JP2001247878A - プラズマ式ガス化溶融炉を備えた発電システム - Google Patents
プラズマ式ガス化溶融炉を備えた発電システムInfo
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- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉内温度を自由に選択して高カロリーガスや
Ｈ2 ガスを多く含むガスを発生させるガス化溶融炉を有
する発電システムを提供する。 【解決手段】 炭素と水素とを含有する燃焼対象物２３
を、ガス化に適した温度と酸素濃度下においてガス化す
るプラズマ式ガス化溶融炉１と、このガス化によって得
られたガス化ガス２５を精製することによって有害物を
除去した精製ガス２７にするガス精製器２６と、該精製
ガス２７を用いて発電を行う発電装置３０，４３とを有
するプラズマ式ガス化溶融炉を備えた発電システム２
２，３８である。
Ｈ2 ガスを多く含むガスを発生させるガス化溶融炉を有
する発電システムを提供する。 【解決手段】 炭素と水素とを含有する燃焼対象物２３
を、ガス化に適した温度と酸素濃度下においてガス化す
るプラズマ式ガス化溶融炉１と、このガス化によって得
られたガス化ガス２５を精製することによって有害物を
除去した精製ガス２７にするガス精製器２６と、該精製
ガス２７を用いて発電を行う発電装置３０，４３とを有
するプラズマ式ガス化溶融炉を備えた発電システム２
２，３８である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみや石炭等の燃
焼対象物をガス化して得られるガス化ガスを用いて、ガ
スタービンや燃料電池等によって発電を行う発電システ
ムに関する。
焼対象物をガス化して得られるガス化ガスを用いて、ガ
スタービンや燃料電池等によって発電を行う発電システ
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、以下に説明するように、ガス化
炉から排出されるガス化ガスを用いて発電を行ってい
る。まず、炭素（Ｃ）や水素（Ｈ）を含有する燃焼対象
物を、炉内温度が５００〜７００℃に設定されたガス化
炉を用いて低空気比でガス化すると、上記燃焼対象物は
灰とガス化ガスに分離する。次いで、このガス化ガスを
燃料として溶融炉において灰を溶融すると、スラグが製
造されると共に排ガスが発生するので、この排ガスを用
いて発電を行うことができる。該発電によって発生する
排ガスは、廃熱を回収した後に処理をする。
炉から排出されるガス化ガスを用いて発電を行ってい
る。まず、炭素（Ｃ）や水素（Ｈ）を含有する燃焼対象
物を、炉内温度が５００〜７００℃に設定されたガス化
炉を用いて低空気比でガス化すると、上記燃焼対象物は
灰とガス化ガスに分離する。次いで、このガス化ガスを
燃料として溶融炉において灰を溶融すると、スラグが製
造されると共に排ガスが発生するので、この排ガスを用
いて発電を行うことができる。該発電によって発生する
排ガスは、廃熱を回収した後に処理をする。
【０００３】しかしながら、上記のガス化炉では空気を
用いて部分燃焼をするので、上記ガス化ガスは、窒素ガ
ス（Ｎ2ガス）や二酸化炭素ガス（ＣＯ2 ガス）などが
多く含まれており、相対的にＣやＨの割合が少ない低カ
ロリーガスである。また、空気を用いて部分燃焼をする
ため、ある空気比でガス化して得られたガス化ガスの温
度が定まってしまい、ガス化温度と空気比との自由度が
小さい。即ち、冷却によって温度を低下させることは可
能であるが、温度を上昇させることが非常に困難であ
り、自由度が小さい。さらに、ガス化炉で発生したガス
化ガスには、ＨＣｌ、ＳＯx 又は重金属などの有害物が
含まれており、発電を行う場合にボイラーが腐食等を起
こすため、ガス化炉の炉内温度を高温にすることができ
ず、発電効率が低下するという問題がある。
用いて部分燃焼をするので、上記ガス化ガスは、窒素ガ
ス（Ｎ2ガス）や二酸化炭素ガス（ＣＯ2 ガス）などが
多く含まれており、相対的にＣやＨの割合が少ない低カ
ロリーガスである。また、空気を用いて部分燃焼をする
ため、ある空気比でガス化して得られたガス化ガスの温
度が定まってしまい、ガス化温度と空気比との自由度が
小さい。即ち、冷却によって温度を低下させることは可
