JP2001260129A - 繊維強化プラスチック複合成形体及び繊維強化プラスチック成形体 - Google Patents
繊維強化プラスチック複合成形体及び繊維強化プラスチック成形体Info
- Publication number
- JP2001260129A JP2001260129A JP2000073702A JP2000073702A JP2001260129A JP 2001260129 A JP2001260129 A JP 2001260129A JP 2000073702 A JP2000073702 A JP 2000073702A JP 2000073702 A JP2000073702 A JP 2000073702A JP 2001260129 A JP2001260129 A JP 2001260129A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- reinforced plastic
- resin
- powder
- frp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 title claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 75
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000004412 Bulk moulding compound Substances 0.000 claims description 17
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 101001024616 Homo sapiens Neuroblastoma breakpoint family member 9 Proteins 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100037013 Neuroblastoma breakpoint family member 9 Human genes 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 101000607626 Homo sapiens Ubiquilin-1 Proteins 0.000 description 1
- 102100039934 Ubiquilin-1 Human genes 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＲＰを含有する樹脂成形物、その廃材、又
はその粉体を原材料として再利用し、廃棄される量を減
少させることを目的とする。 【解決手段】 繊維強化プラスチック及び樹脂モルタル
を積層することにより形成される繊維強化プラスチック
複合成形体において、繊維強化プラスチックを含有する
樹脂成形物の粉砕物又は粉体を上記樹脂モルタルに混入
することを特徴とする。
はその粉体を原材料として再利用し、廃棄される量を減
少させることを目的とする。 【解決手段】 繊維強化プラスチック及び樹脂モルタル
を積層することにより形成される繊維強化プラスチック
複合成形体において、繊維強化プラスチックを含有する
樹脂成形物の粉砕物又は粉体を上記樹脂モルタルに混入
することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、繊維強化プラス
チック（以下、「ＦＲＰ」と略する。）を含有する樹脂
成形物の粉砕物又は粉体を有するＦＲＰ複合成形体又は
ＦＲＰ成形体に関する。
チック（以下、「ＦＲＰ」と略する。）を含有する樹脂
成形物の粉砕物又は粉体を有するＦＲＰ複合成形体又は
ＦＲＰ成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＦＲＰを含有する樹脂成形物の廃
材は、破砕機等で破砕した後、又は、後処理することな
く産廃業者に産業廃棄物として引き渡して処分する方法
が採用されている。
材は、破砕機等で破砕した後、又は、後処理することな
く産廃業者に産業廃棄物として引き渡して処分する方法
が採用されている。
【０００３】さらに、ＦＲＰを含有する樹脂成形物を製
造する際、ＦＲＰ複合成形体やＦＲＰ成形体を切断、加
工等の加工工程の際に発生する切断粉、研削粉等の粉体
についても後処理することなく、産廃業者に産業廃棄物
として引き渡して処分する方法が採用されている。
造する際、ＦＲＰ複合成形体やＦＲＰ成形体を切断、加
工等の加工工程の際に発生する切断粉、研削粉等の粉体
についても後処理することなく、産廃業者に産業廃棄物
として引き渡して処分する方法が採用されている。
【０００４】また、ＦＲＰを含有する樹脂成形物の廃材
や粉体のリサイクル方法として、特開平６−３１２４２
７号公報に、上記廃材を微粉砕し繊維シートに封入して
金型にて成型する方法が開示され、また、特開平９−９
９４３３号公報に、合成繊維屑をペレット化させる方法
が開示されている。
や粉体のリサイクル方法として、特開平６−３１２４２
