JP2001259538A - フィルムから付着物を除去する方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層型電子部品の製造過程で発生する使用済
み材料シートのリサイクル等に有効な、帯状フィルムの
片方の面に付着している物質を帯状フィルムから除去す
る方法を提供する。 【解決手段】 剥離刃１４の刃先と掻取刃１５の刃先と
の隙間に使用済み材料シートを通過させることにより、
キャリアフィルムＣＦが剥離刃１４の刃先を屈曲状態で
通過するときにキャリアフィルムＣＦからグリーンシー
ト残材ＧＳ２を浮き上がらせ、キャリアフィルムＣＦが
掻取刃１５の刃先を通過するときに浮き上がったグリー
ンシート残材ＧＳ２を掻取刃１５によって掻き取ってキ
ャリアフィルムＣＦから除去することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状フィルムの片
方の面に付着している物質を帯状フィルムから除去する
ための方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】積層セラミックコンデンサや積層セラミ
ックインダクタ等の積層型電子部品を製造する過程で
は、図１に示すような材料シート、即ち、ＰＥＴ等の樹
脂から成る帯状のキャリアフィルムＣＦの表面に所定厚
のグリーンシートＧＳを帯状に形成したものが用いられ
ている。部品種類にもよるが、キャリアフィルムＣＦの
厚さは２０μｍ程度、グリーンシートＧＳの厚さは１０
μｍ程度で極めて薄い。

【０００３】この材料シートには導体非形成のものと導
体形成のものの２種類があり、導体非形成の材料シート
は、キャリアフィルムの表面に部品適合のセラミックス
ラリーをドクターブレード法等の手法を用いて連続的
に、且つ、所定厚みで塗布し乾燥することにより作成さ
れ、一方、導体形成の材料シートは、導体非形成の材料
シートにおけるグリーンシートの表面に部品適合の導体
ペーストをスクリーン印刷等の手法を用いて所定の形状
及びパターンで、且つ、導体パターンが長手方向に等間
隔で並ぶように形成して乾燥することにより作成されて
いる。

【０００４】前記２種類の材料シートは何れも積層用グ
リーンシートＧＳ１を得るために用いられるもので、導
体非形成の材料シートからはグリーンシートＧＳを所定
の形状で裁断しキャリアフィルムＣＦから剥離すること
により導体非形成の積層用グリーンシートＧＳ１が得ら
れ、導体形成の材料シートからはグリーンシートＧＳを
導体パターンを包含する所定の形状で裁断しキャリアフ
ィルムＣＦから剥離することにより導体形成の積層用グ
リーンシートＧＳ１が得られる導体非形成の積層用グリ
ーンシートＧＳ１と導体形成の積層用グリーンシートＧ
Ｓ１は所定の順序で積み重ねられ、熱圧着された後、個
々の部品に対応したチップに切断され、チップ焼成後に
外部電極をペースト焼き付け手法により形成するか、或
いは外部電極用ペーストが塗布されたチップをペースト
と同時焼成することにより所定の積層型電子部品とな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】積層用グリーンシート
ＧＳ１を得た後の材料シートは、キャリアフィルムＣＦ
の表面に図２に示すようなグリーンシート残材ＧＳ２を
有するものとなる。この使用済み材料シートは種々の成
分を含むことから一般には産業廃棄物として有償にて処
理されている。

【０００６】しかしながら、積層型電子部品の需要が増
加する現状にあっては、前記の廃棄処理は環境面からし
て好ましいとは言えないし、また、部品価格の低減を図
る意味からも前記の廃棄処理に要する費用負担を削減す
ることを考える必要がある。

【０００７】使用済み材料シートを構成する樹脂製のキ
ャリアフィルムＣＦはリサイクルが比較的容易である
し、グリーンシート残材ＧＳ２もリサイクルラインに乗
せることが充分に可能であることから、両者を完全に分
離できれば前記の諸問題を解消することが可能となる。

