JP2001254673A

JP2001254673A - 密閉型圧縮機

Info

Publication number: JP2001254673A
Application number: JP2000066530A
Authority: JP
Inventors: 国新 ▲ゆ▼; Kokushin Yu; Hironari Akashi; 浩業明石; Kosuke Tsuboi; 康祐坪井
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2000-03-10
Publication date: 2001-09-21
Anticipated expiration: 2020-03-10
Also published as: JP3872249B2

Abstract

(57)【要約】【課題】密閉型圧縮機に関し、多圧力の冷凍システム
に適用し、ならびに高効率化、低消費電力化、高信頼性
化を図る。【解決手段】密閉容器２９内にモーター３０と第一圧
縮要素３１と第二圧縮要素３２とを備え、第一圧縮要素
３１用吸入パイプ４６と、吸入マフラー３６とが密閉容
器２９内に連通せず、第一圧縮要素３１用吐出パイプ４
７と、吐出管４８と、吐出マフラー３７とが密閉容器２
９内に連通せず、第二圧縮要素３２用吐出パイプ５０
と、吐出管５１と、吐出マフラー４２とが密閉容器２９
内に連通せず、第二圧縮要素３２用吸入パイプ４９と、
吸入マフラー４１とが密閉容器２９内に連通した構成と
なっているので、冷凍システムに二つの吸入圧力、二つ
の吐出圧力を提供し、高効率、且つ高信頼性、冷媒流量
の制御が容易に図れる密閉型圧縮機とすることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、最低２つの圧縮要
素を備えた多圧力の密閉型圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷凍機器分野において、高効率化
の一環として、多蒸発器のマルチ冷凍システム用の多圧
力圧縮機が提案されている。従来の圧縮機として、例え
ば特開平１１−２２３３９７号公報に示されているもの
がある。

【０００３】以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮
機の一例について説明する。

【０００４】図６は従来の二蒸発器冷凍冷蔵庫に適用す
るロータリー型圧縮機の側面図である。

【０００５】図６において、１は密閉容器であり、密閉
容器１内の上部空間にはモーター２、その下部にはこの
モーターで回転駆動される二段圧縮機構３が収納されて
いる。モーター２は、密閉容器１の内壁に固定された固
定子４と、この固定子４の内側に回転子５と回転軸６と
から構成されている。そして、固定子４は回転子５に回
転磁界を与える固定子巻線７を備えている。圧縮機構３
は中間仕切板８で仕切られたシリンダー９及びシリンダ
ー１０を備えている。各シリンダー９、１０には回転軸
６で回転駆動される偏心部１１、１２が取り付けられて
おり、これら偏心部１１、１２は偏心位置が互いに１８
０度位相がずれている。上側のシリンダー９、偏心部１
１、ローラ１３などによって高段側圧縮要素１４が構成
され、下側のシリンダー１０、偏心部１２、ローラ１５
などによって低段側圧縮要素１６が構成される。配管１
７、吸入管１８、低段側圧縮要素１６、吐出ポート１
９、膨張型消音器２０、配管２１などによって低段側の
冷媒通路が構成され、配管２２、合流器２３、配管２
４、高段側用吸入管２５、高段側圧縮要素１４、吐出マ
フラー２６、密閉容器１、配管２７などによって高段側
の冷媒通路が構成される。

【０００６】以上のように構成された二段圧縮冷凍装置
について、以下その動作を説明する。

【０００７】モーター２が駆動されると、低段側圧縮要
素１６は冷凍用蒸発器（図示せず）からの冷媒を配管１
７、低段側用吸入管１８を経て冷媒を吸入して圧縮（一
段圧縮）し、吐出ポート１９から膨張型消音器２０を経
て配管２１に吐出する。配管２１に吐出された一段圧縮
ガス冷媒は合流器２３で、冷蔵用蒸発器（図示せず）か
ら配管２２を経て流入した冷媒と合流してから、配管２
４、高段側用吸入管２５から高段側圧縮要素１４に吸入
される。そこで圧縮（冷凍室用蒸発器からの冷媒にとっ
ては二段圧縮で、冷蔵室用蒸発器からの冷媒にとっては
一段圧縮である。）されたガス冷媒は、吐出マフラー２
６に吐出され、吐出マフラー２６から密閉容器１内に一
旦吐出された後に、配管２７を介して凝縮器（図示せ
ず）に送られる。

【０００８】低段側圧縮要素１６から吐出された冷媒ガ
スは密閉容器１の外にある配管２１を通ることにより、
冷媒ガス温度を下げられ、高段側圧縮要素１４が吸入す
る冷媒ガスの温度を下げることができ、効率を向上する
ことができる。また、高段側圧縮要素１４の吐出ガスの
温度も低くなるため、圧縮機の過熱を防止でき、潤滑油
の粘度低下による潤滑不良や潤滑油の劣化を防止でき
る。

