JP2001260165A - 熱可塑性樹脂成形品の射出成形方法及び射出成形装置 - Google Patents

熱可塑性樹脂成形品の射出成形方法及び射出成形装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡剤、特に炭酸ガスや窒素ガスなどの非反
応性ガスを比較的低圧で熱可塑性樹脂に安定的かつ連続
的に供給し、含浸させることができる、熱可塑性樹脂成
形品の射出成形方法を提供する。 【解決手段】 射出成形機1 のシリンダー2 内にてスク
リュー3 回転によって溶融状態になった溶融樹脂に、ス
クリュー3 に設けた発泡剤供給口5 から発泡剤を供給し
て含浸させる。得られた発泡剤含浸溶融樹脂を計量した
後に計量樹脂を金型キャビティー内へ射出して発泡成形
品を得る。この際、発泡剤を、スクリューの後端部に設
けた発泡剤導入口11からスクリュー内部に設けられた発
泡剤供給路6 を経て、スクリューの先端近くにて前後ス
クリューフライトの間における前側フライト寄りの樹脂
非充満部分(4a)に供給して溶融樹脂に含浸させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂成形
品、特に熱可塑性樹脂発泡成形品、または溶融粘度が高
く溶融成形が困難な熱可塑性樹脂の成形品の製造方法、
及びこの製造方法に用いる射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂発泡体を射出成形によって
得る方法として、発泡剤となる炭酸ガスや窒素ガスなど
の非反応性ガスを射出される溶融樹脂中に含浸させ、非
反応性ガス含浸樹脂を金型内に射出し発泡させる方法が
ある。
【０００３】溶融樹脂中に上記のような発泡用の非反応
性ガスを含浸させる方法としては、 １）シリンダー内に投入される前の固体状態の原料樹脂
に予め非反応性ガスを高圧下で含浸させておく方法と、
２）米国特許５１５８９８６号明細書に記載されている
ようにシリンダー内で溶融状態とした樹脂に非反応性ガ
スを含浸させる方法がある。
【０００４】しかしながら、固体状態の原料樹脂に非反
応性ガスを含浸させる前者の方法は、熱可塑性樹脂発泡
体を得ることは可能であるが、非反応性ガスと樹脂との
親和性が低いことから、樹脂中にガスを完全に含浸させ
るには、例えば成形機への樹脂の供給を停止し、耐圧チ
ャンバー内でガスを含浸させる必要があるので、ガス飽
和含浸状態に達するのに数十時間を要してしまい、工業
的に実施するのは困難である。
【０００５】一方、シリンダー内で溶融状態の樹脂に非
反応性ガスを含浸させる後者の方法は、原料供給口から
シリンダー内へ供給される樹脂ペレットなどを、シリン
ダー内のスクリューの回転により溶融するとともに、ス
クリューを後退させてシリンダーの先端計量部にて溶融
樹脂を計量する間に、シリンダーの１箇所に設けられた
ガス供給口から炭酸ガスを供給するものであるが、計量
中のシリンダー内の樹脂は高圧状態であるため、供給ガ
スの圧力を溶融樹脂圧力より高くしないと溶融樹脂にガ
スを注入することが困難である。また、高圧ガスを用い
るには、装置自体を高圧ガスに耐える耐圧構造にしなけ
ればならず、製造コストが増大する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点に鑑み、発泡剤、特に炭酸ガスや窒素
ガスなどの非反応性ガスを比較的低圧で熱可塑性樹脂に
安定的かつ連続的に供給し、含浸させることができる、
熱可塑性樹脂成形品の射出成形方法、及びこの方法に用
いる射出成形装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る熱可塑性樹脂成形品の射出
成形方法は、射出成形機のシリンダー内にてスクリュー
回転によって溶融状態になった溶融樹脂に、発泡剤供給
口から発泡剤を供給して、発泡剤を溶融樹脂に混合し含
浸させる発泡剤含浸工程と、得られた発泡剤含浸溶融樹
脂を計量した後に計量樹脂を金型キャビティー内へ射出
