JP2001258640A

JP2001258640A - 棒状化粧料の製造システム

Info

Publication number: JP2001258640A
Application number: JP2000078931A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Goto; 康男後藤
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2000-03-21
Filing date: 2000-03-21
Publication date: 2001-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は好みの色を有した棒状化粧料（口紅）
を自動的に製造する棒状化粧料の製造システムに関し、
入力した色の棒状化粧料を容易かつ短時間で製造するこ
とを課題とする。【解決手段】製造しようとする口紅１４の色を入力す
る分光測定器１２と、入力された色情報に基づきカラー
マッチング処理を行ない製造しようとする口紅１４の色
に対応した単色カラーペーストの処方を行なうカラーマ
ッチング装置１３と、このカラーマッチング装置１３に
より求められた処方情報に基づき口紅１４を自動製造す
る棒状化粧料製造装置２０とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は棒状化粧料の製造シ
ステムに係り、特に好みの色を有した棒状化粧料（口
紅）を自動的に製造する棒状化粧料の製造システムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、棒状化粧料として口紅が知られ
ている。この口紅の製造方法は、大きくふたつに分類さ
れる。その一つの方法は、口紅を大量生産する方法であ
り、もう一つの方法は口紅を少量生産する方法である。

【０００３】口紅を大量生産する方法は、口紅製造工場
において、口紅を製造するための各種の大型装置を用い
て口紅を製造するものである。一般に販売されている口
紅は、この製造方法により製造されたものである。

【０００４】一方、口紅を少量生産する方法は、主に実
験室等において口紅を試作する際に用いられる方法であ
る。この少量生産の場合には、通常数個から数十個程度
の少数の口紅を製造するため、大型の装置を用いること
は行なわれておらず、原料の秤量，分散，脱泡，充填，
成形等の口紅製造プロセスはほとんど人手により行なわ
れていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た口紅を大量生産する方法では、短時間で大量の口紅を
製造できるものの、製造される口紅の色を個別に設定す
ることは不可能である。これに対し、近年では口紅購買
者の嗜好が多様化しており、購買者が望む口紅の色も多
種多様となっている。しかしながら、口紅を大量生産す
る方法では、上記のように口紅の色を個別設定すること
は不可能であるため、購買者の要望に応えることができ
ないという問題点があった。

【０００６】一方、口紅を少量生産する方法の場合で
は、口紅製造プロセスはほとんど人手により行なわれる
ため、秤量時におけるカラー設定に自由度があるため、
任意の色の口紅を製造することが可能である。しかしな
がら、原料の秤量，分散，脱泡，充填，成形等の口紅製
造プロセスを手により行なう方法では、口紅の製造に長
い時間を要してしまい、通常の販売形態には適さないと
いう問題点があった。

【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、入力した色の棒状化粧料を容易かつ短時間で製造
することができる棒状化粧料の製造システムを提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、次に述べ
る各手段を講じることにより解決することができる。

【０００９】請求項１記載の発明に係る棒状化粧料の製
造システムでは、製造しようとする棒状化粧料の色を入
力する色入力装置と、入力された色情報に基づきカラー
マッチング処理を行ない、製造しようとする前記棒状化
粧料の色に対応した単色カラーペーストの選定を行なう
カラーマッチング装置と、該カラーマッチング装置によ
り求められた色選定情報に基づき、棒状化粧料を自動製
造する棒状化粧料製造装置とを具備することを特徴とす
るものである。

【００１０】また、請求項２記載の発明では、請求項１
記載の棒状化粧料の製造システムにおいて、前記棒状化
粧料製造装置は、一の基台上に、前記棒状化粧料の原料
となるカラーペーストを秤量するカラーペースト秤量ユ
ニットと、前記棒状化粧料の原料となるワックスベース
を秤量するワックス秤量ユニットと、前記棒状化粧料の
原料となるパール粉末を秤量するパール秤量ユニット
と、前記各秤量ユニットで秤量された前記各種原料が装
填されるタンクを搬送する搬送ユニットと、前記秤量さ
れた各種原料を攪拌・分散処理することにより均一化し
棒状化粧料を作製すると共に、該棒状化粧料内に溜まっ
た泡を脱泡する分散・脱泡ユニットと、前記棒状化粧料
を成形用型に充填する充填ユニットと、前記成形用型に
充填された前記棒状化粧料を固化し所定形状に成形する
成形ユニットとを設けてなる構成であることを特徴とす
るものである。

