JP2001248553A - 圧縮機 - Google Patents
圧縮機Info
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- JP2001248553A JP2001248553A JP2000062861A JP2000062861A JP2001248553A JP 2001248553 A JP2001248553 A JP 2001248553A JP 2000062861 A JP2000062861 A JP 2000062861A JP 2000062861 A JP2000062861 A JP 2000062861A JP 2001248553 A JP2001248553 A JP 2001248553A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮機において、摺動部の片側に安定したり
ん酸マンガンの被膜を施し、適切なクリアランスで組む
ことを図る。 【解決手段】 鉄系ピストン７の表面に化学反応生成皮
膜として、被膜厚が0.5〜2.5μｍのりん酸マンガン皮膜
処理が施した。これにより、安易に、摺動部を適切なク
リアランスで組み付けることができる。
ん酸マンガンの被膜を施し、適切なクリアランスで組む
ことを図る。 【解決手段】 鉄系ピストン７の表面に化学反応生成皮
膜として、被膜厚が0.5〜2.5μｍのりん酸マンガン皮膜
処理が施した。これにより、安易に、摺動部を適切なク
リアランスで組み付けることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍冷蔵装置や空
調機等に用いられる圧縮機の技術に関するものである。
調機等に用いられる圧縮機の技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧縮機として特開平７−２３８８
８５号公報に記載された物が知られる。
８５号公報に記載された物が知られる。
【０００３】図５に、従来の圧縮機の断面図を示してお
り、１０は密閉形コンプレッサー、１１は密閉ケース、
１２は電動機、１３は圧縮機械、１８は回転子、１９は
回転シャフト、１９aはクランク部、２０は軸受け、２
２は潤滑油、２４は遠心式オイルポンプ、２７はシリン
ダー、２８はシリンダ室、２９はピストン、２９aはピ
ストン球座部、３０は連結ロッド、３０aは連結ロッド
の大端部、３０bは連結ロッド小端ボール部、３３は吸
込室、３５は吸込チャンバ、３９は吐出パイプを示す。
り、１０は密閉形コンプレッサー、１１は密閉ケース、
１２は電動機、１３は圧縮機械、１８は回転子、１９は
回転シャフト、１９aはクランク部、２０は軸受け、２
２は潤滑油、２４は遠心式オイルポンプ、２７はシリン
ダー、２８はシリンダ室、２９はピストン、２９aはピ
ストン球座部、３０は連結ロッド、３０aは連結ロッド
の大端部、３０bは連結ロッド小端ボール部、３３は吸
込室、３５は吸込チャンバ、３９は吐出パイプを示す。
【０００４】以上のように構成された圧縮機において密
閉形コンプレッサ１０の電動機１２に通電すると、電動
機１２が起動して回転子１８が回転せしめられ、この回
転子１８に圧入された回転シャフト１９が回転する。電
動機１２の回転トルクは、回転シャフト１９を介してそ
のクランク部１９ａからコンロッドとしての連結ロッド
３０を経てピストン２９に伝達され、このピストン２９
をシリンダ２７内で往復運動させる。
閉形コンプレッサ１０の電動機１２に通電すると、電動
機１２が起動して回転子１８が回転せしめられ、この回
転子１８に圧入された回転シャフト１９が回転する。電
動機１２の回転トルクは、回転シャフト１９を介してそ
のクランク部１９ａからコンロッドとしての連結ロッド
３０を経てピストン２９に伝達され、このピストン２９
