JP2001245581A - ラックオーブン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は焼成室内においてラックを回転させる
と共に熱風により被焼成物の焼成を行なうラックオーブ
ンに関し、簡単な構成で確実に被焼成物にセンサーを装
着できる構成とすることによりＨＡＣＣＰ方式に対応可
能とすることを課題とする。 【解決手段】被焼成物１６を収納したラック２０が配設
される焼成室１５と、焼成室１５内でラック２０を回転
させるラック回転機構３０と、加熱装置５１及び対流フ
ァン５３を有しており熱風を生成し焼成室１５内に送り
込む熱風供給機構５０と、ラック２０に収納された被焼
成物１６内に挿入され焼成過程における温度変化を計測
する温度センサー１７とを具備し、ラック回転機構３０
に回転コネクタ３４を設け、温度センサー１７からの配
線１８Ａを回転コネクタ３４を介して焼成室１５の外部
に引き出す構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラックオーブンに係
り、特に焼成室内においてラックを回転させると共に熱
風により被焼成物の焼成を行なうラックオーブンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、製菓用あるいは製パン用のオー
ブンは種々のタイプが提供されているが、その一種とし
てラックオーブンが知られている。このラックオーブン
は、被焼成物となるパン等の生地が複数個置かれたラッ
クを焼成室内に装着して焼成処理が行なえるため、特に
オーブンの設置スペースが小さい店舗で、かつ多くの被
焼成物を焼成する必要がある場合に適している。また、
生地のオーブン内への装着も、ラック単位で行なえるた
め便利である。

【０００３】また、上記のようにラックオーブンは、ラ
ックを焼成室に装着して焼成処理を行なうため、ラック
に置かれた被焼成物を均一に焼成するために焼成室内で
ラックを回転させつつ焼成を行なう構成とされている。
このため、ラックオーブンには、ラック回転機構、熱風
供給機構等が設けられている。

【０００４】ラック回転機構は、焼成室の上部或いは下
部に配設されている。上部に配設されたラック回転機構
は、焼成室内に装着されたラックを吊り上げて回転を行
なう構成とされている。また、下部に配設されたラック
回転機構は、焼成室の床面に回転テーブルを有してい
る。そして、この回転テーブル上にラックを載置した状
態で回転テーブルを回転させることにより、ラックを回
転させる構成とされている。

【０００５】また、熱風供給機構は、空気を加熱処理す
るバーナーと、バーナーで過熱された空気を焼成室内に
送り込むファンを有している。バーナー及びファンで生
成された熱風は、焼成室の内壁に形成された吹き出し孔
を介して焼成室内に送りこまれる。この際、被焼成物は
ラック回転機構によりラックと共に回転しているため、
被焼成物をむらなく焼成することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、１９９６年
夏の病原性大腸菌Ｏ‐157による食中毒の大量発生を教
訓として、食品の製造・加工段階を担う事業者の衛生管
理の新しい方式として、ＨＡＣＣＰ（ハセップ＝危害分
析重要管理点）方式が食品衛生法改正に基づき推進され
ている。このＨＡＣＣＰ（ハセップ）方式は、ある食品
の加工工程中、発生する恐れのある微生物汚染等の危害
について分析（ＨＡ）し、それらに対応する上で特に対
策が必要な重要管理点（ＣＣＰ）を見出し、そこへの監
視を強化して安全性の確保を図るという方法である。

【０００７】ＨＡＣＣＰ（ハセップ）方式は、ラックオ
ーブンが用いられる製菓，製パン工程についても適用さ
れている。具体的には、上記の微生物汚染等の危害につ
いて分析（ＨＡ）を行なうために、ラックに置かれた被
焼成物（例えば、パンの生地等）に熱温度センサーを挿
入し、焼成時における被焼成物の温度変化を測定する。
そして、この測定結果より重要管理点（ＣＣＰ）を見出
し、監視を強化することにより安全性の確保を図ること
が行なわれる。

【０００８】上記のＨＡＣＣＰ方式に対応するようにす
るためには、温度センサーを焼成室内に配設する必要が
ある。また、温度の時間変化を記録する記録装置は、一
般に焼成室の外部に配設されている。