【００１１】また、請求項３記載の発明では、請求項２
記載の棒状化粧料の製造システムにおいて、前記カラー
ペースト秤量ユニットは、ディスペンサーを用いて前記
カラーペーストを秤量する構成とされていることを特徴
とするものである。

【００１２】上記した各手段は、次のように作用する。

【００１３】請求項１記載の発明によれば、色入力装置
により製造しようとする棒状化粧料の色を入力される
と、カラーマッチング装置は入力された色情報に基づき
カラーマッチング処理を行なう。このカラーマッチング
処理では、製造しようとする棒状化粧料の色に対応した
単色カラーペーストの色選定が自動的に行なわれる。

【００１４】このカラーマッチング処理を人手により行
なう場合、製造しようとする棒状化粧料の色を目視と経
験的な技術により判断し、単色カラーペーストの色選定
を行なうことになる。しかしながら、この方法では一度
で色が合うことは稀であり、通常回数を重ねて修正処理
を行なうこととなり、カラーマッチング処理は非常に面
倒なものとなる。また、このカラーマッチング処理では
調色経験が問われ、経験が少ない初心者では難しくかつ
時間の掛かる処理となる。

【００１５】これに対し、カラーマッチング装置を用い
てカラーマッチング処理を行なうことにより、製造しよ
うとする棒状化粧料の色に対応した単色カラーペースト
の色選定を容易かつ短時間で行なうことが可能となる。

【００１６】また、棒状化粧料製造装置は、カラーマッ
チング装置により求められた色選定情報に基づき、棒状
化粧料を自動製造する。よって、製造しようとする棒状
化粧料の色を入力するのみで、入力した色の棒状化粧料
が自動的に製造される。従って、所望する色を有した棒
状化粧料を短時間でかつ低コストで製造することが可能
となる。

【００１７】また、請求項２記載の発明によれば、棒状
化粧料製造装置は、棒状化粧料を製造するのに必要なカ
ラーペースト秤量ユニット、ワックス秤量ユニット、パ
ール秤量ユニット、分散・脱泡ユニット、充填ユニッ
ト、及び成形ユニットが、全て一の基台上に配設された
構成とされており、かつ各ユニット間における各種原料
の搬送は搬送ユニットにより行なわれる構成とされてい
る。

【００１８】従って、棒状化粧料製造装置によれば、一
の基台上、即ち製造工場に比べて非常に小さなスペース
上で棒状化粧料を製造するための全ての工程を実施でき
る。これにより、狭いスペース内において棒状化粧料を
製造することが可能となり、例えば化粧品の販売スペー
スにおいて棒状化粧料を製造することも可能となる。

【００１９】また、請求項３記載の発明によれば、カラ
ーペースト秤量ユニットは、少量の秤量が可能なディス
ペンサーを用いてカラーペーストを秤量する構成とされ
ているため、棒状化粧料を少量生産することにより秤量
する量が少なくなったとしても、確実にカラーペースト
を秤量することが可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面と共に説明する。

【００２１】図１は、本発明の一実施例である棒状化粧
料の製造システム１を示す図である。尚、本実施例では
棒状化粧料である口紅１４を製造するシステムを例に挙
げて説明するが、本発明の適用は口紅に限定されるもの
ではなく、例えばアイシャドー等の他の棒状化粧料に対
しても適用可能なものである。

【００２２】本実施例に係る棒状化粧料の製造システム
１（以下、口紅製造システム１という）は、大略すると
分光測定器１２（色入力装置）、カラーマッチング装置
１３、及び口紅製造装置２０（棒状化粧料製造装置）等
により構成されている。

【００２３】分光測定器１２は、製造しようとする口紅
１４の色を入力するものである。具体的には、これから
製造しようとする口紅１４の色を予めカラーパレットと
して作製しておき、このカラーパレット上の所望する色
（色素材）を分光測定器１２により取り込む。分光測定
器１２は、色素材の色を分光反射率として取り込む。そ
して、取り込まれた分光反射率は、色情報としてカラー
マッチング装置１３に送られる。

