JP2001230429A - 太陽電池の製造方法及び太陽電池 - Google Patents
太陽電池の製造方法及び太陽電池Info
- Publication number
- JP2001230429A JP2001230429A JP2000040512A JP2000040512A JP2001230429A JP 2001230429 A JP2001230429 A JP 2001230429A JP 2000040512 A JP2000040512 A JP 2000040512A JP 2000040512 A JP2000040512 A JP 2000040512A JP 2001230429 A JP2001230429 A JP 2001230429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solar cell
- spherical
- conductivity type
- module substrate
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アセンブリ工程における電気的な短絡の問題
を抜本的に解消することができ、高品質で歩留まりの良
い太陽電池の製造方法および太陽電池を提供する。 【解決手段】 シート状のモジュール基板１３上に複数
の第１導電型の球状基板１１が、導電性ペースト１２に
よって接着された状態で、この球状基板１１の表面に第
２導電型の不純物をドープした第２導電型の表面層１５
が形成され、さらにこの第２導電型の表面層１５の外側
に透明な電極部材１６が堆積され、この電極部材１６と
モジュール基板１３が絶縁性樹脂１４により電気的に絶
縁されている。
を抜本的に解消することができ、高品質で歩留まりの良
い太陽電池の製造方法および太陽電池を提供する。 【解決手段】 シート状のモジュール基板１３上に複数
の第１導電型の球状基板１１が、導電性ペースト１２に
よって接着された状態で、この球状基板１１の表面に第
２導電型の不純物をドープした第２導電型の表面層１５
が形成され、さらにこの第２導電型の表面層１５の外側
に透明な電極部材１６が堆積され、この電極部材１６と
モジュール基板１３が絶縁性樹脂１４により電気的に絶
縁されている。
Description
【０００１】
【発明属する技術分野】本発明は、太陽電池およびその
製造方法に係り、特に球状基板を用いた太陽電池に関す
る。
製造方法に係り、特に球状基板を用いた太陽電池に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】半導体のｐｎ接合部分には内部電界が生
じており、これに光を当て、電子正孔対を生成させる
と、生成した電子と正孔は内部電界により分離されて、
電子はｎ側に、正孔はｐ側に集められ、外部に負荷を接
続するとｐ側からｎ側に向けて電流が流れる。この効果
を利用し、光エネルギーを電気エネルギーに変換する素
子として太陽電池の実用化が進められている。
じており、これに光を当て、電子正孔対を生成させる
と、生成した電子と正孔は内部電界により分離されて、
電子はｎ側に、正孔はｐ側に集められ、外部に負荷を接
続するとｐ側からｎ側に向けて電流が流れる。この効果
を利用し、光エネルギーを電気エネルギーに変換する素
子として太陽電池の実用化が進められている。
【０００３】近年、単結晶、多結晶シリコンなどの直径
１ｍｍ以下の球状の半導体（Ball Semiconductor）上に
回路パターンを形成して半導体素子を製造する技術が開
発されている。
１ｍｍ以下の球状の半導体（Ball Semiconductor）上に
回路パターンを形成して半導体素子を製造する技術が開
発されている。
【０００４】その１つとして、アルミ箔を用いて多数個
の半導体粒子を接続したソーラーアレーの製造方法が提
案されている（特開平６-１３６３３号）。この方法で
は、図４に示すように、第1導電型表皮部と第2導電型内
部を有する半導体粒子２０７をアルミ箔の開口にアルミ
箔２０１の両側から突出するように配置し、片側の表皮
部２０９を除去し、絶縁層２２１を形成する。次に第2
導電型内部２１１の一部およびその上の絶縁層２２１を
除去し、その除去された領域２１７に第2アルミ箔２１
９を結合する。その平坦な領域２１７が導電部としての
第2アルミ箔２１９に対し良好なオーミック接触を提供
するようにしたものである。
の半導体粒子を接続したソーラーアレーの製造方法が提
案されている（特開平６-１３６３３号）。この方法で
は、図４に示すように、第1導電型表皮部と第2導電型内