【０００８】ところで、使用済み材料シートのキャリア
フィルムＣＦからグリーンシート残材ＧＳ２を除去する
方法は既に提案されているが、図３に概略を示す同方法
は、使用済み材料シートを２つのプーリーＰＵ１，ＰＵ
２の間を通過させながらキャリアフィルムＣＦの一面に
剥離刃ＥＢを押し当ててグリーンシート残材ＧＳ２を掻
き取るものであるため、グリーンシート残材ＧＳ２をキ
ャリアフィルムＣＦから除去することが難しく、処理後
のキャリアフィルムＣＦに図４に示すようなシートかす
ＧＳ３が残ってしまう不具合がある。この不具合を解消
するための、剥離刃ＥＢを押し当て力を強くすると、厚
さが極めて薄いキャリアフィルムＣＦが途中で切れてし
まうことがある。

【０００９】本発明は前記事情に鑑みて創作されたもの
で、その目的とするところは、積層型電子部品の製造過
程で発生する使用済み材料シートのリサイクル等に有効
な、帯状フィルムの片方の面に付着している物質を帯状
フィルムから除去する方法と、同方法実施に好適な装置
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るフィルムから付着物を除去する方法
は、鋭角的な刃先を有する剥離刃と掻取刃とを、互いの
刃先が平行に向き合い、且つ、剥離刃の刃先よりも掻取
刃の刃先が高くなるような位置関係で配置し、帯状フィ
ルムの物質が付着していない面が剥離刃の刃先に接し、
且つ、帯状フィルムの物質が付着している面が掻取刃の
刃先に接するように、剥離刃の刃先と掻取刃の刃先との
隙間に帯状フィルムを通過させ、帯状フィルムが剥離刃
の刃先を屈曲状態で通過するときに帯状フィルムから付
着物を浮き上がらせ、帯状フィルムが掻取刃の刃先を通
過するときに浮き上がった付着物を掻取刃によって掻き
取って帯状フィルムから除去することをその特徴とす
る。

【００１１】この方法によれば、帯状フィルムの物質が
付着していない面が剥離刃の刃先に接し、且つ、帯状フ
ィルムの物質が付着している面が掻取刃の刃先に接する
ように、剥離刃の刃先と掻取刃の刃先との隙間に帯状フ
ィルムを通過させることにより、帯状フィルムが剥離刃
の刃先を屈曲状態で通過するときに帯状フィルムから付
着物を浮き上がらせ、帯状フィルムが掻取刃の刃先を通
過するときに浮き上がった付着物を掻取刃によって掻き
取って帯状フィルムから確実に除去することができる。

【００１２】また、本発明に係るフィルムから付着物を
除去する装置は、鋭角的な刃先を有し、互いの刃先が平
行に向き合い、且つ、剥離刃の刃先よりも掻取刃の刃先
が高くなるような位置関係で配置された剥離刃及び掻取
刃と、帯状フィルムの物質が付着していない面が剥離刃
の刃先に接し、且つ、帯状フィルムの物質が付着してい
る面が掻取刃の刃先に接するように、剥離刃の刃先と掻
取刃の刃先との隙間に帯状フィルムを通過させ得るフィ
ルム送り手段とを備え、帯状フィルムが剥離刃の刃先を
屈曲状態で通過するときに帯状フィルムから付着物を浮
き上がらせ、帯状フィルムが掻取刃の刃先を通過すると
きに浮き上がった付着物を掻取刃によって掻き取って帯
状フィルムから除去し得るようにしたことをその特徴と
する。

【００１３】この装置によれば、剥離刃の刃先と掻取刃
の刃先との隙間に帯状フィルムを通過させるだけで、前
記の方法を的確、且つ、安定して実施することができ
る。

【００１４】本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構
成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって
明らかとなる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に従って本発明の実施
形態について説明する。