して発泡成形品を得る射出成形工程とを含む熱可塑性樹
脂成形品の射出成形方法であって、発泡剤を、スクリュ
ーの後端部に設けた発泡剤導入口からスクリュー内部に
設けられた発泡剤供給路を経てシリンダー内へ供給し溶
融樹脂に含浸させることを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項２に係る熱可塑性樹脂成形
品の射出成形方法は、射出成形機のシリンダー内にてス
クリュー回転によって溶融状態になった溶融樹脂に、ス
クリューに設けた発泡剤供給口から発泡剤を供給して含
浸させる発泡剤含浸工程と、得られた発泡剤含浸溶融樹
脂を計量した後に計量樹脂を金型キャビティー内へ射出
して発泡成形品を得る射出成形工程とを含む熱可塑性樹
脂成形品の射出成形方法であって、発泡剤を、スクリュ
ーの後端部に設けた発泡剤導入口からスクリュー内部に
設けられた発泡剤供給路を経て、スクリューの先端近く
にて前後スクリューフライトの間における前側フライト
寄りの樹脂非充満部分に供給して溶融樹脂に含浸させる
ことを特徴とする。
【０００９】請求項１または２記載の熱可塑性樹脂成形
品の射出成形方法において、好ましい発泡剤は樹脂に対
する非反応性ガスである。
【００１０】本発明の請求項４に係る熱可塑性樹脂成形
品の射出成形装置は、射出成形機のシリンダー内にてス
クリュー回転によって溶融状態になった溶融樹脂に、発
泡剤供給口から発泡剤を供給して、発泡剤を溶融樹脂に
混合し含浸させる発泡剤含浸工程と、得られた発泡剤含
浸溶融樹脂を計量した後に計量樹脂を金型キャビティー
内へ射出して発泡成形品を得る射出成形工程とを含む熱
可塑性樹脂成形品の射出成形方法の実施に使用される射
出成形装置であって、スクリュー後端部に発泡剤導入口
が設けられ、同導入口に連通する発泡剤供給路がスクリ
ュー内部に長さ方向に貫通状に設けられ、発泡剤供給路
を介して発泡剤導入口に連通し、且つシリンダー内部を
臨んでスクリュー表面に開口した発泡剤供給口が設けら
れていることを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の熱可塑性樹脂成形品の射出
成形装置において、発泡剤供給口又はスクリュー内部の
発泡剤供給路には、発泡剤供給口から発泡剤供給路への
溶融樹脂の入り込みを防ぐ逆流防止弁が設けられている
ことが好ましい。
【００１２】本発明の請求項６に係る熱可塑性樹脂成形
品の射出成形装置は、射出成形機のシリンダー内にてス
クリュー回転によって溶融混練された溶融樹脂に、スク
リューの先端近くに設けられた発泡剤供給口から発泡剤
を供給して含浸させる射出成形装置であって、スクリュ
ー後端部に発泡剤導入口が設けられ、同導入口に連通す
る発泡剤供給路がスクリュー内部に長さ方向に貫通状に
設けられ、発泡剤供給路を介して発泡剤導入口に連通し
た発泡剤供給口がスクリュー先端近くに設けられ、スク
リューの先端近くに、前後スクリューフライトのピッチ
が大きくなされることによって、及び／又は、スクリュ
ー軸径が小さくなされることによって、前後フライト間
空間にこれより後端側のフライト間空間よりも大きな発
泡剤含浸ゾーンを形成する拡大含浸ゾーン形成部が設け
られ、拡大含浸ゾーンを臨んで発泡剤供給口が開口し、
発泡剤供給口又はスクリュー内部の発泡剤供給路には、
発泡剤供給口から発泡剤供給路への溶融樹脂の入り込み
を防ぐ逆流防止弁が設けられていることを特徴とする。
【００１３】請求項６記載の熱可塑性樹脂成形品の射出
成形装置において、発泡剤供給口は拡大含浸ゾーンにお
ける前側フライト寄りの樹脂非充満部分を臨んで開口し
ていることが好ましい。
【００１４】請求項４〜７のいずれか記載の熱可塑性樹
脂成形品の射出成形装置において、好ましい発泡剤は樹
脂に対する非反応性ガスである。
【００１５】請求項２の成形方法では、上記ガス含浸工
程において、ガス供給口をスクリュー先端（下流端）近
く（先端からやや後端寄り、すなわちホッパー寄り）の
部分に設け、スクリューの先端近くにて前後スクリュー
