JP2001242109A - 赤外線加熱炉 - Google Patents
赤外線加熱炉Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 試料を効率的に加熱することができ、しかも
製作が容易で量産に適し、且つ充分な冷却能力を備えた
赤外線加熱炉を提供する。 【解決手段】 加熱炉本体１０の内部に反射部材２０を
設け、この反射部材２０に囲まれた室内に熱源３０を配
置する。熱源３０は円環状の赤外線ヒータとし、反射部
材２０の内面は回転楕円面とする。この回転楕円面の一
方の焦点円に熱源３０を配置し、他方の焦点に試料Ｓを
配置することで、熱源３０からの赤外線を試料に収束さ
せる。反射部材２０は、薄肉の金属材料（好ましくは銅
合金板）で形成し、内面に金メッキを施す。この反射部
材２０を絞り加工により形成することで、量産が可能と
なる。
製作が容易で量産に適し、且つ充分な冷却能力を備えた
赤外線加熱炉を提供する。 【解決手段】 加熱炉本体１０の内部に反射部材２０を
設け、この反射部材２０に囲まれた室内に熱源３０を配
置する。熱源３０は円環状の赤外線ヒータとし、反射部
材２０の内面は回転楕円面とする。この回転楕円面の一
方の焦点円に熱源３０を配置し、他方の焦点に試料Ｓを
配置することで、熱源３０からの赤外線を試料に収束さ
せる。反射部材２０は、薄肉の金属材料（好ましくは銅
合金板）で形成し、内面に金メッキを施す。この反射部
材２０を絞り加工により形成することで、量産が可能と
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱分析装置等に
おいて試料の加熱に利用される赤外線加熱炉に関する。
おいて試料の加熱に利用される赤外線加熱炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱天秤等の熱分析装置においては、試料
を加熱するために赤外線加熱炉が利用されている。従来
の分析装置に利用される赤外線加熱炉は、棒状の熱源か
ら放射された赤外線を、その周囲に配設した反射部材に
より反射させて試料に収束させる構成となっていたが、
小さな試料ホルダに充填された試料に対し、棒状の熱源
から放射される赤外線はその一部が試料に収束するのみ
で、多くの赤外線は、試料の加熱に寄与していないのが
実状であった。
を加熱するために赤外線加熱炉が利用されている。従来
の分析装置に利用される赤外線加熱炉は、棒状の熱源か
ら放射された赤外線を、その周囲に配設した反射部材に
より反射させて試料に収束させる構成となっていたが、
小さな試料ホルダに充填された試料に対し、棒状の熱源
から放射される赤外線はその一部が試料に収束するのみ
で、多くの赤外線は、試料の加熱に寄与していないのが
実状であった。
【０００３】そこで、特開平１−１６３５９４号公報や
特開平５−２８８６９７号公報に開示された如きリング
状の赤外線光源（熱源）を有する赤外線加熱炉が提案さ
れている。この種の赤外線加熱炉を利用すれば、試料に
対し効率的に赤外線を収束させることが可能となる。
特開平５−２８８６９７号公報に開示された如きリング
状の赤外線光源（熱源）を有する赤外線加熱炉が提案さ
れている。この種の赤外線加熱炉を利用すれば、試料に
対し効率的に赤外線を収束させることが可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
公報に開示された赤外線光源は、同公報には具体的な説
明はないものの、一般にアルミニウム等からなる炉本体
の内部を楕円面形状に切削して反射面を形成しているた
め、製作コストが高価格であり製品としては量産に適さ
ないという課題があった。また、炉本体中に冷却媒体通
路が形成されているものの、該通路と反射面（炉本体の
内面）とが離間しており、赤外線の照射により加熱する
反射面の周辺部位を充分に冷却することができず、その
結果、炉本体の膨張により反射面の歪み等が生じ、その
結果、赤外線の収束点のズレが生じて試料を効率的に加