をシリンダ２７内で往復運動させる。
【０００５】ピストン２９の往復運動に伴って、吸込室
３３側からシリンダ室２８にコンプレッサ用冷媒を吸い
込んでこの冷媒を圧縮する。コンプレッサ用冷媒の圧縮
により、高温・高圧化された冷媒は吐出室に吐出され、
吐出パイプ３９を通って冷凍サイクル内に吐出される。
３３側からシリンダ室２８にコンプレッサ用冷媒を吸い
込んでこの冷媒を圧縮する。コンプレッサ用冷媒の圧縮
により、高温・高圧化された冷媒は吐出室に吐出され、
吐出パイプ３９を通って冷凍サイクル内に吐出される。
【０００６】一方、冷凍サイクルからのコンプレッサ用
冷媒は密閉ケース１１内に吸い込まれ、密閉ケース１１
内に形成される吸込チャンバ３５から吸込室３３に導か
れ、次の冷媒圧縮作用に備えられる。
冷媒は密閉ケース１１内に吸い込まれ、密閉ケース１１
内に形成される吸込チャンバ３５から吸込室３３に導か
れ、次の冷媒圧縮作用に備えられる。
【０００７】ところで、レシプロ式圧縮機械１３の摺動
部は、（１）回転シャフト１９と軸受２０、（２）回転
シャフト１９のクランク部１９ａと連結ロッド３０の大
端部３０ａ、（３）連結ロッド３０の小端ボール部３０
ｂとピストン２９の球座部２９ａおよび（４）シリンダ
２７とピストン２９とから構成される。連結ロッド３０
の小端ボール部３０ｂはピストン２９の球座部２９ａに
かしめられて連結結合される。
部は、（１）回転シャフト１９と軸受２０、（２）回転
シャフト１９のクランク部１９ａと連結ロッド３０の大
端部３０ａ、（３）連結ロッド３０の小端ボール部３０
ｂとピストン２９の球座部２９ａおよび（４）シリンダ
２７とピストン２９とから構成される。連結ロッド３０
の小端ボール部３０ｂはピストン２９の球座部２９ａに
かしめられて連結結合される。
【０００８】このうち、回転シャフト１９と軸受２０と
の摺動部や回転シャフト１９のクランク部１９ａと連結
ロッド３０の大端部３０ａとの摺動部（連結結合部）
は、回転シャフト１９に備えられた遠心式オイルポンプ
２４のポンプ作用により、回転シャフト１９の回転に伴
って潤滑油２２が充分に供給され、摺動部は潤滑油２２
のオイル通路となり、また、回転運動により潤滑油の油
膜が保持されるので、摺動部は安定的かつ滑かに潤滑さ
れる。
の摺動部や回転シャフト１９のクランク部１９ａと連結
ロッド３０の大端部３０ａとの摺動部（連結結合部）
は、回転シャフト１９に備えられた遠心式オイルポンプ
２４のポンプ作用により、回転シャフト１９の回転に伴
って潤滑油２２が充分に供給され、摺動部は潤滑油２２
のオイル通路となり、また、回転運動により潤滑油の油
膜が保持されるので、摺動部は安定的かつ滑かに潤滑さ
れる。
【０００９】一方、連結ロッド３０の小端ボール部３０
ｂは回転シャフト１９の回転に伴い、往復運動するピス
トン球座部２９ａに対し揺動運動をする。この小端ボー
ル部３０ｂには、構造上潤滑油２２が供給されにくい。
また、シリンダ２７とピストン２９は往復運動であると
ともに、シリンダ２７のヘッド側は高温となり、クリア
ランスの変化や油切れ等が起こり易く、厳しい摺動条件
となる。
ｂは回転シャフト１９の回転に伴い、往復運動するピス
トン球座部２９ａに対し揺動運動をする。この小端ボー
ル部３０ｂには、構造上潤滑油２２が供給されにくい。
また、シリンダ２７とピストン２９は往復運動であると
ともに、シリンダ２７のヘッド側は高温となり、クリア
ランスの変化や油切れ等が起こり易く、厳しい摺動条件
となる。
【００１０】一方、レシプロ式圧縮機械を構成するシリ
ンダ２７や回転シャフト（クランク回転シャフト）１９
は鋳鉄で作られ、シリンダ２７内を摺動するピストン２
９や軸受２０，連結ロッド３０は炭素鋼で作られる。
ンダ２７や回転シャフト（クランク回転シャフト）１９
は鋳鉄で作られ、シリンダ２７内を摺動するピストン２
９や軸受２０，連結ロッド３０は炭素鋼で作られる。
