JP2001234094A

JP2001234094A - インクジェット記録用インク、及びインクジェット記録方法

Info

Publication number: JP2001234094A
Application number: JP2000043356A
Authority: JP
Inventors: Hidehiko Komatsu; 英彦小松; Hiroto Nakamura; 弘人中村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-02-21
Filing date: 2000-02-21
Publication date: 2001-08-28

Abstract

(57)【要約】【課題】普通紙に対する印字において、比較的低い加
熱温度で、にじみや混色の無い高品位な印字品質が可能
であり、しかも高速印字にも対応可能である。しかもイ
ンクの保存安定性も優れるインクを提供する。【解決手段】記録ヘッドよりインクを加熱した記録媒
体上に吐出し、記録画像を形成するインクジェット記録
方法に用いるインクジェット記録用インクであって、少
なくとも水を主成分とする分散媒と、この分散媒中に均
一に分散保持される着色剤と、下記式（I）で示す構造
の物質を含有してなることを特徴とするインクジェット
記録用インク。【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録ヘッドからイ
ンク滴を吐出させ、記録媒体上にインク像を得るインク
ジェット記録用インク、及びインクジェット記録方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録における大きな課題
として、記録媒体上のインクドットのにじみの発生があ
る。更に、インクジェット記録用インクには、印字の乾
燥性がよいこと、すべての被記録体表面に均一に印字で
きること、多色印字の場合に隣り合った色が混じり合わ
ないことなどの特性が要求されている。

【０００３】以上のような課題を解決するための一つの
方法として、記録媒体を加熱する方式が考えれられ、例
えば、特開昭６２−２８８０４２号公報、特開平５−３
３００３２号公報、特開平６−１２６９５２号公報等に
は、記録媒体を印字時、もしくは印字直前に加熱して印
字する方法が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のこれらの方法で
は、記録媒体上の記録ドットの溶媒成分を熱エネルギー
により蒸発させることにより、インクドットのにじみの
低減、印字画像の定着を狙ったものであり、確かに非加
熱の方法と比較して印字品質の向上に対して効果があっ
た。しかしながら、今後、要求が高まると予想される印
字速度の高速化、高品位化への対応を図る場合には、よ
り早く溶媒成分を蒸発させることが必要となり、従って
より高い加熱温度と多大な熱量が必要となってくる。こ
れは最近高まりつつあるオフィス機器に対する省エネル
ギー化への要求に反するものであり、更に加えて、当然
記録媒体に近接するインクジェットヘッドの吐出不良の
発生、記録媒体の熱によるひずみの発生等、新たな問題
を抱えることとなる。

【０００５】本発明は、このような従来の課題を解決す
るためのものであり、すなわち、特に普通紙に対する印
字において、比較的低い加熱温度で、にじみや混色の無
い高品位な印字品質を実現し、しかも保存安定性に優れ
るインク、及びインクジェット記録方法を提供するもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によるインクジェ
ット記録用インクは、記録ヘッドよりインクを加熱した
記録媒体上に吐出し、記録画像を形成するインクジェッ
ト記録方法に用いるインクジェット記録用インクであっ
て、少なくとも水を主成分とする分散媒と、この分散媒
中に均一に分散保持される着色剤と、下記式（I）で示
す構造の物質を含有してなることを特徴とするインクジ
ェット記録用インク。

【０００７】

【化２】

【０００８】また、着色剤が硫黄含有分散性付与基を表
面に有する表面処理顔料であることを特徴とする。ま
た、前記式（I）で示す構造の物質として、少なくとも
ｌ＝６〜１８、２／３≦ｍ／ｎ≦３／２の範囲で平均分
子量が１０００以上８０００以下である物質Ａと、ｌ＝
４〜１０、ｍ＝１〜１０、ｎ＝１〜５、３／２≦ｍ／ｎ
の範囲の物質Ｂとを同時に含有することを特徴とする。
また、物質Ａの含有率が２〜１０％であり、物質Ｂの含
有率が０．５〜５％であることを特徴とする。また、物
質Ａ、及び物質Ｂの少なくとも一方の曇点が室温以上１
００℃以下の範囲であることを特徴とする。また、物質
Ａ、及び物質Ｂの少なくとも一方の曇点が４０℃以上７
０℃以下の範囲であることを特徴とする。

【０００９】また本発明によるインクジェット記録方法
は、記録ヘッドより上記インクを加熱した記録媒体上に
吐出し、記録画像を形成することを特徴とする。また、
記録媒体の加熱温度が、前記物質Ａ及び／又は物質Ｂの
曇点以上であることを特徴とする。また、記録ヘッドが
圧電素子の力学的作用を利用してインク滴を吐出させる
方式であることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に本発明のインクジェット記録
用インクについて説明する。

【００１１】本発明のインクジェット記録用インクの着
色剤は、顔料、着色樹脂粒子等、水性媒体に良好に分散
可能であれば特に限定されるものではなく、いずれも使
用することができる。

【００１２】本発明のインクに用いることができる顔料
としては、有機顔料、無機顔料等が挙げられ、例えば、
ブラック用の無機顔料としては、ファーネスブラック、
ランブブラック、アセチレンブラック、若しくはチャネ
ルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．ｌ．ピグメント
ブラック７）類、あるいは酸化鉄顔料等を挙げることが
できる。また、ブラック用の有機顔料としては、アニリ
ンブラック（Ｃ．ｌ．ピグメントブラック１）等の黒色
有機顔料を用いることができる。

【００１３】イエローインク用顔料としては、Ｃ．ｌ．
ピグメントイエロー１（ハンザイエロー）、３（ハンザ
イエロー１０Ｇ）、１２、１３、１４、１７、２４（フ
ラバントロンイエロー）、３４、３５、３７、５３、５
５、６５、７３、７４、８１、８３、９３、９４、９
５、９７、９８、９９、１０８（アントラピリミジンイ
エロー）、１０９、１１０、１１３、１１７（銅錯塩顔
料）、１２０、１２８、１３３（キノフタロン）、１３
８、１３９（イソインドリノン）、１４７、１５１、１
５３（ニッケル錯体顔料）、１５４、１６７、１７２、
１８０などを挙げることができる。