【００２４】この際、分光測定器１２はハンディタイプ
とされているため、前記したカラーパレットに限らず、
あらゆるものを色素材とすることができる。具他的に
は、色入力を行なおうとしている測定者が着ている服の
色を入力することも可能であり、この場合には後述する
口紅製造処理を行なうことにより、測定者が着ている服
の色と同色の口紅１４を製造することができる。

【００２５】カラーマッチング装置１３は、コンピュー
タとこれに格納されたカラーマッチング用のソフトウェ
アーにより構成されている。このカラーマッチング装置
１３は、分光測定器１２から入力された色情報（分光反
射率）に基づきカラーマッチング処理を行ない、製造し
ようとする口紅の色に対応した単色カラーペーストの色
選定を行なう。即ち、製造しようとする口紅は、選定さ
れた複数の単色カラーペーストを混合することにより実
現される。

【００２６】本実施例では、カラーマッチング処理とし
て、カラーマッチング理論、ニューロ理論、ファジィ理
論、及びＧＡ（遺伝子アルゴリズム）等を応用してい
る。即ち、カラーマッチング理論としては、色材が有す
る光学的な特性である吸収係数（Ｋ）と散乱係数（Ｓ）
を用い、混色の固有反射率を予測する方法が用いられ
る。単色カラーペーストの吸収係数（Ｋ）と散乱係数
（Ｓ）は、予め求められている。このため、カラーマッ
チング装置１３は混色の固有反射率が分光測定器１２で
得られた分光反射率と等しくなるような単色カラーペー
ストの組み合わせを自動設定する。

【００２７】また、吸収係数（Ｋ）と散乱係数（Ｓ）を
用いたカラーマッチング理論による単色カラーペースト
の色選定では、完全に入力された色と同色を実現する単
色カラーペーストの選定は困難である。従って、カラー
マッチング理論により選定された色と、実際に分光測定
器１２から入力された色との補完を行なう必要がある。
ニューロ理論、ファジィ理論、及びＧＡ（遺伝子アルゴ
リズム）は、この色補完を行なうのに用いられる。

【００２８】上記のように本実施例では、カラーマッチ
ング装置１３は入力された色情報に基づきカラーマッチ
ング処理を行ない，製造しようとする口紅の色に対応し
た単色カラーペーストの色選定を自動的に行なう。前記
したように、このカラーマッチング処理を人手により行
なった場合、通常多数回の修正処理が必要となり、また
調色経験が問われるため経験が少ない初心者では行なう
ことができず、時間の掛かる処理であった。しかしなが
ら、本実施例によれば、カラーマッチング装置１３を用
いてカラーマッチング処理を行なうことにより、製造し
ようとする口紅の色に対応した単色カラーペーストの色
選定を容易かつ短時間で行なうことが可能となる。

【００２９】カラーマッチング装置１３で色選定された
単色カラーペーストの組み合わせは，オーダー情報とし
て口紅製造装置２０に送られる。口紅製造装置２０は、
カラーマッチング装置１３から送られたオーダー情報
（色選定情報）に基づき口紅１４を自動製造する。前記
したように、カラーマッチング装置１３から送られるオ
ーダー情報は、分光測定器１２で入力された色を実現す
るための情報である。よって、口紅製造装置２０では、
オーダー情報で指定された単色カラーペーストを混合す
ることにより、製造される口紅１４の色を自動調色する
ことができる。この自動調色された色は、分光測定器１
２で入力された色と同色となる。

【００３０】尚、口紅製造装置２０からは、カラーマッ
チング装置１３に向け口紅製造装置２０の状態を示すモ
ニター情報が送られる構成となっている。

【００３１】次に、口紅製造装置２０について説明す
る。

【００３２】口紅製造装置２０は、口紅を製造するため
の全ての工程を実施できる構成とされている。図２は、
口紅を製造するために必要な工程を示す工程図である。
従って、図２に示す各工程は口紅製造装置２０内におい
て実施される。説明の便宜上、口紅製造装置２０の構成
を説明する前に、図２を用いて口紅の製造工程について
説明しておく。

【００３３】同図にステップ１０（図では、ステップを
Ｓと略称している）で示すのは、処方工程である。この
処方工程は、カラーマッチング装置１３からのオーダー
情報を受け取る処理である。続くステップ１１は、口紅
を製造する際に用いるバルクタンク３１（後述する）を
予め加熱しておく処理である。このステップ１０及びス
テップ１１は、製造工程の前工程である。