部を有する半導体粒子２０７をアルミ箔の開口にアルミ
箔２０１の両側から突出するように配置し、片側の表皮
部２０９を除去し、絶縁層２２１を形成する。次に第2
導電型内部２１１の一部およびその上の絶縁層２２１を
除去し、その除去された領域２１７に第2アルミ箔２１
９を結合する。その平坦な領域２１７が導電部としての
第2アルミ箔２１９に対し良好なオーミック接触を提供
するようにしたものである。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような第1導電型表皮部と第2導電型内部を有する半導体
粒子すなわち、ｐｎ接合を持つ球状ダイオードのセルを
敷き詰めた太陽電池では、アセンブリ工程において、電
極となるモジュール基板（上記従来例の第2アルミ箔２
１９）へ上記セルを装着する際に、球状ダイオードを構
成するｐ型シリコン層の露出部とｎ型のシリコン層部分
とが、共に電極となるモジュール基板に接触し、電気的
に短絡しやすいという問題点があった。
ような第1導電型表皮部と第2導電型内部を有する半導体
粒子すなわち、ｐｎ接合を持つ球状ダイオードのセルを
敷き詰めた太陽電池では、アセンブリ工程において、電
極となるモジュール基板（上記従来例の第2アルミ箔２
１９）へ上記セルを装着する際に、球状ダイオードを構
成するｐ型シリコン層の露出部とｎ型のシリコン層部分
とが、共に電極となるモジュール基板に接触し、電気的
に短絡しやすいという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み成されたもの
であり、アセンブリ工程における電気的な短絡の問題を
抜本的に解消することができ、高品質で歩留まりの良い
太陽電池の製造方法および太陽電池を提供することを目
的とする。
であり、アセンブリ工程における電気的な短絡の問題を
抜本的に解消することができ、高品質で歩留まりの良い
太陽電池の製造方法および太陽電池を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、複数の
第１導電型の球状基板を導電性のモジュール基板に接着
する工程と、前記球状基板を絶縁性の樹脂により覆う工
程と、前記球状基板の表面に対して、不純物を熱拡散あ
るいはイオン注入によりドープすることで第２導電型の
表面層を形成する工程と、前記第２導電型の表面層およ
び前記絶縁性樹脂を覆うように透明な電極部材を堆積す
る工程と、を含むことを特徴とする。かかる構成によれ
ば、球状ダイオードを構成する第１導電型球状基板の露
出部分と第２導電型のシリコン表面層部分とが、共に電
極となるモジュール基板に接触してしまうような、いわ
ゆる電気的な短絡を防ぐことができる。
第１導電型の球状基板を導電性のモジュール基板に接着
する工程と、前記球状基板を絶縁性の樹脂により覆う工
程と、前記球状基板の表面に対して、不純物を熱拡散あ
るいはイオン注入によりドープすることで第２導電型の
表面層を形成する工程と、前記第２導電型の表面層およ
び前記絶縁性樹脂を覆うように透明な電極部材を堆積す
る工程と、を含むことを特徴とする。かかる構成によれ
ば、球状ダイオードを構成する第１導電型球状基板の露
出部分と第２導電型のシリコン表面層部分とが、共に電
極となるモジュール基板に接触してしまうような、いわ
ゆる電気的な短絡を防ぐことができる。
【０００７】本発明の第２は、複数の第１導電型の球状
基板を導電性のモジュール基板に接着する工程と、前記
球状基板を絶縁性の樹脂により覆う工程と、前記球状基
板の表面および絶縁性樹脂表面に第２導電型のシリコン
薄膜を堆積する工程と、を含むことを特徴とする。かか
る構成によれば、球状ダイオードを構成する第１導電型
球状基板の露出部分と第２導電型のシリコン表面層部分
とが、共に電極となるモジュール基板に接触してしまう
ような、いわゆる電気的な短絡を防ぐことができる。さ
らに、透明な電極部材を堆積する工程とを省略すること
ができる。
基板を導電性のモジュール基板に接着する工程と、前記
球状基板を絶縁性の樹脂により覆う工程と、前記球状基
板の表面および絶縁性樹脂表面に第２導電型のシリコン
薄膜を堆積する工程と、を含むことを特徴とする。かか
る構成によれば、球状ダイオードを構成する第１導電型
球状基板の露出部分と第２導電型のシリコン表面層部分
とが、共に電極となるモジュール基板に接触してしまう
ような、いわゆる電気的な短絡を防ぐことができる。さ
らに、透明な電極部材を堆積する工程とを省略すること
ができる。
【０００８】本発明の第３は、第１導電型の球状基板を