フライトの間において前側フライト寄りに、溶融樹脂が
充填されない樹脂非充満部分を形成し、この部分に供ガ
ス供給口からガスを供給しながら樹脂に含浸させ、その
後、射出成形工程にて射出成形品を得る。
【００１６】請求項４の成形装置は請求項１の成形方法
を実施するためのものである。請求項６の成形装置は請
求項２の成形方法を実施するためのものである。
【００１７】請求項６の成形装置では、ガス供給口が臨
む部分の溶融樹脂の送りを良くするために、スクリュー
先端（下流端）近く（先端からやや後端寄り、すなわち
ホッパー寄り）に、前後スクリューフライトのピッチが
大きくなされることによって、及び／又は、スクリュー
軸径が小さくなされることによって、前後フライト間空
間にこれより後端側のフライト間空間よりも大きなガス
含浸ゾーンを形成する拡大含浸ゾーン形成部が設けられ
ている。そして、このガス含浸ゾーンを臨んでガス供給
口が開口している。
【００１８】また、ガス供給口又はその近くのスクリュ
ー内部には、ガス供給口からスクリュー内のガス供給路
への溶融樹脂の入り込みを防ぐ逆流防止弁が設けられて
いる。樹脂逆流防止弁はスクリュー内部に位置し、ガス
供給口近傍に設けられ、例えば、ばね式とされている。
ガス非供給時は、弁はスプリング力で閉鎖されており、
ガス供給路からの導入ガス圧力がスプリングの付勢力よ
り大のときに弁は開いて、ガス供給口よりシリンダー内
へガスが供給される。一方、溶融樹脂がガス供給口から
逆流しようとするとスプリングの付勢力で弁が閉じ、ガ
ス供給路への進入（逆流）が防止される。
【００１９】本発明に使用される熱可塑性樹脂は特に限
定されないが、たとえば、溶融粘度が高いため溶融成形
が困難な樹脂、熱分解し易い樹脂、低沸点の添加剤もし
くは熱分解し易い添加剤を含有する難成形樹脂などが挙
げられる。
【００２０】溶融粘度が高いため溶融成形が困難な樹脂
としては、例えば、超高分子量ポリエチレン、超高重合
度ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
イミドなどのエンジニアリングプラスチック用の樹脂が
挙げられる。
【００２１】熱分解し易い樹脂としては、ポリ乳酸、ポ
リヒドロキシブチレート等の生分解性樹脂や、高塩素化
度ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル等が挙げられ
る。
【００２２】本発明で用いられる発泡剤は、樹脂と反応
を起こさず、さらに樹脂を劣化させるなどの悪影響を樹
脂に与えないものであれば特に限定されないが、たとえ
ば、二酸化炭素、窒素、アルゴン、ネオン、ヘリウム、
酸素等の無機系ガス、フロン、低分子量の炭化水素など
の有機系ガスが挙げられる。
【００２３】これらのうち、環境に与える悪影響が低
く、そしてガスの回収が必要でない点で無機ガスが好ま
しく、難成形樹脂に対する溶解度が高く、樹脂の溶融効
果が大きく、そして直接大気中に放出してもほとんど害
がないという観点から、二酸化炭素がより好ましい。な
お、発泡剤は、単独で用いてもよく、あるいは２種類以
上のガスを併用してもよい。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。
【００２５】図面は本発明に係る射出成形装置の１つの
実施形態を示すものである。
【００２６】射出成形装置(A) は、図１に示すように、
射出成形機(1) と、これにガスを送るガス注入装置(B)
とからなる。射出機成形(1) は、シリンダー(2) と、そ
の内部に配されたスクリュー(3) とから主に構成されて
いる。
【００２７】スクリュー(3) には、図２、図３に示すよ
うに、その先端（下流端）近く（先端からやや後端寄
り、すなわちホッパー寄り）に下記構造の拡大含浸ゾー
ン形成部(31)が設けられている。拡大含浸ゾーン形成部
(31)は、スクリュー(3) の他の部分より、スクリュー溝
が深くなされ、その結果、シリンダー(2) の内面とスク
リュー軸の外面との距離が大きくなされ、且つ、前後ス