【００３４】続くステップ１２は、秤量工程を示してい
る。この秤量工程は、カラーマッチング装置１３からの
オーダー情報に基づき、口紅の原料となるカラーペース
ト，ワックスベース，及びパール粉末を秤量する工程で
ある。よって、秤量工程は、カラーペーストを秤量する
カラーペースト秤量工程（ステップ１２−１）と、ワッ
クスベースを秤量するワックスベース秤量工程（ステッ
プ１２−２）と、パール粉末を秤量するパール粉末秤量
工程（ステップ１２−３）とに細分化される。

【００３５】続くステップ１３は、分散・脱泡工程であ
る。この分散・脱泡工程では、秤量工程で記秤量された
各種原料を攪拌・分散処理することにより均一化し、口
紅の基となる口紅材を作製する。また、攪拌により口紅
材内に溜まった泡を脱泡する処理も行なう。

【００３６】続くステップ１４は、充填工程である。こ
の充填工程では、分散・脱泡工程（ステップ１３）で製
造された口紅材を成形用型（オジーブ８３）に充填す
る。次に実施されるステップ１５は、成形工程である。
この成形工程では、成形用型に充填された口紅材を固化
し所定形状に成形する処理を行なう。尚、成形後の冷却
工程は、本実施例では口紅製造装置２０の外部に設けら
れた冷却ユニットにより行なう構成としている。

【００３７】次に、口紅製造装置２０の構成について説
明する。

【００３８】図３乃至図６は、口紅製造装置２０の全体
構成を示している。図３は口紅製造装置２０の概略構成
を示す平面図であり、図４は口紅製造装置２０の平面図
であり、図５は口紅製造装置２０の正面図であり、更に
図６は口紅製造装置２０の右側面図である。

【００３９】口紅製造装置２０は、平面視した状態で円
形状とされた基台２１上に、カラーペースト秤量ユニッ
ト２２、ワックス秤量ユニット２３、パール秤量ユニッ
ト２４、搬送ユニット２５、分散・脱泡ユニット２６、
充填ユニット２７、成形ユニット２８、オペレーション
パネル２９、及びプロセスコントローラ３０を設けた構
成とされている。

【００４０】基台２１は円筒形状を有しており、その上
面の円形状の大きさは直径９５ｃｍであり比較的小さな
基台である。この基台２１上に、各ユット２２〜２８は
全て搭載されている。この基台２１の下部にはローラー
が配設されており、移動可能な構成とされている。ま
た、基台２１の内部には、電源回路及び各ユニット２２
〜２８の制御を行なうプロセスコントローラ３０が配設
されている。前記したカラーマッチング装置１３に送信
されるモニター情報は、このプロセスコントローラ３０
から送信される。更に、基台２１の正面には、口紅を製
造する際に必要とされる各種情報を入力するスイッチ及
び装置状態を示す計器等が配設されたオペレーションパ
ネル２９が設けられている。

【００４１】カラーペースト秤量ユニット２２は、前記
した秤量工程（ステップ１２）の内、カラーペースト秤
量工程（ステップ１２−１）を実施するユニットであ
る。このカラーペースト秤量ユニット２２は、基台２１
を平面視した時、左側部に位置する構成とされている。

【００４２】カラーペースト秤量ユニット２２は、複数
のカラーペーストディスペンサー３５を設けている。こ
の複数のカラーペーストディスペンサー３５には、それ
ぞれ異なる色のカラーペースト（口紅の原材料）が装填
されている。複数のカラーペーストディスペンサー３５
は、チェーン機構４６により回転可能な構成とされてい
る。また、チェーン機構４６の所定位置（中央に近い位
置）には、モータ４５が配設されている。また、モータ
４５の配設位置と対向する位置には、搬送ユニット２５
によりバルクタンク３１が搬送されるよう構成されてい
る。

【００４３】図１０は、搬送ユニット２５及びバルクタ
ンク３１を示している。バルクタンク３１は有底筒状の
形状を有しており、各秤量ユニット２２〜２４で秤量さ
れる各原料（カラーペースト，ワックスベース，パール
粉末）はこのバルクタンク３１に装填される。また、搬
送ユニット２５は、バルクタンク３１が装着される装着
部６６を有している。この装着部６６には図示しない真
空吸着機構が設けられており、バルクタンク３１は装着
部６６に真空力により固定される構成とされている。

