JP2001233980A - 多孔性フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透気度、均一延伸性、接着性、遮蔽性などに
優れたフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂、充填剤及び第三成
分を含有する組成物を溶融成形しフィルムとなし、次い
で該フィルムを延伸処理して得た多孔性フィルムであっ
て、該第三成分が炭素数３以上のアミンと、カルボン酸
とからなる第一又は第二アミド化合物であることを特徴
とする多孔性フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衛生材料、医療用
材料、建築用材料等の用途に使用される多孔性フィルム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性フィルムの製造方法としては、従
来、ポリオレフィン樹脂と充填剤を含有する原料組成物
を溶融成形しフィルムとなしイドを発生させる方法が一
般的であるが、この多孔性フィルムを使い捨ておむつ、
生理用品の資材として用いた場合、人尿、血液等は洩ら
さず、湿気のみを通す性能が特に要求される。また、ポ
リオレフィン樹脂と充填剤だけの原料組成物からではし
なやかな風合を有するものが得られにくい。そこで、多
孔性フィルムの性能改良すべく、原料組成物中にポリオ
レフィン樹脂と充填剤以外の第三成分を配合する方法が
多く提案されている。第三成分としては、脂肪酸アミ
ド、流動パラフィン、ソルビタン脂肪酸エステル（特開
昭６２−２５００３８号）、エチレンビスステアリン酸
アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビ
スオレイン酸アミド（特開平１１−１５８３０５号）、
ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸とのジエステル
（特開平１１ー３５７１５号）などが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】多孔性フィルムについ
ての課題は他にも存在し、例えば、使用上、止着テープ
等の接着テープのフィルムへの接着性が良好であること
が必要である。接着性の悪い多孔性フィルムを使い捨て
紙オムツのバックシートとして使用した場合、使い捨て
紙オムツを人体に装着する際に止着テープ等で固定する
ことが困難であり、人尿等が漏洩する原因となる。更
に、その際、接着テープに含まれる成分が多孔性フィル
ムに移行し、遮蔽性が損なわれ、不透明感のある部分が
透明化して中が透けて見えるという問題がある。しかし
ながら、前記した公知の方法では、十分な通気性を維持
しつつ、上記の接着性と遮蔽性の問題を同時解決できう
るものが見当たらなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
に鑑み、透気度が従来品と同レベル以上に維持しつつ、
優れた接着性と遮蔽性を有し、且つ 柔軟性に富んで風
合いの良い多孔性フィルムを提供すべく鋭意検討した結
果、特定の第三成分を含有原料組成物を使用することで
所望の多孔性フィルムが得られることを見出し、本発明
に到った。即ち、本発明は、ポリオレフィン樹脂、充填
剤及び第三成分を含有する組成物を溶融成形しフィルム
となし、次いで該フィルムを延伸処理して得た多孔性フ
ィルムであって、該第三成分が炭素数３以上のアミン
と、カルボン酸とからなる第一又は第二アミド化合物で
あることを特徴とする多孔性フィルムに存する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明に使用されるポリオレフィン樹脂としては
エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合
体及び共重合体を主成分とするものをいい、例えば高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンランダ
ムもしくはブロック共重合体、ポリブテン、エチレン酢
酸ビニル共重合体及びこれらの混合物が挙げられる。な
かでも線状低密度ポリエチレンがしなやかで強靱である
ことから好ましい。

【０００６】本発明に用いるポリオレフィン樹脂とし
て、特に好ましくは、線状密度ポリエチレンと分岐状低
密度ポリエチレンの混合物である。線状低密度ポリエチ
レンは、炭素数が３〜８の分子骨格であるα−オレフィ
ンとエチレンとの共重合体である。線状低密度ポリエチ
レンとしては、密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ
³、メルトインデックスが０．５〜５ｇ／１０分のもの
が好ましい。密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³未満になると
均一延伸性が低下し、０．９４０ｇ／ｃｍ³を超えると
延伸フィルムのソフト感が損なわれる。また、メルトイ
ンデックスが０．５ｇ／１０分未満になるとフィルムを
押し出すときに異常流動により厚みが均一なフィルムを
得ることが難しくなり、５ｇ／１０分を超えると均一延
伸性が悪化する。

