JP2001249370A - 非線形光学素子及びその製造方法 - Google Patents
非線形光学素子及びその製造方法Info
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- JP2001249370A JP2001249370A JP2000061664A JP2000061664A JP2001249370A JP 2001249370 A JP2001249370 A JP 2001249370A JP 2000061664 A JP2000061664 A JP 2000061664A JP 2000061664 A JP2000061664 A JP 2000061664A JP 2001249370 A JP2001249370 A JP 2001249370A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光通信及び情報処理に利用可能な非線形光学
特性を有する非線形光学素子及びその形成方法を提供す
る。 【解決手段】 基板１０上に１５回に分けて酸化チタン
層１２を形成し、５５０℃の温度で焼結し、その表面を
Ｈ2０2又はエタノール処理した後に、金微粒子分散溶液
中に浸漬して、粒径が２ｎｍ〜６ｎｍの金微粒子の単層
からなる金微粒子層１４を形成する。酸化チタン層１２
及び金微粒子層１４の対を３〜１０対形成することで非
線形光学素子を得る。積層中の金微粒子の含有率が高く
得られるので、光通信や情報処理に利用可能な非線形光
学特性を有する非線形光学素子が得られる。
特性を有する非線形光学素子及びその形成方法を提供す
る。 【解決手段】 基板１０上に１５回に分けて酸化チタン
層１２を形成し、５５０℃の温度で焼結し、その表面を
Ｈ2０2又はエタノール処理した後に、金微粒子分散溶液
中に浸漬して、粒径が２ｎｍ〜６ｎｍの金微粒子の単層
からなる金微粒子層１４を形成する。酸化チタン層１２
及び金微粒子層１４の対を３〜１０対形成することで非
線形光学素子を得る。積層中の金微粒子の含有率が高く
得られるので、光通信や情報処理に利用可能な非線形光
学特性を有する非線形光学素子が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非線形光学素子及
びその製造方法に関し、特に、レーザ光の波長を変換す
る波長変換素子として好適な非線形光学素子及びその製
造方法に関する。
びその製造方法に関し、特に、レーザ光の波長を変換す
る波長変換素子として好適な非線形光学素子及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】物質の屈折率や光吸収係数等の光学特性
は、一般に身近な光を物質に照射しても照射した光の強
度に依存しない。一方、光の電場強度が桁違いに大きい
レーザ光では、光学特性が光強度の２乗や３乗に比例す
る、いわゆる非線形応答が知られている。レーザ光に対
して非線形な応答を示す材料である非線形光学材料は、
光通信分野や情報処理分野への応用が考えられ、近年大
きな注目を集めている。
は、一般に身近な光を物質に照射しても照射した光の強
度に依存しない。一方、光の電場強度が桁違いに大きい
レーザ光では、光学特性が光強度の２乗や３乗に比例す
る、いわゆる非線形応答が知られている。レーザ光に対
して非線形な応答を示す材料である非線形光学材料は、
光通信分野や情報処理分野への応用が考えられ、近年大
きな注目を集めている。
【０００３】非線形光学材料には、光の電場強度の２乗
に比例する２次非線形光学材料と、光の電場強度の３乗
に比例する３次非線形光学材料とが知られている。特に
３次非線形光学材料は、光スイッチや光変調器に用いる
材料として注目されており、代表的なものとしては、半
導体超格子材料、半導体微粒子材料、金属微粒子材料及
びパイ電子系有機材料等がある。
に比例する２次非線形光学材料と、光の電場強度の３乗
に比例する３次非線形光学材料とが知られている。特に
３次非線形光学材料は、光スイッチや光変調器に用いる
材料として注目されており、代表的なものとしては、半
導体超格子材料、半導体微粒子材料、金属微粒子材料及
びパイ電子系有機材料等がある。
【０００４】雑誌「化学工業」１９９８年４月号の論文
「金属微粒子分散材料の非線形光学特性」（棚橋一郎）
には、３次非線形光学材料として、金（Ａｕ）、銀（Ａ
ｇ）、及び、銅（Ｃｕ）等の金属微粒子が挙げられてお
り、この金属微粒子を分散するマトリックス材料とし
て、光学的に広い範囲で透明なガラス、セラミックス、
高分子材料等が挙げられている。上記文献では、金微粒
子分散非線形型光学材料の作成法として、溶融−急冷
法、ゾル−ゲル法、イオン注入法、スパッタ法が述べら
れている。溶融−急冷法では、金含有量が０．１vol％
以下に制限されるほか、ゾル−ゲル法では直径が均一な
金を分散させることが困難という欠点がある。イオン注
入法、スパッタ法は特殊な装置を必要とし、さらに、イ