【０００９】このように二段圧縮機により、二蒸発器の
圧縮冷凍サイクルを使用した方が、一段圧縮冷凍サイク
ルを使用する場合よりも冷凍サイクルの効率が向上す
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、低段側の吐出冷媒が必ず冷蔵室用蒸発器か
ら出た冷媒と合流してから高段側で圧縮するので、低段
側の圧縮は高段側に影響があり、その圧縮機を使用した
サイクルの低段側と高段側の流量制御が難しくなる。ま
た、低段側圧縮要素１６と高段側圧縮要素１４との排除
容積比を調整することで、理論的には高いサイクル効率
を得られるが、実際にこのサイクルを適用する場合、特
に低段側の圧縮効率が低くなる。例えば冷凍冷蔵庫に応
用される場合は、低段側の圧縮比、圧縮ガス体積が小さ
いために、理論圧縮動力は小さいが、実際に必要となる
動力は固定的に発生する摺動損失等のために、かなり大
きくなる。すなわち、低段側の圧縮効率や機械効率が非
常に悪くなるという欠点があった。

【００１１】本発明の目的は、多温度レベルの蒸発器を
もつ冷凍サイクルに適用するために多圧力を提供し、冷
凍サイクル全体の高効率化が図れ、各圧縮要素の間に圧
縮ガスの交互影響がなく、冷凍サイクル流量制御が容易
になり、且つ信頼性が高い多圧力密閉型圧縮機を提供す
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、モーターと、吸入部と吐出部をそれぞれ持
つ二つ以上の圧縮要素と、前記モーターと前記圧縮要素
とを収納した密閉容器とからなり、前記吸入部の一つが
前記密閉容器内に連通し、他の前記吸入部が前記密閉容
器内に連通せず、前記吐出部が互いに連通していない構
成としたのである。

【００１３】これにより、適正な圧縮比をベースに冷凍
サイクルに２つ以上の吸入圧力、並びに２つ以上の吐出
圧力を提供することができ、冷凍サイクル全体の効率を
向上することができる。また、密閉容器内を中間圧力に
することにより、各圧縮要素のそれぞれの圧縮室内と密
閉容器内との圧力差が小さく、各圧縮要素と密閉容器内
の間での冷媒ガスの漏れ量を少なくすることができ、圧
縮機の冷凍能力、ならびに効率を向上することができ
る。或いは、密閉容器内を低圧力にすることにより、温
度の低い冷媒ガスで密閉容器内の各圧縮要素やモーター
を冷却できるので、各圧縮要素の過熱を防止でき信頼性
が向上すると共に、モーター、並びに潤滑油の温度低下
によりモーター効率、並びに機械効率と信頼性を向上す
ることができる。また、各圧縮要素の間に交互影響がな
く、サイクル冷媒流量の制御が容易にでき、並びに各圧
縮要素の高効率圧縮ができる。更に、冷凍装置が要求す
る各圧力並びに冷凍能力に応じた気筒容積の比率から、
それぞれに適正なボア径にすることにより、モーターの
最大トルクとトルク変動を小さくすることができ、モー
ター効率の向上と振動低減ができる。

【００１４】また、本発明は、モーターと、吸入部と吐
出部をそれぞれ持つ二つ以上の圧縮要素と、前記モータ
ーと前記圧縮要素とを収納した密閉容器とからなり、前
記吸入部の一つが前記密閉容器内に連通し、他の前記吸
入部が前記密閉容器内に連通せず、前記吐出部が互いに
連通している構成としたのである。

【００１５】これにより、適正な圧縮比をベースに冷凍
サイクルに２つ以上の吸入圧力、並びに１つの吐出圧力
を提供することができ、冷凍サイクル全体の効率を向上
すると共に、各圧縮要素用の吐出部が互いに連通してい
るので、冷凍装置の凝縮器を一つにすることができ、高
効率化、並びに省スペース化ができる。また、密閉容器
内を中間圧力にすることにより、各圧縮要素のそれぞれ
の圧縮室内と密閉容器内との圧力差が小さく、各圧縮要
素と密閉容器内の間での冷媒ガスの漏れ量を少なくする
ことができ、圧縮機の冷凍能力、ならびに効率を向上す
ることができる。或いは、密閉容器内を低圧力にするこ
とにより、温度の低い冷媒ガスで密閉容器内の各圧縮要
素やモーターを冷却できるので、各圧縮要素の過熱を防
止でき信頼性が向上すると共に、モーター、並びに潤滑
油の温度低下によりモーター効率、並びに機械効率と信
頼性を向上することができる。また、各圧縮要素の間に
交互影響がなく、サイクル冷媒流量の制御が容易にで
き、並びに各圧縮要素の高効率圧縮ができる。更に、冷
凍装置が要求する各圧力並びに冷凍能力に応じた気筒容
積の比率から、それぞれに適正なボア径にすることによ
り、モーターの最大トルクとトルク変動を小さくするこ
とができ、並びにモーター効率の向上と振動低減ができ
る。

【００１６】また、本発明は、モーターと、吸入部と吐
出部をそれぞれ持つ二つ以上の圧縮要素と、前記モータ
ーと前記圧縮要素とを収納した密閉容器とからなり、前
記吸入部が全て前記密閉容器内に連通せず、前記吐出部
が全て前記密閉容器内に連通している構成としたのであ
る。