【００４４】また、装着部６６はボールネジ６５に螺合
しており、このボールネジ６５が回転することにより、
各ユニット２２〜２８の間でバルクタンク３１を搬送す
る構成としている。尚、装着部６６の下部にはローラー
６７が配設されると共に、ボールネジ６５の下部にはス
テージ６８が設けられている。よって、ローラー６７が
ステージ６８上を転動することにより、搬送時における
装着部６６の安定性の向上が図られている。

【００４５】ここで、再びカラーペースト秤量ユニット
２２の説明に戻る。前記したように、カラーペースト秤
量ユニット２２は異なる色のカラーペーストが装填され
た複数のカラーペーストディスペンサー３５を有してい
る。このカラーペーストディスペンサー３５は、モータ
４５が駆動することにより所定量のカラーペーストをバ
ルクタンク３１に装填する構成とされている。

【００４６】図７は、カラーペーストディスペンサー３
５を拡大して示す図である。カラーペーストディスペン
サー３５は、大略するとシリンダ３６，サックバックピ
ストン３７，充填ピストン３８，ノズル４１，及び液だ
れ防止機構４２等により構成されている。

【００４７】シリンダ３６の内部には、前記した口紅の
原材料となるカラーペーストが装填される。このシリン
ダ３６の上部には上部キャップ３９か配設され、下部に
は下部キャップ４０が配設されている。また、シリンダ
３６には内部にサックバックピストン３７を挿通した充
填ピストン３８が液密に挿入されており、よってサック
バックピストン３７を押圧することにより充填ピストン
３８を下動させると、シリンダ３６内のカラーペースト
はノズル４１を介してバルクタンク３１に装填される構
成となっている。

【００４８】サックバックピストン３７の上部は、サッ
クバックスプリング４４を介して前記したモータ４５に
接続された構成とされている。そして、モータ４５が駆
動することにより、その駆動量に応じて充填ピストン３
８は下動する構成とされている。これにより、モータ４
５の駆動制御を行なうことにより、カラーペーストの秤
量を行なうことができる。

【００４９】尚、ノズル４１には、内部にボール弁４３
を有した液だれ防止機構４２が配設されており、液だれ
によるカラーペーストがバルクタンク３１に滴下しない
よう構成されている。これにより、秤量の精度向上を図
っている（±０．１ｇの秤量が可能）。

【００５０】ところで、本実施例に係る口紅製造装置２
０は、少量（例えば、数本）の口紅１４を製造する装置
であるため、秤量される各原料の量は少ない。特に、カ
ラーペーストは少量の誤差でも、混合した際に色が大き
く変化する可能性があり、正確に秤量する必要がある。
そこで、本実施例のカラーペースト秤量ユニット２２で
は、少量の秤量が可能なディスペンサー（カラーペース
トディスペンサー３５）を用いてカラーペーストを秤量
する構成としている。この構成とすることにより、口紅
１４を少量生産することにより秤量する量が少なくなっ
たとしても、確実にカラーペーストを秤量することが可
能となり、目的とする色を精度よく実現することが可能
となる。

【００５１】次に、ワックス秤量ユニット２３について
説明する。ワックス秤量ユニット２３は、前記した秤量
工程（ステップ１２）の内、ワックス秤量工程（ステッ
プ１２−２）を実施するユニットである。このワックス
秤量ユニット２３は、基台２１を平面視した時、その略
中央に位置する構成とされている。

【００５２】図８は、ワックス秤量ユニット２３を拡大
して示す図である。同図に示すように、ワックス秤量ユ
ニット２３はワックス（溶解）タンク５０を有してい
る。この、ワックスタンク５０は、例えばステンレスの
タンクであり、図示しない温度調整装置により一定温度
での加熱保温が行ないうる構成とされている。

【００５３】ワックスは、ワックスタンク５０の下部に
配設されたスライドバルブ機構５２により段階的にワッ
クスタンク５０内に装填される構成とされている。ま
た、ワックスタンク５０の内部には攪拌棒５４が配設さ
れており、この攪拌棒５４は図示しないモータにより回
転する構成とされている。よって、タンク内に装填され
たワックスは、攪拌棒５４により攪拌される構成となっ
ている。