【０００９】このため、必然的に熱温度センサーに接続
された配線を焼成室外部に引き出す必要があるが、ラッ
クオーブンは焼成室内でラックが回転する構成であるた
め、配線を焼成室の外部に引き出すのが困難であり、ラ
ックの回転に伴いセンサーに接続された配線が捩じれて
しまい、最悪の場合には段線が発生してしまうおそれが
ある。よって、従来のラックオーブンは、ＨＡＣＣＰ方
式に対応させることが困難であるという問題点があっ
た。

【００１０】一方、ラックオーブンをＨＡＣＣＰ方式に
対応させるため、熱温度センサーと共にセンサーからの
信号を記録する記録装置自体をラックに搭載する方法も
採られている。しかしがら、この方法では焼成室内は数
百度の温度にもなるため、記録装置はこの熱に絶え得る
耐熱構造を採る必要があり、記録装置が高価になってし
まうという問題点があった。

【００１１】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、簡単な構成で確実に被焼成物にセンサーを装着で
きる構成とすることにより、容易にＨＡＣＣＰ方式に対
応可能としたラックオーブンを提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は、被焼成物を収納したラッ
クが配設される焼成室と、該焼成室内でラックを回転さ
せるラック回転機構と、加熱手段及びファンを有してお
り、生成された熱風を前記焼成室内に送り込む熱風供給
機構と、前記ラックに収納された被焼成物内に挿入され
焼成過程における温度変化を計測するセンサーとを具備
し、前記ラック回転機構に回転コネクタを設け、前記セ
ンサーからの配線を前記回転コネクタを介して前記焼成
室の外部に引き出す構成としたことを特徴とするもので
ある。

【００１３】上記のようにラックオーブンに焼成室内で
ラックを回転させるラック回転機構に回転コネクタを設
け、センサーからの配線を焼成室の外部に回転コネクタ
を介して引き出す構成としたことにより、ラックが回転
しても配線に捩じれを発生させることなく、配線を焼成
室の外部に引き出すことができる。

【００１４】即ち、回転コネクタは、回転側コネクタ部
と固定側コネクタ部とを有しており、電気的接続を維持
しつつ回転側コネクタ部は固定側コネクタ部に対して回
転する構成とされている。 よって、回転するラック上
にセンサーを配置しても、このセンサーの配線に捩じれ
を発生させることなく焼成室の外部に引き出すことがで
きる。これにより、ＨＡＣＣＰ方式に対応したラックオ
ーブンを簡単な構成で実現することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面と共に説明する。

【００１６】図１乃至図４は、本発明の一実施例である
ラックオーブン１０を示している。図１はラックオーブ
ン１０の正面図、図２はラックオーブン１０の平面図、
図３はラックオーブン１０の側面図、更に図４はラック
オーブン１０の内部構成を示す縦断面図である。

【００１７】ラックオーブン１０は、大略するとオーブ
ン本体１１に焼成室１５、ラック回転機構３０、及び熱
風供給機構５０等を設けた構成とされている。このラッ
クオーブン１０は、パンの生地等の被焼成物１６が置か
れたラック２０が装着され、このラック２０を回転させ
つつ、熱風を用いて被焼成物１６の焼成処理を行なうも
のである。

【００１８】また、本実施例のラックオーブン１０は、
ＨＡＣＣＰ（ハセップ＝危害分析重要管理点）方式に対
応した構成とされている。ＨＡＣＣＰ（ハセップ）方式
は、ある食品の加工工程中、発生する恐れのある微生物
汚染等の危害について分析（ＨＡ）し、それらに対応す
る上で特に対策が必要な重要管理点（ＣＣＰ）を見出
し、そこへの監視を強化して安全性の確保を図るという
方法である。

【００１９】ラックオーブン１０を用いて実施される製
菓，製パン工程に適用されるＨＡＣＣＰ（ハセップ）方
式では、微生物汚染等の危害について分析（ＨＡ）を行
なうために、図５に示すように、ラック２０に置かれた
被焼成物１６に温度センサー１７を挿入し、焼成時にお
ける被焼成物１６の温度変化を測定し、そしてこの測定
結果より重要管理点（ＣＣＰ）を見出し、監視を強化す
ることにより安全性の確保を図ることが行なわれる。

