JP2001259922A - ナットの切断開き具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一度の作業でボルトからナットを取り外すこ
とができるとともに、ナットの取付け位置による使用上
の制約を少なくすることができるナットの切断開き具を
提供する。 【解決手段】 ナットの切断開き具は内部に油圧シリン
ダを備える有底円筒状の本体１１と、本体１１の先端に
接続された保持アーム２１とから構成され、保持アーム
２１の内側にナット３１が保持されている。本体１１内
には互いに相対移動可能な第１ピストン５１及び第２ピ
ストン４１が収容されている。本体１１の内側には第１
ピストン５１により本体１１内からナット３１に向かっ
て押し出され、ナット３１を切断する切断部材５４と、
第２ピストン４１により本体１１内から押し出され、切
断部材５４がナット３１を切断した後にその切断箇所を
押し広げる拡開部材４７とが嵌挿されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は鉄塔の解体等にお
いて、錆び付いたりしてスパナ等といった通常の工具で
ボルトからの取り外しが困難なナットを切断した後、拡
開して取り外すためのナットの切断開き具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のようなナットを切断する切
断具としては次のようなものが挙げられる。すなわち、
円筒状をなす本体の先端にはナットを囲んで保持する保
持アームが環状をなすように連設されている。本体の内
部には油圧シリンダが設けられるとともに、この油圧シ
リンダに沿って往復動するロッドの先端には切断刃が取
付けられている。そして、保持アーム内にナットを保持
しつつ、切断刃を油圧によりナット側に押し出すことに
よってナットの１ヶ所が切断されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記切断具
によれば、ナットの１ヶ所のみを切断しただけではナッ
トはボルトに螺合されたままの状態となっている。この
後、切断具の位置をずらし、再度切断作業を行って少な
くともナットの２ヶ所を切断した後、切断したナットを
ハンマー等で叩き、落とさなければボルトからナットを
取り外すことができないという問題があった。加えて、
隣接するナットの間隔が狭かったり、ナットがＬ字鋼の
折り曲げ部近傍に取り付けられていたりした場合にはナ
ットに対して切断具の位置をずらすことができず、ナッ
トの取付け位置によっては切断具を使用することができ
ないという問題もあった。

【０００４】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、一度の作業でボルトからナットを取り外す
ことができるとともに、ナットの取付け位置による使用
上の制約を少なくすることができるナットの切断開き具
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のナットの切断開き具の発明は、
ボルトに螺合されたナットを切断した後、その切断箇所
を開いて取り外すためのナットの切断開き具であって、
筒状をなす本体と、本体内に設けられた押出機構と、本
体の先端に環状をなすように設けられ、その内側に前記
ナットを囲んで保持する保持アームと、本体の内側に嵌
挿されるとともに、押出機構により本体の先端から前記
ナットに向かって押し出され、その先端に設けられた切
断刃によりナットを切断する切断部材と、前記本体の内
側に嵌挿され、切断部材に対して相対移動可能に構成さ
れるとともに、切断部材が本体の先端から押し出された
後に押出機構により本体の先端からナットに向かって押
し出され、その先端に設けられた拡開刃によりナットの
切断箇所を押し広げる拡開部材とを備えたものである。

【０００６】請求項２に記載のナットの切断開き具の発
明は、請求項１に記載の発明において、前記押出機構
は、切断部材を押し出す第１ピストン及び拡開部材を押
し出す第２ピストンを有する油圧シリンダにより構成す
るとともに、第２ピストンを筒状に形成し、その内側に
第１ピストンを嵌挿し、第２ピストンに対し第１ピスト
ンを相対移動可能として、前記切断部材がナットを切断
し、ボルトに当接した後、拡開部材がナットを押し広げ
始めるように構成したものである。

【０００７】請求項３に記載のナットの切断開き具の発
明は、請求項２に記載の発明において、前記第２ピスト
ンに対して拡開部材を押し出す方向に油圧が加わわる受
圧面積と比較して、第１ピストンに対して切断部材を押
し出す方向に油圧が加わわる受圧面積を広くして、第２
ピストンによる拡開部材のナットに対する拡開力と比較
して第１ピストンによる切断部材のナットに対する切断
力が強くなるように設定したものである。

【０００８】請求項４に記載のナットの切断開き具の発
明は、ボルトに螺合されたナットを切断した後、その切
断箇所を開いて取り外すためのナットの切断開き具であ
って、筒状をなす本体と、本体内に設けられた押出機構
と、本体の先端に環状をなすように設けられ、その内側
に前記ナットを囲んで保持する保持アームと、押出機構
の先端に設けられるとともに、押出機構により前記本体
からナットに向かって押し出され、その先端に設けられ
た切断刃によりナットを切断する切断部材と、前記切断
部材の両側方に位置するように保持アームに対して回動
可能に設けられた一対の拡開刃を有し、両拡開刃を閉じ
合わせた状態で押出機構により前記本体からナットに向
かって押し出され、両拡開刃によりナットの切断箇所を
押し広げるとともに、両拡開刃を開いた状態で両拡開刃
の間に切断部材の移動路を形成する拡開部材とを備えた
ものである。

【０００９】請求項５に記載のナットの切断開き具の発
明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明に
おいて、前記保持アームの内面にはその内側にナットを
係合する保持溝を設け、さらにこの保持溝の内面には階
段状に複数の保持溝を設け、各保持溝の形状及び大きさ
をそれぞれナットのサイズに対応して設定したものであ
る。

