JP2001230088A

JP2001230088A - 低圧放電ランプ装置

Info

Publication number: JP2001230088A
Application number: JP2000037856A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Yamashita; 博文山下; Haruo Yamazaki; 治夫山崎; Toshihiro Terada; 年宏寺田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-02-16
Filing date: 2000-02-16
Publication date: 2001-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】暗所状態においても、１台の点灯回路で２本
のランプを確実に安定して点灯することのできる低圧放
電ランプ装置を得る。【解決手段】２本のランプ１，２は平行かつ近接して
設けられているとともに、それぞれ一方の電極６，８に
接続された電極端子９，１０同士を接続体としてリード
線１９によって直列接続している。他方の電極端子１２
は点灯回路１３の高圧側１５に接続され、また、電極端
子１１は点灯回路１３の低圧側１４に接続されている。
平行にかつ近接して設けられたランプ１，２間の距離は
Ｏリング１６と、ランプ１，２の両端部を保持するゴム
ブッシング１７により規定されている。バルブ３，４の
内面には、蛍光体１８が塗布されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば液晶パネル
等のバックライトに用いられる低圧放電ランプ装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】今日において、薄型で且つ軽量で場所も
取らないことから、いわゆる据え置き型の液晶モニター
やノートパソコンなどが普及している。これらの液晶機
器には、薄型化が容易であることからサイドライト方式
のバックライトが多く使用されている。しかし、サイド
ライト方式のバックライトでは直下型方式に比べ光利用
率が低い。したがって、例えばノートパソコンの冷陰極
蛍光ランプ（以下ランプという）の一般的な１本使用に
対して、明るさを必要とするＡＶ使用の液晶モニターな
どでは必要画面輝度を確保するため、ランプの使用本数
を少なくとも２本以上に増やす必要がある。例えば４本
の冷陰極蛍光ランプを使用した場合のサイドライト方式
のバックライトは、図７に示すように、導光板２４の両
側面にランプ２５，２６を各２本配置し、図８に示すよ
うに、各１台の点灯回路２７で並列接続点灯させる。こ
の構成により、点灯した４本のランプの直接照射光とリ
フレクター２８の反射光とを導光板２４の両側面より入
射させ、その光を導光板２４底面の反射シート２９等に
より反射させて、ほぼ均一に導光板２４面上から取り出
し、導光板２４上に配置される液晶パネル（図示せず）
に供給することが可能となる。ここで２本のランプを２
台の点灯回路ではなく、１台の点灯回路で点灯させたの
はバックライトシステムの小型化と省電力化が可能だか
らである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記液
晶機器では、外部の光が液晶パネルや拡散板等により遮
光されるため、リフレクター２８の内部には光量が０．
１ルクス以下の暗所状態が発生してしまう。一般に、冷
陰極蛍光ランプは、２次電子放出機構のためランプ自体
が初期電子を生成することができず、ランプ内に初期電
子を生成するためには外光やγ線等ランプ外からのエネ
ルギーを必要とする。したがって、暗所状態においては
外部エネルギーが得られないためランプ内の初期電子が
不足し始動確率が低下してしまう。

【０００４】このような暗所状態において、２本のラン
プの暗所始動特性に大きなばらつきがあると、１台の点
灯回路２７で２本のランプ２５，２６を点灯させる場合
に、一方のランプが先に点灯した時、点灯回路２７の出
力電圧が低下するため、他方のランプは出力電圧が足り
ず点灯しないという問題があった。

【０００５】なお、上記ランプを過電流エージングする
こと等でランプの暗所始動を改善する方法があるが、エ
ージング効果の小さいホロー構造の電極を備えるランプ
において暗所始動確率を高めるには過電流エージングを
長時間行う（例えば１０ｍＡ、２４時間）必要があり、
このために蛍光体が劣化してしまい初期輝度が低下して
しまうという不具合が生じる。