オン注入法では基板への歪みなどが生じやすい欠点があ
る。
「金属微粒子分散材料の非線形光学特性」（棚橋一郎）
には、３次非線形光学材料として、金（Ａｕ）、銀（Ａ
ｇ）、及び、銅（Ｃｕ）等の金属微粒子が挙げられてお
り、この金属微粒子を分散するマトリックス材料とし
て、光学的に広い範囲で透明なガラス、セラミックス、
高分子材料等が挙げられている。上記文献では、金微粒
子分散非線形型光学材料の作成法として、溶融−急冷
法、ゾル−ゲル法、イオン注入法、スパッタ法が述べら
れている。溶融−急冷法では、金含有量が０．１vol％
以下に制限されるほか、ゾル−ゲル法では直径が均一な
金を分散させることが困難という欠点がある。イオン注
入法、スパッタ法は特殊な装置を必要とし、さらに、イ
オン注入法では基板への歪みなどが生じやすい欠点があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】光通信や情報処理の分
野で使用できる非線形光学素子を得るためには、非線形
光学材料自体の選定のみならず、その加工方法及び光学
素子として最適な構造の開発が不可欠である。
野で使用できる非線形光学素子を得るためには、非線形
光学材料自体の選定のみならず、その加工方法及び光学
素子として最適な構造の開発が不可欠である。
【０００６】本発明は、上記に鑑み、非線形光学材料か
ら光通信や情報処理分野で応用可能な非線形光学素子を
製造する方法、及び、その結果として得られる非線形光
学素子を提供することを目的とする。
ら光通信や情報処理分野で応用可能な非線形光学素子を
製造する方法、及び、その結果として得られる非線形光
学素子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の非線形光学素子は、光透過性薄膜と、非線
形光学材料をなす有色半導体微粒子又は金属微粒子の単
層から成る微粒子層とを交互に積層したことを特徴とす
る。本発明の非線形光学素子では、光透過性薄膜と非線
形光学材料である有色半導体又は金属微粒子の単層から
成る微粒子層とを交互に積層する構造により、非線形光
学材料の積層全体の材料に占める比率を高く設定できる
ので、入射する光の光強度に対する非線形処理を施した
出力光の光強度の比率を高めることが出来る。本発明の
非線形光学素子では、前記光透過性薄膜及び前記微粒子
層の膜厚が、夫々０．１μｍ以下、及び、１ｎｍ〜０．
１μｍであることが好ましい。この範囲の膜厚によって
既存のものよりも薄く、従って損失の少ない非線形光学
素子が容易に得られる。また、前記光透過性薄膜がＴi
Ｏ2、ＳiＯ2、ＺrＯ2及びＡl2Ｏ3から成る群から選ばれ
る分子の１種以上を含み、前記微粒子層が金微粒子を含
むことが好ましく、この場合、レーザ光の波長を１／３
の波長に変換する波長変換素子として利用できる非線形
光学素子が得られる。また、前記光透過性薄膜及び微粒
子層を夫々３層以上備えることも本発明の好ましい態様
である。３以上の対層を備えることによって、非線形光
学素子として利用可能となる。対数の上限としては、光
学素子の出力として有効に利用できる出力光の入射光に
対する強度比率によって定められる。なお、現在公知の
技術を利用することによって１０対程度の積層が可能で
ある。本発明の非線形光学素子の製造方法は、基板上に
光透過性薄膜を形成するステップと、該光透過性薄膜を
焼結するステップと、該焼結した光透過性薄膜上に、非
線形光学材料をなす金属微粒子または有色半導体微粒子
の単層から成る微粒子層を形成するステップとを有する
ことを特徴とする。本発明の非線形光学素子の製造方法
によると、光透過性薄膜を焼結したことにより、光透過
性薄膜の金属微粒子又は有色半導体微粒子に対する吸着
度が向上し、良好な性能を有する非線形光学素子が得ら
れる。
に、本発明の非線形光学素子は、光透過性薄膜と、非線
形光学材料をなす有色半導体微粒子又は金属微粒子の単
層から成る微粒子層とを交互に積層したことを特徴とす
る。本発明の非線形光学素子では、光透過性薄膜と非線
形光学材料である有色半導体又は金属微粒子の単層から
成る微粒子層とを交互に積層する構造により、非線形光
学材料の積層全体の材料に占める比率を高く設定できる
ので、入射する光の光強度に対する非線形処理を施した
出力光の光強度の比率を高めることが出来る。本発明の
非線形光学素子では、前記光透過性薄膜及び前記微粒子
層の膜厚が、夫々０．１μｍ以下、及び、１ｎｍ〜０．
１μｍであることが好ましい。この範囲の膜厚によって
既存のものよりも薄く、従って損失の少ない非線形光学
素子が容易に得られる。また、前記光透過性薄膜がＴi
Ｏ2、ＳiＯ2、ＺrＯ2及びＡl2Ｏ3から成る群から選ばれ
る分子の１種以上を含み、前記微粒子層が金微粒子を含
むことが好ましく、この場合、レーザ光の波長を１／３
の波長に変換する波長変換素子として利用できる非線形
光学素子が得られる。また、前記光透過性薄膜及び微粒
子層を夫々３層以上備えることも本発明の好ましい態様