【００１０】請求項６に記載のナットの切断開き具の発
明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明に
おいて、前記保持アームはナットの取付箇所に接地する
ための接地面を有し、この接地面を取付箇所に接地させ
た状態で、取付箇所と対向し、かつ接地面から略連続状
をなす本体の周面が端部に向かうほど取付箇所から離間
していくように構成し、本体と取付箇所との間に空間部
を形成したものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、この発明
の第１実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

【００１２】図１（ａ），（ｂ）に示すように、ナット
３１の切断開き具は内部に油圧シリンダを備える有底円
筒状の本体１１と、その本体１１の先端開口部に接続さ
れた保持アーム２１とから構成されている。この保持ア
ーム２１は円筒状の取付部２２において本体１１に螺着
されるとともに、その先端部に台形状をなすナット受座
２４が曲げ形成されることにより平面から見て略六角環
状をなしている。

【００１３】保持アーム２１の内側に保持されたナット
３１は、例えば鉄塔のＬ字鋼に透設された取付孔内等に
挿通されたボルト３２に螺合されており、このナット３
１の一側面がナット受座２４の中間部２４ａの内面に当
接されている。これ以降、ナット３１のナット受座２４
に当接された面を保持面３１ａとし、この保持面３１ａ
と対向する面を切断面３１ｂとして記載する。ナット３
１の保持面３１ａと隣接する面はナット受座２４の両側
部２４ｂの内面と接触しておらず、これらの間には隙間
が形成されている。

【００１４】ここで、前記本体１１の内部の油圧シリン
ダの構成について説明する。本体１１の開口部直近には
円環状の仕切板１２が設けられている。この仕切板１２
の中心にはその直径が前記取付部２２の内径と同じ長さ
に設定された挿通孔１４が設けられるとともに、この挿
通孔１４を介して取付部２２の内部が本体１１の内部に
連通するようになっている。本体１１の底壁中心には本
体１１の内側に向かうほど縮径するテーパ状をなす第１
オイルポート１５が貫通形成されている。

【００１５】本体１１内には有蓋円筒状をなすヘッド筒
４２が本体１１に対して移動可能に収容されている。こ
のヘッド筒４２の蓋部４２ａの中心にはその内部がヘッ
ド筒４２内に連通する円筒状のピストン筒４３が突設さ
れるとともに、このピストン筒４３の先端は前記挿通孔
１４内に嵌挿されている。ヘッド筒４２の開口端部には
円環状の受圧板４４が取着されるとともに、この受圧板
４４と本体１１の底壁及び周壁により第１オイル室１３
が形成されている。この第１オイル室１３内には図示さ
れないポンプから第１オイルポート１５を介してオイル
が所定圧力で注入される。

【００１６】前記取付部２２の内側には円筒状をなす拡
開部材４７が取付部２２に対して移動可能に嵌挿されて
いる。この拡開部材４７の基端部は第２ピストン４１の
ピストン筒４３先端部まで達し、拡開部材４７がピスト
ン筒４３に対して図示されない連結手段により連結され
ている。拡開部材４７の先端両側部には略三角板状をな
す一対の拡開刃４８が取着されるとともに、両拡開刃４
８の先端はナット３１の切断面３１ｂに接触されてい
る。また、両拡開刃４８にはナット３１に接近するほど
低くなる傾斜面４８ａが設けられ、この傾斜面４８ａと
ナット３１の切断面３１ｂとの間の角度は４５゜に設定
されており、ナット３１に対する拡開機能を有効に発揮
することができる。

【００１７】上記のヘッド筒４２、ピストン筒４３及び
受圧板４４により第２ピストン４１が構成されている。
この第２ピストン４１は受圧板４４の外面、すなわち第
２ピストン４１の受圧面４１ａに油圧が加わえられる
と、ヘッド筒４２の外周面を本体１１の内壁面に摺動さ
せながら、ピストン筒４３を挿通孔１４内に押し込むよ
うに本体１１に対して移動する。そして、第２ピストン
４１がピストン筒４３に連結された拡開部材４７をナッ
ト３１に向かって押し出す方向に移動させる。

【００１８】また、前記仕切板１２の内面には円環状の
溝部１２ａが凹設されるとともに、この溝部１２ａとヘ
ッド筒４２の蓋部４２ａとの間には付勢部材としてのコ
イルスプリング１６が配設され、拡開部材４７が本体１
１内に引き込まれる方向に第２ピストン４１を常時付勢
している。なお、この実施形態では付勢部材をコイルス
プリング１６としたが拡開部材４７が本体１１内に引き
込まれる方向に第２ピストン４１を付勢するものであれ
ば、例えば板バネ、ゴム等としてもよい。

【００１９】前記第２ピストン４１のピストン筒４３内
にはピストンロッド５２の先端がピストン筒４３に対し
て移動可能に嵌挿されるとともに、ピストンロッド５２
の基端はヘッド筒４２内に位置している。このピストン
ロッド５２の基端部には円板状をなすピストンヘッド５
３が取付けられるとともに、ピストンヘッド５３の外周
はヘッド筒４２の内壁面に摺接されている。このピスト
ンヘッド５３、受圧板４４及びヘッド筒４２の周壁によ
り第２オイル室４５が形成されている。この第２オイル
室４５は受圧板４４の中心に設けられた第２オイルポー
ト４６を介して第１オイル室１３に連通しており、第１
オイル室１３内のオイルが第２オイル室４５内に注入さ
れるようになっている。

