JP2001252069A - Ｌ−アミノ酸発酵用添加剤 - Google Patents
Ｌ−アミノ酸発酵用添加剤Info
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- JP2001252069A JP2001252069A JP2000067926A JP2000067926A JP2001252069A JP 2001252069 A JP2001252069 A JP 2001252069A JP 2000067926 A JP2000067926 A JP 2000067926A JP 2000067926 A JP2000067926 A JP 2000067926A JP 2001252069 A JP2001252069 A JP 2001252069A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｌ−アミノ酸発酵用細菌の生育および増殖を
妨げることなく、Ｌ−アミノ酸収量を向上することので
きるＬ−アミノ酸発酵用添加剤を提供する。 【解決手段】 油脂と脂肪酸の混合物の和１モルに対し
て炭素数２〜４のアルキレンオキシドを５〜１５０モル
付加して得られた反応生成物からなるＬ−アミノ酸発酵
用添加剤である。
妨げることなく、Ｌ−アミノ酸収量を向上することので
きるＬ−アミノ酸発酵用添加剤を提供する。 【解決手段】 油脂と脂肪酸の混合物の和１モルに対し
て炭素数２〜４のアルキレンオキシドを５〜１５０モル
付加して得られた反応生成物からなるＬ−アミノ酸発酵
用添加剤である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＬ−アミノ酸の収量
を向上させるＬ−アミノ酸発酵用添加剤に関する。
を向上させるＬ−アミノ酸発酵用添加剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｌ−グルタミン酸、Ｌ−リジン等
の工業的なＬ−アミノ酸発酵生産においては、コリネバ
クテリウム属、ブレビバクテリウム属等の細菌を用いて
行っている。その収量向上を目的としてポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンモ
ノアルキルエーテル等の添加剤を発酵培地に添加する方
法が知られている。しかしながら、従来の方法では収量
が満足できるものではなかった。特開平５−３０８９５
８号公報では、油脂とアルコールの混合物にアルキレン
オキシドを付加して得られる生成物を含有するＬ−アミ
ノ酸発酵用培地を用いてＬ−アミノ酸を生産する方法を
開示している。しかし、この培地を用いても従来の方法
に比べれば改善されるものの、いまだ満足できる収量が
得られるものではなかった。
の工業的なＬ−アミノ酸発酵生産においては、コリネバ
クテリウム属、ブレビバクテリウム属等の細菌を用いて
行っている。その収量向上を目的としてポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンモ
ノアルキルエーテル等の添加剤を発酵培地に添加する方
法が知られている。しかしながら、従来の方法では収量
が満足できるものではなかった。特開平５−３０８９５
８号公報では、油脂とアルコールの混合物にアルキレン
オキシドを付加して得られる生成物を含有するＬ−アミ
ノ酸発酵用培地を用いてＬ−アミノ酸を生産する方法を
開示している。しかし、この培地を用いても従来の方法
に比べれば改善されるものの、いまだ満足できる収量が
得られるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、Ｌ−
アミノ酸発酵用細菌の生育および増殖を妨げることな
く、Ｌ−アミノ酸収量を向上することのできるＬ−アミ
ノ酸発酵用添加剤を提供することにある。
アミノ酸発酵用細菌の生育および増殖を妨げることな
く、Ｌ−アミノ酸収量を向上することのできるＬ−アミ
ノ酸発酵用添加剤を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（１） 油脂と脂肪酸の混合物の和１モルに対して炭素
数２〜４のアルキレンオキシドを５〜１５０モル付加し
て得られた反応生成物からなるＬ−アミノ酸発酵用添加