【００１１】そして、厳しい摺動条件に晒される摺動部
の一方の部材、例えば、シリンダ２７のボア表面に化学
反応生成皮膜としてりん酸マンガン系皮膜処理が施され
る。シリンダ２７内を摺動するピストン２９は皮膜処理
を行なわない炭素鋼で構成されるが、このピストン２９
の表面にもりん酸マンガン系皮膜処理を施してもよい。
りん酸マンガン系皮膜処理を施すことにより、シリンダ
ボア表面に多孔質結晶体からなる不溶解性皮膜が生成さ
れ、この皮膜が潤滑油を吸収・保持し、潤滑性能を良好
に保っている。また従来品では、シリンダ２７とピスト
ン２９を組み付ける時適切なクリアランスで組むため、
バフ研磨を施していた。
の一方の部材、例えば、シリンダ２７のボア表面に化学
反応生成皮膜としてりん酸マンガン系皮膜処理が施され
る。シリンダ２７内を摺動するピストン２９は皮膜処理
を行なわない炭素鋼で構成されるが、このピストン２９
の表面にもりん酸マンガン系皮膜処理を施してもよい。
りん酸マンガン系皮膜処理を施すことにより、シリンダ
ボア表面に多孔質結晶体からなる不溶解性皮膜が生成さ
れ、この皮膜が潤滑油を吸収・保持し、潤滑性能を良好
に保っている。また従来品では、シリンダ２７とピスト
ン２９を組み付ける時適切なクリアランスで組むため、
バフ研磨を施していた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、摺動部の片側にりん酸マンガン皮膜を施
した時、被膜厚のバラツキがあるため、シリンダ２７と
ピストン２９を組み付ける時、適切なクリアランスで組
み付けることは困難であり、その調整のために、バフ研
磨を行ない調整していた。バフ研磨を行なうことによっ
て寸法調整は可能となったが、りん酸マンガンの被膜の
多孔質結晶体をつぶしてしまい、潤滑油の保持、吸収が
低下した。
来の構成では、摺動部の片側にりん酸マンガン皮膜を施
した時、被膜厚のバラツキがあるため、シリンダ２７と
ピストン２９を組み付ける時、適切なクリアランスで組
み付けることは困難であり、その調整のために、バフ研
磨を行ない調整していた。バフ研磨を行なうことによっ
て寸法調整は可能となったが、りん酸マンガンの被膜の
多孔質結晶体をつぶしてしまい、潤滑油の保持、吸収が
低下した。
【００１３】本発明は、上記従来の課題を解決しようと
するもので、安定したりん酸マンガンの被膜を施し、バ
フの調整なしに、適切なクリアランスで組むことによ
り、潤滑油の保持、吸収が良好となり、信頼性の高い圧
縮機を提供することを目的とする。
するもので、安定したりん酸マンガンの被膜を施し、バ
フの調整なしに、適切なクリアランスで組むことによ
り、潤滑油の保持、吸収が良好となり、信頼性の高い圧
縮機を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、回転子と固定子により構成される電動モ
ータと、連結する回転シャフトと、前記回転シャフトを
支える軸受けとを備えた圧縮機において、鉄系摺動部の
片側に、皮膜厚0.5〜2.5μｍのりん酸マンガンの被膜を
ほどこしたものである。これにより、バフの調整なし
で、摺動部を適切なクリアランスで組み付けることがで
きる。
に本発明では、回転子と固定子により構成される電動モ
ータと、連結する回転シャフトと、前記回転シャフトを
支える軸受けとを備えた圧縮機において、鉄系摺動部の
片側に、皮膜厚0.5〜2.5μｍのりん酸マンガンの被膜を
ほどこしたものである。これにより、バフの調整なし
で、摺動部を適切なクリアランスで組み付けることがで
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明請求項１に記載の発明は、
回転子と固定子により構成される電動モータと、連結す
る回転シャフトと、前記回転シャフトを支える軸受けと