である。３以上の対層を備えることによって、非線形光
学素子として利用可能となる。対数の上限としては、光
学素子の出力として有効に利用できる出力光の入射光に
対する強度比率によって定められる。なお、現在公知の
技術を利用することによって１０対程度の積層が可能で
ある。本発明の非線形光学素子の製造方法は、基板上に
光透過性薄膜を形成するステップと、該光透過性薄膜を
焼結するステップと、該焼結した光透過性薄膜上に、非
線形光学材料をなす金属微粒子または有色半導体微粒子
の単層から成る微粒子層を形成するステップとを有する
ことを特徴とする。本発明の非線形光学素子の製造方法
によると、光透過性薄膜を焼結したことにより、光透過
性薄膜の金属微粒子又は有色半導体微粒子に対する吸着
度が向上し、良好な性能を有する非線形光学素子が得ら
れる。
【０００８】ここで、前記光透過性薄膜を焼結するステ
ップと前記微粒子層を形成するステップとの間に、前記
光透過性薄膜をＨ2Ｏ2、エタノール等で表面処理をする
ステップを有することが好ましい。この場合、光透過性
薄膜の表面にＯＨ基が形成され、そのＯＨ基の存在によ
って特に緻密な微粒子層が形成でき、有効な非線形光学
特性が得られる。或いは、光透過性膜薄膜をＨ2Ｏ2又は
エタノールで処理しその親水性を高めてもよい。さら
に、膜の特性をより向上させる目的で、積層させた薄膜
全体を２５０℃前後の温度で熱処理することも本発明の
好ましい態様である。
ップと前記微粒子層を形成するステップとの間に、前記
光透過性薄膜をＨ2Ｏ2、エタノール等で表面処理をする
ステップを有することが好ましい。この場合、光透過性
薄膜の表面にＯＨ基が形成され、そのＯＨ基の存在によ
って特に緻密な微粒子層が形成でき、有効な非線形光学
特性が得られる。或いは、光透過性膜薄膜をＨ2Ｏ2又は
エタノールで処理しその親水性を高めてもよい。さら
に、膜の特性をより向上させる目的で、積層させた薄膜
全体を２５０℃前後の温度で熱処理することも本発明の
好ましい態様である。
【０００９】本発明方法における特に好ましい例では、
金属微粒子として金微粒子を採用し、この場合、金微粒
子を分散した金コロイドを化学的凝集法による分散液と
して得る。これによって、金粒径分布の狭い分散液が得
られやすく、粒径の制御も容易である。また、微粒子層
の厚みを１ｎｍ〜０．１ｎｍと極めて薄くすることが可
能であるため、既存の手法に比して素子の厚みを格段に
薄くできるほか、素子に含有される金微粒子の量を増大
させることが出来る。さらに、特殊な真空装置などを用
いる必要がないという利点もある。
金属微粒子として金微粒子を採用し、この場合、金微粒
子を分散した金コロイドを化学的凝集法による分散液と
して得る。これによって、金粒径分布の狭い分散液が得
られやすく、粒径の制御も容易である。また、微粒子層
の厚みを１ｎｍ〜０．１ｎｍと極めて薄くすることが可
能であるため、既存の手法に比して素子の厚みを格段に
薄くできるほか、素子に含有される金微粒子の量を増大
させることが出来る。さらに、特殊な真空装置などを用
いる必要がないという利点もある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例に基づ
いて本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明の一
実施形態例に係る、波長変換素子として構成された非線
形光学素子の断面を示す。波長変換素子は、石英から成
る基板１０と、光透過性薄膜を成す酸化チタン（Ｔi
Ｏ2）層１２及び非線形光学材料を成す金微粒子層１４
から成る対が、基板１０上に３対（３周期）繰り返し形
成された積層構造とを有する。各酸化チタン層１２は１
〜５ｎｍ程度の厚みを有し、また、各金微粒子層１４は
粒径２〜６ｎｍの金微粒子がほぼ単層に配列されたもの
で、２〜６ｎｍの厚みを有する。上記構成を有する波長
変換素子は、レーザ光を照射すると、金微粒子の３次元
非線形光学特性によって、入射したレーザ光の波長の１
／３の波長を有する透過光が得られる。金微粒子の粒径
が２ｎｍ以下では、金微粒子による光吸収作用が顕著に
現れず、光通信等に利用できる有効な波長変換機能が得
られない。また、金微粒子の粒径が６ｎｍ以上では、各
粒子の大きさが揃いにくく、金微粒子の吸収波長が広く
なり極大が小さくなる。その結果、非線形型光学効果が
減少する。
いて本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明の一
実施形態例に係る、波長変換素子として構成された非線
形光学素子の断面を示す。波長変換素子は、石英から成
る基板１０と、光透過性薄膜を成す酸化チタン（Ｔi
Ｏ2）層１２及び非線形光学材料を成す金微粒子層１４
から成る対が、基板１０上に３対（３周期）繰り返し形
成された積層構造とを有する。各酸化チタン層１２は１
〜５ｎｍ程度の厚みを有し、また、各金微粒子層１４は
粒径２〜６ｎｍの金微粒子がほぼ単層に配列されたもの