剤、（２）油脂と脂肪酸の混合割合が、油脂１モルに対
して脂肪酸０．５〜１０モルであることを特徴とする
（１）記載のＬ−アミノ酸発酵用添加剤、（３） Ｌ−
アミノ酸がＬ−グルタミン酸である（１）または（２）
記載のＬ−アミノ酸発酵用添加剤、（４） （１）、
（２）または（３）記載のＬ−アミノ酸発酵用添加剤を
生産培地に添加して、Ｌ−アミノ酸生産菌を培養し、そ
の培養物よりＬ−アミノ酸を採取することを特徴とする
Ｌ−アミノ酸の製造方法である。
（１） 油脂と脂肪酸の混合物の和１モルに対して炭素
数２〜４のアルキレンオキシドを５〜１５０モル付加し
て得られた反応生成物からなるＬ−アミノ酸発酵用添加
剤、（２）油脂と脂肪酸の混合割合が、油脂１モルに対
して脂肪酸０．５〜１０モルであることを特徴とする
（１）記載のＬ−アミノ酸発酵用添加剤、（３） Ｌ−
アミノ酸がＬ−グルタミン酸である（１）または（２）
記載のＬ−アミノ酸発酵用添加剤、（４） （１）、
（２）または（３）記載のＬ−アミノ酸発酵用添加剤を
生産培地に添加して、Ｌ−アミノ酸生産菌を培養し、そ
の培養物よりＬ−アミノ酸を採取することを特徴とする
Ｌ−アミノ酸の製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に使用する油脂としては、
ヤシ油、パーム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、アマ
ニ油、ヒマワリ油等の植物油、豚脂、牛脂および魚油等
の動物油のほか、これらの油脂の硬化油、半硬化油、さ
らにこれら油脂の精製油や精製工程で副生する回収油等
があげられる。また、これらの２種以上の混合物も使用
することができる。脂肪酸としては、カプリル酸、２−
エチルヘキサン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、イソパルミチン酸、マルガリン
酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、アラキン酸、ベ
ヘン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン
酸、エルカ酸、リノール酸、リノレン酸等の単独脂肪
酸、牛脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸等の混合脂肪酸、回収油
由来の脂肪酸およびこれらの脂肪酸の２種以上の混合物
があげられる。油脂と脂肪酸の混合割合は、好ましくは
油脂１モルに対して脂肪酸０．５〜１０モルであり、さ
らに好ましくは０．８〜５モルである。脂肪酸が０．５
モル未満であるとアルキレンオキシドとの付加反応が進
みにくい傾向があり、１０モルを越えると反応生成物の
粘度が非常に高くなる傾向があるため製造および取り扱
い上好ましくない。
ヤシ油、パーム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、アマ
ニ油、ヒマワリ油等の植物油、豚脂、牛脂および魚油等
の動物油のほか、これらの油脂の硬化油、半硬化油、さ
らにこれら油脂の精製油や精製工程で副生する回収油等
があげられる。また、これらの２種以上の混合物も使用
することができる。脂肪酸としては、カプリル酸、２−
エチルヘキサン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、イソパルミチン酸、マルガリン
酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、アラキン酸、ベ
ヘン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン
酸、エルカ酸、リノール酸、リノレン酸等の単独脂肪
酸、牛脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸等の混合脂肪酸、回収油
由来の脂肪酸およびこれらの脂肪酸の２種以上の混合物
があげられる。油脂と脂肪酸の混合割合は、好ましくは
油脂１モルに対して脂肪酸０．５〜１０モルであり、さ
らに好ましくは０．８〜５モルである。脂肪酸が０．５
モル未満であるとアルキレンオキシドとの付加反応が進