能であるが、温度を上昇させることが非常に困難であ
り、自由度が小さい。さらに、ガス化炉で発生したガス
化ガスには、ＨＣｌ、ＳＯx 又は重金属などの有害物が
含まれており、発電を行う場合にボイラーが腐食等を起
こすため、ガス化炉の炉内温度を高温にすることができ
ず、発電効率が低下するという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決し、炉内温度を自由に選択して高カロリーガスやＨ
2 ガスを多く含むガスを発生させるガス化溶融炉を有す
る発電システムを提供することを目的とする。
解決し、炉内温度を自由に選択して高カロリーガスやＨ
2 ガスを多く含むガスを発生させるガス化溶融炉を有す
る発電システムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る発電システ
ムの第１の態様は、上記目的を達成するため、炭素と水
素とを含有する燃焼対象物を高温のガス化温度でガス化
するプラズマ式ガス化溶融炉と、このガス化によって得
られたガス化ガスを精製することによって有害物を除去
した精製ガスにするガス精製器と、該精製ガスを用いて
発電を行う発電装置とを有することを特徴とするプラズ
マ式ガス化溶融炉を備えている。
ムの第１の態様は、上記目的を達成するため、炭素と水
素とを含有する燃焼対象物を高温のガス化温度でガス化
するプラズマ式ガス化溶融炉と、このガス化によって得
られたガス化ガスを精製することによって有害物を除去
した精製ガスにするガス精製器と、該精製ガスを用いて
発電を行う発電装置とを有することを特徴とするプラズ
マ式ガス化溶融炉を備えている。
【０００６】上記燃焼対象物としては、ごみや石炭等の
炭素及び水素を含む有機物であれば、あらゆる物を用い
ることができる。大きさも特に限定されず、例えば、都
市ごみ、生活ごみ、又はコンクリートと鉄筋の混合物等
の産業廃棄物などが混入していても良い。これらの燃焼
対象物のガス化に適した水分量に調整すると共に、上記
プラズマ式ガス化溶融炉内を、例えば８００℃以上のガ
ス化に適した温度と酸素濃度に設定することによって、
ガス化を効率良く行うことができる。また、発電装置に
おける発電によって得られた電力を上記プラズマ式ガス
化溶融炉に供給することによって、得られたエネルギー
の有効利用を図ることができる。上記発電装置として
は、有害物を除去した精製ガスを用いることができるた
め、ガスタービンやガスエンジンなどの通常の発電装置
を使用できる。さらに、プラズマ式ガス化溶融炉は電気
を熱源とするため、ガス化ガスの成分は、Ｎ2ガスやＣ
Ｏ2ガスが少なく、相対的にＣやＨの含有割合が高い高
カロリーガスを得ることができるので、燃焼温度を高温
にすることができる。また、空気比にも関係なく自由に
ガス温度を選択することができ、ＣＯやＨ2ガスが多い
ガスを選択的に生成することができる。
炭素及び水素を含む有機物であれば、あらゆる物を用い
ることができる。大きさも特に限定されず、例えば、都
市ごみ、生活ごみ、又はコンクリートと鉄筋の混合物等
の産業廃棄物などが混入していても良い。これらの燃焼
対象物のガス化に適した水分量に調整すると共に、上記
プラズマ式ガス化溶融炉内を、例えば８００℃以上のガ
ス化に適した温度と酸素濃度に設定することによって、
ガス化を効率良く行うことができる。また、発電装置に
おける発電によって得られた電力を上記プラズマ式ガス
化溶融炉に供給することによって、得られたエネルギー
の有効利用を図ることができる。上記発電装置として
は、有害物を除去した精製ガスを用いることができるた
め、ガスタービンやガスエンジンなどの通常の発電装置
を使用できる。さらに、プラズマ式ガス化溶融炉は電気
を熱源とするため、ガス化ガスの成分は、Ｎ2ガスやＣ
Ｏ2ガスが少なく、相対的にＣやＨの含有割合が高い高
カロリーガスを得ることができるので、燃焼温度を高温
にすることができる。また、空気比にも関係なく自由に
ガス温度を選択することができ、ＣＯやＨ2ガスが多い
ガスを選択的に生成することができる。
【０００７】本発明に係る発電システムの第２の態様
は、水素を発生させるのに適した水分量に調整し、水素
と炭素とを含む燃焼対象物を高温のガス化温度でガス化
するプラズマ式ガス化溶融炉と、このガス化によって得
られた、水素を多く含むガス化ガスを精製して有害物を
