JP2001235558A - 転写画像形成部品及びその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 昇華性染料の使用料を少なくし、耐光性に優
れた綺麗なカラー画像形成部品の出現が課題になる。 【解決手段】 昇華性染料インクを使って、インクジェ
ットプリンターでカラー画像を転写紙に印刷形成し、被
画像形成部品（文字板基板３）の表面に、透明なポリウ
レタン樹脂等よりなる受容層５を形成する。この受容層
５の表面を研磨して平坦な研摩面を形成しその受容層５
の上にカラー画像を印刷形成された転写紙を重ね合わ
せ、加熱・加圧のもとで転写紙のカラー画像を文字板基
板３の受容層５に転写する。更に、転写された文字板基
板３を無加圧状態で再度加熱することにより隣接する転
写ドットが混ざり合い均一なカラー色調のカラー画像を
形成する。受容層に紫外線吸収剤を分散又は、受容層の
上に紫外線吸収剤を分散したクリヤー塗装を設ける。耐
光性に優れ綺麗なカラー画像が安価に得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、昇華性染料インク
で画像印刷した転写紙を被転写物の受容層に加熱・加圧
して画像を転写して転写画像を形成する転写画像形成部
品及びその形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、絵画、写真画、文字画、模様画等
の画像を昇華性染料インクを用いて転写紙に印刷するの
に、パソコンに絵画、写真画、文字画、模様画等のカラ
ー画像等を取り込んで、パソコン画面にカラー画像を作
りだし、これらの画像データをデジタル化してサーマル
プリンターで印刷する。この転写紙に印刷された画像を
金属板やガラス板等の表面に形成した受容層に加熱・加
圧の基で転写して、金属板やガラス板等に転写画像を形
成することが行われている。

【０００３】この場合の画像形成方法は、例えば、特開
平８−２８２１３５号公報に開示さている。概要につい
て説明する。昇華性染料含有インキ層を有する熱転写記
録媒体（転写リボン）と、昇華性染料を受容できる染料
受像層（転写紙）とを対向させ、画像情報に応じて転写
リボンのインキ層をサーマルヘッドで加熱して転写紙に
転写させて画像を形成する。このようにな昇華転写記録
方法で画像が形成された転写紙を使って被カラー画像形
成部品に加熱・加圧の基で転写することが広く行われて
いる。

【０００４】前記昇華性染料の色を、黄色（イエロ
ー）、赤色（マゼンタ）、青色（シアン）及び必要によ
り黒色（ブラック）とし、順次加熱転写することにより
フルカラーの高階調性のハードコピーを得ることができ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
にして形成された転写画像は、転写リボンに昇華性染料
インクを含有させるため、昇華性染料の使用量が多くな
り、染料がムダになる。また、形成されたカラー画像
は、隣接している色の異なるドットの混ざり合いで転写
後もドットの形状を示している。しかも個々のドットが
大きめになると転写ドットが斑点状に視認される恐れが
あるので鮮明なカラー画像が得られない等の問題が有
る。従って、昇華性染料の使用量が少く、且つ、隣接す
るドットの染料が混ざり合って綺麗なカラー画像を転写
した被カラー画像形成部品の出現が課題になった。

【０００６】また、上記した被カラー画像形成部品を外
光に長期間さらされたり外気温の変動する中で長期間使
用していると、画像の色合いが変わったり、色合いが薄
れてきて画像が不鮮明になると言う問題を有している。
これは、昇華性染料が紫外線に弱く、紫外線で変質し易
いことに起因する。特に、携帯時計にあっては絶えず腕
にはめられて毎日の如く紫外線にさらされた状態で使用
されるので退色を起こし、耐光性に問題がある。従っ
て、十分な耐光性を有する被カラー画像形成部品の出現
が課題になった。

