JP2001259405A - 流動層造粒装置及び造粒物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】メンテナンスが容易で、粉体材料の仕込量に対
し高い収量で造粒物を得ることができるようにした流動
層造粒装置を提供する。 【解決手段】流動床２を有する造粒タンク３と、ノズル
手段４と、造粒タンク３に、流動床２の下方位置から造
粒タンク３内に、加熱空気の供給が可能な第１の空気供
給口ｈ１を備える流動層造粒装置１に、更に、造粒タン
ク３の流動床２の下方位置に第２の空気供給口ｈ２と、
造粒タンク３の上方位置に、第３の空気供給口ｈ２とを
設け、第２の空気供給口ｈ２と第３の空気供給口ｈ３と
から交互に空気を供給するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流動層造粒装置及
び造粒物の製造方法に関し、特に、メンテナンスが容易
で、粉体材料の仕込量に対し高い収量で造粒物を得るこ
とができるようにした流動層造粒装置、及び、造粒物の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】造粒タンク内で、粉体材料を多量の空気
で吹き上げて流動させ、流動化した粉体材料に水や結合
剤溶液を噴霧し乾燥して造粒物（顆粒等）を製造する流
動層造粒方法は、混合、造粒、乾燥の各工程を、同一の
造粒タンク内で行うことができるという利点や、得られ
る造粒物が球形でソフトなものになるといった利点があ
るため、医薬品や食品の分野で、幅広く、利用されてい
る。

【０００３】図１１は、従来の流動層造粒装置を概略的
に示す構成図である。

【０００４】この流動層造粒装置１０１は、流動床１０
２を有する造粒タンク１０３と、水や結合剤水溶液を噴
霧するために、造粒タンク内の所定の位置に設けられた
ノズル手段１０４とを備える。流動床１０２としては、
一般に、円盤形状の平板な、多数の貫通孔を有する、目
皿板（スクリーン又はポアメットとも称される。）が用
いられている。

【０００５】造粒タンク１０３には、流動床１０２の下
方となる位置に、加熱空気供給口ｈ１０１を有する。ま
た、造粒タンク１０３の上方には、空気排出口ｈ１０４
が設けられ、空気排出口ｈ１０４には、排気ファン１０
５が接続されるようになっている。また、造粒タンク１
０３内の上方には、バグフィルター１０６が設けられて
いる。

【０００６】このバグフィルター１０６は、造粒物を製
造する際に、造粒タンク１０３内に収容されている粉体
材料や造粒途中物等を捕集するために設けられている。
ノズル手段１０４には、水、結合剤溶液その他の溶液を
貯留する溶液貯留タンク１０７が接続されている。ま
た、ノズル手段１０４には、水、結合剤溶液その他の溶
液を噴霧するための、溶液噴霧用空気源１０８が接続さ
れている。

【０００７】また、１０９で示す部材装置は、溶液貯留
タンク１０７に貯留した水、結合剤溶液その他の溶液の
所定量をノズル手段１０４に供給する液送調整装置を示
している。

【０００８】この例では、液送調整装置１０９を所定の
駆動量で駆動すれば、溶液貯留タンク１０７に貯留した
水、結合剤溶液その他の溶液が、時間当たり所定量で、
ノズル手段１０４に供給されるようになっている。

【０００９】そして、液送調整装置１０９を所定の駆動
量で駆動し、溶液噴霧用空気源１０８を所定の駆動量で
駆動すると、溶液貯留タンク１０７内に貯留された水、
結合剤溶液その他の溶液が、所定の噴霧量で、空気とと
もに、ノズル手段１０４から噴霧されるようになってい
る。造粒タンク１０３の加熱空気供給口ｈ１０１には、
ブロアー等の圧縮空気を発生する空気源１１０が接続さ
れている。

【００１０】空気源１１０を駆動することにより発生さ
せた圧縮空気は、ヒータ等の加熱手段１１１によって加
熱できるようになっている。

【００１１】尚、１１２で示す部材は、空気源１１０を
駆動することにより発生させた圧縮空気中に含まれる粉
塵等を取り除くために、必要により設けられるフィルタ
ーを示している。

【００１２】次に、この流動層造粒装置１０１を用い
て、造粒物を製造する方法について説明する。造粒物を
製造する際には、造粒タンク１０３内の流動床１０２上
に、造粒する粉体材料を収容する。また、溶液貯留タン
ク１０７内に、水又は結合剤溶液を収容する。

【００１３】次に、空気源１１０を所定の駆動量で駆動
することにより発生させた圧縮空気を加熱空気供給口ｈ
１０１から造粒タンク１０３内に供給する。

【００１４】この操作により、流動床１０２を介して、
空気が吹き上げるので、流動床１０２に貯留した粉体材
料が、空気に混和し、流動化する。また、必要により、
排気ファン１０５を駆動し、造粒タンク１０３内で、粉
体材料が、所望の流動化状態になるように調節する。

【００１５】次に、溶液噴霧用空気源１０８及び液送調
整装置１０９の各々を所定の駆動量で駆動することで、
ノズル手段１０４から水又は結合剤溶液を噴霧する。

【００１６】また、加熱手段１１１を加熱することで、
空気源１１０から供給されてくる圧縮空気を所定の温度
に加熱して、造粒タンク１０３内に供給する。

【００１７】すると、造粒タンク１０３内で、空気に混
和し、分散している粉体材料の粒子同士が、水又は結合
剤溶液によって結合し、次第に、大きな粒子に成長し、
乾燥することで、造粒物になる。目的とする造粒物の製
造作業が終了した場合には、流動層造粒装置１０１を停
止する。

【００１８】即ち、空気源１１０、加熱手段１１１、溶
液噴霧用空気源１０８、液送調整装置１０９の各々を停
止する。また、排気ファン１０５を駆動している場合に
あっては、排気ファン１０５を停止する。

【００１９】そして、造粒タンク１０３内の圧力を大気
圧に戻した後、造粒タンク１０３内に製造されている造
粒物を、造粒タンク１０３内から目的とする場所に取り
出す。

【００２０】あるいは、造粒物に剤皮を施す場合にあっ
ては、溶液貯留タンク１０７内に、コーティング溶液を
貯留し、以下、上記と同様の手順で、造粒物の表面に剤
皮を施し、造粒物のコーティング作業が終了した場合に
は、流動層造粒装置１０１を停止し、造粒タンク１０３
内の圧力を大気圧に戻した後、造粒タンク１０３内に製
造されている剤皮が施された造粒物を、造粒タンク１０
３内から目的とする場所に取り出す。

【００２１】尚、造粒物の粒径や粒度分布は、造粒タン
ク１０３内に供給する空気量、そのような空気の温度、
ノズル手段１０４から噴霧する水又は結合剤溶液の噴霧
量、ノズル手段１０４から結合剤溶液を噴霧する場合に
あっては、用いる結合剤の成分や濃度、及び／又は、造
粒時間等の条件を調節することで、調節する。

【００２２】流動層造粒方法は、混合、造粒、乾燥の各
工程を、同一の造粒タンク１０３内で行うことができる
という利点や、得られる造粒物が球形でソフトなものに
なるといった利点があるため、医薬品や食品の分野で、
顆粒等の粒状物を製造する際に、幅広く、利用されてい
る。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
流動層造粒装置１０１のような、造粒タンク１０３内
に、バグフィルター１０６を設けたものを用いて、造粒
物を製造した場合には、造粒タンク１０３内で流動化さ
せている、粉体材料や造粒途中物や造粒物の一部が、バ
グフィルター１０６に捕集されるため、粉体材料の仕込
量に対し、造粒物の収量が、バグフィルター１０６に捕
集された粉体材料や造粒途中物や造粒物の分、低くな
る、という問題がある。

【００２４】また、バグフィルター１０６に粉体材料や
造粒途中物や造粒物が捕集されると、バグフィルター１
０６に目詰まりが生じるため、バグフィルター１０６を
新しいものに交換したり、目詰まりの掃除をしたりする
等のメンテナンス作業が必要になる。

【００２５】また、造粒タンク１０３内に、定常圧流の
空気を供給した場合には、造粒タンク１０３内に収容す
る粉体材料の物性によっては、流動床１０２上の粉体材
料に吹き抜け現象が生じたり、造粒タンク１０３内にお
いて、粉体材料の全体を同じような条件に流動化するこ
とができない、という問題がある。

【００２６】更に、本発明者等は、バグフィルター１０
６に捕集される粉体材料や造粒途中物や造粒物の量を調
べた。

【００２７】その結果、バグフィルター１０６に捕集さ
れる粉体材料や造粒途中物や造粒物の量は、造粒作業の
初期状態において、多いことを知見するに至った。

【００２８】この原因を調べた結果、造粒作業の初期状
態において、粉体材料や造粒途中物や造粒物が、バグフ
ィルター１０６に捕集され易い原因として以下の原因が
あることが、判った。

【００２９】図１２は、流動層造粒装置１０１を用い
て、造粒物を製造する作業において、造粒作業の開始時
からその終了時迄に、造粒タンク１０３内に供給する圧
縮空気の圧力を経時的に追跡したグラフである。このグ
ラフでは、横軸に、造粒造作業の開始時からその終了時
迄の時間を、また、縦軸に、造粒タンク１０３内の圧力
を示している。

【００３０】より詳しく説明すると、縦軸は、縦軸の原
点を大気圧を基準（０）としたときに、造粒タンク１０
３内の圧力は、大気圧に対して、どれだけ加圧された状
態になっているかを示しており、また、横軸は、造粒造
作業の開始時Ｔｓを０時間とした場合の、造粒造作業の
開始時Ｔｓから造粒作業を終了し、造粒タンク１０３内
の圧力を大気圧に戻すまでに要した時間を示している。

【００３１】図１２に示すグラフ中、期間Ｔ１は、造粒
造作業の開始時Ｔｓから造粒タンク１０３内の流動床１
０２上に載置した粉体材料を流動化するまでの作業時間
を示しており、期間Ｔ２は、造粒作業を行っている作業
時間を示しており、時間（時刻）Ｔｅは、造粒作業を完
了し、流動層造粒装置１０１を停止した時間（時刻）を
示しており、また、期間Ｔ３は、造粒タンク１０３内の
圧力を大気圧に戻すのに要した時間を示している。

【００３２】図１２から明らかなように、造粒タンク１
０３内の流動床１０２上に載置した粉体材料を流動化す
る際に、従来の流動層造粒装置１０１では、粉体材料
を、万遍なく流動化させる際に、造粒タンク１０３内
に、一旦、定常的な流動化状態を維持するのに必要な量
以上の空気を時間当たりに供給し（期間Ｔｐを参照）、
その後、安定した流動化状態を維持するのに必要な量の
空気を造粒タンク１０３内に供給するようにしている
（期間Ｔ２を参照）。