７号公報に、上記廃材を微粉砕し繊維シートに封入して
金型にて成型する方法が開示され、また、特開平９−９
９４３３号公報に、合成繊維屑をペレット化させる方法
が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近、
環境保全や資源の有効活用の観点から、産業廃棄物のリ
サイクルが検討されている。また、産業廃棄物を処理す
るにしても、処理業者の引き取りに多大の費用がかかる
という問題を有している。
環境保全や資源の有効活用の観点から、産業廃棄物のリ
サイクルが検討されている。また、産業廃棄物を処理す
るにしても、処理業者の引き取りに多大の費用がかかる
という問題を有している。
【０００６】さらに、上記の前者の公報に記載のリサイ
クル方法においては、廃材を粉砕し、繊維袋体に封入
し、そしてプレスして成形するという操作が必要とな
り、かなり煩雑な操作となる。
クル方法においては、廃材を粉砕し、繊維袋体に封入
し、そしてプレスして成形するという操作が必要とな
り、かなり煩雑な操作となる。
【０００７】また、上記の後者に記載のリサイクル方法
は、洗浄、脱水、乾燥の各工程が必要となり、煩雑とな
る。
は、洗浄、脱水、乾燥の各工程が必要となり、煩雑とな
る。
【０００８】そこで、この発明は、ＦＲＰを含有する樹
脂成形物、その廃材、又はその粉体を原材料として再利
用し、廃棄される量を減少させることを目的とする。
脂成形物、その廃材、又はその粉体を原材料として再利
用し、廃棄される量を減少させることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、ＦＲＰを含
有する樹脂成形物を所定の条件下で粉砕したもの、加工
工程の際に発生する粉体を、ＦＲＰ複合成形体の樹脂モ
ルタル層又はバルクモールディングコンパウンドに混入
させることにより上記の課題を解決したのである。
有する樹脂成形物を所定の条件下で粉砕したもの、加工
工程の際に発生する粉体を、ＦＲＰ複合成形体の樹脂モ
ルタル層又はバルクモールディングコンパウンドに混入
させることにより上記の課題を解決したのである。
【００１０】所定のＦＲＰを含有する樹脂成形物の粉砕
物や粉体は、繊維と樹脂とが一体化したものであるの
で、樹脂モルタル層又はバルクモールディングコンパウ
ンドに混入しても、得られるＦＲＰ複合成形体又はＦＲ
Ｐ成形体の強度はある程度保持される。このため、これ
らの分級品や粉体を使用しても、得られるＦＲＰ複合成
形体の物性低下を許容限度内に抑制することができ、Ｆ
ＲＰを含有する樹脂成形物、その廃材又はその粉体を再
利用することが可能となる。
物や粉体は、繊維と樹脂とが一体化したものであるの
で、樹脂モルタル層又はバルクモールディングコンパウ
ンドに混入しても、得られるＦＲＰ複合成形体又はＦＲ
Ｐ成形体の強度はある程度保持される。このため、これ
らの分級品や粉体を使用しても、得られるＦＲＰ複合成
形体の物性低下を許容限度内に抑制することができ、Ｆ
ＲＰを含有する樹脂成形物、その廃材又はその粉体を再
利用することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】この発明にかかる繊維強化プラスチック複
合成形体（ＦＲＰ複合成形体）は、ＦＲＰ及び樹脂モル
タルを積層することにより形成されるものであり、ま
た、この発明にかかる繊維強化プラスチック成形体（Ｆ
ＲＰ成形体）は、バルクモールディングコンパウンド
（以下、「ＢＭＣ」と略する。）を加圧成形することに
より得られるものである。
合成形体（ＦＲＰ複合成形体）は、ＦＲＰ及び樹脂モル
タルを積層することにより形成されるものであり、ま
た、この発明にかかる繊維強化プラスチック成形体（Ｆ
ＲＰ成形体）は、バルクモールディングコンパウンド
（以下、「ＢＭＣ」と略する。）を加圧成形することに
より得られるものである。
【００１３】上記樹脂モルタル又はＢＭＣには、ＦＲＰ
を含有する樹脂成形物（以下、「原料樹脂成形物」と称
する。）の粉砕物又は粉体を混入させることができる。
上記粉砕物は、原料樹脂成形物を粉砕することにより得
ることができる。また、上記粉体としては、原料樹脂成
形物の加工工程の際に出てくる粉体、例えば、切削又は
研削工程時に生じる粉体があげられる。
を含有する樹脂成形物（以下、「原料樹脂成形物」と称
する。）の粉砕物又は粉体を混入させることができる。
上記粉砕物は、原料樹脂成形物を粉砕することにより得
ることができる。また、上記粉体としては、原料樹脂成
形物の加工工程の際に出てくる粉体、例えば、切削又は
研削工程時に生じる粉体があげられる。
【００１４】上記原料樹脂成形物としては、ＦＲＰを含
有する樹脂製の製品、又はＦＲＰを含有する樹脂の廃材
があげられる。この廃材とは、使用済みの上記製品や、
上記製品を製造する際に発生する端切れ品等があげられ
る。
有する樹脂製の製品、又はＦＲＰを含有する樹脂の廃材
があげられる。この廃材とは、使用済みの上記製品や、
上記製品を製造する際に発生する端切れ品等があげられ
る。
【００１５】上記原料樹脂成形物を粉砕する方法は、特
に限定されるものではなく、任意の方法で破砕すること
ができる。