モジュール基板に接着するときに、前記球状基板の個々
に別々に対応する導電性ペーストを用いて接着すること
を特徴とする。かかる構成によれば、導電性ペーストを
球状基板あるいはモジュール基板に塗布しているので、
球状基板とモジュール基板との電気的な接続が確実にで
きる。
モジュール基板に接着するときに、前記球状基板の個々
に別々に対応する導電性ペーストを用いて接着すること
を特徴とする。かかる構成によれば、導電性ペーストを
球状基板あるいはモジュール基板に塗布しているので、
球状基板とモジュール基板との電気的な接続が確実にで
きる。
【０００９】本発明の第４は、前記導電性ペーストによ
る接着の後に、少なくとも前記導電性ペーストを覆う位
置まで、絶縁性の樹脂により覆うようにすることを特徴
とする。かかる構成によれば、第１導電型球状基板の露
出部分と第２導電型のシリコン表面層部分との短絡をよ
り確実に防ぐことができる。
る接着の後に、少なくとも前記導電性ペーストを覆う位
置まで、絶縁性の樹脂により覆うようにすることを特徴
とする。かかる構成によれば、第１導電型球状基板の露
出部分と第２導電型のシリコン表面層部分との短絡をよ
り確実に防ぐことができる。
【００１０】本発明の第５は、前記モジュール基板とし
てシート状のものを用いることを特徴とする。かかる構
成によれば、ロール状のモジュール基板を連続して引き
出しながら、各処理工程を連続的に流れ作業にて行い、
最終的にロール状に巻き取るような製造方法（Real to
Real形式）を採用することができる。
てシート状のものを用いることを特徴とする。かかる構
成によれば、ロール状のモジュール基板を連続して引き
出しながら、各処理工程を連続的に流れ作業にて行い、
最終的にロール状に巻き取るような製造方法（Real to
Real形式）を採用することができる。
【００１１】本発明の第６は、シート状のモジュール基
板上に複数の第１導電型の球状基板が接着された状態
で、前記球状基板の表面に第２導電型の不純物をドープ
した第２導電型の表面層が形成され、該第２導電型の表
面層の外側に透明な電極部材が堆積され、該電極部材と
前記モジュール基板が絶縁性樹脂により電気的に絶縁さ
れたことを特徴とする。かかる構成によれば、球状ダイ
オードを構成する第１導電型球状基板の露出部分と第２
導電型のシリコン表面層部分とが、共に電極となるモジ
ュール基板に接触してしまうような、いわゆる電気的な
短絡を防ぐことができる太陽電池を提供することができ
る。
板上に複数の第１導電型の球状基板が接着された状態
で、前記球状基板の表面に第２導電型の不純物をドープ
した第２導電型の表面層が形成され、該第２導電型の表
面層の外側に透明な電極部材が堆積され、該電極部材と
前記モジュール基板が絶縁性樹脂により電気的に絶縁さ
れたことを特徴とする。かかる構成によれば、球状ダイ
オードを構成する第１導電型球状基板の露出部分と第２
導電型のシリコン表面層部分とが、共に電極となるモジ
ュール基板に接触してしまうような、いわゆる電気的な
短絡を防ぐことができる太陽電池を提供することができ
る。
【００１２】本発明の第７は、シート状のモジュール基
板上に複数の第１導電型の球状基板が接着された状態
で、前記球状基板の表面に第２導電型のシリコン薄膜が
堆積され、該シリコン薄膜と前記モジュール基板が絶縁
性樹脂により電気的に絶縁されたことを特徴とする。か
かる構成によれば、球状ダイオードを構成する第１導電
型球状基板の露出部分と第２導電型のシリコン表面層部
分とが、共に電極となるモジュール基板に接触してしま
うような、いわゆる電気的な短絡を防ぐことができ、さ
らに、透明な電極部材を堆積する工程とを省略すること
ができる太陽電池を提供することができる。
板上に複数の第１導電型の球状基板が接着された状態
で、前記球状基板の表面に第２導電型のシリコン薄膜が
堆積され、該シリコン薄膜と前記モジュール基板が絶縁
性樹脂により電気的に絶縁されたことを特徴とする。か
かる構成によれば、球状ダイオードを構成する第１導電
型球状基板の露出部分と第２導電型のシリコン表面層部
分とが、共に電極となるモジュール基板に接触してしま
うような、いわゆる電気的な短絡を防ぐことができ、さ
らに、透明な電極部材を堆積する工程とを省略すること
ができる太陽電池を提供することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る太陽電池の製
造方法及び太陽電池の実施形態について図面を参照して
詳細に説明する。以下の各実施形態において、第１導電
型をｐ型、第２導電型をｎ型として、説明を行うが、第