熱できなくなるおそれがあった。
公報に開示された赤外線光源は、同公報には具体的な説
明はないものの、一般にアルミニウム等からなる炉本体
の内部を楕円面形状に切削して反射面を形成しているた
め、製作コストが高価格であり製品としては量産に適さ
ないという課題があった。また、炉本体中に冷却媒体通
路が形成されているものの、該通路と反射面（炉本体の
内面）とが離間しており、赤外線の照射により加熱する
反射面の周辺部位を充分に冷却することができず、その
結果、炉本体の膨張により反射面の歪み等が生じ、その
結果、赤外線の収束点のズレが生じて試料を効率的に加
熱できなくなるおそれがあった。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、試料を効率的に加熱することができ、しかも製
作が容易で量産に適し、且つ充分な冷却能力を備えた赤
外線加熱炉の提供を目的とする。
もので、試料を効率的に加熱することができ、しかも製
作が容易で量産に適し、且つ充分な冷却能力を備えた赤
外線加熱炉の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、加熱炉本体と、この加熱炉本体の内部に
設けられた反射部材と、該反射部材に囲まれた室内に配
置され赤外線を放射する環状の熱源とを備えた赤外線加
熱炉であって、反射部材を薄肉の金属材料で形成すると
ともに、この反射部材の周囲に、冷却媒体を供給する冷
却空間を形成したことを特徴とする。
に、本発明は、加熱炉本体と、この加熱炉本体の内部に
設けられた反射部材と、該反射部材に囲まれた室内に配
置され赤外線を放射する環状の熱源とを備えた赤外線加
熱炉であって、反射部材を薄肉の金属材料で形成すると
ともに、この反射部材の周囲に、冷却媒体を供給する冷
却空間を形成したことを特徴とする。
【０００７】環状の熱源から放出される赤外線は、その
周囲に設けられた反射部材の内面で反射して試料に照射
される。反射部材は、薄肉の板状部材で形成してあり、
その周囲に冷却空間を形成してあるので、反射面（内
面）の近傍に充分な量の冷却媒体を供給することがで
き、効率的に反射部材を冷却することができる。
周囲に設けられた反射部材の内面で反射して試料に照射
される。反射部材は、薄肉の板状部材で形成してあり、
その周囲に冷却空間を形成してあるので、反射面（内
面）の近傍に充分な量の冷却媒体を供給することがで
き、効率的に反射部材を冷却することができる。
【０００８】ここで、反射部材の内面を、楕円の一方の
焦点を中心とする回転楕円面に形成し、該回転楕円面の
焦点円に沿って環状の熱源を配置するとともに、回転楕
円面の中心となる焦点又はその近傍に試料配置部を設
け、且つ、環状の熱源と試料配置部とを略同一平面上に
配置すれば、熱源からの赤外線を効率的に試料へと収束
させることが可能となる。
焦点を中心とする回転楕円面に形成し、該回転楕円面の
焦点円に沿って環状の熱源を配置するとともに、回転楕
円面の中心となる焦点又はその近傍に試料配置部を設
け、且つ、環状の熱源と試料配置部とを略同一平面上に
配置すれば、熱源からの赤外線を効率的に試料へと収束
させることが可能となる。
【０００９】上記反射部材は、絞り加工により形成する
ことで、容易且つ安価に製作することが可能となる。な
お、反射部材の内面に金メッキを施すことで、熱源から
の赤外線を効率的に反射させることができる。このよう
に、絞り加工により反射部材を形成する場合は、反射部
材を絞り加工性能に優れた薄肉の銅合金で形成すること
が好ましい。また、銅合金の内面に金メッキを施すこと
で、赤外線の反射性能を向上させることが好ましい。
ことで、容易且つ安価に製作することが可能となる。な
お、反射部材の内面に金メッキを施すことで、熱源から
の赤外線を効率的に反射させることができる。このよう
に、絞り加工により反射部材を形成する場合は、反射部
材を絞り加工性能に優れた薄肉の銅合金で形成すること
が好ましい。また、銅合金の内面に金メッキを施すこと