【０００６】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、暗所状態においても、１台の点灯回路
で２本のランプを確実に安定して点灯することのできる
低圧放電ランプ装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の低圧放電ランプ
装置は、ガラスバルブ内部の両端に電極を有し、前記ガ
ラスバルブ内に希ガスが封入された２本の低圧放電ラン
プが、平行にかつ近接して配置されているとともに、直
列に接続されており、直列に接続された２本の前記低圧
放電ランプの最両端に位置する２つの電極のうち、一方
の電極は点灯回路の高圧側に、他方の電極は低圧側に接
続された構成を有している。

【０００８】これにより、ランプが点灯、つまりランプ
内を電流が流れる状態になるためには両方のランプが点
灯し点灯回路の出力間で導電性がある状態でなければな
らず、片方のランプだけが点灯することがないので、１
台の点灯回路で２本のランプを確実に点灯することがで
きる。

【０００９】請求項２記載の低圧放電ランプは、請求項
１記載の発明において、前記点灯回路の前記高圧側に接
続された前記電極近傍の前記低圧放電ランプの表面に、
前記点灯回路の低圧側に接続された近接導体が設けられ
た構成を有している。

【００１０】これによれば、高圧側に接続されたランプ
においては近接導体と電極間の距離が短いため、先ず近
接導体と電極間で浮遊容量を介した微弱発生の初期放電
が発生するので、ランプは直ちに一対の電極間の安全放
電に移行する。また、低圧側に接続されたランプは、高
圧側に接続されたランプのリーク電流による弱い放電に
よる照射光の光電効果により、ランプの点灯性が向上す
るので、１台の点灯回路で２本のランプを確実に点灯す
ることができる。

【００１１】請求項３記載の低圧放電ランプは、請求項
１または請求項２記載の発明において前記低圧放電ラン
プの表面と前記近接導体との間に絶縁体が設けられた構
成を有する。

【００１２】これにより、近接導体と電極間で定常点灯
中の絶縁破壊によるリーク電流の発生が抑制できる。

【００１３】請求項４記載の低圧放電ランプは、請求項
１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記近
接導体と前記点灯回路の低圧側との接続間にヒューズが
設けられた構成を有する。

【００１４】これにより、近接導体と電極間で絶縁破壊
による大きなリーク電流が発生した場合、直ぐにヒュー
ズが溶断することによって直ちに回路を遮断することが
できるので過電流の発生を止めることができる。

【００１５】請求項５記載の低圧放電ランプは、請求項
１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、２本の
前記低圧放電ランプのそれぞれ一方の電極同士を接続し
た接続体の中間にスイッチング素子を設けた構成を有す
る。

【００１６】これにより、バックライトの調光が２段階
で容易にでき、１本切り替え時に省電力が可能となる。

【００１７】請求項６記載の低圧放電ランプは、請求項
１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記電
極は、ホロー構造電極からなる構成を有する。

【００１８】スパッタ量が多い場合、スパッタ物質によ
る金属膜が厚くなるため、最終的に電極と金属膜が接触
し、金属膜は電極と通電状態になる。つまり金属膜が電
極として働くので、近接導体と電極との距離が近づくこ
とになり絶縁破壊が生じやすくなる。しかし、上記構成
によれば、放電はホロー構造電極の内部に入り込むため
定常点灯中の電極のスパッタリングによるバルブ内面へ
の金属膜の生成量が少なくなり、大きいリーク電流が発
生しにくくできる。

【００１９】請求項７記載の低圧放電ランプは、請求項
１〜請求項６のいずれかに記載の発明において、前記低
圧放電ランプの外径は５ｍｍ以下１．５ｍｍ以上である
とともに、平行する２本の低圧放電ランプの間隔は２ｍ
ｍ以下０．２ｍｍ以上である構成を有する。

【００２０】これによれば、細径かつ発光効率の高い領
域のランプを使用し、また、ランプ間距離を発光効率で
適正かつ接触による破損防止距離を確保しているので、
バックライトの薄型が可能であるとともに、発光効率を
高く、さらにランプの破損確率を低減することができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１、図２に示すように本発明の
第１の実施形態である低圧放電ランプ装置は、後述の細
管形のランプ１，２を用いている。すなわち、ランプ
１，２は例えばホウケイ酸ガラスからなるバルブ３，４
の内部の両端にタングステン等からなる電極５，６，
７，８を備えるとともに、バルブ３，４内に所定量の水
銀とアルゴンとネオンとの混合ガス１１ｋＰａを封入し
ている。