１導電型をｎ型、第２導電型をｐ型としても同様に製造
できる。
造方法及び太陽電池の実施形態について図面を参照して
詳細に説明する。以下の各実施形態において、第１導電
型をｐ型、第２導電型をｎ型として、説明を行うが、第
１導電型をｎ型、第２導電型をｐ型としても同様に製造
できる。
【００１４】（第１の実施形態）第１の実施形態に係る
太陽電池は、図１に全体図を示すように、シート状のモ
ジュール基板１３上に太陽電池セル１０が敷き詰められ
ており、さらに、図２に断面概要図を示すように、シー
ト状のモジュール基板１３上に複数の第１導電型の球状
基板１１が、導電性ペースト１２によって接着された状
態で、この球状基板１１の表面に第２導電型の不純物を
ドープした第２導電型の表面層１５が形成され、さらに
この第２導電型の表面層１５の外側に透明な電極部材１
６が堆積され、この電極部材１６とモジュール基板１３
が絶縁性樹脂１４により電気的に絶縁されているもので
ある。
太陽電池は、図１に全体図を示すように、シート状のモ
ジュール基板１３上に太陽電池セル１０が敷き詰められ
ており、さらに、図２に断面概要図を示すように、シー
ト状のモジュール基板１３上に複数の第１導電型の球状
基板１１が、導電性ペースト１２によって接着された状
態で、この球状基板１１の表面に第２導電型の不純物を
ドープした第２導電型の表面層１５が形成され、さらに
この第２導電型の表面層１５の外側に透明な電極部材１
６が堆積され、この電極部材１６とモジュール基板１３
が絶縁性樹脂１４により電気的に絶縁されているもので
ある。
【００１５】次に、具体的な製造方法の一例を以下、説
明する。図３は、本発明に係る太陽電池の製造方法の途
中工程を説明する製造工程図である。図３の（ａ）に示
すように、直径０．２５ｍｍ〜１０ｍｍ程度のｐ型の多
結晶シリコン粒またはｐ型のアモルファスシリコン粒か
らなる球状基板１１の下部の（一部）に導電性ペースト
（例えば、銀ペースト）１２を塗布しておき、モジュー
ル基板（例えば、アルミニウム製のシート）１３に装着
する。このとき、導電性ペースト１２は、モジュール基
板１３に予め塗布しておいても良い。
明する。図３は、本発明に係る太陽電池の製造方法の途
中工程を説明する製造工程図である。図３の（ａ）に示
すように、直径０．２５ｍｍ〜１０ｍｍ程度のｐ型の多
結晶シリコン粒またはｐ型のアモルファスシリコン粒か
らなる球状基板１１の下部の（一部）に導電性ペースト
（例えば、銀ペースト）１２を塗布しておき、モジュー
ル基板（例えば、アルミニウム製のシート）１３に装着
する。このとき、導電性ペースト１２は、モジュール基
板１３に予め塗布しておいても良い。
【００１６】次に、図３の（ｂ）に示すように、例え
ば、アルミニウムの融点である６６０℃以下の融点を有
するような、絶縁性の樹脂である熱可塑性透明柔軟樹脂
の粉末１４ａを、球状基板１１の上部から振りかける。
ば、アルミニウムの融点である６６０℃以下の融点を有
するような、絶縁性の樹脂である熱可塑性透明柔軟樹脂
の粉末１４ａを、球状基板１１の上部から振りかける。
【００１７】そして、アルミニウムの融点である６６０
℃以下の温度でリフローすることにより、モジュール基
板１３の表面及び導電性ペースト１２の部分を含む球状
基板１１の下部は、上述の熱可塑性透明柔軟樹脂の粉末
１４ａが溶けることにより絶縁性樹脂１４により覆われ
る。このとき、少なくとも導電性ペースト１２を覆う位
置まで、絶縁性樹脂１４により覆うようにする。これに
より、図３の（ｃ）に示す状態となる。
℃以下の温度でリフローすることにより、モジュール基
板１３の表面及び導電性ペースト１２の部分を含む球状
基板１１の下部は、上述の熱可塑性透明柔軟樹脂の粉末
１４ａが溶けることにより絶縁性樹脂１４により覆われ
る。このとき、少なくとも導電性ペースト１２を覆う位
置まで、絶縁性樹脂１４により覆うようにする。これに
より、図３の（ｃ）に示す状態となる。
【００１８】次に、ｐ型の球状基板１１の表面の酸化膜
をエッチングにより除去した後、この表面にアルミニウ
ムの融点である６６０℃以下の低温度で、ｎ型不純物
（例えば、リン）を熱拡散させるか、あるいは、イオン
注入法により、ｎ型不純物（例えば、リン）を拡散させ
る。最後に、透明な電極部材（例えば、ＩＴＯ）１６を
スパッタリング法などにより、薄膜堆積する。これによ
り、図２に示すような太陽電池となる。
をエッチングにより除去した後、この表面にアルミニウ
ムの融点である６６０℃以下の低温度で、ｎ型不純物
（例えば、リン）を熱拡散させるか、あるいは、イオン
注入法により、ｎ型不純物（例えば、リン）を拡散させ