で、２〜６ｎｍの厚みを有する。上記構成を有する波長
変換素子は、レーザ光を照射すると、金微粒子の３次元
非線形光学特性によって、入射したレーザ光の波長の１
／３の波長を有する透過光が得られる。金微粒子の粒径
が２ｎｍ以下では、金微粒子による光吸収作用が顕著に
現れず、光通信等に利用できる有効な波長変換機能が得
られない。また、金微粒子の粒径が６ｎｍ以上では、各
粒子の大きさが揃いにくく、金微粒子の吸収波長が広く
なり極大が小さくなる。その結果、非線形型光学効果が
減少する。
【００１１】酸化チタン層１２及び金微粒子層１４の対
数は、３以上が好ましい。積層を３対以下とすると、透
過光に含まれる原波長のレーザ光の比率が大きく、所望
の性能を有する波長変換素子が得られ難い。また、対数
の上限は、所望の透過光強度が得られるか否かで決ま
り、現在の技術で作成可能な対数でも実質的に抑えられ
る。例えば、後述する方法を採用すると、現存技術で１
０対までの積層構造が作製できる。
数は、３以上が好ましい。積層を３対以下とすると、透
過光に含まれる原波長のレーザ光の比率が大きく、所望
の性能を有する波長変換素子が得られ難い。また、対数
の上限は、所望の透過光強度が得られるか否かで決ま
り、現在の技術で作成可能な対数でも実質的に抑えられ
る。例えば、後述する方法を採用すると、現存技術で１
０対までの積層構造が作製できる。
【００１２】ここで、酸化チタン（ＴiＯ2）層１２は、
所望の光透過性を有すればよく、例えば、酸化シリコン
（ＳiＯ2）層、酸化ジルコニウム（ＺrＯ2）層、アルミ
ナ（Ａl2Ｏ3）層等の光透過性材料で代替可能である。
また、金微粒子層に代えて、同様な３次元非線形光学特
性を有する金属材料又は有色の半導体の微粒子層で代替
可能である。なお、３次元非線形光学特性に限らず、所
望の非線形光学特性を有する材料を使用して、その非線
形光学特性を利用してもよい。
所望の光透過性を有すればよく、例えば、酸化シリコン
（ＳiＯ2）層、酸化ジルコニウム（ＺrＯ2）層、アルミ
ナ（Ａl2Ｏ3）層等の光透過性材料で代替可能である。
また、金微粒子層に代えて、同様な３次元非線形光学特
性を有する金属材料又は有色の半導体の微粒子層で代替
可能である。なお、３次元非線形光学特性に限らず、所
望の非線形光学特性を有する材料を使用して、その非線
形光学特性を利用してもよい。
【００１３】上記実施形態例の波長変換素子は、以下の
ようにして作製される。まず、チタニウム・ブトキシド
（Ｔi（Ｏn−Ｂu）4を１：１のトルエン／エタノール混
合溶媒に溶かした溶液を用意し、これに石英基板を所定
時間（３分間）浸漬することで、石英基板上に数Å程度
のＴiＯ2薄膜を堆積する。次いで、これをエタノール中
で所定時間（1〜２分間）洗浄した後に所定時間（１〜
２分間）純水中に浸漬し、更に、窒素ガス（Ｎ2）雰囲
気中で乾燥させる。これを繰り返して１〜５ｍｍ厚みの
ＴiＯ2のゲル薄膜を得、それを５５０℃で焼結し、平滑
なＴiＯ2薄膜を形成させる。別に、四塩化金酸（ＡuＣl
4）を、酢酸を少量含んだメタノール溶液に溶かし、ビ
ス（１）ヒドロキシウンデカジスルヒド（Ｓ−（Ｃ
Ｈ2）11−ＯＨ）2を加えたのち、水酸化ホウ酸ナトリウ
ムによって還元する。これによって、金の周囲に多数の
保護基ＯＨが付着した構造の微粒子が分散した金分散溶
液を得る。上述した石英基板上に作製したＴiＯ2膜を温
度５５０℃で焼結したものを、更に、Ｈ2Ｏ2又はエタノ
ール中でその表面を処理した後に、前記金分散溶液中に
浸漬する。これによって、２〜６ｎｍの直径を有する金
微粒子がＴiＯ2膜表面に析出・付着し、粒径と同等な厚
みの単層の金微粒子層が形成される。前記ＴiＯ2層の形
成、及び、金微粒子層の形成を交互に繰り返し、ＴiＯ2
層及び金微粒子層の対を３対以上形成する。この方法に
よると、１０対程度迄の積層が可能であった。得られた
非線形光学素子では、ＴiＯ2膜上に付着する微粒子層に
おける金微粒子の密度が高く、このため、積層全体に含
まれる金微粒子の比率が高められるので、３次元非線形
光学素子として良好な性能が得られる。
ようにして作製される。まず、チタニウム・ブトキシド
（Ｔi（Ｏn−Ｂu）4を１：１のトルエン／エタノール混
合溶媒に溶かした溶液を用意し、これに石英基板を所定
時間（３分間）浸漬することで、石英基板上に数Å程度
のＴiＯ2薄膜を堆積する。次いで、これをエタノール中
で所定時間（1〜２分間）洗浄した後に所定時間（１〜
２分間）純水中に浸漬し、更に、窒素ガス（Ｎ2）雰囲
気中で乾燥させる。これを繰り返して１〜５ｍｍ厚みの
ＴiＯ2のゲル薄膜を得、それを５５０℃で焼結し、平滑
なＴiＯ2薄膜を形成させる。別に、四塩化金酸（ＡuＣl
4）を、酢酸を少量含んだメタノール溶液に溶かし、ビ
ス（１）ヒドロキシウンデカジスルヒド（Ｓ−（Ｃ
Ｈ2）11−ＯＨ）2を加えたのち、水酸化ホウ酸ナトリウ
ムによって還元する。これによって、金の周囲に多数の
保護基ＯＨが付着した構造の微粒子が分散した金分散溶