を備えた圧縮機において、摺動部の片側に、皮膜厚0.5
〜2.5μｍのりん酸マンガンの被膜をほどこした物であ
り、被膜厚のバラツキが少なくなり、バフの調整なし
に、適切なクリアランスで組むことにより、潤滑油の保
持、吸収が良好となり、信頼性の高い圧縮機を提供する
という作用を有する。
回転子と固定子により構成される電動モータと、連結す
る回転シャフトと、前記回転シャフトを支える軸受けと
を備えた圧縮機において、摺動部の片側に、皮膜厚0.5
〜2.5μｍのりん酸マンガンの被膜をほどこした物であ
り、被膜厚のバラツキが少なくなり、バフの調整なし
に、適切なクリアランスで組むことにより、潤滑油の保
持、吸収が良好となり、信頼性の高い圧縮機を提供する
という作用を有する。
【００１６】本発明請求項２に記載の発明は、回転子と
固定子により構成される電動モータと、連結する回転シ
ャフトと、前記回転シャフトを支える軸受けとを備えた
圧縮機において、摺動部の片側に、皮膜厚0.5〜2.5μｍ
のりん酸マンガンの皮膜をほどこしバフ研磨なしで、二
硫化モリブテン処理層を施したことにより、二硫化モリ
ブテンがのりやすく、耐摩耗性が上昇するという作用を
有する。
固定子により構成される電動モータと、連結する回転シ
ャフトと、前記回転シャフトを支える軸受けとを備えた
圧縮機において、摺動部の片側に、皮膜厚0.5〜2.5μｍ
のりん酸マンガンの皮膜をほどこしバフ研磨なしで、二
硫化モリブテン処理層を施したことにより、二硫化モリ
ブテンがのりやすく、耐摩耗性が上昇するという作用を
有する。
【００１７】本発明請求項３に記載の発明は、回転子と
固定子により構成される電動モータと、連結する回転シ
ャフトと、前記回転シャフトを支える軸受けとを備えた
圧縮機において、摺動部の片側に、窒化処理を施した後
に、被膜厚0.5〜2.5μｍのりん酸マンガン被膜をほどこ
し、バフの調整なしに、適切なクリアランスで組むこと
により、潤滑油の保持、吸収が良好となり、また、りん
酸マンガン被膜が、何かの原因で剥がれた時、下地の窒
化処理にて摩耗を食い止めるという作用を有する。
固定子により構成される電動モータと、連結する回転シ
ャフトと、前記回転シャフトを支える軸受けとを備えた
圧縮機において、摺動部の片側に、窒化処理を施した後
に、被膜厚0.5〜2.5μｍのりん酸マンガン被膜をほどこ
し、バフの調整なしに、適切なクリアランスで組むこと
により、潤滑油の保持、吸収が良好となり、また、りん
酸マンガン被膜が、何かの原因で剥がれた時、下地の窒
化処理にて摩耗を食い止めるという作用を有する。
【００１８】
【実施例】以下本発明の実施例について図１〜図４を用
いて説明する。尚、従来と同一部分は、同一符号を付
し、詳細な説明は省略する。
いて説明する。尚、従来と同一部分は、同一符号を付
し、詳細な説明は省略する。
【００１９】（実施例１）図１は請求項１に示す本発明
の一実施例による圧縮機の断面図であり、１０は圧縮機
である。１９は回転シャフト、１８は回転子、１７は固
定子であり、回転子１８と固定子１７は一対で電動モー
タを形成する。３０はコンロッド、６は鉄系シリンダ、
７は鉄系ピストン、８はピストンピンである。回転子１
８と固定子１７により形成されるモータにより、回転子
１８に圧入された回転シャフト１９が軸受２０に沿って
回転する。この時、回転シャフト１８の偏心部に取り付
けられたコンロッド５および、コンロッド５の他端に取
り付けられ、かつ鉄系ピストン７に固定されたピストン
ピン８を介して、回転シャフト１９の回転運動が伝達さ
れ鉄系ピストン７が鉄系シリンダ６内を往復運動する。
の一実施例による圧縮機の断面図であり、１０は圧縮機
である。１９は回転シャフト、１８は回転子、１７は固
定子であり、回転子１８と固定子１７は一対で電動モー
タを形成する。３０はコンロッド、６は鉄系シリンダ、
７は鉄系ピストン、８はピストンピンである。回転子１