【００２０】前記拡開部材４７の内側には丸棒状をなす
切断部材５４が拡開部材４７に対して相対移動可能に挿
入されている。この切断部材５４はその基端部がピスト
ンロッド５２の先端部に対して図示されない連結手段に
より連結されている。切断部材５４の先端部には先鋭状
をなす切断刃５４ａが取着されるとともに、切断刃５４
ａの先端はナット３１の切断面３１ｂに接触されてい
る。

【００２１】上記のピストンロッド５２及びピストンヘ
ッド５３により第１ピストン５１が構成されている。こ
の第１ピストン５１はピストンヘッド５３の外面、すな
わち第１ピストン５１の受圧面５１ａに油圧が加わえら
れると、ピストンロッド５２をピストン筒４３内に押し
込むように第２ピストン４１に対して移動する。そし
て、第１ピストン５１が切断部材５４を本体１１の先端
からナット３１に向かって押し出す方向に移動させる。

【００２２】上記の本体１１、第１ピストン５１、第２
ピストン４１、コイルスプリング１６等により押出機構
としての油圧シリンダが構成されている。そして、図２
及び図３に示すように、第１ピストン５１に押圧された
切断部材５４によりナット３１が切断されるとともに、
第２ピストン４１に押圧された拡開部材４７によりナッ
ト３１の切断箇所が押し広げられる。図１（ｂ）に示す
ように、第２ピストン４１の受圧面４１ａの面積と比較
して、第１ピストン５１の受圧面５１ａの面積は広くな
るように設定されている。このため、第１ピストン５１
には強い油圧が、第２ピストン４１には弱い油圧が加わ
ることで、拡開部材４７のナット３１に対する拡開力と
比較して切断部材５４のナット３１に対する切断力が強
くなり、ナット３１の切断及び拡開を効率よく行うこと
ができる。

【００２３】なお、ナット３１の切断開き具の保持アー
ム２１は本体１１に対して着脱可能であり、ナット３１
の大きさ等に対応して交換可能となっている。加えて、
切断部材５４及び拡開部材４７も経年変化、ナット３１
の大きさ等に応じて交換可能となっている。

【００２４】次に前記ナットの切断開き具の作用及び効
果について以下に記載する。さて、ボルト３２に螺合さ
れたナット３１を取り外すときには、まずナット３１を
保持アーム２１の内側に配置する。この後、図１（ａ）
に示すように、ナット３１の保持面３１ａをナット受座
２４の中間部２４ａ内面に当接させ、切断刃５４ａ及び
拡開刃４８を切断面３１ｂに接触させて、ナット３１を
保持アーム２１の内側に保持する。

【００２５】この状態で本体１１を手で把持し、ポンプ
から第１オイル室１３及び第２オイル室４５にオイルを
注入すると、第１ピストン５１の受圧面５１ａ及び第２
ピストン４１の受圧面４１ａに油圧が加わる。このと
き、第１ピストン５１には第２ピストン４１よりも強い
油圧が加わるため、まず、第１ピストン５１が第２ピス
トン４１に対して移動し、切断部材５４が本体１１から
ナット３１に向かって押し出される。そして、押圧され
た切断刃５４ａの先端がナット３１の切断面３１ｂに食
い込み、ナット３１が切断される。

【００２６】図２に示すように、やがて、切断刃５４ａ
の先端がボルト３２に達すると、切断刃５４ａはボルト
３２を切断することができず、この位置で第１ピストン
５１及び切断部材５４の移動が停止する。第１ピストン
５１の移動が停止した状態でさらに油圧を加えると、第
２ピストン４１がコイルスプリング１６の付勢力に抗し
て移動され、拡開部材４７が本体１１からナット３１に
向かって押し出される。この第２ピストン４１の移動に
伴い拡開部材４７は両拡開刃４８の先端をナット３１の
切断箇所と切断部材５４の間に食い込ませながら移動し
て、ナット３１の切断箇所を拡開する。図３に示すよう
に、保持面３１ａと隣接するナット３１の外側面がナッ
ト受座２４の両側部２４ｂの内面に接触するまでナット
３１が拡開されると、拡開刃４８はこれ以上ナット３１
を拡開させることができず、この位置で第２ピストン４
１及び拡開部材４７の移動が停止し、ナット３１の切断
箇所の拡開が終了する。

【００２７】このままの状態で、ポンプにより第１オイ
ル室１３及び第２オイル室４５からオイルを抜くと、コ
イルスプリング１６の付勢力により第２ピストン４１が
移動し、拡開部材４７が本体１１内に引き込まれる。そ
して、切断及び拡開されたナット３１をハンマー等で叩
いた後、作業者の手でボルト３２から引き抜くことによ
り、ナット３１のボルト３２からの取り外し作業が終了
する。

【００２８】従って、第１実施形態のナット３１の切断
開き具によればナット３１の切断と拡開とを連続して行
うことから、一度の作業でボルト３２からナット３１を
取り外すことができるとともに、位置をずらして再度切
断作業を行わなくてもよいため、ナット３１の取付け位
置による使用上の制約を少なくすることができる。加え
て、切断及び拡開されたナット３１をハンマー等で叩い
ても、ナット３１はボルト３２上に係合されたままの状
態であることから、従来例のように２ヶ所を切断された
ナット３１をハンマー等で叩く場合と比べて叩いた直後
のナット３１が落下することを防止することができる。
（第２実施形態）次に、この発明の第２実施形態につい
て説明する。なお、この第２実施形態においては前記第
１実施形態と異なる点を中心に説明する。