【０００７】本発明は上記従来の課題に鑑みなされたも
のであり、昇華性染料の使用量が少く、綺麗なカラー画
像を転写し、十分な耐光性を有する転写画像形成部品及
び形成方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における転写画像形成部品は、昇華性染料イ
ンクを使って、インクジェットプリンターでカラー画像
を転写紙に印刷形成し、この印刷形成された転写紙を被
画像形成部品の受容層の上に重ね合わせて、加熱・加圧
のもとで転写紙のカラー画像を受容層に転写して形成し
たことを特徴とするものである。

【０００９】また、昇華性染料インクを使って、インク
ジェットプリンターでカラー画像を転写紙に印刷形成
し、この印刷形成された転写紙を被画像形成部品の受容
層の上に重ね合わせて、加熱・加圧のもとで転写紙のカ
ラー画像を受容層に転写し、この転写によって形成され
たカラー画像形成部品を無加圧状態で再度加熱すること
により隣接する転写ドットが混ざり合い均一なカラー色
調のカラー画像を形成したことを特徴とするものであ
る。

【００１０】また、本発明における転写画像形成部品の
形成方法は、昇華性染料インクを使って、インクジェッ
トプリンターでカラー画像を転写紙に印刷形成するカラ
ー画像印刷工程と、被画像形成部品の表面に、透明なポ
リウレタン樹脂等よりなる受容層形成工程と、前記受容
層の表面を研磨して平坦な研磨面を形成する研摩工程
と、前記表面層を研磨した被画像形成部品の受容層の上
にカラー画像を印刷形成された転写紙を重ね合わせる位
置決め工程と、加熱・加圧のもとで転写紙のカラー画像
を被画像形成部品の受容層に転写するカラー画像転写工
程とよりなることを特徴とするものである。

【００１１】また、昇華性染料インクを使って、インク
ジェットプリンターでカラー画像を転写紙に印刷形成す
るカラー画像印刷工程と、被画像形成部品の表面に、透
明なポリウレタン樹脂等よりなる受容層形成工程と、前
記受容層の表面を研磨して平坦な研摩面を形成する研摩
工程と、前記表面層を研磨した被画像形成部品の受容層
の上にカラー画像を印刷形成された転写紙を重ね合わせ
る位置決め工程と、加熱・加圧のもとで転写紙のカラー
画像を被画像形成部品の受容層に転写するカラー画像転
写工程と、転写されたカラー画像転写部品を無加圧状態
で再度加熱することにより隣接する転写ドットが混ざり
合い均一なカラー色調のカラー画像を形成する再加熱工
程とよりなることを特徴とするとするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明におけ
る転写画像形成部品及びその形成方法について説明す
る。図１は、本発明の実施の形態に係わる時計用文字板
の断面図である。

【００１３】図１において、時計用文字板１０は、その
中心に指針取付用の小孔１が設けられ、裏面には時計ム
ーブメント取付用の足２が２個設けられている真鍮板で
形成された文字板基板３と、この文字板基板３の上面に
施された転写画像４を形成した受容層５と、受容層５の
上の一部分に接着固定した時字６とから構成される。文
字板基板３は目付等の模様が施され、更にメッキ処理が
施されているものである。

【００１４】前記受容層５は、透明なポリウレタン樹脂
１００重量部に、2-(3,5- シ゛ -t -フ゛チル -2- ヒト゛ロキシフェニル
) ヘ゛ンソ゛トリアソ゛ール なる紫外線吸収剤を２．５重量部分散
配合した塗料でもって略２０μｍの厚みに塗布形成した
ものであり、その表面は研磨によって平滑面になってい
る。

【００１５】ここで、一般的にインクジェットプリンタ
ーでカラー画像を形成する場合について説明する。赤色
（マゼンタ）、黄色（イエロー）、青色（シアン）及び
必要により黒色（ブラック）の染料又は顔料インクを使
って画像を形成する。そして、画像の形成方法は、例え
ば、「橙色」を出したい場合は「赤色」の非常に小さい
印刷ドット（点）と「黄色」の非常に小さい印刷ドット
を重積しないように隣接分散させて、見た目に「赤色」
と「黄色」が混色して「橙色」に見える様にするもので
ある。従って、各々の印刷ドットは目に見えるか見えな
い位の非常に小さい点であり、この印刷ドットが小さく
なればなるほど画像の解像度は鮮明なものとなって現れ
る。ここで、「赤色」と「黄色」の丁度中間色、即ち、
「橙色」を出す場合は、白の印刷紙の上に、「赤色」の
印刷ドットと「黄色」の印刷ドットを交互に配列して
「赤色」のドット印刷面積を同じ位に設定することによ
って「橙色」が得られる。