クリューフライト間のピッチが大きくなされた部分であ
る。含浸ゾーン形成部(31)の設置によって、前後フライ
ト間空間にこれより後端側のフライト間空間よりも大き
な拡大含浸ゾーン(4) が形成されている。また、溶融樹
脂の送りが拡大含浸ゾーン(4) において上流側よりも速
くなされている。
【００２８】そして、拡大含浸ゾーン(4) における前側
フライト寄りの樹脂非充満部分(4a)を臨んでガス供給口
(5) が開口している。
【００２９】拡大含浸ゾーン形成部(31)又はその近傍ス
クリュー内部には、ガス供給口(5)からガス供給路(6)
内への溶融樹脂の入り込みを防止する逆流防止弁(7) が
設けられている。
【００３０】逆流防止弁(7) は、図５及び図６に示すよ
うに、ケーシング(19)と、これに収められたシャットオ
フ型の弁本体(71)と、弁本体(71)を閉弁方向に付勢する
スプリング(8) とを備えたばね式のものである。逆流防
止弁は、ガス圧力が溶融樹脂圧力より大きくなった場合
に開くものであれば、上記のものに限定されないが、動
作が確実なばね式やボールチェック式のものが好まし
い。また、逆流防止弁は、溶融樹脂の圧力を検出し、予
め設定されたガス圧力より溶融樹脂圧力が低くなった場
合に開く電磁バルブでも構わない。
【００３１】なお、逆流防止弁の材質は２００℃以上の
耐熱性を有するものであれば特定されるものではない
が、強度、耐熱性、摺動性、加工性の面から金属、特に
ステンレス鋼が好ましい。
【００３２】ケーシング(19)には、図５に示すように、
ガス供給口(5) とガス供給路(6) とを連結するガス流路
(61)が内部に設けられているとともに、ガス流路(61)に
弁本体(71)が進退自在に収容されている。ガス流路(61)
は、ガス供給路(6) 側からガス供給口(5) 側に向かっ
て、スプリング(8) を収める大径部(62)と、弁軸(73)を
収めす小径部(63)と、弁体(75)のコーン面を受ける弁座
部(65)とをこの順に連ねて備えている。
【００３３】通常、弁本体(71)はスプリング(8) によっ
て閉弁方向（図５における右方向）に付勢され、弁体(7
5)がケーシング(19)の弁座部(65)に密着されて、弁が閉
じられているが、ガス供給口(6) 及びガス流路(61)にガ
スが供給されて来ると、その圧力はスプリング(8) の付
勢力に抗して弁体(75)を開弁方向に押し、図６に示すよ
うに、ガスが逆流防止弁(7) を通過し、更にガス供給口
(5) を経て、シリンダーとスクリューとの間の溶融樹脂
に供給される。
【００３４】一方、スクリュー後端部(32)には、図２及
び図４に示すように、ガス注入装置(B) からガス導入管
(16)を経て来るガスをガス供給路(6) へ導入するガス導
入口(11)が設けられており、ガス導入口(11)はガス供給
路(6) を介してガス供給口(5) に連通している。ガス導
入管(16)はガス導入口(11)を覆うシールボックス(12)に
接続され、シールボックス(12)内の密閉空間はガス導入
口(11)に連通している。シールボックス(12)の内面とス
クリュー(3) の後端部(32)の外面との間には、ガス導入
口(11)の先端側および後端側にそれぞれシール材(19)が
密に介在されている。一対のシール材(19)は、ガス導入
管(16)とガス導入口(11)の接続部からシールボックス外
へのガスリークを防ぐものである。ガス導入管(16)から
来るガスはシールボックス(12)内の密閉空間からガス導
入口(11)を経て、上述のように、ガス供給路(6) 次いで
ガス供給口(5) へと導かれる。
【００３５】シールボックス(12)は、スクリュー(3) の
前後進および回転に対しガス導入口(11)との位置がずれ
ないように、射出成形機(1) のユニット(13)に接続アー
ム(14)で固定されている。
【００３６】スクリュー(3) の回転停止時にシリンダー
内のガス含浸溶融樹脂がガス圧力により樹脂供給ホッパ
ー側へ逆流することを防止するために、図３に示すよう