【００２９】図８（ａ）に示すように、第２実施形態の
保持アーム２１のナット受座２４の内面には第１保持溝
２４ｃが凹設され、さらに第１保持溝２４ｃの内面には
第２保持溝２４ｄが凹設されている。これら第１保持溝
２４ｃ及び第２保持溝２４ｄはウィット並目ねじのナッ
ト３１においてサイズがそれぞれＷ３／４及びＷ５／８
のナット３１に対応してその形状及び大きさが設定され
ている。この実施形態ではＷ５／８のナット３１を使用
している。そして、第２保持溝２４ｄの内側に保持され
たナット３１はその保持面３１ａを第２保持溝２４ｄの
内面に当接させるとともに、その角部が第２保持溝２４
ｄ内の角部と係合することにより、偏心することなく保
持アーム２１内に確実に保持される。

【００３０】図１０（ｂ）に示すように、保持アーム２
１の下面は鉄塔のＬ字鋼等といったナット３１の取付箇
所に保持アーム２１を接地させるための接地面２１ａと
なっている。この接地面２１ａは保持アーム２１が取付
箇所に接地された状態で本体１１の外周面が斜め上方に
延びるように、本体１１に向かうほど高くなる斜面状を
なしており、本体１１と取付箇所の間には空間部１７が
形成されている。この空間部１７によりＬ字鋼の表面か
ら突出するボルト、ナット等といった障害物に本体１１
が接触し、保持アーム２１がナット３１の取付箇所から
浮き上がることを防止することができ、保持アーム２１
内にナット３１が確実に保持される。

【００３１】図４及び図５に示すように、本体１１内に
備えられた押出機構としての油圧シリンダにおいて、円
柱状をなすヘッド６２は本体１１内に摺動可能に収容さ
れ、その外面が第１オイルポート１５から注入されたオ
イルの圧力が加わる受圧面６２ａとなっている。ヘッド
６２の周面には環状溝６２ｂが凹設されるとともに、そ
の内側にはＯ−リング６３が嵌着されており、本体１１
の内周面及びヘッド６２の周面の間をシールするように
なっている。ヘッド６２の内面中心には円柱状をなすロ
ッド６４が突設されるとともに、このロッド６４は取付
部２２内に挿通されてその先端部が取付部２２外に露出
されている。また、ロッド６４は図示しないキー及びキ
ー溝により本体１１及び保持アーム２１に対する回転を
規制されている。

【００３２】ロッド６４の先端部には切断部材５４が取
着されている。この切断部材５４は基端部の取付軸５４
ｂと、先端部の切断刃５４ａとから構成されており、そ
の取付軸５４ｂがロッド６４の先端面中心に設けられた
取付孔６４ａ内に嵌合されている。また、ロッド６４の
周壁には取付孔６４ａまで貫通するネジ孔６４ｂが形成
されるとともに、取付軸５４ｂの周面にはネジ孔６４ｂ
と対応する位置に係止溝５４ｃが形成されている。この
ネジ孔６４ｂにネジ６４ｃを螺入し、その先端を係止溝
５４ｃに係合させることにより切断部材５４がロッド６
４に対して抜け止めされている。切断刃５４ａの上面に
は板状の規制部材６５が固着されている。規制部材６５
の後面には規制溝６６が切り欠き形成されるとともに、
ロッド６４先端の規制溝６６と対応する位置には規制片
６７が突設されており、規制溝６６への規制片６７の嵌
合により切断部材５４のロッド６４に対する回転が規制
されている。

【００３３】上記ヘッド６２、ロッド６４、Ｏ−リング
６３、規制部材６５等によりピストン６１が形成されて
いる。図８（ａ），（ｂ）に示すように、ピストン６１
はヘッド６２の受圧面６２ａに油圧が加わると、切断刃
５４ａをナット３１の方向に移動させるようになってい
る。また、図５に示すように、取付部２２の内周面はそ
の基端部から中間部２４ａにかけて拡径され、付勢部材
としての第１コイルスプリング１６の収容凹部２２ａと
なっている。この第１コイルスプリング１６は取付部２
２とヘッド６２の間に掛装され、ピストン６１を本体１
１内に引き込む方向に常時付勢している。

【００３４】図６及び図７に示すように、保持アーム２
１の両側部２４ｂの内面にはレール２５が長手方向に延
びるように突設されている。切断刃５４ａの両側方には
ガイド部材４９が配設されるとともに、各ガイド部材４
９はそれぞれレール２５に係合されている。これらガイ
ド部材４９はレール２５によりその移動方向を案内され
ながら、保持アーム２１に対して移動可能に構成されて
いる。保持アーム２１の上面には支持板５０が配設され
るとともに、この支持板５０は両側部をそれぞれガイド
部材４９に各一対のピン５０ａで固着させることにより
両ガイド部材４９の上端を連結している。