【００１４】更に、マゼンタインク用の顔料としては、
Ｃ．ｌ．ピグメントレッド１（パラレッド）、２、３
（トルイジンレッド）、５（ｌＴＲＲｅｄ）、７、
９、１０、１１、１２、１７、３０、３１、３８（ピラ
ゾロンレッド）、４２、８８（チオインジゴ）、１１２
（ナフトールＡＳ系）、１１４（ナフトールＡＳ系）、
１２２（ジメチルキナクリドン）、１２３、１４４、１
４９、１５０、１６６、１６８（アントアントロンオレ
ンジ）、１７０（ナフトールＡＳ系）、１７１、１７
５、１７６、１７７、１７８、１７９（ベリレンマルー
ン）、１８５、１８７、２０９（ジクロロキナクリド
ン）、２１９、２２４（ベリレン系）、２４５（ナフト
ールＡＳ糸）、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット
１９（キナクリドン）、２３（ジオキサジンバイオレッ
ト）、３２、３３、３６、３８、４３、５０などを挙げ
ることができる。

【００１５】更にまた、シアンインク用の顔料として
は、Ｃ．ｌ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：
２、１５：３、１６（無金属フタロシアニン）、１８
（アルカリブルートナー）、２５、６０（スレンブル
ー）、６５（ビオラントロン）、６６（インジゴ）等を
挙げることができる。

【００１６】更にまた、マゼンタ、シアン、又はイエロ
ーインク以外のカラーインクに用いる有機顔料として、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（フタロシアニングリー
ン）、１０（グリーンゴールド）、３６、３７；Ｃ．
Ｉ．ピグメントブラウン３、５、２５、２６；あるいは
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、７、１３、１
４、１５、１６、３４、３６、３８等を用いることがで
きる。

【００１７】その他顔料を樹脂等で処理したグラフトカ
ーボン等の加工顔料等も使用することができる。

【００１８】本発明で用いるインクにおいては、前記の
顔料を１種で又は２種以上を組み合わせて使用すること
ができる。

【００１９】その添加量は、０．５〜３０重量％が好ま
しいが、さらには１．０〜１２重量％が好ましい。これ
以下の添加量では、印字濃度が確保できなくなり、また
これ以上の添加量では、インクの粘度特性に構造粘性が
生じ、吐出安定性の確保が難しくなる。

【００２０】また、顔料の平均粒経は２５μｍ以下の粒
子を用いるが、１μｍ以下の粒子であることが好まし
く、さらに沈降安定性の面からは、０．３μｍ以下の粒
子であることがより好ましい。

【００２１】本発明においては使用する顔料は、水性媒
体の安定分散の為に顔料表面に分散基を導入することに
よって水に分散可能とした表面処理顔料を使用できる。
この場合の利点としては、分散基が顔料の表面に直接化
学的に、もしくは他の原子団を介して化学的に導入・結
合している為、本発明で用いる前記式（I）の物質や
（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジ
（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルなどの
グリコールエーテル類との共存化でも、分散剤で分散さ
せたものより過酷な条件に耐えることができる。

【００２２】例えば、インク保存時において、印字時の
記録媒体に対する加熱温度以上の高温にインク液がさら
されても、印字前に室温に戻しさえすれば、凝集等発生
することなく安定した印字記録特性を得ることができ
る。

【００２３】顔料の粒子表面に導入する分散基として
は、硫黄含有分散性付与基を挙げることができ、硫黄原
子を含有し、しかも水中分散性を付与する官能基であれ
ば特に限定されず、具体的には、スルフィン酸（Ｓ
Ｏ₂ ^-）基又はスルホン酸（ＳＯ₃ ^-）基等である。インク
に含まれる顔料粒子においては、前記の分散性付与基
が、少なくとも粒子表面上に存在すればよく、粒子内部
に含まれていてもよい。

【００２４】本発明で用いるインクに含まれる硫黄含有
分散性付与基を表面に有する顔料粒子は、前記の顔料化
合物から、公知の方法によって調製することができる。
例えば、特開平８−２８３５９６号、特開平１０−１１
０１１０号、特開平１０−１１０１１１号、又は特開平
１０−１１０１１４号の各公報に記載の方法で調製され
る水系分散液の形で、前記の硫黄含有分散性付与基を表
面に有する顔料粒子を得ることができる。

【００２５】硫黄含有分散性付与基を表面に有する顔料
粒子を含む水系分散液の調製方法の一例を示せば、以下
のとおりである。

【００２６】微細な粒子状の顔料を、顔料の３〜２００
重量倍量の非プロトン性溶媒（例えば、Ｎ−メチル−２
−ピロリドン又はスルホラン）中に入れ、顔料の分散処
理を行いながら、スルホン化剤で処理する。スルホン化
剤としては、例えば、スルホン化ピリジン塩、スルファ
ミン酸、アミド硫酸、フルオロ硫酸、クロロ硫酸、三酸
化硫黄、発煙硫酸、又は硫酸等を、単独で又は２種以上
を組合せて用いることができる。スルホン化剤による処
理は、加熱（約６０〜２００℃）下及び撹拌下で行うこ
とができ、加熱は、スルホン化剤の添加前又は添加後に
行うことができる。

【００２７】スルホン化処理の後、得られた顔料スラリ
ーから、非プロトン性溶媒と残留するスルホン化剤とを
除去する。除去処理は、水洗、限外濾過、逆浸透、遠心
分離、及び／又は濾過などを繰り返して実施することが
できる。続いて、スルホン化処理顔料を、１０〜４０重
量％程度の濃度になるように水性液体（特に、イオン交
換水又は蒸留水）中に湿潤剤と共に添加し、更に場合に
より通常の分散処理を短時間行うことにより、顔料の乾
燥工程を経ずに、顔料水性分散液を得ることができる。

【００２８】本発明で用いるインクに含まれる前記顔料
粒子における前記分散性付与基の導入量は、顔料粒子１
ｇ当たり、好ましくは１０×１０^-6当量以上である。分
散性付与基の導入量が、顔料粒子１ｇ当たり１０×１０
^-6当量未満であるとインクの保存安定性が低下するだけ
でなく、高い印字濃度が得られなくなることがある。