【００２２】２本のランプ１，２は平行かつ近接して設
けられているとともに、それぞれ一方の電極６，８に接
続された電極端子９，１０同士を接続体として例えば直
径０．４ｍｍのニッケルのリード線１９によって直列接
続している。他方の電極端子１２は点灯回路１３の高圧
側１５に接続され、また、電極端子１１は点灯回路１３
の低圧側１４に接続されている。

【００２３】平行にかつ近接して設けられたランプ１，
２間の距離はシリコン製のＯリング１６と、ランプ１，
２の両端部を保持するシリコン製のゴムブッシング１７
により規定されている。

【００２４】バルブ３，４はそれぞれ全長が２００ｍ
ｍ、外径が２．６ｍｍ、内径が２．０ｍｍである。バル
ブ３，４の内面には、蛍光体１８が塗布されており、蛍
光体１８は例えば、（Ｙ，Ｅｕ）₂Ｏ₃、（Ｌａ，Ｃｅ，
Ｔｂ）ＰＯ₄、（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇の三波長
型の蛍光体からなる。

【００２５】また、暗所始動対策としてランプ１，２に
は１０ｍＡ、１０時間の過電流エージングを実施してい
る。

【００２６】上記実施形態にかかる低圧放電ランプ（以
下、本発明品１という）において、暗所での始動確率に
ついての検討を行った。その結果を表１に示す。

【００２７】なお、後述の暗所とは、周囲照度が０．１
ルクス以下の空間とする。また、ここでいう始動確率と
は、全サンプル数に対して、ランプ２本がともに始動し
た割合を示すこととする。また、比較のため、図８に示
す点灯回路２７に低圧放電ランプを並列接続した従来低
圧放電ランプ装置（以下、比較品という）での暗所始動
確率を調べた。本発明品１および比較品のサンプル数
は、各々１０００本ずつである。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１に示すように、本発明品１では、点灯
回路の出力電圧が１２００Ｖｒｍｓ、かつ出力時間が５
００ｍｓｅｃの場合、暗所での始動確率が９５％であ
り、ランプ１本のみが点灯したものは０％であった。ま
た、出力電圧が１２００Ｖｒｍｓ、かつ出力時間が２０
００ｍｓｅｃの場合、暗所での始動確率が１００％であ
った。

【００３０】一方、比較品では、出力電圧が１２００Ｖ
ｒｍｓ、かつ出力時間が５００ｍｓｅｃの場合、暗所で
の始動確率が９３％で、ランプ１本のみが点灯したもの
は２％、また出力電圧が１２００Ｖｒｍｓ、かつ出力時
間が２０００ｍｓｅｃの場合、暗所での始動確率が９７
％でランプ１本のみが点灯したものは３％であった。

【００３１】したがって、本発明品１では、比較品に比
して、出力時間が長い場合、確実に始動することができ
ることがわかった。すなわち本発明品１は、比較品に比
して暗所での始動性に優れていることが確認された。

【００３２】以上のように本実施形態によれば、ランプ
が点灯つまりランプ内を電流が流れる状態になるために
は両方のランプが点灯し点灯回路の出力間で導電性があ
る状態でなければならず、片方のランプだけが点灯する
ことがないので、１台の点灯回路で２本のランプを確実
に点灯することができる。

【００３３】次に第２の実施の形態である低圧放電ラン
プ装置について説明する。

【００３４】図３に示すように本発明の第２の実施形態
である低圧放電ランプ装置は、点灯回路１３の高圧側１
５に接続したランプ２の電極近傍のバルブ４表面に、一
端を点灯回路１３の低圧側１４に接続した近接導体２０
を配置した点を除いて上記第１の実施形態の低圧放電ラ
ンプ装置と同様な構成を有している。

【００３５】近接導体２０はニッケル等の導電性金属よ
りなり、接着剤等でバルブ４の表面に貼り付けられて設
けられている。また、近接導体２０は、リード線を介し
て点灯回路１３の低圧側１４に半田等により接続されて
いる。