に限定されるものではなく、任意の方法で破砕すること
ができる。
【００１６】上記原料樹脂成形物の粉砕物又は粉末は、
全て上記樹脂モルタル又はＢＭＣに混入される。このと
き、上記粉砕物においては、これを分級し、所定の分級
品を使用するのが好ましい。これらの粉砕物又は粉末
は、上記樹脂モルタル又はＢＭＣに使用される珪砂等の
骨材の代わりに使用される。
全て上記樹脂モルタル又はＢＭＣに混入される。このと
き、上記粉砕物においては、これを分級し、所定の分級
品を使用するのが好ましい。これらの粉砕物又は粉末
は、上記樹脂モルタル又はＢＭＣに使用される珪砂等の
骨材の代わりに使用される。
【００１７】上記粉砕物の分級方法としては、振動ふる
いによる方法があげられる。これは、所定の網目の篩を
通った粉砕物を分級する方法である。この発明において
は、網目８ｍｍの篩を通過する粉砕物を分級するのが好
ましい。網目８ｍｍの篩を通過しないものは、大きすぎ
るため、上記モルタルやＢＭＣに混入させてＦＲＰ複合
成形体を製造したとき、その物性の悪化につながる場合
があるからである。
いによる方法があげられる。これは、所定の網目の篩を
通った粉砕物を分級する方法である。この発明において
は、網目８ｍｍの篩を通過する粉砕物を分級するのが好
ましい。網目８ｍｍの篩を通過しないものは、大きすぎ
るため、上記モルタルやＢＭＣに混入させてＦＲＰ複合
成形体を製造したとき、その物性の悪化につながる場合
があるからである。
【００１８】また、製造されるＦＲＰ複合成形体が、筒
状成形体である場合は、網目３ｍｍの篩を通過する粉砕
物を分級するのがより好ましい。これは、網目３ｍｍの
篩を通過しないものは、粒度が大きく、筒状成形体に使
用する場合に、突起などが発生し、製品として取り扱う
ことができない場合があるからである。
状成形体である場合は、網目３ｍｍの篩を通過する粉砕
物を分級するのがより好ましい。これは、網目３ｍｍの
篩を通過しないものは、粒度が大きく、筒状成形体に使
用する場合に、突起などが発生し、製品として取り扱う
ことができない場合があるからである。
【００１９】なお、上記の振動ふるいにより分級する前
に、破砕物を風力分離機等によって分離し、所定の範囲
の比重のものを分取してもよい。このようにすることに
より、破砕物中に含まれる紙やシート類の異物を除去す
ることが可能となる。
に、破砕物を風力分離機等によって分離し、所定の範囲
の比重のものを分取してもよい。このようにすることに
より、破砕物中に含まれる紙やシート類の異物を除去す
ることが可能となる。
【００２０】上記粉砕物又は粉末は、上記樹脂モルタル
又はＢＭＣに混入される。上記樹脂モルタルとは、不飽
和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂に珪砂等の骨材、
顔料、硬化剤、内部離型剤等の添加剤、充填剤を加えて
均一に分散するように混練したものである。上記粉砕物
又は粉体は、骨材として珪砂の代わりに、又は珪砂と共
に用いられる。
又はＢＭＣに混入される。上記樹脂モルタルとは、不飽
和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂に珪砂等の骨材、
顔料、硬化剤、内部離型剤等の添加剤、充填剤を加えて
均一に分散するように混練したものである。上記粉砕物
又は粉体は、骨材として珪砂の代わりに、又は珪砂と共
に用いられる。
【００２１】また、上記ＢＭＣとは、不飽和ポリエステ
ル樹脂等の熱硬化性樹脂に、ガラス短繊維（ガラスチョ
ップ）、顔料、硬化剤、添加剤、充填剤を加えて均一に
分散するように混練したものをいう。上記粉砕物又は粉
末は、充填剤の代わりに、又は充填剤と共に用いられ
る。
ル樹脂等の熱硬化性樹脂に、ガラス短繊維（ガラスチョ
ップ）、顔料、硬化剤、添加剤、充填剤を加えて均一に
分散するように混練したものをいう。上記粉砕物又は粉
末は、充填剤の代わりに、又は充填剤と共に用いられ
る。
【００２２】上記粉砕物又は粉末を上記樹脂モルタル層
又はＢＭＣに混入する割合は、樹脂モルタル層又はＢＭ
Ｃに対して、１〜２０重量％がよく、５〜１５重量％が
好ましい。２０重量％より多いと、上記樹脂モルタル層
又はＢＭＣに均一に拡散しない場合や、後の硬化工程で
の硬化が不十分となる場合がある。１重量％より少ない
場合は、上記粉砕物又は粉体の利用度が低下し、上記粉
砕物として後述する廃材を使用する場合に、再利用率が
低下する。
又はＢＭＣに混入する割合は、樹脂モルタル層又はＢＭ
Ｃに対して、１〜２０重量％がよく、５〜１５重量％が
好ましい。２０重量％より多いと、上記樹脂モルタル層
又はＢＭＣに均一に拡散しない場合や、後の硬化工程で
の硬化が不十分となる場合がある。１重量％より少ない
場合は、上記粉砕物又は粉体の利用度が低下し、上記粉
砕物として後述する廃材を使用する場合に、再利用率が
低下する。
【００２３】上記粉砕物又は粉体を混入した樹脂モルタ
ルをＦＲＰと積層して成形することにより、この発明に
かかるＦＲＰ複合成形体を製造することができる。この
ＦＲＰ複合成形体としては、板状体、管状体等をあげる
ことができる。上記板状体は、板状又はシート状の樹脂