【００２９】また、前述の顔料を水性媒体中に分散させ
る別の方法として、分散剤を使用する場合がある。本発
明のインク組成物において使用することのできる分散剤
としては、その分子骨格がスチレン−アクリル酸共重合
体樹脂であり、重量平均分子量（以後単に分子量と称
す）が１６００〜２５０００かつ酸価が１００〜２５０
のものが使用できる。

【００３０】具体例をあげると、ジョンソンポリマー株
式会社製、ジョンクリル６８（分子量１００００、酸価
１９５）、ジョンクリル６８０（分子量３９００、酸価
２１５）、ジョンクリル６８２（分子量１６００、酸価
２３５）、ジョンクリル５５０（分子量７５００、酸価
２００）、ジョンクリル５５５（分子量５０００、酸価
２００）、ジョンクリル５８６（分子量３１００、酸価
１０５）、ジョンクリル６８３（分子量７３００、酸価
１５０）、Ｂ−３６（分子量６８００、酸価２５０）等
である。

【００３１】前期顔料分散液を水性媒体中で安定した状
態に保つ為、中和剤として、たとえば、水酸化ナトリウ
ム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、アミノメチルプ
ロパノール、２−アミノイソプロパノール、トリエタノ
ールアミン、モルホリン、アンモニア水等を用いること
が出来る。

【００３２】本発明に用いることのできるインクの着色
樹脂粒子は、少なくとも樹脂成分、着色剤、及びその性
質向上のため、適宜添加される添加剤からなる。

【００３３】着色樹脂粒子として用いることの出来る樹
脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリメタアク
リル酸エステル、ポリエチルアクリル酸エステル、スチ
レンーブタジエン共重合体、ブタジエン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体、クロロプレン共重
合体、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂、フッ化ビ
ニリデン、ベンゾグアナミン樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、スチレン−メタアクリル酸エステ
ル共重合体、スチレン−アクリルアミド共重合体、ｎ−
イソブチルアクリレート、酢酸ビニル、アクリルアミ
ド、ポリビニルアセタール、ロジン系樹脂、塩化ビニリ
デン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル
−アクリル共重合体、塩化ビニル樹脂等が用いることが
出来る。

【００３４】樹脂粒子の着色剤としては油溶性染料、分
散染料、顔料が用いられ、樹脂への着色性、染色性に優
れ、分散媒である水には溶解しないものが好ましい。

【００３５】本発明に使用する着色樹脂粒子に用いられ
る油溶性染料、分散染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベント
ブラック３、５、２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントエロー１
９、４４、９８、１０４、１０５、１１２、１１３、１
１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８、２４、７１、１０
９、１５２、１５５、１７６、１７７、１７９、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー２、１１、２５、７８、９４、９
５、Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン２６、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントオレンジ５、４０、４５、７２、６３、６８、７
８、Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット１３、３１、３
２、３３、Ｃ．Ｉ．デイスパースエロー３、５、５６、
６０、６４、１６０、Ｃ．Ｉ．デイスパースレッド４、
５、６０、７２、７３、９１、Ｃ．Ｉ．デイスパースブ
ルー３、７、５６、６０、７９、１９８、Ｃ．Ｉ．デイ
スパースオレンジ１３、３０、等が用いられるがこれら
に限定されるものではない。

【００３６】これら染料の添加量は、樹脂の種類、イン
クに対し要求されている特性等に依存して決定される
が、一般には樹脂成分に対し１〜２０重量％、好ましく
は２〜１５重量％の範囲が良い。

【００３７】また、本発明のインクの着色樹脂粒子には
前記した顔料を使用しても良く、その添加量は樹脂に対
し、０．５〜１８重量％が好ましいが、さらには１．０
〜１２重量％がより好ましい。

【００３８】着色樹脂粒子の比重は、水性溶媒中での沈
降や、粒子濃度の不均一化による吐出不安定の回避、ま
た均一な溶媒の浸透性をを得るために、０．９５〜１．
２が好ましい。

【００３９】本発明のインクに含有する式（I）の物質
は、分散媒の記録紙への浸透性を向上させる効果、また
は曇点以上に加熱されることによって分散媒と着色剤を
分離させる効果を有する。

【００４０】

【化３】

【００４１】上記の２つの効果について、浸透性を向上
させる効果と着色剤を分離する効果をより得やすい構
造、分子量が異なる場合は２種以上の物質を使用しても
構わない。本発明者らの実験による知見では物質Ａとし
て添加する物質は分散媒と着色剤を分離させる効果が、
物質Ｂとして添加する物質は浸透性を向上させる効果が
大きかった。物質Ａの分子量は１０００以上８０００以
下の範囲である。物質Ａの分子量が大きいほど分散媒と
着色剤を分離させる効果も大きくなるが、例えば分子量
が１００００を越えるような値になると、常温における
インク粘度も大きくなり、インクジェット記録ヘッドか
らの吐出が難しくなる為適当ではない。

【００４２】式（I）で示す物質の少なくとも一つの曇
点は室温以上、且つ１００℃以下であることが好まし
い。即ち曇点が室温以下になるとインク容器から記録ヘ
ッドへの供給途中や、記録ヘッド内でインクの供給不良
を起こす恐れがあるためであり、１００℃以上にすると
被記録媒体への加熱温度も１００℃以上必要となり、こ
れは最近高まりつつあるオフィス機器に対する省エネル
ギー化への要求に反するものであり、更に加えて、当然
記録媒体に近接するインクジェットヘッドの吐出不良の
発生、記録媒体の熱によるひずみの発生等、の問題を抱
えることになる。従って、上記の理由より式（I）で示
す物質の曇点は室温以上、且つ１００℃以下であること
が好ましく、より好ましくは４０℃以上、且つ７０℃以
下である。

【００４３】また、式中のＲｌはアルキル基を示し、例
えばｌ＝４の場合はブチル基を示し、ｎ−ブチル基、イ
ソブチル基、および／またはｔ−ブチル基を示してい
る。同様にｌ＝５の場合はペンチル基を示し、ｎ−ペン
チル基、および／またはその他の異性体を示す。これは
ｌ＝６〜１８の場合についても同様である。ＥＯはエチ
レンオキシ基、ＰＯはプロピレンオキシ基を示し、ｎお
よびｍは繰り返し単位であって系全体での平均値を示す
ものである。また、ＥＯとＰＯは分子中に存在すること
を示していているだけで、式中の順序は実際の物質の順
序と同じとは限らない。