【００３５】各ガイド部材４９の内面にはそれぞれ拡開
刃４８がその基端部を中心に回動可能に取着されるとと
もに、図中の状態で一対の拡開刃４８は互いの先端部を
閉じ合わせた状態で配置されている。前記規制部材６５
の前面両側部には挿入爪６８が突設されている。各拡開
刃４８の上面には挿入爪６８と対応する位置にそれぞれ
係合溝４８ｂが凹設されるとともに、この係合溝４８ｂ
の幅は挿入爪６８の幅よりも若干だけ長くなるように設
定されている。そして、挿入爪６８が係合溝４８ｂ内に
挿入されることにより、両拡開刃４８は互いの先端部を
閉じ合わせた状態が保持されている。

【００３６】図１１（ａ），（ｂ）に示すように、両拡
開刃４８の先端面において、その下端部には各拡開刃４
８の下面に対して直交する面となるように第１拡開面４
８ｃが設けられている。これら第１拡開面４８ｃの上方
には各拡開刃４８の先端面をそれぞれ第１拡開面４８ｃ
に対して所定角度で傾斜する斜面状をなすように切り欠
くことにより、上方に向かうほど幅広となる第２拡開面
４８ｄが設けられている。さらに、第２拡開面４８ｄの
上方には保持アーム２１の接地面２１ａに対応するよう
に第１拡開面４８ｃに対して所定角度で傾斜する第３拡
開面４８ｅが設けられている。

【００３７】図１１（ｃ）に示すように、Ｗ５／８のナ
ット３１を両拡開刃４８で拡開する場合には、幅狭の第
１拡開面４８ｃが狭い切断部内に斜め上方から挿入され
ることにより、切断部を確実に押し広げるようになって
いる。さらに、Ｗ３／４のナット３１を拡開する場合に
は、広い切断部内に第１拡開面４８ｃよりも幅広の第２
拡開面４８ｄが挿入されることにより、切断部を確実に
押し広げるようになっている。このため、Ｗ５／８のよ
うなサイズの小さなナット３１を拡開する場合には、幅
狭の第１拡開面４８ｃを設けることにより、切断部内へ
の拡開刃４８の先端部の未挿入が防止されるとともに、
Ｗ３／４のようなサイズの大きなナット３１を拡開する
場合には、幅広の第２拡開面４８ｄを設けることによ
り、ナット３１の拡開不足が防止される。この実施形態
においては、第２拡開面４８ｄは第１拡開面４８ｃに対
して５゜傾斜され、第３拡開面４８ｅは第１拡開面４８
ｃに対して１３゜傾斜されている。

【００３８】上記のレール２５、ガイド部材４９、支持
板５０、一対の拡開刃４８等により拡開部材４７が構成
されている。図９（ａ），（ｂ）に示すように、拡開部
材４７はピストン６１が前進する際、規制部材６５の両
挿入爪６８の間で各拡開刃４８の係合溝４８ｂの角部が
押圧されることによりガイド部材４９及びレール２５で
その移動方向を案内されながらナット３１の方向へ押し
出されるようになっている。また、図６に示すように、
支持板５０及び保持アーム２１の上面後部の両側部間に
は付勢部材としての第２コイルスプリング８４が架設さ
れており、拡開部材４７をナット３１から本体１１へ向
かって引き戻す方向に常時付勢するようになっている。

【００３９】一対の拡開刃４８は開閉機構によりその先
端部を閉じ合わせた状態と、開いた状態とを切り換える
ことができるように構成されている。そこで、開閉機構
の構成について説明する。

【００４０】図４〜図７に示すように、開閉機構を構成
する操作ボックス７１は上面を開口した長四角箱状をな
し、支持板５０の上面に取着されている。操作ボックス
７１内にはその前後両側壁を貫通して丸棒状をなす操作
ロッド７２が挿通されており、この操作ロッド７２は操
作ボックス７１に対して前後両方向へ移動できるように
支持されている。操作ロッド７２の中間部２４ａには拡
径部７３が形成されるとともに、拡径部７３と操作ボッ
クス７１の後壁の間には第３コイルスプリング７４が設
けられ、操作ロッド７２を前方向へ常時付勢している。
また、拡径部７３にはレバー７５が操作ロッド７２の軸
線方向と直交する方向に突設されるとともに、操作ボッ
クス７１の一側壁の前方及び後方にはこのレバー７５を
係合可能な第１保持孔７６及び第２保持孔７７が切り欠
き形成されている。

【００４１】操作ロッド７２の先端には横Ｌ字状をなす
移動部材７８が取付けられている。移動部材７８の下方
位置には連結板７９が配設されている。この連結板７９
はその上面に突設された挿通軸７９ａを支持板５０の先
端部に透設された長孔５０ｂに挿通し、その上端部が移
動部材７８を貫通することによって移動部材７８と連結
されている。さらに、連結板７９はその前方下面に回動
可能に取着された一対のリンクロッド８０を介して両拡
開刃４８の先端にそれぞれ連結されている。

【００４２】上記操作ボックス７１、操作ロッド７２、
レバー７５等により操作部材が構成されている。また、
上記移動部材７８、連結板７９、一対のリンクロッド８
０等により連動部材が構成されている。そして、操作部
材及び連動部材により開閉機構が構成されている。図４
及び図８（ａ）に示すように、第３コイルスプリング７
４の付勢力により操作ロッド７２が前方へ移動した状態
で、移動部材７８及び連結板７９が前方へ移動すること
により両リンクロッド８０は互いの先端を離間させる方
向へ回動される。そして、両リンクロッド８０により回
動され、開いた状態となった一対の拡開刃４８の間には
切断部材５４の移動路８１が形成される。この状態で第
１保持孔７６にレバー７５を係合すると両拡開刃４８が
開いた状態を保持することができ、移動路８１が開放さ
れ、切断刃５４ａが移動路８１を通ってナット３１を切
断することができるようになっている。

