０≦［Ａ］≦
０．９８を充たす長鎖分岐ポリオレフィン系樹脂は溶融
状態での強度が特に高く、この非発泡樹脂層を表面に設
けることにより、内部の発泡層において発泡剤により形
成された気泡（セル）に起因する凹凸、またセルの破壊
による凹凸の発生を防止する効果が発現される結果、表
面平滑性が高く、真空成形性等の２次加工性にも優れた
多層ポリオレフィン発泡樹脂シートが得られるものと考
えられる。

【００２２】長鎖分岐ポリオレフィン系樹脂の分岐度指
数が上述の範囲を逸脱する場合には溶融粘度の低下が起
こり、深絞り容器の成形性が低下する。

【００２３】なお、分岐度指数は長鎖分岐の程度を示す
ものであり、下記の式において定義される数値である。 分岐度指数 [Ａ] ＝〔η〕Ｂｒ／〔η〕Ｌｉｎ ここで、〔η〕Ｂｒは分岐ポリプロピレンの固有粘度で
あり、〔η〕Ｌｉｎは重量平均分子量が実質的に同じで
ある、主としてアイソタクチックの半結晶性直鎖状ポリ
プロピレンの固有粘度である。

【００２４】固有粘度は固有粘度数としても知られてお
り、その最も一般的な意味において、ポリマー分子の溶
液粘度を増強する能力の尺度である。固有粘度は溶解さ
れるポリマー分子の大きさと形に依存する。従って、非
直鎖状ポリマーを実質的に同じ重量平均分子量の直鎖状
ポリマーと比較する時、固有粘度は非直鎖状ポリマー分
子のコンフィギュレーションを示す数値である。即ち、
上記の固有粘度の比は非直鎖状ポリマーの枝別れ分岐度
の尺度を示すものであり、分岐度指数とした。長鎖分岐
ポリプロピレンないし長鎖分岐を有するポリオレフィン
系樹脂の固有粘度の測定方法は、エリオット等〔J.App.
Poly.Sci.,14,2947-2693(1970)〕が記載されている。本
明細書中に於いて、各場合の固有粘度は、テトラリン又
はオルトジクロロベンゼンに溶解した試料について１３
５℃において測定したものである。

【００２５】なお重量平均分子量（Ｍｗ）は種々の方法
で測定できる。好ましく用いられる方法は、ＧＰＣ法や
M.L.McConnelによって、American Laboratory,May,63-7
5(1978) に発表されている方法、即ち、低角度レーザー
光散乱光度測定法である。

【００２６】本発明のポリオレフィン系発泡樹脂容器に
おいては、原料として使用する前記発泡樹脂シートは、
さらに少なくとも１層のガスバリア層を有するものであ
ることが好ましい。

【００２７】ガスバリア層は、水分や酸素の透過を抑制
する作用を有する樹脂層であり、容器内の食品の保存期
間の確保に有効である。

【００２８】本発明のポリプロピレン系発泡樹脂容器の
製造方法は、発泡倍率が１．５〜８倍、厚み６ｍｍ以下
の発泡層を有するポリオレフィン系発泡樹脂シートを、
絞り比［（容器高さ）／（容器開口部の最小寸法）］が
０．６〜１．５となるように成形するものであり、下記
（１）〜（４）の工程を有することを特徴とする。

【００２９】（１）前記発泡樹脂シートの周縁をクリッ
プ部材にて挟持・固定した状態で、この発泡樹脂シート
を加熱・軟化させる加熱工程 （２）前記発泡樹脂シートの両面側に圧力差を形成して
加熱軟化された前記発泡樹脂シートを低圧側に膨出させ
る膨張工程 （３）製品の内面形状を有する雄金型を、加熱軟化され
た前記発泡樹脂シートにその膨出した側から当接させ、
前記クリップ部材を通して高圧側に移動させつつ前記雄
金型の外面にシートを当接すると共に前記発泡樹脂シー
トと前記雄金型の外面間を減圧することにより、前記発
泡樹脂シートを前記雄金型に密着させて容器形状の成形
品に成形する成形工程 （４）容器形状に成形された前記成形品を取り出す脱型
工程 かかる工程により、従来困難とされていた絞り比が０．
６〜１．５のポリオレフィン系発泡樹脂容器が製造可能
である。