【００１７】これにより、適正な圧縮比をベースに冷凍
サイクルに２つ以上の吸入圧力、並びに１つの吐出圧力
を提供することができ、冷凍サイクル全体の効率を向上
すると共に、吐出圧力が一つなので、冷凍装置の凝縮器
を一つにすることができ、高効率化、並びに省スペース
化ができる。また、密閉容器内が高圧になっているた
め、圧力差により密閉容器内から各圧縮要素それぞれの
圧縮室内への潤滑油の供給が十分にでき、ピストンとシ
リンダー等の摺動部の潤滑性が向上して信頼性を向上す
ることができる。また、各圧縮要素の間に交互影響がな
く、サイクル冷媒流量の制御が容易にでき、並びに各圧
縮要素の高効率圧縮ができる。更に、冷凍装置が要求す
る各圧力並びに冷凍能力に応じた気筒容積の比率から、
それぞれに適正なボア径にすることにより、モーターの
最大トルクとトルク変動を小さくすることができ、並び
にモーター効率の向上と振動低減ができる。

【００１８】また、モーターと、吸入部と吐出部をそれ
ぞれ持つ二つ以上の圧縮要素と、前記モーターと前記圧
縮要素とを収納した密閉容器とからなり、前記吸入部が
全て前記密閉容器内に連通せず、前記吐出部の一つが前
記密閉容器内に連通し、他の前記吐出部が前記密閉容器
内に連通していない構成としたのである。

【００１９】これにより、適正な圧縮比をベースに冷凍
サイクルに２つ以上の吸入圧力、並びに２つ以上の吐出
圧力を提供することができ、冷凍サイクル全体の効率を
向上することができる。また、密閉容器内が高圧になっ
ているため、圧力差により密閉容器内から各圧縮要素そ
れぞれの圧縮室内への潤滑油の供給が十分にでき、ピス
トンとシリンダー等の摺動部の潤滑性が向上して信頼性
を向上することができる。また、各圧縮要素の間に交互
影響がなく、サイクル冷媒流量の制御が容易にでき、並
びに各圧縮要素の高効率圧縮ができる。更に、冷凍装置
が要求する各圧力並びに冷凍能力に応じた気筒容積の比
率から、それぞれに適正なボア径にすることにより、モ
ーターの最大トルクとトルク変動を小さくすることがで
き、並びにモーター効率の向上と振動低減ができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、モーターと、吸入部と吐出部をそれぞれ持つ二つ以
上の圧縮要素と、前記モーターと前記圧縮要素とを収納
した密閉容器とからなり、前記吸入部の一つが前記密閉
容器内に連通し、他の前記吸入部が前記密閉容器内に連
通せず、前記吐出部が互いに連通していないものであ
り、適正な圧縮比をベースに冷凍サイクルに２つ以上の
吸入圧力、並びに２つ以上の吐出圧力を提供することが
でき、冷凍サイクル全体の効率を向上することができ
る。また、密閉容器内を中間圧力にすることにより、各
圧縮要素のそれぞれの圧縮室内と密閉容器内との圧力差
が小さく、各圧縮要素と密閉容器内の間での冷媒ガスの
漏れ量を少なくすることができ、圧縮機の冷凍能力、な
らびに効率を向上することができる。或いは、密閉容器
内を低圧力にすることにより、温度の低い冷媒ガスで密
閉容器内の各圧縮要素やモーターを冷却できるので、各
圧縮要素の過熱を防止でき信頼性が向上すると共に、モ
ーター、並びに潤滑油の温度低下によりモーター効率、
並びに機械効率と信頼性を向上することができる。ま
た、各圧縮要素の間に交互影響がなく、サイクル冷媒流
量の制御が容易にでき、並びに各圧縮要素の高効率圧縮
ができる。更に、冷凍装置が要求する各圧力並びに冷凍
能力に応じた気筒容積の比率から、それぞれに適正なボ
ア径にすることにより、モーターの最大トルクとトルク
変動を小さくすることができ、並びにモーター効率の向
上と振動低減ができるという作用を有する。

【００２１】請求項２記載の発明は、モーターと、吸入
部と吐出部をそれぞれ持つ二つ以上の圧縮要素と、前記
モーターと前記圧縮要素とを収納した密閉容器とからな
り、前記吸入部の一つが前記密閉容器内に連通し、他の
前記吸入部が前記密閉容器内に連通せず、前記吐出部が
互いに連通しているものであり、適正な圧縮比をベース
に冷凍サイクルに２つ以上の吸入圧力、並びに１つの吐
出圧力を提供することができ、冷凍サイクル全体の効率
を向上すると共に、各圧縮要素用の吐出部が互いに連通
しているので、冷凍装置の凝縮器を一つにすることがで
き、高効率化、並びに省スペース化ができる。また、密
閉容器内を中間圧力にすることにより、各圧縮要素のそ
れぞれの圧縮室内と密閉容器内との圧力差が小さく、各
圧縮要素と密閉容器内の間での冷媒ガスの漏れ量を少な
くすることができ、圧縮機の冷凍能力、ならびに効率を
向上することができる。或いは、密閉容器内を低圧力に
することにより、温度の低い冷媒ガスで密閉容器内の各
圧縮要素やモーターを冷却できるので、各圧縮要素の過
熱を防止でき信頼性が向上すると共に、モーター、並び
に潤滑油の温度低下によりモーター効率、並びに機械効
率と信頼性を向上することができる。また、各圧縮要素
の間に交互影響がなく、サイクル冷媒流量の制御が容易
にでき、並びに各圧縮要素の高効率圧縮ができる。更
に、冷凍装置が要求する各圧力並びに冷凍能力に応じた
気筒容積の比率から、それぞれに適正なボア径にするこ
とにより、モーターの最大トルクとトルク変動を小さく
することができ、並びにモーター効率の向上と振動低減
ができるという作用を有する。