【００３３】このように、従来の流動層造粒装置１０１
では、粉体材料を、万遍なく流動化させる際に、造粒タ
ンク１０３内に、一旦、定常的な流動化状態を維持する
のに必要な量以上の空気を時間当たりに供給しているた
め（期間Ｔｐを参照）、造粒作業の初期状態において、
大量の粉体材料や造粒途中物や造粒物が、バグフィルタ
ー１０６に捕集されることになる。

【００３４】本発明は以上のような問題を解決するため
になされたものであって、流動層造粒装置の造粒タンク
内に収容した粉体材料を、造粒タンク内に、定常的な流
動化状態を維持するのに必要な量以上の空気を時間当た
りに供給することなく、万遍なく流動化させることがで
きるようにした流動層造粒装置、より具体的には、特
に、敢えて、流動層造粒装置の造粒タンク内にバグフィ
ルターを設ける必要のない構成とすることで、バグフィ
ルターの清掃作業を一切不要にすることで、メンテナン
ス作業を容易とし、また、粉体材料の仕込量に対し高い
収量で造粒物を得ることができるようにした流動層造粒
装置を提供すること、及び、そのような流動層造粒装置
を用いた、造粒物の製造方法を提供することを目的とし
ている。

【００３５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の流動層
造粒装置は、流動床を有する造粒タンクと、水、結合剤
水溶液その他の溶液を噴霧するために、造粒タンク内の
所定の位置に設けられたノズル手段と、造粒タンクに、
流動床の下方位置から造粒タンク内に、加熱空気の供給
が可能な第１の空気供給口を備える流動層造粒装置に、
更に、造粒タンクの流動床の下方位置に第２の空気供給
口と、造粒タンクの上方位置に、第３の空気供給口とを
設け、第２の空気供給口と第３の空気供給口とから交互
に空気を供給するようにした。

【００３６】ここで、本明細書で用いる用語「流動層造
粒装置」は、その文字通り、粉体材料を空気に混和して
流動層にし、この流動層にされた粉体材料に、水、結合
剤水溶液を噴霧して造粒物を製造する際に用いる流動層
造粒装置、及び、造粒物を、空気に混和して流動層に
し、この流動層にされた造粒物に、コーティング剤水溶
液を噴霧して、剤皮が施された造粒物を製造する際に用
いる流動層コーティング装置の双方を含む意味で用いて
いる。

【００３７】また、「水、結合剤水溶液その他の溶液」
は、水、結合剤水溶液の他に、コーティング剤水溶液や
表面改質剤水溶液等を含むことを意味する。この流動層
造粒装置では、造粒タンクの流動床の下方位置に第２の
空気供給口と、造粒タンクの上方位置に、第３の空気供
給口とを設け、第２の空気供給口と第３の空気供給口と
から交互に空気を供給するようにしているので、第１の
空気供給口から供給される空気に、造粒タンクの上方位
置及び下方位置から交互に供給される空気を重畳する。

【００３８】この結果、造粒タンク内には、造粒タンク
の上方位置及び下方位置から交互に供給される空気によ
り、造粒タンク内に空気の流れの変動による圧力変動現
象及び／又は振動現象が生じる。

【００３９】そして、この造粒タンク内に生じる圧力変
動現象及び／又は振動現象により、造粒タンクの流動床
上に堆積させた粉体材料は、静止状態から動状態へと移
行し易くなる結果、造粒タンクの流動床上に堆積させた
粉体材料を流動化させる際に、粉体材料を安定的に流動
化させるのに必要以上の空気を時間当たりに、一旦、造
粒タンク内に供給する必要がなくなる。

【００４０】この結果、この流動層造粒装置では、造粒
タンク内にバグフィルターを設けた場合に、造粒作業の
初期状態において、粉体材料や造粒途中物や造粒物が、
バグフィルターに捕集されることが殆どなくなる。

【００４１】更に、この流動層造粒装置では、造粒タン
ク内において、粉体材料や造粒途中物や造粒物の吹き上
げ高さを、造粒タンクの上方位置及び下方位置から交互
に供給される空気によって調節できる結果、造粒タンク
の空気排出口から、粉体材料や造粒途中物や造粒物が、
排出されるという現象をなくすことも可能となるため、
造粒タンク内にバグフィルターを敢えて設ける必要のな
い、流動層造粒装置を実現できる。

【００４２】更に、造粒タンク内にバグフィルターを設
けない構成とすれば、バグフィルターの目詰まりの掃除
や、バグフィルターの交換作業は不要となるため、この
流動層造粒装置には、メンテナンス作業が簡単且つ楽に
なるという長所がある。

【００４３】のみならず、造粒タンク内にバグフィルタ
ーを設けない構成とすれば、粉体材料の仕込量に対し、
造粒物の収量が、バグフィルターに捕集された粉体材料
や造粒途中物や造粒物の分、低くなる、という問題がな
くなるため、この流動層造粒装置を用いて造粒物を製造
すれば、粉体材料の仕込量に対し高い収量で造粒物を得
ることができる。請求項２に記載の流動層造粒装置は、
請求項１に記載の流動層造粒装置の、流動床として、上
側が開口した円錐台形状の流動床を用いた。

【００４４】この流動層造粒装置では、流動床として、
上側が開口した円錐台形状のものを用いているので、平
板形状の流動床を用いた場合よりも、流動床の表面積を
大きくできる。この結果、この流動層造粒装置を用いて
造粒物を製造すれば、平板形状の流動床を用いた流動層
造粒装置を用いて造粒物を製造した場合に比べ、流動床
の表面積を大きくした分、熱効率が向上し、粉体材料や
造粒途中物や造粒物の流動効率が向上するので、平板形
状の流動床を用いた流動層造粒装置を用いて造粒物を製
造した場合に比べ、更に効率の良い、造粒物の製造が可
能になる。

【００４５】請求項３に記載の流動層造粒装置は、流動
床を有する造粒タンクと、水、結合剤水溶液その他の溶
液を噴霧するために、造粒タンク内の所定の位置に設け
られたノズル手段とを備え、造粒タンクは、その側面
に、加熱空気を供給する第１の空気供給口を有し、その
底部に、第２の空気供給口を有し、その上面に、第３の
空気供給口を有し、流動床は、上側が開口した円錐台形
状を有しており、且つ、円錐台形状にされた流動床の側
面が、造粒タンクの側面に設けられた第１の空気供給口
が設けられた位置に、円錐台形状にされた流動床の底面
が、第３の空気供給口の上方位置に位置するように、造
粒タンク内に取り付けられている。

【００４６】この流動層造粒装置では、流動床として、
上側が開口した円錐台形状のものを用いているので、平
板形状の流動床を用いた場合よりも、流動床の表面積を
大きくできる。この結果、この流動層造粒装置を用いて
造粒物を製造すれば、請求項１に記載の流動層造粒装置
を用いて造粒物を製造した場合と同様の効果に加え、流
動床の表面積を大きくした分、熱効率が向上し、粉体材
料や造粒途中物や造粒物の流動効率が向上するので、請
求項１に記載の流動層造粒装置を用いて造粒物を製造し
た場合に比べ、更に効率の良い、造粒物の製造が可能に
なる。

【００４７】請求項４に記載の流動層造粒装置は、請求
項１〜３のいずれかに記載の流動層造粒装置の、第２の
空気供給口及び第３の空気供給口を、第２の空気供給口
と、第３の空気供給口とに、交互に、空気を供給する空
気供給手段に接続した。

【００４８】この流動層造粒装置では、１台の空気供給
手段により、造粒タンクの第２の空気供給口及び第３の
空気供給口の各々から交互に空気を供給できるようにし
ているため、装置構成を簡単化できる。この結果、この
流動層造粒装置には、メンテナンス作業が簡単且つ楽に
なるという長所がある。請求項５に記載の流動層造粒装
置は、請求項４に記載の流動層造粒装置の、空気供給手
段は、円筒形状のケーシングと、ケーシング内に回転可
能に、且つ、ケーシング内を二つに分割するように設け
られた、ロータリ型の回転弁体とを備え、ケーシングの
側周面には、第１の空気送出口、第２の空気送出口、第
４の空気供給口が、所定の間隔を隔てるようにして設け
られており、第４の空気供給口が、空気源に接続され、
第１の空気送出口が、第２の空気供給口に接続され、第
２の空気送出口が、第３の空気供給口に接続されてい
る。

【００４９】この流動層造粒装置では、空気供給手段と
して、ロータリ型の回転弁体の回転駆動により、造粒タ
ンクの第２の空気供給口及び第３の空気供給口の各々か
ら交互に空気を供給できるようにしたものを用いている
ので、長時間、造粒タンクの第２の空気供給口及び第３
の空気供給口の各々から交互に空気を供給できる。この
結果、この流動層造粒装置を用いれば、造粒物を製造す
る際に、時間がかかったとしても、何ら問題なく、造粒
物を製造することができる。請求項６に記載の造粒物の
製造方法は、造粒タンクの流動床上に、粉体材料を収容
し、造粒タンク内に、流動床を介して、加熱空気を供給
するとともに、造粒タンク内に、その上方位置と、流動
床の底面より下方位置とから、交互に、空気を供給する
ことで、造粒タンク内に収容した粉体材料を流動化し、
流動化した粉体材料に、水、結合剤水溶液その他の溶液
を噴霧するようにした。

【００５０】この造粒物の製造方法では、造粒タンク内
に、その上方位置と、流動床の底面より下方位置とか
ら、交互に、空気を供給するようにしているので、造粒
タンクの上方位置及び下方位置から交互に供給される空
気により、造粒タンク内に空気の流れの変動による圧力
変動現象及び／又は振動現象が生じる。

【００５１】そして、この造粒タンク内に生じる圧力変
動現象及び／又は振動現象により、造粒タンクの流動床
上に堆積させた粉体材料は、静止状態から動状態へと移
行し易くなる結果、造粒タンクの流動床上に堆積させた
粉体材料を流動化させる際に、粉体材料を安定的に流動
化させるのに必要以上の空気を時間当たりに、一旦、造
粒タンク内に供給する必要がなくなる。

【００５２】この結果、この造粒物の製造方法を用いれ
ば、造粒タンク内にバグフィルターを設けた場合に、造
粒作業の初期状態において、粉体材料や造粒途中物や造
粒物が、バグフィルターに捕集されることが殆どなくす
ことができる。