で、赤外線の反射性能を向上させることが好ましい。
【００１０】さらに、本発明の赤外線加熱炉は、熱源の
位置調節手段を備えることを特徴とする。特に回転楕円
面を有する反射部材により熱源からの赤外線を試料に収
束する場合は、回転楕円面の一方の焦点円に熱源を配置
し、他方の焦点に試料を配置する。この位置関係がずれ
ると、熱源からの赤外線を試料へ収束することができ
ず、加熱効率が低下するおそれがある。そこで、熱源の
位置調節手段を備えることで、特に熱源の位置調整を可
能とし、適正な加熱状態を実現することができる。
位置調節手段を備えることを特徴とする。特に回転楕円
面を有する反射部材により熱源からの赤外線を試料に収
束する場合は、回転楕円面の一方の焦点円に熱源を配置
し、他方の焦点に試料を配置する。この位置関係がずれ
ると、熱源からの赤外線を試料へ収束することができ
ず、加熱効率が低下するおそれがある。そこで、熱源の
位置調節手段を備えることで、特に熱源の位置調整を可
能とし、適正な加熱状態を実現することができる。
【００１１】例えば、熱源を、赤外線放射用のヒータ線
と、このヒータ線を密封するガラス管とを含み、ガラス
管内に所定のガス封入部から不活性ガスを封入した構成
とし、熱源のガス封入部を加熱炉本体の外部まで延出し
て位置調節手段として利用すれば、簡易な構成にて該位
置調節手段を付加することができる。
と、このヒータ線を密封するガラス管とを含み、ガラス
管内に所定のガス封入部から不活性ガスを封入した構成
とし、熱源のガス封入部を加熱炉本体の外部まで延出し
て位置調節手段として利用すれば、簡易な構成にて該位
置調節手段を付加することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施
形態に係る赤外線加熱炉の全体構成を示す正面断面図、
図２は図１における矢視Ａ−Ａ線図である。なお、本実
施の形態では、熱分析装置の一つである熱天秤に、本発
明の赤外線加熱炉を適用した構成を示す。
て図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施
形態に係る赤外線加熱炉の全体構成を示す正面断面図、
図２は図１における矢視Ａ−Ａ線図である。なお、本実
施の形態では、熱分析装置の一つである熱天秤に、本発
明の赤外線加熱炉を適用した構成を示す。
【００１３】図１に示すように、赤外線加熱炉は、加熱
炉本体１０、反射部材２０、及び熱源３０を備えてい
る。加熱炉本体１０は、図１のＡ−Ａ線部分を境として
上部本体１０ａと下部本体１０ｂに分かれており、これ
ら上部本体１０ａ及び下部本体１０ｂの各開口縁部が接
合板１１及びネジ等の締結具１２によって接合されて中
空の加熱炉本体１０が形成される。また、各部本体１０
ａ，１０ｂにおける接合面（開口面）と対向する壁の中
心部には、熱天秤の保護管１を挿通するための透孔１３
ａ，１３ｂが形成してある。各部本体１０ａ，１０ｂ
は、例えば、アルミダイカスト成形により形成すること
ができる。
炉本体１０、反射部材２０、及び熱源３０を備えてい
る。加熱炉本体１０は、図１のＡ−Ａ線部分を境として
上部本体１０ａと下部本体１０ｂに分かれており、これ
ら上部本体１０ａ及び下部本体１０ｂの各開口縁部が接
合板１１及びネジ等の締結具１２によって接合されて中
空の加熱炉本体１０が形成される。また、各部本体１０
ａ，１０ｂにおける接合面（開口面）と対向する壁の中
心部には、熱天秤の保護管１を挿通するための透孔１３
ａ，１３ｂが形成してある。各部本体１０ａ，１０ｂ
は、例えば、アルミダイカスト成形により形成すること
ができる。
【００１４】反射部材２０も、上部本体１０ａ及び下部
本体１０ｂに対応して上側反射部材２０ａと下側反射部
材２０ｂに分かれており、各反射部材２０ａ，２０ｂの
周縁部が、対応する各部本体１０ａ，１０ｂの接合面
（開口面）の縁部に溶接されている。また、各反射部材
２０ａ，２０ｂの中央壁部には筒状部２１ａ，２１ｂが
形成してあり、この筒状部２１ａ，２１ｂの端縁が、対