【００１６】図５は本発明を適用した装置の上面図、図
６は図５に示した装置の正面図である。この装置は、フ
レーム１と、繰出シャフト２と、繰出ロール支持軸３
と、トルクコントローラー４と、巻取シャフト５と、巻
取ロール支持軸６と、巻取シャフト駆動用のモータ７
と、第１ローラーシャフト８と、第１テンションローラ
ー９と、第２ローラーシャフト１０と、第２テンション
ローラー１１と、支持板１２と、台座１３と、剥離刃１
４と、掻取刃１５と、カバー１６と、回収ボックス１７
とを備える。

【００１７】繰出シャフト２はフレーム１に設けられた
２つの軸受２ａによって水平に支えられ、一端部を背面
側に突出し他端部を正面側に突出している。この繰出シ
ャフト２の背面側の突出部分には、繰出シャフト回転時
のトルク調整を行うためのトルクコントローラー４が設
けられている。また、繰出シャフト２の正面側の突出部
分には、図２に示した使用済み材料シートが巻き付けら
れたロール（繰出ロール）を着脱自在に装着するための
繰出ロール支持軸３が取り付けられている。

【００１８】巻取シャフト５はフレーム１に設けられた
２つの軸受５ａによって水平に支えられ、一端部を正面
側に突出している。この巻取シャフト５の正面側の突出
部分には、図２に示した使用済み材料シートからグリー
ンシート残材ＧＳ２を除去した後のキャリアフィルムＣ
Ｆを巻き取るためのロール（巻取ロール）を着材自在に
装着するための巻取ロール支持軸６が取り付けられてい
る。また、巻取シャフト５にはスプロケット５ｂが設け
られ、このスプロケット５ｂと、モータ７のシャフトに
連結されたスプロケット（図示省略）には回転伝達用の
チェーン（図示省略）が巻き付けられている。つまり、
巻取シャフト５はモータ７の作動によって正面から見て
時計回り方向に回転し得る。ちなみに、モータ７として
ウォームギアを備えたものを用い、モータ７のシャフト
に連結されたウォームによってウォームホイールを回転
させて、このウォームホイールの軸にスプロケットを連
結するようにすれば、ウォームからホイールウォームを
通じてモータシャフトに逆方向回転が伝わることを防止
できる。

【００１９】第１ローラーシャフト８はその一端をフレ
ーム１に固定され、正面から見て剥離刃１４の左側に水
平に配置されている。この第１ローラーシャフト８には
軸受（図示省略）を介して第１テンションローラー９が
回転自在に取り付けられている。ちなみに、第１テンシ
ョンローラー９の高さ位置は、後述する使用済み材料シ
ートの送り込みが適正に行えるように剥離刃１４の高さ
位置よりも低くなっている。

【００２０】第２ローラーシャフト１０はその一端をフ
レーム１に固定され、正面から見て掻取刃１４の右側に
水平に配置されている。この第２ローラーシャフト１０
には軸受（図示省略）を介して第２テンションローラー
１１が回転自在に取り付けられている。ちなみに、第２
テンションローラー１１の高さ位置は、後述するグリー
ンシート残材ＧＳ２を除去した後のキャリアフィルムＣ
Ｆの引き出しが適正に行えるように掻取刃１５の高さ位
置よりも高くなっている。

【００２１】支持板１２はフレーム１から正面側に水平
に張り出すように設けられ、その上面には、剥離刃１４
及び掻取刃１５を支えるための台座１３が前後一対設け
られている。ちなみに、図示した支持板１２及び台座１
３は剥離刃１４及び掻取刃１５を後述する向き及び位置
関係で支えるための一構造例であって、図示以外の他の
支持構造を採用しても構わない。

