JP2001230246A - 半導体の熱酸化方法および熱酸化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】過酸化水素の水溶液を用いて半導体材料を熱酸
化する方法において、蒸気中の過酸化水素の割合を高め
ることにより半導体の酸化膜の形成を迅速にかつ安全に
進行させるとともに、酸化膜生成プロセスを安定に制御
可能な方法を提供する。 【解決手段】半導体を加熱下で過酸化水素を含む処理雰
囲気に曝して、その表面に絶縁性の酸化膜を形成する半
導体の熱酸化方法において、前記処理雰囲気は、過酸化
水素の水溶液を霧生成手段により霧状の液滴とし、この
過酸化水素の霧状の液滴をキャリアガスにより半導体に
向けて供給することにより形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、半導体の熱酸化方
法および熱酸化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコン等の半導体デバイスの製造にお
いて、基板上に積層形成されたシリコンやシリコンゲル
マニウム薄膜を備えた半導体の熱酸化プロセスは、重要
な工程の一つである。この熱酸化プロセスは、通常、ド
ライ酸素雰囲気下或いは水蒸気雰囲気下にて１，０００
℃程度の高温に加熱することによりなされている。しか
しながら、近年のデバイスサイズの微細化に伴ない、上
記したような高温下での熱酸化はリンやボロン等の不純
物が拡散するため、不純物プロファイルが変化すること
が問題視されている。したがって、この種の問題を改善
するために、酸化の際の加熱温度を８００℃以下にする
低温化が強く求められている。このような低温に加熱す
る場合、酸化速度が著しく低下するため、より活性な酸
化ガスを用いる必要がある。このような酸化ガスとし
て、過酸化水素水の蒸気は、酸化力が非常に強いことが
知られており、活性な酸化剤の一つとして有望である一
方、この過酸化水素水は常温・常圧において液体である
ため、上述した酸化プロセスにおいては気化させる必要
がある。

【０００３】例えば、特開昭５９−９７５０３号公報に
は、酸化剤として過酸化水素水を用いる熱酸化方法が提
案されている。この方法においては、加熱した過酸化水
素の水溶液中に窒素ガス等を吹き込みガスバブリングに
より蒸気を発生させ、これを加熱下の半導体に供給する
ことが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガスバブリング法では、過酸化水素の蒸気圧が水の蒸気
圧よりも低いために、生成される蒸気は大部分が水蒸気
であり過酸化水素の蒸気は少量しか含まれない。生成蒸
気は、過酸化水素の蒸気圧が水の蒸気圧との平衡蒸気圧
により制限されるため、過酸化水素の蒸気の分圧を上げ
ることが実質的に不可能である。例えば、３０質量％の
過酸化水素の水溶液を用いた場合、過酸化水素の蒸気が
１．１質量％、水蒸気が９８．９質量％程度に平衡す
る。また、上述したガスバブリング法においては、大量
の過酸化水素の水溶液を必要とするため、バブリング装
置内に有機材料や重金属等の不純物が混入した場合等、
爆発の危険性がある。また、上述したように、過酸化水
素の水溶液をバブリングしながら加熱する方法において
は、過酸化水素より水の蒸気圧が高いため、水が過酸化
水素より多く気化する。このため、過酸化水素の水溶液
は、気化過程において水溶液中の過酸化水素の濃度が上
昇し、過酸化水素が濃縮されるので、爆発の危険性が高
くなる。さらに、過酸化水素濃度の上昇により生成蒸気
の組成が変わり、半導体の酸化速度が上昇するためプロ
セスの制御が極めて困難となる。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、過酸化水素の水溶
液を用いて半導体材料を熱酸化する方法において、蒸気
中の過酸化水素の割合を高めることにより半導体の熱酸
化膜の形成を迅速にかつ安全に進行させるとともに、酸
化膜生成プロセスを安定に制御可能な方法を提供するこ
とにある。

【０００６】また、本発明の別の目的は、このような方
法を行なうための半導体の熱酸化装置を提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、以下に述べる
本発明を完成させるに至った。

【０００８】本発明に係る半導体の熱酸化方法は、半導
体を加熱下で過酸化水素を含む処理雰囲気に曝して、そ
の表面に絶縁性の酸化膜を形成する半導体の熱酸化方法
において、前記処理雰囲気は、過酸化水素の水溶液を霧
生成手段により霧状の液滴とし、この過酸化水素の霧状
の液滴をキャリアガスにより半導体に向けて供給するこ
とにより形成される方法である。