【００４３】図６及び図９（ａ）に示すように、第３コ
イルスプリング７４の付勢力に抗して操作ロッド７２を
後方へ移動し、第２保持孔７７にレバー７５を係合する
と、移動部材７８及び連結板７９の後方への移動に伴
い、両リンクロッド８０は互いの先端を接近させる方向
へ回動される。そして、両リンクロッド８０により回動
され、閉じ合わせた状態となった一対の拡開刃４８は移
動路８１を閉塞するとともに、その係合溝４８ｂ内に挿
入爪６８が挿入される。この状態で両拡開刃４８が閉じ
合わされた状態を保持することができ、移動路８１が閉
塞されている。閉じ合わせた状態の両拡開刃４８はその
先端部が平面から見て略三角形状をなし、ナット３１に
向かって押し出されるとナット３１の切断部内に確実に
入り込み、切断部を押し広げ、拡開することができるよ
うになっている。

【００４４】また、図１０（ａ），（ｂ）に示すよう
に、支持板５０には確認手段としての矢印８２が設けら
れ、これと対応して保持アーム２１側面には目盛り８３
が設けられており、拡開部材４７の移動距離を目視する
ことができ、拡開刃４８がボルト３２に押し付けられて
その先端が潰れることを防止される。

【００４５】次に前記ナットの切断開き具の作用につい
て以下に記載する。さて、ナット３１の切断作業を行う
ときには、まず、図４に示すように移動路８１が開放さ
れた状態で、図８（ａ）に示すように、ナット３１を第
２保持溝２４ｄの内側に配置し、その保持面３１ａを第
２保持溝２４ｄの内面に当接させ、ナット３１を保持ア
ーム２１の内側に保持する。この状態で本体１１を手で
把持し、ポンプから本体１１内にオイルを注入すると、
ヘッド６２の受圧面６２ａに圧力が加わり、コイルスプ
リング１６の付勢力に抗してピストン６１が移動し、切
断部材５４が本体１１からナット３１に向かって押し出
される。そして、押圧された切断刃５４ａの先端がナッ
ト３１の切断面３１ｂに食い込み始め、図８（ｂ）に示
すように、やがて切断刃５４ａの先端がボルト３２に達
するとナット３１が切断されて切断作業が完了する。

【００４６】次いで、切断されたナット３１の拡開作業
を行うときには、まず、ポンプにより本体１１内からオ
イルを抜くとピストン６１がコイルスプリング１６の付
勢力により本体１１内に引き込まれ、これに伴って切断
部材５４がナット３１から本体１１へ向かって引き戻さ
れる。この状態で、作業者は第１保持孔７６及びレバー
７５の係合を解除し、第３コイルスプリング７４の付勢
力に抗して操作ロッド７２を後方へ移動させて、図６に
示すように第２保持孔７７及びレバー７５を係合させ
る。すると、図９（ａ）に示すように、移動路８１が開
放された状態から閉塞された状態へと切り換えられる。

【００４７】この後、ポンプから本体１１内に再度オイ
ルを注入すると、コイルスプリング１６の付勢力に抗し
てピストン６１が移動し始める。これと同時に拡開部材
４７は第２コイルスプリング８４の付勢力に抗してナッ
ト３１に向かって移動され、押圧された両拡開刃４８の
先端がナット３１の切断面３１ｂに食い込み始める。そ
して、図９（ｂ）及び図１０（ａ），（ｂ）に示すよう
に、目盛り８３及び矢印８２の目視により、拡開部材４
７の移動距離が所定距離に達したとき、ナット３１が拡
開されて拡開作業が完了する。その後、本体１１内から
オイルを抜くと、コイルスプリング１６及び第２コイル
スプリング８４の付勢力によりピストン６１及び拡開部
材４７が本体方向へ引き戻される。この後、ナット３１
から保持アーム２１を外し、ナット３１をハンマー等で
叩き、作業者の手でボルト３２から引き抜くことによ
り、ナット３１がボルト３２から取り外される。

【００４８】前記第２実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第２実施形態のナットの切断開き具は第１実施形態
と同様の効果に加え、拡開作業時に一対の拡開刃４８を
閉じ合わせた状態とすることにより、その先端部をナッ
ト３１の切断部内に確実に挿入させることができる。

【００４９】・ ナット受座２４の内面にナット３１の
各サイズと対応した大きさとなるように第１保持溝２４
ｃ及び第２保持溝２４ｄを凹設し、これら保持溝２４
ｃ，２４ｄ内にナット３１を配置することにより、切断
及び拡開作業においてナット３１が偏心することを防止
することができる。

【００５０】・ 保持アーム２１の下面を斜面状をなす
接地面２１ａとしたことにより、本体１１が障害物に接
触して、保持アーム２１がナット３１の取付箇所から浮
き上がることを防止することができ、保持アーム２１内
にナット３１を効果的に保持することができる。

【００５１】なお、各実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 本体１１内に設けられる押出機構は油圧シリンダに
限定されず、空気圧シリンダ、水圧シリンダとしてもよ
い。あるいは、シリンダでなくとも、本体１１に対して
螺入又は螺退可能なねじ部材を設け、このねじ部材によ
り切断部材５４及び拡開部材４７を押圧してもよい。こ
のように構成した場合にも実施形態と同様に一度の作業
でボルト３２からナット３１を取り外すことができると
ともに、位置をずらして再度切断作業を行わなくてもよ
いため、ナット３１の取付け位置による使用上の制約を
少なくすることができる。