【００２２】請求項３記載の発明は、モーターと、吸入
部と吐出部をそれぞれ持つ二つ以上の圧縮要素と、前記
モーターと前記圧縮要素とを収納した密閉容器とからな
り、前記吸入部が全て前記密閉容器内に連通せず、前記
吐出部が全て前記密閉容器内に連通しているものであ
り、適正な圧縮比をベースに冷凍サイクルに２つ以上の
吸入圧力、並びに１つの吐出圧力を提供することがで
き、冷凍サイクル全体の効率を向上すると共に、吐出圧
力が一つなので、冷凍装置の凝縮器を一つにすることが
でき、高効率化、並びに省スペース化ができる。また、
密閉容器内が高圧になっているため、圧力差により密閉
容器内から各圧縮要素それぞれの圧縮室内への潤滑油の
供給が十分にでき、ピストンとシリンダー等の摺動部の
潤滑性が向上して信頼性を向上することができる。ま
た、各圧縮要素の間に交互影響がなく、サイクル冷媒流
量の制御が容易にでき、並びに各圧縮要素の高効率圧縮
ができる。更に、冷凍装置が要求する各圧力並びに冷凍
能力に応じた気筒容積の比率から、それぞれに適正なボ
ア径にすることにより、モーターの最大トルクとトルク
変動を小さくすることができ、並びにモーター効率の向
上と振動低減ができるという作用を有する。

【００２３】請求項４記載の発明は、モーターと、吸入
部と吐出部をそれぞれ持つ二つ以上の圧縮要素と、前記
モーターと前記圧縮要素とを収納した密閉容器とからな
り、前記吸入部が全て前記密閉容器内に連通せず、前記
吐出部の一つが前記密閉容器内に連通し、他の前記吐出
部が前記密閉容器内に連通していないものであり、適正
な圧縮比をベースに冷凍サイクルに２つ以上の吸入圧
力、並びに２つ以上の吐出圧力を提供することができ、
冷凍サイクル全体の効率を向上することができる。ま
た、密閉容器内が高圧になっているため、圧力差により
密閉容器内から各圧縮要素それぞれの圧縮室内への潤滑
油の供給が十分にでき、ピストンとシリンダー等の摺動
部の潤滑性が向上して信頼性を向上することができる。
また、各圧縮要素の間に交互影響がなく、サイクル冷媒
流量の制御が容易にでき、並びに各圧縮要素の高効率圧
縮ができる。更に、冷凍装置が要求する各圧力並びに冷
凍能力に応じた気筒容積の比率から、それぞれに適正な
ボア径にすることにより、モーターの最大トルクとトル
ク変動を小さくすることができ、並びにモーター効率の
向上と振動低減ができるという作用を有する。

【００２４】

【実施例】以下、本発明による密閉型圧縮機の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。尚、従来と同一
構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。

【００２５】（実施例１）図１は本発明の実施例１によ
る密閉型圧縮機の平面断面図を示す。図２は同実施例の
密閉型圧縮機の縦断面図を示す。

【００２６】図１、図２において、２８は、密閉容器２
９内にモーター３０と第一圧縮要素３１と第二圧縮要素
３２とを備えた密閉型圧縮機である。

【００２７】第一圧縮要素３１は、シリンダー３３、ピ
ストン３４、コンロッド３５、吸入マフラー３６、吐出
マフラー３７等からなり、第二圧縮要素３２も同様にシ
リンダー３８、ピストン３９、コンロッド４０、吸入マ
フラー４１、吐出マフラー４２等からなる。モーター３
０は、クランクシャフト４３に固定されたローター４
４、ステーター４５により構成されている。クランクシ
ャフト４３は偏心部４３ａを有し、偏心部４３ａとピス
トン３４、３９はそれぞれコンロッド３５、４０により
連結されている。４６は密閉容器２９に固定され、吸入
マフラー３６から密閉容器２９内に連通しないで密閉容
器２９外に出した吸入パイプである。４７は密閉容器２
９に固定された吐出パイプであり、一端が吐出管４８を
介して吐出マフラー３７に連通し、他端が密閉容器２９
に出ている。４９は密閉容器２９に固定され、密閉容器
２９内に連通した吸入パイプである。吸入マフラー４１
は密閉容器２９内に連通している。５０は密閉容器２９
に固定された吐出パイプであり、一端が吐出管５１を介
して吐出マフラー４２に連通し、他端が密閉容器２９外
に出ている。５２は潤滑油で、密閉容器２９の下部に貯
溜している。