【０００９】前記霧生成手段は、前記キャリアガスの気
流に向けて過酸化水素の水溶液を噴射して霧状の液滴に
する気化器であるか、或いは、過酸化水素の水溶液を超
音波振動させる超音波振動子であることを特徴とする。

【００１０】本発明に係る半導体の熱酸化装置は、半導
体を加熱下で過酸化水素を含む処理雰囲気に曝して、そ
の表面に絶縁性の酸化膜を形成するための半導体の熱酸
化装置において、半導体を熱酸化処理するための処理雰
囲気が形成される処理室と、過酸化水素の水溶液を供給
する液供給手段と、この液供給手段により供給された過
酸化水素の水溶液を霧状の液滴とする霧生成手段と、こ
の霧生成手段により生成された過酸化水素の霧状の液滴
を前記処理室内に搬送するためのキャリアガスを供給す
るキャリアガス供給手段と、このキャリアガス供給手段
から供給されるキャリアガスにより搬送された過酸化水
素の霧状の液滴を加熱して気化させるとともに前記処理
室内の半導体を加熱するヒータと、を備えた装置であ
る。

【００１１】前記霧生成手段は、前記キャリアガス供給
手段から供給されるキャリアガスの気流に向けて過酸化
水素の水溶液を噴射して霧状の液滴にする気化器である
か、或いは、前記過酸化水素の水溶液を超音波振動させ
る超音波振動子であることを特徴とする。

【００１２】この霧生成手段は、さらに、過酸化水素の
霧状の液滴を加熱する加熱手段を備えることが好まし
い。これにより霧状液滴の気化が促進され、処理室内で
の結露が防止される。

【００１３】前記熱酸化装置は、さらに、以下に挙げた
（１）〜（４）の手段を備えることが好ましい。

【００１４】（１）前記液供給手段により供給される過
酸化水素の水溶液の供給量を調節する液供給量調節手
段。これにより霧状液滴の生成量が規定される。

【００１５】（２）前記キャリアガス供給手段により供
給されるキャリアガスの供給量を調節するキャリアガス
供給量調節手段。これにより霧状液滴の粒径が規定され
る。また、（１）と（２）との組み合わせにより過酸化
水素の水溶液の完全気化が実現されやすくなる。

【００１６】（３）前記処理室の下流側に設けられ、こ
の処理室から排気される廃棄ガスを冷却して廃棄ガス中
の過酸化水素成分を液化除去する少なくとも一つのコー
ルドトラップ。これにより廃棄ガスが無害化されるとと
もに、有用成分としての過酸化水素が回収される。

【００１７】また、前記処理室は、石英管であることが
好ましい。

【００１８】本発明による過酸化水素の安全かつ高ガス
分圧化できる液体気化の機構は以下のように説明され
る。霧生成手段としての気化器内に極少量の過酸化水素
水を導入し、これを一旦霧状にして直径１０〜１００μ
ｍ程度の液滴粒子にすることにより表面積がおよそ５０
倍に拡大される。これにより効率よく過酸化水素水を加
熱できるため、気化器内に導入された全ての過酸化水素
水を気化することが可能になる。この方法では加熱され
る過酸化水素の水溶液が気化される極少量だけであるた
め、爆発の危険性を避けることができる。また、液供給
量調節手段を通して供給される過酸化水素の水溶液は、
常に同じ一定濃度であるため、熱酸化プロセス中におい
て常に一定の過酸化水素ガスおよび水蒸気を供給するこ
とができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明の種々の好ましい実施の形態について説明する。

【００２０】熱酸化装置の全体を図１に示し、第１の実
施の形態に係る装置の霧生成手段としての気化器３を図
２に示す。

【００２１】熱酸化装置は、気化器３、ヒータ５、処理
室８、コールドトラップ９ａ、９ｂを備えている。

【００２２】気化器３の上流側には、キャリアガス供給
源（図示せず）に連通するガス供給ライン１と、過酸化
水素水タンク２０に連通する液供給ライン２とがそれぞ
れ接続されている。

【００２３】気化器３の下流側には石英管からなる処理
室８が設けられ、気化器３と処理室８とはライン４を介
して連通している。処理室８内の底部にはホルダ７が設
けられ、複数のウェハ６が等ピッチ間隔に上流側から下
流側まで配列されている。このホルダ７上では各ウェハ
６は斜めに立て掛け保持されている。