【００５２】・ 本体１１及びこれと対応する第１ピス
トン５１、第２ピストン４１等の形状は円筒状でなくと
も、例えば四角筒状、六角筒状、八角筒状等の多角筒状
としてもよい。このように構成した場合にも一度の作業
でボルト３２からナット３１を取り外すことができると
ともに、ナット３１の取付け位置による使用上の制約を
少なくすることができる。

【００５３】・ 保持アーム２１は本体１１に螺着され
るものに限定されず、例えば連結ピン、カプラー機構等
により着脱可能に接続してもよい。このように構成して
も、ナット３１の大きさに合わせて保持アーム２１を交
換することができる。

【００５４】・ 第２実施形態において、開閉機構を省
略し、一対の拡開刃４８の開閉操作を作業者の手作業に
より行ってもよい。このように構成した場合、ナット３
１の切断開き具の構成を簡易なものとすることができ
る。

【００５５】・ 確認手段は目盛り８３及び矢印８２に
限定されず、拡開部材４７の移動距離を判別できるもの
であれば、例えばけがき線、溝、孔等であってもよい。 ・ 第１実施形態の保持アーム２１の下面を第２実施形
態で示した接地面２１ａとしてもよい。加えて、第１実
施形態のナット受座２４の内面に第１保持溝２４ｃ及び
第２保持溝２４ｄを設けてもよい。

【００５６】・ 第２実施形態において、第２保持溝２
４ｄの内面にさらに第３、第４の保持溝を凹設すること
により、階段状に複数の保持溝を設けてもよい。さら
に、前記実施形態より把握できる技術的思想について以
下に記載する。

【００５７】・ 前記本体内には、拡開部材を本体内に
引き込む方向に第２ピストンを付勢する付勢部材を設け
た請求項２又は請求項３に記載のナットの切断開き具。
このように構成した場合、保持アームに保持された切断
後のナットを容易に取り除くことができる。

【００５８】・ 前記保持アームの内面にナットが切断
される切断面と対向する面を当接させて保持アームの内
側にナットを保持するとともに、ナットの保持アームの
内面に当接される面に隣接する面と保持アームの内面と
の間に隙間を設けた請求項１から請求項３のいずれかに
記載のナットの切断開き具。このように構成した場合、
ナットを容易に拡開させることができる。

【００５９】・ 前記拡開刃をナットに接近する先端ほ
ど幅狭になるように形成した請求項１から請求項３のい
ずれかに記載のナットの切断開き具。このように構成し
た場合、ナットの拡開機能を有効に発揮することができ
る。

【００６０】・ 前記押出機構を切断部材及び拡開部材
を押し出すピストンを有する油圧シリンダにより構成
し、本体内には、切断部材及び拡開部材をナットから本
体に向かって引き戻す方向にピストンを付勢する付勢部
材を設けた請求項４に記載のナットの切断開き具。この
ように構成した場合、ナットの切断及び拡開を効率よく
行うことができる。

【００６１】・ 前記拡開部材には移動路の開放及び閉
塞を行う開閉機構を設けるとともに、この開閉機構は一
対の拡開刃を連動して回動させる連動部材と、連動部材
の操作を行う操作部材とを備え、操作部材で一対の拡開
刃を閉じ合わせた状態と、開いた状態とを切り換えるよ
うに構成した請求項４から請求項６のいずれかに記載の
ナットの切断開き具。このように構成した場合、一対の
拡開刃の接触及び離間を確実に行うことができる。

【００６２】・ 前記保持アームには拡開部材の移動距
離を判別するための確認手段を設けた請求項１から請求
項６のいずれかに記載のナットの切断開き具。このよう
に構成した場合、ナットが充分に拡開されなかったり、
拡開刃がボルトに押し付けられて刃先が潰れたりするこ
とを防止することができる。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
ナットの切断開き具によれば、一度の作業でボルトから
ナットを取り外すことができるとともに、ナットの取付
け位置による使用上の制約を少なくすることができる。

【００６４】請求項２に記載の発明のナットの切断開き
具によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、ナ
ットの切断及び拡開を効率よく行うことができる。請求
項３に記載の発明のナットの切断開き具によれば、請求
項２に記載の発明の効果に加えて、ナットの切断及び拡
開が同時に行われることを抑制することができる。

【００６５】請求項４に記載の発明のナットの切断開き
具によれば、ボルトからナットを取り外す際、ナットの
取付け位置による使用上の制約を少なくすることができ
るとともに、一対の拡開刃を閉じ合わせた状態とするこ
とにより、拡開作業時に両拡開刃の先端部をナットの切
断部内に確実に挿入させることができる。

【００６６】請求項５に記載の発明のナットの切断開き
具によれば、請求項１から請求項４のいずれかに記載の
発明の効果に加えて、切断及び拡開作業においてナット
が偏心することを防止することができる。

【００６７】請求項６に記載の発明のナットの切断開き
具によれば、請求項１から請求項５のいずれかに記載の
発明の効果に加えて、本体が障害物に接触して、保持ア
ームがナットの取付箇所から浮き上がることを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は第１実施形態のナットの切断開き具
を示す一部を破断した平面図、（ｂ）は図１（ａ）の１
−１線における断面図。