【０００７】また、分岐状低密度ポリエチレンは、エチ
レンを公知の高圧法で重合させることによって得られる
もので、メルトインデックスが０．１〜２ｇ／１０分、
密度が０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ³のものが好ま
しい。メルトインデックスが０．１ｇ／１０分未満にな
ると前者の線状低密度ポリエチレンと混ざり合いが悪く
なり、２ｇ／１０分を超えると均一厚みのフィルムが得
られなくなる。また、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ³を超
えると均一厚みのフィルムが得られにくくなる。

【０００８】以上におけるポリエチレン系樹脂の混合比
率としては、線状低密度ポリエチレンが通常７５〜９８
重量％、好ましくは８５〜９６重量％と、分岐状低密度
ポリエチレンが通常２５〜２重量％、好ましくは１５〜
４重量％である。分岐状低密度ポリエチレンが２５重量
％を超えると溶融状態でのフィルムの伸びが低下し、フ
ィルムに加工することが難しくなる。一方、２重量％未
満では均一厚みのフィルムを得ることが難しくなる。

【０００９】次に、充填剤としては、例えば、炭酸カル
シウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等
が挙げられる。これらのうち、炭酸カルシウム及び硫酸
バリウムが特に好ましい。かかる無機充填剤の平均粒径
が通常２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、特に好
ましくは０．５〜５μｍである。また、無機充填剤は、
樹脂中での分散性向上のため、表面処理剤で無機充填剤
の表面を被覆して疎水化しておくのが望ましく、かかる
表面処理剤としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン
酸等の高級脂肪酸又はそれらの金属塩等を挙げることが
できる。

【００１０】本発明の多孔性フィルムは、以上のような
ポリオレフィン樹脂、無機充填剤を含む樹脂組成物に、
第三成分として炭素数３以上のアミンと、カルボン酸と
からなる第一又は第二アミド化合物を含めることに特徴
がある。ここでの炭素数３以上のアミンは、飽和もしく
は不飽和脂肪族系アミン類，芳香族族系アミン類であっ
て、ジアミノヘキサン，ジアミノプロパン，ジアミノシ
クロヘキサン，ジアミノデカン，ジアミノオクタン，ジ
アミノヒドロキシプロパン、ジアミノベンゼン，α，
α’ジアミノキシレン，ジアミノベンゾフェノン，トリ
アミノベンゼン，トリアミノトリアジン等及びその誘導
体が挙げられる、また、カルボン酸は，飽和もしくは不
飽和カルボン酸，芳香族カルボン酸類であって、酢酸，
オクタデカン酸，オクタデセン酸，オクタデカジエン
酸，シクロヘキサンカルボン酸，乳酸，コハク酸，ケト
ステアリン酸，ヒドロキシステアリン酸，ジヒドロキシ
ステアリン酸、セバシン酸，トリメリット酸，ジアミノ
安息香酸，イプシロンカプロラクタム，アミノ酸等及び
その誘導体が挙げられる。

【００１１】以上のアミンとカルボン酸からなるアミド
化合物は、アミノ基が全て置換された第三アミドは一般
に化合物としての極性が低下し、多孔性フィルム遮蔽性
を低下させる恐れがあるので好ましくない。また、炭素
数３未満のアミンとカルボン酸からなるモノもしくはポ
リアミドでは、樹脂との相溶性が悪く、多孔性フィルム
の表面に移行し易く接着性が低下しやすい。従って、本
発明で用いる特定アミド化合物とは、炭素数３以上のア
ミンと、カルボン酸とからなる第一又は第二アミド化合
物を意味する。かかるアミド化合物としては、アミド化
合物が炭素数３以上のジアミンと炭素数８以上のモノカ
ルボン酸からなるもの、あるいは、炭素数７以上のモノ
アミンと炭素数５以上のジカルボン酸とからなものが接
着性の低下が少ない点において特に好ましい、また、か
かるアミド化合物は、アミノ基及びカルボニル基末端を
分子内に残した物でもよいが，好ましくはアミド基の形
で封鎖されたものである。

【００１２】具体的にはヘキサメチレンビスステアリン
酸アミド，トリメチレンビスオクチル酸アミド，ヘキサ
メチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド，トリオク
タトリメリット酸アミド，ジステアリル尿素ブチレンビ
スステアリン酸アミド、キシリレンビスステアリン酸ア
ミド，ジステアリルアジピン酸アミド，ジステアリルフ
タル酸アミド，ジステアリルオクタデカ二酸アミド，イ
プシロンカプロラクタム等及びそれらの誘導体が挙げら
れる。