【００１６】また、どちらかと言うと黄色味がかった
「薄い橙色」を得る場合は、「黄色」の印刷ドット数を
多くして、その「黄色」の印刷ドットの中に「赤色」の
印刷ドットを少な目に均一に分散して設けると「薄い橙
色」が得られる。また、「濃い橙色」を得る場合はその
逆のことを行う。この様に、単位面積当たりのその色の
印刷ドット数を変えることによって色の変化を出現させ
ている。

【００１７】上記は「橙色」について説明したが、同様
に「緑色」の場合は「黄色」と「青色」の印刷ドットを
混ぜ合わせて行う。この様にして、色々のカラーが混ぜ
合わさってカラー画像を３色又は４色のインクを用い
て、それぞれの色の印刷ドットの配列や印刷ドット数を
変化させてカラー画像を形成する。

【００１８】昇華性のインクを使用して転写紙にカラー
画像を形成する工程は、上記のインクを昇華性染料イン
クに置き換えて、絵画、写真画、文字画、模様画等の画
像をインクジェットプリンターで転写紙に印刷するの
に、パソコンに絵画、写真画、文字画、模様画等のカラ
ー画像等を取り込んで、パソコン画面にカラー画像を作
りだし、これらの画像データをデジタル化して転写紙に
印刷することによってカラー画像が形成される。

【００１９】次に、受容層形成工程は、透明なポリウレ
タン樹脂等よりなる受容層を被画像形成部品の表面に形
成する。即ち、図１に示す文字板基板３の表面に受容層
５を形成する。その後、受容層５の表面を研摩すること
により光沢のある平滑面が得られる。受容層５の表面が
平滑面であると、後述する転写工程で、表面全体が一様
な加圧力の基で転写が行われるので転写画像は色ムラが
発生せず綺麗な転写画像が得られる。

【００２０】次に、カラー画像転写工程は、前述した昇
華性染料インクを使ってインクジェットプリンターでカ
ラー画像を印刷した転写紙を転写画像形成部品である文
字板基板３に形成された平坦な受容層５の上に位置決め
して載せ、この受容層５を形成する樹脂の軟化点近傍の
温度に加熱して、所定の加圧力の基で受容層５にカラー
画像を転写する。上記した転写における加熱・加圧条件
は、受容層として形成した樹脂によって異なるが、例え
ば、ポリウレタン樹脂を使った場合には、略１８０°Ｃ
位の温度で、圧力１０ｇ／ｃｍ² 程度の加圧力の基で約
４０秒間前後押圧することによって転写することができ
る。この様にして文字板基板３の受容層５に気化した染
料が滲み込み受容層５に綺麗なカラーの転写画像４が形
成される。

【００２１】この様にして形成されたカラー画像にあっ
ては、加圧力の基で転写するので、隣接している色の異
なる印刷ドットの染料の混ざり合いが十分に行われない
で転写後もドット状の形状を示している。しかも、個々
のドットが可成り大き目になること等から、場合によっ
てはその転写ドットが斑点状になって視認されてくるこ
とが生じる。例えば、多数の「黄色」の印刷ドットの中
に少数の「赤色」の印刷ドットを配列させて「薄い橙
色」を出す場合には、目視では目立たないものの、少し
拡大状態で見ると「赤色」の転写ドット部分が「赤色」
の斑点となって視認される。これが「濃い橙色」になっ
てくると殆ど目立たなくなってくる。また、同様に、
「黄色」と「青色」の混合色によって調色される。特に
「薄い緑色」の場合においても同じことが現れる。これ
をインクジェットプリンターでカラー画像を形成してい
るためにこの方法にのみ起きる現象である。この現象は
加熱温度や加圧力を色々調整しも大きな変化はなく解消
されない。