【００２０】このため、本実施例に係るラックオーブン
１０は、焼成室１５内に温度センサー１７が配設された
構成とされている。尚、温度の時間変化を記録する記録
装置は、後述する操作パネル２３に配設されている。

【００２１】以下、ラックオーブン１０の各構成につい
て説明する。

【００２２】図１に示すように、ラックオーブン１０は
オーブン本体１１のフロント部に開閉ドア２１を有して
おり、ドアノブ２２を把持して開閉ドア２１を開くこと
により焼成室１５内にラック２０を装着脱する。よっ
て、被焼成物１６となるパン生地等は、ラック２０と共
に焼成室１５内に装着される。

【００２３】また、オーブン本体１１のフロント部には
操作パネル２３が設けられており、この操作パネル２３
を操作することにより焼成のための各種設定を行なう。
尚、前記したように、この操作パネル２３の内部には温
度センサー１７により測定された被焼成物１６の温度変
化を記録する記録装置が設けられている。

【００２４】ところで、ラックオーブン１０は、装着さ
れたラック２０を回転させることにより被焼成物１６を
むらなく焼成する構成とされている。ラック２０を回転
させる方式も種々提案されているが、本実施例では焼成
室１５内に装着されたラック２０を吊り上げた上で回転
させる構成を採用している。このため、ラックオーブン
１０の天板部２４には、ラック２０を昇降するためのラ
ック昇降機構２５が設けられている。

【００２５】ラック昇降機構２５は、天板部２４に配設
された上下ジョイントレバー２６（図２参照）により上
下開閉ドア２１と連結された構成とされている。そし
て、上下開閉ドア２１の開閉移動を駆動源とし、ラック
昇降機構２５はラック２０を回転させるラック回転駆動
軸３３を上下動させる構成とされている。このラック回
転駆動軸３３の下端部には吊り上げ用フック３６が配設
されており、またラック２０の上部にはこの吊り上げ用
フック３６と係合する係合部２７が配設されている。

【００２６】上記構成において、開閉ドア２１を開くこ
とにより、この開く動作力は上下ジョイントレバー２６
を介してラック昇降機構２５に伝達され、ラック昇降機
構２５はラック回転駆動軸３３を下動させる。よって、
開閉ドア２１を開いた状態でラック回転駆動軸３３は下
がった状態となるため、焼成室１５に装着したラック２
０の係合部２７を容易にラック回転駆動軸３３の吊り上
げ用フック３６に係合させることができる。

【００２７】上記のようにラック２０の係合部２７をラ
ック回転駆動軸３３の吊り上げ用フック３６に係合させ
ると、被焼成物１６の焼成処理を行なうために開閉ドア
２１を閉じる。この開閉ドア２１を閉じる動作力は上下
ジョイントレバー２６を介してラック昇降機構２５に伝
達され、ラック昇降機構２５はラック回転駆動軸３３を
上動させる。

【００２８】よって、開閉ドア２１を閉じることによ
り、図４に示すように、ラック昇降機構２５はラック回
転駆動軸３３によりラック２０を吊り上げることとな
る。尚、ラック２０を吊り上げた状態においても、ラッ
ク回転駆動軸３３は自在に回転することが可能な構成と
されている。

【００２９】このように、ラック２０を吊り上げること
により、後述するラック回転機構３０によるラック２０
の回転処理を容易に行なうことができる。また、ラック
２０を焼成室１５内に装着脱する場合、開閉ドア２１は
必ず開かれるものであり、よって開閉ドア２１が開かれ
た状態ではラック２０は必ず下動し焼成室１５の床面に
接地した状態となっている。従って、ラック２０を吊り
上げて回転させる構成としても、操作者にとってラック
２０の装着脱作業が面倒となるようなことはない。

【００３０】次に、主に図４乃至図６を用いてラック回
転機構３０について説明する。ラック回転機構３０は、
大略するとラック回転用モータ３１，ラック回転用プー
リー３２，ラック回転駆動軸３３，及び回転コネクタ３
４等により構成されている。

【００３１】ラック回転用モータ３１は、オーブン本体
１１の天板部２４に配設されている。また、ラック回転
用プーリー３２は、ラック回転駆動軸３３に一体的に固
定されている。ラック回転用モータ３１とラック回転用
プーリー３２との間には、駆動ベルト３５が張架されて
おり、よってラック回転用モータ３１の回転力は、駆動
ベルト３５を介してラック回転用プーリー３２に伝達さ
れ、これによりラック回転駆動軸３３が回転する構成と
なっている。