みにくい傾向があり、１０モルを越えると反応生成物の
粘度が非常に高くなる傾向があるため製造および取り扱
い上好ましくない。
【０００６】本発明における炭素数２〜４のアルキレン
オキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキ
シド、ブチレンオキシドなどがあげられ、２種以上のア
ルキレンオキシドのブロック状付加でもランダム状付加
であってもよい。これらのアルキレンオキシドのうち、
エチレンオキシドの含有量は７０モル％以上が好まし
い。アルキレンオキシドの付加モル数としては油脂と脂
肪酸の混合物の和１モルに対して５〜１５０モル、好ま
しくは１０〜１００モルである。アルキレンオキシドの
付加モル数が５未満であると、未反応の油脂および脂肪
酸が残存する可能性が高く、Ｌ−アミノ酸発酵用培地へ
の分散性が悪くなるため好ましくなく、１５０モルを越
えると反応生成物の粘度が非常に高くなるか、もしく
は、常温にて固体となり製造および取り扱い上好ましく
ない。
オキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキ
シド、ブチレンオキシドなどがあげられ、２種以上のア
ルキレンオキシドのブロック状付加でもランダム状付加
であってもよい。これらのアルキレンオキシドのうち、
エチレンオキシドの含有量は７０モル％以上が好まし
い。アルキレンオキシドの付加モル数としては油脂と脂
肪酸の混合物の和１モルに対して５〜１５０モル、好ま
しくは１０〜１００モルである。アルキレンオキシドの
付加モル数が５未満であると、未反応の油脂および脂肪
酸が残存する可能性が高く、Ｌ−アミノ酸発酵用培地へ
の分散性が悪くなるため好ましくなく、１５０モルを越
えると反応生成物の粘度が非常に高くなるか、もしく
は、常温にて固体となり製造および取り扱い上好ましく
ない。
【０００７】アルキレンオキシド付加反応の反応温度
は、通常８０〜１８０℃である。使用する触媒は通常ア
ルキレンオキシドの付加反応において使用されるアルカ
リ性物質、アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩および有機
金属塩等を用いることができ、例えばナトリウムメトキ
シド、カリウムメトキシド、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、炭酸カリウム、酢酸ナトリウム、乳酸カリウ
ムが挙げられる。これらの触媒は生成物に対して０．０
１〜１重量％程度使用するのが好ましく、さらに好まし
くは０．０５〜０．５重量％である。また、常圧で反応
を行うよりも１．０ＭＰａ（ゲージ圧。以下同様）以下
の加圧下で反応を行うのが好ましい。
は、通常８０〜１８０℃である。使用する触媒は通常ア
ルキレンオキシドの付加反応において使用されるアルカ
リ性物質、アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩および有機
金属塩等を用いることができ、例えばナトリウムメトキ
シド、カリウムメトキシド、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、炭酸カリウム、酢酸ナトリウム、乳酸カリウ
ムが挙げられる。これらの触媒は生成物に対して０．０
１〜１重量％程度使用するのが好ましく、さらに好まし
くは０．０５〜０．５重量％である。また、常圧で反応
を行うよりも１．０ＭＰａ（ゲージ圧。以下同様）以下
の加圧下で反応を行うのが好ましい。
【０００８】本発明のＬ−アミノ酸発酵用添加剤は、Ｌ
−アミノ酸生産菌が生育する培地に添加することができ
る。添加量は生育培地に対して０．００１〜５重量％、
好ましくは０．０１〜３重量％である。添加量が０．０
０１重量％未満ではＬ−アミノ酸の収量が十分ではない
ため好ましくなく、５重量％を越えて添加しても効果は
あまり変わらず、コスト的に好ましくない。また、添加
時期は培養前でも培養開始後でもよく、更には、前培養
の段階で加えることもできる。添加回数も１回でも２回
以上であっても良い。
−アミノ酸生産菌が生育する培地に添加することができ
る。添加量は生育培地に対して０．００１〜５重量％、
好ましくは０．０１〜３重量％である。添加量が０．０