【００５３】更に、この造粒物の製造方法を用いれば、
造粒タンク内において、粉体材料や造粒途中物や造粒物
の吹き上げ高さを、造粒タンクの上方位置及び下方位置
から交互に供給される空気によって調節できる結果、粉
体材料や造粒途中物や造粒物が、排出されるという現象
をなくすことも可能となるため、造粒タンクの空気排出
口から、造粒タンク内にバグフィルターを敢えて設ける
必要のない、造粒物の製造方法を実現できる。

【００５４】更に、造粒タンク内にバグフィルターを設
けない構成とすれば、バグフィルターの目詰まりの掃除
や、バグフィルターの交換作業は不要となるため、この
造粒物の製造方法には、メンテナンス作業が簡単且つ楽
になるという長所がある。

【００５５】のみならず、造粒タンク内にバグフィルタ
ーを設けない構成とすれば、粉体材料の仕込量に対し、
造粒物の収量が、バグフィルターに捕集された粉体材料
や造粒途中物や造粒物の分、低くなる、という問題がな
くなるため、この造粒物の製造方法に従って造粒物を製
造すれば、粉体材料の仕込量に対し高い収量で造粒物を
得ることができる。

【００５６】請求項７に記載の造粒物の製造方法は、造
粒タンク内に、上側が開口した円錐台形状の流動床を設
け、円錐台形状の流動床内に、粉体材料を収容し、造粒
タンク内に、円錐台形状の流動床の側面から、加熱空気
を供給するとともに、造粒タンク内に、その上方と、円
錐台形状の流動床の底面よりも下方とから、交互に、空
気を供給することで、円錐台形状の流動床内に収容した
粉体材料を流動化し、流動化した粉体材料に、水、結合
剤水溶液その他の溶液を噴霧するようにした。

【００５７】この造粒物の製造方法では、流動床とし
て、上側が開口した円錐台形状のものを用いているの
で、平板形状の流動床を用いた場合よりも、流動床の表
面積を大きくできる。この結果、この造粒物の製造方法
に従えば、請求項５に記載の造粒の製造方法と同様の効
果に加え、効率の良い、造粒物の製造が可能になる。

【００５８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明に係る流動層造粒装置、及び、本発明に係る造粒物の
製造方法について、説明する。 （発明の実施の形態１）図１は、本発明に係る流動層造
粒装置の一例を概略的に示す構成図である。

【００５９】この流動層造粒装置１は、流動床２を有す
る造粒タンク３と、水、結合剤水溶液その他の溶液を噴
霧するために、造粒タンク内の所定の位置に設けられた
ノズル手段４とを備える。流動床２としては、一般に用
いられている、円盤形状の平板な、多数の貫通孔を有す
る、目皿板（スクリーン又はポアメットとも称され
る。）を使用している。

【００６０】造粒タンク３は、流動床２の下方となる位
置に、第１の空気供給口（加熱空気供給口）ｈ１を有す
る。また、造粒タンク３の上方には、空気排出口ｈ４が
設けられ、空気排出口ｈ４には、必要により、排気ファ
ン（図示せず。）が接続されるようになっている。ノズ
ル手段４には、水、結合剤溶液その他の溶液を貯留する
溶液貯留タンク７が接続されている。また、ノズル手段
４には、水、結合剤溶液その他の溶液を噴霧するため
の、溶液噴霧用空気源８が接続されている。

【００６１】溶液貯留タンク７に貯留した水、結合剤溶
液その他の溶液は、液送調整装置９を駆動すれば、ノズ
ル手段４に供給されるようになっている。

【００６２】そして、液送調整装置９を所定の駆動量で
駆動し、溶液噴霧用空気源８を所定の駆動量で駆動する
と、溶液貯留タンク７内に貯留された水、結合剤溶液そ
の他の溶液が、所定の噴霧量で、空気とともに、ノズル
手段４から噴霧されるようになっている。造粒タンク３
の加熱空気供給口ｈ１には、ブロアー等の圧縮空気を発
生する空気源１０が接続されている。

【００６３】空気源１０を駆動することにより発生させ
た圧縮空気は、ヒータ等の加熱手段１１によって加熱で
きるようになっている。

【００６４】尚、１２で示す部材は、空気源１０を駆動
することにより発生させた圧縮空気中に含まれる粉塵等
を取り除くために、必要により設けられるフィルターを
示している。

【００６５】以上の構成は、流動層造粒装置１０１と同
様であるが、この流動層造粒装置１は、以下の構成が、
流動層造粒装置１０１と異なっている。即ち、この流動
層造粒装置１では、造粒タンク３の上方位置に第２の空
気供給口ｈ２が設けられ、また、造粒タンク３の下方位
置に第３の空気供給口ｈ３が設けられている。第２の空
気供給口ｈ２及び第３の空気供給口ｈ３の各々は、空気
供給手段２１に接続されており、空気供給手段２１を駆
動すると、第２の空気供給口ｈ２と、第３の空気供給口
ｈ３とから交互に、正圧の空気が供給されるようになっ
ている。

【００６６】より詳しく説明すると、第２の空気供給口
ｈ２及び第３の空気供給口ｈ３の各々は、空気供給手段
２１に接続されており、空気供給手段２１は、ブロアー
等の空気源３１に接続されている。

【００６７】また、この流動層造粒装置１では、造粒タ
ンク３内の上方に、バグフィルターを設けていない。

【００６８】しかしながら、造粒タンク３内の上方に、
バグフィルターを設けることを禁ずるものではないこと
を、付記しておく。

【００６９】図２は、空気供給手段２１の構成及び動作
を概略的に説明する説明図である。

【００７０】空気供給手段２１は、円筒形状のケーシン
グ２２と、ケーシング２２内に回転可能に、且つ、ケー
シング内を二つに分割するように設けられた、ロータリ
型の回転弁体２３とを備える。ケーシング２２の側周面
には、第１の空気送出口ｈ２１、第２の空気送出口ｈ２
２、第４の空気供給口ｈ２３が、所定の間隔を隔てるよ
うにして設けられている。

【００７１】より具体的に説明すると、この空気供給手
段２１では、ケーシング２２の側周面に設けられた第４
の空気供給口ｈ２３を挟むようにして、第１の空気送出
口ｈ２１と、第２の空気送出口ｈ２２とが、ケーシング
１２の側周面に、対向配置されている。

【００７２】ロータリ型の回転弁体２３は、電動モータ
等の回転駆動手段（図示せず。）の回転軸ａｘに接続さ
れており、回転駆動手段（図示せず。）を所定の回転速
度で回転駆動すると、ロータリ型の回転弁体２３が、ケ
ーシング２２内を、所定の回転速度で回転駆動するよう
になっている。

【００７３】次に、空気供給手段２１の動作について説
明する。

【００７４】この空気供給手段２１を動かす場合には、
まず、空気供給手段２１の第４の空気供給口ｈ２３に、
ブロアー等の空気源（図１に示す空気源３１）を接続す
る。

【００７５】次に、空気源（図１に示す空気源３１）を
駆動するとともに、回転駆動手段（図示せず。）を所定
の回転速度で回転駆動させる。

【００７６】すると、回転弁体２３が、例えば、図２
（ａ）のような状態にあるときは、第４の空気供給口ｈ
２３と、第１の空気送出口ｈ２１との間が導通状態にな
っているので、空気源（図１に示す空気源３１）を駆動
することにより発生させた圧縮空気が、第１の空気送出
口ｈ２１から送出される。この時、第４の空気供給口ｈ
２３と、第２の空気送出口ｈ２２との間は、回転弁体２
３により遮断されているので、空気源（図１に示す空気
源３１）を駆動することにより発生させた圧縮空気は、
第２の空気送出口ｈ２２から送出されることはない。

【００７７】一方、回転弁体２３が、例えば、図２
（ａ）のような状態にあるときは、第４の空気供給口ｈ
２３と、第２の空気送出口ｈ２２との間が導通状態にな
っているので、空気源（図１に示す空気源３１）を駆動
することにより発生させた圧縮空気が、第２の空気送出
口ｈ２２から送出される。この時、第４の空気供給口ｈ
２３と、第１の空気送出口ｈ２１との間は、回転弁体２
３により遮断されているので、空気源（図１に示す空気
源３１）を駆動することにより発生させた圧縮空気は、
第１の空気送出口ｈ２１から送出されることはない。

【００７８】このような動作は、回転弁体２３を回転駆
動させている間、繰り返し行われる結果、空気供給手段
２１の第１の空気送出口ｈ２１及び第２の空気送出口ｈ
２２の各々から交互に、空気が送出される。

【００７９】この流動層造粒装置１では、図１に示すよ
うに、空気供給手段２１の第１の空気送出口ｈ２１と造
粒タンク３の第２の空気供給口ｈ２との間を、導管Ｐ２
により接続し、また、空気供給手段２１の第２の空気送
出口ｈ２２と造粒タンク３の第３の空気供給口ｈ３との
間を、導管Ｐ３により接続している。

【００８０】また、空気供給手段２１の第４の空気供給
口ｈ２３と空気源３１との間を導管Ｐ１により接続して
いる。

【００８１】したがって、空気源３１を所定の駆動量で
駆動し、回転駆動手段（図示せず。）の回転軸ａｘを所
定の回転速度で回転駆動することで、空気供給手段２１
の回転弁体２３をケーシング２２内で所定の回転速度で
回転させると、造粒タンク３の第２の空気供給口ｈ２及
び第３の空気供給口ｈ３の各々から交互に造粒タンク３
内に空気が送り込まれる。

【００８２】また、図１中、導管Ｐ１の途中に設けられ
ている、ｖ１で示す部材装置は、必要により設けられ
る、流量制御弁を示しており、導管Ｐ２の途中に設けら
れている、ｖ２で示す部材装置は、必要により設けられ
る、流量制御弁を示しており、また、導管Ｐ３の途中に
設けられている、ｖ３で示す部材装置は、必要により設
けられる、流量制御弁を示している。

【００８３】また、図１中、ｈ５で示す部分は、材料投
入・排出口（汎用のフランジ）を示しており、材料投入
・排出口ｈ５には、必要により、導管やホッパーが接続
されるようになっている。

【００８４】尚、この材料投入・排出口ｈ５は、本発明
に係る流動層造粒装置１では、必ずしも必要な部材では
ない。また、材料投入・排出口ｈ５という名称は、便宜
上の名称に過ぎず、材料投入・排出口ｈ５は、材料の投
入や材料の排出以外の、例えば、他の装置との接続口等
としても用いられるものである（この点は、発明の実施
の形態２の材料投入・排出口ｈ５も、同様である。）。