モルタルやＦＲＰを重ね合わせて加圧プレスすることに
より製造できる。また、管状体は、図１に示す方法で製
造することができる。すなわち、円柱状の芯金１上に、
まず、離型シート２を巻き付け、次いで、保護層３を巻
き付ける。その上に所定幅のテープ状のＦＲＰ４、樹脂
モルタル５を巻いていく。そして、最上面に保護層７を
巻く。さらに、上記の各層を巻いていく途中、硬化炉８
を通して、ＦＲＰ４及び樹脂モルタル５を順次硬化さ
せ、一体化させる。その後、芯金１から外し、離型シー
ト２及び保護層３、７を取り除くことにより、ＦＲＰ複
合成形体の管状体を製造することができる。
ルをＦＲＰと積層して成形することにより、この発明に
かかるＦＲＰ複合成形体を製造することができる。この
ＦＲＰ複合成形体としては、板状体、管状体等をあげる
ことができる。上記板状体は、板状又はシート状の樹脂
モルタルやＦＲＰを重ね合わせて加圧プレスすることに
より製造できる。また、管状体は、図１に示す方法で製
造することができる。すなわち、円柱状の芯金１上に、
まず、離型シート２を巻き付け、次いで、保護層３を巻
き付ける。その上に所定幅のテープ状のＦＲＰ４、樹脂
モルタル５を巻いていく。そして、最上面に保護層７を
巻く。さらに、上記の各層を巻いていく途中、硬化炉８
を通して、ＦＲＰ４及び樹脂モルタル５を順次硬化さ
せ、一体化させる。その後、芯金１から外し、離型シー
ト２及び保護層３、７を取り除くことにより、ＦＲＰ複
合成形体の管状体を製造することができる。
【００２４】上記粉砕物又は粉体を混入したＢＭＣは、
所定の金型に入れて成形することにより、ＦＲＰ成形体
を製造することができる。
所定の金型に入れて成形することにより、ＦＲＰ成形体
を製造することができる。
【００２５】
【実施例】（実施例１、２）ＦＲＰ成形物の廃材を破砕
機（（株）栗本鐵工所製；ハンマクラッシャ）で粉砕
し、風力分離機及び振動ふるいにかけた。そして、網目
８ｍｍの篩を通過し、網目５ｍｍの篩を通過しない粉砕
物を分級した。そして、表１に示す割合で混入して樹脂
モルタルを製造した。なお、表１中の樹脂は、熱硬化性
樹脂である。
機（（株）栗本鐵工所製；ハンマクラッシャ）で粉砕
し、風力分離機及び振動ふるいにかけた。そして、網目
８ｍｍの篩を通過し、網目５ｍｍの篩を通過しない粉砕
物を分級した。そして、表１に示す割合で混入して樹脂
モルタルを製造した。なお、表１中の樹脂は、熱硬化性
樹脂である。
【００２６】次いで、この樹脂モルタルを、ＳＭＣ及び
ガラスロービングクロスの上に載せ、その上に、ガラス
ロービングクロス及びＳＭＣを重ねる。これをプレス成
形機でプレス成形することにより、ＦＲＰ複合成形体の
試験片を製造した。
ガラスロービングクロスの上に載せ、その上に、ガラス
ロービングクロス及びＳＭＣを重ねる。これをプレス成
形機でプレス成形することにより、ＦＲＰ複合成形体の
試験片を製造した。
【００２７】得られた試験片の板厚、撓み強度及び曲げ
破壊強度を下記の方法にしたがって測定した。その結果
を表１に示す。
破壊強度を下記の方法にしたがって測定した。その結果
を表１に示す。
【００２８】寸法測定 試験片の板厚をキャリバーを使用して、等間隔に三箇所
測定した。
測定した。
【００２９】撓み強度及び曲げ破壊強度の測定 ５００ｋＮ万能試験機を使用し、長方形（４００ｍｍ×
１００ｍｍ）に切断した試験片をスパン３００ｍｍでφ
３０ｍｍの支持台２個の上において、φ３０ｍｍの荷重
台を載せ、中央部の撓みが３ｍｍの時の荷重値を測定
し、その後破壊するときの荷重を測定した。
１００ｍｍ）に切断した試験片をスパン３００ｍｍでφ
３０ｍｍの支持台２個の上において、φ３０ｍｍの荷重
台を載せ、中央部の撓みが３ｍｍの時の荷重値を測定
し、その後破壊するときの荷重を測定した。
【００３０】（比較例１）表１に示す割合で、粉砕物を
混合しない樹脂モルタルを用いた以外は、実施例１、２
と同様にしてＦＲＰ複合成形体の試験片を製造した。
混合しない樹脂モルタルを用いた以外は、実施例１、２
と同様にしてＦＲＰ複合成形体の試験片を製造した。
【００３１】得られた試験片の板厚、撓み強度及び曲げ
破壊強度を上記の方法にしたがって測定した。その結果
を表１に示す。
破壊強度を上記の方法にしたがって測定した。その結果
を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】（実施例３）ＦＲＰ成形物の廃材を破砕機
（実施例１と同様）で粉砕し、風力分離機及び振動ふる
いにかけた。そして、網目３ｍｍの篩を通過した粉砕物
を分級した。そして、表２に示す割合で粉砕物を混入し
て樹脂モルタルを製造した。なお、表２中の樹脂は、熱
硬化性樹脂である。
（実施例１と同様）で粉砕し、風力分離機及び振動ふる
いにかけた。そして、網目３ｍｍの篩を通過した粉砕物
を分級した。そして、表２に示す割合で粉砕物を混入し
て樹脂モルタルを製造した。なお、表２中の樹脂は、熱
硬化性樹脂である。
【００３４】次いで、この樹脂モルタルを用い、図１に
示すＦＲＰ複合管製造方法にしたがって、ＦＲＰ複合管
を製造した。
示すＦＲＰ複合管製造方法にしたがって、ＦＲＰ複合管
を製造した。
【００３５】得られたＦＲＰ複合管の成形性確認試験及