【００２８】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。

【００２９】モーター３０によってクランクシャフト４
３が回転すると、コンロッド３５、４０によりピストン
３４、３９はそれぞれシリンダー３３、３８内を往復運
動する。そして、第一圧縮要素３１は、吸入パイプ４
６、吸入マフラー３６を介してシリンダー３３内に冷媒
ガスを吸入して、圧縮した後に吐出マフラー３７、吐出
管４８を介して吐出パイプ４７から密閉容器２９の外に
吐出する。第二圧縮要素３２は、吸入パイプ４９から吸
い込んだガスが一旦密閉容器２９内に入ってから、吸入
マフラー４１を介してシリンダー３８内に冷媒ガスを吸
入して、圧縮した後に吐出マフラー４２、吐出管５１を
介して吐出パイプ５０から密閉容器２９の外に吐出す
る。

【００３０】また、潤滑油５２はクランクシャフト４３
の下端部から遠心力によって吸い上げられ、クランクシ
ャフト４３の各摺動部を潤滑した後、偏心部４３ａの上
端部から遠心力によって飛散して、ピストン３４、３９
とシリンダー３３、３８の摺動部やコンロッド３５、４
０の摺動部を潤滑する。

【００３１】本実施例では適正な圧縮比をベースに冷凍
サイクルに２つの吸入圧力、並びに２つの吐出圧力を提
供することができ、冷凍サイクル全体の効率を向上する
ことができる。たとえば、この密閉型圧縮機をツイン蒸
発器の冷凍冷蔵装置用冷凍サイクルに適用する場合、第
一圧縮要素３１で冷凍用蒸発器から出る冷媒を圧縮し、
第二圧縮要素３２で冷蔵用蒸発器から出る冷媒を圧縮す
ることにより、冷凍用蒸発器から出る冷媒を従来の二段
圧縮から一段圧縮に変えることができるため、この部分
の冷媒の高効率圧縮ができ、冷凍冷蔵装置の全体の効率
を向上することができる。また、各圧縮要素３１、３２
の間に交互影響がなく、サイクル冷媒流量の制御が容易
にできる。また、密閉容器２９内を冷凍サイクルの中間
圧力にすることにより、第一圧縮要素３１と第二圧縮要
素３２の圧縮室内と密閉容器２９内との圧力差が小さ
く、各圧縮要素３１、３２と密閉容器２９内の間での冷
媒ガスの漏れ量を少なくすることができ、圧縮機の冷凍
能力、ならびに効率を向上することができる。或いは、
密閉容器２９内が冷凍サイクルの低圧力にすることによ
り、温度の低い冷媒ガスで密閉容器２９内の各圧縮要素
３１、３２やモーター３０を冷却できるので、各圧縮要
素３１、３２の過熱を防止でき信頼性が向上すると共
に、モーター３０、並びに潤滑油５２の温度低下により
モーター３０効率、並びに密閉型圧縮機２８の機械効率
と信頼性を向上することができる。更に、冷凍装置が要
求する各圧力並びに冷凍能力に応じた気筒容積の比率か
ら、それぞれに適正なボア径にすることにより、モータ
ー３０の最大トルクとトルク変動を小さくすることがで
き、モーター３０効率の向上と振動低減ができる。

【００３２】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
密閉容器２９内にモーター３０と第一圧縮要素３１と第
二圧縮要素３２とを備え、第一圧縮要素３１用吸入パイ
プ４６と、吸入マフラー３６とが密閉容器２９内に連通
せず、第一圧縮要素３１用吐出パイプ４７と、吐出管４
８と、吐出マフラー３７とが密閉容器２９内に連通せ
ず、第二圧縮要素３２用吐出パイプ５０と、吐出管５１
と、吐出マフラー４２とが密閉容器２９内に連通せず、
第二圧縮要素３２用吸入パイプ４９と、吸入マフラー４
１とが密閉容器２９内に連通した構成となっているの
で、冷凍システムに二つの吸入圧力、二つの吐出圧力を
提供し、高効率、且つ高信頼性で、冷媒流量の制御が容
易に図れる密閉型圧縮機とすることができる。

【００３３】（実施例２）図３は本発明の実施例２によ
る密閉型圧縮機の平面断面図を示す。

【００３４】以下、図面を参照しながら説明するが、実
施例１と同一構成については、同一符号を付して詳細な
説明を省略する。図３において、５３は、第一圧縮要素
５４と第二圧縮要素５５とを備えた密閉型圧縮機であ
る。５６は密閉容器２９に固定された吐出パイプであ
り、一端が吐出管５７を介して吐出マフラー３７、吐出
マフラー４２に連通し、他端が密閉容器２９外に出てい
る。