【００２２】この現象を解消するために、再加熱工程を
行う。即ち、転写画像形成部品である文字板基板３の受
容層５を再び無加圧状態で所定の温度で、且つ、受容層
５の全面を一様に均一な温度で加熱して鮮明なカラー画
像を形成するものである。

【００２３】ここでの加熱温度は、転写時の加熱温度
（樹脂の軟化点前後）、例えば、ポリウレタン樹脂を使
った場合には略１８０°Ｃ位と同じ温度で行う。この加
熱によって、前述した各々のドット状に浸透した染料が
隣接するドットとの染料が混ざり合って斑点が消失す
る。このように無加圧状態で所定の温度で再加熱するこ
とによって染料の調合が行われ綺麗なカラー画像が得ら
れる。

【００２４】以上述べた構成、即ち、昇華性染料を使っ
て、インクジェットブリンターでカラー画像を転写紙に
印刷形成し、この転写紙を被画像形成部品の受容層の上
に載せ、加熱・加圧のもとでカラー画像を転写を受容層
に転写し、更に、このカラー画像転写部品を無加圧状態
で再び加熱して転写画像を仕上げることより、薄い混合
色の場合のみならず濃い混合色の場合でも全体的に染料
の良く混ざれ合って綺麗なカラー画像が得られる。ま
た、受容層には紫外線吸収剤を分散配合した塗料でもっ
て塗布形成したものであり、その結果、時計用文字板１
０はサンシャインウエザーメータのウエット試験１００
時間の結果において、綺麗な転写画像に何の変質も認め
られず非常に良い耐光性が得られた。

【００２５】本実施の形態の受容層は、ポリウレタン樹
脂に紫外線吸収剤を分散配合した塗料でもって塗布形成
し、その表面は研磨によって平滑面にして、その表面に
転写画像を形成したが、文字板基板の表面に形成した受
容層にカラー画像を転写した後、その受容層の上面に紫
外線吸収剤を分散したクリヤー塗装を設けて、その上面
を研摩によって光沢のある平滑面を形成しても良い。そ
の平滑面に時字を設けることにより、下面に綺麗なカラ
ー画像が形成され、その上面が紫外線吸収剤を分散した
クリヤー塗装で被覆された耐光性に優れた時計用文字板
を得ることができる。

【００２６】前述した受容層のバインダーは二液性のポ
リウレタン樹脂を使用したが、これに限定されるもので
はないく、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂等の樹脂も選択することができる。

【００２７】また、本実施の形態の紫外線吸収剤は、受
容層に、2-(3,5- シ゛ -t -フ゛チル -2-ヒト゛ロキシフェニル ) ヘ゛ンソ゛ト
リアソ゛ール を分散配合した塗料を塗布形成したが、これに
限るものではなく、例えば、2-(3-t- フ゛チル -5- メチル -2-
ヒト゛ロキシフェニル )-5-クロロヘ゛ンソ゛トリアソ゛ールまたは、超微粒子酸
化亜鉛なる紫外線吸収剤を少なくとも一種類分散配合し
た塗料を塗布形成しても良い。

【００２８】上記した超微粒子酸化亜鉛は超微粒子の酸
化チタンと同様に優れた紫外線吸収性能を有していると
共に、超微粒子酸化亜鉛は透明であるため画像色調に何
ら影響を与えない。従って、画像の上に比較的厚く塗装
しても色調に影響を与えないので紫外線保護としては好
適である。また、この超微粒子酸化亜鉛は抗菌作用にも
優れているのでその最表面に設けると衛生上良い効果を
得ることができる。

