JP2001256835A - 被覆電線 - Google Patents
被覆電線Info
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- JP2001256835A JP2001256835A JP2000063645A JP2000063645A JP2001256835A JP 2001256835 A JP2001256835 A JP 2001256835A JP 2000063645 A JP2000063645 A JP 2000063645A JP 2000063645 A JP2000063645 A JP 2000063645A JP 2001256835 A JP2001256835 A JP 2001256835A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とす
る樹脂組成物を被覆材料として用いた場合でも、難燃性
などの電線特性を損なうことなく、コネクタとの接続に
おいて十分な直交保持力を達成できる被覆電線を提供す
る。 【解決手段】 導体の表面にアミノシランカップリング
剤を塗布し、その上に、エチレン−酢酸ビニル共重合体
を主成分として含んでなるハロゲンフリー樹脂組成物か
らなる被覆層を形成した被覆電線。
る樹脂組成物を被覆材料として用いた場合でも、難燃性
などの電線特性を損なうことなく、コネクタとの接続に
おいて十分な直交保持力を達成できる被覆電線を提供す
る。 【解決手段】 導体の表面にアミノシランカップリング
剤を塗布し、その上に、エチレン−酢酸ビニル共重合体
を主成分として含んでなるハロゲンフリー樹脂組成物か
らなる被覆層を形成した被覆電線。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被覆電線に関し、
さらに詳しくはハロゲンフリー樹脂組成物からなる被覆
層を有する、直交保持力の改良された被覆電線に関す
る。
さらに詳しくはハロゲンフリー樹脂組成物からなる被覆
層を有する、直交保持力の改良された被覆電線に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車用電線の被覆材料として、これま
で主としてポリ塩化ビニルが使用されてきた。それは、
ポリ塩化ビニルが機械的強度、電線押出加工性、柔軟
性、着色性、経済性の点で優れていたからである。しか
し、近年地球環境保全に対する意識が高まり、我が国で
は家電リサイクル法が施行され、また、環境負荷物質の
制定が行なわれている。このような状況のもと、自動車
用電線の被覆を含め、自動車用部品の製造に、ポリ塩化
ビニルに代えてハロゲンフリーのオレフィン系樹脂材料
が使用されるようになりつつあり、難燃剤として水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウムなどのノンハロゲン
無機系難燃剤を配合して、使用の可否が検討されてい
る。
で主としてポリ塩化ビニルが使用されてきた。それは、
ポリ塩化ビニルが機械的強度、電線押出加工性、柔軟
性、着色性、経済性の点で優れていたからである。しか
し、近年地球環境保全に対する意識が高まり、我が国で
は家電リサイクル法が施行され、また、環境負荷物質の
制定が行なわれている。このような状況のもと、自動車
用電線の被覆を含め、自動車用部品の製造に、ポリ塩化
ビニルに代えてハロゲンフリーのオレフィン系樹脂材料
が使用されるようになりつつあり、難燃剤として水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウムなどのノンハロゲン
無機系難燃剤を配合して、使用の可否が検討されてい
る。
【０００３】ところが、オレフィン系樹脂材料はポリ塩
化ビニルに比べて難燃性が劣るので、ＵＬ・ＣＳＡ規格
値を満足させるために電線被覆用のオレフィン系樹脂に
多量の無機系難燃剤を添加した上で、厳しい難燃規格
（ＶＷ−１）を満たし、かつ十分な引張強度および伸び
を有する必要がある。そこで、各電線メーカーは、ポリ
オレフィン系樹脂の中でも、難燃剤との相溶性がよく、
ポリマー自体の難燃性が比較的よいエチレン−酢酸ビニ
ル（ＥＶＡ）樹脂をベースにして、電線被覆用樹脂組成
物を開発しており、ＵＬ・ＣＳＡ規格値を満足する被覆
材料も出現している。
化ビニルに比べて難燃性が劣るので、ＵＬ・ＣＳＡ規格
値を満足させるために電線被覆用のオレフィン系樹脂に
多量の無機系難燃剤を添加した上で、厳しい難燃規格