【００３５】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。

【００３６】密閉型圧縮機５３の吐出部分の構成以外は
実施例１と同じなので、本圧縮機による効果は実施例１
とほぼ同様に得られる。すなわち、高効率、且つ高信頼
性で、冷媒流量の制御が容易に図れる。

【００３７】本実施例では、第一圧縮要素５４と第二圧
縮要素５５の吐出管５７を共用し、一本の吐出パイプ５
６から密閉容器２９の外に吐出するので、冷凍システム
の配管が簡単になり、冷凍装置の凝縮器を一つにするこ
とができ、高効率化、並びに省スペース化ができる。

【００３８】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
密閉容器２９内にモーター３０と第一圧縮要素５４と第
二圧縮要素５５とを備え、第一圧縮要素５４用吸入パイ
プ４６と、吸入マフラー３６とが密閉容器２９内に連通
せず、第一圧縮要素５４、第二圧縮要素５５が吐出パイ
プ５６を共用し、第二圧縮要素５５用吸入パイプ４９
と、吸入マフラー４１とが密閉容器２９内に連通した構
成となっているので、冷凍システムに二つの吸入圧力、
一つの吐出圧力を提供し、高効率、且つ高信頼性で、冷
媒配管が容易になり、冷凍装置の凝縮器の省スペース化
が図れる密閉型圧縮機とすることができる。

【００３９】（実施例３）図４は本発明の実施例３によ
る密閉型圧縮機の平面断面図を示す。

【００４０】以下、図面を参照しながら説明するが、実
施例１と同一構成については、同一符号を付して詳細な
説明を省略する。図４において、５８は、第一圧縮要素
５９と第二圧縮要素６０とを備えた密閉型圧縮機であ
る。６１は密閉容器２９に固定された吸入パイプであ
り、一端が吸入マフラー４１に連通し、他端が密閉容器
２９外に出ている。６２は密閉容器２９に固定された吐
出パイプであり、一端が密閉容器２９内に連通し、他端
が密閉容器２９外に出ている。吐出マフラー３７、４２
は密閉容器２９内に連通している。

【００４１】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。

【００４２】密閉型圧縮機５８の吸入と吐出部分の構成
以外は実施例１と同じなので、本圧縮機による効果は実
施例１とほぼ同様に得られる。すなわち、高効率、且つ
高信頼性で、冷媒流量の制御が容易に図れる。

【００４３】本実施例では、第一圧縮要素５９と第二圧
縮要素６０の吐出パイプ６２を共用しているので、冷凍
システムの配管が簡単になり、冷凍装置の凝縮器を一つ
にすることができ、高効率化、並びに省スペース化がで
きる。且つ密閉容器２９内が高圧になっているため、圧
力差により密閉容器２９内から各圧縮要素５９、６０そ
れぞれの圧縮室内への潤滑油の供給が十分にでき、ピス
トン３４、３９とシリンダー３３、３８等の摺動部の潤
滑性が向上して信頼性を向上することができる。

【００４４】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
密閉容器２９内にモーター３０と第一圧縮要素５９と第
二圧縮要素６０とを備え、第一圧縮要素５９用吸入パイ
プ４６と、吸入マフラー３６とが密閉容器２９内に連通
せず、第一圧縮要素５９、第二圧縮要素６０が密閉容器
２９内に連通している吐出パイプ６２を共用し、第二圧
縮要素６０用吸入パイプ６１と、吸入マフラー４１とが
密閉容器２９内に連通しない構成となっているので、冷
凍システムに二つの吸入圧力、一つの吐出圧力を提供
し、高効率、且つ高信頼性で、冷媒配管が容易になり、
冷凍装置の凝縮器の省スペース化が図れる密閉型圧縮機
とすることができる。

【００４５】（実施例４）図５は本発明の実施例４によ
る密閉型圧縮機の平面断面図を示す。

【００４６】以下、図面を参照しながら説明するが、実
施例１、実施例３と同一構成については、同一符号を付
して詳細な説明を省略する。図５において、６３は、第
一圧縮要素６４と第二圧縮要素６５とを備えた密閉型圧
縮機である。６６は密閉容器２９に固定された第一圧縮
要素６４用吐出パイプであり、一端が密閉容器２９内に
連通し、他端が密閉容器２９外に出ている。第一圧縮要
素６４の吐出マフラー３７は密閉容器２９内に連通して
いる。６７は密閉容器２９に固定された第二圧縮要素６
５用吐出パイプであり、一端が吐出管６８を介して吐出
マフラー４２に連通し、他端が密閉容器２９外に出てい
る。

【００４７】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。

【００４８】密閉型圧縮機６３の吐出部分の構成以外は
実施例３と同じなので、本圧縮機による効果は実施例３
とほぼ同様に得られる。すなわち、高効率、且つ高信頼
性で、冷媒流量の制御が容易に図れる。