び曲げ試験を上記の方法にしたがって行った。その結果
を表２に示す。
び曲げ試験を上記の方法にしたがって行った。その結果
を表２に示す。
【００３６】成形性確認試験 成形後に管厚、内径及び外径を確認することによって行
った。
った。
【００３７】曲げ試験 スパン１．０ｍでＶ型支持台２個の上に供試管を置い
て、その上部にＶ型加重台を載せ、管と台との間には、
ゴムなどの柔らかいものを挟み、１０〜１５Ｋｇｆ／ｓ
ｅｃの速さで管が破裂するまで荷重を加える。また、中
央部の撓みも測定する。なお、撓み測定には、ダイヤル
ゲージを使用した。
て、その上部にＶ型加重台を載せ、管と台との間には、
ゴムなどの柔らかいものを挟み、１０〜１５Ｋｇｆ／ｓ
ｅｃの速さで管が破裂するまで荷重を加える。また、中
央部の撓みも測定する。なお、撓み測定には、ダイヤル
ゲージを使用した。
【００３８】環片圧壊強度試験 供試管を堅固な台の上に水平に置き、頂部及び底部に良
質の板ゴム（厚さ１０ｍｍ）をあて、管長全般に平均に
荷重がかかるようにして鉛直に１０〜１５Ｋｇｆ／ｓｅ
ｃの速さで管が破壊するまで荷重を加える。また、撓み
も測定する。
質の板ゴム（厚さ１０ｍｍ）をあて、管長全般に平均に
荷重がかかるようにして鉛直に１０〜１５Ｋｇｆ／ｓｅ
ｃの速さで管が破壊するまで荷重を加える。また、撓み
も測定する。
【００３９】（比較例２）表２に示す割合で、粉砕物を
混合しない樹脂モルタルを用いた以外は、実施例３と同
様にしてＦＲＰ複合管を製造した。
混合しない樹脂モルタルを用いた以外は、実施例３と同
様にしてＦＲＰ複合管を製造した。
【００４０】得られたＦＲＰ複合管の成形性確認試験、
曲げ試験及び環片圧壊強度試験を下記の方法にしたがっ
て行った。その結果を表２に示す。
曲げ試験及び環片圧壊強度試験を下記の方法にしたがっ
て行った。その結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】（実施例４）実施例１で製造した粉砕物を
表３に示す割合で混入してＢＭＣを製造した。そしてこ
れを金型に入れ、加圧プレスを行うことにより、図２に
示すようなエンドベルを成形した。なお、表３中の樹脂
は、熱硬化性樹脂である。
表３に示す割合で混入してＢＭＣを製造した。そしてこ
れを金型に入れ、加圧プレスを行うことにより、図２に
示すようなエンドベルを成形した。なお、表３中の樹脂
は、熱硬化性樹脂である。
【００４３】得られたエンドベルの成形性確認試験及び
圧壊強度試験を行った。その結果を表３に示す。
圧壊強度試験を行った。その結果を表３に示す。
【００４４】（比較例３）表３に示す割合で、粉砕物を
混合しないＢＭＣを用いた以外は、実施例４と同様にし
てエンドベルを成形した。
混合しないＢＭＣを用いた以外は、実施例４と同様にし
てエンドベルを成形した。
【００４５】得られたエンドベルの成形性確認試験及び
圧壊強度試験を行った。その結果を表３に示す。
圧壊強度試験を行った。その結果を表３に示す。
【００４６】
【表３】
【００４７】（実施例５、６）ＦＲＰ成形物の研削工程
時に発生する研削粉、又は切断工程時に発生する切断
粉、珪砂、充填材、及び樹脂を表４に示す割合で混入し
て樹脂モルタルを製造した。なお、上記樹脂は、実施例
１で用いた樹脂と同様である。
時に発生する研削粉、又は切断工程時に発生する切断
粉、珪砂、充填材、及び樹脂を表４に示す割合で混入し
て樹脂モルタルを製造した。なお、上記樹脂は、実施例
１で用いた樹脂と同様である。
【００４８】次いで、この樹脂モルタルを、ＳＭＣ及び
ガラスロービングクロスの上に載せ、その上に、ガラス
ロービングクロス及びＳＭＣを重ねる。これをプレス成
形機でプレス成形することにより、ＦＲＰ複合成形体の
試験片を製造した。
ガラスロービングクロスの上に載せ、その上に、ガラス
ロービングクロス及びＳＭＣを重ねる。これをプレス成
形機でプレス成形することにより、ＦＲＰ複合成形体の
試験片を製造した。
【００４９】得られた試験片の板厚、曲げ破壊強度を上
記の方法にしたがって測定した。その結果を表４に示
す。
記の方法にしたがって測定した。その結果を表４に示
す。
【００５０】（比較例４）表４に示す割合で、研削粉又
は切断粉を混合しない樹脂モルタルを用いた以外は、実
施例５と同様にしてＦＲＰ複合成形体の試験片を製造し
た。
は切断粉を混合しない樹脂モルタルを用いた以外は、実
施例５と同様にしてＦＲＰ複合成形体の試験片を製造し
た。
【００５１】得られた試験片の板厚、曲げ破壊強度を上
記の方法にしたがって測定した。その結果を表４に示
す。
記の方法にしたがって測定した。その結果を表４に示
す。
【００５２】
【表４】
【００５３】（実施例７）ＦＲＰ成形物の研削工程時に
発生する研削粉、又は切断工程時に発生する切断粉、珪
砂、充填材、及び樹脂を表５に示す割合で混入して樹脂
モルタルを製造した。なお、上記樹脂は、実施例１で用
いた樹脂と同様である。
発生する研削粉、又は切断工程時に発生する切断粉、珪
砂、充填材、及び樹脂を表５に示す割合で混入して樹脂
モルタルを製造した。なお、上記樹脂は、実施例１で用
いた樹脂と同様である。
【００５４】次いで、この樹脂モルタルを用い、図１に