に、スクリュー(3) の拡大含浸ゾーン形成部(31)からや
や後端寄りに、チェックリング(10)が取り付けられてい
る。チェックリング(10)は、特に、ガス供給口(5) から
のガス圧力が高いときに、樹脂の逆流防止に好適に用い
られる。
【００３７】射出成形装置(A) は以上のように構成され
ているので、ホッパー(17)から原料供給口(15)を経てシ
リンダー(2) 内へ原料樹脂が供給されると、原料樹脂は
スクリュー(3) の回転によって溶融混練されながらシリ
ンダー(2) の先端方向へ送られる。溶融混練された樹脂
はチェックリング(10)を経て圧力開放部、即ち、拡大含
浸ゾーン(4) へ送られる。一方、ガス注入装置(B) を出
たガスは、導入管(16)を経てシールボックス(12)内に入
り、ガス導入口(11)、ガス供給路(6) および逆流防止弁
(7) を経てガス供給口(5) から拡大含浸ゾーン(4) にお
ける前側フライト寄りの樹脂非充満部分(4a)に供給さ
れ、拡大含浸ゾーン(4) 内に充填された溶融樹脂に含浸
させられる。
【００３８】そして、シリンダー(2) の先端に溶融樹脂
が続けて送られて来るに伴って、図１に示すように、ス
クリュー(3) は送られた樹脂量に応じて徐々に後退し、
シリンダー(2) の先端計量部にて所定量の溶融樹脂を計
量する。
【００３９】このようにして、計量が終了したガス含浸
溶融樹脂は射出金型（図示せず）内に射出され、発泡成
形品が得られる。
【００４０】以上のように構成されて射出成形装置(A)
を用いた成形方法によれば、短時間で均一に溶融樹脂中
にガスを含浸させることができ、その結果、高い生産性
をもって、均質で微細な発泡成形体を提供することがで
きる。
【００４１】（実施例１）図１〜図６に示す上記構成の
射出成形装置(A) を用いて、熱可塑性樹脂成形品を得
た。
【００４２】成形材料としてポリプロピレン（ＪＰＯ社
製、モンテルＰＦ８１４）樹脂のペレットをホッパー(1
7)に投入し、原料供給口(15)を経てシリンダー(2) 内に
供給した。シリンダー(2) の温度を２００℃にした。ス
クリュー(3) の回転により樹脂を溶融すなわち可塑化
し、スクリュー(3) の後退により樹脂の計量を行った。
溶融中、ガス注入装置(B) より６ＭＰａの圧力で、炭酸
ガスを導入管(16)、シールボックス(12)、ガス導入口(1
1)、ガス供給路(6) 、逆流防止弁(7) 、ガス供給口(5)
を経て、拡大含浸ゾーン(4) の樹脂非充満部分(4a)に供
給され、拡大含浸ゾーン(4) 内に充填された溶融樹脂に
含浸させられる。
【００４３】射出成形機(1) の先端(18)より計量樹脂を
射出し、成形材料へのガス含浸状態を確認した。射出さ
れた成形材料は均一に発泡しており、計量樹脂間でのガ
ス含浸状態の差は見られなかった。
【００４４】次いで、上記ガス含浸成形材料を金型キャ
ビティーに、キャビティー体積の約１／２の量充填し、
金型内で冷却後に金型を開き、得られた発泡成形品を金
型から取り出した。
【００４５】成形条件は、シリンダー(2) の温度２００
℃、樹脂充填速度２００ｍｍ／秒、金型温度５０℃、冷
却時間６０秒とした。金型キャビティーは、直径約１０
０ｍｍ、高さ１３０ｍｍ、肉厚８ｍｍのコップ形状をな
し、この形状に対応した寸法の成形体を得た。成形体の
表面は平滑であり、平均発泡倍率は２．２倍であり、製
品各部での発泡倍率誤差は５％以内であり、均一な発泡
成形体が得られた。
【００４６】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂成形品の射出成形
方法では、射出成形機のシリンダー内で溶融状態になっ
た溶融樹脂に、スクリューに設けたガス供給口から発泡
用ガスを供給して含浸させるガス含浸工程と、得られた
ガス含浸樹脂を溶融し計量した後に計量樹脂を金型キャ
ビティー内へ射出して発泡成形品を得る射出成形工程と
を備える熱可塑性樹脂成形品の射出成形方法において、
発泡用ガスを、スクリューの後端部に設けたガス導入口