応する各部本体１０ａ，１０ｂの透孔１３ａ，１３ｂ部
分に溶接されている。これにより、上部本体１０ａと上
側反射部材２０ａの間、及び下部本体１０ｂと下側反射
部材２０ｂの間に、それぞれ密閉空間１４が形成されて
いる。各反射部材２０ａ，２０ｂは、図１に示すごとく
各部本体１０ａ，１０ｂを接合したとき、周縁部がそれ
ぞれ密着するとともに、加熱炉本体１０の中空部内で対
称配置となって、反射部材２０を形成する。
本体１０ｂに対応して上側反射部材２０ａと下側反射部
材２０ｂに分かれており、各反射部材２０ａ，２０ｂの
周縁部が、対応する各部本体１０ａ，１０ｂの接合面
（開口面）の縁部に溶接されている。また、各反射部材
２０ａ，２０ｂの中央壁部には筒状部２１ａ，２１ｂが
形成してあり、この筒状部２１ａ，２１ｂの端縁が、対
応する各部本体１０ａ，１０ｂの透孔１３ａ，１３ｂ部
分に溶接されている。これにより、上部本体１０ａと上
側反射部材２０ａの間、及び下部本体１０ｂと下側反射
部材２０ｂの間に、それぞれ密閉空間１４が形成されて
いる。各反射部材２０ａ，２０ｂは、図１に示すごとく
各部本体１０ａ，１０ｂを接合したとき、周縁部がそれ
ぞれ密着するとともに、加熱炉本体１０の中空部内で対
称配置となって、反射部材２０を形成する。
【００１５】加熱炉本体１０の内部に形成された密閉空
間１４は、反射部材２０の冷却空間を形成しており、こ
の密閉空間１４内に水等の冷却媒体が供給される。すな
わち、上部本体１０ａ及び下部本体１０ｂには、図１に
示すごとく、それぞれ冷却媒体の供給口１５及び排出口
１６が形成してあり、水等の冷却媒体を供給口１５に送
るとともに、密閉空間１４を通して排出口１６から排出
する冷却構造が併設されている。
間１４は、反射部材２０の冷却空間を形成しており、こ
の密閉空間１４内に水等の冷却媒体が供給される。すな
わち、上部本体１０ａ及び下部本体１０ｂには、図１に
示すごとく、それぞれ冷却媒体の供給口１５及び排出口
１６が形成してあり、水等の冷却媒体を供給口１５に送
るとともに、密閉空間１４を通して排出口１６から排出
する冷却構造が併設されている。
【００１６】各反射部材２０ａ，２０ｂは、薄肉（例え
ば、厚さ２ｍｍ程度）の銅合金板を絞り加工して形成さ
れている。銅合金板は、アルミ合金等に比べ絞り加工に
よる加工性能が優れており、絞り加工後の戻り変形も少
なく、高精度に所定の形状を形成することが可能であ
る。このような特性を有する銅合金板を用いることによ
り、絞り加工により各反射部材２０ａ，２０ｂを所望の
形状に成形することができる。さらに、各反射部材２０
ａ，２０ｂの内面は、後述するように赤外線の反射面を
形成するため、この内面には絞り加工後に金メッキを施
し、赤外線の反射特性を向上させてある。
ば、厚さ２ｍｍ程度）の銅合金板を絞り加工して形成さ
れている。銅合金板は、アルミ合金等に比べ絞り加工に
よる加工性能が優れており、絞り加工後の戻り変形も少
なく、高精度に所定の形状を形成することが可能であ
る。このような特性を有する銅合金板を用いることによ
り、絞り加工により各反射部材２０ａ，２０ｂを所望の
形状に成形することができる。さらに、各反射部材２０
ａ，２０ｂの内面は、後述するように赤外線の反射面を
形成するため、この内面には絞り加工後に金メッキを施
し、赤外線の反射特性を向上させてある。
【００１７】各反射部材２０ａ，２０ｂの内面２２ａ，
２２ｂは、図３に示すごとく回転楕円面に形成してあ
る。すなわち、仮想楕円Ｑの一方の焦点ａを回転中心と
して、当該仮想楕円Ｑを回転して描かれる回転楕円面に
沿って、反射部材２０の内面が形成されている。
２２ｂは、図３に示すごとく回転楕円面に形成してあ
る。すなわち、仮想楕円Ｑの一方の焦点ａを回転中心と
して、当該仮想楕円Ｑを回転して描かれる回転楕円面に
沿って、反射部材２０の内面が形成されている。
【００１８】熱源３０は、サークルラインヒータと称す
る円環状の赤外線ヒータを用いている。その構造は、図
２に示すごとく、石英ガラスで形成された密封管３１内