示すＦＲＰ複合管製造方法にしたがって、ＦＲＰ複合管
を製造した。
示すＦＲＰ複合管製造方法にしたがって、ＦＲＰ複合管
を製造した。
【００５５】得られたＦＲＰ複合管の成形性確認試験及
び曲げ試験を上記の方法にしたがって行い、また、環片
圧壊強度試験を下記の方法にしたがって行った。その結
果を表５に示す。
び曲げ試験を上記の方法にしたがって行い、また、環片
圧壊強度試験を下記の方法にしたがって行った。その結
果を表５に示す。
【００５６】環片圧壊強度試験 供試管を堅固な台の上に水平に置き、頂部及び底部に良
質の板ゴム（厚さ１０ｍｍ）をあて、管長全般に平均に
荷重がかかるようにして鉛直に１０〜１５Ｋｇｆ／ｓｅ
ｃの速さで管は破壊するまで荷重を加える。
質の板ゴム（厚さ１０ｍｍ）をあて、管長全般に平均に
荷重がかかるようにして鉛直に１０〜１５Ｋｇｆ／ｓｅ
ｃの速さで管は破壊するまで荷重を加える。
【００５７】（比較例５）表５に示す割合で、研削粉を
混合しない樹脂モルタルを用いた以外は、実施例７と同
様にしてＦＲＰ複合管を製造した。
混合しない樹脂モルタルを用いた以外は、実施例７と同
様にしてＦＲＰ複合管を製造した。
【００５８】得られたＦＲＰ複合管の成形性確認試験、
曲げ試験及び環片圧壊強度試験を上記の方法にしたがっ
て行った。その結果を表５に示す。
曲げ試験及び環片圧壊強度試験を上記の方法にしたがっ
て行った。その結果を表５に示す。
【００５９】
【表５】
【００６０】
【発明の効果】この発明によれば、所定のＦＲＰを含有
する樹脂成形物の粉砕物又は粉体を使用しても、得られ
るＦＲＰ複合成形体の物性低下を抑制することができ、
ＦＲＰを含有する樹脂成形物又はその廃材を再利用する
ことが可能となる。
する樹脂成形物の粉砕物又は粉体を使用しても、得られ
るＦＲＰ複合成形体の物性低下を抑制することができ、
ＦＲＰを含有する樹脂成形物又はその廃材を再利用する
ことが可能となる。
【００６１】また、廃材や廃棄される粉体を使用するこ
とができるので、環境保全や資源の有効活用につなが
り、かつ、ＦＲＰ複合成形体の原材料費の低減、及び産
業廃棄物としての処理量の低減を図ることができる。
とができるので、環境保全や資源の有効活用につなが
り、かつ、ＦＲＰ複合成形体の原材料費の低減、及び産
業廃棄物としての処理量の低減を図ることができる。
【図１】ＦＲＰ複合管製造方法の例を示す模式図
【図２】エンドベルの例を示す一部切欠図
１ 芯金 ２ 離型シート ３ 保護層 ４ ＦＲＰ層 ５ 樹脂モルタル層 ７ 保護層 ８ 硬化炉 １０ エンドベル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 (72)発明者 硲 昌也 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化 成工業株式会社内 (72)発明者 竹田 誠 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化 成工業株式会社内 (72)発明者 北川 武 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化 成工業株式会社内 (72)発明者 福岡 義嗣 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化 成工業株式会社内 (72)発明者 矢野 芳隆 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化 成工業株式会社内 (72)発明者 笠嶋 憲男 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化 成工業株式会社内 (72)発明者 車 淳一 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化 成工業株式会社内 (72)発明者 梶川 龍 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化 成工業株式会社内 (72)発明者 門本 伸也 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 栗本化 成工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F070 AA71 AB26 AD02 AE01 DA41 DB09 DC07 4F072 AA02 AA07 AB09 AD38 AE01 AE09 AE11 AE14 AE23 AF06 AL09 4F301 AA25 BA02 BA12 BA22 BA29 BB02 BB03 BC00 BE32 BF12 BF26 BF32
Claims (7)
- 【請求項１】 繊維強化プラスチック及び樹脂モルタル
を積層することにより形成される繊維強化プラスチック
複合成形体において、 繊維強化プラスチックを含有する樹脂成形物の粉砕物又
は粉体を上記樹脂モルタルに混入することを特徴とする
繊維強化プラスチック複合成形体。 - 【請求項２】 上記粉砕物は、上記の繊維強化プラスチ