からスクリュー内部に設けられたガス供給路を経て、ス
クリューの先端近くにて前後スクリューフライトの間に
おける前側フライト寄りの樹脂非充満部分に供給して溶
融樹脂に含浸させるので、従来技術のごとく、溶融樹脂
のガス含浸に長時間を要することがなく、比較的低圧で
安定して連続的にガスを供給して溶融樹脂に含浸させる
ことができる。したがって、生産性が高いと共に、均質
で微細な高機能（断熱、緩衝、計量）の発泡成形体を射
出成形で安価に提供することができる。
【００４７】本発明の熱可塑性樹脂成形品の射出成形装
置では、シリンダー内のスクリュー回転によって溶融混
練された溶融樹脂に、スクリューの先端近くに設けられ
たガス供給口から発泡用ガスを供給して含浸させる射出
成形装置において、スクリューの先端近くに、前後スク
リューフライトのピッチが大きくなされることによっ
て、及び／又は、スクリュー軸径が小さくなされること
によって、前後フライト間空間にこれより後端側のフラ
イト間空間よりも大きなガス含浸ゾーンを形成する拡大
含浸ゾーン形成部が設けられ、拡大含浸ゾーンを臨んで
ガス供給口が開口し、ガス供給口又はその近くのスクリ
ュー内部には、ガス供給口からスクリュー内のガス供給
路への溶融樹脂の入り込みを防ぐ逆流防止弁が設けら
れ、スクリュー後端部には、ガス供給路を介してガス供
給口に連通するガス導入口が設けられているので、溶融
樹脂へのガスの供給をスクリュー部分において行うこと
ができ、したがって装置全体を耐圧構造にする必要がな
く、装置自体のコストを低減することができると共に、
通常の射出成形方法と同様、高い生産性をもって均質で
微細な発泡成形体、又は難成形材料の成形体を提供する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】射出成形装置の１つの実施形態を示す切欠側面
図である。
【図２】射出成形装置の射出成形機の全体概要を示す切
欠側面図である。
【図３】スクリューの拡大含浸ゾーン形成部および逆流
防止弁を示す拡大縦断面図である。
【図４】ガス導入管をシールボックスを介してガス導入
口に接続する構造を示すもので、図４(a) はスクリュー
後端部の縦断面図、図４(b) は図４(a) 中のｂ−ｂ線に
沿う断面図である。
【図５】閉弁状態の逆流防止弁を示す縦断面図である。
【図６】開弁状態の逆流防止弁を示す縦断面図である。
【符号の説明】
(A) ：射出成形装置 (B) ：ガス注入装置 (1) ：射出成形機 (2) ：シリンダー (3) ：スクリュー (31)：拡大含浸ゾーン形成部 (32)：スクリュー後端部 (4) ：拡大含浸ゾーン (4a)：樹脂非充満部分 (5) ：ガス供給口 (6) ：ガス供給路 (61)：ガス流路 (7) ：逆流防止弁 (71)：弁本体 (8) ：スプリング (10)：チェックリング (11)：ガス導入口 (12)：シールボックス (31)：拡大含浸ゾーン形成部 (32)：スクリュー後端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志村 吏士 京都市南区上鳥羽上調子町２−２ 積水化 学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F206 AA11 AB02 AG20 JA04 JF06 JL02 JQ11

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 射出成形機のシリンダー内にてスクリュ
    ー回転によって溶融状態になった溶融樹脂に、発泡剤供
    給口から発泡剤を供給して、発泡剤を溶融樹脂に混合し
    含浸させる発泡剤含浸工程と、得られた発泡剤含浸溶融
    樹脂を計量した後に計量樹脂を金型キャビティー内へ射
    出して発泡成形品を得る射出成形工程とを含む熱可塑性
    樹脂成形品の射出成形方法であって、 発泡剤を、スクリューの後端部に設けた発泡剤導入口か
    らスクリュー内部に設けられた発泡剤供給路を経てシリ