（ＶＷ−１）を満たし、かつ十分な引張強度および伸び
を有する必要がある。そこで、各電線メーカーは、ポリ
オレフィン系樹脂の中でも、難燃剤との相溶性がよく、
ポリマー自体の難燃性が比較的よいエチレン−酢酸ビニ
ル（ＥＶＡ）樹脂をベースにして、電線被覆用樹脂組成
物を開発しており、ＵＬ・ＣＳＡ規格値を満足する被覆
材料も出現している。
【０００４】ところが、ＥＶＡ樹脂は、ポリ塩化ビニル
に比べて非常に柔らかい。従って、ＥＶＡ樹脂をベース
とする樹脂組成物で被覆した電線では、コネクタと接続
した場合、電線保持力と言われる接続強度は、ポリ塩化
ビニル被覆電線に比べて極端に低くなる。
に比べて非常に柔らかい。従って、ＥＶＡ樹脂をベース
とする樹脂組成物で被覆した電線では、コネクタと接続
した場合、電線保持力と言われる接続強度は、ポリ塩化
ビニル被覆電線に比べて極端に低くなる。
【０００５】そこで、コネクタと被覆電線との間の接続
強度を改良する手段が、特公昭５７‐３５５４６号公報
や実開昭６３‐７７２６６号公報に開示されているが、
これらは、コネクタの構造を改良して電線保持力を向上
するものであり、樹脂そのものが柔らかく、接続強度が
弱いハロゲンフリー樹脂組成物で被覆した電線では、十
分な効果は期待できない。
強度を改良する手段が、特公昭５７‐３５５４６号公報
や実開昭６３‐７７２６６号公報に開示されているが、
これらは、コネクタの構造を改良して電線保持力を向上
するものであり、樹脂そのものが柔らかく、接続強度が
弱いハロゲンフリー樹脂組成物で被覆した電線では、十
分な効果は期待できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電線とコネ
クタとの接続性を評価する指標として、電線保持力が使
用されるが、電線保持力には、コネクタの軸に平行な方
向に電線を引っ張る「真直保持力」と、コネクタの軸方
向に対して直角方向に引っ張る「直交保持力」とがあ
る。この内、真直保持力を測定する場合、コネクタのＵ
スロットが電線の導体を強固に保持しているため、ハロ
ゲンフリー樹脂で被覆した電線でも、真直保持力はそれ
ほど低下しないことが分かっている。しかし、直交保持
力を測定する場合には、電線の被覆材料部分がコネクタ
のストレインリリーフ部分から離脱することで保持力が
決定されるので、柔らかいハロゲンフリー樹脂材料で
は、十分な直交保持力を達成することができない。
クタとの接続性を評価する指標として、電線保持力が使
用されるが、電線保持力には、コネクタの軸に平行な方
向に電線を引っ張る「真直保持力」と、コネクタの軸方
向に対して直角方向に引っ張る「直交保持力」とがあ
る。この内、真直保持力を測定する場合、コネクタのＵ
スロットが電線の導体を強固に保持しているため、ハロ
ゲンフリー樹脂で被覆した電線でも、真直保持力はそれ
ほど低下しないことが分かっている。しかし、直交保持
力を測定する場合には、電線の被覆材料部分がコネクタ
のストレインリリーフ部分から離脱することで保持力が
決定されるので、柔らかいハロゲンフリー樹脂材料で
は、十分な直交保持力を達成することができない。
【０００７】そこで、電線被覆樹脂自体の強度を向上さ
せるために、樹脂への配合物を選択することが考えられ
る。一般的に、ＥＶＡ樹脂にブレンドできる硬質材料と
して、高密度ポリエチレンなどの高結晶性ポリマーが知
られているが、高結晶性ポリマーをブレンドすると、難
燃性が極端に低下してしまい、被覆の強度は向上できる
が、総体的な電線特性は満足できないものになってしま
う。本発明の目的は、ＥＶＡ樹脂を主成分とする樹脂組
成物を被覆材料として用いた場合でも、難燃性などの電
線特性を損なうことなく、コネクタとの接続において十
分な直交保持力を達成できる被覆電線を提供することで
ある。
せるために、樹脂への配合物を選択することが考えられ
る。一般的に、ＥＶＡ樹脂にブレンドできる硬質材料と
して、高密度ポリエチレンなどの高結晶性ポリマーが知
られているが、高結晶性ポリマーをブレンドすると、難
燃性が極端に低下してしまい、被覆の強度は向上できる
が、総体的な電線特性は満足できないものになってしま
う。本発明の目的は、ＥＶＡ樹脂を主成分とする樹脂組
成物を被覆材料として用いた場合でも、難燃性などの電
線特性を損なうことなく、コネクタとの接続において十
分な直交保持力を達成できる被覆電線を提供することで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、導体、該導体表面に塗布されたアミノシ