【００８５】更に、この例では、造粒タンク３の上部の
接続口ｈ６には、ホッパー４１の排出口ｈ４１が材料切
出弁４２を介して接続されている。

【００８６】また、ホッパー４１の上部接続口ｈ４２に
は、導管Ｐ４が接続されているが、ホッパー４１の役割
については、後程、詳しく説明するので、ここでの説明
は、省略する。

【００８７】また、Ｗで示す部材は、造粒タンク３内の
粉体材料や造粒途中物や造粒物の状態や、ノズル手段４
から噴霧される、水、結合剤溶液その他の溶液の噴霧状
態を観察するための観察窓を示している。

【００８８】次に、この流動層造粒装置１を用いて、造
粒物を製造する方法について説明する。

【００８９】まず、造粒タンク３の接続口ｈ６に、ホッ
パー４１の排出口ｈ４１が材料切出弁４２を介して接続
されている場合にあっては、材料切出弁４２を閉じた状
態にする。次に、材料投入・排出口ｈ５を開き、材料投
入・排出口ｈ５から造粒タンク１内の流動床２上に、造
粒する粉体材料を収容する。また、溶液貯留タンク７内
に、水又は結合剤溶液を収容する。

【００９０】造粒タンク１内に、粉体材料を収容した後
は、材料投入・排出口ｈ５は閉じた状態にする。

【００９１】次に、空気源１０を所定の駆動量で駆動す
ることにより発生させた圧縮空気を第１の空気供給口
（加熱空気供給口）ｈ１から造粒タンク３内に供給す
る。

【００９２】また、空気源１０を所定の駆動量で駆動す
るとともに、空気供給手段２１の回転弁体２３を所定の
回転速度で回転駆動する。

【００９３】また、導管Ｐ１の途中に流量制御弁ｖ１を
設けている場合にあっては、流量制御弁ｖ１を適宜調節
することにより、空気供給手段２１に供給する空気の流
量を適宜調節する。

【００９４】また、導管Ｐ２の途中に流量制御弁ｖ２を
設けている場合にあっては、流量制御弁ｖ２を適宜調節
することにより、造粒タンク３の第２の空気供給口ｈ２
に供給する空気の流量を適宜調節する。

【００９５】また、導管Ｐ３の途中に流量制御弁ｖ３を
設けている場合にあっては、流量制御弁ｖ３を適宜調節
することにより、造粒タンク３の第３の空気供給口ｈ３
に供給する空気の流量を適宜調節する。

【００９６】以上の操作により、造粒タンク１内には、
第１の空気供給口（加熱空気供給口）ｈ１から空気源１
０を所定の駆動量で駆動することにより発生させた空気
に、造粒タンク３の上方位置に設けられた第３の空気供
給口ｈ３及び造粒タンク３の下方位置に設けられた第２
の空気供給口ｈ２の各々から交互に供給される空気が重
畳する。

【００９７】この結果、造粒タンク３内には、造粒タン
ク３の上方位置に設けられた第３の空気供給口ｈ３及び
造粒タンク３の下方位置に設けられた第２の空気供給口
ｈ２から交互に供給される空気により、造粒タンク３内
に空気の流れの変動による圧力変動現象及び／又は振動
現象が生じる。

【００９８】この操作により、第１の空気供給口（加熱
空気供給口）ｈ１から流動床２を介して造粒タンク３内
に供給された空気、及び、造粒タンク３の上方位置に設
けられた第３の空気供給口ｈ３及び造粒タンク３の下方
位置に設けられた第２の空気供給口ｈ２の各々から交互
に供給される空気との協働により、流動床２に貯留した
粉体材料が、空気に混和し、流動化する。

【００９９】次に、溶液噴霧用空気源８及び液送調整装
置９の各々を所定の駆動量で駆動することで、ノズル手
段４から水又は結合剤溶液を噴霧する。

【０１００】また、加熱手段１１を加熱することで、空
気源１０から供給されてくる圧縮空気を所定の温度に加
熱して、造粒タンク３内に供給する。

【０１０１】すると、造粒タンク３内で、第１の空気供
給口（加熱空気供給口）ｈ１から流動床２を介して造粒
タンク３内に供給された空気、及び、造粒タンク３の上
方位置に設けられた第３の空気供給口ｈ３及び造粒タン
ク３の下方位置に設けられた第２の空気供給口ｈ２の各
々から交互に供給される空気との協働により、空気に混
和し、分散している粉体材料の粒子同士が、水又は結合
剤溶液によって結合し、次第に、大きな粒子に成長し、
乾燥することで、造粒物になる。目的とする造粒物の製
造作業が終了した場合には、流動層造粒装置１を停止す
る。

【０１０２】即ち、空気源１０、加熱手段１１、溶液噴
霧用空気源８、液送調整装置９、空気源３１、空気供給
手段２１の各々を停止する。

【０１０３】そして、造粒タンク３内の圧力を大気圧に
戻した後、材料投入・排出口ｈ５を開き、材料投入・排
出口ｈ５を介して、造粒タンク３内に製造されている造
粒物を、造粒タンク３内から目的とする場所に取り出
す。

【０１０４】あるいは、造粒物に剤皮を施す場合にあっ
ては、溶液貯留タンク７内に、コーティング溶液を貯留
し、以下、上記と同様の手順で、造粒物の表面に剤皮を
施し、造粒物のコーティング作業が終了した場合には、
流動層造粒装置１を停止し、造粒タンク３内の圧力を大
気圧に戻した後、造粒タンク３内に製造されている剤皮
が施された造粒物を、造粒タンク３内から目的とする場
所に取り出す。

【０１０５】尚、造粒物の粒径や粒度分布は、造粒タン
ク３内に、第１の空気供給口（加熱空気供給口）ｈ１か
ら供給する空気量、造粒タンク３の上方位置に設けられ
た第３の空気供給口ｈ３から供給する空気量、造粒タン
ク３の下方位置に設けられた第２の空気供給口ｈ２から
供給する空気量、第１の空気供給口（加熱空気供給口）
ｈ１から供給する空気の温度、ノズル手段４から噴霧す
る水又は結合剤溶液の噴霧量、ノズル手段４から結合剤
溶液を噴霧する場合にあっては、用いる結合剤の成分や
濃度、及び／又は、造粒時間等の条件を調節すること
で、調節する。

【０１０６】図３は、流動層造粒装置１を用いて、造粒
物を製造する作業において、造粒作業の開始時からその
終了時迄に、造粒タンク３内に供給する圧縮空気の圧力
を経時的に追跡したグラフである。このグラフでは、横
軸に、造粒造作業の開始時からその終了時迄の時間（時
刻）を、また、縦軸に、造粒タンク３内の圧力を示して
いる。

【０１０７】より詳しく説明すると、縦軸は、縦軸の原
点を大気圧を基準（０）としたときに、造粒タンク３内
の圧力は、大気圧に対して、どれだけ加圧された状態に
なっているかを示しており、また、横軸は、造粒造作業
の開始時Ｔｓを０時間（時刻）とした場合の、造粒造作
業の開始時Ｔｓから造粒作業を終了し、造粒タンク３内
の圧力を大気圧に戻すまでに要した時間（時刻）（秒）
を示している。

【０１０８】図３に示すグラフ中、期間Ｔ１は、造粒造
作業の開始時Ｔｓから造粒タンク３内の流動床２上に載
置した粉体材料を流動化するまでの作業時間を示してお
り、期間Ｔ２は、造粒作業を行っている作業時間を示し
ており、時間Ｔｅは、造粒作業を完了し、流動層造粒装
置１を停止した時間を示しており、また、期間Ｔ３は、
造粒タンク３内の圧力を大気圧に戻すのに要した時間を
示している。

【０１０９】図３から明らかなように、流動層造粒装置
１を用いて、造粒物を製造する場合には、造粒タンク３
の上方位置に設けられた第３の空気供給口ｈ３及び造粒
タンク３の下方位置に設けられた第２の空気供給口ｈ２
の各々から交互に供給される空気により、造粒タンク３
内に空気の流れの変動による圧力変動現象及び／又は振
動現象が生じる。

【０１１０】図３中、細かい圧力の変動は、空気供給手
段２１の回転弁体２３の回転周期に概ね従って現れる、
造粒タンク３内に空気の流れの変動による圧力変動現象
を模式的に示している。

【０１１１】図４は、流動層造粒装置１の造粒タンク３
内で生じる現象を模式的に説明する説明図であり、図４
（ａ）は、造粒タンク３内に、第１の空気供給口（加熱
空気供給口）ｈ１から空気が供給され、且つ、造粒タン
ク３の下方位置に設けられた第２の空気供給口ｈ２から
流動床２を介して造粒タンク３内に空気が供給された時
の状態を、粉体材料を構成するある粒子について見た場
合を、模式的に説明する説明図であり、また、図４
（ｂ）は、造粒タンク３内に、第１の空気供給口（加熱
空気供給口）ｈ１から空気が供給され、且つ、造粒タン
ク３の上方位置に設けられた第３の空気供給口ｈ３から
造粒タンク３内に空気が供給された時の状態を、粉体材
料を構成するある粒子について見た場合を、模式的に説
明する説明図である。

【０１１２】尚、図４中、ｐで示しているのは、粉体材
料のある粒子を示している。

【０１１３】上述したように、この流動層造粒装置１で
は、造粒タンク３内には、第１の空気供給口（加熱空気
供給口）ｈ１から流動床２を介して造粒タンク３内に供
給される空気（この空気の流れる方向を、図４中、矢印
Ａｒ１で示している。）の他に、造粒タンク３の下方位
置に設けられた第２の空気供給口ｈ２から流動床２を介
して造粒タンク３内に供給される空気（この空気の流れ
る方向を、図４中、矢印Ａｒ２で示している。）と、造
粒タンク３の上方位置に設けられた第３の空気供給口ｈ
３から造粒タンク３内に供給される空気（この空気の流
れる方向を、図４中、矢印Ａｒ３で示している。）とが
存在する。

【０１１４】従って、例えば、図４（ａ）に示すよう
に、造粒タンク３の上方位置に設けられた第３の空気供
給口ｈ３から造粒タンク３内に空気（この空気の流れる
方向を、図４中、矢印Ａｒ３で示している。）が供給さ
れている場合には、粒子ｐは、第１の空気供給口（加熱
空気供給口）ｈ１から流動床２を介して造粒タンク３内
に供給される空気（この空気の流れる方向を、図４中、
矢印Ａｒ１で示している。）により、上方に巻き上げら
れる力が、造粒タンク３の上方位置に設けられた第３の
空気供給口ｈ３から造粒タンク３内に供給される空気
（この空気の流れる方向を、図４中、矢印Ａｒ３で示し
ている。）により押さえつけられていることになる。