る。最後に、透明な電極部材（例えば、ＩＴＯ）１６を
スパッタリング法などにより、薄膜堆積する。これによ
り、図２に示すような太陽電池となる。
【００１９】（第２の実施形態）本実施形態に係る太陽
電池は、第１の実施形態に係る太陽電池と同様に、図１
に全体図を示すように、シート状のモジュール基板１３
上に太陽電池セル１０が敷き詰められており、さらに、
図４に断面概要図を示すように、シート状のモジュール
基板１３上に複数の第１導電型の球状基板１１が、導電
性ペースト１２によって接着された状態で、球状基板１
１の表面に第２導電型のシリコン薄膜１７が堆積され、
このシリコン薄膜１７とモジュール基板１３が絶縁性樹
脂１４により電気的に絶縁されているものである。
電池は、第１の実施形態に係る太陽電池と同様に、図１
に全体図を示すように、シート状のモジュール基板１３
上に太陽電池セル１０が敷き詰められており、さらに、
図４に断面概要図を示すように、シート状のモジュール
基板１３上に複数の第１導電型の球状基板１１が、導電
性ペースト１２によって接着された状態で、球状基板１
１の表面に第２導電型のシリコン薄膜１７が堆積され、
このシリコン薄膜１７とモジュール基板１３が絶縁性樹
脂１４により電気的に絶縁されているものである。
【００２０】次に、具体的な製造方法の一例を以下、説
明する。図３の（ｃ）の工程まで、前記第１の実施形態
と同様に製造した後、ｐ型の球状基板１１の表面の酸化
膜をエッチングにより除去し、ｎ型シリコン薄膜１７を
例えば、ＣＶＤ法より、ｐ型の球状基板１１の表面およ
び絶縁性樹脂１４を覆うように堆積する。これにより、
図４に示すような太陽電池となる。
明する。図３の（ｃ）の工程まで、前記第１の実施形態
と同様に製造した後、ｐ型の球状基板１１の表面の酸化
膜をエッチングにより除去し、ｎ型シリコン薄膜１７を
例えば、ＣＶＤ法より、ｐ型の球状基板１１の表面およ
び絶縁性樹脂１４を覆うように堆積する。これにより、
図４に示すような太陽電池となる。
【００２１】なお、本実施形態においては、前記第１の
実施形態で用いた透明な電極部材１６必ずしも用いる必
要はない。
実施形態で用いた透明な電極部材１６必ずしも用いる必
要はない。
【００２２】
【発明の効果】以上詳記したように、本発明に係る太陽
電池の製造方法及び太陽電池によれば、太陽電池のアセ
ンブリ工程における電気的な短絡の問題を抜本的に解消
することができ、高品質で歩留まりの良い製造方法を提
供することができる。また、本発明の製造方法によれ
ば、シート状のモジュール基板を用いて製造することが
できることから、ロール状のモジュール基板を連続して
引き出しながら、各処理工程を連続的に流れ作業にて行
い、最終的にロール状に巻き取るような製造方法（Real
to Real形式）を採用することができ、生産性を飛躍的
に向上させることができる。
電池の製造方法及び太陽電池によれば、太陽電池のアセ
ンブリ工程における電気的な短絡の問題を抜本的に解消
することができ、高品質で歩留まりの良い製造方法を提
供することができる。また、本発明の製造方法によれ
ば、シート状のモジュール基板を用いて製造することが
できることから、ロール状のモジュール基板を連続して
引き出しながら、各処理工程を連続的に流れ作業にて行
い、最終的にロール状に巻き取るような製造方法（Real
to Real形式）を採用することができ、生産性を飛躍的
に向上させることができる。
【図１】本発明に係る太陽電池の全体図である。
【図２】第１の実施形態に係る太陽電池を示す断面概要
図である。
図である。
【図３】本発明に係る太陽電池の製造方法を説明する製
造工程図である。
造工程図である。
【図４】第２の実施形態に係る太陽電池を示す断面概要
図である。
図である。
【図５】従来例の太陽電池を示す図である。
１０ 太陽電池セル １１ 球状基板 １２ 導電性ペースト １３ モジュール基板 １４ａ 熱可塑性透明柔軟樹脂の粉末 １４ 絶縁性樹脂 １５ 表面層 １６ 電極部材 １７ シリコン薄膜
Claims (7)
- 【請求項１】 複数の第１導電型の球状基板を導電性の
モジュール基板に接着する工程と、 前記球状基板を絶縁性の樹脂により覆う工程と、 前記球状基板の表面に対して、不純物を熱拡散あるいは
イオン注入によりドープすることで第２導電型の表面層
を形成する工程と、 前記第２導電型の表面層および前記絶縁性樹脂を覆うよ
うに透明な電極部材を堆積する工程と、を含むことを特
徴とする太陽電池の製造方法。 - 【請求項２】 複数の第１導電型の球状基板を導電性の