【００２２】また、支持板１２には、掻取後のグリーン
シート残材ＧＳ２を下方に落下させるための孔１２ａが
形成され、この孔１２ａと連通するようにカバー１６が
取り付けられている。このカバー１６は、使用済み材料
シートから除去されたグリーンシート残材ＧＳ２をその
下側の回収ボックス１７に導く役目を果たす。回収ボッ
クス１７はカバー１６の下側に出し入れ可能に配置され
ており、グリーンシート残材ＧＳ２が一杯に収容された
後は他の回収ボックス１７との交換が可能である。

【００２３】剥離刃１４及び掻取刃１５は一定厚の長方
形板の一側に鋭角的な刃先を有しており、図８に示すよ
うに、互いの刃先が平行に向き合い、且つ、剥離刃１４
の刃先よりも掻取刃１５の刃先が高くなるように台座１
３に固定されている。剥離刃１４及び掻取刃１５の向き
及び位置関係や刃先角度等の詳細については後に説明す
る。

【００２４】図７に動作概略図を示すように、使用済み
材料シートが巻き付けられた繰出ロールは繰出ロール支
持軸３に装着され、使用済み材料シートはグリーンシー
ト残材ＧＳ２が下を向くように第１テンションローラー
９の上に送り込まれる。この使用済み材料シートは、キ
ャリアフィルムＣＦのグリーンシート残材ＧＳ２が付着
していない面が剥離刃１４の刃先に接し、且つ、キャリ
アフィルムＣＦのグリーンシート残材ＧＳ２が付着して
いる面が掻取刃１５の刃先に接するように、剥離刃１４
の刃先と掻取刃１５の刃先との隙間を通過する。剥離刃
１４の刃先と掻取刃１５の刃先との隙間を通過した後
（グリーンシート残材ＧＳ２が除去された後）のキャリ
アフィルムＣＦは第２テンションローラー１１の上を通
過して巻取ロール支持軸６に装着されている巻取ロール
に巻き取られ、除去されたグリーンシート残材ＧＳ２は
下側の回収ボックス１７に自重落下する。

【００２５】剥離刃１４の刃先と掻取刃１５の刃先との
隙間に使用済み材料シートを通過させることにより、図
９に示すように、キャリアフィルムＣＦが剥離刃１４の
刃先を屈曲状態で通過するときにキャリアフィルムＣＦ
からグリーンシート残材ＧＳ２を浮き上がらせ、キャリ
アフィルムＣＦが掻取刃１５の刃先を通過するときに浮
き上がったグリーンシート残材ＧＳ２を掻取刃１５によ
って掻き取ってキャリアフィルムＣＦから除去して回収
し、グリーンシート残材ＧＳ２が除去された後のキャリ
アフィルムＣＦを巻き取ることができる。つまり、前述
の装置では、巻取ロール支持軸６をモータ７によって回
転させることにより、使用済み材料シートを所定のテン
ション下で高速移動させながら、使用済み材料シートを
キャリアフィリムＣＦとグリーンシート残材ＧＳ２とに
完全分離することができる。

【００２６】図９にはキャリアフィルムＣＦが剥離刃１
４の刃先を屈曲状態で通過するときにキャリアフィルム
ＣＦからグリーンシート残材ＧＳ２が浮き上がる様子ま
でを示してはいないが、実際のものでは、キャリアフィ
ルムＣＦが剥離刃１４の刃先を屈曲状態で通過する段
階、換言すれば、キャリアフィルムＣＦが剥離刃１４の
刃先によって屈曲された瞬間に、キャリアフィルムＣＦ
とグリーンシート残材ＧＳ２との形状弾性率の相違によ
りグリーンシート残材ＧＳ２がキャリアフィルムＣＦか
ら浮き上がって殆ど剥離するような状態となる。この剥
離が充分に行えたときにはグリーンシート残材ＧＳ２は
掻取板１５に達することなく自重落下こともあるが、浮
き上がってもキャリアフィルムＣＦに密着したまま掻取
板１５に達するグリーンシート残材ＧＳ２もあるため、
分離をより完全に行うために、剥離刃１４の刃先を通過
した直後に掻取刃１５によってグリーンシート残材ＧＳ
２を掻き取るようにしている。