【００３０】上述の製造方法において、前記成形工程
（３）と同時、又はその後に以下の（３’）の工程を行
うことも好適である。

【００３１】（３’）前記成形工程と同時、又は前記成
形工程の後に、前記発泡樹脂シートに関して前記雄金型
と反対側に配設された製品の外面形状を有する雌金型を
前記雄金型と嵌合させ、前記発泡樹脂シートと前記雌金
型間を減圧することにより、前記発泡樹脂シートを前記
雌金型に密着させて製品外面形状を成形する外面成形工
程かかる工程を追加することによっても、従来困難とさ
れていた絞り比が０．6〜1 ．5 の深絞り容器が成形可
能であり、かつ深絞りにより相対的に薄肉化しやすい発
泡樹脂シートの厚みを維持することもできる。

【００３２】従来、容器の真空成形は、主として、所定
形状の雌型を使用し、加熱したシートを金型の開口部端
縁に当接し、金型キャビティー内を減圧にし、シートの
膨張に合わせてシートの当接部を滑らせて金型内へ移動
させ、最終的にシートを金型内面全面に当接させる方法
により行われていた。

【００３３】発泡ポリオレフィン系樹脂シートを真空成
形する際に、最も大きな問題となる点は、樹脂シートの
強度が十分でないために、その樹脂シートが伸長されて
金型内部に入り込む際、金型の開口部端縁においてシー
トを金型との間で滑らせるに十分な強度がなく、端縁部
が固定されたような状態で発泡樹脂シートがの非接触部
分のみが金型キャビティー内へ伸長されることである。
その結果、シートに局部的な伸びが発生し、シート自体
が破損したり発泡体の気泡が破損して製品に不良が発生
する。

【００３４】また、雄金型を使用して成形する場合、端
縁部と同時に雄金型の先端部である容器の底面形成部に
おいても固定されたような状態で発泡樹脂シートが雄金
型表面に被覆されるために、容器の器壁側部を形成する
部位ないしは該端縁から器壁に至るコーナー部において
他の部位におけるよりもシートが局部的に大きく伸ばさ
れ、やはりシートが破損したり発泡体の気泡が破損して
製品に不良が発生する。

【００３５】本発明においては、膨張工程（２）によ
り、加熱・軟化された発泡樹脂シートを空気圧により均
一に膨張して伸長した後、成形工程（３）を製品の形状
を有する雄金型を膨出した側から金型の先端部から順次
金型全体を加熱軟化された前記発泡樹脂シートに順次当
接させつつ、前記クリップ部材を通して高圧側に移動さ
せて前記発泡樹脂シートを容器形状の成形品に成形する
ことにより、強度の低い加熱されたポリプロピレン発泡
樹脂シートにある程度の伸長を与えて成形するため、局
部的な伸びを与えることなく深絞りの容器が製造可能と
なる。

【００３６】また、上記（３’）の雌金型による外面成
形工程を追加することにより、製品外面の形状がよりシ
ャープに形成できるとともに、前述したように深絞りに
より相対的に薄肉化した発泡樹脂シート厚みを原反シー
ト厚み程度に維持することも可能となる。

【００３７】上記（３）ないし（３’）の工程におい
て、金型に樹脂シートが当接した際に金型表面と樹脂シ
ート間を減圧して空気層をなくすために、金型に複数の
空気孔が設けられる。空気孔を設ける代わりに、金型を
通気性の多孔質金属材料にて形成することは好適な態様
である。また、「減圧」とは、金型／樹脂シート間の空
気層を排除できればよく、金型側を減圧にして成形する
場合は、膨張工程に必要な減圧装置以外に別途金型に減
圧管路を設けることなく、金型の空気孔を減圧室である
筐体に開放する構成であってもよい。