【００４４】本発明におけるインクジェット記録用イン
クは、その放置安定性の確保、インクジェット記録ヘッ
ドからの安定吐出達成等の目的で種々の添加剤を添加す
る場合がある。以下、例示する。

【００４５】記録ヘッドのノズル前面におけるインクの
乾燥を抑える目的で水溶性のあるグリコール類を添加す
ることができ、その例としてはエチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピ
レングリコール、分子量２０００以下のポリエチレング
リコール、１、３−プロピレングリコール、イソプロピ
レングリコール、イソブチレングリコール、１、４−ブ
タンジオール、１、３−ブタンジオール、１、５−ペン
タンジオール、１、６−ヘキサンジオール、グリセリ
ン、メソエリスリトール、ペンタエリスリトールなどが
ある。

【００４６】また、同様な目的で、多くの種類の糖類を
用いることもできる。その例としては単糖類および多糖
類があり、グルコース、マンノース、フルクトース、リ
ボース、キシロース、アラビノース、ラクトース、ガラ
クトース、アルドン酸、グルシトース、マルトース、セ
ロビオース、スクロース、トレハロース、マルトトリオ
ース等の他にアルギン酸およびその塩、シクロデキスト
リン類、セルロース類を用いることができる。そしてそ
の添加量は０．０５％以上で３０％以下がよい。０．０
５％未満ではインクがヘッドの先端で乾燥して詰まる目
詰まり現象を回復させる効果は少なく、３０％を超える
とインクの粘度が上昇して適切な印字ができなくなる。
一般的な糖類である単糖類および多糖類のグルコース、
マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、ア
ラビノース、ラクトース、ガラクトース、アルドン酸、
グルシトース、マルトース、セロビオース、スクロー
ス、トレハロース、マルトトリオース等のより好ましい
添加量は３〜２０％である。アルギン酸およびその塩、
セルロース類はインクにしたときの粘度が高くなり過ぎ
ない程度の添加量にする必要がある。

【００４７】その他に水と相溶性を有し、インクに含ま
れる水との溶解性の低いグリコールエーテル類やインク
成分の溶解性を向上させ、さらに記録媒体、たとえば紙
に対する浸透性を向上させ、あるいはノズルの目詰まり
を防止するために用いることのできるものとして、エタ
ノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、イソ
プロパノールなどの炭素数１から４のアルキルアルコー
ル類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレ
ングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコール
モノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエ
ーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチ
レングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエ
チレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エ
チレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレン
グリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコ
ールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール
モノ−ｔ−ブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシ
ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピ
レングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレン
グリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレング
リコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジプロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコ
ールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ
−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ
−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモ
ノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ
−ｎ−ブチルエーテルなどのグリコールエーテル類、ホ
ルムアミド、アセトアミド、ジメチルスルホキシド、ソ
ルビット、ソルビタン、アセチン、ジアセチン、トリア
セチン、スルホランなどがあり、これらを適宜選択して
使用することができる。

【００４８】また、本発明になるインクにはさらに浸透
性を制御するため、あるいは式（I）の物質の水溶性を
向上させるために他の界面活性剤を添加することも可能
である。添加する界面活性剤は本実施例に示すインク系
との相溶性のよい界面活性剤が好ましく、界面活性剤の
なかでも浸透性が高く安定なものがよい。その例として
は、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤などがあげら
れる。両性界面活性剤としてはラウリルジメチルアミノ
酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−
Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ
油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、
ポリオクチルポリアミノエチルグリシンその他イミダゾ
リン誘導体などがある。非イオン界面活性剤としては、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエ
ーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレン
アルキルエーテルなどのエーテル系、ポリオキシエチレ
ンオレイン酸、ポリオキシエチレンオレイン酸エステ
ル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソル
ビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソル
ビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポ
リオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレン
ステアレートなどのエステル系、その他フッ素アルキル
エステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩などの含
フッ素系界面活性剤などがある。

【００４９】また、例えば防腐剤・防かび剤として安息
香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、
２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソ
ルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２
−ジベンジソチアゾリン−３−オン（ＩＣＩ社のプロキ
セルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プ
ロキセルＸＬ−２、プロキセルＴＮ）などを添加しても
よい。

【００５０】またその他必要により、ｐＨ調整剤、溶解
助剤あるは酸化防止剤としてジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、プロパノールアミン、モルホリンな
どのアミン類およびそれらの変成物、水酸化カリウム、
水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどの無機塩類、水
酸化アンモニウム、４級アンモニウム水酸化物（テトラ
メチルアンモニウムなど）、炭酸カリウム、炭酸ナトリ
ウム、炭酸リチウムなどの炭酸塩類その他燐酸塩など、
あるいはＮ−メチル−２−ピロリドン、尿素、チオ尿
素、テトラメチル尿素などの尿素類、アロハネート、メ
チルアロハネートなどのアロハネート類、ビウレット、
ジメチルビウレット、テトラメチルビウレットなどのビ
ウレット類など、Ｌ−アスコルビン酸およびその塩など
がある。また、市販の酸化防止剤、紫外線吸収剤なども
用いることも可能である。

【００５１】

【作用】本発明によるインクジェット記録用インク、お
よびインクジェット記録方法を開発する過程で、本発明
者らは以下の知見を得た。もっとも、本発明は以下の推
論によって限定されるものではない。

【００５２】従来のインクジェットインク方法において
印字画像のにじみ防止するには、にじみの原因がインク
の記録紙への濡れ広がりであることより、インクの紙へ
の浸透を極力抑えたインクを使用して、熱エネルギーに
よりインク中の溶媒成分を乾燥し、印字画像を乾燥固化
することでにじみを防止することが試みられていた。従
って、高い加熱温度と多大な熱量が必要となり、本発明
者らの実験では水系のインクにおいて少なくとも水の沸
点（１００℃）以上の加熱温度が必要であった。