【００３６】以下、本発明の第２の実施形態にかかる低
圧放電ランプ装置（以下、本発明品２という）におい
て、暗所での始動確率についての検討を行った結果を表
１に示す。

【００３７】表１に示すように、本発明品２では、出力
電圧が１２００Ｖｒｍｓ、かつ出力時間が５００ｍｓｅ
ｃの場合、および出力電圧が１２００Ｖｒｍｓ、かつ出
力時間が２０００ｍｓｅｃの場合において、ともに暗所
での始動確率が１００％であった。したがって、本発明
品２では、本発明品１に比して、出力時間が短くても、
確実に始動することができることがわかった。すなわち
本発明品２は、本発明品１に比して暗所での始動性を、
より向上させることができることが確認された。

【００３８】以上のように本実施形態によれば、近接導
体と高圧側に接続された電極間の距離が短いため近接導
体と電極間でリーク電流による微弱は初期放電が発生し
易くなり高圧側に接続したランプの始動確率が上がる。
また、低圧側に接続されたランプは、前記高圧側のラン
プのリーク電流による弱い放電による照射光の光電効果
により低圧側接続のランプの点灯性が上がるので、１台
の点灯回路で２本のランプを確実に点灯することができ
る。

【００３９】次に第３の実施の形態である低圧放電ラン
プ装置について説明する。

【００４０】図４に示すように本発明の第３の実施形態
である低圧放電ランプ装置は、点灯回路１３の絶縁体と
して高圧側１５に接続したランプ２の電極近傍のバルブ
４表面と近接導体２０との間に耐圧１．５ｋＶのシリコ
ン製の絶縁層２１を設けた点を除いて上記第２の実施形
態である低圧放電ランプ装置と同様な構成を有してい
る。なお、図４において、Ｏリング１６と、ゴムブッシ
ング１７の使用形態は同様なので図面から削除した。後
述の図５、図６も同様に削除した図を示す。

【００４１】以下、本発明の第３の実施形態にかかる低
圧放電ランプ装置（以下、本発明品３という）におい
て、ランプ電流別のランプ輝度についての検討を行った
結果を表２に示す。

【００４２】

【表２】

【００４３】高圧側電極の近傍に近接導体を設置した場
合、近接導体に電流がリークするためランプの輝度が低
下する。特に低ランプ電流の場合その傾向が顕著に表れ
る。

【００４４】表２に示すように、ランプ電流が５ｍＡ以
上では本発明品３と上記本発明品２のランプに輝度差は
ない。しかし４ｍＡ以下では本発明品３のランプ輝度が
本発明品２に比して高く、特にランプ電流２ｍＡでは本
発明品３のランプは本発明品２に比して輝度を２０％向
上することができることが確認された。

【００４５】以上のように本実施形態によれば、近接導
体と電極間で絶縁破壊によるリーク電流の発生が抑制で
きるので、特に低ランプ電流使用時にリーク電流による
ランプ輝度の低下を抑制できる。

【００４６】次に第４の実施の形態である低圧放電ラン
プ装置について説明する。

【００４７】図５に示すように本発明の第４の実施形態
である低圧放電ランプ装置は、点灯回路１３の高圧側１
５に接続したランプ２の電極近傍のバルブ４表面に近接
導体２０を配置し、この近接導体２０と点灯回路１３の
低圧側１４との接続間にヒューズ２２を配置した点を除
いて本発明の第２の実施形態である低圧放電ランプ装置
と同様な構成を有している。

【００４８】以下、本発明の第４の実施形態にかかる低
圧放電ランプ装置（以下、本発明品４という）におい
て、近接導体２０と電極７間で絶縁破壊による大きなリ
ーク電流が発生した場合のヒューズの効果についての結
果を示す。ここで、ヒューズ２２として耐電流０．２Ａ
の電流ヒューズと、耐熱温度２００℃の温度ヒューズの
両方をテストした。