【図２】 ナットが切断された状態を示す一部を破断し
た平面図。

【図３】 ナットが拡開された状態を示す一部を破断し
た平面図。

【図４】 第２実施形態の切断開き具を示す一部を破断
した平面図。

【図５】 切断作業時のナットの切断開き具を示す断面
図。

【図６】 拡開作業時のナットの切断開き具を示す一部
を破断した平面図。

【図７】 拡開作業時のナットの切断開き具を示すを示
す断面図。

【図８】 （ａ）はナットが切断される前の状態におけ
る切断刃及び拡開刃を示す平面図、（ｂ）はナットが切
断された状態における切断刃及び拡開刃を示す平面図。

【図９】 （ａ）はナットが拡開される前の状態におけ
る切断刃及び拡開刃を示す平面図、（ｂ）はナットが拡
開された状態における切断刃及び拡開刃を示す平面図。

【図１０】 （ａ）は保持アーム内にナットが保持さ
れ、拡開された状態を示す平面図、（ｂ）は保持アーム
内にナットが保持され、拡開された状態を示す側面図。

【図１１】 （ａ）は一対の拡開刃が閉じ合わされた状
態を示す平面図、（ｂ）は一対の拡開刃が閉じ合わされ
た状態を示す正面図、（ｃ）は一対の拡開刃によりナッ
トが拡開される状態を示す側面図。

【符号の説明】

１１…本体、１７…空間部、２１…保持アーム、２１ａ
…接地面、２４ｃ…保持溝としての第１保持溝、２４ｄ
…保持溝としての第２保持溝、３１…ナット、３２…ボ
ルト、４１…第２ピストン、４７…拡開部材、４８…拡
開刃、５１…第１ピストン、５４…切断部材、５４ａ…
切断刃、６１…押出機構としてのピストン、８１…移動
路。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボルトに螺合されたナットを切断した
   後、その切断箇所を開いて取り外すためのナットの切断
   開き具であって、 筒状をなす本体と、 本体内に設けられた押出機構と、 本体の先端に環状をなすように設けられ、その内側に前
   記ナットを囲んで保持する保持アームと、 本体の内側に嵌挿されるとともに、押出機構により本体
   の先端から前記ナットに向かって押し出され、その先端
   に設けられた切断刃によりナットを切断する切断部材
   と、 前記本体の内側に嵌挿され、切断部材に対して相対移動
   可能に構成されるとともに、切断部材が本体の先端から
   押し出された後に押出機構により本体の先端からナット
   に向かって押し出され、その先端に設けられた拡開刃に
   よりナットの切断箇所を押し広げる拡開部材とを備えた
   ナットの切断開き具。
2. 【請求項２】 前記押出機構は、切断部材を押し出す第
   １ピストン及び拡開部材を押し出す第２ピストンを有す
   る油圧シリンダにより構成するとともに、第２ピストン
   を筒状に形成し、その内側に第１ピストンを嵌挿し、第
   ２ピストンに対し第１ピストンを相対移動可能として、
   前記切断部材がナットを切断し、ボルトに当接した後、
   拡開部材がナットを押し広げ始めるように構成した請求
   項１に記載のナットの切断開き具。
3. 【請求項３】 前記第２ピストンに対して拡開部材を押
   し出す方向に油圧が加わわる受圧面積と比較して、第１
   ピストンに対して切断部材を押し出す方向に油圧が加わ
   わる受圧面積を広くして、第２ピストンによる拡開部材
   のナットに対する拡開力と比較して第１ピストンによる
   切断部材のナットに対する切断力が強くなるように設定
   した請求項２に記載のナットの切断開き具。
4. 【請求項４】 ボルトに螺合されたナットを切断した
   後、その切断箇所を開いて取り外すためのナットの切断
   開き具であって、 筒状をなす本体と、 本体内に設けられた押出機構と、 本体の先端に環状をなすように設けられ、その内側に前
   記ナットを囲んで保持する保持アームと、 押出機構の先端に設けられるとともに、押出機構により
   前記本体からナットに向かって押し出され、その先端に
   設けられた切断刃によりナットを切断する切断部材と、 前記切断部材の両側方に位置するように保持アームに対
   して回動可能に設けられた一対の拡開刃を有し、両拡開
   刃を閉じ合わせた状態で押出機構により前記本体からナ
   ットに向かって押し出され、両拡開刃によりナットの切
   断箇所を押し広げるとともに、両拡開刃を開いた状態で
   両拡開刃の間に切断部材の移動路を形成する拡開部材と
   を備えたナットの切断開き具。
5. 【請求項５】 前記保持アームの内面にはその内側にナ
   ットを係合する保持溝を設け、さらにこの保持溝の内面
   には階段状に複数の保持溝を設け、各保持溝の形状及び
   大きさをそれぞれナットのサイズに対応して設定した請
   求項１から請求項４のいずれかに記載のナットの切断開
   き具。
6. 【請求項６】 前記保持アームはナットの取付箇所に接
   地するための接地面を有し、この接地面を取付箇所に接
   地させた状態で、取付箇所と対向し、かつ接地面から略
   連続状をなす本体の周面が端部に向かうほど取付箇所か
   ら離間していくように構成し、本体と取付箇所との間に
   空間部を形成した請求項１から請求項５のいずれかに記
   載のナットの切断開き具。