【００５４】ワックスタンク５０内に装填されたワック
スは、下部にバルクタンク３１が搬送された際、前記し
たオーダー情報に基づきスライドバルブ機構５２が排出
方向に動作することにより、所定量が秤量されバルクタ
ンク３１に装填される。尚、ワックスタンク５０におい
ても、ワックスの液だれを防止用のカバー５３がスライ
ドバルブ機構５２の下部に取り付けられており、秤量精
度の向上を図っている。

【００５５】次に、パール秤量ユニット２４について説
明する。パール秤量ユニット２４は、前記した秤量工程
（ステップ１２）の内、パール粉末秤量工程（ステップ
１２−３）を実施するユニットである。このパール秤量
ユニット２４は、基台２１を平面視した時、その右側部
に位置する構成とされている。

【００５６】図９は、パール秤量ユニット２４を拡大し
て示す図である。同図に示すように、パール秤量ユニッ
ト２４は複数のホッパー６０とターンテーブル６１とに
より構成されている。この複数の各ホッパー６０は、そ
れぞれ異なったパール粉末が装填されている。また、各
ホッパー６０には粉末攪拌棒６２が配設されており、こ
の粉末攪拌棒６２は磁気コンタクタ６４により攪拌モー
タ６３に接続される構成とれさている。

【００５７】上記構成とされた各ホッパー６０は、ター
ンテーブル６１に配設されている。このターンテーブル
６１は、図示しないモータにより回転する構成とされて
いる。そして、ターンテーブル６１の回転により、ホッ
パー６０が搬送ユニット２５により搬送されたバルクタ
ンク３１の上部に位置すると、当該ホッパー６０内の粉
末攪拌棒６２は磁気コンタクタ６４を介して攪拌モータ
６３と接続する。そして、攪拌棒６２が回転すると共に
図示しない弁機構が開弁することにより、ホッパー６０
内のパール粉末は秤量された上でバルクタンク３１に装
填される。

【００５８】次に、分散・脱泡ユニット２６について説
明する。分散・脱泡ユニット２６は、前記した分散・脱
泡工程（ステップ１３）を実施するユニットである。こ
の分散・脱泡ユニット２６は、基台２１を平面視した
時、略中央に位置する構成とされている。

【００５９】図１１は、分散・脱泡ユニット２６を拡大
して示す図である。同図に示すように、分散・脱泡ユニ
ット２６は、バルクタンク３１自体を利用している。そ
して、バルクタンク３１の上部にタンクカバー７０を装
着した上で、各秤量ユニット２２〜２４で秤量され混合
された口紅の原材料（以下、これを口紅材という）を分
散・脱泡する処理を行なう。

【００６０】タンクカバー７０には、口紅材を分散処理
するための分散用羽根７１と、脱泡処理を行なうための
真空用ノズル７２が配設されている。分散用羽根７１
は、図示しないモータと接続されており、回転すること
により口紅材を分散させる構成とされている。この分散
用羽根７１は、使用の値に交換可能な構成とされてい
る。

【００６１】また、分散用羽根７１が回転することによ
り口紅材内には泡が発生するが、この泡が残存すると後
述する口紅成形時において内部に空隙が発生する原因と
なり望ましくない。このため、本実施例ではタンクカバ
ー７０に真空用ノズル７２を配設し、バルクタンク３１
内の気圧を低減した環境で分散処理を行なうことにより
口紅材内に泡が存在しないようにしている。尚、バル
クタンク３１が載置されるステージは、温度調整可能な
ヒータ付きステージ７３とされている。

【００６２】次に、充填ユニット２７について説明す
る。充填ユニット２７は、前記した充填工程（ステップ
１４）を実施するユニットである。この充填ユニット２
７は、基台２１を平面視した時、正面に近い位置に配設
された構成とされている。

【００６３】図１２は、充填ユニット２７を拡大して示
す図である。同図に示すように、充填ユニット２７は、
ユニット本体７５に形成されたシリンダ７７にピストン
７６を配設した構成とされている。また、ピストン７６
の上部には、図示しなプレス装置に接続された押圧部材
７９が配設されている。この押圧部材７９は、移動板７
８を介してピストン７６と接続した構成とされている。
よって、押圧部材７９が昇降動作することにより、ピス
トン７６はシリンダ７７内を上下動する構成となってい
る。