０１重量％未満ではＬ−アミノ酸の収量が十分ではない
ため好ましくなく、５重量％を越えて添加しても効果は
あまり変わらず、コスト的に好ましくない。また、添加
時期は培養前でも培養開始後でもよく、更には、前培養
の段階で加えることもできる。添加回数も１回でも２回
以上であっても良い。
【０００９】本発明の添加剤は、さらに他の添加剤およ
び消泡剤をＬ−アミノ酸生産菌の生育を妨げない程度の
濃度であれば併用することができる。Ｌ−アミノ酸発酵
用添加剤としては、例えばソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸
エステル、アルキルグルコシド、エステルアミド等があ
げられる。消泡剤としては、例えば植物油、脂肪族アル
コール、脂肪酸などや、高級アルコール、アルキルフェ
ノールなどを出発原料にアルキレンオキシドを付加した
消泡剤、シリコーン残基を含む消泡剤等があげられる。
また、必要に応じて抗生物質、ビタミン等を添加しても
よい。抗生物質としてはペニシリンが一般的であり、ビ
タミンとしてはビオチンが一般的である。本発明のＬ−
アミノ酸発酵用添加剤は公知のアミノ酸に対して使用す
ることができるが、特にＬ−グルタミン酸に用いること
が好ましい。
び消泡剤をＬ−アミノ酸生産菌の生育を妨げない程度の
濃度であれば併用することができる。Ｌ−アミノ酸発酵
用添加剤としては、例えばソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸
エステル、アルキルグルコシド、エステルアミド等があ
げられる。消泡剤としては、例えば植物油、脂肪族アル
コール、脂肪酸などや、高級アルコール、アルキルフェ
ノールなどを出発原料にアルキレンオキシドを付加した
消泡剤、シリコーン残基を含む消泡剤等があげられる。
また、必要に応じて抗生物質、ビタミン等を添加しても
よい。抗生物質としてはペニシリンが一般的であり、ビ
タミンとしてはビオチンが一般的である。本発明のＬ−
アミノ酸発酵用添加剤は公知のアミノ酸に対して使用す
ることができるが、特にＬ−グルタミン酸に用いること
が好ましい。
【００１０】
【発明の効果】本発明のＬ−アミノ酸発酵用添加剤は、
Ｌ−アミノ酸発酵用細菌の生育および増殖を妨げること
なく、Ｌ−アミノ酸の収量を大幅に改善することができ
る。
Ｌ−アミノ酸発酵用細菌の生育および増殖を妨げること
なく、Ｌ−アミノ酸の収量を大幅に改善することができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を具
体的に説明する。 （１）Ｌ−アミノ酸発酵用添加剤の合成 実施例１ ヤシ油６５７．４ｇ（１．０モル）、ラウリン酸２０
０．０ｇ（１．０モル）および水酸化カリウム４．４ｇ
を５リットルオートクレーブに仕込み、窒素ガスで十分
に置換後、１２０℃に昇温し、窒素を吹き込みながら−
０．０９７ＭＰａ以下の減圧下で１時間、原料脱水を行
った。その後、１４０℃まで昇温し、エチレンオキシド
１３２０．０ｇ（３０モル）を０．５ＭＰａ以下の条件
で圧入した後、オートクレーブ内の圧力が一定になるま
で１４０℃で１時間反応を行った。反応終了後、６０℃
以下に冷却し、塩酸を用いて触媒の中和を行った後、１
１０℃に昇温し、窒素吹き込み下、−０．０９７ＭＰａ
以下の減圧下で２時間脱水を行った。脱水の後に、生成
した中和塩を濾別し、発酵用添加剤を２０４６．８ｇ得
た。 実施例２〜４ 実施例１と同様の方法で、表１に示す原料を用いて合成
を行い、実施例２〜４の発酵用添加剤を得た。
体的に説明する。 （１）Ｌ−アミノ酸発酵用添加剤の合成 実施例１ ヤシ油６５７．４ｇ（１．０モル）、ラウリン酸２０
０．０ｇ（１．０モル）および水酸化カリウム４．４ｇ
を５リットルオートクレーブに仕込み、窒素ガスで十分
に置換後、１２０℃に昇温し、窒素を吹き込みながら−
０．０９７ＭＰａ以下の減圧下で１時間、原料脱水を行
った。その後、１４０℃まで昇温し、エチレンオキシド
１３２０．０ｇ（３０モル）を０．５ＭＰａ以下の条件
で圧入した後、オートクレーブ内の圧力が一定になるま
で１４０℃で１時間反応を行った。反応終了後、６０℃
以下に冷却し、塩酸を用いて触媒の中和を行った後、１
１０℃に昇温し、窒素吹き込み下、−０．０９７ＭＰａ