モジュール基板に接着する工程と、 前記球状基板を絶縁性の樹脂により覆う工程と、 前記球状基板の表面および絶縁性樹脂表面に第２導電型
のシリコン薄膜を堆積する工程と、を含むことを特徴と
する太陽電池の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の太陽電池の製
造方法において、第１導電型の球状基板をモジュール基
板に接着するときに、前記球状基板の個々に別々に対応
する導電性ペーストを用いて接着することを特徴とする
太陽電池の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の太陽電池の製造方法に
おいて、前記導電性ペーストによる接着の後に、少なく
とも前記導電性ペーストを覆う位置まで、絶縁性の樹脂
により覆うようにすることを特徴とする太陽電池の製造
方法。 - 【請求項５】 請求項１から４の何れかに記載の太陽電
池の製造方法において、前記モジュール基板としてシー
ト状のものを用いることを特徴とする太陽電池の製造方
法。 - 【請求項６】 シート状のモジュール基板上に複数の第
１導電型の球状基板が接着された状態で、前記球状基板
の表面に第２導電型の不純物をドープした第２導電型の
表面層が形成され、該第２導電型の表面層の外側に透明
な電極部材が堆積され、該電極部材と前記モジュール基
板が絶縁性樹脂により電気的に絶縁されたことを特徴と
する太陽電池。 - 【請求項７】 シート状のモジュール基板上に複数の第
１導電型の球状基板が接着された状態で、前記球状基板
の表面に第２導電型のシリコン薄膜が堆積され、該シリ
コン薄膜と前記モジュール基板が絶縁性樹脂により電気
的に絶縁されたことを特徴とする太陽電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000040512A JP2001230429A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 太陽電池の製造方法及び太陽電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000040512A JP2001230429A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 太陽電池の製造方法及び太陽電池 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006345829A Division JP2007081439A (ja) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | 太陽電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001230429A true JP2001230429A (ja) | 2001-08-24 |
Family
ID=18563877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000040512A Pending JP2001230429A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 太陽電池の製造方法及び太陽電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001230429A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007329364A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Clean Venture 21:Kk | 光電変換装置の製造方法 |
| JP2008004802A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Clean Venture 21:Kk | 光電変換装置の製造方法 |
| JP2011205150A (ja) * | 2011-07-15 | 2011-10-13 | Clean Venture 21 Corp | 光電変換装置の製造方法 |
-
2000
- 2000-02-18 JP JP2000040512A patent/JP2001230429A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007329364A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Clean Venture 21:Kk | 光電変換装置の製造方法 |