【００６４】また、ユニット本体７５の下部には、口紅
モールドケース８２が配設されている。口紅モールドケ
ース８２は、後述する口紅材の充填時に側方よりユニッ
ト本体７５の下部に装着される構成となっている。この
口紅モールドケース８２は、口紅材が充填されるオジー
ブ８３が配設されている。本実施例では、口紅モールド
ケース８２に２個のオジーブ８３が配設されている。ま
た、前記した分散・脱泡ユニット２６で分散・脱泡され
た口紅材を装填されたバルクタンク３１も、ユニット本
体７５の下部に装着される構成となっている。

【００６５】上記した充填ユニット２７は、先ずバルク
タンク３１をユニット本体７５の下部に装着すると共
に、ピストン７６を上昇することによりノズル８１を介
してバルクタンク３１内の口紅材をシリンダ７７内に吸
入する。続いて、バルクタンク３１に代えてユニット本
体７５の下部に口紅モールドケース８２を装着し、ピス
トン７６を下降させる。これにより、シリンダ７７内の
口紅材はノズル８１を介して口紅モールドケース８２の
各オジーブ８３に充填される。

【００６６】尚、充填ユニット２７は、ユニット本体７
５の背面に図示しないヒータを内臓しており、口紅材が
シリンダ７７内で固化することを防止している。また、
ユニット本体７５は正面に配設されたダイヤル８０によ
り容易に取外し可能な構成とされている。よって、色変
え作業も容易に行なうことができる。

【００６７】次に、成形ユニット２８について説明す
る。成形ユニット２８は、前記した成形工程（ステップ
１５）を実施するユニットである。この成形ユニット２
８は、基台２１を平面視した時、充填ユニット２７の左
側部に配設されている。

【００６８】図１３は、成形ユニット２８を拡大して示
す図である。同図に示すように、成形ユニット２８は、
上部にホットエア供給機構９０を有すると共に、下部に
クールエア供給ノズル９１を配設した構成とされてい
る。

【００６９】この成形ユニット２８は、前記した充填ユ
ニット２７において口紅材が充填された口紅モールドケ
ース８２が自動装着される。そして、この口紅材がオジ
ーブ８３内で凝固化する際、ホットエア供給機構９０に
より上部からホットエアがオジーブ８３内の口紅材に吹
き付けられ、またクールエア供給ノズル９１から供給さ
れるクールエアはオジーブ８３の下部に吹き付けられる
構成とされている。このように口紅材の上部を加熱しつ
つ下部を冷却することにより、均一の状態でかつコアホ
ールの存在のない良質の口紅を形成することができる。
尚、図中９２は口紅モールドケース８２を保持するため
のバキュームノズルである。

【００７０】また、図３において、分散・脱泡ユニット
２６と充填ユニット２７との間に位置するのは、タンク
ステージ３２である。このタンクステージは、バルクタ
ンク３１の装着位置（イニシャル位置）である。図２に
ステップ１１で示した加熱処理は、このタンクステージ
３２で実施される。このため、タンクステージ３２に
は、図１４に示すように、バルクタンク３１を加熱する
ヒータ板９５が配設されている。このヒータ板９５は、
エアシリンダ９６によりバルクタンク３１に向け押圧さ
れるよう構成されている。これにより、バルクタンク３
１は各ユニットに搬送される前に加熱されるため、前記
した各原材料のバルクタンク３１内への装填を良好に行
なうことができる。

【００７１】上述したように、本実施例に係る口紅製造
装置２０は、直径１m以下の小さなスペース上に、口紅
を製造するための全ての工程するユニット２２〜２８が
配設されているため、狭い設置スペースであっても口紅
製造システム１０を配置することができ、口紅の製造を
行なうことが可能となる。

【００７２】また、本実施例では、複数のカラーペース
トディスペンサー３５を配設しなくてはならないカラー
ペースト秤量ユニット２２、及び複数のホッパー６０を
配設しなくてはならないパール秤量ユニット２４では、
いずれも複数のカラーペーストディスペンサー３５及び
ホッパー６０を環状に配設し、回転する構成としたこと
により、有効な小スペース化を図っている。

【００７３】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、次に述べる
種々の効果を実現することができる。