液を得る。上述した石英基板上に作製したＴiＯ2膜を温
度５５０℃で焼結したものを、更に、Ｈ2Ｏ2又はエタノ
ール中でその表面を処理した後に、前記金分散溶液中に
浸漬する。これによって、２〜６ｎｍの直径を有する金
微粒子がＴiＯ2膜表面に析出・付着し、粒径と同等な厚
みの単層の金微粒子層が形成される。前記ＴiＯ2層の形
成、及び、金微粒子層の形成を交互に繰り返し、ＴiＯ2
層及び金微粒子層の対を３対以上形成する。この方法に
よると、１０対程度迄の積層が可能であった。得られた
非線形光学素子では、ＴiＯ2膜上に付着する微粒子層に
おける金微粒子の密度が高く、このため、積層全体に含
まれる金微粒子の比率が高められるので、３次元非線形
光学素子として良好な性能が得られる。
【００１４】従来方法として、スパッタリング法又はゾ
ル−ゲル法によって、サブミクロン又はミクロンオーダ
ーの粒径を有する金微粒子を光透過性材料層中に含有さ
せる例が知られている。しかし、このような層構造で
は、金微粒子の膜全体中の比率として、スパッタリング
法では３３mol％が、また、従来のゾル−ゲル法では
０．３mol％が夫々ほぼ限界であった。しかし、本実施
形態例の表面ゾル−ゲル法を採用すると、最大５６mol
％までの高比率の金微粒子含有率が得られた。 実施例１ 上記実施形態例に係る非線形光学素子の試料を実際に作
製してその性能を確かめた。まず、石英基板上に、１５
回に分けて表面ゾル−ゲル法によって膜厚２〜６ｎｍの
平坦な表面を有するＴiＯ2層を形成し、次いで、金分散
溶液中に浸漬して単層の金微粒子層を形成した。金分散
溶液中の金微粒子の粒径は約４．６ｎｍ、金含有量が
１．０ミリモルであり、この金微粒子分散溶液中で２４
時間の浸漬による微粒子吸着を行った。ＴiＯ2層及び金
微粒子層の対が１つ形成された時点で光吸収特性を測定
した。
ル−ゲル法によって、サブミクロン又はミクロンオーダ
ーの粒径を有する金微粒子を光透過性材料層中に含有さ
せる例が知られている。しかし、このような層構造で
は、金微粒子の膜全体中の比率として、スパッタリング
法では３３mol％が、また、従来のゾル−ゲル法では
０．３mol％が夫々ほぼ限界であった。しかし、本実施
形態例の表面ゾル−ゲル法を採用すると、最大５６mol
％までの高比率の金微粒子含有率が得られた。 実施例１ 上記実施形態例に係る非線形光学素子の試料を実際に作
製してその性能を確かめた。まず、石英基板上に、１５
回に分けて表面ゾル−ゲル法によって膜厚２〜６ｎｍの
平坦な表面を有するＴiＯ2層を形成し、次いで、金分散
溶液中に浸漬して単層の金微粒子層を形成した。金分散
溶液中の金微粒子の粒径は約４．６ｎｍ、金含有量が
１．０ミリモルであり、この金微粒子分散溶液中で２４
時間の浸漬による微粒子吸着を行った。ＴiＯ2層及び金
微粒子層の対が１つ形成された時点で光吸収特性を測定
した。
【００１５】次いで、その上に同様にしてＴiＯ2層及び
金微粒子層の対の形成を行い、２対のＴiＯ2層／金微粒
子層を形成してその光吸収特性を測定した。更に、同様
にしてＴiＯ2層及び金微粒子層の形成を交互に行い、３
対のＴiＯ2層／金微粒子層を作製した。
金微粒子層の対の形成を行い、２対のＴiＯ2層／金微粒
子層を形成してその光吸収特性を測定した。更に、同様
にしてＴiＯ2層及び金微粒子層の形成を交互に行い、３
対のＴiＯ2層／金微粒子層を作製した。
【００１６】日本分光（株）電子スペクトルフォトメー
タＶ―５７０で測定した光吸収特性の測定結果を図２に
示す。同図から理解できるように、作製した試料は、波
長２００ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲のレーザ光に対して
吸収特性を示した。積層の対数が増える毎に吸収率が向
上し、波長λmax=５４７ｎｍにおいて表面プラズモン共
鳴に起因する極大を示した。積層の対数が３の場合に、
その吸収率極大値は約０．２であった。上記実施例にお
ける金微粒子層及びＴiＯ2層を含む積層全体中の金の含
有率は、金微粒子の粒径が４．６ｎｍで、且つ、１層の
ＴiＯ2層の形成を１５回に分けた場合で、約３９at％と
いう高い値を示した。また、別の例として、金微粒子の
粒径が５．７ｎｍで１層のＴiＯ2層の形成を１０回に分
けた場合に、約５４at％という高い値を示した。つま
り、平坦なＴiＯ2層の形成、表面処理によって、良好な
金微粒子層の形成が可能であった。 実施例２ 本発明におけるＴiＯ2層の焼結処理の効果を以下のよう
にして確認した。ガラス基板を用意し、チタニウムブト
キシドを１：１のエタノール／トルエン溶媒に溶かした
溶液中にこのガラス基板を５分間浸漬した。次いで、こ
のガラス基板を無水エタノール中に１〜２分間浸漬し、
更に、純水に１〜２分間浸漬した。その後、窒素ガス中
で乾燥して数ÅのＴiＯ2層を形成した。この処理を１５
回繰り返し、平坦な表面を有するＴiＯ2層を得た。得ら
れた試料を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、更