【００４９】本実施例では、第一圧縮要素６４と、第二
圧縮要素６５とがそれぞれの吐出パイプ６６、６７を持
っているので、冷凍システムに二つの吸入圧力と二つの
吐出圧力を提供でき、たとえば、２つの独立した冷凍サ
イクルを形成でき、各冷凍サイクルに適した条件に設定
できるので、高効率化が図れる。且つ密閉容器２９内が
高圧になっているため、圧力差により密閉容器２９内か
ら各圧縮要素６４、６５それぞれの圧縮室内への潤滑油
の供給が十分にでき、ピストン３４，３９とシリンダー
３３，３８等の摺動部の潤滑性が向上して信頼性を向上
することができる。

【００５０】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
密閉容器２９内にモーター３０と第一圧縮要素６４と第
二圧縮要素６５とを備え、第一圧縮要素６４用吸入パイ
プ４６と、吸入マフラー３６とが密閉容器２９内に連通
せず、第一圧縮要素６４用吐出パイプ６６と、吐出マフ
ラー３７とが密閉容器２９内に連通し、第二圧縮要素６
５用用吸入パイプ６１と、吸入マフラー４１とが密閉容
器２９内に連通せず、第二圧縮要素６５用吐出パイプ６
７が吐出管６８を介して吐出マフラー４２に連通してい
る構成となっているので、冷凍システムに二つの吸入圧
力、二つの吐出圧力を提供し、高効率、且つ高信頼性、
冷媒流量制御の容易性が図れる密閉型圧縮機とすること
ができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、モーターと、吸入部と吐出部をそれぞれ持つ二つ
以上の圧縮要素と、前記モーターと前記圧縮要素とを収
納した密閉容器とからなり、前記吸入部の一つが前記密
閉容器内に連通し、他の前記吸入部が前記密閉容器内に
連通せず、前記吐出部が互いに連通していないものであ
り、適正な圧縮比をベースに冷凍サイクルに２つ以上の
吸入圧力、並びに２つ以上の吐出圧力を提供することが
でき、冷凍サイクル全体の効率を向上することができ
る。また、密閉容器内を中間圧力にすることにより、各
圧縮要素のそれぞれの圧縮室内と密閉容器内との圧力差
が小さく、各圧縮要素と密閉容器内の間での冷媒ガスの
漏れ量を少なくすることができ、圧縮機の冷凍能力、な
らびに効率を向上することができる。或いは、密閉容器
内を低圧力にすることにより、温度の低い冷媒ガスで密
閉容器内の各圧縮要素やモーターを冷却できるので、各
圧縮要素の過熱を防止でき信頼性が向上すると共に、モ
ーター、並びに潤滑油の温度低下によりモーター効率、
並びに機械効率と信頼性を向上することができる。ま
た、各圧縮要素の間に交互影響がなく、サイクル冷媒流
量の制御が容易にでき、並びに各圧縮要素の高効率圧縮
ができる。更に、冷凍装置が要求する各圧力並びに冷凍
能力に応じた気筒容積の比率から、それぞれに適正なボ
ア径にすることにより、モーターの最大トルクとトルク
変動を小さくすることができ、並びにモーター効率の向
上と振動低減ができる。

【００５２】また、請求項２に記載の発明は、モーター
と、吸入部と吐出部をそれぞれ持つ二つ以上の圧縮要素
と、前記モーターと前記圧縮要素とを収納した密閉容器
とからなり、前記吸入部の一つが前記密閉容器内に連通
し、他の前記吸入部が前記密閉容器内に連通せず、前記
吐出部が互いに連通しているものであり、適正な圧縮比
をベースに冷凍サイクルに２つ以上の吸入圧力、並びに
１つの吐出圧力を提供することができ、冷凍サイクル全
体の効率を向上すると共に、各圧縮要素用の吐出部が互
いに連通しているので、冷凍装置の凝縮器を一つにする
ことができ、高効率化、並びに省スペース化ができる。
また、密閉容器内を中間圧力にすることにより、各圧縮
要素のそれぞれの圧縮室内と密閉容器内との圧力差が小
さく、各圧縮要素と密閉容器内の間での冷媒ガスの漏れ
量を少なくすることができ、圧縮機の冷凍能力、ならび
に効率を向上することができる。或いは、密閉容器内を
低圧力にすることにより、温度の低い冷媒ガスで密閉容
器内の各圧縮要素やモーターを冷却できるので、各圧縮
要素の過熱を防止でき信頼性が向上すると共に、モータ
ー、並びに潤滑油の温度低下によりモーター効率、並び
に機械効率と信頼性を向上することができる。また、各
圧縮要素の間に交互影響がなく、サイクル冷媒流量の制
御が容易にでき、並びに各圧縮要素の高効率圧縮ができ
る。更に、冷凍装置が要求する各圧力並びに冷凍能力に
応じた気筒容積の比率から、それぞれに適正なボア径に
することにより、モーターの最大トルクとトルク変動を
小さくすることができ、並びにモーター効率の向上と振
動低減ができる。