【００７４】請求項１記載の発明によれば、カラーマッ
チング装置を用いてカラーマッチング処理を行なうた
め、製造しようとする棒状化粧料の色に対応した単色カ
ラーペーストの色選定を容易かつ短時間で行なうことが
可能となる。また、製造しようとする棒状化粧料の色を
入力するのみで、入力した色の棒状化粧料が自動的に製
造されるため、所望する色を有した棒状化粧料を短時間
でかつ低コストで製造することが可能となる。

【００７５】また、請求項２記載の発明によれば、一の
基台上で、即ち製造工場に比べて非常に小さなスペース
上で、棒状化粧料を製造するための全ての工程を実施で
きるため、狭いスペース内において棒状化粧料を製造す
ることが可能となる。

【００７６】また、請求項３記載の発明によれば、少量
の秤量が可能なディスペンサーを用いてカラーペースト
を秤量する構成とされているため、棒状化粧料を少量生
産することにより秤量する量が少なくなったとしても、
確実にカラーペーストを秤量することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である口紅製造システムの全
体構成図である。

【図２】口紅製造システムで製造される口紅の製造工程
を示す工程図である。

【図３】口紅製造システムを構成する口紅製造装置の概
略構成図である。

【図４】口紅製造システムを構成する口紅製造装置の平
面図である。

【図５】口紅製造システムを構成する口紅製造装置の正
面図である。

【図６】口紅製造システムを構成する口紅製造装置の側
面図である。

【図７】カラーペースト秤量ユニットを構成するカラー
ペーストディスペンサーを説明するための図である。

【図８】ワックス秤量ユニットを説明するための図であ
る。

【図９】パール秤量ユニットを説明するための図であ
る。

【図１０】搬送ユニットを説明するための図である。

【図１１】分散・脱泡ユニットを説明するための図であ
る。

【図１２】充填ユニットを説明するための図である。

【図１３】成形ユニットを説明するための図である。

【図１４】タンクステージを説明するための図である。

【符号の説明】

１０口紅製造システム１２分光測定器１３カラーマッチング装置１４口紅２０口紅製造装置２１基台２２カラーペースト秤量ユニット２３ワックス秤量ユニット２４パール秤量ユニット２５搬送ユニット２６分散・脱泡ユニット２７充填ユニット２８成形ユニット２９オペレーションパネル３０プロセスコントローラ３１バルクタンク３５カラーペーストディスペンサー３６シリンダ３７サックバックピストン３８充填ピストン４２液だれ防止機構４３ポール弁５０ワックスタンク５４攪拌棒６０ホッパー６１ターンテーブル６２粉末攪拌棒６５ボールネジ７０タンクカバー７１分散用羽根７３ヒータ付きステージ７５ユニット本体７６ピストン７７シリンダ８２口紅モールドケース８３オジーブ９０ホットエア供給機構９５ヒータ板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製造しようとする棒状化粧料の色を入力
する色入力装置と、入力された色情報に基づきカラーマッチング処理を行な
い、製造しようとする前記棒状化粧料の色に対応した単
色カラーペーストの選定を行なうカラーマッチング装置
と、該カラーマッチング装置により求められた色選定情報に
基づき、棒状化粧料を自動製造する棒状化粧料製造装置
とを具備することを特徴とする棒状化粧料の製造システ
ム。
【請求項２】請求項１記載の棒状化粧料の製造システ
ムにおいて、前記棒状化粧料製造装置は、一の基台上に、前記棒状化粧料の原料となるカラーペーストを秤量する
カラーペースト秤量ユニットと、前記棒状化粧料の原料となるワックスベースを秤量する
ワックス秤量ユニットと、前記棒状化粧料の原料となるパール粉末を秤量するパー
ル秤量ユニットと、前記各秤量ユニットで秤量された前記各種原料が装填さ
れるタンクを搬送する搬送ユニットと、前記秤量された各種原料を攪拌・分散処理することによ
り均一化し棒状化粧料を作製すると共に、該棒状化粧料
内に溜まった泡を脱泡する分散・脱泡ユニットと、前記棒状化粧料を成形用型に充填する充填ユニットと、前記成形用型に充填された前記棒状化粧料を固化し所定
形状に成形する成形ユニットと、を設けてなる構成であ
ることを特徴とする棒状化粧料の製造システム。
【請求項３】請求項２記載の棒状化粧料の製造システ
ムにおいて、前記カラーペースト秤量ユニットは、ディスペンサーを
用いて前記カラーペーストを秤量する構成とされている
ことを特徴とする口紅製造システム。