| JP2008004802A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Clean Venture 21:Kk | 光電変換装置の製造方法 |
| JP2011205150A (ja) * | 2011-07-15 | 2011-10-13 | Clean Venture 21 Corp | 光電変換装置の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5390102B2 (ja) | へテロ接合およびインターフィンガ構造を有する半導体デバイス | |
| EP2522031B1 (en) | Solar panel module and method for manufacturing such a solar panel module | |
| US20080290368A1 (en) | Photovoltaic cell with shallow emitter | |
| US7816167B2 (en) | Method of fabricating a differential doped solar cell | |
| JP2002532888A (ja) | 薄膜太陽電池アレイ・システムおよびその製造方法 | |
| KR19990063990A (ko) | 부분적으로 깊게 확산된 에미터가 있는 자가조정식(salde) 태양 전지 및 그 제조 방법 | |
| US5385614A (en) | Series interconnected photovoltaic cells and method for making same | |
| US7867809B2 (en) | One-step diffusion method for fabricating a differential doped solar cell | |
| US20090050202A1 (en) | Solar cell and method for forming the same | |
| TW201431104A (zh) | 太陽能電池 | |
| US20220262965A1 (en) | Metallization of solar cells with differentiated p-type and n-type region architectures | |
| JP3992126B2 (ja) | 太陽電池の製造方法 | |
| US20230275175A1 (en) | Solar cells having hybrid architectures including differentiated p-type and n-type regions | |
| JP5103038B2 (ja) | 光電変換素子、太陽電池モジュール、太陽光発電システム | |
| JP2645953B2 (ja) | 太陽電池の製造方法 | |
| JP2002050780A (ja) | 太陽電池の製造方法および太陽電池 | |
| JP4693492B2 (ja) | 光電変換装置およびそれを用いた光発電装置 | |
| JP2001230429A (ja) | 太陽電池の製造方法及び太陽電池 | |
| JP3964123B2 (ja) | 太陽電池の製造方法 | |
| CN113748522A (zh) | 具有包括区分开的p型和n型区与偏置触点的混合结构的太阳能电池 | |
| JP2011003735A (ja) | 裏面電極型太陽電池セル、配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュール | |
| JP2758741B2 (ja) | 光電変換素子およびその製造方法 | |
| JP2007081439A (ja) | 太陽電池の製造方法 | |
| JP4693505B2 (ja) | 光電変換装置およびそれを用いた光発電装置 | |
| JP4220014B2 (ja) | 薄膜太陽電池の形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060927 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061025 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070620 |