【００３２】このように、ラック回転用モータ３１の回
転力を駆動ベルト３５を介してラック回転駆動軸３３に
伝達する構成としたことにより、前記したようにラック
回転駆動軸３３が昇降動作する構成としても、ラック回
転用モータ３１の回転力を確実にラック回転駆動軸３３
に伝達することができる。尚、このラック回転駆動軸３
３は、天板部２４に固定されたラック昇降機構２５に配
設されたベアリング３７により回転自在に軸承されてい
る。

【００３３】ところで、前記したようにラックオーブン
１０をＨＡＣＣＰ方式に対応するようにするためには、
温度センサー１７を焼成室１５内に配設する必要があ
る。また、温度の時間変化を記録する記録装置は焼成室
１５の外部に配設された操作パネル２３に設けられてい
るため、必然的に熱温度センサー１７に接続された配線
１８Ａ（以下、この配設を回転側配線１８Ａという）を
焼成室１５外部に引き出す必要がある。

【００３４】しかしながら、ラックオーブン１０は焼成
室１５内でラック２０が回転する構成であるため、回転
側配線１８Ａを焼成室１５の外部に引き出すのが困難で
ある。即ち、単に焼成室１５に開口部を設けて回転側配
線１８Ａを引き出す構成等では、ラック２０の回転に伴
い回転側配線１８Ａに捩じれが発生し、最悪の場合には
段線が発生してしまうおそれがあることは前述した通り
である。

【００３５】そこで、本実施例では回転コネクタ３４を
ラック回転機構３０に配設することにより上記問題点を
解決した構成としている。温度センサー１７の回転側配
線１８Ａを回転コネクタ３４を用いて焼成室１５の外部
に引き出す構成とすることにより、ラック２０が回転し
ても回転側配線１８Ａに捩じれを発生させることなく、
回転側配線１８Ａを焼成室１５の外部に引き出すことが
可能となる。以下、回転コネクタ３４の取り付け構造に
ついて、図６を用いて説明する。

【００３６】同図に示すように、ラック回転駆動軸３３
の中心には貫通孔３８が形成されている。温度センサー
１７に接続された回転側配線１８Ａはこの貫通孔３８に
挿通され、ラック回転駆動軸３３の上端部まで引き出さ
れる。

【００３７】一方、回転コネクタ３４は、固定側コネク
タ部３４Ａと回転側コネクタ部３４Ｂとにより構成され
ている。この固定側コネクタ部３４Ａと回転側コネクタ
部３４Ｂは、電気的接続を維持しつつ回転側コネクタ部
３４Ｂは固定側コネクタ部３４Ａに対して回転する構成
とされている。

【００３８】固定側コネクタ３４Ａは、センサー固定用
フレーム４０に配設された取り付け板４１に固定されて
いる。このセンサー固定用フレーム４０は、ラック回転
駆動軸３３に軸支された固定ブッシュ３９に配設されて
いる。この固定ブッシュ３９はラック昇降機構２５に固
定されており、よって回転しない構成となっている。従
って、センサー固定用フレーム４０に配設された固定側
コネクタ３４Ａは、回転側コネクタ部３４Ｂが回転して
も非回転状態を維持する構成とされている。

【００３９】これに対し、回転側コネクタ３４Ｂは、ラ
ック回転駆動軸３３の上端部に配設された回転軸用フレ
ーム４２に配設されている。従って、回転コネクタ３４
Ｂは、ラック回転駆動軸３３の回転に伴い回転する構成
とされている。

【００４０】温度センサー１７に接続された回転側配線
１８Ａは、回転側コネクタ部３４Ｂに接続されている。
また、固定側コネクタ３４Ａから引き出された固定側配
線１８Ｂは温度の時間変化を記録する記録装置に接続さ
れる。このように、ラック回転機構３０に回転コネクタ
３４を設け、この回転コネクタ３４により回転側配線１
８Ａと固定側配線１８Ｂとを電気的に接続することによ
り、ラック２０が回転しても各配線１８Ａ，１８Ｂに捩
じれを発生させることなく、焼成室１５内に配設された
回転側配線１８Ａを焼成室の外部に引き出すことができ
る。これにより、ＨＡＣＣＰ方式に対応したラックオー
ブン１０を簡単な構成で実現することができる。