【００３８】また上記膨張工程（２）は、樹脂シートの
片面側は大気圧にした状態で他面側を減圧するものであ
ることがより好ましい。減圧によることが、わずかな圧
力差を容易に調整することが可能であり、従って軟化し
た樹脂シートの膨出高さの微妙な調節が、加圧による場
合より精度よく行える。

【００３９】上記の膨張工程においては、前記発泡樹脂
シートの膨出高さを容器高さの５０％以上とするもので
あることが好ましい。

【００４０】発泡樹脂シートの膨出高さを容器高さの５
０％以上とすることにより、成形時に、特に容器の器壁
側部を形成する樹脂シート部分に発生するシートの局部
的な伸びが抑制され、より容易に絞り比が０．６以上の
深絞りのポリオレフィン系発泡樹脂容器を容易に製造す
ることが可能となる。

【００４１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明の開口部の形状が円形であ
る発泡樹脂容器の断面図であり、口径Ｄが容器開口部の
最小寸法、Ｈが容器高さであり、絞り比はＨ／Ｄであ
る。容器は底部３、器壁側部５、開口部に形成されたフ
ランジ状の縁部７から構成されている。開口部の形状は
正方形、長方形等の角形でもよいが、円形であることが
製造、使用上好適である。

【００４２】図２は本発明の容器の製造装置の例を示し
たものである。この例においては真空成形装置を示し
た。真空成形装置１１は、筐体１３、ポリプロピレン発
泡樹脂シートＳ（単に樹脂シートともいう）を挟持する
クリップ部材１５、クリップ部材１５を開閉するクリッ
プ開閉部材１６、雄金型１８、雄金型１８をロッド２０
をにより出退自在に支持するアクチュエーター２２、通
気孔２３を通じて筐体内部を所定の圧力に減圧する減圧
ユニット２４により構成されている。なお、この図には
示していないが、樹脂シートＳを加熱するヒーターＨが
加熱位置と退避位置とに移動自在に設けられている。

【００４３】クリップ部材１５は樹脂シートＳを数点、
好ましくは４点で挟持するものであってもよく、対向す
る２辺ないし４辺で挟持してもよく、また円形、４角形
等の枠体状のクリップであってもよい。

【００４４】減圧ユニット２４は、筐体１３の内部を所
定圧力に減圧でき、加熱・軟化した樹脂シートを所定の
膨出高さに調整可能であるものであれば限定されるもの
ではない。

【００４５】加圧により樹脂シートを膨出させるタイプ
の製造装置においては、上記の減圧ユニット２４に代え
て加圧ユニットを使用する。加圧する場合は、樹脂シー
トの種類により、上述のように膨出高さを調節すること
が難しいが、例えば、筐体とバルブを介して小容積の空
気室を設け、バルブを閉じた状態でこの空気室を所定の
圧力にし、高圧空気供給路を閉鎖した後バルブを開放し
て空気室と筐体内部を連通にすると、一定量の空気が供
給される結果、樹脂シートの膨出高さを制御しやすくな
る。

【００４６】上記の製造装置を使用した本発明のポリプ
ロピレン系発泡樹脂容器の製造方法を図３に示した例に
基づいて説明する。この図は、図２と同様な真空成形装
置を使用したものであり、筐体１３は図示していない。
図３（ａ）は加熱工程を示したものであり、樹脂シート
Ｓをクリップ部材１５により挟持し、上下面からヒータ
ーＨにて加熱している状況を示したものである。この例
においては、ヒーターＨは樹脂シートＳを挟持した後に
加熱位置に移動しているが、樹脂シートを連続的に移動
可能に構成し、ヒーターＨを固定して配設した加熱ゾー
ンと成形ゾーンとを設け、加熱ゾーンで樹脂シートを加
熱した後に成形ゾーンへ移動させ、ここで成形する構成
であってもよい。

【００４７】図３（ｂ）は膨張工程を示したものであ
り、筐体１３の内部を所定の減圧度にすると加熱・軟化
された樹脂シートＳは、減圧側に膨出する。膨出高さが
ｈである。上述のようにｈ≧０．５Ｈであることが好適
である。膨出した側から雄金型１８が接近する。