【００５３】そこで、本発明者らは、１００℃以下の曇
点を有する物質と、着色剤として顔料等の水に不溶性の
微粒子を使用したインクについて、物質の曇点以上に加
熱された記録紙上への印字を試みたところ、にじみの少
ない印字を得ることができた。しかしながらただ曇点を
有する物質を添加しただけでは、多色印字において隣り
合った色が混じり合うことを防止する為に、依然として
高い加熱温度が必要であった。

【００５４】本発明者らは式（I）で表される物質Ａと
物質Ｂという２種類の物質を使用することにより、従来
より低い温度でにじみの無い印字と、多色印字時の混色
防止との両特性を得ることに成功した。

【００５５】この場合、上記Ａの物質が曇点による分散
媒と着色剤との分離を促進してにじみを抑え、物質Ｂが
インク溶媒の浸透を促進させ多色印字時の混色を防止し
ていると考えられる。インクの浸透性を向上させるた
め、通常の界面活性剤等をインク中に添加した場合、物
質Ａのような物質のにじみ防止効果を小さくするという
弊害が生じるが、本発明では物質Ｂという物質を使用
し、その構造を調節することによりこのような弊害を抑
えている。また、例えば物質Ｂが室温では水に溶けにく
い場合には、物質Ａに物質Ｂの可溶化剤としての効果を
持たせ、且つ物質Ａの曇点を室温以上、例えば７０℃に
すれば、安定したインク液として使用することができ
る。

【００５６】ここでいう曇点とは、特定の水溶性高分子
について、その水溶液を加熱した場合に高分子の水溶性
が低下して溶液が白濁する温度のことである。

【００５７】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。

【００５８】図１は、本発明のインクジェット記録用イ
ンク、およびインクジェット記録方法の評価に用いた、
インクジェットプリンタの特徴的な構成を示す斜視図で
ある。

【００５９】記録ヘッド６は圧電素子を用いる方式のイ
ンクジェット記録ヘッドであり、インク滴を力学的作用
により吐出する。例えば、これが熱エネルギーによりイ
ンク滴を吐出させる方式のヘッドを使用すると、本発明
によるインクを使用した場合、物質Ａおよび物質Ｂの曇
点以上にインクが加熱され安定した吐出が難しくなる。

【００６０】記録ヘッド６は、その複数個のノズルを任
意のマトリクスで配置しており、プラテン１と対峙した
位置に、プラテン１と平行に移動するキャリッジ装置８
に搭載されている。

【００６１】また、プラテン１の内部にヒーター２を配
置し、図示しない温度感知手段により記録紙５の表面温
度を感知し、図示しないヒーター制御手段によりプラテ
ン１を加熱して、記録紙５の表面温度が４０℃〜１００
℃になるように制御されている。本実施例では、基本的
に記録紙５の表面温度が物６０℃以上になるように制御
する。

【００６２】記録ヘッド６にはインク容器７が接続さ
れ、必要に応じてインクが供給される。

【００６３】プラテン１は、アルミニウム製の素管の周
囲に、表面層としてシリコーンゴム等を関層したもので
あり、紙押えローラ３と４が接していて、記録紙５をプ
ラテン１に沿わせており、図示しない駆動装置により回
転する。

【００６４】以下、インクジェットプリンタの動作につ
いて説明する。

【００６５】まず、インク容器７よりインクが供給さ
れ、記録ヘッド６はそのノズルから印字パターンに従っ
てインク滴を吐出し、プラテン１に内包されたヒーター
２により加熱された記録紙５上にインク像を書き込む。
インクは、記録紙５上で加熱されると、分散媒が記録紙
５へ素早く浸透して着色剤と分散媒とが分離し、着色剤
等の固形分が凝集して記録紙５上に残ることにより、に
じみや混色の無い高印字品質を得ることができる。

【００６６】次に各実施例に使用した本発明のインクジ
ェット記録用インクの製造方法について説明し、最後に
各実施例のインクの特性評価について述べる。

【００６７】＜実施例１＞（１）顔料分散液の作製：カーボンブラックカーボンブラック（三菱化学社製「ＭＡ−７」）１５部
をスルホラン２００部中に混合し、アイガーモーターミ
ルＭ２５０型（アイガージャパン社製）で、ビーズ充填
率７０％及び回転数５０００ｒｐｍの条件下で１時間分
散し、分散した顔料ペーストと溶剤の混合液をエバポレ
ーターに移し、３０ｍｍＨｇ以下に減圧しながら、１２
０℃に加熱して、系内に含まれる水分をできるだけ留去
したのち、１５０℃に温度制御した。次いで、三酸化硫
黄２５部を加えて６時間反応させ、反応終了後、過剰な
スルホランで数回洗浄した後、水中に注ぎ濾過すること
で表面処理カーボンブラック顔料分散液を得た。

【００６８】（２）インクジェット記録用インクの調整実施例１では着色剤として上記実施例１（１）で得た顔
料分散液を使用した。式（I）の構造の物質のうち、ｌ
＝１６、ｍ／ｎ＝１で平均分子量３５００のものを物質
Ａ（１）（曇点：６０℃）、ｌ＝４、ｍ＝２、ｎ＝１の
ものを物質Ｂ（１）（曇点：４０℃）として使用した。
具体的な組成を以下に示す。

【００６９】添加量の表示は全て、固形分（有効成分）
換算した値で示した。以下の実施例におけるの組成中の
添加量の表示も同様である。（インクの調製）添加量（重量％）実施例１（１）の顔料分散液５．０物質Ａ（１）３．０物質Ｂ（１）２．０グリセリン１２．０トリエタノールアミン０．８イオン交換水残量前記成分を混合してインク組成物とした。こうして得ら
れたインク組成物を、金属メッシュフィルター（真鍋工
業株式会社製；綾織り＝２３００メッシュ）に通過させ
て、本発明による実施例１のインク組成物を得た。

【００７０】＜実施例２＞（１）顔料分散液の作製：カーボンブラックスチレン−アクリル酸共重合体樹脂（ジョンクリル５５
０；重量平均分子量＝７５００；酸価＝２００）４部、
トリエタノールアミン２．７部、及びイソプロピルアル
コール０．４部を、イオン交換水７２．９部に、７０℃
の加温下で完全に溶解させた。