ランカップリング剤塗膜、および該アミノシランカップ
リング剤塗膜上に被覆された、エチレン−酢酸ビニル共
重合体を主成分として含んでなるハロゲンフリー樹脂組
成物からなる被覆層を有する被覆電線を提供する。
決するために、導体、該導体表面に塗布されたアミノシ
ランカップリング剤塗膜、および該アミノシランカップ
リング剤塗膜上に被覆された、エチレン−酢酸ビニル共
重合体を主成分として含んでなるハロゲンフリー樹脂組
成物からなる被覆層を有する被覆電線を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の被覆電線に用いる導体
は、特に制限されず、従来の被覆電線に用いられている
ものが使用できる。とりわけ、本発明は、難燃性が要求
され、コネクタとの接続における保持力が重要である自
動車用電線に適用される。
は、特に制限されず、従来の被覆電線に用いられている
ものが使用できる。とりわけ、本発明は、難燃性が要求
され、コネクタとの接続における保持力が重要である自
動車用電線に適用される。
【００１０】本発明では、導体の表面にアミノシランカ
ップリング剤を塗布し、導体と被覆用ＥＶＡ樹脂組成物
との密着強度を向上させる。アミノシランカップリング
剤としては、従来既知のものがいずれも使用でき、例え
ばＮ−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、Ｎ−β−(アミノエチル)−γ−アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピル
トリメトキシシランなどが好ましい。
ップリング剤を塗布し、導体と被覆用ＥＶＡ樹脂組成物
との密着強度を向上させる。アミノシランカップリング
剤としては、従来既知のものがいずれも使用でき、例え
ばＮ−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、Ｎ−β−(アミノエチル)−γ−アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピル
トリメトキシシランなどが好ましい。
【００１１】アミノシランカップリング剤は、常套の方
法により電線導体に塗布することができる。例えば、フ
ェルトなどの吸液性のある材料にアミノシランカップリ
ング剤を吸収させ、それに導体を接触させることによ
り、または刷毛塗り、噴霧などにより塗布することがで
きる。あるいは、導体をアミノシランカップリング剤に
浸漬させてもよい。アミノシランカップリング剤の塗布
量は、特に限定されず、導体表面を覆うことができる量
でよい。
法により電線導体に塗布することができる。例えば、フ
ェルトなどの吸液性のある材料にアミノシランカップリ
ング剤を吸収させ、それに導体を接触させることによ
り、または刷毛塗り、噴霧などにより塗布することがで
きる。あるいは、導体をアミノシランカップリング剤に
浸漬させてもよい。アミノシランカップリング剤の塗布
量は、特に限定されず、導体表面を覆うことができる量
でよい。
【００１２】本発明で使用する被覆用樹脂組成物は、Ｅ
ＶＡ樹脂を主成分とし、これに既知の成分を配合した組
成物である。配合成分としては、まずハロゲンフリーの
無機難燃剤、例えば金属水酸化物、好ましくは水酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウムなどが使用される。他
の配合成分としては、例えば酸化防止剤、銅害防止剤、
滑剤などを挙げることができる。これら配合成分の量
は、通常のＥＶＡ樹脂を主成分とする被覆用樹脂組成物
における量であってよい。
ＶＡ樹脂を主成分とし、これに既知の成分を配合した組
成物である。配合成分としては、まずハロゲンフリーの
無機難燃剤、例えば金属水酸化物、好ましくは水酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウムなどが使用される。他
の配合成分としては、例えば酸化防止剤、銅害防止剤、
滑剤などを挙げることができる。これら配合成分の量
は、通常のＥＶＡ樹脂を主成分とする被覆用樹脂組成物
における量であってよい。
【００１３】本発明の被覆電線は、予め電線導体にアミ
ノシランカップリング剤を塗布しておく以外は、従来の
被覆電線の製造方法により製造することができる。被覆
樹脂層の厚さは、従来の被覆電線の場合と同じである。
ノシランカップリング剤を塗布しておく以外は、従来の