【０１１５】一方、図４（ｂ）に示すように、造粒タン
ク３の下方位置に設けられた第２の空気供給口ｈ２から
流動床２を介して造粒タンク３内に空気（この空気の流
れる方向を、図４中、矢印Ａｒ２で示している。）が供
給されている場合には、造粒タンク３の上方位置に設け
られた第３の空気供給口ｈ３から造粒タンク３内に空気
（この空気の流れる方向を、図４中、矢印Ａｒ３で示し
ている。）の供給が絶たれ、粒子ｐを上方から流動床２
へ押しつける力がなくなるとともに、流動床２の下方か
ら上方に、第１の空気供給口（加熱空気供給口）ｈ１か
ら造粒タンク３内に供給される空気（この空気の流れる
方向を、図４中、矢印Ａｒ１で示している。）と、造粒
タンク３の下方位置に設けられた第２の空気供給口ｈ２
から造粒タンク３内に供給される空気（この空気の流れ
る方向を、図４中、矢印Ａｒ２で示している。）とが相
加された力が加わるため、粒子ｐは、速やかに、静止状
態から、造粒タンク３内を上方へ移動する動状態に移行
する。

【０１１６】このような、粒子ｐに加わる、上下に振動
する力により、第１の空気供給口（加熱空気供給口）ｈ
１から流動床２を介して造粒タンク３内に供給される空
気（この空気の流れる方向を、図４中、矢印Ａｒ１で示
している。）のみにより、粒子ｐを静止状態から、造粒
タンク３内を上方へ移動する動状態に移行させる場合に
比べ、粒子ｐを、速やかに、静止状態から、造粒タンク
３内を上方へ移動する動状態に移行させることができ
る。

【０１１７】また、第１の空気供給口（加熱空気供給
口）ｈ１から流動床２を介して造粒タンク３内に供給さ
れる空気（この空気の流れる方向を、図４中、矢印Ａｒ
１で示している。）のみにより、粒子ｐを静止状態か
ら、造粒タンク３内を上方へ移動する動状態に移行させ
る場合にあっては、第１の空気供給口（加熱空気供給
口）ｈ１から流動床２を介して造粒タンク３内に供給さ
れる空気（この空気の流れる方向を、図４中、矢印Ａｒ
１で示している。）の供給量を大きくすると、粉体材料
に吹き抜け現象が生じる場合があるが、造粒タンク３の
下方位置に設けられた第２の空気供給口ｈ２、及び、造
粒タンク３の上方位置に設けられた第３の空気供給口ｈ
３の各々から交互に、空気を供給し、造粒タンク３の流
動床２上に貯留した粉体材料に、上下の振動を加えた場
合には、第１の空気供給口（加熱空気供給口）ｈ１から
流動床２を介して造粒タンク３内に供給される空気（こ
の空気の流れる方向を、図４中、矢印Ａｒ１で示してい
る。）の供給量を大きくしても、粉体材料に吹き抜け現
象が生じ難い。

【０１１８】また、第１の空気供給口（加熱空気供給
口）ｈ１から流動床２を介して造粒タンク３内には、常
に、空気が供給されている結果、粒子ｐは、一旦、静止
状態から、造粒タンク３内を上方へ移動する動状態に移
行すると、静止状態に戻り難い。

【０１１９】この流動層造粒装置１では、造粒タンク３
内で、造粒タンク３の流動床２上に貯留した粉体材料に
上下の振動が加えられる結果、第１の空気供給口（加熱
空気供給口）ｈ１から流動床２を介して造粒タンク３内
に供給される空気（この空気の流れる方向を、図４中、
矢印Ａｒ１で示している。）を供給した場合に比べ、造
粒タンク３の流動床２上に貯留した粉体材料が速やかに
空気に混和し、流動化する結果、図３と図１２との対比
より明らかなように、造粒タンク３の流動床２上に貯留
した粉体材料を万遍なく流動化する際に、安定的に粉体
材料を流動状態に維持するのに必要な空気量以上の空気
を、造粒タンク３内に供給する必要がない（図３には、
期間Ｔｐに相当するような期間は生じない。）。

【０１２０】この結果、この流動層造粒装置１では、造
粒タンク３内の上方位置にバグフィルター（図示せ
ず。）を設けた場合にあっても、造粒作業の初期状態に
おいて、粉体材料や造粒途中物や造粒物が、バグフィル
ター（図示せず。）に捕集されることが殆どなくなる。

【０１２１】また、図５は、粉体材料が流動化した後の
状態において、流動層造粒装置１の造粒タンク３内にお
いて生じる現象を模式的に説明する説明図であり、図５
（ａ）は、造粒タンク３内に、第１の空気供給口（加熱
空気供給口）ｈ１から空気（又は、加熱空気）が供給さ
れ、且つ、造粒タンク３の上位置に設けられた第３の空
気供給口ｈ３から造粒タンク３内に空気が供給された時
の状態を、流動化した粉体材料を見た場合を、模式的に
説明する説明図であり、また、図５（ｂ）は、造粒タン
ク３内に、第１の空気供給口（加熱空気供給口）ｈ１か
ら空気（又は、加熱空気）が供給され、且つ、造粒タン
ク３の下方位置に設けられた第２の空気供給口ｈ２から
造粒タンク３内に空気が供給された時の状態を、流動化
した粉体材料を見た場合を、模式的に説明する説明図で
ある。この流動層造粒装置１では、第１の空気供給口
（加熱空気供給口）ｈ１から供給する空気（又は加熱空
気）とは、別個独立に、造粒タンク３の下方位置に設け
られた第２の空気供給口ｈ２、及び、造粒タンク３の上
方位置に設けられた第３の空気供給口ｈ３の各々から交
互に、空気を供給している。

【０１２２】従って、第１の空気供給口（加熱空気供給
口）ｈ１から供給する空気（又は加熱空気）とは別に、
造粒タンク３の下方位置に設けられた第２の空気供給口
ｈ２及び、造粒タンク３の上方位置に設けられた第３の
空気供給口ｈ３から造粒タンク３内に供給する空気の供
給量を各々調節することにより、造粒タンク３内で流動
化している粉体材料の吹き上げ高さを簡単に調節するこ
とができる。

【０１２３】即ち、例えば、図５（ａ）に示すように、
造粒タンク３の上方位置に設けられた第３の空気供給口
ｈ３から造粒タンク３内に空気が供給されている場合に
は、第１の空気供給口（加熱空気供給口）ｈ１から供給
する空気（又は加熱空気）の方向（図５（ａ）に示す空
気の流れＡｒ１）に対し、第３の空気供給口ｈ３から造
粒タンク３内に供給される空気の方向（図５（ａ）に示
す空気の流れＡｒ３）が対向する方向になるために、造
粒タンク３内で流動化している粉体材料の吹き上げ高さ
Ｈが低くなる（以下、この時の造粒タンク３内で流動化
している粉体材料の吹き上げ高さＨを高さＨｍｉｎとい
う。）。

【０１２４】また、例えば、図５（ｂ）に示すように、
造粒タンク３の下方位置に設けられた第２の空気供給口
ｈ２から造粒タンク３内に空気が供給されている場合に
は、第１の空気供給口（加熱空気供給口）ｈ１から供給
する空気（又は加熱空気）の方向（図５（ａ）に示す空
気の流れＡｒ１）に対し、第２の空気供給口ｈ２から造
粒タンク３内に供給される空気の方向（図５（ｂ）に示
す空気の流れＡｒ２）が順方向になるために、造粒タン
ク３内で流動化している粉体材料の吹き上げ高さＨが高
くなる。（以下、この時の造粒タンク３内で流動化して
いる粉体材料の吹き上げ高さＨを高さＨｍａｘとい
う。）。

【０１２５】従って、第１の空気供給口（加熱空気供給
口）ｈ１から供給する空気（又は加熱空気）の供給量を
一定にした場合であっても、造粒タンク３の下方位置に
設けられた第２の空気供給口ｈ２から造粒タンク３内に
供給する空気の供給量、及び、造粒タンク３の上方位置
に設けられた第３の空気供給口ｈ３から造粒タンク３内
に供給する空気の供給量を各々調節すれば、造粒タンク
３内で流動化している粉体材料の吹き上げ高さＨを、高
さＨｍｉｎと高さＨｍａｘとの間（Ｈｍｉｎ＜Ｈ＜Ｈｍ
ａｘ）にたやすく調節できる。

【０１２６】このようにして、造粒タンク３内で流動化
している粉体材料の吹き上げ高さＨの最大値Ｈｍａｘ
が、空気排出口ｈ４の位置まで来ないように調節すれ
ば、造粒タンク３内の上方位置にバグフィルター（図示
せず。）を設けなくても、空気排出口ｈ４から大気中
に、粉体材料や造粒途中物や造粒物が排出されることが
なくなる。

【０１２７】この流動層造粒装置１では、造粒タンク３
内において、粉体材料や造粒途中物や造粒物の吹き上げ
高さＨを、造粒タンク３の上方位置に設けられた第３の
空気供給口ｈ３、及び、造粒タンク３の下方位置に設け
られた第２の空気供給口ｈ２から交互に供給される空気
によって調節できる結果、造粒タンク３の空気排出口ｈ
４から、粉体材料や造粒途中物や造粒物が、排出される
という現象をなくすことも可能となるため、造粒タンク
３内にバグフィルター（図示せず。）を敢えて設ける必
要のない、流動層造粒装置を実現できる。

【０１２８】そして、造粒タンク３内にバグフィルター
（図示せず。）を設けない構成とすれば、バグフィルタ
ー（図示せず。）の目詰まりの掃除や、バグフィルター
の交換作業は不要となるため、この流動層造粒装置１に
は、メンテナンス作業が簡単且つ楽になるという長所が
ある。

【０１２９】のみならず、造粒タンク３内にバグフィル
ター（図示せず。）を設けない構成とすれば、造粒タン
ク３内への粉体材料の仕込量に対し、造粒物の収量が、
バグフィルター（図示せず。）に捕集された粉体材料や
造粒途中物や造粒物の分、低くなる、という問題がなく
なるため、この流動層造粒装置１を用いて造粒物を製造
すれば、粉体材料の仕込量に対し高い収量で造粒物を得
ることができる。

【０１３０】また、この流動層造粒装置１では、図１に
示すように、１台の空気供給手段２１によって、造粒タ
ンク３の第２の空気供給口ｈ２及び第３の空気供給口ｈ
３の各々から交互に空気を供給できるようにしているた
め、装置構成を簡単化できる。 この結果、この流動層
造粒装置１には、メンテナンス作業が簡単且つ楽になる
という長所もある。