【００４９】ランプ電流を通常の使用電流である７ｍＡ
の約３倍である２０ｍＡにて点灯した場合、ランプ内の
水銀が電極スパッタ物質との反応などにより完全に消耗
された寿命末期のランプにおいて、上記本発明品２では
大きなリーク電流が発生することがわかった。そして、
この現象によってランプ２の電極７近傍が高温度になり
バルブ溶融によるランプ破損が生じたのに対し、本発明
品４のランプでは、大きなリーク電流が発生すると同時
にヒューズ２２、すなわち電流ヒューズ、温度ヒューズ
は共に溶断し、近接導体２０と電極７間での電流のリー
クは発生することがなく、また、ランプ破損も発生しな
かった。

【００５０】以上のように本実施形態によれば、近接導
体と電極間で絶縁破壊による大きなリーク電流が発生し
た場合、直ぐにヒューズ２２が溶断することによって、
直ちに回路を遮断することができるので過電流の発生を
止めることができた。

【００５１】次に、本発明の第５の実施形態である低圧
放電ランプ装置について説明する。

【００５２】図６に示すように本発明の第５の実施形態
である低圧放電ランプ装置は、リード線１９の中間にス
イッチング素子２３を設け、ランプ１，２の点灯本数を
２本または１本に切換え可能としている点を除いて本発
明の第１の実施形態である低圧放電ランプ装置と同様な
構成を有している。

【００５３】以下、本発明の第５の実施形態にかかる低
圧放電ランプ装置（以下、本発明品５という）におい
て、調光性についての検討を行った結果を説明する。

【００５４】リード線１９の中間電位を低圧側１４の電
位にした場合、ランプ１，２は高圧側１５に接続された
方（ランプ２）だけが点灯する。なお、中間電位を２本
のランプの放電維持電圧の１／２にした場合２本のラン
プには同じランプ電流が流れた。

【００５５】以上のように本実施形態によれば、バック
ライトの調光を２段階にすることができ、１本切り替え
時において省電力が可能となる。

【００５６】なお、上記１〜５の実施形態のランプにお
いて、ランプ１，２に用いる電極５，６，７，８はホロ
ー構造電極より成ることが好ましい。以下、その理由に
ついて説明する。

【００５７】ホロー構造電極は放電が電極の内部に入る
ため電極のスパッタリングによるバルブ内面の導電膜の
生成量が少ないので、スパッタ量が多いタングステン等
の棒状電極に比して、大きいリーク電流が発生しにく
く、したがって、ガラスバルブやゴムブッシング、導光
板等に溶融破損が生じることを抑制することができる。

【００５８】ニッケルのホロー構造電極を用いたランプ
とニッケルの棒状電極を用いたランプによる比較を本発
明品１および本発明品４で行った結果、以下の様になっ
た。なお、暗所始動対策としてホロー構造電極を用いた
ランプにも上記各実施形態と同じ１０ｍＡ、１０時間の
過電流エージングを実施した。また、サンプル数は、各
１０００本ずつである。

【００５９】本発明品１の構成のランプに、電極として
ホロー構造電極を用いたものでは、ランプの暗所での始
動確率は５０％であり、棒状電極の９６％に比して低く
なった。これに対し、本発明品４の構成のランプに、電
極としてホロー構造電極を用いたものでは、暗所始動確
率は１００％であった。また、ランプ電流２０ｍＡ使用
時の水銀消耗による寿命末期ランプにおいてもランプの
破損とヒューズ切れが発生しないことが分かった。

【００６０】したがって、ホロー構造電極を有するラン
プを使用することにより、大きいリーク電流の発生を抑
制できると共に、暗所での始動確率を１００％に維持で
きる。

【００６１】なお、上記本発明品１〜５において、ラン
プ１，２の外径が５ｍｍ以下１．５ｍｍ以上であるとと
もに、平行する２本のランプ１，２の間隔が２ｍｍ以下
０．２ｍｍ以上である構成を有することが好ましい。以
下、その理由について説明する。