【００７１】次に、カーボンブラックＭＡ−１００（三
菱化学社製）２０部を前記溶液に加え、プレミキシング
を行った後、アイガーミル（アイガージャパン社製）で
カーボンブラックの平均粒子径（二次粒子径）が１００
ｎｍになるまで分散を行い（ビーズ充填率＝７０％；メ
ディア径＝０．７ｍｍ）、２０％のカーボンブラック顔
料分散液を得た。

【００７２】（２）インクジェット記録用インクの調製実施例２では着色剤として上記実施例２（１）で得た顔
料分散液を使用した。式（I）の構造の物質のうち、ｌ
＝１６、ｍ／ｎ＝１．２で平均分子量６０００のものを
物質Ａ（２）（曇点：６５℃）、ｌ＝５、ｍ＝３、ｎ＝
１のものを物質Ｂ（２）（曇点：５５℃）として使用し
た。（インクの調製）添加量（重量％）実施例２（１）の顔料分散液５．０物質Ａ（２）２．０物質Ｂ（２）５．０マルトース１０．０イオン交換水残量前記成分を混合してインク組成物とした。こうして得ら
れたインク組成物を、金属メッシュフィルター（真鍋工
業株式会社製；綾織り＝２３００メッシュ）に通過させ
て、本発明による実施例２のインク組成物を得た。

【００７３】＜実施例３＞（１）顔料分散液の作製：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：
３）２０部をキノリン５００部と混合し、アイガーモー
ターミルＭ２５０型（アイガージャパン社製）でビーズ
充填率７０％及び回転数５０００ｒｐｍの条件下で２時
間分散し、分散した顔料ペーストと溶剤の混合液をエバ
ポレーターに移し、３０ｍｍＨｇ以下に減圧しながら１
２０℃に加熱し、系内に含まれる水分をできるだけ留去
した後、１６０℃に温度制御した。次いで、スルホン化
ピリジン錯体２０部を加えて８時間反応させ、反応終了
後に過剰なキノリンで数回洗浄した後に水中に注ぎ、濾
過することで表面処理フタロシアニン顔料分散液を得
た。

【００７４】（２）インクジェット記録用インクの調製実施例３では着色剤として上記実施例３（１）で得た顔
料分散液を使用した。式（I）の構造の物質のうち、ｌ
＝１８、ｍ／ｎ＝１で平均分子量３２００のものを物質
Ａ（３）（曇点：５４℃）、ｌ＝６、ｍ＝４、ｎ＝２の
ものを物質Ｂ（３）（曇点：５０℃）として使用した。（インクの調製）添加量（重量％）実施例３（１）の顔料分散液５．０物質Ａ（３）９．０物質Ｂ（３）１．０グリセリン１０．０水酸化ナトリウム０．８イオン交換水残量前記成分を混合してインク組成物とした。こうして得ら
れたインク組成物を、金属メッシュフィルター（真鍋工
業株式会社製；綾織り＝２３００メッシュ）に通過させ
て、本発明による実施例３のインク組成物を得た。

【００７５】＜実施例４＞（１）顔料分散液の作製：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１１０イソインドリノン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメンイエロー１１
０）２０部をキノリン５００部と混合し、アイガーモー
タミルＭ２５０型（アイガージャパン社製）でビーズ充
填率７０％及び回転数５０００ｒｐｍの条件下で２時間
分散させ、分散終了した顔料ペーストと溶剤の混合液を
エバポレーターに移し、３０ｍｍＨｇ以下に減圧しなが
ら、１２０℃に加熱し系内に含まれる水分をできるだけ
留去した後、１６０℃に温度制御した。次いで、反応剤
としてスルホン化ピリジン錯体２０部を加えて４時間反
応させ、反応終了後に過剰なキノリンで数回洗浄してか
ら水中に注ぎ、濾過することにより表面処理イソインド
リノン顔料分散液を得た。

【００７６】（２）インクジェット記録用インクの調製実施例４では着色剤として上記実施例４（１）で得た顔
料分散液を使用した。式（I）の構造の物質のうち、ｌ
＝１８、ｍ／ｎ＝０．９で平均分子量２５００の物質Ａ
（４）（曇点：５６℃）と、実施例１と同様にｌ＝４、
ｍ＝２、ｎ＝１の物質Ｂ（１）（曇点：４０℃）を使用
した。（インクの調製）添加量（重量％）実施例４（１）の顔料分散液５．０物質Ａ（４）３．０物質Ｂ（１）２．０グリセリン１２．０モノエタノールアミン０．８イオン交換水残量前記成分を混合してインク組成物とした。こうして得ら
れたインク組成物を、金属メッシュフィルター（真鍋工
業株式会社製；綾織り＝２３００メッシュ）に通過させ
て、本発明による実施例４のインク組成物を得た。

【００７７】＜実施例５＞（１）顔料分散液の作製：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
２２ジメチルキナクリドン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
１２２）２０部をキノリン５００部と混合し、アイガー
モータミルＭ２５０型（アイガージャパン社製）でビー
ズ充填率７０％及び回転数５０００ｒｐｍの条件下で２
時間分散させ、分散終了した顔料ペーストと溶剤の混合
液をエバポレーターに移し、３０ｍｍＨｇ以下に減圧し
ながら、１２０℃に加熱し系内に含まれる水分をできる
だけ留去した後、１６０℃に温度制御した。次いで、反
応剤としてスルホン化ピリジン錯体２０部を加えて４時
間反応させ、反応終了後に過剰なキノリンで数回洗浄し
てから水中に注ぎ、濾過することにより表面処理ジメチ
ルキナクリドン顔料分散液を得た。本実施例５（１）
は、前記実施例４（１）のイソインドリノン顔料をジメ
チルキナクリドン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２
２）に代えたこと以外は、前記実施例４（１）と基本的
に同様な処理方法である。

【００７８】（２）インクジェット記録用インクの調製実施例５では着色剤として上記実施例５（１）で得た顔
料分散液を使用した。式（I）の構造の物質として、実
施例１と同様のｌ＝１６、ｍ／ｎ＝１で平均分子量３５
００の物質Ａ（１）（曇点：６０℃）と、実施例３と同
様のｌ＝６、ｍ＝４、ｎ＝２の物質Ｂ（３）（曇点：５
０℃）を使用した。（インクの調製）添加量（重量％）実施例５（１）の顔料分散液５．０物質Ａ（１）３．０物質Ｂ（３）３．０グリセリン１２．０トリエタノールアミン０．８イオン交換水残量前記成分を混合してインク組成物とした。こうして得ら
れたインク組成物を、金属メッシュフィルター（真鍋工
業株式会社製；綾織り＝２３００メッシュ）に通過させ
て、本発明による実施例５のインク組成物を得た。