    ンダー内へ供給し溶融樹脂に含浸させることを特徴とす
    る熱可塑性樹脂成形品の射出成形方法。
  2. 【請求項２】 射出成形機のシリンダー内にてスクリュ
    ー回転によって溶融状態になった溶融樹脂に、スクリュ
    ーに設けた発泡剤供給口から発泡剤を供給して含浸させ
    る発泡剤含浸工程と、得られた発泡剤含浸溶融樹脂を計
    量した後に計量樹脂を金型キャビティー内へ射出して発
    泡成形品を得る射出成形工程とを含む熱可塑性樹脂成形
    品の射出成形方法であって、 発泡剤を、スクリューの後端部に設けた発泡剤導入口か
    らスクリュー内部に設けられた発泡剤供給路を経て、ス
    クリューの先端近くにて前後スクリューフライトの間に
    おける前側フライト寄りの樹脂非充満部分に供給して溶
    融樹脂に含浸させることを特徴とする熱可塑性樹脂成形
    品の射出成形方法。
  3. 【請求項３】 発泡剤が樹脂に対する非反応性ガスであ
    ることを特徴とする請求項１または２記載の熱可塑性樹
    脂成形品の射出成形方法。
  4. 【請求項４】 射出成形機のシリンダー内にてスクリュ
    ー回転によって溶融状態になった溶融樹脂に、発泡剤供
    給口から発泡剤を供給して、発泡剤を溶融樹脂に混合し
    含浸させる発泡剤含浸工程と、得られた発泡剤含浸溶融
    樹脂を計量した後に計量樹脂を金型キャビティー内へ射
    出して発泡成形品を得る射出成形工程とを含む熱可塑性
    樹脂成形品の射出成形方法の実施に使用される射出成形
    装置であって、 スクリュー後端部に発泡剤導入口が設けられ、同導入口
    に連通する発泡剤供給路がスクリュー内部に長さ方向に
    貫通状に設けられ、発泡剤供給路を介して発泡剤導入口
    に連通し、且つシリンダー内部を臨んでスクリュー表面
    に開口した発泡剤供給口が設けられていることを特徴と
    する熱可塑性樹脂成形品の射出成形装置。
  5. 【請求項５】 発泡剤供給口又はスクリュー内部の発
    泡剤供給路に、発泡剤供給口から発泡剤供給路への溶融
    樹脂の入り込みを防ぐ逆流防止弁が設けられていること
    を特徴とする請求項４記載の熱可塑性樹脂成形品の射出
    成形装置。
  6. 【請求項６】 射出成形機のシリンダー内にてスクリ
    ュー回転によって溶融混練された溶融樹脂に、スクリュ
    ーの先端近くに設けられた発泡剤供給口から発泡剤を供
    給して含浸させる射出成形装置であって、 スクリュー後端部に発泡剤導入口が設けられ、同導入口
    に連通する発泡剤供給路がスクリュー内部に長さ方向に
    貫通状に設けられ、発泡剤供給路を介して発泡剤導入口
    に連通した発泡剤供給口がスクリュー先端近くに設けら
    れ、 スクリューの先端近くに、前後スクリューフライトのピ
    ッチが大きくなされることによって、及び／又は、スク
    リュー軸径が小さくなされることによって、前後フライ
    ト間空間にこれより後端側のフライト間空間よりも大き
    な発泡剤含浸ゾーンを形成する拡大含浸ゾーン形成部が
    設けられ、拡大含浸ゾーンを臨んで発泡剤供給口が開口
    し、 発泡剤供給口又はスクリュー内部の発泡剤供給路には、
    発泡剤供給口から発泡剤供給路への溶融樹脂の入り込み
    を防ぐ逆流防止弁が設けられていることを特徴とする熱
    可塑性樹脂成形品の射出成形装置。
  7. 【請求項７】 発泡剤供給口が拡大含浸ゾーンにおける
    前側フライト寄りの樹脂非充満部分を臨んで開口してい
    ることを特徴とする請求項５記載の熱可塑性樹脂成形品
    の射出成形装置。
  8. 【請求項８】 発泡剤が樹脂に対する非反応性ガスであ
    ることを特徴とする請求項４〜７のいずれか記載の熱可
    塑性樹脂成形品の射出成形装置。
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