【００１３】本発明の多孔性フィルムは、以上のような
ポリオレフィン樹脂、無機充填剤、アミド化合物を含む
樹脂組成物より製造する。この場合の樹脂組成物の組成
としては、ポリオフィン樹脂が通常２５〜５０重量部、
好ましくは３５〜４５重量部に対し、無機充填剤が７５
〜５０重量部、好ましくは６５〜５５重量部の範囲であ
る。無機充填剤が５０重量部未満になると、ポリオレフ
ィン樹脂と無機充填剤との界面が剥離してできる隣接し
たボイドどうしが連通しなくなり、通気性が得られにく
くなる。また、７５重量部を超えると、フィルムの延伸
時の伸びがなくなり、延伸が困難になる。

【００１４】上記樹脂組成物中へのアミド化合物の添加
は、フィルムの厚みの均一性、延伸性、フィルムの風合
い、フィルムの成形性、フィルムの接着性などに大きな
影響を及ぼす。添加量が多すぎると、これらがフィルム
からブリードアウトし、接着性が悪くなる。一方、添加
量が少なすぎると、フィルムが硬くなり風合いが悪くな
り、厚み均一性も悪くなる。かかる点を考慮すると、上
記ポリオレフィン樹脂と無機充填剤の合計量１００重量
部に対し、硬化ひまし油と側鎖を有する炭化水素重合体
の総量は０．５〜５重量部であることが好ましい。な
お、樹脂組成物中には、上記の必須成分の他に一般に樹
脂組成物用として用いられている添加物、例えば、酸化
防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、
防曇剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、スリップ
剤、着色剤等を、多孔性フィルムの特性を損なわない程
度の範囲で配合してもよい。

【００１５】本発明の多孔性フィルムは、以上の樹脂組
成物をヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブ
ラー型ミキサー等を用いて混合した後、一軸あるいは二
軸押出機、ニーダー等で加熱混練し、ペレット化する。
次いで、そのペレットをポリエチレン樹脂の融点以上、
好ましくは融点＋２０℃以上、分解温度未満の温度にお
いて、Ｔダイ等が装着された押出成形機、円形ダイが装
着されたインフレーション成形機等の公知の成形機を用
いて、溶融、製膜する。場合によっては、ペレット化せ
ず直接成形機で製膜することもできる。

【００１６】製巻くされたフィルムは、ロール法、テン
ター法等の公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７６０による測定値）において、少なくとも
一軸方向に延伸を行い、ポリオレフィン樹脂と無機充填
剤との界面剥離を起こさせることで多孔性フィルムを得
る。延伸は、一段でも多段でもよい。また、延伸倍率
は、延伸時のフィルムの破れ、得られるフィルムの通気
性、フィルムのソフト感等に関係するので、倍率が高す
ぎても低すぎても好ましくない。かかる観点から、本発
明における延伸倍率は通常１．２〜５倍、好ましくは
１．５〜３倍である。二軸延伸する場合は、最初に機械
方向、またはそれと直角をなす方向に一軸延伸し、次い
で、該方向と直角をなす方向に二軸目の延伸を行う方
法、及び、機械方向、およびそれと直角をなす方向に同
時に二軸延伸する方法がある。また、延伸した後、必要
に応じて、得られた開孔の形態を安定させるために熱固
定処理を行ってもよい。本発明の多孔性フィルムの厚み
には特に制限はないが、厚みは通常１０〜１００μｍ程
度である。１０μｍ未満ではフィルムが破れ易くなり、
１００μｍを超えるとフィルムが硬くなり、布様のソフ
ト感、良好な風合いを有する多孔性フィルムとなり難い
ので好ましくないからである。

【００１７】

【実施例】以下、本発明についてさらに具体的に説明す
るため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。実施例に示した、経時
後の接着強度、下記の方法により測定した値である。 （１） 透気度 ＪＩＳーＰ８１１７に準拠し測定した（単位はsec／５
０cc）。 （２）延伸性 延伸したフィルムの均一延伸性を以下の基準で目視評価
した。 ○：延伸ムラ殆ど認められず △：延伸ムラあり ×：延伸ムラ著しく認められる。