除去した精製ガスにするガス精製器と、この水素を多く
含有した精製ガスを用いて発電を行う燃料電池とを有す
るプラズマ式ガス化溶融炉を備えた発電システムであ
る。上記プラズマ式ガス化溶融炉内部を水素発生に適し
た温度と酸素濃度に調整することによって、ガス化ガス
の水素含有量を増加させることができる。また、上記ガ
ス化温度を８００℃以上にすることによって、ダイオキ
シンを分解して、その発生を抑えることができる。そし
て、発電装置として燃料電池を利用することができるた
め、ＣＯ2 を発生させず、環境保護に非常に有効な発電
システムである。
は、水素を発生させるのに適した水分量に調整し、水素
と炭素とを含む燃焼対象物を高温のガス化温度でガス化
するプラズマ式ガス化溶融炉と、このガス化によって得
られた、水素を多く含むガス化ガスを精製して有害物を
除去した精製ガスにするガス精製器と、この水素を多く
含有した精製ガスを用いて発電を行う燃料電池とを有す
るプラズマ式ガス化溶融炉を備えた発電システムであ
る。上記プラズマ式ガス化溶融炉内部を水素発生に適し
た温度と酸素濃度に調整することによって、ガス化ガス
の水素含有量を増加させることができる。また、上記ガ
ス化温度を８００℃以上にすることによって、ダイオキ
シンを分解して、その発生を抑えることができる。そし
て、発電装置として燃料電池を利用することができるた
め、ＣＯ2 を発生させず、環境保護に非常に有効な発電
システムである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態に係
る発電システムについて、第１と第２の実施の形態に分
けて詳細に説明する。 ［第１の実施の形態］図１は、上記発電システムに設け
られたプラズマ式ガス化溶融炉を示す概略図である。プ
ラズマ式ガス化溶融炉（以下、溶融炉ともいう。）１の
中心には、上下方向に沿って主電極２及び炉底電極３が
配設されており、該溶融炉１の底部には溶融スラグ５と
溶融メタル６が収容されている。上記主電極２は直流電
源９の負極１０に、炉底電極３は正極１１に各々接続さ
れており、主電極２の内部には上部から窒素ガス（Ｎ２
ガス）が送られている。上記主電極２から発生するプラ
ズマアーク１４の温度は、約１００００℃であり、上記
溶融スラグ５は、温度が約１６００℃であり、ＳｉＯ
2 、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＯ等から構成されている。
る発電システムについて、第１と第２の実施の形態に分
けて詳細に説明する。 ［第１の実施の形態］図１は、上記発電システムに設け
られたプラズマ式ガス化溶融炉を示す概略図である。プ
ラズマ式ガス化溶融炉（以下、溶融炉ともいう。）１の
中心には、上下方向に沿って主電極２及び炉底電極３が
配設されており、該溶融炉１の底部には溶融スラグ５と
溶融メタル６が収容されている。上記主電極２は直流電
源９の負極１０に、炉底電極３は正極１１に各々接続さ
れており、主電極２の内部には上部から窒素ガス（Ｎ２
ガス）が送られている。上記主電極２から発生するプラ
ズマアーク１４の温度は、約１００００℃であり、上記
溶融スラグ５は、温度が約１６００℃であり、ＳｉＯ
2 、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＯ等から構成されている。
【０００９】また、溶融炉１の内部には、１２００℃程
度で気化するＮａ、Ｋ、Ｃｌ、ＳＯ x などが収容されて
おり、溶融炉内部の温度は約１０００℃に保たれてい
る。溶融炉１の側部には、溶融スラグ５が排出される出
滓口１５、及び斜め下方に傾斜して設けられた出滓樋１
６が配設されている。この出滓樋１６の下方には複数の
鋳型１９が設けられたスラグ排出コンベア２０が配設さ
れており、該鋳型１９には、上記出滓樋１６の先端部か
ら、温度が１２００℃程度の溶融スラグ５が流れ込むよ
うになっている。この溶融スラグ５は、鋳型１９が上方
に移動する間に空冷され、４００℃まで温度が低下して
固化すると、スラグ排出コンベア２０の上端部から排出
される。また、溶融炉１は、その天井部１７にある配管
１８を介して、ガス化ガス２５を精製するガス精製器２
６に連通している。さらに、このスラグ排出コンベア２
０では、空冷によって鋳型１９内の溶融スラグ５を固化