にコイル状のタングステンフィラメント３２（ヒータ
線）を配置するとともに、密封管３１内に適量の不活性
ガスを封入した構造となっている。封入する不活性ガス
としては、アルゴンガス、クリプトンガス、キセノンガ
ス等が用いられる。熱源３０の基端部は、ガイドブッシ
ュ３３を介して反射部材２０に支持されている。
る円環状の赤外線ヒータを用いている。その構造は、図
２に示すごとく、石英ガラスで形成された密封管３１内
にコイル状のタングステンフィラメント３２（ヒータ
線）を配置するとともに、密封管３１内に適量の不活性
ガスを封入した構造となっている。封入する不活性ガス
としては、アルゴンガス、クリプトンガス、キセノンガ
ス等が用いられる。熱源３０の基端部は、ガイドブッシ
ュ３３を介して反射部材２０に支持されている。
【００１９】この熱源３０は、図３に示した反射部材２
０における回転楕円面（内面２２ａ，２２ｂ）の焦点円
ｂに沿って配設してある。また、反射部材２０における
回転楕円面（内面２２ａ，２２ｂ）の他方の焦点ａ付近
を、試料Ｓの配置部としてある。
０における回転楕円面（内面２２ａ，２２ｂ）の焦点円
ｂに沿って配設してある。また、反射部材２０における
回転楕円面（内面２２ａ，２２ｂ）の他方の焦点ａ付近
を、試料Ｓの配置部としてある。
【００２０】次に、上述した赤外線加熱炉の作用を説明
する。図１に示すごとく、熱天秤は、試料Ｓを先端に保
持する棒状の試料ホルダ２の周囲に保護管１を配置した
構造を有しており、これら保護管１及び試料ホルダ２
を、下側反射部材２０ｂの筒状部２１ｂから挿入するこ
とで、試料Ｓが反射部材２０の試料配置部へ配置され
る。上述したように、試料配置部は反射部材２０におけ
る回転楕円面（内面）の他方の焦点ａ付近に設定してあ
り、しかも熱源３０は反射部材２０における回転楕円面
（内面２２ａ，２２ｂ）の一方の焦点円ｂに沿って配設
してあるので、熱源３０から放射された赤外線は、反射
部材２０の内面２２ａ，２２ｂで反射して試料配置部に
収束する。したがって、熱源３０からの赤外線が試料Ｓ
に集中して、効率的に加熱することができる。
する。図１に示すごとく、熱天秤は、試料Ｓを先端に保
持する棒状の試料ホルダ２の周囲に保護管１を配置した
構造を有しており、これら保護管１及び試料ホルダ２
を、下側反射部材２０ｂの筒状部２１ｂから挿入するこ
とで、試料Ｓが反射部材２０の試料配置部へ配置され
る。上述したように、試料配置部は反射部材２０におけ
る回転楕円面（内面）の他方の焦点ａ付近に設定してあ
り、しかも熱源３０は反射部材２０における回転楕円面
（内面２２ａ，２２ｂ）の一方の焦点円ｂに沿って配設
してあるので、熱源３０から放射された赤外線は、反射
部材２０の内面２２ａ，２２ｂで反射して試料配置部に
収束する。したがって、熱源３０からの赤外線が試料Ｓ
に集中して、効率的に加熱することができる。
【００２１】熱源３０から放射された赤外線の影響によ
り、反射部材２０は加熱する。そこで、加熱炉本体１０
内の密閉空間１４に、供給口１５から水等の冷却媒体を
供給し、反射部材２０を冷却する。密閉空間１４は反射
部材２０の裏面側に接しており、しかも反射部材２０は
薄肉の銅合金板により形成されているので、赤外線が直
接当たる反射部材２０の内面２２ａ，２２ｂと冷却媒体
との間の距離が短い。したがって、反射部材２０に生じ
た熱をすみやかに冷却媒体が吸収し、効率的に反射部材
２０を冷却することができる。
り、反射部材２０は加熱する。そこで、加熱炉本体１０
内の密閉空間１４に、供給口１５から水等の冷却媒体を
供給し、反射部材２０を冷却する。密閉空間１４は反射
部材２０の裏面側に接しており、しかも反射部材２０は
薄肉の銅合金板により形成されているので、赤外線が直
接当たる反射部材２０の内面２２ａ，２２ｂと冷却媒体
との間の距離が短い。したがって、反射部材２０に生じ
た熱をすみやかに冷却媒体が吸収し、効率的に反射部材
２０を冷却することができる。
【００２２】図４及び図５は本発明の他の実施形態に係