ックを含有する樹脂成形物を粉砕し、これを振動ふるい
によって、網目８ｍｍの篩を通過したものであることを
特徴とする請求項１に記載の繊維強化プラスチック複合
成形体。 - 【請求項３】 上記粉体は、上記の繊維強化プラスチッ
クを含有する樹脂成形物の加工工程の際に出てくる粉体
であることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化プラ
スチック複合成形体。 - 【請求項４】 上記の繊維強化プラスチックを含有する
樹脂成形物は、廃材であることを特徴とする請求項１又
は２に記載の繊維強化プラスチック複合成形体。 - 【請求項５】 バルクモールディングコンパウンドを加
圧成形することにより得られる繊維強化プラスチック成
形体において、 繊維強化プラスチックを含有する樹脂成形物の粉砕物又
は粉体を上記バルクモールディングコンパウンドに混入
することを特徴とする繊維強化プラスチック成形体。 - 【請求項６】 上記粉砕物は、上記の繊維強化プラスチ
ックを含有する樹脂成形物を粉砕し、これを振動ふるい
によって、網目８ｍｍの篩を通過したものであることを
特徴とする請求項５に記載の繊維強化プラスチック成形
体。 - 【請求項７】 上記の繊維強化プラスチックを含有する
樹脂成形物は、廃材であることを特徴とする請求項５又
は６に記載の繊維強化プラスチック成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000073702A JP2001260129A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 繊維強化プラスチック複合成形体及び繊維強化プラスチック成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000073702A JP2001260129A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 繊維強化プラスチック複合成形体及び繊維強化プラスチック成形体 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004116674A Division JP2004284366A (ja) | 2004-04-12 | 2004-04-12 | 繊維強化プラスチック成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001260129A true JP2001260129A (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18591906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000073702A Pending JP2001260129A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 繊維強化プラスチック複合成形体及び繊維強化プラスチック成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001260129A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051602A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Jfe Engineering Kk | Ｆｒｐ構造体、並びにｆｒｐ構造体の製造装置及び製造方法 |
| JP2007210101A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-08-23 | Jfe Engineering Kk | 構造体及びその製造方法、並びに容器及びその製造方法 |
| JP2007216389A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-08-30 | Jfe Engineering Kk | 積層物の形成システム及び形成方法 |
| JP2020152784A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 株式会社栗本鐵工所 | 繊維強化プラスチックのリサイクル方法 |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000073702A patent/JP2001260129A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051602A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Jfe Engineering Kk | Ｆｒｐ構造体、並びにｆｒｐ構造体の製造装置及び製造方法 |
| JP2007210101A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-08-23 | Jfe Engineering Kk | 構造体及びその製造方法、並びに容器及びその製造方法 |