させたが、出滓樋１６の下方に水槽（図示せず）を配設
し、該水槽内に溶融スラグ５を流し込み、水冷によって
急激に冷却させて固化させたのち、排出コンベアで搬出
させても良い。
度で気化するＮａ、Ｋ、Ｃｌ、ＳＯ x などが収容されて
おり、溶融炉内部の温度は約１０００℃に保たれてい
る。溶融炉１の側部には、溶融スラグ５が排出される出
滓口１５、及び斜め下方に傾斜して設けられた出滓樋１
６が配設されている。この出滓樋１６の下方には複数の
鋳型１９が設けられたスラグ排出コンベア２０が配設さ
れており、該鋳型１９には、上記出滓樋１６の先端部か
ら、温度が１２００℃程度の溶融スラグ５が流れ込むよ
うになっている。この溶融スラグ５は、鋳型１９が上方
に移動する間に空冷され、４００℃まで温度が低下して
固化すると、スラグ排出コンベア２０の上端部から排出
される。また、溶融炉１は、その天井部１７にある配管
１８を介して、ガス化ガス２５を精製するガス精製器２
６に連通している。さらに、このスラグ排出コンベア２
０では、空冷によって鋳型１９内の溶融スラグ５を固化
させたが、出滓樋１６の下方に水槽（図示せず）を配設
し、該水槽内に溶融スラグ５を流し込み、水冷によって
急激に冷却させて固化させたのち、排出コンベアで搬出
させても良い。
【００１０】次に、図２を用いて、第１の実施の形態に
係る発電システム２２を説明する。まず、燃焼対象物２
３に水分調整２４を施したのち、溶融炉１に投入する。
この燃焼対象物２３は、元素としてＣとＨを含むもので
あれば特に限定されずに広い種類のものを用いることが
できる。例えば、都市ごみ、生活ごみ又は産業廃棄物等
の種々のごみに限らず、石炭等でも良い。また、上記水
分調整２４は、燃焼対象物２３に水を入れるか乾燥空気
を通すことによって、ガス化に適した水分量に調整する
ことによって行う。これによって、Ｃ＋Ｈ2Ｏ→ＣＯ＋
Ｈ2 という吸熱反応が起こる。
係る発電システム２２を説明する。まず、燃焼対象物２
３に水分調整２４を施したのち、溶融炉１に投入する。
この燃焼対象物２３は、元素としてＣとＨを含むもので
あれば特に限定されずに広い種類のものを用いることが
できる。例えば、都市ごみ、生活ごみ又は産業廃棄物等
の種々のごみに限らず、石炭等でも良い。また、上記水
分調整２４は、燃焼対象物２３に水を入れるか乾燥空気
を通すことによって、ガス化に適した水分量に調整する
ことによって行う。これによって、Ｃ＋Ｈ2Ｏ→ＣＯ＋
Ｈ2 という吸熱反応が起こる。
【００１１】また、電力を熱源とする溶融炉１は、予
め、ガス化に適した温度と酸素濃度に制御しておく。例
えば、温度は８００℃以上の高温が好ましい。この溶融
炉１に上記燃焼対象物２３を投入すると、該燃焼対象物
２３が８００℃以上の高温でガス化されるため、ダイオ
キシンを発生することなく、ガス化を行うことができ
る。このプラズマアーク溶融炉１のガス化によって、燃
焼対象物２３が溶融スラグ５、溶融メタル６及びガス化
ガス２５に分離する。ここで、溶融スラグ５と溶融メタ
ル６は回収し、資材として有効利用する。
め、ガス化に適した温度と酸素濃度に制御しておく。例
えば、温度は８００℃以上の高温が好ましい。この溶融
炉１に上記燃焼対象物２３を投入すると、該燃焼対象物
２３が８００℃以上の高温でガス化されるため、ダイオ
キシンを発生することなく、ガス化を行うことができ
る。このプラズマアーク溶融炉１のガス化によって、燃
焼対象物２３が溶融スラグ５、溶融メタル６及びガス化
ガス２５に分離する。ここで、溶融スラグ５と溶融メタ
ル６は回収し、資材として有効利用する。
【００１２】一方、ガス化ガス２５は高カロリーガスで
あるが、ＨＣｌ、ＳＯx 及び重金属を含んでいるため、
ガス精製器（スクラバーともいう。）２６によって精製
する。ここで、ガス精製器２６に送る前にガス化ガス２
５を熱交換して廃熱を利用しても良い。また、上記ガス
精製器２６から廃棄物２８が排出されるが、該廃棄物２
８中には重金属などが濃縮されているため、山元還元な
どによって再資源化する。上記ガス精製器２６によって
精製された精製ガス２７は、上記ＨＣｌ等の有害物がな
く、通常のガスと同様に扱うことが可能なため、ガスエ
ンジンやガスタービンなどの通常の発電装置３０によっ
て発電をすることができる。この発電によっても排ガス
３３が排出されるため、廃熱を回収したのちガス処理を