【００７９】＜実施例６＞（１）顔料分散液の作製処理するカーボンブラックをＰｒｉｎｔｅｘ１５０Ｔ
（ＤＥＧＵＳＳＡ社製）とすること以外は、前記実施例
１（１）に記載の操作を繰り返して、表面処理カーボン
ブラック顔料分散液を得た。

【００８０】（２）インクジェット記録用インクの調製実施例６では着色剤として前記実施例６（１）で得た顔
料分散液を使用した。式（I）の構造の物質のうち、物
質Ａとして実施例１と同様のｌ＝１６、ｍ／ｎ＝１で
平均分子量３５００の物質Ａ（１）（曇点：６０℃）使
用し、物質Ｂについては用いなかった。（インクの調製）添加量（重量％）実施例６（１）の顔料分散液５．０物質Ａ（１）１０．０グリセリン１２．０トリエタノールアミン０．８イオン交換水残量前記成分を混合してインク組成物とした。こうして得ら
れたインク組成物を、金属メッシュフィルター（真鍋工
業株式会社製；綾織り＝２３００メッシュ）に通過させ
て、本発明による実施例６のインク組成物を得た。＜実施例７＞（１）顔料分散液の作製実施例７では、前記実施例６で作製した表面処理カーボ
ンブラック顔料分散液を使用した。

【００８１】（２）インクジェット記録用インクの調製実施例７では着色剤として前記実施例６（１）の顔料分
散液を使用した。式（I）の構造の物質のうち、物質Ａ
については使用せず、物質Ｂとして実施例１と同様の
ｌ＝４、ｍ＝２、ｎ＝１の物質Ｂ（１）（曇点：４０
℃）を使用した。（インクの調製）添加量（重量％）実施例６（１）の顔料分散液５．０物質Ｂ（１）５．０グリセリン１２．０トリエタノールアミン０．８イオン交換水残量前記成分を混合してインク組成物とした。こうして得ら
れたインク組成物を、金属メッシュフィルター（真鍋工
業株式会社製；綾織り＝２３００メッシュ）に通過させ
て、本発明による実施例７のインク組成物を得た。

【００８２】＜比較例１＞（１）顔料分散液の作製比較例１では、前記実施例２で作製したカーボンブラッ
ク顔料分散液を使用した。

【００８３】（２）インクジェット記録用インクの調製比較例１では着色剤として前記実施例２（１）の顔料分
散液を使用した。式（I）の構造の物質については使用
しなかった。

【００８４】添加量（重量％）実施例２（１）の顔料分散液５．０グリセリン１５．０トリエタノールアミン０．８イオン交換水残量前記成分を混合してインク組成物とした。こうして得ら
れたインク組成物を、金属メッシュフィルター（真鍋工
業株式会社製；綾織り＝２３００メッシュ）に通過させ
て、本発明による比較例１のインク組成物を得た。

【００８５】＜比較例２＞（１）顔料分散液の作製比較例２では、前記実施例２で作製したカーボンブラッ
ク顔料分散液を使用した。

【００８６】（２）インクジェット記録用インクの調製比較例２では着色剤として前記実施例２（１）の顔料分
散液を使用した。式（I）の構造の物質として、前記実
施例１と同様のｌ＝１６、ｍ／ｎ＝１で平均分子量３５
００の物質Ａ（１）（曇点：６０℃）と、ｌ＝４、ｍ＝
２、ｎ＝１の物質Ｂ（１）（曇点：４０℃）を使用し
た。

【００８７】添加量（重量％）実施例２（１）の顔料分散液５．０物質Ａ（１）３．０物質Ｂ（１）３．０グリセリン１２．０トリエタノールアミン０．８イオン交換水残量前記成分を混合してインク組成物とした。こうして得ら
れたインク組成物を、金属メッシュフィルター（真鍋工
業株式会社製；綾織り＝２３００メッシュ）に通過させ
て、本発明による比較例２のインク組成物を得た。

【００８８】続いて各実施例で作製したインクの特性評
価結果について示す。

【００８９】＜特性評価＞「１．印字画像のエッジのシャープ度」実施例１〜実施
例７、及び比較例１、比較例２のインクについて図１の
インクジェットプリンタを用いて、普通紙に対する印字
を行い印字サンプルのエッジ部分のにじみについて評価
した。加熱温度は実施例１〜実施例７、及び比較例１に
ついては６０℃、比較例２については３５℃とした。以
下評価基準を示す。

【００９０】Ａ：殆どの印画パターンでにじみが
なくエッジがシャープであり、紙種による差も無い。

【００９１】Ｂ：印画パターンにより若干エッジ
が乱れるが実用上問題なく、紙種による差も小さい。

【００９２】Ｃ：全ての紙種、もしくは一部の紙
種で印画パターンによりエッジが乱れ、画像がぼやけて
実用に耐えない。

【００９３】評価結果を表１に示す。

【００９４】

【表１】

【００９５】「２．速乾性」実施例１〜実施例７、及び
比較例１、比較例２のインクについて図１のインクジェ
ットプリンタを用いて、普通紙に対する印字を行い印字
サンプルの乾燥性について評価を行った。加熱温度は実
施例１〜実施例７、及び比較例１については６０℃、比
較例２については３５℃とした。以下評価基準を示す。

【００９６】Ａ：５秒後指でさわっても印字物が
地汚れしない。

【００９７】Ｂ：５秒後指でさわると印字物が地
汚れする。３０秒後指でさわっても地汚れしない。

【００９８】Ｃ：３０秒後指でさわっても印字物
が地汚れする。

【００９９】評価結果を表２に示す。

【０１００】

【表２】

【０１０１】「３．多色印字における隣り合う色同士の
ブリード」実施例１〜実施例７、及び比較例１、比較例
２のインクについて図１のインクジェットプリンタを用
いて、普通紙に対する多色印字のブリード評価を行っ
た。組み合わせは以下の通りである。