【００４８】図３（ｃ）〜（ｄ）は、成形工程を示した
ものである。膨出した樹脂シートの先端部から雄金型１
８が当接し、さらにシート挟持面に対して略直角方向に
高圧側に金型が移動する。かかる操作により、膨出した
樹脂シートＳは、布を被せるような状況で雄金型１８に
当接・被覆される。従って、特に金型における器壁側部
に当接する際に局部的な伸長が起こらず、深絞り容器の
成形が可能となる。雄金型１８に通気路１９に連続する
通気孔１７を設け、加熱・軟化された樹脂シートの被覆
時に雄金型１８と樹脂シートＳの間の空気をさらに排出
する構成とすることにより空気溜まりによる不良発生を
防止することができる。

【００４９】雄金型１８に当接・被覆して所定形状に成
形され、冷却固化された容器１は、樹脂シート端部がク
リップ部材１５から開放された後に金型から取り出され
る（脱型工程）。樹脂シート端部をトリミングすること
によって製品である容器が得られる。容器の端縁を高さ
方向下方に折り曲げる工程は別途設けてもよく、金型に
かかる形状部を設けてもよい。

【００５０】図４には、雄金型１８と雌金型３０を用い
た容器の製造方法の例を示した。この例においても、筐
体内部を減圧する例を示した。

【００５１】容器の成形は、容器内面形状を有する雄金
型１８と容器外面形状を有する雌金型３０を使用する。
成形装置は図４（ａ）に示した。成形装置１１は図２に
例示した装置と同様であり、筐体１３、発泡樹脂シート
Ｓを保持するクリップ部材１５備え、通気孔２３を通じ
て陸体１３内部を所定の圧力に減圧可能に形成されてい
る。雄金型１８には減圧孔１７と減圧通路１９が形成さ
れており、雌金型３０にも減圧孔３２が形成されてい
る。雄金型１８はシリンダーロッド２０に装着されて出
退自在に構成され、雌金型３０も、ロッド３１に装着さ
れて、やはり出退自在に構成されている。なお、図４
（ｂ）〜（ｅ）においては、筐体１３は図示していな
い。

【００５２】図４（ａ）は樹脂シートＳをクリップ部材
１５により挟持し、図３（ａ）に示した例と同様に、上
下面からヒーターＨにて加熱した後、筐体１３内を減圧
にして雄金型側を低圧側にすることにより、シートは雄
金型１８側に膨出される（膨出工程）。

【００５３】発泡樹脂シートＳの膨出頂部方向から雄金
型１８が進出し（図４（ａ））、発泡樹脂シートＳに、
その頂部から当接し（図４（ｂ））、減圧孔１７を通じ
て発泡樹脂シートと雄金型間を減圧することにより発泡
樹脂シートＳを雄金型１８の外周面に被覆しつつクリッ
プ部材１５を通して雌金型側に進出する。発泡樹脂シー
トＳが雄金型１８の外周面に密着することにより、容器
の内面形状が成形される（成形工程）。

【００５４】雌金型３０は、ヒーター退出後に金型上端
縁がクリップ部材１５近傍に至るように進出しており、
発泡樹脂シートＳを製品内面形状となる型外周面に保持
した雄金型１８は、雄金型底面と雌金型３０の上端縁と
が発泡樹脂シートＳを挟持するまで近接する。この状態
で、発泡樹脂シートＳは、前記雌金型３０の成形キャビ
ティに対向する状態となる（図４（ｃ））。

【００５５】この状態で、雌金型３０の減圧孔３２を通
じて雌金型３０と発泡樹脂シート間の空気を排出するこ
とにより、発泡樹脂シートＳを雌金型３０内面に当接さ
せ容器外面を形成する（図４（ｄ）、外面成形工程）。

【００５６】この外面成形工程後、金型内で発泡樹脂シ
ートＳからなる容器１を冷却し、両金型から脱型する
（図４（ｅ）、脱型工程）。

【００５７】この外面成形工程を行うことにより、深絞
りのために相対的に薄肉化した発泡樹脂シート厚みを所
定厚みにまで復元することができ、かつ容器外面となる
意匠面をよりシャープに形成することができる。