する。また、発電によって得られた電力の一部３５はプ
ラズマアーク溶融炉１の電力として利用することがで
き、その他の電力３７は他の施設で利用したり売電した
りすることができる。
あるが、ＨＣｌ、ＳＯx 及び重金属を含んでいるため、
ガス精製器（スクラバーともいう。）２６によって精製
する。ここで、ガス精製器２６に送る前にガス化ガス２
５を熱交換して廃熱を利用しても良い。また、上記ガス
精製器２６から廃棄物２８が排出されるが、該廃棄物２
８中には重金属などが濃縮されているため、山元還元な
どによって再資源化する。上記ガス精製器２６によって
精製された精製ガス２７は、上記ＨＣｌ等の有害物がな
く、通常のガスと同様に扱うことが可能なため、ガスエ
ンジンやガスタービンなどの通常の発電装置３０によっ
て発電をすることができる。この発電によっても排ガス
３３が排出されるため、廃熱を回収したのちガス処理を
する。また、発電によって得られた電力の一部３５はプ
ラズマアーク溶融炉１の電力として利用することがで
き、その他の電力３７は他の施設で利用したり売電した
りすることができる。
【００１３】［第２の実施の形態］以下に、図３を用い
て第２の実施の形態に係る発電システム３８を説明する
が、上述した第１の実施の形態と重複する部位は同一符
号とし、簡略化して説明を行う。
て第２の実施の形態に係る発電システム３８を説明する
が、上述した第１の実施の形態と重複する部位は同一符
号とし、簡略化して説明を行う。
【００１４】燃焼対象物２３の水分調整２４、及びプラ
ズマアーク溶融炉１の温度制御、酸素濃度の制御につい
ては、水素（Ｈ2）を発生させるのに適したものに調整
及び制御する。プラズマアーク溶融炉１の炉内温度は、
８００℃以上の高温であるため、ダイオキシンが分解さ
れて発生することがない。このプラズマアーク溶融炉１
のガス化によって、上記燃焼対象物２３は、溶融スラグ
５、溶融メタル６、カーボン３９、タール４０、及び高
カロリーのガス化ガス２５に分離する。溶融スラグ５、
溶融メタル６は資材として有効利用され、カーボン３９
やタール４０は有機化合物合成の材料に用いたり、燃料
として再利用する。また、ガス化ガス２５は、Ｏ2 ガス
濃度や水分量を調整することによってＨ2ガスを多く含
むようになるが、同時にＨＣｌやＳＯx も多く含むた
め、ガス精製器２６で精製する。この精製によって発生
した廃棄物２８には重金属等が濃縮されているため、山
元還元などで再資源化をする。そして、スクラバーなど
のガス精製器２６によって精製された精製ガス２７はＨ
2ガスを多く含むため、燃料電池４３を用いて発電を行
うことができる。この燃料電池４３では、発電によって
水４４が排出されるが、ＣＯ2 ガスが発生することはな
い。また、発電によって得られた電力の一部３５はプラ
ズマアーク溶融炉１に送られ、その他の電力３７は売電
される。
ズマアーク溶融炉１の温度制御、酸素濃度の制御につい
ては、水素（Ｈ2）を発生させるのに適したものに調整
及び制御する。プラズマアーク溶融炉１の炉内温度は、
８００℃以上の高温であるため、ダイオキシンが分解さ
れて発生することがない。このプラズマアーク溶融炉１
のガス化によって、上記燃焼対象物２３は、溶融スラグ
５、溶融メタル６、カーボン３９、タール４０、及び高
カロリーのガス化ガス２５に分離する。溶融スラグ５、
溶融メタル６は資材として有効利用され、カーボン３９
やタール４０は有機化合物合成の材料に用いたり、燃料
として再利用する。また、ガス化ガス２５は、Ｏ2 ガス
濃度や水分量を調整することによってＨ2ガスを多く含
むようになるが、同時にＨＣｌやＳＯx も多く含むた
め、ガス精製器２６で精製する。この精製によって発生
した廃棄物２８には重金属等が濃縮されているため、山
元還元などで再資源化をする。そして、スクラバーなど
のガス精製器２６によって精製された精製ガス２７はＨ
2ガスを多く含むため、燃料電池４３を用いて発電を行
うことができる。この燃料電池４３では、発電によって
水４４が排出されるが、ＣＯ2 ガスが発生することはな
い。また、発電によって得られた電力の一部３５はプラ
ズマアーク溶融炉１に送られ、その他の電力３７は売電
される。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、電気を熱源としたプラ