【００６２】サイドライト方式のバックライトを使用す
る場合、バックライトの厚みを薄くし、かつ発光効率を
高めなければならない。２本のランプ１，２を平行に並
べて使用する場合に、実使用においてランプ外径が５ｍ
ｍ以上ではサイドライト方式のバックライトとして厚く
なり、直下型方式に対して厚さでのメリットが無くな
る。また、外径が１．５ｍｍ未満のランプは点灯中のラ
ンプ温度が上昇しすぎて水銀蒸気圧が最適値よりも高く
なるため発光効率が低下してしまう。ランプ間隔におい
ては、ランプ間隔を０．２ｍｍ以下の狭い間隔とした場
合、リフレクタの反射光の導光板への入射光量が低下し
て発光効率が低下してしまうが、ランプ間隔を２ｍｍよ
り広くした場合、低圧放電ランプ装置としては厚いもの
となり、また発光効率にも変化が無いので、薄型が特徴
であるサイドライト方式のバックライトとしては間隔を
２ｍｍ以上にすることはメリットが無い。また０．２ｍ
ｍ未満ではＯリングの強度によっては、ランプ同士が接
触し破損が生じる可能性がある。

【００６３】したがって、ランプの外径を５ｍｍ以下
１．５ｍｍ以上、平行する２本のランプの間隔を２ｍｍ
以下０．２ｍｍ以上とすることにより、バックライトの
薄型が可能であるとともに高い発光効率とランプ破損の
確率低減を得ることができる。

【００６４】

【発明の効果】以上のように、本発明の低圧放電ランプ
は、暗所状態においても、１台の点灯回路で２本のラン
プを確実に点灯することができるとともに、ランプの点
灯性、発光効率等のランプ特性を向上することができ、
また、ランプの破損確率を低減できるとともに、リーク
電流や過電流の発生を止めることができ、さらに、省電
力化や、バックライトの薄型化を実現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態である低圧放電ランプ
装置の一部切欠正面図

【図２】本発明の低圧放電ランプ装置の使用状態を説明
するための一部切欠斜視図

【図３】本発明の第２の実施形態である低圧放電ランプ
装置の一部切欠正面図

【図４】本発明の第３の実施形態である低圧放電ランプ
装置の正面図

【図５】本発明の第４の実施形態である低圧放電ランプ
装置の正面図

【図６】本発明の第５の実施形態である低圧放電ランプ
装置の正面図

【図７】従来の低圧放電ランプ装置の使用状態を示す一
部切欠斜視図

【図８】従来の低圧放電ランプ装置の正面図

【符号の説明】

１，２低圧放電ランプ３，４バルブ５，６，７，８電極１３点灯回路１４低圧側１５高圧側１９リード線２０近接導体２１絶縁層２２ヒューズ２３スイッチング素子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラスバルブ内部の両端に電極を有し、
前記ガラスバルブ内に希ガスが封入された２本の低圧放
電ランプが、平行にかつ近接して配置されているととも
に、直列に接続されており、直列に接続された２本の前
記低圧放電ランプの最両端に位置する２つの電極のう
ち、一方の電極は点灯回路の高圧側に、他方の電極は低
圧側に接続されていることを特徴とする低圧放電ランプ
装置。
【請求項２】前記点灯回路の前記高圧側に接続された
前記電極近傍の前記低圧放電ランプの表面に、前記点灯
回路の低圧側に接続された近接導体が設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の低圧放電ランプ装置。
【請求項３】前記低圧放電ランプの表面と前記近接導
体との間に絶縁体が設けられていることを特徴とする請
求項１または２記載の低圧放電ランプ装置。
【請求項４】前記近接導体と前記点灯回路の低圧側と
の接続間にヒューズが設けられていることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の低圧放電ランプ装置。
【請求項５】２本の前記低圧放電ランプのそれぞれ一
方の電極同士を接続した接続体の中間にスイッチング素
子が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載の低圧放電ランプ装置。
【請求項６】前記電極は、ホロー構造電極からなるこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の低圧放
電ランプ装置。
【請求項７】前記低圧放電ランプの外径は５ｍｍ以下
１．５ｍｍ以上であるとともに、平行する２本の低圧放
電ランプの間隔は２ｍｍ以下０．２ｍｍ以上であること
を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の低圧放電
ランプ装置。