【００２４】処理室８を取り囲むようにヒータ５が設け
られ、処理室８内に装入されたウェハ６が加熱されるよ
うになっている。処理室８にはライン１０ａを介して第
１のコールドトラップ９ａの液担部が連通し、さらに第
１のコールドトラップ９ａの気担部はライン１０ｂを介
して第２のコールドトラップ９ｂの液担部に連通してい
る。下流側の第２のコールドトラップ９ｂの気担部には
大気開放されたライン１０ｃが設けられている。

【００２５】（第１の実施形態）第１の実施形態の気化
器３ａは、図２に示すように、円筒又は角筒状の気化室
１９を備えている。この気化室１９の上流部には、ガス
ノズル１１および液ノズル１３の噴射口がそれぞれ開口
している。

【００２６】ガスノズル１１はマスフローコントローラ
１２を介してガス供給ライン１に接続されている。この
マスフローコントローラ１２は、０〜１０リットル／ｍ
ｉｎ程度の範囲で制御できるものが好ましい。

【００２７】液ノズル１３はマスフローコントローラ１
４を介して液供給ライン２に連通している。液ノズル１
３は、その先端部が垂直に立ち上がり、かつその噴射口
がガスノズル１１の噴射口のすぐ前方に位置するように
配置されている。マスフローコントローラ１４は、過酸
化水素水の流量を０〜１０ｇ／ｍｉｎ程度の範囲で制御
できるものが好ましい。

【００２８】気化室１９の主要部を取り囲むようにヒー
タ５１が設けられ、ガスノズル１１および液ノズル１３
からの噴射により生成された霧状の液滴が加熱されて気
化されるようになっている。

【００２９】気化室１９の下流部はライン４を介して処
理室８に連通している。

【００３０】キャリアガスは、ガス供給ライン１を通過
してマスフローコントローラ２２によりその供給量を制
御された後に、ガスノズル１１から気化室１９内に噴射
される。このキャリアガスとしては、高純度の窒素ガ
ス、アルゴンガス、酸素ガス、空気等を用いることがで
きる。

【００３１】過酸化水素の水溶液は、液供給ライン２を
通り、マスフローコントローラ１４によりその供給量を
制御された後に、ガスノズル１１から噴射されたキャリ
アガスの気流に向けて液ノズル１３から噴射され、霧状
の液滴として分散される。

【００３２】この過酸化水素の水溶液としては、例えば
３０質量％濃度のものを用いることができる。過酸化水
素の水溶液を霧状にするために、ガスノズル１１からキ
ャリアガスを流速３０ｍ／ｓ以上で噴射する必要があ
る。このとき、過酸化水素の水溶液の供給量は、１０ｇ
／ｍｉｎ程度以下とすることが好ましい。この過酸化水
素の水溶液の流量に対して、キャリアガスの供給量は１
〜１０リットル／ｍｉｎにすることが好ましい。過酸化
水素の水溶液とキャリアガスとの供給割合は、過酸化水
素の水溶液を完全に気化させるように適宜変化させるこ
とが肝要である。例えば過酸化水素の水溶液の流量を５
ｇ／ｍｉｎにする場合は、キャリアガスの流量は少なく
とも１リットル／ｍｉｎ以上にする必要がある。

【００３３】上述した霧状の液滴は、キャリアガスの気
流によって下流側に搬送されるとともにヒータ５１によ
り加熱され、完全に気化される。すなわち、気化室１９
内に供給された液滴中の過酸化水素成分は全て気化され
る。例えば３０質量％濃度の過酸化水溶液を用いた場合
は、約３０質量％濃度の過酸化水素ガスを含む水蒸気と
なる。また、ヒータ５１の加熱によって、過酸化水素ガ
スを含む水蒸気は気体状態を安定に維持したまま搬送さ
れる。このヒータ５１による加熱温度は１２０〜３００
℃であることが好ましい。

【００３４】過酸化水素ガスを含む水蒸気は、キャリア
ガスによりライン４を通過して処理室８内に搬送され、
この処理室８内に装入されたウェハ６の熱酸化処理のた
めの処理雰囲気を形成する。