【００５８】本発明の発泡樹脂容器において、発泡層を
構成するポリオレフィン系樹脂としては、エチレン、プ
ロピレン、ブテンなどの単独重合体又はこれらの二種以
上のモノマーを使用した共重合体、さらにはこれらのモ
ノマーの少なくとも１種と他のモノマーとの共重合体が
あげられる。共重合体の例としては、エチレン−α−オ
レフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合
体等が例示される。

【００５９】ポリエチレン（ＰＥ）ないしはエチレンと
他のモノマーの共重合体、即ちポリエチレン系樹脂とし
ては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン
等のポリエチレン；エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−ブテン−１共重合体、エチレン−４−メチル−
１−ペンテン共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合
体、エチレン−オクテン−１共重合体等のエチレン−α
−オレフィン共重合体；エチレン−メチルメタクリレー
ト共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの、一
種以上のビニルモノマーから誘導される繰り返し単位と
エチレンから誘導される繰り返し単位とからなるエチレ
ン系共重合体、及びそれらの混合物が挙げられる。

【００６０】プロピレン−α−オレフィン共重合体とし
ては、プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体、
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体などのプ
ロピレン系重合体及びそれらの混合物が挙げられる。プ
ロピレン−α−オレフィンブロック共重合体、プロピレ
ン−α−オレフィンランダム共重合体のα−オレフィン
としては、例えばエチレン、ブテン−１、オクテン−１
等の炭素数２、４〜１０のα−オレフィンが挙げられ
る。

【００６１】上記に例示されたポリオレフィンのなかで
も、発泡体の均一性が高く、本発明の多層ポリオレフィ
ン発泡シートとして真空成形性が特に優れたものが得ら
れることから、（ａ）長鎖分岐ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、（ｂ）第１段階で固有粘度が５ｄｌ／ｇ以上の結
晶性ＰＰを合成し、第２段階で固有粘度が３ｄｌ／ｇ未
満の結晶性ＰＰを連続的に合成し、第１段階のＰＰが
０．０５〜２５ｗｔ％で、全体として固有粘度が３ｄｌ
／ｇ未満、Ｍｗ／Ｍｎが１０未満のポリプロピレン等が
好適な原料として例示できる。（ａ）の市販品としては
ポリプロピレンＰＦ８１５（モンテル社製）があるが、
上記（ｂ）も好適に使用可能である。

【００６２】発泡層を形成するために使用する発泡剤
は、環境への影響等を考慮すると、水、炭酸ガス等の不
活性物質であることが好適である。特に発泡層構成樹脂
としてポリプロピレンを使用する場合は、炭酸ガスの使
用が好適である。

【００６３】非発泡層を形成するポリオレフィン系樹脂
としては、長鎖分岐を有するポリオレフィン系樹脂が好
ましく、具体的には、 ａ）不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エポ
キシ基含有ビニルモノマー、不飽和カルボン酸エステ
ル、ビニルエステルから構成されるモノマー群から選ば
れる１種以上のモノマーとオレフィンモノマーとの共重
合体、 ｂ）不飽和カルボン酸又はその酸無水物をグラフト化し
た酸変性オレフィン系重合体、 ｃ）長鎖分岐ポリプロピレン等が例示される。

【００６４】前記ａ）不飽和カルボン酸、不飽和カルボ
ン酸無水物、エポキシ基含有ビニルモノマー、不飽和カ
ルボン酸エステル、ビニルエステルから構成されるモノ
マー群から選ばれる１種以上のモノマーとオレフィンモ
ノマーとの共重合体の例としては、エチレン−（メタ）
アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共
重合体金属架橋物、エチレン−グリシジルメタクリレー
ト共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレー
ト−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等が例示される。

【００６５】また、前記ｂ）不飽和カルボン酸又はその
酸無水物をグラフト化した酸変性オレフィン系重合体の
例としては、無水マレイン酸グラフト変性エチレン系重
合体、無水マレイン酸グラフト変性プロピレン系重合体
が例示される。