| JP2007216389A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-08-30 | Jfe Engineering Kk | 積層物の形成システム及び形成方法 |
| JP2020152784A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 株式会社栗本鐵工所 | 繊維強化プラスチックのリサイクル方法 |
| JP7270429B2 (ja) | 2019-03-19 | 2023-05-10 | 株式会社栗本鐵工所 | 繊維強化プラスチックのリサイクル方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101570626B (zh) | 利用废旧线路板中回收的非金属材料制作的复合材料 | |
| WO2002014564A1 (fr) | Briquette utilisee comme matiere pour faire de l'acier, et son procede de production | |
| TW212189B (ja) | ||
| US5762702A (en) | Mechanical disintegration of whole discarded tires used as aggregates for concrete compositions | |
| Bledzki et al. | The use of recycled fibre composites as reinforcement for thermosets | |
| JP2001260129A (ja) | 繊維強化プラスチック複合成形体及び繊維強化プラスチック成形体 | |
| CN113493330A (zh) | 废弃混杂纤维增强大掺量再生pet塑料骨料砂浆的制备方法 | |
| Sun et al. | Novel recycling of nonmetal particles from waste printed wiring boards to produce porous composite for sound absorbing application | |
| JP2004284366A (ja) | 繊維強化プラスチック成形体 | |
| Łach et al. | The mechanical properties of waste tire cords reinforced geopolymer concretes | |
| JP4201621B2 (ja) | 製鉄原料用ブリケット | |
| CN111872035A (zh) | 废纸箱造纸固体尾废无害化利用加工技术及其产品 | |
| EP1138469A2 (en) | Material for molded resin articles and molded resin article using the same | |
| JP2004217482A (ja) | 繊維補強セメント板とその製造方法 | |
| CN109437806A (zh) | 一种建筑废弃物制砖方法 | |
| CN104446144B (zh) | Frp废弃物的再利用方法、以废弃物为原料的不饱和树脂基人造大理石及其制备方法 | |
| JP3474239B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| US7438740B2 (en) | Briquette for raw material for iron manufacture and briquette for introduction into slag generating apparatus | |
| WO2005087956A1 (ja) | 金属原料用のブリケット及びその製造方法 | |
| JP4430423B2 (ja) | 木質系産業廃棄物の処理方法 | |
| JPH08112584A (ja) | 粒状複合材料とその二次加工体およびそれらの製造方法 | |
| Nagarkar | Rubber as a partial replacement to fine aggregate in concrete by waste material | |
| JP3794038B2 (ja) | 粒状複合材料二次加工材を有する積層材料およびその製造方法 | |
| JP2000226902A (ja) | 建材用ボード | |
| JPH03277511A (ja) | ポリエチレンテレフタレートフィルム、シートもしくはその廃棄物を利用する複合材料並にその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040210 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040412 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050118 |