【００２９】本発明は、上記した時計用文字板に限るも
のではなく、表示部のある計器や通信機器、事務機器等
の転写画像形成部品を用いた機器装置にも同様適用でき
るものである。また、単に、各種の銘板や各種シール板
等にも同様に適用できるものである。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、昇華性染料を使って、
インクジェットブリンターでカラー画像を転写紙に印刷
形成し、この転写紙を被画像形成部品の受容層の上に載
せ、加熱・加圧の基でカラー画像を転写を受容層に転写
し、更に、このカラー画像転写部品を無加圧状態で再び
加熱して転写画像を仕上げることより、隣接している色
の異なる斑点状になっていた印刷ドットの染料が混ざり
合って斑点は消失される。染料の調合が行われ綺麗なカ
ラー画像が形成された転写画像形成部品が得られる。

【００３１】また、従来の様に昇華性染料を含有した転
写リボンをサーマルヘッドで加熱した転写紙を使用しな
いため、昇華性染料の使用量が減少しコストを低減する
ことができる。

【００３２】また、受容層に紫外線吸収剤を分散、又
は、受容層の上に紫外線吸収剤を分散したクリヤー塗装
を設けることにより、耐光性に優れた転写画像形成部品
が得られる。

【００３３】以上述べた様に、綺麗なカラー画像が形成
され、耐光性に優れた、安価な転写画像形成部品及びそ
の形成方法を提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係わる時計用文字板の断
面図である。

【符号の説明】

３ 文字板基板 ４ 転写画像 ５ 受容層 １０ 時計用文字板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 昇華性染料インクを使って、インクジェ
   ットプリンターでカラー画像を転写紙に印刷形成し、こ
   の印刷形成された転写紙を被画像形成部品の受容層の上
   に重ね合わせて、加熱・加圧のもとで転写紙のカラー画
   像を受容層に転写して形成したことを特徴とする転写画
   像形成部品。
2. 【請求項２】 昇華性染料インクを使って、インクジェ
   ットプリンターでカラー画像を転写紙に印刷形成し、こ
   の印刷形成された転写紙を被画像形成部品の受容層の上
   に重ね合わせて、加熱・加圧のもとで転写紙のカラー画
   像を受容層に転写し、この転写によって形成されたカラ
   ー画像形成部品を無加圧状態で再度加熱することにより
   隣接する転写ドットが混ざり合い均一なカラー色調のカ
   ラー画像を形成したことを特徴とする転写画像形成部
   品。
3. 【請求項３】 昇華性染料インクを使って、インクジェ
   ットプリンターでカラー画像を転写紙に印刷形成するカ
   ラー画像印刷工程と、被画像形成部品の表面に、透明な
   ポリウレタン樹脂等よりなる受容層形成工程と、前記受
   容層の表面を研磨して平坦な研磨面を形成する研摩工程
   と、前記表面層を研磨した被画像形成部品の受容層の上
   にカラー画像を印刷形成された転写紙を重ね合わせる位
   置決め工程と、加熱・加圧のもとで転写紙のカラー画像
   を被画像形成部品の受容層に転写するカラー画像転写工
   程とよりなることを特徴とする転写画像形成部品の形成
   方法。
4. 【請求項４】 昇華性染料インクを使って、インクジェ
   ットプリンターでカラー画像を転写紙に印刷形成するカ
   ラー画像印刷工程と、被画像形成部品の表面に、透明な
   ポリウレタン樹脂等よりなる受容層形成工程と、前記受
   容層の表面を研磨して平坦な研摩面を形成する研摩工程
   と、前記表面層を研磨した被画像形成部品の受容層の上
   にカラー画像を印刷形成された転写紙を重ね合わせる位
   置決め工程と、加熱・加圧のもとで転写紙のカラー画像
   を被画像形成部品の受容層に転写するカラー画像転写工
   程と、転写されたカラー画像転写部品を無加圧状態で再
   度加熱することにより隣接する転写ドットが混ざり合い
   均一なカラー色調のカラ９画像を形成する再加熱工程と
   よりなることを特徴とするとする転写画像形成部品の形
   成方法。