ズマ式ガス化溶融炉によって生成したガスを用いて発電
を行うため、空気比に関係なく自由にガス温度を選択す
ることができる。このため、例えば、８００℃以上の高
温においてガス化を行うことも可能であり、ダイオキシ
ンの発生を有効に抑制することが可能である。また、有
害物を除去した精製ガスによって発電を行うため、通常
の発電装置や燃料電池を有効に利用することができる。
ズマ式ガス化溶融炉によって生成したガスを用いて発電
を行うため、空気比に関係なく自由にガス温度を選択す
ることができる。このため、例えば、８００℃以上の高
温においてガス化を行うことも可能であり、ダイオキシ
ンの発生を有効に抑制することが可能である。また、有
害物を除去した精製ガスによって発電を行うため、通常
の発電装置や燃料電池を有効に利用することができる。
【図１】本発明に係る発電システムのプラズマ式ガス化
溶融炉の概略図である。
溶融炉の概略図である。
【図２】第１の実施の形態に係る発電システムを示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図３】第２の実施の形態に係る発電システムを示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
１ プラズマ式ガス化溶融炉 ２ 主電極 ３ 炉底電極 ５ 溶融スラグ ６ 溶融メタル ９ 直流電源 １０ 負極 １１ 正極 １４ プラズマアーク １５ 出滓口 １６ 出滓樋 １９ 鋳型 ２０ スラグ排出コンベア ２２，３８ 発電システム ２５ ガス化ガス ２６ ガス精製器 ２７ 精製ガス ２８ 廃棄物 ３０ 発電装置 ３３ 排ガス ３９ カーボン ４０ タール ４３ 燃料電池 ４４ 水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｋ 1/08 Ｆ０１Ｋ 27/02 Ｃ ４Ｈ０６０ Ｆ０１Ｋ 27/02 Ｆ２３Ｇ 5/00 ＺＡＢ ５Ｈ０２７ Ｆ２３Ｇ 5/00 ＺＡＢ １１５Ｂ １１５ 5/027 ＺＡＢＺ 5/027 ＺＡＢ 5/16 ＺＡＢＥ 5/16 ＺＡＢ 5/46 ＺＡＢＡ 5/46 ＺＡＢ Ｈ０１Ｍ 8/06 Ｒ Ｈ０１Ｍ 8/06 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者 西川 進 神奈川県横浜市金沢区幸浦一丁目８番地１ 三菱重工業株式会社横浜研究所内 (72)発明者 川見 佳正 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工 業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 井上 敬太 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工 業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 3G081 BA11 3K061 AA18 AA23 AB02 AB03 AC01 BA08 CA07 CA08 CA14 DA18 DA19 FA10 FA21 3K065 AA18 AA23 AB02 AC01 AC19 BA08 JA05 JA13 JA18 3K078 AA05 AA08 BA02 BA22 CA06 CA21 CA24 4D004 AA31 AA33 AA46 AB03 AB07 BA03 CA27 CA29 CA43 CA47 CB31 4H060 AA02 BB02 BB03 BB23 DD12 DD13 DD28 GG01 GG02 5H027 BA16 DD05 DD09
Claims (6)
- 【請求項１】 炭素と水素とを含有する燃焼対象物をガ
ス化に適した温度と酸素濃度下においてガス化するプラ
ズマ式ガス化溶融炉と、このガス化によって得られたガ
ス化ガスを精製することによって有害物を除去した精製
ガスにするガス精製器と、該精製ガスを用いて発電を行
う発電装置とを有することを特徴とするプラズマ式ガス
化溶融炉を備えた発電システム。 - 【請求項２】 上記燃焼対象物をガス化に適した水分量
に調整することを特徴とする請求項１に記載のプラズマ
式ガス化溶融炉を備えた発電システム。 - 【請求項３】 炭素と水素とを含有する燃焼対象物を水
素発生に適した温度と酸素濃度下においてガス化するプ