【０１３１】更に、この流動層造粒装置１では、空気供
給手段２１として、ロータリ型の回転弁体２３の回転駆
動により、造粒タンク３の第２の空気供給口ｈ２及び第
３の空気供給口ｈ３の各々から交互に空気を供給できる
ようにしたものを用いているので、例えば、空気供給手
段２１を設けずに、導管Ｐ２に電磁弁（図示せず。）を
設け、且つ、導管Ｐ３に電磁弁（図示せず。）を設け、
導管Ｐ２に設けられた電磁弁（図示せず。）と、導管Ｐ
３に設けられた電磁弁（図示せず。）とを交互に開閉す
るようにして、造粒タンク３の第２の空気供給口ｈ２及
び第３の空気供給口ｈ３の各々から交互に空気を供給で
きるようにしたものの場合に見られるような、長時間、
導管Ｐ２に設けられた電磁弁（図示せず。）と、導管Ｐ
３に設けられた電磁弁（図示せず。）とを交互に開閉し
た場合の電磁弁（図示せず。）の過加熱現象が生じな
い。

【０１３２】即ち、この流動層造粒装置１では、ロータ
リ型の回転弁体２３を備える空気供給手段２１を採用し
ている結果、長時間、造粒タンクの第２の空気供給口ｈ
２及び第３の空気供給口ｈ３の各々から交互に空気を供
給できる。この結果、この流動層造粒装置１を用いれ
ば、造粒物を製造する際に、時間がかかったとしても、
何ら問題なく、造粒物を製造することができる。

【０１３３】尚、発明の実施の形態１では、流動床２と
して、そのの形状が、平板形状のものについて説明した
が、流動床２の形状は、平板形状のものに限られず、円
錐台形状のものも使用することができる。

【０１３４】図６は、そのような円錐台形状の流動床を
概略的に示す図である。

【０１３５】円錐台形状の流動床としては、図６に、想
像線で例示的に示す、流動床２Ａ１、２Ａ２、２Ａ３の
ように、テーパ角θが、種々異なったものであってよ
い。 （発明の実施の形態２）図７は、本発明に係る流動層造
粒装置の他の一例を概略的に示す構成図である。

【０１３６】この流動層造粒装置１Ａは、以下の構成を
除けば、図１に示す流動層造粒装置１と同様であるの
で、図７中、図１に示す流動層造粒装置１を構成する部
材装置に相当する部材装置については、相当する参照符
号を付して、その説明を省略する。

【０１３７】この流動層造粒装置１Ａでは、流動床２Ａ
の形状が、流動層造粒装置１の流動床２の形状と異なっ
ている。

【０１３８】また、造粒タンク３に、流動床２Ａを収容
する、流動床収容部３Ａを設けている。

【０１３９】図８は、流動床２Ａ及び流動床収容部３Ａ
を概略的に示す説明図であり、図８（ａ）は、流動床２
Ａの一例を概略的に示す斜視図であり、また、図８
（ｂ）は、流動床２Ａ及び流動床収容部３Ａを拡大して
概略的に説明する断面図である。

【０１４０】この流動層造粒装置１Ａでは、流動床２Ａ
として、上側が開口した円錐台形状のものを用いてい
る。

【０１４１】また、流動床収容部３Ａとしては、円筒形
状のものを用いている。

【０１４２】この例では、流動床収容部３Ａの側方位置
に、第１の空気供給口（加熱空気供給口）ｈ１を設けて
いる。流動床収容部３Ａの内径と、円錐台形状の流動床
２Ａの、上側の開口した部分の外径とは等しいか概ね等
しくされており、流動床収容部３Ａ内に流動床２Ａを収
容すると、流動床収容部３Ａと、円錐台形状の流動床２
Ａの、上側の開口した部分とが、隙間なく、接合するよ
うにされている。流動床２Ａは、その側周面２ｓ及び底
面２ａに多数の貫通孔が設けられている。

【０１４３】より特定的に説明すると、流動床２Ａは、
円錐台形状であれば、流動床２Ａの上底と側周面とのな
す角度をθとした場合には、角度θが、９０度以下（０
度≦θ≦９０度）の関係を満たすものであれば、いずれ
をも用いることができる。

【０１４４】尚、図７（ｂ）中、５１で示す部材は、必
要により設けられる鍔体を示している。この鍔体５１
は、造粒タンク３の下方位置に設けられた第２の空気供
給口（図６に示す第２の空気供給口ｈ２から供給される
空気を、流動床２Ａに誘導するための中空部ｈ５１を有
する。円筒形状の流動床収容部３Ａ内に、円錐台形状の
流動床２Ａを収容した場合、流動床２Ａの側周面２ｓ
と、流動床収容部３Ａと、鍔体５１とにより、中空部
（隙間）Ｒが形成される。

【０１４５】図９は、流動層造粒装置１Ａの造粒タンク
３内において生じる現象を模式的に説明する説明図であ
る。

【０１４６】流動床収容部３Ａの側方位置に設けられた
第１の空気供給口（加熱空気供給口）ｈ１から流動床収
容部３Ａ内に供給される空気（又は、加熱空気）は、中
空部（隙間）Ｒを周回し、流動床２Ａの側周面２ｓの全
体から、側周面２ｓに設けられている多数の貫通孔を通
じて、流動床２Ａの内部へ供給される。このようにし
て、流動床２Ａの内部へ供給された空気（又は、加熱空
気）は、造粒タンク３内を上方に移動する（図９（ａ）
を参照）。

【０１４７】この時、造粒タンク３の下方位置に設けら
れた第２の空気供給口ｈ２から空気が供給された場合に
は、第２の空気供給口ｈ２から供給された空気が、流動
床２Ａの側周面２ｓを介して流動床２Ａの内部に供給さ
れている空気（又は、加熱空気）に、重畳する（図９
（ｂ）を参照）。

【０１４８】また、造粒タンク３の上方位置に設けられ
た第３の空気供給口ｈ３から造粒タンク３内に空気が供
給された場合には、第３の空気供給口ｈ３から供給され
た空気が、流動床２Ａの側周面２ｓを介して流動床２Ａ
の内部に供給されている空気（又は、加熱空気）に、重
畳する（図９（ｃ）を参照）。

【０１４９】尚、この流動層造粒装置１Ａを用いて造粒
物を製造する方法は、流動床の形状が異なる以外は、流
動層造粒装置１を用いて造粒物を製造する方法と同様で
あるので、説明を容易とするため、ここでの説明は、省
略する。

【０１５０】また、この流動層造粒装置１Ａを用いて造
粒物に剤皮を施す方法も、流動床の形状が異なる以外
は、流動層造粒装置１を用いて造粒物に剤皮剤皮を施す
方法と同様であるので、説明を容易とするため、ここで
の説明は、省略する。

【０１５１】この流動層造粒装置１Ａでも、流動床収容
部３Ａの側方位置に設けられた第１の空気供給口（加熱
空気供給口）ｈ１から供給される空気（又は、加熱空
気）とは、別個独立に、造粒タンク３の下方位置に設け
られた第２の空気供給口（図６に示す第２の空気供給口
ｈ２）と、造粒タンク３の上方位置に設けられた第３の
空気供給口（図６に示す第３の空気供給口ｈ３）とか
ら、造粒タンク３内に、空気が交互に供給されるように
しているので、流動層造粒装置１と同様の効果を奏す
る。

【０１５２】更に、この流動層造粒装置１Ａでは、流動
床として、上側が開口した円錐台形状の流動床２Ａを用
いているので、平板形状の流動床２を用いた場合より
も、流動床の表面積を大きくできる。この結果、この流
動層造粒装置１Ａを用いて造粒物を製造すれば、流動層
造粒装置１を用いて造粒物を製造した場合と同様の効果
に加え、流動床の表面積を大きくした分、熱効率が向上
し、粉体材料や造粒途中物や造粒物の流動効率が向上す
るので、流動層造粒装置１を用いて造粒物を製造した場
合に比べ、更に効率の良い、造粒物の製造が可能にな
る。

【０１５３】次に、この流動層造粒装置１Ａを用いて製
造した造粒物を造粒タンク３から目的とする場所に排出
する方法の一例を概略的に説明する。

【０１５４】図１０は、流動層造粒装置１Ａを用いて製
造した造粒物を造粒タンク３内から目的とする場所に排
出する装置の一例の要部を概略的に説明する構成図であ
る。

【０１５５】ここでは、流動層造粒装置１Ａ内に、既
に、目的とする造粒物又は剤皮が施された造粒物が製造
されている時点から、造粒タンク３内に製造されている
造粒物を造粒タンク３内から目的とする場所に排出する
方法について説明する。流動層造粒装置１Ａ内に、目的
とする造粒物又は剤皮が施された造粒物が製造できた後
に、材料投入・排出口ｈ５に導管Ｐ５を接続する。

【０１５６】また、造粒タンク３の接続口ｈ６に接続さ
れているホッパー４１の上部接続口ｈ４２には、導管Ｐ
４を接続し、導管Ｐ４に、脱気ホッパー６１の上部接続
口ｈ６２を接続する。尚、ｈ６３は、大気に導通するよ
うに設けられた脱気用の開口部を示しており、開口部ｈ
６３には、フィルターが設けられる。

【０１５７】また、脱気ホッパー６１の材料排出口ｈ６
１を、材料切出弁６２を介して、導管Ｐ５に接続する。
造粒タンク３内に製造されている、目的とする造粒物又
は剤皮が施された造粒物を、目的とする場所に取り出す
際には、まず、材料切出弁４２を開いた状態にする。ま
た、造粒タンク３に設けられている空気排出口ｈ４を、
例えば、蓋体（図示せず。）等を用いて、閉じた状態に
する。

【０１５８】また、空気供給手段２１の回転弁体２３
を、図２（ａ）に示すように、第４の空気供給口ｈ２３
と第１の空気送出口ｈ２１との間が導通状態になるよう
にして停止させておく。

【０１５９】また、材料切出弁６２を閉じた状態にす
る。

【０１６０】次に、空気源３１を所定の駆動量で駆動す
る。

【０１６１】また、必要により、第１の空気供給口（加
熱空気供給口）ｈ１に接続されている空気源１０を所定
の駆動量で駆動する。

【０１６２】すると、造粒タンク３内の流動床２Ａ上に
製造されている、目的とする造粒物又は剤皮が施された
造粒物は、空気源３１を駆動することにより、第２の空
気供給口ｈ２及び／又は第１の空気供給口（加熱空気供
給口）ｈ１から供給される空気により、ホッパー４１及
び導管Ｐ４を介して、脱気ホッパー６１へと移送され
る。目的とする造粒物又は剤皮が施された造粒物の造粒
タンク３内から脱気ホッパー６１の気力輸送作業が終了
したら、空気源３１及び／又は空気源１０を停止する。