【００３５】処理室８内に設置されたウェハ６は、ヒー
タ５による加熱下で上記処理雰囲気に曝され、その表面
に酸化膜を形成する。

【００３６】処理室８から排気された廃棄ガスは、ライ
ン１０ａを通って第１のコールドトラップ９ａに導入さ
れる。二段のコールドトラップ９ａ、９ｂにおいて、廃
棄ガスは十分に冷却され、過酸化水素および水が液化除
去される。その結果、廃棄ガスは実質的にキャリアガス
のみとして大気中に放出される。

【００３７】（実施例１）本実施例１では、前述した熱
酸化装置を用い、Ｓｉ単結晶からなるウェハ６を熱酸化
処理に供した。このウェハ６は、あらかじめ次に述べる
一連の前処理を施したものである。すなわち、ＵＶオゾ
ン処理によってＳｉウェハ表面に付着した有機物を除去
した後、アンモニア／過酸化水素の混合水溶液により洗
浄し、さらに硫酸／過酸化水素の混合水溶液により洗浄
し、Ｓｉウェハ表面から微粒子および重金属を除去し
た。次に、これらの洗浄処理によりＳｉウェハ表面に形
成された酸化膜を希釈フッ酸を用いて除去した後に、さ
らにＵＶオゾン処理を施した。この一連の前処理を施し
たウェハ６を処理室８内に装入した。

【００３８】ウェハ６を装入した後、処理室８内の温度
をウェハ６の酸化がほとんど進行しない温度である２０
０℃に加熱保持した状態で、キャリアガスとしての工業
的に純粋な窒素ガスをガスノズル１１に導入するととも
に、３０質量％濃度の過酸化水素水を液ノズル１３に導
入した。このときの過酸化水素水の流量は２．０ｇ／ｍ
ｉｎに、窒素ガスの流量は２リットル／ｍｉｎに、各マ
スフローコントローラ１２、１４によりそれぞれ制御し
た。また、ヒータ５１による液滴の加熱温度を１５０℃
に保持した。こうして、気化器３により過酸化水素ガス
を含む水蒸気を生成させ、この蒸気を処理室８内に導入
し、熱酸化装置内のガスの置換を約１０分間行なった。

【００３９】次いで、過酸化水素の水溶液および窒素ガ
スの各流量と、ヒータ５１による加熱温度とを保持した
状態で、処理室８内をヒータ５により８００℃まで昇温
させ、Ｓｉウェハ６の熱酸化処理を約１時間継続した。
その結果、Ｓｉウェハ６の表面上に膜厚１０２．２ｎｍ
のシリコン酸化膜を形成することができた。また、得ら
れたシリコン酸化膜について降伏電界および比誘電率を
測定したところ、降伏電界は約１０ＭＶ／ｃｍもの高い
値であり、比誘電率も４．０と高品質の酸化膜であるこ
とが判明した。

【００４０】（比較例）過酸化水素の水溶液の代わりに
超純水を用いた以外、上記の実施例１と同様な手法によ
ってＳｉウェハの熱酸化処理を行なった。その結果、形
成された酸化膜の厚さは、７０ｎｍであった。

【００４１】実施例１および比較例の結果から、超純水
を用いる場合に比べ、過酸化水素の水溶液を用いること
により酸化速度が１．５倍程度まで高められることが判
明した。

【００４２】（第２の実施形態）次に、図３を参照しな
がら第２の実施形態の霧生成手段について説明する。

【００４３】第２実施形態の気化器３ｂは、霧生成手段
として超音波振動子２５と貯液槽２３を備えている。気
化室２９の上流部には、ガスノズル２１の噴射口が開口
している。このガスノズル２１はマスフローコントロー
ラ２２を介してガス供給ライン１に連通している。マス
フローコントローラ２２によりガスノズル２１からのキ
ャリアガス噴射流量が調節されるようになっている。

【００４４】気化室２９内の貯液槽２３は気化室２９の
内側壁に接するように設けられ、ガスノズル２１の噴射
口の直下に位置している。超音波振動子２５は貯液槽２
３の底部に設けられ、貯液槽２３内の過酸化水素水が超
音波振動により霧状の液滴とされるようになっている。
貯液槽２３の底部にはマスフローコントローラ２４を介
してライン２が連通している。

【００４５】気化室２９の主要部を取り囲むようにヒー
タ５２が設けられ、過酸化水素水の液滴が加熱されるよ
うになっている。気化室２９の下流部は、ライン４を介
して処理室８に連通している。