る赤外線加熱炉を示す図である。なお、先に示した図２
と同一部分又は相当する部分には同一符号を付し、その
部分の詳細な説明は省略する。本実施形態の赤外線加熱
炉には、熱源３０の位置調整手段が次のような構成で形
成してある。すなわち、既述した熱源３０の製作におい
て、密封管３１内にハロゲンガスを封入するために、密
封管３１の一部に突起状のガス封入部３４が形成され
る。一般に、このガス封入部３４は、図２に示すごとく
密封管３１の周面から僅かに突き出しているに過ぎない
が、本実施形態では、このガス封入部３４を加熱炉本体
１０の外部まで延出する長さに形成して、熱源３０の位
置調節手段として利用している（図４参照）。
る赤外線加熱炉を示す図である。なお、先に示した図２
と同一部分又は相当する部分には同一符号を付し、その
部分の詳細な説明は省略する。本実施形態の赤外線加熱
炉には、熱源３０の位置調整手段が次のような構成で形
成してある。すなわち、既述した熱源３０の製作におい
て、密封管３１内にハロゲンガスを封入するために、密
封管３１の一部に突起状のガス封入部３４が形成され
る。一般に、このガス封入部３４は、図２に示すごとく
密封管３１の周面から僅かに突き出しているに過ぎない
が、本実施形態では、このガス封入部３４を加熱炉本体
１０の外部まで延出する長さに形成して、熱源３０の位
置調節手段として利用している（図４参照）。
【００２３】反射部材２０には、図５に示すごとくガイ
ド孔２３が形成してあり、このガイド孔２３の内面でガ
ス封入部３４を支持するとともに、このガイド孔２３か
らガス封入部３４を外部へ延出させている。ガイド孔２
３は、ガス封入部３４を熱源３０の径方向及び周方向に
移動させ得る大きさに形成してある。また、熱源３０の
基端部を支持するガイドブッシュ３３には、熱源３０の
移動調整を許容するために、熱源３０を比較的ルーズに
嵌め合わせてある。以上の構成により、ガス封入部３４
を加熱炉本体１０の外部から操作して、熱源３０の位置
を調節することが可能となる。この調節により、反射部
材２０の焦点円に対する熱源３０の位置合わせが容易と
なる。
ド孔２３が形成してあり、このガイド孔２３の内面でガ
ス封入部３４を支持するとともに、このガイド孔２３か
らガス封入部３４を外部へ延出させている。ガイド孔２
３は、ガス封入部３４を熱源３０の径方向及び周方向に
移動させ得る大きさに形成してある。また、熱源３０の
基端部を支持するガイドブッシュ３３には、熱源３０の
移動調整を許容するために、熱源３０を比較的ルーズに
嵌め合わせてある。以上の構成により、ガス封入部３４
を加熱炉本体１０の外部から操作して、熱源３０の位置
を調節することが可能となる。この調節により、反射部
材２０の焦点円に対する熱源３０の位置合わせが容易と
なる。
【００２４】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れるものではない。例えば、熱源３０の位置調節手段と
しては、密封管３１のガス封入部３４を利用する以外に
も、熱源３０を外部から移動させ得る突出し部を独自に
形成する等、他の構成を採用することもできる。また、
反射部材２０の内面を放物面状に形成すれば、反射部材
２０で反射した赤外線を平行ビームとして試料に照射す
ることができる。
れるものではない。例えば、熱源３０の位置調節手段と
しては、密封管３１のガス封入部３４を利用する以外に
も、熱源３０を外部から移動させ得る突出し部を独自に
形成する等、他の構成を採用することもできる。また、
反射部材２０の内面を放物面状に形成すれば、反射部材
２０で反射した赤外線を平行ビームとして試料に照射す
ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の赤外線加
熱炉によれば、環状の熱源から放出される赤外線を反射
部材の内面で反射して試料に照射する構成としたので、
試料を効率的に加熱することができる。しかも、反射部
材を薄肉の金属材料で構成し、且つ、反射部材の周囲に