【００２７】前述の方法及び装置によってキャリアフィ
ルムＣＦからグリーンシート残材ＧＳ２をより的確に除
去するには、前記の剥離刃１４及び掻取刃１５の向き及
び位置関係や刃先角度等を予備実験等によって予め適正
に設定しておくことが望ましい。

【００２８】図８に示すように、剥離刃１４と掻取刃１
５は各々先鋭な刃先を有している。図面では各々の刃先
角度θ１ａ，θ２ａを約３０度としたものを示してある
が、両刃の刃先角度θ１ａ，θ２ａは１５度〜５０度の
範囲内において任意に設定することができる。両刃の刃
先角度θ１ａ，θ２ａを大きくするとキャリアフィルム
ＣＦの巻き取りに必要なトルクが増加することから、同
トルクとキャリアフィルムＣＦの引っ張り強度に余裕が
ある場合には両刃の刃先角度θ１ａ，θ２ａを大きく設
定することが可能である。また、両刃の刃先角度θ１
ａ，θ２ａを小さく設定すると剥離時及び掻取時に刃先
に生じる応力が大きくなり、フィルム損傷の原因にもな
ることから、両刃の刃先角度θ１ａ，θ２ａを設定する
ときにはフィルム強度や刃先強度やグリーンシート残材
ＧＳ２の除去難易度も考慮する必要がある。ちなみに、
剥離時及び掻取時に刃先に生じる応力が低く、且つ、刃
を構成する鋼材硬度を上げることができれば、両刃の刃
先角度θ１ａ，θ２ａを１５度よりも小さくすることも
可能である。また、剥離刃１４の刃先角度θ１ａと掻取
刃１５の刃先角度θ２ａを同じにしておけば、一方の刃
先摩耗が早いときにこの刃を他方の刃と入れ替えて使用
することができる。

【００２９】また、剥離時及び掻取時におけるキャリア
フィルムＣＦの損傷及び切断を防止するには両刃の刃先
に丸み付け（Ｒ付け）を施しておくことも有効である。
キャリアフィルムＣＦとグリーンシート残材ＧＳ２の厚
さが極めて薄いことから、グリーンシート残材ＧＳ２の
除去難易度に応じてＲ０．１〜Ｒ１．０のＲ付けを行
う。

【００３０】さらに、図８に示すように、剥離刃１４及
び掻取刃１５を上から見た状態における刃先相互の間隔
ＥＤは零が基準となっている。この間隔ＥＤはグリーン
シート残材ＧＳ２の除去難易度に応じて任意に設定可能
であり、例えば、除去の難易度が低いときには図１０
（Ａ）に示すように刃先相互に隙間が空くような間隔Ｅ
Ｄ１を設定し、一方、除去の難易度が高いときには図１
０（Ｂ）に示すように刃先相互が重なるような間隔ＥＤ
２を設定する。刃先相互に隙間が空くような間隔ＥＤ１
を設定すれば、両刃の刃先に生じる応力と動力源への負
荷は低減するが、除去能力も下がってしまうし、これと
は逆に刃先相互が重なるような間隔ＥＤ２を設定すれ
ば、除去能力は上がるが、両刃の刃先に生じる応力と動
力源への負荷は増加してしまうので、刃先相互の間隔Ｅ
Ｄを零以外とする場合にはこれらを総合的に判断して決
定することが肝要である。

【００３１】さらにまた、図８に示すように、掻取刃１
５はその刃先が剥離刃１４の刃先よりも高くなるように
配置されており、両刃の刃先には垂直方向に高低差ＨＤ
が存在する。この高低差ＨＤは、両刃の刃先間にシート
通過用の隙間を形成すると共に、剥離刃１４の刃先によ
ってキャリアフィルムＣＦを屈曲させてグリーンシート
残材ＧＳ２を浮き上がらせる作用を生じさせるためのも
のである。高低差ＨＤを増加すれば動力源への負荷は低
減することから、同負荷を考慮してこの高低差ＨＤを適
宜設定する。ちなみに、キャリアフィルムＣＦとグリー
ンシート残材ＧＳ２が前記のような厚さを有する場合に
おける高低差ＨＤは約１ｍｍが好ましい。