に、空気中で５５０℃の温度で２時間アニール（焼結）
したものを走査電子顕微鏡で観察した。アニール処理を
したＴiＯ2層は、成膜した時点のＴiＯ2層に比して、よ
り緻密であり表面粗さが小さかった。前記で得られたア
ニール処理後のＴiＯ2層上に直接に金微粒子層を形成し
たものと、アニール処理後のＴiＯ2層の表面を９０分間
Ｈ2０2で処理した後に金微粒子層を形成したものとを走
査顕微鏡で比較した。金微粒子層の形成では、双方とも
金微粒子をメタノール中に分散した溶液に２０時間浸漬
させることで行った。Ｈ2０2処理をしたＴiＯ2層上に形
成した金微粒子層は、走査顕微鏡で観察をしたところ良
好な緻密性を示した。また、図３に示すように、紫外線
スペクトルによると、Ｈ2Ｏ2処理したものは高い吸収強
度が得られることが判明した。その理由は、ＴiＯ2層
は、Ｈ2０2処理により、処理前の表面構造
タＶ―５７０で測定した光吸収特性の測定結果を図２に
示す。同図から理解できるように、作製した試料は、波
長２００ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲のレーザ光に対して
吸収特性を示した。積層の対数が増える毎に吸収率が向
上し、波長λmax=５４７ｎｍにおいて表面プラズモン共
鳴に起因する極大を示した。積層の対数が３の場合に、
その吸収率極大値は約０．２であった。上記実施例にお
ける金微粒子層及びＴiＯ2層を含む積層全体中の金の含
有率は、金微粒子の粒径が４．６ｎｍで、且つ、１層の
ＴiＯ2層の形成を１５回に分けた場合で、約３９at％と
いう高い値を示した。また、別の例として、金微粒子の
粒径が５．７ｎｍで１層のＴiＯ2層の形成を１０回に分
けた場合に、約５４at％という高い値を示した。つま
り、平坦なＴiＯ2層の形成、表面処理によって、良好な
金微粒子層の形成が可能であった。 実施例２ 本発明におけるＴiＯ2層の焼結処理の効果を以下のよう
にして確認した。ガラス基板を用意し、チタニウムブト
キシドを１：１のエタノール／トルエン溶媒に溶かした
溶液中にこのガラス基板を５分間浸漬した。次いで、こ
のガラス基板を無水エタノール中に１〜２分間浸漬し、
更に、純水に１〜２分間浸漬した。その後、窒素ガス中
で乾燥して数ÅのＴiＯ2層を形成した。この処理を１５
回繰り返し、平坦な表面を有するＴiＯ2層を得た。得ら
れた試料を、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、更
に、空気中で５５０℃の温度で２時間アニール（焼結）
したものを走査電子顕微鏡で観察した。アニール処理を
したＴiＯ2層は、成膜した時点のＴiＯ2層に比して、よ
り緻密であり表面粗さが小さかった。前記で得られたア
ニール処理後のＴiＯ2層上に直接に金微粒子層を形成し
たものと、アニール処理後のＴiＯ2層の表面を９０分間
Ｈ2０2で処理した後に金微粒子層を形成したものとを走
査顕微鏡で比較した。金微粒子層の形成では、双方とも
金微粒子をメタノール中に分散した溶液に２０時間浸漬
させることで行った。Ｈ2０2処理をしたＴiＯ2層上に形
成した金微粒子層は、走査顕微鏡で観察をしたところ良
好な緻密性を示した。また、図３に示すように、紫外線
スペクトルによると、Ｈ2Ｏ2処理したものは高い吸収強
度が得られることが判明した。その理由は、ＴiＯ2層
は、Ｈ2０2処理により、処理前の表面構造
【００１７】
【式１】
【００１８】中の、Ｔｉと結合しているＯがＨ2Ｏ2と反
応して最終的に表面構造が
応して最終的に表面構造が
【００１９】
【式２】
【００２０】となる。このＯＨ基の存在によって金微粒
子がその表面に良好に付着するためである。 実施例３ 本発明における、複合薄膜の熱処理の効果を以下のよう
に確認した。ガラス基板を用意し、１００ｍＭのチタニ
ウムプトキシドを１：１のエタノール／トルエン溶媒に
溶かした溶液中にこの基板を５分間浸漬した。次いで、
このガラス基板を無水エタノール中に１〜２分間浸漬
し、さらに、純水に１〜２分間浸漬した。その後、窒素
ガス中で乾燥して数ÅのＴiＯ2層を形成した。この処理
を１５回繰り返し、平坦な表面を有するＴiＯ2層を得
た。得られた材料を、空気中で５５０℃の温度で２時間
焼結したあと、Ｈ2Ｏ2で処理した後に、４．８ｎｍの粒
径を持つＳ（ＣＨ2）11保護金微粒子分散液（［Ａｕ］=
１０ｍＭ）に浸漬して金微粒子層を形成させた。この薄
膜形成操作を３度繰り返して、ＴiＯ2／金複合薄膜を作
成した。
子がその表面に良好に付着するためである。 実施例３ 本発明における、複合薄膜の熱処理の効果を以下のよう
に確認した。ガラス基板を用意し、１００ｍＭのチタニ
ウムプトキシドを１：１のエタノール／トルエン溶媒に
溶かした溶液中にこの基板を５分間浸漬した。次いで、
このガラス基板を無水エタノール中に１〜２分間浸漬
し、さらに、純水に１〜２分間浸漬した。その後、窒素
ガス中で乾燥して数ÅのＴiＯ2層を形成した。この処理