以下の減圧下で２時間脱水を行った。脱水の後に、生成
した中和塩を濾別し、発酵用添加剤を２０４６．８ｇ得
た。 実施例２〜４ 実施例１と同様の方法で、表１に示す原料を用いて合成
を行い、実施例２〜４の発酵用添加剤を得た。
【００１２】
【表１】
【００１３】ＥＯ：エチレンオキシド ＰＯ：プロピ
レンオキシド ＊油脂と脂肪酸（アルコール）の混合物の和１モルに対
する仕込みモル数 比較例１ 牛脂９３２．１ｇ（１．０モル）、グリセリン１８４．
０ｇ（２．０モル）および水酸化カリウム７．１ｇを５
リットルオートクレーブに仕込み、窒素ガスで十分に置
換後、１２０℃に昇温し、窒素を吹き込みながら−０．
０９７ＭＰａ以下の減圧下で１時間、原料脱水を行っ
た。その後、１４０℃まで昇温し、エチレンオキシド２
４２０．０ｇ（５５モル）を０．５ＭＰａ以下の条件で
圧入した後、オートクレーブ内の圧力が一定になるまで
１４０℃で１時間反応を行った。反応終了後、６０℃以
下に冷却し、塩酸を用いて触媒の中和を行った後、１１
０℃に昇温し、窒素吹き込み下、−０．０９７ＭＰａ以
下の減圧下で２時間脱水を行った。脱水の後に、生成し
た中和塩を濾別し、発酵用添加剤を３２８８．６ｇ得
た。
レンオキシド ＊油脂と脂肪酸（アルコール）の混合物の和１モルに対
する仕込みモル数 比較例１ 牛脂９３２．１ｇ（１．０モル）、グリセリン１８４．
０ｇ（２．０モル）および水酸化カリウム７．１ｇを５
リットルオートクレーブに仕込み、窒素ガスで十分に置
換後、１２０℃に昇温し、窒素を吹き込みながら−０．
０９７ＭＰａ以下の減圧下で１時間、原料脱水を行っ
た。その後、１４０℃まで昇温し、エチレンオキシド２
４２０．０ｇ（５５モル）を０．５ＭＰａ以下の条件で
圧入した後、オートクレーブ内の圧力が一定になるまで
１４０℃で１時間反応を行った。反応終了後、６０℃以
下に冷却し、塩酸を用いて触媒の中和を行った後、１１
０℃に昇温し、窒素吹き込み下、−０．０９７ＭＰａ以
下の減圧下で２時間脱水を行った。脱水の後に、生成し
た中和塩を濾別し、発酵用添加剤を３２８８．６ｇ得
た。
【００１４】比較例２〜３ 比較例１と同様の方法で、表１に示す原料を用いて合成
を行い、比較例２〜３の発酵用添加剤を得た。 （１）Ｌ−アミノ酸生成量および菌体量の測定 ここに示す例は、Ｌ−アミノ酸発酵用添加剤の効果を説
明するものであり、細菌の属および発酵または培養条件
を制限するものではない。 グルコース ５０．０ｇ 尿素 ８．０ｇ ペプトン ２．０ｇ Ｋ2ＨＰＯ4 １．０ｇ ＭｇＳＯ４・７Ｈ2Ｏ １．０ｇ ビオチン ５μｇ／Ｌ 水道水 残部 培地合計 １Ｌ ｐＨ ６．８ に調製
を行い、比較例２〜３の発酵用添加剤を得た。 （１）Ｌ−アミノ酸生成量および菌体量の測定 ここに示す例は、Ｌ−アミノ酸発酵用添加剤の効果を説
明するものであり、細菌の属および発酵または培養条件
を制限するものではない。 グルコース ５０．０ｇ 尿素 ８．０ｇ ペプトン ２．０ｇ Ｋ2ＨＰＯ4 １．０ｇ ＭｇＳＯ４・７Ｈ2Ｏ １．０ｇ ビオチン ５μｇ／Ｌ 水道水 残部 培地合計 １Ｌ ｐＨ ６．８ に調製
【００１５】５００ｍｌ振盪フラスコに入れた上記培地
２００ｍｌに、ペプトン−グルコース寒天斜面培地に保
存してあるミクロコッカス・グルタミカス菌を１白金耳
接種し、振盪条件下、３０℃で２４時間前培養を行っ
た。次に、５００ｍｌ振盪フラスコに入れた上記培地２
００ｍｌに、表１に示す発酵用添加剤を培地重量に対し
０．２重量％添加し、さらに、これらの培地に前述の前
培養液５ｍｌを接種し、３０℃で２４時間振盪培養を行
った。培養後、培地１００ｍｌを吸引濾過して湿菌体を
得た。この湿菌体にメタノール１００ｍｌを加えて良く
分散した後、吸引濾過してメタノール洗浄菌体を得た。
この洗浄菌体収量を表２に示す。別に、上記培養培地中
に生成したＬ−グルタミン酸量をフォルモール滴定法を
用いて定量した。このアミノ酸収量を表２に示す。
２００ｍｌに、ペプトン−グルコース寒天斜面培地に保
存してあるミクロコッカス・グルタミカス菌を１白金耳
接種し、振盪条件下、３０℃で２４時間前培養を行っ
た。次に、５００ｍｌ振盪フラスコに入れた上記培地２
００ｍｌに、表１に示す発酵用添加剤を培地重量に対し
０．２重量％添加し、さらに、これらの培地に前述の前
培養液５ｍｌを接種し、３０℃で２４時間振盪培養を行