【００３２】さらにまた、図８に示すように、剥離刃１
４はその下面にθ１ｂの角度を有してる。使用済み材料
シートが水平に送り込まれる場合にこの角度θ１ｂを零
度とすると、キャリアフィルムＣＦが剥離刃１４の下面
に面接触して摩擦抵抗が増加し、動力源への負荷が増加
してしまうことから、このような場合には剥離刃１４の
下面に角度θ１ｂ、具体的には数度、好ましくは１度〜
３度の傾きを設定して、キャリアフィルムＣＦと剥離刃
１４が刃先のみで接触するようにする。勿論、図１１に
示すように、第１テンションローラー９の位置を下げ
て、使用済み材料シートが右上がりの角度を持って送り
込まれるようにすれば、角度θ１ｂは零度であっても問
題はない。

【００３３】さらにまた、図８に示すように、掻取刃１
５はその下面にθ２ｂの角度を有している。この角度θ
２ｂが零度の場合には、キャリアフィルムＣＦのグリー
ンシート残材ＧＳ２が付着している面と掻取刃１５の刃
先との角度は約９０度となり、グリーンシート残材ＧＳ
２を掻き取るときに刃先にかかる負荷が大きくなり、且
つ、刃先摩耗の度合いも高くなる。掻取刃１５の下面に
角度θ２ｂを設定すれば、キャリアフィルムＣＦのグリ
ーンシート残材ＧＳ２が付着している面と掻取刃１５の
刃先との角度は９０度以上となるため、グリーンシート
残材ＧＳ２を掻き取るときに刃先にかかる負荷を減少さ
せ、且つ、刃先摩耗の度合いを低く抑えて寿命を延ばす
ことができる。また、掻取刃１５の刃先がキャリアフィ
ルムＣＦに鋭角な状態で接触するので、鋭角的な刃先を
効果的に利用してグリーンシート残材ＧＳ２の掻き取り
効率を高めることができる。

【００３４】このように、前述の方法及び装置によれ
ば、使用済み材料シートのキャリアフィルムＣＦからグ
リーンシート残材ＧＳ２を確実に、且つ、高い効率で除
去することができる。この方法及び装置を用いれば、積
層型電子部品の需要が増加する現状において、使用済み
材料シートをリサイクルすることが極めて容易となるた
め、環境保存に貢献できることは勿論のこと、廃棄処理
に要する費用負担を削減して部品価格の低減にも大きく
貢献できる。

【００３５】尚、前述の説明では、積層型電子部品の製
造過程で発生する使用済み材料シートのキャリアフィル
ムＣＦからグリーンシート残材ＧＳ２を除去する場合を
例に挙げたが、帯状フィルムの片面に付着している物質
を除去する場合において本発明は広く適用でき同様の作
用効果を得ることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
帯状フィルムの片方の面に付着している物質を帯状フィ
ルムから確実に、且つ、高い効率で除去することがで
き、積層型電子部品の製造過程で発生する使用済み材料
シートのリサイクル等に極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】積層型電子部品を製造する過程で用いられる材
料シートを示す図