【００４１】続いて、熱風供給機構５０について説明す
る。 熱風供給機構５０は、大略すると加熱装置５１，
ジェネレータ５２，対流ファン５３，及び熱風拡散部材
５４等により構成されている。

【００４２】本実施例では、加熱装置５１としてガスバ
ーナーを用いている。しかしながら、加熱装置５１はガ
スバーナーに限定されるものではなく、電気ヒーター等
の他の加熱手段を用いることも可能である。この加熱装
置５１と焼成室１５との間には、吸引用パネル６０が配
設されている。この吸引パネル６０は多数の吸引孔（図
示せず）を有しており、焼成室１５内の空気は後述する
対流ファン５３によりこの吸引孔から加熱装置５１内に
吸引され加熱が行なわれる。

【００４３】ジェネレータ５２は、加熱装置５１の側部
に配設されている。具体的には、ジェネレータ５２は、
加熱装置５１の配設位置に対し、熱風の流れ方向下流側
に配設されている。

【００４４】よって、加熱装置５１で加熱された空気
は、ジェネレータ５２に流れ込むよう構成されている。
ジェネレータ５２はスチーム（蒸気）を発生させる装置
であり、これにより例えば焼成時（例えば、製パン時）
において上質な焼き上げを実現することができる。

【００４５】ジェネレータ５２は、内部に水が供給され
ると共に外周に孔が形成された内管筒と、複数の内管を
内包すると共に外周に孔が形成された外管と、内管と外
管との間に介装され蓄熱性（熱を蓄える特性）を有した
蓄熱部材とにより構成されている。

【００４６】このジェネレータ５２は、加熱装置５２の
近傍位置に配設されている（図７参照）。よって、ジェ
ネレータ５２は、加熱装置５２が発生する熱により加熱
される。即ち、本実施例ではジェネレータ５２の熱源と
して、加熱装置５２を利用している。

【００４７】前記したように、内管と外管との間には複
数の蓄熱部材が内設されている。よって、加熱装置５２
の熱は外管を介して蓄熱部材に熱伝達され、この蓄熱部
材に蓄えられる（蓄熱される）。一方、内管は水が供給
される構成とされており、よってこの水は内管に形成さ
れた孔から吐出される。内管と外管との間には蓄熱した
蓄熱部材が介在するため、内管から吐出された水は蓄熱
部材により加熱され、これにより水蒸気が発生する。

【００４８】このようにして生成された水蒸気は、外管
の孔から隔壁６７に形成された開口６８を介して対流フ
ァン５３に向け吸引される。この際、加熱装置５１で加
熱された空気も、水蒸気と共に開口６８を介して対流フ
ァン５３に吸引される。尚、図中６６は、隔壁６７に配
設されたフードであり、上記した水蒸気及び加熱された
空気が対流ファン５３に吸引されるのを案内するもので
ある。

【００４９】対流ファン５３は、オーブン本体１１に回
転自在に軸承された回転軸５６の内側端部に固定されて
いる。また、回転軸５６の外側端部にはファン用プーリ
ー５７が固定されている。

【００５０】一方、オーブン本体１１の天板部２４には
対流ファン用モータ５５が設けられており（図４参
照）、この対流ファン用モータ５５の回転軸に固定され
たモータ用プーリー５８とファン用プーリー５７との間
には、駆動ベルト５９が張架されている。

【００５１】従って、対流ファン用モータ５５が回転す
ると、この回転力はモータ用プーリー５８，駆動ベルト
５９，ファン用プーリー５７を介して回転軸５６に伝達
され、これにより対流ファン５３は回転する。この対流
ファン５３は回転することにより、加熱装置５１で加熱
された空気（加熱空気）及びジェネレータ５２で生成さ
れた水蒸気を吸引すると共に、この吸引された加熱空気
及び水蒸気を熱風拡散部材５４から焼成室１５に向け送
り出す。