【０１０２】組み合わせ１Ｂｋ：実施例１のインクＣ、Ｙ、Ｍ：実施例３〜実施例５のインク組み合わせ２Ｂｋ：実施例２のインクＣ、Ｙ、Ｍ：実施例３〜実施例５のインク組み合わせ３Ｂｋ：実施例６のインクＣ、Ｙ、Ｍ：実施例３〜実施例５のインク組み合わせ４Ｂｋ：実施例７のインクＣ、Ｙ、Ｍ：実施例３〜実施例５のインク組み合わせ５Ｂｋ：比較例１のインクＣ、Ｙ、Ｍ：実施例３〜実施例５のインク組み合わせ６Ｂｋ：比較例２のインクＣ、Ｙ、Ｍ：実施例３〜実施例５のインク加熱温度は組み合わせ１〜５については６０℃、組み合
わせ６については３５℃とした。評価はブラックインク
と他のカラーインクとの境界部分にて行った。以下評価
基準を示す。

【０１０３】Ａ：隣り合った色同士混色すること
なく、境界部分がシャープで良好な印字品質。

【０１０４】Ｂ：隣り合った色同士混色して、境
界部分がぼやけるが実用上問題ない。

【０１０５】Ｃ：隣り合った色同士混色して、境
界部分が大きくぼやけ文字等の認識が困難であり、実用
に耐えない。

【０１０６】評価結果を表３に示す。

【０１０７】

【表３】

【０１０８】「４．放置安定性」実施例１〜実施例７、
及び比較例１、比較例２のインクをそれぞれガラス製の
サンプルビンに入れ、５０℃で１週間放置し後のインク
中の析出物の有無を観察した。析出物は、インク２ｃｃ
を直径１ｍｍ、孔径１０μｍのフィルターに通して、５
０倍の顕微鏡観察にてフィルター上の残渣の数から判断
した。以下評価基準を示す。

【０１０９】Ａ：フィルター上に残渣が２００
個以下。

【０１１０】Ｂ：フィルター上に残渣が２００
〜５００個。

【０１１１】Ｃ：フィルター上の残渣が５００
個以上。

【０１１２】評価結果を表４に示す。

【０１１３】

【表４】

【０１１４】「５．吐出安定性」実施例１〜実施例５、
及び比較例１〜比較例４のインクについて上記印字試験
を通して、ドット抜け、飛行曲がり等の有無により吐出
安定性を評価した。以下評価基準を示す。

【０１１５】Ａ：ドット抜け、飛行曲がりが殆ど
発生せず、印字試験を通して良好な吐出である。

【０１１６】Ｂ：ドット抜け、飛行曲がりが時折
発生して、印字画像が乱れ、吐出が不安定である。

【０１１７】評価結果を表５に示す。

【０１１８】

【表５】

【０１１９】以上の評価結果から明らかなように、本発
明のインクジェット記録用インク、およびインクジェッ
ト記録方法により、特に普通紙に対する印字において、
比較的低い加熱温度で、にじみや混色の無い高品位な印
字品質が可能であり、しかも高速印字にも対応可能であ
る。しかもインクの保存安定性、吐出安定性も優れるも
のとなる。

【０１２０】尚、本発明はこれらの実施例に限定される
と考えるべきではなく、本発明の主旨を逸脱しない限り
種々の変更は可能である。

【０１２１】

【発明の効果】以上述べたように本発明によると、特に
普通紙に対する印字において、比較的低い加熱温度で、
にじみや混色の無い高品位な印字品質が可能であり、し
かも高速印字にも対応可能という効果を有し、インクの
保存安定性、吐出安定性も優れるという効果も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の印字評価に用いたインクジェ
ット記録装置の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１：プラテン２：ヒーター３：紙押えローラー４：紙押えローラー５：記録紙６：記録ヘッド７：インク容器８：キャリッジ装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EA05 FA04 FC02 HA41 2H086 BA02 BA53 BA55 BA59 BA62 4J039 AD03 AD09 AE07 BA04 BC07 BC12 BC59 BC60 BE01 BE22 CA06 EA10 EA15 EA16 EA17 EA19 EA20 EA21 EA42 EA43 EA44 EA47 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録ヘッドよりインクを加熱した記録媒
体上に吐出し、記録画像を形成するインクジェット記録
方法に用いるインクジェット記録用インクであって、少なくとも水を主成分とする分散媒と、この分散媒中に
均一に分散保持される着色剤と、下記式（I）で示す構
造の物質を含有してなることを特徴とするインクジェッ
ト記録用インク。【化１】
【請求項２】着色剤が硫黄含有分散性付与基を表面
に有する表面処理顔料であることを特徴とする請求項１
記載のインクジェット記録用インク。
【請求項３】前記式（I）で示す構造の物質として、
少なくともｌ＝６〜１８、２／３≦ｍ／ｎ≦３／２の範
囲で平均分子量が１０００以上８０００以下である物質
Ａと、ｌ＝４〜１０、ｍ＝１〜１０、ｎ＝１〜５、３／
２≦ｍ／ｎの範囲の物質Ｂとを同時に含有することを特
徴とする請求項１及び２記載のインクジェット記録用イ
ンク。
【請求項４】物質Ａの含有率が２〜１０％であり、物
質Ｂの含有率が０．５〜５％であることを特徴とする請
求項３記載のインクジェット記録用インク。
【請求項５】物質Ａ、及び物質Ｂの少なくとも一方の
曇点が室温以上１００℃以下の範囲であることを特徴と
する請求項３及び４記載のインクジェット記録用イン
ク。
【請求項６】物質Ａ、及び物質Ｂの少なくとも一方の
曇点が４０℃以上７０℃以下の範囲であることを特徴と
する請求項３〜５記載のインクジェット記録用インク。
【請求項７】記録ヘッドより請求項１〜６記載のイン
クを加熱した記録媒体上に吐出し、記録画像を形成する
インクジェット記録方法。
【請求項８】記録媒体の加熱温度が、前記物質Ａ及び
／又は物質Ｂの曇点以上であることを特徴とする請求項
７記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】記録ヘッドが圧電素子の力学的作用を利
用してインク滴を吐出させる方式であることを特徴とす
る請求項７及び８記載のインクジェット記録方法。