８と固定子１７により形成されるモータにより、回転子
１８に圧入された回転シャフト１９が軸受２０に沿って
回転する。この時、回転シャフト１８の偏心部に取り付
けられたコンロッド５および、コンロッド５の他端に取
り付けられ、かつ鉄系ピストン７に固定されたピストン
ピン８を介して、回転シャフト１９の回転運動が伝達さ
れ鉄系ピストン７が鉄系シリンダ６内を往復運動する。
【００２０】そして、厳しい摺動条件に晒される摺動部
の一方の部材、例えば、鉄系ピストン７の表面に、被膜
厚が0.5〜2.5μｍのりん酸マンガン系皮膜処理を施し
た。一般的にりん酸マンガン処理の工程は、洗浄−すす
ぎ−表面調整処理−化成処理−すすぎ−防錆の順にて行
う。本発明は日本パーカー（株）製の表面調整剤ＰＬ−
５５と、化成処理剤ＰＦＭ１Ａを用い、被膜厚0.5〜2.5
μｍにするよう液管理しながら製作をおこなった。表面
調整処理は、りん酸マンガンの粒子が成長するための核
となる部分を処理する物に付着させる工程である。今回
使用した表面調整剤ＰＬ−５５は従来使用の表面調整剤
に比べ核となる粒子径が小さく、処理する物に核となる
物を多く付着させることができるため、微細な結晶粒子
を成長することができた。このことより従来より、被膜
厚を小さくすることができた。この結果直径で、鉄系ピ
ストン７のバラツキが1.0〜5.0μｍで、幅が４μmのバ
ラツキで抑えることができるため、バフの調整なしで鉄
系シリンダー６とのクリアランス管理が容易にできると
いう効果が得られた。
の一方の部材、例えば、鉄系ピストン７の表面に、被膜
厚が0.5〜2.5μｍのりん酸マンガン系皮膜処理を施し
た。一般的にりん酸マンガン処理の工程は、洗浄−すす
ぎ−表面調整処理−化成処理−すすぎ−防錆の順にて行
う。本発明は日本パーカー（株）製の表面調整剤ＰＬ−
５５と、化成処理剤ＰＦＭ１Ａを用い、被膜厚0.5〜2.5
μｍにするよう液管理しながら製作をおこなった。表面
調整処理は、りん酸マンガンの粒子が成長するための核
となる部分を処理する物に付着させる工程である。今回
使用した表面調整剤ＰＬ−５５は従来使用の表面調整剤
に比べ核となる粒子径が小さく、処理する物に核となる
物を多く付着させることができるため、微細な結晶粒子
を成長することができた。このことより従来より、被膜
厚を小さくすることができた。この結果直径で、鉄系ピ
ストン７のバラツキが1.0〜5.0μｍで、幅が４μmのバ
ラツキで抑えることができるため、バフの調整なしで鉄
系シリンダー６とのクリアランス管理が容易にできると
いう効果が得られた。
【００２１】また本発明で、りん酸マンガンの被膜厚を
0.5〜2.5μｍにした物をSEM（走査型電子顕微鏡）で観
察したところ、りん酸マンガンは多孔質結晶体からなる
がその結晶の一つの大きさが、１〜５μmであった。従
来の物と比較を行なうと約半分の大きさからなってい
た。このことより空孔が多くなり、オイルの保持性が向
上し初期なじみに対して良好な結果になったという効果
も得られた。
0.5〜2.5μｍにした物をSEM（走査型電子顕微鏡）で観
察したところ、りん酸マンガンは多孔質結晶体からなる
がその結晶の一つの大きさが、１〜５μmであった。従
来の物と比較を行なうと約半分の大きさからなってい
た。このことより空孔が多くなり、オイルの保持性が向
上し初期なじみに対して良好な結果になったという効果
も得られた。
【００２２】また、被膜厚さと摩耗量の関係を（図４）
に示す。図４において、横軸に被膜厚さ、縦軸に摩耗指
標を示している。摩耗試験は鉄系ピストン７にりん酸マ
ンガンの各被膜厚をつけ、圧縮機にて組み付けた後、一
定期間テスト終了後に評価を行なった。摩耗指標とは、
膜厚0の時の摩耗量を１とした値である。被膜厚さが0.5
μｍ未満になると膜厚が少ないために保油性が低下し、
摩耗が増大することがわかった。また、2.5μｍよりも