【００５２】これにより、加熱空気は熱風として焼成室
１５内に送風され、この熱風と共に水蒸気も焼成室１５
内に供給される。この熱風拡散部材５４から吹き出され
た熱風は、焼成室１５内において被焼成物を焼成し、そ
の後前記した吸引用パネル６０から対流ファン５３に向
け吸引される。このように、熱風は焼成室１５内で対流
し循環する構成となっており、これにより焼成むらの発
生を防止すると共に、加熱された熱風の再利用を図るこ
とにより加熱装置５２の消費電力化を図っている。

【００５３】次に、拡散部材５４について、図７乃至図
１０を用いて説明する。図７はラックオーブン１０の横
断面図であり、図８は熱風拡散部材５４の近傍を拡大し
て示す断面図であり、図９は熱風拡散部材５４を構成す
る第１の拡散パネル６１を説明するための図であり、更
に図１０は熱風拡散部材５４を構成する第２の拡散パネ
ル６２を説明するための図である。尚、各図において破
線の矢印は、熱風の流れを示している。

【００５４】熱風拡散部材５４は、図７及び図８に示す
ように、対流ファン５３から焼成室１５に到る熱風の経
路途中に配設されている。この熱風拡散部材５４は、第
１の拡散パネル６１と第２の拡散パネル６２とにより構
成されている。

【００５５】第１の拡散パネル６１と第２の拡散パネル
６２は平行に配置されてはおらず、図示されるように所
定角度θを有して接合された構成とされている。よっ
て、熱風拡散部材５４は、平面視した状態において略Ｖ
字をなす構成とされている。また、第１の拡散パネル６
１は、対流ファン５３から送風される熱風が略垂直に流
入するよう配置されている。

【００５６】図９（Ａ），（Ｂ）は、第１の拡散パネル
６１の一部を拡大して示す図である。尚、図９（Ｂ）は
図９（Ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。第１
の拡散パネル６１は、外側パネル６１Ａと内側パネル６
１Ｂを重ね合わせた構成とされている。外側パネル６１
Ａには、複数の大型横孔６３及び小型横孔６４が形成さ
れている。大型横孔６３及び小型横孔６４は共に長孔形
状とされており、また大型横孔６３の列と小型横孔６４
の列は交互に配設された構成とされている。

【００５７】また、内側パネル６１Ｂには、内側に向け
斜めに折り曲げられた折り曲げ部７１が形成されてい
る。図９（Ｂ）に示すように、対向する一対の折り曲げ
部７１の間にはスリット７２，７３が形成されており、
スリット７２は大型横孔６３と対向するよう形成され、
スリット７３は小型横孔６４と対向するよう形成されて
いる。

【００５８】一方、図１０（Ａ），（Ｂ）は、第２の拡
散パネル６２の一部を拡大して示す図である。尚、図１
０（Ｂ）は、図１０（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面
図である。第２の拡散パネル６２は、外側パネル６２Ａ
と内側パネル６２Ｂを重ね合わせた構成とされている。
外側パネル６２Ａには、複数の縦孔６５が形成されてい
る。

【００５９】また、内側パネル６２Ｂには、内側に向け
積極された折り曲げ部７５が形成されている。図１０
（Ｂ）に示すように、対向する一対の折り曲げ部７５の
間にはスリット７６が形成されており、このスリット７
６は縦孔６５と対向するよう形成されている。従って、
熱風及び水蒸気は、第１及び第２の拡散パネル６１，６
２に形成された各孔６３〜６５及びスリット７２，７
３，７６を通り焼成室１５内に供給される構成とされて
いる。

【００６０】上記構成とされた熱風拡散部材５４を設け
ることにより、被焼成物１６に焼きむらが発生すること
を防止することができる。以下、この理由について説明
する。

【００６１】従来のラックオーブンは、本実施例におけ
る熱風拡散部材５４の配設位置には、単に円形の熱風吹
き出し孔が多数形成された熱風吹き出し用パネルが１枚
配設されただけの構成とされていた。しかしながら、こ
の従来の構成では、熱風吹き出し用パネルから焼成室１
５内に送風される熱風の流れは略一定の流れとなる。こ
のため、ラック回転機構３０によりラック２０を回転さ
せるのみでは、ラック２０の奥に位置する被焼成物１６
まで熱風が十分に供給されない場合が生じ、被焼成物１
６に焼きむらが発生するおそれがある。