を１５回繰り返し、平坦な表面を有するＴiＯ2層を得
た。得られた材料を、空気中で５５０℃の温度で２時間
焼結したあと、Ｈ2Ｏ2で処理した後に、４．８ｎｍの粒
径を持つＳ（ＣＨ2）11保護金微粒子分散液（［Ａｕ］=
１０ｍＭ）に浸漬して金微粒子層を形成させた。この薄
膜形成操作を３度繰り返して、ＴiＯ2／金複合薄膜を作
成した。
【００２１】上記で得られた複合薄膜を２５０℃で２時
間熱処理した。この熱処理によって、粒子の含有量を減
らすことなく粒子の成長を起こさせる。この熱処理で
は、適度な成長がさらなる吸収の増大につながり、ま
た、図４に示すように、熱処理によって最大吸収波長を
長波長に変化させることができ、良好な非線形光学効果
を有する材料が得られた。
間熱処理した。この熱処理によって、粒子の含有量を減
らすことなく粒子の成長を起こさせる。この熱処理で
は、適度な成長がさらなる吸収の増大につながり、ま
た、図４に示すように、熱処理によって最大吸収波長を
長波長に変化させることができ、良好な非線形光学効果
を有する材料が得られた。
【００２２】以上、本発明をその好適な実施形態例及び
実施例に基づいて説明したが、本発明の非線形光学素子
及びその製造方法は、上記実施形態例及び実施例の構成
にのみ限定されるものではなく、上記実施形態例及び実
施例の構成から種々の修正及び変更を施したものも、本
発明の範囲に含まれる。
実施例に基づいて説明したが、本発明の非線形光学素子
及びその製造方法は、上記実施形態例及び実施例の構成
にのみ限定されるものではなく、上記実施形態例及び実
施例の構成から種々の修正及び変更を施したものも、本
発明の範囲に含まれる。
【００２３】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の非線形
光学素子及びその製造方法によると、有効な非線形光学
特性を有する非線形光学素子が作製できるので、光通信
や情報処理分野への実用的な応用が可能な非線形光学素
子を提供できる。
光学素子及びその製造方法によると、有効な非線形光学
特性を有する非線形光学素子が作製できるので、光通信
や情報処理分野への実用的な応用が可能な非線形光学素
子を提供できる。
【図１】本発明の一実施形態例に係る非線形光学素子の
断面図。
断面図。
【図２】本発明の実施例に係る非線形光学素子の光吸収
特性の測定結果を示すグラフ。
特性の測定結果を示すグラフ。
【図３】ＴiＯ2層の表面処理の効果を示すグラフ。
【図４】実施例３におけるＴiＯ2層の熱処理の効果を示
すグラフ。
すグラフ。
１０：基板 １２：ＴiＯ2層 １４：金微粒子層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国武 豊喜 福岡県粕屋郡志免町桜ヶ丘１丁目19番３号 Ｆターム(参考） 2K002 AA01 AA02 AB12 CA02 CA30 DA04 HA22
Claims (10)
- 【請求項１】 光透過性薄膜と、非線形性光学材料をな
す有色半導体微粒子又は金属微粒子の単層から成る微粒
子層とを交互に積層したことを特徴とする非線形光学素
子。 - 【請求項２】 前記光透過性薄膜及び前記微粒子層の膜
厚が、夫々０．１μｍ以下、及び、１ｎｍ〜０．１μｍ
であることを特徴とする、請求項１に記載の非線形光学
素子。 - 【請求項３】 前記光透過性薄膜がＴiＯ2、ＳiＯ2、Ｚ
rＯ2及びＡl2Ｏ3から成る群から選ばれる分子の１種以
上を含み、前記微粒子層が金微粒子を含み、且つ、波長
変換素子として構成されることを特徴とする、請求項１
又は２に記載の非線形光学素子。 - 【請求項４】 前記光透過性薄膜及び微粒子層を夫々３
〜１０層備えることを特徴とする、請求項１〜３の何れ
かに記載の非線形光学素子。 - 【請求項５】 基板上に光透過性薄膜を形成するステッ
プと、該光透過性薄膜を焼結するステップと、該焼結し
た光透過性薄膜上に、非線形光学材料をなす金属微粒子
または有色半導体微粒子の単層から成る微粒子層を形成
するステップとを有することを特徴とする非線形光学素
子の製造方法。 - 【請求項６】 更に、前記微粒子層上に別の光透過性薄
膜を形成するステップと、前記微粒子層と同じ構造の別
の微粒子層を形成するステップとを交互に３回以上繰り
返すことを特徴とする、請求項５に記載の非線形光学素
子の製造方法。 - 【請求項７】 最後の微粒子層を形成した後に、前記焼
結時の温度よりも低い温度で熱処理するステップを更に
有することを特徴とする、請求項６に記載の非線形光学
素子の製造方法。 - 【請求項８】 前記光透過性薄膜及び前記微粒子層の膜
厚が夫々、０．１μｍ以下及び１ｎｍ〜０．１μｍであ
ることを特徴とする、請求項５又は６に記載の非線形光
学素子の製造方法。 - 【請求項９】 前記光透過性薄膜がＴiＯ2、ＳiＯ2、Ｚ
rＯ2及びＡl2Ｏ3から成る群から選ばれる分子の１種以
上を含み、前記微粒子層が金の微粒子を含むことを特徴
とする、請求項５〜８の何れかに記載の非線形光学素子