【００６６】ｃ）非発泡層を形成する長鎖分岐ポリプロ
ピレンは、上述のモンテル社製品、住友化学工業製品等
が市販品として入手可能であり、好適に使用できる。

【００６７】非発泡層の厚さは、表面の平滑性、即ち外
観が良好であれば特に限定されるものではないが、１μ
ｍ以上であり、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ま
しくは５０μｍ以上である。厚みの上限値は、多層ポリ
オレフィン系発泡樹脂シート全体の厚み、用途等に応じ
て適宜設定される。厚過ぎると発泡層の特性が十分発揮
されなくなる。

【００６８】本発明において非発泡層とは、発泡倍率が
１．０倍以上１．５倍以下、好ましくは１．０〜１．１
倍の層であり、発泡層とは発泡倍率が１．５倍〜８倍の
層であり、好ましくは３〜６倍である。発泡倍率が１．
５倍未満であれば発泡体としての特性、具体的には軽量
性、断熱性等が十分ではなくなり、８倍を超えると成形
の際の破泡が発生しやすくなる。発泡倍率は、使用する
発泡剤の添加量、発泡体シート成形後の減圧加工等によ
り調整可能である。

【００６９】上述の積層された多層ポリオレフィン系発
泡樹脂シートは、発泡シートと非発泡シートをラミネー
トする方法、発泡層構成樹脂と非発泡層構成樹脂を共押
し出しする方法等により製造することが可能である。

【００７０】容器を成形する原料である発泡樹脂シート
の厚みは、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。ここ
にいう発泡樹脂シートの厚みは、３層構造の発泡樹脂シ
ートを使用した場合はそれ自体の厚さであり、積層され
たより多層構造の発泡樹脂シートを使用した場合は、合
計した厚さである。

【００７１】本発明の発泡樹脂容器において、好適に設
けられるガスバリア層を構成する樹脂は、公知のガスバ
リア性樹脂が使用可能であり、特に限定されるものでは
ないが、具体例として以下のものがあげられる。

【００７２】ポリビニルアルコールなどのポリビニルエ
ステルケン化物；エチレン−ビニルアルコール共重合体
等のエチレン−ビニルエステル共重合体ケン化物；ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリヒドロキシ安息香
酸等のポリエステル系樹脂；ナイロン−６、ナイロン−
６，６−メタキシレンジアミン−アジピン酸縮重合体、
ポリメチルメタクリルイミド、ジエチレントリアミン−
アジピン酸共重合体及びその塩等のポリアミド系樹脂；
アラミド系樹脂；ポリメチルメタクリレート、ポリアク
リル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリ−２−ヒドロ
キシエチルアクリレート、ポリ−２−ヒドロキシエチル
メタクリレート、ポリアクリルアミド、エチレン−アク
リル酸共重合体及びその塩などのアクリル系樹脂；ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデ
ン、ポリテトラフルオロエチレン等のハロゲン含有樹
脂；ポリカーボネート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエ
ーテルサルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキ
シド樹脂、ポリアリレンスルフィド樹脂、ポリメチレン
オキシド樹脂、ポリアセタール樹脂等のエンジニアリン
グプラスチック樹脂などである。また、これらの樹脂を
グラフト変性、架橋あるいは分子鎖末端を修飾して得ら
れる、いわゆる変性樹脂も使用され得る。

【００７３】本発明に用いるガスバリア層は、ガスバリ
ア性樹脂フィルムとして発泡樹脂シートと積層すること
により形成される。積層する方法としては、ドライラミ
ネート等の公知の方法が使用可能である。ガスバリア性
樹脂フィルムは、上述の樹脂ないしはその組成物を溶融
状態からフィルム化する方法、溶液を液膜としてこれを
乾燥させて製造することができる。

【００７４】樹脂ないしはその組成物を溶融状態からフ
ィルム化する方法としては、Ｔダイ成形、インフレーシ
ョン成形、射出成形、ブロー成形、延伸ブロー成形など
の通常の成形法において、共押出法、溶融コーティング
法、押出ラミネーション法、ドライラミネーション法等
が例示され、限定されるものではない。これらの方法で
得たフィルムに、一般的に行われる延伸加工、例えば一
軸延伸、ゾーン延伸、フラット逐次延伸、フラット同時
二軸延伸、チューブラー同時延伸を施すことも好適な態
様である。