ラズマ式ガス化溶融炉と、このガス化によって得られた
水素を多く含むガス化ガスを精製することにより有害物
を除去した精製ガスにするガス精製器と、この水素を多
く含有した精製ガスを用いて発電を行う燃料電池とを有
することを特徴とするプラズマ式ガス化溶融炉を備えた
発電システム。 - 【請求項４】 上記燃焼対象物を水素を発生させるのに
適した水分量に調整することを特徴とする請求項３に記
載のプラズマ式ガス化溶融炉を備えた発電システム。 - 【請求項５】 上記ガス化温度が８００℃以上であるこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラズ
マ式ガス化溶融炉を備えた発電システム。 - 【請求項６】 上記発電装置又は燃料電池での発電によ
って得られた電力を上記プラズマ式ガス化溶融炉に供給
することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
プラズマ式ガス化溶融炉を備えた発電システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061317A JP2001247878A (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | プラズマ式ガス化溶融炉を備えた発電システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000061317A JP2001247878A (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | プラズマ式ガス化溶融炉を備えた発電システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001247878A true JP2001247878A (ja) | 2001-09-14 |
Family
ID=18581466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000061317A Pending JP2001247878A (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | プラズマ式ガス化溶融炉を備えた発電システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001247878A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342240A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Jfe Engineering Kk | バイオマス等のガス化装置及び燃焼装置 |
| JP2008544842A (ja) * | 2005-06-29 | 2008-12-11 | テトロニクス リミテッド | 廃棄物処理方法および装置 |
| CN107952786A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-24 | 新奥科技发展有限公司 | 一种固体危废的处理方法 |
-
2000
- 2000-03-07 JP JP2000061317A patent/JP2001247878A/ja active Pending
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| JP2008544842A (ja) * | 2005-06-29 | 2008-12-11 | テトロニクス リミテッド | 廃棄物処理方法および装置 |
| JP2014111775A (ja) * | 2005-06-29 | 2014-06-19 | Advanced Plasma Power Ltd | 廃棄物処理方法および装置 |
| CN107952786A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-24 | 新奥科技发展有限公司 | 一种固体危废的处理方法 |
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