膜厚が増大すると被膜の結晶が粗大化し保油性の低下よ
り摩耗が増大する傾向があった。これらにより、被膜厚
さは、0.5〜2.5μの範囲で製作すると保油性が良好とな
り摩耗も低下するという効果が得られた。
に示す。図４において、横軸に被膜厚さ、縦軸に摩耗指
標を示している。摩耗試験は鉄系ピストン７にりん酸マ
ンガンの各被膜厚をつけ、圧縮機にて組み付けた後、一
定期間テスト終了後に評価を行なった。摩耗指標とは、
膜厚0の時の摩耗量を１とした値である。被膜厚さが0.5
μｍ未満になると膜厚が少ないために保油性が低下し、
摩耗が増大することがわかった。また、2.5μｍよりも
膜厚が増大すると被膜の結晶が粗大化し保油性の低下よ
り摩耗が増大する傾向があった。これらにより、被膜厚
さは、0.5〜2.5μの範囲で製作すると保油性が良好とな
り摩耗も低下するという効果が得られた。
【００２３】また、本実施例は、鉄系シリンダーに被膜
厚が0.5〜2.5μｍのりん酸マンガン系皮膜処理が施した
時も同様の効果を得られた。
厚が0.5〜2.5μｍのりん酸マンガン系皮膜処理が施した
時も同様の効果を得られた。
【００２４】また、本実施例は、ピストンとシリンダー
のみの説明であったが、その他の摺動部においても同様
の効果を得られた。
のみの説明であったが、その他の摺動部においても同様
の効果を得られた。
【００２５】また、摺動部の材質では、焼結−焼結、焼
結−鉄系のどちらか一方の表面、鉄系−アルミニウム合
金、焼結−アルミニウム合金の鉄系、焼結の表面におい
て実施したときでも同様な効果が得られた。
結−鉄系のどちらか一方の表面、鉄系−アルミニウム合
金、焼結−アルミニウム合金の鉄系、焼結の表面におい
て実施したときでも同様な効果が得られた。
【００２６】（実施例２）また、図２は請求項２に示し
た本発明の一実施例によるピストンの断面図であり、７
は鉄系ピストン、４１は二硫化モリブテン処理層であ
る。鉄系ピストン上に皮膜厚0.5〜2.5μｍのりん酸マン
ガンの皮膜をほどこしバフの調整なしに、二硫化モリブ
テン処理層４１を施したことにより、従来では、バフの
ため二硫化モリブテンがのりにくい状態であったが、バ
フなしの工程のため、二硫化モリブテンがよくのりその
結果、耐摩耗性が上昇するので、摩耗に対し良好な結果
が得られた。
た本発明の一実施例によるピストンの断面図であり、７
は鉄系ピストン、４１は二硫化モリブテン処理層であ
る。鉄系ピストン上に皮膜厚0.5〜2.5μｍのりん酸マン
ガンの皮膜をほどこしバフの調整なしに、二硫化モリブ
テン処理層４１を施したことにより、従来では、バフの
ため二硫化モリブテンがのりにくい状態であったが、バ
フなしの工程のため、二硫化モリブテンがよくのりその
結果、耐摩耗性が上昇するので、摩耗に対し良好な結果
が得られた。
【００２７】また、本実施例は、ピストンとシリンダー
のみの説明であったが、その他の摺動部においても同様
の効果を得られた。
のみの説明であったが、その他の摺動部においても同様
の効果を得られた。
【００２８】また、摺動部の材質では、焼結−焼結、焼
結−鉄系のどちらか一方の表面、鉄系−アルミニウム合
金、焼結−アルミニウム合金の鉄系、焼結の表面におい
て実施したときでも同様な効果が得られた。
結−鉄系のどちらか一方の表面、鉄系−アルミニウム合
金、焼結−アルミニウム合金の鉄系、焼結の表面におい
て実施したときでも同様な効果が得られた。
【００２９】（実施例３）また、図３は請求項３に示し
た本発明の一実施例にによるピストンの断面図であり、
７は鉄系ピストン、61は窒化処理層である。鉄系ピスト
ン４０に窒化処理層61を施し、皮膜厚0.5〜2.5μｍのり
ん酸マンガンの皮膜をほどこした。バフ研磨をしていな
いため潤滑油の保持、吸収が良好となり、摩耗が低下し
た。また、りん酸マンガン被膜が、何かの原因で剥がれ