【００７５】樹脂ないしはその組成物を溶剤に溶解し、
得られた溶液を液膜としてこれを乾燥させて製造する製
法によりフィルムを得るには、水などの媒体を含む樹脂
ないしはその組成物を離型フィルムにコーティングして
液膜とし、これを乾燥した後に剥離する方法等を使用す
ることができる。

【００７６】上記のコーティング方法としては、ダイレ
クトグラビア法やリバースグラビア法及びマイクログラ
ビア法、２本ロールビートコート法、ボトムフィード３
本リバースコート法等のロールコーティング法、及びド
クターナイフ法やダイコート法、ディップコート法、バ
ーコーティング法やこれらを組み合わせたコーティング
法などの方法が挙げられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリプロピレン系発泡樹脂容器の例の断面形状
を示した図

【図２】本発明のポリオレフィン系発泡樹脂容器の製造
に好適な成形装置の例を示した図

【図３】ポリオレフィン系発泡樹脂容器の製造工程を示
した図

【図４】ポリオレフィン系発泡樹脂容器の別の製造工程
を示した図

【符号の説明】

１ ポリオレフィン発泡樹脂容器 ３ 底部 ５ 側壁部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ２９Ｋ 23:00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 22:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｃ Ｂ Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA13 BA14 BA17 BA30 BB08 CA08 CA16 DA08 FA04 GA03 4F100 AK03A AK03B AK03C BA01 BA02 BA03 BA04 BA06 BA10B BA10C BA16 BA25 DA01 DJ01A EH112 EH312 EJ172 EJ242 EJ422 GB16 GB23 JA13A JD02D YY00A YY00B YY00C 4F208 AA03 AC03 AD05 AD08 AD17 AD20 AG03 AG07 AG20 MA06 MB01 MC02 MC03 MG02 MG05 MG13 MH06 MH18 MJ14 MJ21 MJ23 MJ29 MK02 MK08 MK15