【００１８】（３）柔軟性 指触感触により下記基準に従って評価した。 ◎：フィルムを折り曲げてもカサカサ音がせず、肌触り
が非常に良好。 ○：フィルムを折り曲げてもカサカサ音がせず、肌触り
が良好。 △：フィルムを折り曲げてもカサカサ音はしないが、や
や硬く肌触りが悪い。 ×：フィルムを折り曲げてもカサカサ音がし、硬く肌触
りが悪い。 （４）べたつき 指触感触により以下基準にて評価した。 ○：フィルム表面を指で滑らすと、べたつかず、さらさ
らである。 △：フィルム表面を指で滑らすと、ややべたつきがあ
る。 ×：フィルム表面を指で滑らすと、べたつき大である

【００１９】（５）遮蔽性 フィルムの片表面に幅２５ｍｍ両面粘着テープ（商品名
コクヨ Ｔ−２２５）の片面を貼付して試料とし、引
き続き残りの剥離紙をはがして全光線透過率をＴ１を測
定した。また、フィルムの片表面に幅２５ｍｍ両面粘着
テープ（商品名コクヨ Ｔ−２２５）の片面を貼付して
試料とし、この試料を４０℃７５％の恒温高湿中に１週
間放置した後、室温に戻し、残りの剥離紙をはがした試
料の全光線透過率をＴ２を測定した。そして、全光線透
過率の差（Ｔ（％）＝Ｔ１ーＴ２（％））を測定し以下
基準で評価した。 ◎：Ｔが１０％未満 ○：Ｔが１０％以上２０％未満 △：Ｔが２０％以上３０％未満 ×：Ｔが３０％以上 なお、全光線透過率の測定は、ＪＩＳ−Ｋ６７１８に準
拠したヘーズメーター（日本電色社製 ＮＤＨ−２０
０）を使用した。

【００２０】（６）接着性 多孔性フィルムの片表面に幅２５ｍｍ両面粘着テープ
（商品名 コクヨ Ｔ−２２５）の片面を貼付して試料
とし、この試料を４０℃７５％の恒温高湿中に１週間放
置した後、室温に戻し、残りの剥離紙をはがしガーゼを
張り合わせ、テンシロン引張試験機を用いて、粘着剤と
ガーゼをはがす際の剥離応力をＪＩＳ−Ｚ０２３７に規
定される１８０度引き剥がし法により測定し以下基準に
て判定した。 ◎：接着強度が１５０ｇ／２５ｍｍ以上のもの ○：接着強度が１００ｇ／２５ｍｍ以上１５０ｇ／２５
ｍｍ未満のもの △：接着強度が５０ｇ／２５ｍｍ以上１００ｇ／２５ｍ
ｍ未満のもの ×：接着強度が５０ｇ／２５ｍｍ未満のもの

【００２１】実施例１〜４、比較例１〜７ ポリエチレン系樹脂３７重量部中、線状低密度ポリエチ
レン〔日本ポリケム（株）製、商品名：ＦＷ２０Ｇ、密
度：０．９２１ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：１ｇ／１０分〕３２
重量部（ポリエチレン系樹脂中９５重量％）に対し、分
岐状低密度ポリエチレン〔日本ポリケム（株）製、商品
名：ＬＦ４４１、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：
２ｇ／１０分〕を５重量部、炭酸カルシウム（白石工業
（株）製商品名：ライトンＵ−２６、平均粒径１．２μ
ｍ、脂肪酸処理）６３重量部、及び、表−１に示す各第
三成分化合物をタンブラーミキサーにて混合した後、タ
ンデム型混練押出機を用いて２２０℃で均一に混練し、
ペレット状に加工した。このペレットを円形ダイが装着
された押出成形機を用いて、２００℃において溶融製膜
した後、６０℃に加熱した予熱ロール延伸ロールとの間
で２．０倍の延伸倍率でライン速度２０ｍ／分で機械方
向に一軸延伸し、厚さ２５μｍの多孔性フィルムを得
た。得られた多孔性フィルムの諸特性を測定した結果を
表−1に示す。