た時、下地の窒化処理にて摩耗を食い止めるという作用
を得られた。
た本発明の一実施例にによるピストンの断面図であり、
７は鉄系ピストン、61は窒化処理層である。鉄系ピスト
ン４０に窒化処理層61を施し、皮膜厚0.5〜2.5μｍのり
ん酸マンガンの皮膜をほどこした。バフ研磨をしていな
いため潤滑油の保持、吸収が良好となり、摩耗が低下し
た。また、りん酸マンガン被膜が、何かの原因で剥がれ
た時、下地の窒化処理にて摩耗を食い止めるという作用
を得られた。
【００３０】また、本実施例は、ピストンとシリンダの
みの説明であったが、その他の摺動部においても同様の
効果を得られた。
みの説明であったが、その他の摺動部においても同様の
効果を得られた。
【００３１】また、摺動部の材質では、焼結−焼結、焼
結−鉄系のどちらか一方の表面、鉄系−アルミニウム合
金、焼結−アルミニウム合金の鉄系、焼結の表面におい
て実施したときでも同様な効果が得られた。
結−鉄系のどちらか一方の表面、鉄系−アルミニウム合
金、焼結−アルミニウム合金の鉄系、焼結の表面におい
て実施したときでも同様な効果が得られた。
【００３２】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、本発明
請求項１に記載の発明によれば、固定子と回転子により
構成される電動モータと、連結する回転シャフトと、前
記回転シャフトを支える軸受けとを備えた圧縮機におい
て、摺動部の片側に、皮膜厚0.5〜2.5μｍのりん酸マン
ガンの被膜をほどこした物であり、被膜厚のバラツキが
少なくなり、バフの調整なしに、適切なクリアランスで
組むことにより、潤滑油の保持、吸収が良好となり、信
頼性の高い圧縮機を提供するという効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、固定子と回転子により
構成される電動モータと、連結する回転シャフトと、前
記回転シャフトを支える軸受けとを備えた圧縮機におい
て、摺動部の片側に、皮膜厚0.5〜2.5μｍのりん酸マン
ガンの被膜をほどこした物であり、被膜厚のバラツキが
少なくなり、バフの調整なしに、適切なクリアランスで
組むことにより、潤滑油の保持、吸収が良好となり、信
頼性の高い圧縮機を提供するという効果が得られる。
【００３３】本発明請求項２に記載の発明は、固定子と
回転子により構成される電動モータと、連結する回転シ
ャフトと、前記回転シャフトを支える軸受けとを備えた
圧縮機において、摺動部の片側に、皮膜厚0.5〜2.5μｍ
のりん酸マンガンの皮膜をほどこした上に、二硫化モリ
ブテン処理層を施した物であり、耐摩耗性が上昇するの
で、摩耗に対し良好な結果が得られ、信頼性の高い圧縮
機を提供するという効果が得られる。
回転子により構成される電動モータと、連結する回転シ
ャフトと、前記回転シャフトを支える軸受けとを備えた
圧縮機において、摺動部の片側に、皮膜厚0.5〜2.5μｍ
のりん酸マンガンの皮膜をほどこした上に、二硫化モリ
ブテン処理層を施した物であり、耐摩耗性が上昇するの
で、摩耗に対し良好な結果が得られ、信頼性の高い圧縮
機を提供するという効果が得られる。
【００３４】本発明請求項３に記載の発明は、回転子と
固定子により構成される電動モータと、連結する回転シ
ャフトと、前記回転シャフトを支える軸受けとを備えた
圧縮機において、摺動部の片側に、窒化処理を施した後
に、被膜厚0.5〜2.5μｍのりん酸マンガン被膜をほどこ
した物であり、バフ研磨をしていないため潤滑油の保
持、吸収が良好となり、摩耗が低下し、また、りん酸マ
ンガン被膜が、何かの原因で剥がれた時、下地の窒化処
理にて摩耗を食い止めるという結果が得られ、信頼性の
高い圧縮機を提供するという効果が得られる。
固定子により構成される電動モータと、連結する回転シ
ャフトと、前記回転シャフトを支える軸受けとを備えた