冷却媒体を供給する冷却空間を形成したので、反射部材
を効率的に冷却することができる。また、反射部材を絞
り加工により形成することで、同部材を容易に製作でき
量産が可能となる。
熱炉によれば、環状の熱源から放出される赤外線を反射
部材の内面で反射して試料に照射する構成としたので、
試料を効率的に加熱することができる。しかも、反射部
材を薄肉の金属材料で構成し、且つ、反射部材の周囲に
冷却媒体を供給する冷却空間を形成したので、反射部材
を効率的に冷却することができる。また、反射部材を絞
り加工により形成することで、同部材を容易に製作でき
量産が可能となる。
【図１】本発明の実施形態に係る赤外線加熱炉の全体構
成を示す正面断面図である。
成を示す正面断面図である。
【図２】図１における矢視Ａ−Ａ線図である。
【図３】反射部材の形状を示す正面断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る赤外線加熱炉の内
部構造を、図２に対応して示す平面図である。
部構造を、図２に対応して示す平面図である。
【図５】図４の要部を拡大して示す平面図である。
１：保護管 ２：試料ホルダ １０：加熱炉本体 １０ａ：上部本体 １０ｂ：下部本体 １３ａ，１３ｂ：透孔 １４：密閉空間 １５：供給口 １６：排出口 ２０：反射部材 ２０ａ：上側反射部材 ２０ｂ：下側反射部材 ２１ａ，２１ｂ：筒状部 ２２ａ、２２ｂ：内面 ２３：ガイド孔 ３０：熱源 ３１：密封管 ３２：タングステンフィラメント ３３：ガイドブッシュ ３４：ガス封入部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G040 AA02 CA08 CA16 EA06 EB02 ZA02 3K092 PP09 QA02 QB02 QB25 QB27 RA06 RB14 RD10 RD39 SS32 VV01 VV22
Claims (6)
- 【請求項１】 加熱炉本体と、この加熱炉本体の内部に
設けられた反射部材と、該反射部材に囲まれた室内に配
置され赤外線を放射する環状の熱源とを備えた赤外線加
熱炉であって、 前記反射部材は薄肉の金属材料からなり、 且つ、前記反射部材の周囲に、冷却媒体を供給する冷却
空間を形成したことを特徴とする赤外線加熱炉。 - 【請求項２】 請求項１記載の赤外線加熱炉において、 前記反射部材は、楕円の一方の焦点を中心とする回転楕
円面を内面に有し、 該回転楕円面の焦点円に沿って前記環状の熱源を配置す
るとともに、 前記回転楕円面の中心となる焦点又はその近傍に試料配
置部を設け、 且つ、前記環状の熱源と試料配置部とを、略同一平面上
に配置したことを特徴とする赤外線加熱炉。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の赤外線加熱炉にお
いて、 前記反射部材を絞り加工により形成したことを特徴とす
る赤外線加熱炉。 - 【請求項４】 請求項３記載の赤外線加熱炉において、 前記反射部材は、薄肉の銅合金の内面に金メッキを施し
てなることを特徴とする赤外線加熱炉。 - 【請求項５】 請求項１乃至４記載のいずれか一項に記
載した赤外線加熱炉において、 前記熱源の位置調節手段を備えたことを特徴とする赤外
線加熱炉。 - 【請求項６】 請求項５記載の赤外線加熱炉において、 前記熱源は、赤外線を放射するヒータ線と、このヒータ
線を密封するガラス管とを含むとともに、前記ガラス管
内に所定のガス封入部から不活性ガスを封入してなり、 該熱源のガス封入部を前記加熱炉本体の外部まで延出し
て前記位置調節手段としたことを特徴とする赤外線加熱
