JP2001254262A

JP2001254262A - 繊維製品の起毛処理方法

Info

Publication number: JP2001254262A
Application number: JP2000065425A
Authority: JP
Inventors: Masao Takigawa; 正夫滝川; Tetsuo Okuno; 奥野　　哲生; Akio Motoki; 昭男元木
Original assignee: KISEN KK; Hisaka Works Ltd
Current assignee: KISEN KK; Hisaka Works Ltd
Priority date: 2000-03-09
Filing date: 2000-03-09
Publication date: 2001-09-21

Abstract

(57)【要約】【目的】均一な起毛加工と風合い加工を同時に、しかも
簡単な調整で行うことのできる、優れた繊維製品の起毛
処理方法を提供する。【構成】滞留槽２と移送通路４とを連結してなる環状の
処理通路５と、上記移送通路４の上流端に付設される気
体噴射部６と、上記滞留槽２内の気体を取り出して上記
気体噴射部６から移送通路４内に気流として噴射させる
気流循環路７と、上記処理通路５内に表面研磨用の粒状
薬剤を投入するためのホッパとを備えた気流式処理装置
を用い、上記気流によって処理通路５内の繊維製品１と
粒状薬剤を循環走行させながら互いに接触させて繊維製
品１の表面に起毛処理を行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布帛等の繊維製品
をループ状にして循環させながら起毛処理を行う繊維製
品の起毛処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、人工皮革等のスエード調の生
地を得るには、ポリエステル極細繊維織物等の布帛を拡
布状で走行させ、その表面にサンドペーパーを取り付け
たロールを圧接して荒らすことにより毛羽立てる方法
（エメリー起毛加工法）や、微細な針が多数本植設され
た布を当て、その針で繊維を引っ掛けて毛羽立てる方法
（針布起毛加工法）が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらの方法は、拡布
状で処理を行うため、生産性が高いという点で優れてい
るものの、品位的には、起毛斑が発生したり、起毛が規
則正しすぎてペーパーライクの深みのない品位となるた
め、好ましくない。そして、上記起毛斑をなくすため、
あるいは品位を向上させるためには、布帛を何回も機械
にかけて処理を繰り返す必要があり、手間を要するとい
う問題がある。

【０００４】また、これらの方法で処理を行うと、生地
の風合いが悪くなるという問題や、生地を真っ直ぐに引
っ張った状態で処理を行わなければまだらの斑ができや
すく、生地の装着に時間がかかるという問題がある。し
かも、上記エメリー起毛加工では、経験的な要素が多い
ため予備テストを行った上での条件設定が必要である
が、その品位に影響する調整ポイントが多く、条件設定
に時間がかかるという問題がある。ちなみに、上記調整
ポイントとしては、エメリーの目の粗さ、布帛との接触
面積、接圧と布帛の張力、エメリーペーパーと布帛の相
対速度バランス、摩擦回数、布帛表面の摩擦係数、布帛
の水分温度等があげられる。しかも、上記エメリー起毛
加工では、加工時にサンドダストが生地に付着して問題
を生じやすいため、サンドダストの吸着装置が必要とな
る。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、均一な起毛加工と風合い加工を同時に、しかも
簡単な調整で行うことのできる、優れた繊維製品の起毛
処理方法の提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、布帛等の繊維製品を滞留させながら移送
する滞留槽と、この滞留槽の一端側から引き上げられた
繊維製品を滞留槽他端側に移送する移送通路とを連結し
てなる環状の処理通路と、上記移送通路上流端に付設さ
れる気体噴射部と、上記滞留槽内の気体を取り出して上
記気体噴射部から移送通路内に気流として噴射させる気
流循環路と、上記処理通路内に表面研磨用の粒状薬剤を
投入する薬剤投入手段とを備えた気流式処理装置を用
い、上記気流によって処理通路内の繊維製品と粒状薬剤
を循環走行させながら互いに接触させて繊維製品表面に
起毛処理を行うようにした繊維製品の起毛処理方法を第
１の要旨とする。

【０００７】また、本発明は、上記起毛処理方法のなか
でも、特に、上記粒状薬剤として水溶性研磨剤を用い、
起毛処理後に、繊維製品を洗浄することにより、繊維製
品に付着残留する薬剤を溶解除去するようにした方法を
第２の要旨とする。

【０００８】すなわち、本発明は、環状の移送通路内
に、布帛等の繊維製品と表面研磨用の粒状薬剤とを装入
し、気流によって、両者を循環走行させることにより、
両者を互いに接触させて、繊維製品表面に起毛を均一に
生起させるようにしたものである。この方法によれば、
繊維製品の風合いを損なうことなく、均一な起毛処理
を、簡単に行うことかできる。しかも、移送通路内に装
入された粒状薬剤は、繰り返し処理に用いることがで
き、不足分だけ、その都度補給すればよく、経済的であ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の一実施の形態を
詳細に説明する。