【０１６３】脱気ホッパー６１が、目的とする場所であ
れば、以上により、造粒タンク３内に製造されている、
目的とする造粒物又は剤皮が施された造粒物の、目的と
する場所への取出作業は終了する。また、脱気ホッパー
６１から、別の材料貯蔵ホッパー（図示せず）へ、目的
とする造粒物又は剤皮が施された造粒物を取り出す際に
は、導管Ｐ５の先端ｅＰ５に、導管（図示せず。）を接
続し、導管（図示せず。）の終端に、ブロアー又は真空
ポンプ等の空気吸引手段（図示せず。）を接続し、 導
管（図示せず。）の途中に、材料貯蔵ホッパー（図示せ
ず）の材料投入口（図示せず。）を接続する。

【０１６４】次に、材料貯蔵ホッパー（図示せず。）の
材料排出口（図示せず。）に設けられている材料切出弁
（図示せず。）を閉じた状態にする。

【０１６５】次に、材料切出弁６２を開いた状態にし、
導管Ｐ５の先端ｅＰ５に接続した導管（図示せず。）の
終端に接続した空気吸引手段（図示せず。）を所定の駆
動量で駆動させる。

【０１６６】これにより、脱気ホッパー６１の材料排出
口ｈ６１、導管Ｐ５の先端ｅＰ５に接続した導管（図示
せず。）を介して、脱気ホッパー６１内に貯留されてい
る、目的とする造粒物又は剤皮が施された造粒物が、目
的とする材料貯蔵ホッパー（図示せず。）内へと気力輸
送される。目的とする造粒物又は剤皮が施された造粒物
の脱気ホッパー６１内から材料貯蔵ホッパー（図示せ
ず）への気力輸送作業が終了したら、導管Ｐ５の先端ｅ
Ｐ５に接続した導管（図示せず。）の終端に接続した空
気吸引手段（図示せず。）を停止する。

【０１６７】また、脱気ホッパー６１に貯留された、目
的とする造粒物又は剤皮が施された造粒物を、造粒タン
ク３内へ、再び、戻す場合には、導管Ｐ５の先端ｅＰ５
に、ブロアー等の空気源（図示せず。）を接続する。

【０１６８】また、造粒タンク３の空気排出口ｈ４を蓋
体（図示せず。）等により閉じた状態にしている場合に
は、空気排出口ｈ４から蓋体（図示せず。）等を取り外
すことで、空気排出口ｈ４を開いた状態にする。次に、
材料切出弁６２を開いた状態にし、導管Ｐ５の先端ｅＰ
５に接続した導管（図示せず。）の終端に接続した空気
源（図示せず。）を所定の駆動量で駆動する。これによ
り、脱気ホッパー６１の材料排出口ｈ６１、導管Ｐ５を
介して、脱気ホッパー６１内に貯留されている、目的と
する造粒物又は剤皮が施された造粒物が、再び、造粒タ
ンク３内へ気力輸送される。目的とする造粒物又は剤皮
が施された造粒物の脱気ホッパー６１内から造粒タンク
３への気力輸送作業が終了したら、導管Ｐ５の先端ｅＰ
５に接続した空気源（図示せず。）を停止する。

【０１６９】このような方法によれば、流動床を、上側
が開口した円錐台形状の流動床２Ａのような形状にした
場合であっても、造粒タンク３内に製造されている、目
的とする造粒物又は剤皮が施された造粒物を目的とする
場所に、たやすく、取り出すことができる。

【０１７０】尚、図１０は、流動層造粒装置１Ａを用い
て製造した造粒物を造粒タンク３内から目的とする場所
に排出する装置の構成は、流動層造粒装置１を用いて製
造した造粒物を造粒タンク３内から目的とする場所に排
出する装置の構成としても用いれることは、言うまでも
ない。

【０１７１】また、発明の実施の形態２では、造粒タン
ク３内において製造した造粒物を、気力輸送（空気輸
送）により、造粒タンク３外の目的とする場所に取り出
した例を中心にして説明したが、造粒タンク３内におい
て製造した造粒物の回収は、造粒タンク３を分解し、円
錐台形状の流動床２Ａ内に製造されている造粒物を、ス
コップ等を用いて、流動床２Ａ外の目的とする場所に取
り出すようにしてもよい。

【０１７２】また、発明の実施の形態１、２では、造粒
タンク３の上部の接続口ｈ６には、ホッパー４１の排出
口ｈ４１が材料切出弁４２を介して接続した例について
説明したが、造粒タンク３の上部の接続口ｈ６に、ホッ
パー４１の代わりに、サイクロンを接続する以外は、図
１０に示すの装置構成としてもよい。

【０１７３】このような装置を用いて、造粒物を製造す
る際に、粉体材料を、造粒タンク３内の流動床２又は２
Ａ上に、収容した後、造粒タンク３の上部の接続口ｈ６
と、サイクロンとの接続部は、導通状態にし、造粒タン
ク３の上方に設けられている空気排出口ｈ４を閉じた状
態にした後、発明の実施の形態１、２と同様の造粒作業
を行う。

【０１７４】上述したような、造粒タンク３内に、バグ
フィルターを設けない、いわゆるフィルターレスの装置
の場合、ある程度の、粒子の散逸が生じ得る。このよう
な粒子の散逸が生じる場合には、その散逸粒子の中、大
きな粒子は、サイクロンで遠心分離して、造粒タンク３
内に戻すようにする。一方、散逸粒子の中、小さな粒子
は、脱気ホッパー６１内に回収する。そして、脱気ホッ
パー６１内に回収した散逸粒子は、適当なインターバル
で、導管Ｐ５を介して、気力輸送（空気輸送）等によ
り、造粒タンク３内に戻すようにする。

【０１７５】このようにして、粉体材料を造粒するよう
にした場合には、原料を無駄無く使用できるので、この
装置構成、及び、この装置構成を用いた造粒物の方法
は、特に、原料が高価な場合に適している。

【０１７６】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
に記載の流動層造粒装置では、造粒タンクの流動床の下
方位置に第２の空気供給口と、造粒タンクの上方位置
に、第３の空気供給口とを設け、第２の空気供給口と第
３の空気供給口とから交互に空気を供給するようにして
いるので、第１の空気供給口から供給される空気に、造
粒タンクの上方位置及び下方位置から交互に供給される
空気を重畳する。

【０１７７】この結果、造粒タンク内には、造粒タンク
の上方位置及び下方位置から交互に供給される空気によ
り、造粒タンク内に空気の流れの変動による圧力変動現
象及び／又は振動現象が生じる。

【０１７８】そして、この造粒タンク内に生じる圧力変
動現象及び／又は振動現象により、造粒タンクの流動床
上に堆積させた粉体材料は、静止状態から動状態へと移
行し易くなる結果、造粒タンクの流動床上に堆積させた
粉体材料を流動化させる際に、粉体材料を安定的に流動
化させるのに必要以上の空気を時間当たりに、一旦、造
粒タンク内に供給する必要がなくなる。

【０１７９】この結果、この流動層造粒装置では、造粒
タンク内にバグフィルターを設けた場合に、造粒作業の
初期状態において、粉体材料や造粒途中物や造粒物が、
バグフィルターに捕集されることが殆どなくなる。

【０１８０】更に、この流動層造粒装置では、造粒タン
ク内において、粉体材料や造粒途中物や造粒物の吹き上
げ高さを、造粒タンクの上方位置及び下方位置から交互
に供給される空気によって調節できる結果、造粒タンク
の空気排出口から、粉体材料や造粒途中物や造粒物が、
排出されるという現象をなくすことも可能となるため、
造粒タンク内にバグフィルターを敢えて設ける必要のな
い、流動層造粒装置を実現できる。

【０１８１】更に、造粒タンク内にバグフィルターを設
けない構成とすれば、バグフィルターの目詰まりの掃除
や、バグフィルターの交換作業は不要となるため、この
流動層造粒装置には、メンテナンス作業が簡単且つ楽に
なるという長所がある。

【０１８２】のみならず、造粒タンク内にバグフィルタ
ーを設けない構成とすれば、粉体材料の仕込量に対し、
造粒物の収量が、バグフィルターに捕集された粉体材料
や造粒途中物や造粒物の分、低くなる、という問題がな
くなるため、この流動層造粒装置を用いて造粒物を製造
すれば、粉体材料の仕込量に対し高い収量で造粒物を得
ることができる。

【０１８３】請求項２に記載の流動層造粒装置では、流
動床として、上側が開口した円錐台形状のものを用いて
いるので、平板形状の流動床を用いた場合よりも、流動
床の表面積を大きくできる。この結果、この流動層造粒
装置を用いて造粒物を製造すれば、平板形状の流動床を
用いた流動層造粒装置を用いて造粒物を製造した場合に
比べ、流動床の表面積を大きくした分、熱効率が向上
し、粉体材料や造粒途中物や造粒物の流動効率が向上す
るので、平板形状の流動床を用いた流動層造粒装置を用
いて造粒物を製造した場合に比べ、更に効率の良い、造
粒物の製造が可能になる。

【０１８４】請求項３に記載の流動層造粒装置では、流
動床として、上側が開口した円錐台形状のものを用いて
いるので、平板形状の流動床を用いた場合よりも、流動
床の表面積を大きくできる。この結果、この流動層造粒
装置を用いて造粒物を製造すれば、請求項１に記載の流
動層造粒装置を用いて造粒物を製造した場合と同様の効
果に加え、流動床の表面積を大きくした分、熱効率が向
上し、粉体材料や造粒途中物や造粒物の流動効率が向上
するので、請求項１に記載の流動層造粒装置を用いて造
粒物を製造した場合に比べ、更に効率の良い、造粒物の
製造が可能になる。

【０１８５】請求項４に記載の流動層造粒装置では、１
台の空気供給手段により、造粒タンクの第２の空気供給
口及び第３の空気供給口の各々から交互に空気を供給で
きるようにしているため、装置構成を簡単化できる。こ
の結果、この流動層造粒装置には、メンテナンス作業が
簡単且つ楽になるという長所がある。

【０１８６】請求項５に記載の流動層造粒装置では、空
気供給手段として、ロータリ型の回転弁体の回転駆動に
より、造粒タンクの第２の空気供給口及び第３の空気供
給口の各々から交互に空気を供給できるようにしたもの
を用いているので、長時間、造粒タンクの第２の空気供
給口及び第３の空気供給口の各々から交互に空気を供給
できる。この結果、この流動層造粒装置を用いれば、造
粒物を製造する際に、時間がかかったとしても、何ら問
題なく、造粒物を製造することができる。