【図２】積層型電子部品を製造する過程で発生する使用
済み材料シートを示す図

【図３】使用済み材料シートのキャリアフィルムからグ
リーンシート残材を除去する従来の方法を示す図

【図４】図３に示した方法によって得られたキャリアフ
ィルムを示す図

【図５】本発明を適用した装置の上面図

【図６】図５に示した装置の正面図

【図７】図５に示した装置による動作概略を示す図

【図８】図５に示した装置における剥離刃と掻取刃の正
面側から見た拡大図

【図９】剥離刃と掻取刃によるグリーンシート残材の除
去作用を示す図

【図１０】剥離刃及び掻取刃を上から見た状態における
刃先相互の間隔に関する説明を行うための図

【図１１】剥離刃の傾きに関する説明を行うための図

【符号の説明】

ＣＦ…キャリアフィルム、ＧＳ２…グリーンシート残
材、２…繰出シャフト、３…繰出ロール支持軸、４…ト
ルクコントローラー、５…巻取シャフト、６…巻取ロー
ル支持軸、７…巻取シャフト駆動用のモータ、８…第１
ローラーシャフト、９…第１テンションローラー、１０
…第２ローラーシャフト、１１…第２テンションローラ
ー、１４…剥離刃、１５…掻取刃。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状フィルムの片方の面に付着している
   物質を帯状フィルムから除去する方法であって、 鋭角的な刃先を有する剥離刃と掻取刃とを、互いの刃先
   が平行に向き合い、且つ、剥離刃の刃先よりも掻取刃の
   刃先が高くなるような位置関係で配置し、 帯状フィルムの物質が付着していない面が剥離刃の刃先
   に接し、且つ、帯状フィルムの物質が付着している面が
   掻取刃の刃先に接するように、剥離刃の刃先と掻取刃の
   刃先との隙間に帯状フィルムを通過させ、 帯状フィルムが剥離刃の刃先を屈曲状態で通過するとき
   に帯状フィルムから付着物を浮き上がらせ、帯状フィル
   ムが掻取刃の刃先を通過するときに浮き上がった付着物
   を掻取刃によって掻き取って帯状フィルムから除去す
   る、 ことを特徴とするフィルムから付着物を除去する方法。
2. 【請求項２】 剥離刃及び掻取刃を上から見た状態にお
   ける刃先相互の間隔は零を基準とし、付着物除去の難易
   度が低いときには剥離刃及び掻取刃を上から見た状態で
   刃先相互に隙間が空くようにし、一方、付着物除去の難
   易度が高いときには剥離刃及び掻取刃を上から見た状態
   で刃先相互が重なるようにする、 ことを特徴とする請求項１に記載のフィルムから付着物
   を除去する方法。
3. 【請求項３】 帯状フィルムの片方の面に付着している
   物質を帯状フィルムから除去する装置であって、 鋭角的な刃先を有し、互いの刃先が平行に向き合い、且
   つ、剥離刃の刃先よりも掻取刃の刃先が高くなるような
   位置関係で配置された剥離刃及び掻取刃と、 帯状フィルムの物質が付着していない面が剥離刃の刃先
   に接し、且つ、帯状フィルムの物質が付着している面が
   掻取刃の刃先に接するように、剥離刃の刃先と掻取刃の
   刃先との隙間に帯状フィルムを通過させ得るフィルム送
   り手段とを備え、 帯状フィルムが剥離刃の刃先を屈曲状態で通過するとき
   に帯状フィルムから付着物を浮き上がらせ、帯状フィル
   ムが掻取刃の刃先を通過するときに浮き上がった付着物
   を掻取刃によって掻き取って帯状フィルムから除去し得
   るようにした、 ことを特徴とするフィルムから付着物を除去する装置。
4. 【請求項４】 剥離刃の刃先角度と掻取刃の刃先角度は
   １５度〜５０度の範囲内にある、 ことを特徴とする請求項３に記載のフィルムから付着物
   を除去する装置。
5. 【請求項５】 剥離刃及び掻取刃を上から見た状態にお
   ける刃先相互の間隔は零を基準とする、 ことを特徴とする請求項３または４に記載のフィルムか
   ら付着物を除去する装置。
6. 【請求項６】 帯状フィルムの物質が付着している面と
   掻取刃の刃先との角度を９０度以上とした、 ことを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載のフ
   ィルムから付着物を除去する装置。