【００１０】まず、本発明が対象とする繊維製品の繊維
の種類は、特に限定するものではないが、従来から起毛
処理に適用される、ポリエステルおよびその混紡品もし
くは交織品等の合成繊維、綿，レーヨン等のセルローズ
系繊維およびそれらの混紡品等を好適に用いることがで
きる。

【００１１】また、本発明が対象とする繊維製品の形態
は、不織布，織編地等の布帛、ガーメント等の最終製品
等、どのような形態であっても差支えはない。ただし、
処理時には、ループ状に結合した状態で循環走行できる
ようになっていなければならない。

【００１２】そして、本発明において、上記繊維製品の
表面に起毛処理を施すために用いる表面研磨用の粒状薬
剤としては、アルミナ，ホワイトアルミナ，アルミナジ
ルコニア，炭化珪素等の無機粒子の他、水溶性研磨剤で
あるＮａＣｌＯ₂，ＮａＣｌＯ₃，ＮａＨＣＯ₃，Ｎａ
₂ＣＯ₃，Ｎａ₅Ｐ₃Ｏ₁₀，Ｎａ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂，
（ＮＨ₄）₂ＳＯ₄，（ＮＨ₂）₂ＣＯ等を用いること
ができる。上記粒状薬剤が処理後の繊維製品に付着残留
した場合は、これを簡単に吸塵して吸い取ることができ
るが、特に、粒状薬剤が水溶性の場合には、繊維製品を
水洗するだけで、簡単にこれを除去することができ、効
率がよい。また、装置内を定期的に洗浄する場合も、装
置内に給水し排水するだけで、装置内に残留する粒状薬
剤を溶解除去することができ好適である。

【００１３】なお、本発明に用いる粒状薬剤の粒度は、
繊維製品の種類、要求される起毛の程度等によって、適
宜選択されるが、通常、粒径３０〜２００μｍ程度のも
のが好適に用いられる。

【００１４】つぎに、本発明に用いる繊維製品の起毛処
理装置の一例を図１に示す。この装置は、布帛等の繊維
製品１を蛇行状態で滞留させながら移送する滞留槽２
と、この滞留槽２の一端側から駆動リール（またはロー
ル）３を介して引き上げられた繊維製品１を滞留槽２の
他端側に移送する移送通路４とを備え、上記滞留槽２と
移送通路４とが環状の処理通路５を形成している。

【００１５】また、上記移送通路４の上流端には、気体
噴射部６が付設されており、この気体噴射部６には、滞
留槽２の上部から分岐して延びる気流循環路７が接続さ
れている。そして、この気流循環路７には、ブロア８お
よび熱交換器９が設けられている。

【００１６】一方、上記滞留槽２の繊維製品入り口側
は、繊維製品１の進行方向に向かって徐々に下降する傾
斜部１０に形成され、繊維製品出口側は、急激に上向き
に屈曲する立ち上がり部１１に形成されている。そし
て、上記滞留槽２の一個所に、その部分のＡ−Ａ′断面
図である図２に示すように、逆止弁１３を介して、表面
研磨用の粒状薬剤１４が充填されたホッパ１５が接続さ
れており、必要に応じて、所定量の粒状薬剤１４が滞留
槽２内に投入されるようになっている。

【００１７】本発明では、上記起毛処理装置を用い、例
えばつぎのようにして繊維製品の起毛処理を行うことが
できる。すなわち、まず、逆止弁１３を開いて、滞留槽
２内に、所定量の粒状薬剤１４を投入する。つぎに、処
理通路５（図１に戻る）内に、ループ状に結合した繊維
製品１を装入し、気流循環路７のブロア８および熱交換
器９を作動させ、気体噴射部６から所定温度の気流を噴
射させることにより、上記繊維製品１と、粒状薬剤１４
とを、処理通路５内で循環走行させる。これにより、繊
維製品１の表面に繰り返し粒状薬剤１４が衝突し、自然
な感じの起毛が、均一に形成される。処理が終了した繊
維製品１は、装置外に取り出し、表面に付着した粒状薬
剤１４を吸塵除去して、起毛処理品とすることができ
る。また、すでに述べたように、水溶性の粒状薬剤を用
いた場合は、繊維製品１を水洗することにより、表面に
付着した粒状薬剤を溶解除去したのち乾燥して、起毛処
理品とすることができる。