【０１８７】請求項６に記載の造粒物の製造方法では、
造粒タンク内に、その上方位置と、流動床の底面より下
方位置とから、交互に、空気を供給するようにしている
ので、造粒タンクの上方位置及び下方位置から交互に供
給される空気により、造粒タンク内に空気の流れの変動
による圧力変動現象及び／又は振動現象が生じる。

【０１８８】そして、この造粒タンク内に生じる圧力変
動現象及び／又は振動現象により、造粒タンクの流動床
上に堆積させた粉体材料は、静止状態から動状態へと移
行し易くなる結果、造粒タンクの流動床上に堆積させた
粉体材料を流動化させる際に、粉体材料を安定的に流動
化させるのに必要以上の空気を時間当たりに、一旦、造
粒タンク内に供給する必要がなくなる。

【０１８９】この結果、この造粒物の製造方法を用いれ
ば、造粒タンク内にバグフィルターを設けた場合に、造
粒作業の初期状態において、粉体材料や造粒途中物や造
粒物が、バグフィルターに捕集されることが殆どなくす
ことができる。

【０１９０】更に、この造粒物の製造方法を用いれば、
造粒タンク内において、粉体材料や造粒途中物や造粒物
の吹き上げ高さを、造粒タンクの上方位置及び下方位置
から交互に供給される空気によって調節できる結果、粉
体材料や造粒途中物や造粒物が、排出されるという現象
をなくすことも可能となるため、造粒タンクの空気排出
口から、造粒タンク内にバグフィルターを敢えて設ける
必要のない、造粒物の製造方法を実現できる。

【０１９１】更に、造粒タンク内にバグフィルターを設
けない構成とすれば、バグフィルターの目詰まりの掃除
や、バグフィルターの交換作業は不要となるため、この
造粒物の製造方法には、メンテナンス作業が簡単且つ楽
になるという長所がある。

【０１９２】のみならず、造粒タンク内にバグフィルタ
ーを設けない構成とすれば、粉体材料の仕込量に対し、
造粒物の収量が、バグフィルターに捕集された粉体材料
や造粒途中物や造粒物の分、低くなる、という問題がな
くなるため、この造粒物の製造方法に従って造粒物を製
造すれば、粉体材料の仕込量に対し高い収量で造粒物を
得ることができる。

【０１９３】請求項７に記載の造粒物の製造方法では、
流動床として、上側が開口した円錐台形状のものを用い
ているので、平板形状の流動床を用いた場合よりも、流
動床の表面積を大きくできる。この結果、この造粒物の
製造方法に従えば、請求項５に記載の造粒の製造方法と
同様の効果に加え、効率の良い、造粒物の製造が可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る流動層造粒装置の一例を概略的に
示す構成図である。

【図２】図１に示す流動層造粒装置で用いている空気供
給手段の構成及び動作を概略的に説明する説明図であ
る。

【図３】図１に示す流動層造粒装置を用いて、造粒物を
製造する作業において、造粒作業の開始時からその終了
時迄に、造粒タンク内に供給する圧縮空気の圧力を経時
的に追跡したグラフである。

【図４】図１に示す流動層造粒装置の造粒タンク内で生
じる現象を模式的に説明する説明図であり、図４（ａ）
は、造粒タンク内に、第１の空気供給口（加熱空気供給
口）から空気が供給され、且つ、造粒タンクの下方位置
に設けられた第２の空気供給口から流動床を介して造粒
タンク内に空気が供給された時の状態を、粉体材料を構
成するある粒子について見た場合を、模式的に説明する
説明図であり、また、図４（ｂ）は、造粒タンク内に、
第１の空気供給口（加熱空気供給口）から空気が供給さ
れ、且つ、造粒タンクの上方位置に設けられた第３の空
気供給口から造粒タンク内に空気が供給された時の状態
を、粉体材料を構成するある粒子について見た場合を、
模式的に説明する説明図である。

【図５】粉体材料が流動化した後の状態において、図１
に示す流動層造粒装置の造粒タンク内において生じる現
象を模式的に説明する説明図であり、図５（ａ）は、造
粒タンク内に、第１の空気供給口（加熱空気供給口）か
ら空気（又は、加熱空気）が供給され、且つ、造粒タン
クの上方位置に設けられた第３の空気供給口から流動床
を介して造粒タンク内に空気が供給された時の状態を、
流動化した粉体材料を見た場合を、模式的に説明する説
明図であり、また、図５（ｂ）は、造粒タンク内に、第
１の空気供給口（加熱空気供給口）から空気（又は、加
熱空気）が供給され、且つ、造粒タンクの下方位置に設
けられた第２の空気供給口から造粒タンク内に空気が供
給された時の状態を、流動化した粉体材料を見た場合
を、模式的に説明する説明図である。

【図６】本発明に係る流動層造粒装置で用いる流動床の
変形例を模式的に説明する説明図である。

【図７】本発明に係る流動層造粒装置の他の一例を概略
的に示す構成図である。

【図８】図７に示す流動層造粒装置で用いている流動床
及び流動床収容部を概略的に示す説明図であり、図８
（ａ）は、流動床の一例を概略的に示す斜視図であり、
また、図８（ｂ）は、流動床及び流動床収容部を拡大し
て概略的に説明する断面図である。

【図９】図７に示す流動層造粒装置の造粒タンク内にお
いて生じる現象を模式的に説明する説明図である。

【図１０】図７に示す流動層造粒装置を用いて製造した
造粒物を造粒タンク内から目的とする場所に排出する装
置の一例の要部を概略的に説明する構成図である。

【図１１】従来の流動層造粒装置を概略的に示す構成図
である。

【図１２】従来の流動層造粒装置を用いて、造粒物を製
造する作業において、造粒作業の開始時からその終了時
迄に、造粒タンク内に供給する圧縮空気の圧力を経時的
に追跡したグラフである。

【符号の説明】

１、１Ａ 流動層造粒装置 ２、２Ａ、２Ａ１、２Ａ２、２Ａ３ 流動床 ３ 造粒タンク ３Ａ 流動床収容部 ４ ノズル手段 １０、３１ 空気源 １１ 加熱手段 ２１ 空気供給手段 ２２ ケーシング ２３ ロータリ型の回転弁体 ｈ１ 第１の空気供給口（加熱空気供給口） ｈ２ 第２の空気供給口 ｈ３ 第３の空気供給口 ｈ４ 空気排出口 ｈ５ 材料搬入・搬出口 ｈ２１ 第１の空気送出口 ｈ２２ 第２の空気送出口 ｈ２３ 第４の空気供給口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長尾 泰明 東京都板橋区西台４−７−２ 株式会社松 井製作所ヴィッセン研究所内 (72)発明者 松井 治 大阪市中央区安堂寺町６−５−26 株式会 社松井製作所内 Ｆターム(参考） 4G004 AA02 BA02 KA01 NA01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流動床を有する造粒タンクと、 水、結合剤水溶液その他の溶液を噴霧するために、前記
   造粒タンク内の所定の位置に設けられたノズル手段と、 前記造粒タンクに、前記流動床の下方位置から造粒タン
   ク内に、加熱空気の供給が可能な第１の空気供給口を備
   える流動層造粒装置に、更に、 前記造粒タンクの前記流動床の下方位置に第２の空気供
   給口と、 前記造粒タンクの上方位置に、第３の空気供給口とを設
   け、 前記第２の空気供給口と前記第３の空気供給口とから交
   互に空気を供給するようにした、流動層造粒装置。
2. 【請求項２】前記流動床として、上側が開口した円錐台
   形状の流動床を用いた、請求項１に記載の流動層造粒装
   置。
3. 【請求項３】流動床を有する造粒タンクと、 水、結合剤水溶液その他の溶液を噴霧するために、前記
   造粒タンク内の所定の位置に設けられたノズル手段とを
   備え、 前記造粒タンクは、 その側面に、加熱空気を供給する第１の空気供給口を有
   し、 その底部に、第２の空気供給口を有し、 その上面に、第３の空気供給口を有し、 前記流動床は、 上側が開口した円錐台形状を有しており、且つ、 前記円錐台形状にされた流動床の側面が、前記造粒タン
   クの側面に設けられた第１の空気供給口が設けられた位
   置に、 前記円錐台形状にされた流動床の底面が、前記第３の空
   気供給口の上方位置に位置するように、前記造粒タンク
   内に取り付けられている、流動層造粒装置。
4. 【請求項４】前記第２の空気供給口及び前記第３の空気
   供給口を、前記第２の空気供給口と、前記第３の空気供
   給口とに、交互に、空気を供給する空気供給手段に接続
   した、請求項１〜３のいずれかに記載の流動層造粒装
   置。
5. 【請求項５】前記空気供給手段は、 円筒形状のケーシングと、 前記ケーシング内に回転可能に、且つ、前記ケーシング
   内を二つに分割するように設けられた、ロータリ型の回
   転弁体とを備え、 前記ケーシングの側周面には、第１の空気送出口、第２
   の空気送出口及び第４の空気供給口が、所定の間隔を隔
   てるようにして設けられており、 前記第４の空気供給口が、空気源に接続され、 前記第１の空気送出口が、前記第２の空気供給口に接続
   され、 前記第２の空気送出口が、前記第３の空気供給口に接続
   されている、請求項４に記載の流動層造粒装置。
6. 【請求項６】造粒タンク内の流動床上に、粉体材料を収
   容し、 前記造粒タンク内に、前記流動床を介して、加熱空気を
   供給するとともに、 前記造粒タンク内に、その上方位置と、前記流動床の底
   面より下方位置とから、交互に、空気を供給すること
   で、前記造粒タンク内に収容した粉体材料を流動化し、 前記流動化した粉体材料に、水、結合剤水溶液その他の
   溶液を噴霧するようにした、造粒物の製造方法。
7. 【請求項７】造粒タンク内に、上側が開口した円錐台形
   状の流動床を設け、 前記円錐台形状の流動床内に、粉体材料を収容し、 前記造粒タンク内に、前記円錐台形状の流動床の側面か
   ら、加熱空気を供給するとともに、 前記造粒タンク内に、その上方と、前記円錐台形状の流
   動床の底面よりも下方とから、交互に、空気を供給する
   ことで、前記円錐台形状の流動床内に収容した粉体材料
   を流動化し、 前記流動化した粉体材料に、水、結合剤水溶液その他の
   溶液を噴霧するようにした、造粒物の製造方法。