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000054700A JP4080665B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 赤外線加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000054700A JP4080665B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 赤外線加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001242109A true JP2001242109A (ja) | 2001-09-07 |
| JP4080665B2 JP4080665B2 (ja) | 2008-04-23 |
Family
ID=18575919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000054700A Expired - Fee Related JP4080665B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 赤外線加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4080665B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1307854C (zh) * | 2002-11-28 | 2007-03-28 | 株式会社三永电机制作所 | 采用环状加热器的开合式反射型加热装置 |
| CN102538461A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 东北电力大学 | 失重法在线分析用小型灼烧炉 |
| CN109561522A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-04-02 | 东莞材料基因高等理工研究院 | 一种基于三组合反射罩的高温加热装置 |
| CN109561523A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-04-02 | 东莞材料基因高等理工研究院 | 一种基于双组合反射罩的高温加热装置 |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000054700A patent/JP4080665B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1307854C (zh) * | 2002-11-28 | 2007-03-28 | 株式会社三永电机制作所 | 采用环状加热器的开合式反射型加热装置 |
| CN102538461A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 东北电力大学 | 失重法在线分析用小型灼烧炉 |
| CN109561522A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-04-02 | 东莞材料基因高等理工研究院 | 一种基于三组合反射罩的高温加热装置 |
| CN109561523A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-04-02 | 东莞材料基因高等理工研究院 | 一种基于双组合反射罩的高温加热装置 |
| CN109561522B (zh) * | 2018-10-11 | 2022-01-25 | 东莞材料基因高等理工研究院 | 一种基于三组合反射罩的高温加热装置 |
| CN109561523B (zh) * | 2018-10-11 | 2022-06-07 | 东莞材料基因高等理工研究院 | 一种基于双组合反射罩的高温加热装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4080665B2 (ja) | 2008-04-23 |
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