【００６２】これに対して本実施例では、対流ファン５
３から焼成室１５に到る熱風の経路途中に第１及び第２
の拡散パネル６１，６２よりなる熱風供給機構５０が配
設されているため、この第１及び第２の拡散パネル６
１，６２が熱風の拡散処理を行なう。具他的には、第１
の拡散パネル６１の外側パネル６１Ａには大型横孔６３
と小型横孔６４が形成され、内側パネル６１Ｂには傾斜
した一対の折り曲げ部７１間にスリット７２，７３が形
成されているため、対流ファン５３からの熱風が各孔６
３，６４及びスリット７２，７３を通過する際、この熱
風の流れは種々の方向に変化される。これにより、対流
ファン５３からの熱風は、先ず第１の拡散パネル６１に
おいて拡散される。

【００６３】この第１の拡散パネル６１を通過した熱風
は、第２の拡散パネル６２に衝突する。この際、前記し
たように第１の拡散パネル６１と第２の拡散パネル６２
は角度θを有して接合された構成であるため、第１の拡
散パネル６１を通過した熱風は第２の拡散パネル６２に
斜めに衝突する。このように、熱風が第２の拡散パネル
６２に斜めに衝突する構成とすることにより、垂直に衝
突する構成（即ち、第１の拡散パネルと第２の拡散パネ
ル６２を平行に配置した構成）に比べて、効率の良い拡
散処理を行なうことができる。

【００６４】更に、第２の拡散パネル６２の外側パネル
６２Ａには縦孔６５が形成され、内側パネル６２Ｂには
傾斜した一対の折り曲げ部７５間にスリット７６が形成
されている。このため、第１の拡散パネル６１を通過し
た熱風は、縦孔６５及びスリット７６を通過する際にそ
の流れ方向を種々の方向に変化される。これにより、第
１の拡散パネル６１を通過した熱風は、第２の拡散パネ
ル６２において更に拡散処理される。

【００６５】上記したように、熱風拡散部材５４を対流
ファン５３から焼成室１５に到る熱風の経路途中に配設
したことにより、熱風は拡散された状態で焼成室１６内
に送風されるため、ラック２０上に置かれたあらゆる位
置の被焼成物１６にまで確実に熱風を供給することが可
能となり、よって被焼成物１６に焼きむらが発生するこ
とを確実に防止することができる。

【００６６】続いて、焼成室１５の内壁に注目し、以下
説明する。焼成室１５の内壁は、複数の内装パネル７０
（この内装パネル７０は、前記した吸引用パネル６０，
第２の拡散パネル６２等を含む）により構成されてい
る。図１１（Ｃ）は、本実施例に係るラックオーブン１
０に用いられている内装パネル７０の断面を拡大して示
す図である。

【００６７】同図に示すように、本実施例では内装パネ
ル７０の内壁にセラミック層７２を形成した構成として
いる。このように焼成室１６の内壁にセラミック層７２
を形成することにより、焼成時に熱風でセラミック層７
２を加熱することにより、セラミック層７２から遠赤外
線を発生させることができるからである。セラミック層
７２から遠赤外線を発生させることにより、被焼成物１
６に対するいわゆる火通しを良好とすることができ、焼
成むらの発生を抑制することができる。

【００６８】本実施例における内装パネル７０の形成方
法について、図１１を用いて説明する。内装パネル７０
を形成するには、図１１（Ａ）に示すように、金属板よ
りなる基材７１に溶射ノズル７４を用いて加熱溶融させ
たセラミックを溶射し、これにより図１１（Ｂ）に示す
ようにセラミック層７２を形成する（溶射法）。

【００６９】ところで、従来では図１１（Ｂ）に示す基
材７１にセラミック層７２を形成しただけのものを内装
パネルとして用いていた。しかしながら、溶射法はセラ
ミック微粉末を加熱し半溶融状態で基材に吹き付け基材
７１に密着被覆する方法であるため、形成されたセラミ
ック層７２の表面における表面粗さは粗くなってしまう
（図１１（Ｂ）参照）。このため、従来のラックオーブ
ンでは、セラミック層の表面に付着した汚れを洗浄しよ
うとしても容易に洗浄することができず、衛生管理上問
題となっていた。