の製造方法。 - 【請求項１０】 前記光透過性薄膜を焼結するステップ
と前記微粒子層を形成するステップとの間に、前記光透
過性薄膜をＨ2Ｏ2又はエタノールで表面処理をするステ
ップを有することを特徴とする、請求項５〜９の何れか
に記載の非線形光学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061664A JP2001249370A (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 非線形光学素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061664A JP2001249370A (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 非線形光学素子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001249370A true JP2001249370A (ja) | 2001-09-14 |
Family
ID=18581773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000061664A Pending JP2001249370A (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | 非線形光学素子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001249370A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010258401A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-11-11 | Saito Research Institute Of Technology Co Ltd | 光学的および電磁気学的効果補助層の制御手法 |
| WO2015172670A1 (zh) * | 2014-05-13 | 2015-11-19 | 深圳市绎立锐光科技开发有限公司 | 波长转换装置、光源系统及投影系统 |
| CN107203016A (zh) * | 2016-03-18 | 2017-09-26 | 苏州星烁纳米科技有限公司 | 量子点膜片、光学元件、背光模组及其制备方法 |
| CN111926298A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-13 | 钢铁研究总院 | 一种非线性光学贵金属/二氧化硅纳米团簇膜及其制备方法 |
-
2000
- 2000-03-07 JP JP2000061664A patent/JP2001249370A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010258401A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-11-11 | Saito Research Institute Of Technology Co Ltd | 光学的および電磁気学的効果補助層の制御手法 |
| WO2015172670A1 (zh) * | 2014-05-13 | 2015-11-19 | 深圳市绎立锐光科技开发有限公司 | 波长转换装置、光源系统及投影系统 |
| US9897303B2 (en) | 2014-05-13 | 2018-02-20 | Appotronics Corporation Limited | Wavelength conversion device, light source system and projection system |
| CN107203016A (zh) * | 2016-03-18 | 2017-09-26 | 苏州星烁纳米科技有限公司 | 量子点膜片、光学元件、背光模组及其制备方法 |
| CN111926298A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-13 | 钢铁研究总院 | 一种非线性光学贵金属/二氧化硅纳米团簇膜及其制备方法 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070109 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091006 |
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|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
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