【００５３】また、請求項３に記載の発明は、モーター
と、吸入部と吐出部をそれぞれ持つ二つ以上の圧縮要素
と、前記モーターと前記圧縮要素とを収納した密閉容器
とからなり、前記吸入部が全て前記密閉容器内に連通せ
ず、前記吐出部が全て前記密閉容器内に連通しているも
のであり、適正な圧縮比をベースに冷凍サイクルに２つ
以上の吸入圧力、並びに１つの吐出圧力を提供すること
ができ、冷凍サイクル全体の効率を向上すると共に、吐
出圧力が一つなので、冷凍装置の凝縮器を一つにするこ
とができ、高効率化、並びに省スペース化ができる。ま
た、密閉容器内が高圧になっているため、圧力差により
密閉容器内から各圧縮要素それぞれの圧縮室内への潤滑
油の供給が十分にでき、ピストンとシリンダー等の摺動
部の潤滑性が向上して信頼性を向上することができる。
また、各圧縮要素の間に交互影響がなく、サイクル冷媒
流量の制御が容易にでき、並びに各圧縮要素の高効率圧
縮ができる。更に、冷凍装置が要求する各圧力並びに冷
凍能力に応じた気筒容積の比率から、それぞれに適正な
ボア径にすることにより、モーターの最大トルクとトル
ク変動を小さくすることができ、並びにモーター効率の
向上と振動低減ができる。

【００５４】また、請求項４に記載の発明は、モーター
と、吸入部と吐出部をそれぞれ持つ二つ以上の圧縮要素
と、前記モーターと前記圧縮要素とを収納した密閉容器
とからなり、前記吸入部が全て前記密閉容器内に連通せ
ず、前記吐出部の一つが前記密閉容器内に連通し、他の
前記吐出部が前記密閉容器内に連通していないものであ
り、適正な圧縮比をベースに冷凍サイクルに２つ以上の
吸入圧力、並びに２つ以上の吐出圧力を提供することが
でき、冷凍サイクル全体の効率を向上することができ
る。また、密閉容器内が高圧になっているため、圧力差
により密閉容器内から各圧縮要素それぞれの圧縮室内へ
の潤滑油の供給が十分にでき、ピストンとシリンダー等
の摺動部の潤滑性が向上して信頼性を向上することがで
きる。また、各圧縮要素の間に交互影響がなく、サイク
ル冷媒流量の制御が容易にでき、並びに各圧縮要素の高
効率圧縮ができる。更に、冷凍装置が要求する各圧力並
びに冷凍能力に応じた気筒容積の比率から、それぞれに
適正なボア径にすることにより、モーターの最大トルク
とトルク変動を小さくすることができ、並びにモーター
効率の向上と振動低減ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施例１における密閉型圧縮機の
平面断面図

【図２】本発明による実施例１における密閉型圧縮機の
縦断面図

【図３】本発明による実施例２における密閉型圧縮機の
平面断面図

【図４】本発明による実施例３における密閉型圧縮機の
平面断面図

【図５】本発明による実施例４における密閉型圧縮機の
平面断面図

【図６】従来の二段圧縮冷凍サイクルに使用した密閉型
圧縮機の縦断面図

【符号の説明】

２９密閉容器３０モーター３１第一圧縮要素３２第二圧縮要素３６吸入マフラー３７吐出
マフラー４１吸入マフラー４２吐出マフラー４６吸入パイプ４７吐出パイプ４８吐出管４９吸入パイプ５０吐出パイプ５１吐出管５４第一圧縮要素５５第二圧縮要素５６吐出パイプ５７吐出管５９第一圧縮要素６０第二圧縮要素６１吸入パイプ６２吐出パイプ６４第一圧縮要素６５第二圧縮要素６６吐出パイプ６７吐出パイプ６８吐出管

フロントページの続き (72)発明者坪井康祐大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB03 AC03 CD06 3H076 AA03 BB01 BB21 BB43 CC07 CC24 CC92 CC93 CC94 CC95

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モーターと、吸入部と吐出部をそれぞれ
持つ二つ以上の圧縮要素と、前記モーターと前記圧縮要
素とを収納した密閉容器とからなり、前記吸入部の一つ
が前記密閉容器内に連通し、他の前記吸入部が前記密閉
容器内に連通せず、前記吐出部が互いに連通していない
密閉型圧縮機。
【請求項２】モーターと、吸入部と吐出部をそれぞれ
持つ二つ以上の圧縮要素と、前記モーターと前記圧縮要
素とを収納した密閉容器とからなり、前記吸入部の一つ
が前記密閉容器内に連通し、他の前記吸入部が前記密閉
容器内に連通せず、前記吐出部が互いに連通している密
閉型圧縮機。
【請求項３】モーターと、吸入部と吐出部をそれぞれ
持つ二つ以上の圧縮要素と、前記モーターと前記圧縮要
素とを収納した密閉容器とからなり、前記吸入部が全て
前記密閉容器内に連通せず、前記吐出部が全て前記密閉
容器内に連通している密閉型圧縮機。
【請求項４】モーターと、吸入部と吐出部をそれぞれ
持つ二つ以上の圧縮要素と、前記モーターと前記圧縮要
素とを収納した密閉容器とからなり、前記吸入部が全て
前記密閉容器内に連通せず、前記吐出部の一つが前記密
閉容器内に連通し、他の前記吐出部が前記密閉容器内に
連通していない密閉型圧縮機。