【００４６】上述した熱酸化装置において、キャリアガ
スは、ガス供給ライン１を通過してマスフローコントロ
ーラ２２によりその供給量を制御された後、ガスノズル
２１から気化室２９内に噴射される。このキャリアガス
としては、第１の実施形態で説明したのと同様、高純度
の窒素ガス、アルゴンガス、酸素ガス、空気等を用いる
ことができる。

【００４７】過酸化水素の水溶液は、液供給ライン２を
通過してマスフローコントローラ２４により貯液槽２３
内の液量を常時一定量とするようにその供給量を制御さ
れる。この過酸化水素の水溶液は、例えば３０質量％濃
度のものを用いることができる。

【００４８】貯液槽２３内に供給された過酸化水素の水
溶液は、超音波振動子２５から発振された超音波により
振動させられ、前述の噴射されたキャリアガスの気流に
向かって上方に霧状の液滴として放散される。この超音
波振動子２５により発振させる超音波は、周波数１ＭＨ
ｚ以上であることが好ましい。

【００４９】上記霧状の液滴は、キャリアガスの気流に
よって下流側に搬送されるとともにヒータ５２により加
熱されほぼ完全に気化される。すなわち、供給された液
中の過酸化水素成分は全て気化される。例えば３０質量
％濃度の過酸化水溶液を用いた場合、約３０質量％濃度
の過酸化水素の蒸気が含まれた水蒸気となる。また、ヒ
ータ５２による加熱によって、過酸化水素ガスを含む水
蒸気は安定な気体状態に維持されたまま搬送される。こ
のヒータ５２による加熱温度は、１２０〜３００℃であ
ることが好ましい。

【００５０】気化された過酸化水素ガスを含む水蒸気
は、キャリアガスによりライン４を通って図１に示す処
理室８内に搬送され、この処理室８内に装入されたウェ
ハ６を熱酸化処理するための処理雰囲気を形成する。

【００５１】（実施例２）本実施例２において、実施例
１で説明したのと同様のＳｉウェハを用いた。また、キ
ャリアガスとして工業的に純粋な窒素ガスを、過酸化水
素の水溶液として３０質量％濃度のものを用いた。

【００５２】まず、ウェハ６を処理室８内に装入した
後、処理室８内の温度を２００℃に加熱保持した状態で
窒素ガスおよび上記濃度の過酸化水素水をガスノズル２
１および貯液槽２３に各々導入した。このときの過酸化
水素水の流量は２．０ｇ／ｍｉｎに、窒素ガスの流量は
２リットル／ｍｉｎに、各マスフローコントローラ２
２、２４によりそれぞれ制御した。また、ヒータ５２に
よる液滴の加熱温度を１５０℃に保持した。こうして、
気化器３により過酸化水素ガスを含む水蒸気を生成さ
せ、この蒸気を処理室８内に導入し、熱酸化装置内のガ
スの置換を約１０分間行なった。

【００５３】次いで、過酸化水素の水溶液および窒素ガ
スの各流量と、ヒータ５２による加熱温度とを保持した
状態で、処理室８内をヒータ５により８００℃まで昇温
させ、Ｓｉウェハ６の熱酸化処理を約１時間継続した。
その結果、Ｓｉウェハ６の表面上に膜厚１００ｎｍ以上
のシリコン酸化膜を形成することができた。また、得ら
れたシリコン酸化膜について降伏電界および比誘電率を
測定したところ、降伏電界は約１０ＭＶ／ｃｍもの高い
値であり、比誘電率も４．０と、実施例１で得られた酸
化膜と同様の高品質の酸化膜を形成できたことが判明し
た。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、キャリアガスの気
流に向けて過酸化水素の水溶液を噴射して霧状にする噴
射式気化器、或いは過酸化水素の水溶液を超音波振動さ
せて霧状にする超音波式気化器のような気化手段を用い
た本発明によれば、供給される液中の過酸化水素成分を
全て気化することができる。このため、過酸化水素ガス
の分圧を従来よりも大幅に高めることができ、半導体の
熱酸化処理時間が大幅に短縮できる。

【００５５】また、熱酸化処理の初期段階から終期まで
一定量の過酸化水素ガスを安定供給することができる。
このため、熱酸化速度が時間の経過とともに変動せず、
プロセスを安定に制御できる。