【００７０】そこで本実施例では、セラミック層７２を
形成した後、図１１（Ｃ）に示すように、更にセラミッ
ク層７２を被覆するようテフロン層７３を形成したこと
を特徴としている。このテフロン層７３は、セラミック
層７２の表面に存在する凹凸を埋め内壁の表面が平滑面
となるよう形成されている。

【００７１】このように、セラミック層７２上にテフロ
ン層７３を形成することにより、セラミックス層７２の
表面に凹凸が存在してもこの凹凸はテフロン層７３に埋
められ、焼成室の内壁は平滑面となる。よって、焼成室
１５内の洗浄を容易に行なうことができ、ラックオーブ
ン１０の衛生性を向上させることができる。

【００７２】また、テフロン層７３は、被焼成物１６に
対して焼成を行なう温度においても安定であるため、テ
フロン層７３を配設することにより焼成処理に制限が発
生するようなことはない。更に、テフロン層７３の厚さ
は、上記のようにセラミックス層７２の凹凸を埋めるに
足る最小の厚さとされているため、セラミックス層７２
で発生する遠赤外線がテフロン層７３により遮蔽される
ようなこともない。

【００７３】尚、本実施例ではラックオーブンに本願発
明を適用した構成について説明したが、本願発明の適用
はラックオーブンに限定されるものではなく、回転体を
焼成室内に配置し、かつ回転体上に載置された被焼成物
にセンサー等を装着する必要がある各種オーブンについ
て適用することが可能なものである。

【００７４】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、ラックが
回転しても配線に捩じれを発生させることなく配線を焼
成室の外部に引き出すことができ、ＨＡＣＣＰ方式に対
応したラックオーブンを簡単な構成で実現することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるラックオーブンの正面
図である。

【図２】本発明の一実施例であるラックオーブンの平面
図である。

【図３】本発明の一実施例であるラックオーブンの側面
図である。

【図４】本発明の一実施例であるラックオーブンの縦断
面図である。

【図５】ラック上の被焼成物に温度センサーを装着した
状態を示すである。

【図６】ラック回転機構の要部を拡大して示す断面図で
ある。

【図７】熱風供給機構を示す断面図である。

【図８】熱風供給機構を構成する熱風拡散部材を拡大し
て示す断面図である。

【図９】熱風拡散部材を構成する第１の拡散パネルを説
明するための図である。

【図１０】熱風拡散部材を構成する第２の拡散パネルを
説明するための図である。

【図１１】内装パネルの構造及び製造方法を説明するた
めの図である。

【符号の説明】

１０ ラックオーブン １１ オーブン本体 １５ 焼成室 １６ 被焼成物 １７ 温度センサー １８Ａ 回転側配線 １８Ｂ 固定側配線 ２０ ラック ２４ 天板部 ２５ ラック昇降機構 ３０ ラック回転機構 ３１ ラック回転用モータ ３２ ラック回転用プーリー ３３ ラック機回転駆動軸 ３４ 回転コネクタ ３４Ａ 固定側コネクタ部 ３４Ｂ 回転側コネクタ部 ３５，５９ 駆動ベルト ３８ 貫通孔 ４０ センサー固定用フレーム ４２ 回転軸用フレーム ５０ 熱風供給機構 ５１ 加熱装置 ５２ ジェネレータ ５３ 対流ファン ５４ 熱風拡散部材 ５５ 対流ファン用モータ ５７ ファン用プーリー ５８ モータ用プーリー ６０ 吸引用パネル ６１ 第１の拡散パネル ６２ 第２の拡散パネル ７０ 内装パネル ７１ 基材 ７２ セラミック層 ７３ テフロン層 ７４ 溶射ノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被焼成物を収納したラックが配設される
   焼成室と、 該焼成室内でラックを回転させるラック回転機構と、 加熱手段及びファンを有しており、生成された熱風を前
   記焼成室内に送り込む熱風供給機構と、 前記ラックに収納された被焼成物内に挿入され焼成過程
   における温度変化を計測するセンサーとを具備し、 前記ラック回転機構に回転コネクタを設け、前記センサ
   ーからの配線を前記回転コネクタを介して前記焼成室の
   外部に引き出す構成としたことを特徴とするラックオー
   ブン。