【００１８】このようにして得られた起毛処理品は、ラ
ンダムな向きに緻密な起毛が形成されており、全体とし
て起毛が均一であるとともに、生地が気流で揉まれて柔
軟になっているため、非常に優れた品位となっている。
そして、上記起毛処理方法によれば、起毛状態のコント
ロールと風合いのコントロールを、上記装置における繊
維製品１と粒状薬剤１４の接触回数を制御するだけで足
りるため、高品位のものを得るための条件設定が簡単で
ある。また、処理が終了して繊維製品１を取り出したあ
との滞留槽２内に残留する粒状薬剤１４は、つぎ以降の
起毛処理に繰り返し使用することができ、処理の都度、
不足分だけ粒状薬剤１４を補給すれば足りるため、経済
的である。

【００１９】なお、上記の例において、繊維製品１およ
び粒状薬剤１４を処理通路５内で循環走行させる際の走
行速度は、繊維製品１の種類や目的とする起毛処理の程
度にもよるが、通常、２００〜１０００ｍ／分程度に設
定することが好適である。

【００２０】また、繊維製品１に対する粒状薬剤１４の
使用量も、繊維製品１の種類や目的とする起毛処理の程
度によって適宜に設定されるが、通常、繊維製品１の乾
燥繊維重量に対し、１０重量％以上に設定することが好
適である。すなわち、粒状薬剤１４が少なすぎると起毛
処理が不充分となるおそれがあるからである。

【００２１】さらに、処理通路５内を循環させる気流の
温度は、繊維製品１および粒状薬剤１４の種類にもよる
が、通常、５０〜１３０℃に設定することが、良好な風
合いを得る上で好適である。

【００２２】また、上記の例では、粒状薬剤１４の投入
手段として、粒状薬剤１４を充填するホッパ１５を、逆
止弁１３を介して滞留槽２に接続したが、粒状薬剤１４
の投入手段は、これに限らず、適宜の構成を用いること
ができる。例えば、単なる密閉式の開閉口を設け、そこ
から手で所定量の粒状薬剤１４を投入するようにしても
差し支えはない。そして、投入する場所も、繊維製品１
が循環走行する処理通路５内のどの個所を選択しても差
し支えはない。

【００２３】さらに、上記の例では、装置として、気流
のみを循環させるタイプを用いたが、滞留槽２内の液体
をポンプおよび熱交換器を経由して繰り返し気体噴射部
６に循環させることのできる液流循環路が、上記気流循
環路７と切り替えて用いることができるよう接続された
装置を用いることもできる。この場合は、非水溶性の粒
状薬剤を用いることとし、本発明の起毛処理を行ったの
ち、余剰の粒状薬剤を除去した上で、引き続き水洗，染
色等の処理を行うことができる。もちろん、起毛処理に
先立って、適宜の前処理を行うこともできる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、本発明の繊維製品の起毛
処理方法は、気流で繊維製品と粒状薬剤を循環走行させ
ながら互いに接触させて、繊維製品表面に起毛処理を行
うという簡単な構成になっているため、条件設定が簡単
で、しかも、起毛処理と風合い処理を同時に行うことが
でき、高品位の処理品を得ることができる。そして、繊
維製品に接触させる粒状薬剤を、繰り返し使用すること
ができ、処理の都度、不足分だけ補給すれば足りるた
め、経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に用いる装置の構成図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ′断面図である。

【符号の説明】

１繊維製品２滞留槽４移送通路５処理通路６気体噴射部７気流循環路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者元木昭男岐阜県岐阜市本荘熊野前1941番地の１岐セン株式会社内Ｆターム(参考） 3B154 AA07 AA18 AB20 AB22 AB29 BA17 BA25 BB43 BB46 BB49 BB58 BC01 BC07 BD17 BE01 BE09 DA09 DA13 DA30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】布帛等の繊維製品を滞留させながら移送
する滞留槽と、この滞留槽の一端側から引き上げられた
繊維製品を滞留槽他端側に移送する移送通路とを連結し
てなる環状の処理通路と、上記移送通路上流端に付設さ
れる気体噴射部と、上記滞留槽内の気体を取り出して上
記気体噴射部から移送通路内に気流として噴射させる気
流循環路と、上記処理通路内に表面研磨用の粒状薬剤を
投入する薬剤投入手段とを備えた気流式処理装置を用
い、上記気流によって処理通路内の繊維製品と粒状薬剤
を循環走行させながら互いに接触させて繊維製品表面に
起毛処理を行うようにしたことを特徴とする繊維製品の
起毛処理方法。
【請求項２】上記粒状薬剤として水溶性研磨剤を用
い、起毛処理後に、繊維製品を洗浄することにより、繊
維製品に付着残留する粒状薬剤を溶解除去するようにし
た請求項１記載の繊維製品の起毛処理方法。