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡倍率が１．５〜８倍、厚み６ｍｍ以
   下の発泡層を有するポリオレフィン系発泡樹脂シートか
   ら成形された発泡樹脂容器であって、絞り比［（容器高
   さ）／（容器開口部の最小寸法）］が０．６〜１．５で
   あることを特徴とするポリオレフィン系発泡樹脂容器。
2. 【請求項２】 前記発泡樹脂シートは、前記発泡層の片
   面に厚み５〜１００μｍのポリオレフィン系樹脂非発泡
   層が設けられたものである請求項１に記載のポリオレフ
   ィン系発泡樹脂容器。
3. 【請求項３】 前記発泡樹脂シートは、前記発泡層の両
   面に厚み５〜１００μｍのポリオレフィン系樹脂非発泡
   層が設けられたものである請求項１に記載のポリオレフ
   ィン系発泡樹脂容器。
4. 【請求項４】 前記発泡樹脂シートが、ポリオレフィン
   系樹脂非発泡層／ポリオレフィン系樹脂発泡層／ポリオ
   レフィン系樹脂非発泡層からなる３層構造のシートが少
   なくとも２層積層されたものである請求項３に記載のポ
   リオレフィン系発泡樹脂容器。
5. 【請求項５】 前記発泡樹脂シートにおける前記非発泡
   層は長鎖分岐を有するポリオレフィン系樹脂にて形成さ
   れていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記
   載のポリオレフィン系発泡樹脂容器。
6. 【請求項６】 前記ポリオレフィン系樹脂は、分岐度指
   数［Ａ］が０．２０≦［Ａ］≦０．９８を充たすもので
   ある請求項５に記載のポリオレフィン系発泡樹脂容器。
7. 【請求項７】 前記発泡樹脂シートは、さらに少なくと
   も１層のガスバリア層を有するものである請求項２〜６
   のいずれかに記載のポリオレフィン系発泡樹脂容器。
8. 【請求項８】 発泡倍率が１．５〜８倍、厚み６ｍｍ以
   下の発泡層を有するポリオレフィン系発泡樹脂シート
   を、絞り比［（容器高さ）／（容器開口部の最小寸
   法）］が０．６〜１．５となるように成形する、下記
   （１）〜（４）の工程を有するポリオレフィン系発泡樹
   脂容器の製造方法。 （１）前記発泡樹脂シートの周縁をクリップ部材にて挟
   持・固定した状態で、この発泡樹脂シートを加熱・軟化
   させる加熱工程 （２）前記発泡樹脂シートの両面側に圧力差を形成して
   加熱軟化された前記発泡樹脂シートを、低圧側に膨出さ
   せる膨張工程 （３）製品の内面形状を有する雄金型を、加熱軟化され
   た前記発泡樹脂シートにその膨出した側から当接させ、
   前記クリップ部材を通して高圧側に移動させつつ前記雄
   金型の外面にシートを当接すると共に前記発泡樹脂シー
   トと前記雄金型の外面間を減圧することにより、前記発
   泡樹脂シートを前記雄金型に密着させて容器形状の成形
   品に成形する成形工程 （４）容器形状に成形された前記成形品を取り出す脱型
   工程
9. 【請求項９】 発泡倍率が１．５〜８倍、厚み６ｍｍ以
   下の発泡層を有するポリオレフィン系発泡樹脂シート
   を、絞り比［（容器高さ）／（容器開口部の最小寸
   法）］が０．６〜１．５となるように成形する、下記
   （１）〜（４）の工程を有するポリオレフィン系発泡樹
   脂容器の製造方法。 （１）前記発泡樹脂シートの周縁をクリップ部材にて挟
   持・固定した状態で、この発泡樹脂シートを加熱・軟化
   させる加熱工程 （２）前記発泡樹脂シートの両面側に圧力差を形成して
   加熱軟化された前記発泡樹脂シートを、低圧側に膨出さ
   せる膨張工程 （３）製品の内面形状を有する雄金型を、加熱軟化され
   た前記発泡樹脂シートにその膨出した側から当接させ、
   前記クリップ部材を通して高圧側に移動させつつ前記雄
   金型の外面にシートを当接すると共に前記発泡樹脂シー
   トと前記雄金型の外面間を減圧することにより、前記発
   泡樹脂シートを前記雄金型に密着させて容器形状の成形
   品に成形する成形工程 （３’）前記成形工程と同時、又は前記成形工程の後
   に、前記発泡樹脂シートに関して前記雄金型と反対側に
   配設された製品の外面形状を有する雌金型を前記雄金型
   と嵌合させ、前記発泡樹脂シートと前記雌金型間を減圧
   することにより、前記発泡樹脂シートを前記雌金型に密
   着させて製品外面形状を成形する外面成形工程 （４）容器形状に成形された前記成形品を取り出す脱型
   工程
10. 【請求項１０】 前記発泡樹脂シートは、前記発泡層の
    片面に厚み５〜１００μｍのポリオレフィン系樹脂非発
    泡層が設けられたものである請求項８又は９に記載のポ
    リオレフィン系発泡樹脂容器の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記発泡樹脂シートは、前記発泡層の
    両面に厚み５〜１００μｍのポリオレフィン系樹脂非発
    泡層が設けられたものである請求項８又は９に記載のポ
    リオレフィン系発泡樹脂容器の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記発泡樹脂シートが、ポリオレフィ
    ン系樹脂非発泡層／ポリオレフィン系樹脂発泡層／ポリ
    オレフィン系樹脂非発泡層からなる３層構造のシートが
    少なくとも２層積層されて前記発泡層の両面にポリオレ
    フィン系樹脂非発泡層が設けられたものである請求項１
    １に記載のポリオレフィン系発泡樹脂容器の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記発泡樹脂シートが、さらに少なく
    とも１層のガスバリア層を有するものであることを特徴
    とする請求項８〜１２に記載のポリオレフィン系発泡樹
    脂容器の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記膨張工程が減圧により圧力差を形
    成するものである請求項８〜１３のいずれかに記載のポ
    リオレフィン系発泡樹脂容器の製造方法。