【００２２】実施例５、比較例８ 前記実施例１等と同様の方法で得たペレットをＴダイが
装着された押出成形機を用いて、２００℃において溶融
製膜した後、６０℃に加熱した予熱ロール延伸ロールと
の間で２．１倍の延伸倍率でライン速度２０ｍ／分で機
械方向に一軸延伸し、厚さ２５μｍの多孔性フィルムを
得た。得られた多孔性フィルムの諸特性を測定した結果
を表−１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】表−１の第三成分は以下の通りである。 ＨＭＢＳ ：日本化成（株）製、商品名：ヘキサメチレ
ンビスステアリン酸アミド、スリパックスＺＨＳ 栄 ＨＭＢＢ ：日本化成（株）製、商品名：ヘキサメチレ
ンビスベヘニン酸アミド、スリパックスＺＨＢ ＨＭＢＨＳ：日本化成（株）製、商品名：ヘキサメチレ
ンビス１２ヒドロキシステアリン酸アミド、スリパック
スＺＨＨ ＳＳＡ ：日本化成（株）製、商品名：ステアリルス
テアリン酸アミド、ニッカアマイドＳ ＸＢＳ ：日本化成（株）製、商品名：ｍーキシリレ
ンビスステアリン酸アミド、スリパックスＰＸＳ ＥＢＳ ：日本化成（株）製、商品名：エチレンビス
ステアリン酸アマイド、スリバックスＥ Ｊー４５ ：伊藤製油（株）製、商品名：ジエタノール
アミンと１２ヒドロキシステアリン酸からなるアミドと
脂肪族ジカルボン酸とのエステル、Ｊー４５ ＯＡ ：日本化成（株）製、商品名：オレイン酸ア
マイド、ダイヤミッドＯ ＳＡ ：日本化成（株）製、商品名：ステアリン酸
アマイド、アマイドＡＰ−１ ＥＢＢ ：日本化成（株）製、商品名：エチレンビス
ベヘン酸アマイド、スリバックスＢ ＬＡ ：日本化成（株）製、商品名：リシノール酸
アマイド、ダイヤミッドＨ ＨＳ ：日本化成（株）製、商品名：１２ヒドロキ
システアリン酸アミド、ダイヤミッドＫＨ ＭＢＳ ：日本化成（株）製、商品名：メチレンビス
ステアリン酸アマイド、ビスアマイドＬＡ

【００２５】

【発明の効果】本発明の多孔性フィルムは、透気度、均
一延伸性などが従来品と同レベル以上に維持されつつ、
接着性、遮蔽性が良好であり、且つ、柔軟性に富んで風
合いも良い。そのため、使い捨て紙オムツ、体液吸収用
パット、ベッドシーツ等の衛生材料、手術衣、温湿布用
基材等の医療用材料、ジャンパー、雨着等の衣料用材
料、壁紙、屋根防水材等の建築用材料、乾燥剤、防湿
剤、脱酸素剤、使い捨てカイロ、鮮度保持包装、食品包
装等の包装材、電池用セパレーター等の資材として極め
て好適に使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 AA16 AA17 AC26 AD13 AG01 CA02 CA03 CC02Y DA50 DA53 DA58 4J002 BB031 BB051 BB061 BB121 BB141 BB151 BB171 BP021 DE076 DE106 DE136 DE146 DE236 DG046 DG056 DJ016 DJ046 EP027 EP037 FD016 GB01 GL00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂、充填剤及び第三成
   分を含有する組成物を溶融成形しフィルムとなし、次い
   で該フィルムを延伸処理して得た多孔性フィルムであっ
   て、該第三成分が炭素数３以上のアミンと、カルボン酸
   とからなる第一又は第二アミド化合物であることを特徴
   とする多孔性フィルム。
2. 【請求項２】 第三成分が炭素数３以上のジアミンと炭
   素数８以上のモノカルボン酸とからなるポリアミド化合
   物である請求項１の多孔性フィルム。
3. 【請求項３】 第三成分が炭素数７以上のモノアミンと
   炭素数５以上のジカルボン酸とからなるポリアミド化合
   物である請求項１の多孔性フィルム。
4. 【請求項４】 ポリオレフィン樹脂が、密度０．９１０
   〜０．９４０ｇ／ｃｍ ³、メルトインデックス０．５〜
   ５ｇ／１０分の線状密度ポリエチレン７５〜９８重量％
   と、メルトインデックス０．１〜２ｇ／１０分、密度
   ０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ³の分岐状低密度ポリ
   エチレン２５〜２重量％からなる混合物である請求項１
   〜３のいずれかの多孔性フィルム。
5. 【請求項５】 ポリオレフィン樹脂（Ａ）２５〜５０重
   量部、並びに、無機充填剤（Ｂ）７５〜５０重量部を含
   み、且つ、（Ａ）及び（Ｂ）１００重量部に対して第一
   又は第二アミド化合物０．５〜５重量部を含む請求項１
   〜４のいずれかの多孔性フィルム。