った。培養後、培地１００ｍｌを吸引濾過して湿菌体を
得た。この湿菌体にメタノール１００ｍｌを加えて良く
分散した後、吸引濾過してメタノール洗浄菌体を得た。
この洗浄菌体収量を表２に示す。別に、上記培養培地中
に生成したＬ−グルタミン酸量をフォルモール滴定法を
用いて定量した。このアミノ酸収量を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】表２より、本発明の添加剤は比較例の添加
剤と比較し、Ｌ−アミノ酸発酵用細菌の生育および増殖
を妨げず、Ｌ−アミノ酸収量を改善できることがわか
る。
剤と比較し、Ｌ−アミノ酸発酵用細菌の生育および増殖
を妨げず、Ｌ−アミノ酸収量を改善できることがわか
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 油脂と脂肪酸の混合物の和１モルに対し
て炭素数２〜４のアルキレンオキシドを５〜１５０モル
付加して得られた反応生成物からなるＬ−アミノ酸発酵
用添加剤。 - 【請求項２】 油脂と脂肪酸の混合割合が、油脂１モル
に対して脂肪酸０．５〜１０モルであることを特徴とす
る請求項１記載のＬ−アミノ酸発酵用添加剤。 - 【請求項３】 Ｌ−アミノ酸がＬ−グルタミン酸である
請求項１または請求項２記載のＬ−アミノ酸発酵用添加
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067926A JP2001252069A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | Ｌ−アミノ酸発酵用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067926A JP2001252069A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | Ｌ−アミノ酸発酵用添加剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001252069A true JP2001252069A (ja) | 2001-09-18 |
Family
ID=18587047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000067926A Pending JP2001252069A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | Ｌ−アミノ酸発酵用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001252069A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2418277A4 (en) * | 2009-03-31 | 2013-01-23 | Kaneka Corp | METHOD FOR MICROORGANISM CULTURE AND METHOD FOR PRODUCING SUBSTANCE WITH MICROORGANISM |
-
2000
- 2000-03-13 JP JP2000067926A patent/JP2001252069A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2418277A4 (en) * | 2009-03-31 | 2013-01-23 | Kaneka Corp | METHOD FOR MICROORGANISM CULTURE AND METHOD FOR PRODUCING SUBSTANCE WITH MICROORGANISM |
| US10533197B2 (en) | 2009-03-31 | 2020-01-14 | Kaneka Corporation | Method for culturing microorganism, and process for producing substance with microorganism |
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