【００５６】さらに、過酸化水素水の消費量は少量で済
み省資源化に寄与する。また、過酸化水素の利用率を大
幅に向上させることができるので、爆発の危険性を回避
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る半導体の熱酸化装置を
示す概略図。

【図２】本発明の第１の実施形態に係る半導体の熱酸化
装置における気化器を示す断面模式図。

【図３】本発明の第２の実施形態に係る半導体の熱酸化
装置における気化器を示す断面模式図。

【符号の説明】

１…ガス供給ライン、 ２…液供給ライン、 ３，３ａ，３ｂ…気化器、 ４，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…ライン、 ５，５１，５２…ヒータ、 ６…ウェハ、 ７…ホルダ、 ８…処理室、 ９ａ，９ｂ…コールドトラップ、 １１，２１…ガスノズル、 １３…液ノズル、 １２，１４，２２，２４…マスフローコントローラ、 １９，２９…気化室、 ２０…タンク、 ２３…貯液槽、 ２５…超音波振動子。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 半導体を加熱下で過酸化水素を含む処理
   雰囲気に曝して、その表面に絶縁性の酸化膜を形成する
   半導体の熱酸化方法において、 前記処理雰囲気は、過酸化水素の水溶液を霧生成手段に
   より霧状の液滴とし、この過酸化水素の霧状の液滴をキ
   ャリアガスにより半導体に向けて供給することにより形
   成されることを特徴とする半導体の熱酸化方法。
2. 【請求項２】 前記霧生成手段は、前記キャリアガスの
   気流に向けて過酸化水素の水溶液を噴射して霧状の液滴
   にする気化器であることを特徴とする請求項１記載の熱
   酸化方法。
3. 【請求項３】 前記霧生成手段は、過酸化水素の水溶液
   を超音波振動させる超音波振動子であることを特徴とす
   る請求項１記載の熱酸化方法。
4. 【請求項４】 半導体を加熱下で過酸化水素を含む処理
   雰囲気に曝して、その表面に絶縁性の酸化膜を形成する
   ための半導体の熱酸化装置において、 半導体を熱酸化処理するための処理雰囲気が形成される
   処理室と、 過酸化水素の水溶液を供給する液供給手段と、 この液供給手段により供給された過酸化水素の水溶液を
   霧状の液滴とする霧生成手段と、 この霧生成手段により生成された過酸化水素の霧状の液
   滴を前記処理室内に搬送するためのキャリアガスを供給
   するキャリアガス供給手段と、 このキャリアガス供給手段から供給されるキャリアガス
   により搬送された過酸化水素の霧状の液滴を加熱して気
   化させるとともに前記処理室内の半導体を加熱するヒー
   タと、を備えたことを特徴とする半導体の熱酸化装置。
5. 【請求項５】 前記霧生成手段は、前記キャリアガス供
   給手段から供給されるキャリアガスの気流に向けて過酸
   化水素の水溶液を噴射して霧状の液滴にする気化器であ
   ることを特徴とする請求項４記載の熱酸化装置。
6. 【請求項６】 前記霧生成手段は、前記過酸化水素の水
   溶液を超音波振動させる超音波振動子であることを特徴
   とする請求項４記載の熱酸化装置。
7. 【請求項７】 さらに、前記霧生成手段は、過酸化水素
   の霧状の液滴を加熱する加熱手段を備えたことを特徴と
   する請求項４記載の熱酸化装置。
8. 【請求項８】 さらに、前記液供給手段により供給され
   る過酸化水素の水溶液の供給量を調節する液供給量調節
   手段を備えたことを特徴とする請求項４記載の熱酸化装
   置。
9. 【請求項９】 さらに、前記キャリアガス供給手段によ
   り供給されるキャリアガスの供給量を調節するキャリア
   ガス供給量調節手段を備えたことを特徴とする請求項４
   記載の熱酸化装置。
10. 【請求項１０】 さらに、前記処理室の下流側に設けら
    れ、この処理室から排気される廃棄ガスを冷却して排気
    ガス中の過酸化水素成分を液化除去する少なくとも一つ
    のコールドトラップを備えたことを特徴とする請求項４
    記載の熱酸化装置。
11. 【請求項１１】 前記処理室は、石英管であることを特
    徴とする請求項４記載の熱酸化装置。