圧縮機において、摺動部の片側に、窒化処理を施した後
に、被膜厚0.5〜2.5μｍのりん酸マンガン被膜をほどこ
した物であり、バフ研磨をしていないため潤滑油の保
持、吸収が良好となり、摩耗が低下し、また、りん酸マ
ンガン被膜が、何かの原因で剥がれた時、下地の窒化処
理にて摩耗を食い止めるという結果が得られ、信頼性の
高い圧縮機を提供するという効果が得られる。
【図１】請求項１に示す本発明の一実施例による圧縮機
の断面図
の断面図
【図２】請求項２に示す本発明の一実施例によるピスト
ンの断面図
ンの断面図
【図３】請求項３に示す本発明の一実施例によるピスト
ンの断面図
ンの断面図
【図４】被膜厚さと摩耗の関係を示す図
【図５】従来の圧縮機の断面図
６ 鉄系シリンダー ７ 鉄系ピストン ８ ピストンピン- ４１ 二硫化モリブテン ６１ 窒化処理層
Claims (4)
- 【請求項１】 回転子と固定子により構成される電動モ
ータと、連結する回転シャフトと、前記回転シャフトを
支える軸受けとを備えた圧縮機において、摺動部の片側
に、被膜厚0.5〜2.5μｍの化学反応生成被膜をほどこし
バフ研磨なしで組立てたことを特徴とする圧縮機。 - 【請求項２】 化学反応生成被膜はりん酸マンガン皮膜
である請求項１記載の圧縮機。 - 【請求項３】 回転子と固定子により構成される電動モ
ータと、連結する回転シャフトと、前記回転シャフトを
支える軸受けとを備えた圧縮機において、摺動部の片側
に、被膜厚0.5〜2.5μｍのりん酸マンガン被膜をほどこ
し、バフ研磨なしに、二硫化モリブテン処理層を施した
圧縮機。 - 【請求項４】 回転子と固定子により構成される電動モ
ータと、連結する回転シャフトと、前記回転シャフトを
支える軸受けとを備えた圧縮機において、摺動部の片側
に、窒化処理を施した後に被膜厚0.5〜2.5μｍのりん酸
マンガン被膜をほどこしバフ研磨なしで組立てたことを
特徴とする圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000062861A JP2001248553A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000062861A JP2001248553A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001248553A true JP2001248553A (ja) | 2001-09-14 |
Family
ID=18582817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000062861A Withdrawn JP2001248553A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001248553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101065547B1 (ko) * | 2008-09-03 | 2011-09-19 | 히타치 어플라이언스 가부시키가이샤 | 밀폐형 압축기 |
-
2000
- 2000-03-08 JP JP2000062861A patent/JP2001248553A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101065547B1 (ko) * | 2008-09-03 | 2011-09-19 | 히타치 어플라이언스 가부시키가이샤 | 밀폐형 압축기 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070301 |
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