被覆電線の製造方法により製造することができる。被覆
樹脂層の厚さは、従来の被覆電線の場合と同じである。
【００１４】本発明によれば、導体を予めアミノシラン
カップリング剤により塗布し、その上にＥＶＡ樹脂を主
成分とする被覆用樹脂組成物を被覆しているので、難燃
性などの電線特性を損なうことなく、コネクタとの接続
において十分な保持力、特に直交保持力を達成できる。
カップリング剤により塗布し、その上にＥＶＡ樹脂を主
成分とする被覆用樹脂組成物を被覆しているので、難燃
性などの電線特性を損なうことなく、コネクタとの接続
において十分な保持力、特に直交保持力を達成できる。
【００１５】
【実施例】実施例１ 電線導体（ＡＷＧ２６；７／０．１６ｍｍ導体撚外径
０．４８ｍｍ）を、アミノシランカップリング剤として
Ｎ−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン（信越化学株式会社製ＫＢＭ−６０３）を含
浸させたフェルトにより挟み込み、電線周囲にアミノシ
ランカップリング剤を塗布し、熱風乾燥炉（２８０℃）
にとおして乾燥した。次いで、電線被覆押出機を用い、
ＥＶＡ（酢酸ビニル含有量４６重量％）１００重量部、
水酸化マグネシウム１８０重量部およびフェノール系酸
化防止剤１重量部からなる樹脂組成物を、樹脂組成物温
度２００℃および導体予熱温度１００℃で、電線周囲に
被覆し、照射線量８Ｍradで電子線架橋し、外径１．０
ｍｍの被覆電線を製造した。この場合、押出機のポイン
ト−ダイス間距離は約１ｍｍであった。得られた被覆電
線を、民生機器用２ｍｍピッチ圧接コネクタ（日本エー
エム・ピー製ＣＴコネクタ）に取り付け、室温において
引張速度５０ｍｍ／分で直交保持力を測定した。直交保
持力は１６Ｎであった（サンプル数１０の平均）。
０．４８ｍｍ）を、アミノシランカップリング剤として
Ｎ−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン（信越化学株式会社製ＫＢＭ−６０３）を含
浸させたフェルトにより挟み込み、電線周囲にアミノシ
ランカップリング剤を塗布し、熱風乾燥炉（２８０℃）
にとおして乾燥した。次いで、電線被覆押出機を用い、
ＥＶＡ（酢酸ビニル含有量４６重量％）１００重量部、
水酸化マグネシウム１８０重量部およびフェノール系酸
化防止剤１重量部からなる樹脂組成物を、樹脂組成物温
度２００℃および導体予熱温度１００℃で、電線周囲に
被覆し、照射線量８Ｍradで電子線架橋し、外径１．０
ｍｍの被覆電線を製造した。この場合、押出機のポイン
ト−ダイス間距離は約１ｍｍであった。得られた被覆電
線を、民生機器用２ｍｍピッチ圧接コネクタ（日本エー
エム・ピー製ＣＴコネクタ）に取り付け、室温において
引張速度５０ｍｍ／分で直交保持力を測定した。直交保
持力は１６Ｎであった（サンプル数１０の平均）。
【００１６】比較例１〜３ アミノシランカップリング剤に代えて、ビニルメトキシ
シラン（信越化学株式会社製ＫＢＭ−１００３）（比較
例１）γ−メタクリロキシプロピルメトキシシラン（信
越化学株式会社製ＫＢＭ−５０３）（比較例２）、また
はγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越
化学株式会社製ＫＢＭ−４０３）（比較例３）を用いた
以外は、実施例１と同様にして被覆電線を製造し、直交
保持力を測定した。結果は以下のとおりであった。 比較例１：１１Ｎ 比較例２：１０Ｎ 比較例３：１１Ｎ
シラン（信越化学株式会社製ＫＢＭ−１００３）（比較
例１）γ−メタクリロキシプロピルメトキシシラン（信
越化学株式会社製ＫＢＭ−５０３）（比較例２）、また
はγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越
化学株式会社製ＫＢＭ−４０３）（比較例３）を用いた
以外は、実施例１と同様にして被覆電線を製造し、直交
保持力を測定した。結果は以下のとおりであった。 比較例１：１１Ｎ 比較例２：１０Ｎ 比較例３：１１Ｎ
【００１７】比較例４ シランカップリング剤を導体に塗布せずに導体に直接樹
脂組成物を被覆した以外は実施例１と同様にして被覆電
線を製造し、直交保持力を測定した。直交保持力は１０
Ｎであった。
脂組成物を被覆した以外は実施例１と同様にして被覆電
線を製造し、直交保持力を測定した。直交保持力は１０
Ｎであった。
【００１８】比較例５ シランカップリング剤を導体に塗布せず、樹脂組成物を
被覆する際の導体温度を１００℃にした以外は実施例１
と同様にして被覆電線を製造し、直交保持力を測定し
た。直交保持力は１１Ｎであった。
被覆する際の導体温度を１００℃にした以外は実施例１
と同様にして被覆電線を製造し、直交保持力を測定し
た。直交保持力は１１Ｎであった。
【００１９】比較例６ シランカップリング剤を導体に塗布せず、電線被覆押出
機のポイント−ダイス間距離を３ｍｍとした以外は実施
例１と同様にして被覆電線を製造し、直交保持力を測定
した。直交保持力は１０Ｎであった。
機のポイント−ダイス間距離を３ｍｍとした以外は実施
例１と同様にして被覆電線を製造し、直交保持力を測定
した。直交保持力は１０Ｎであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉田 陽彦 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 Ｆターム(参考） 5G309 LA06 LA11 LA12 RA07 5G315 CA03 CA04 CB01 CB02 CC05 CC08 CD04 CD13 CD16
Claims (1)
- 【請求項１】 導体、該導体表面に塗布されたアミノシ
ランカップリング剤塗膜、および該アミノシランカップ
リング剤塗膜上に被覆された、エチレン−酢酸ビニル共
重合体を主成分として含んでなるハロゲンフリー樹脂組
成物からなる被覆層を有する被覆電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000063645A JP2001256835A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 被覆電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000063645A JP2001256835A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 被覆電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001256835A true JP2001256835A (ja) | 2001-09-21 |
Family
ID=18583478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000063645A Pending JP2001256835A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 被覆電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001256835A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009009824A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁電線及びその製造方法 |
| JP2012248310A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Hitachi Cable Ltd | 耐湿性を有する、撚り線導体を用いた対撚線及び対撚線ケーブル |
-
2000
- 2000-03-08 JP JP2000063645A patent/JP2001256835A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009009824A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁電線及びその製造方法 |
| JP2012248310A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Hitachi Cable Ltd | 耐湿性を有する、撚り線導体を用いた対撚線及び対撚線ケーブル |
| US8872031B2 (en) | 2011-05-25 | 2014-10-28 | Hitachi Metals, Ltd. | Twisted pair wire and twisted pair cable using stranded conductors having moisture resistance |
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