JP2001227685A - 耐熱ゴムホース - Google Patents
耐熱ゴムホースInfo
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- JP2001227685A JP2001227685A JP2000040798A JP2000040798A JP2001227685A JP 2001227685 A JP2001227685 A JP 2001227685A JP 2000040798 A JP2000040798 A JP 2000040798A JP 2000040798 A JP2000040798 A JP 2000040798A JP 2001227685 A JP2001227685 A JP 2001227685A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、高温下で長時間にわたって使用して
も従来より損傷の少ない耐熱ゴムホースを提供すること
を目的としている。 【解決手段】高温環境下で流体の搬送に使用され、両端
に他の機器あるいはホースとの接続金具を備えた耐熱ゴ
ムホースであって、前記流体の通路を形成するゴムホー
スの外周を、前記接続金具に両端を係止した可撓性を有
する金属管で囲むと共に、該接続金具には、該ゴムホー
スの外周と該可撓性を有する金属管の内周とで形成する
空間に流す冷却媒体の流入口及び流出口を設けた。
も従来より損傷の少ない耐熱ゴムホースを提供すること
を目的としている。 【解決手段】高温環境下で流体の搬送に使用され、両端
に他の機器あるいはホースとの接続金具を備えた耐熱ゴ
ムホースであって、前記流体の通路を形成するゴムホー
スの外周を、前記接続金具に両端を係止した可撓性を有
する金属管で囲むと共に、該接続金具には、該ゴムホー
スの外周と該可撓性を有する金属管の内周とで形成する
空間に流す冷却媒体の流入口及び流出口を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱ゴムホースに
係わり、特に、熱負荷の厳しい条件下で油、蒸気等を輸
送するゴムホースの改良に関する。
係わり、特に、熱負荷の厳しい条件下で油、蒸気等を輸
送するゴムホースの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、油圧装置へ駆動用の油を供給す
るにはゴムホースが使用される。その際、使用環境が高
温である場合には、耐熱ゴムホースが必要になる。この
耐熱ゴムホースには、主として油、空気、グリス、水の
供給に用いられるが、図２に示すように、ゴムホース１
だけで二重構造にし、長手方向に沿って鋼製ワイヤ２を
介在させて強度を高めたものがある。また、図３に示す
ように、油の通路を形成するゴムホース１自体の外面
に、長手方向に沿って耐熱テープ３あるいは石綿テープ
３を巻きつけて、使用環境からの熱負荷に耐えるように
したものが普及している。さらに、ゴムホース１の外傷
を防止するため、前記耐熱テープ３や石綿テープ３の周
囲をワイヤブレード４（鋼線を編んで布状にしたもの）
で囲んだものもある。なお、これら耐熱ゴムホースの両
端には、他の機器やゴムホースと接続するための接続金
具５（一般には、口金具と称されている）が取り付けら
れている。
るにはゴムホースが使用される。その際、使用環境が高
温である場合には、耐熱ゴムホースが必要になる。この
耐熱ゴムホースには、主として油、空気、グリス、水の
供給に用いられるが、図２に示すように、ゴムホース１
だけで二重構造にし、長手方向に沿って鋼製ワイヤ２を
介在させて強度を高めたものがある。また、図３に示す
ように、油の通路を形成するゴムホース１自体の外面
に、長手方向に沿って耐熱テープ３あるいは石綿テープ
３を巻きつけて、使用環境からの熱負荷に耐えるように
したものが普及している。さらに、ゴムホース１の外傷
を防止するため、前記耐熱テープ３や石綿テープ３の周
囲をワイヤブレード４（鋼線を編んで布状にしたもの）
で囲んだものもある。なお、これら耐熱ゴムホースの両
端には、他の機器やゴムホースと接続するための接続金
具５（一般には、口金具と称されている）が取り付けら
れている。
【０００３】しかしながら、このような従来の耐熱ゴム
ホースは、使用環境の雰囲気温度が高い状況下で長時間
使用されると、ゴムが劣化してゴムホース自体に亀裂が
生じたり、破裂してしまうことが多い。そのため、高温
環境下での耐熱ゴムホースの交換作業が必要になるばか
りでなく、耐熱ゴムホースのコストも嵩むので、改良が
熱望されていた。
ホースは、使用環境の雰囲気温度が高い状況下で長時間
使用されると、ゴムが劣化してゴムホース自体に亀裂が
生じたり、破裂してしまうことが多い。そのため、高温
環境下での耐熱ゴムホースの交換作業が必要になるばか
りでなく、耐熱ゴムホースのコストも嵩むので、改良が
熱望されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑み、高温下で長時間にわたって使用しても従来より
損傷の少ない耐熱ゴムホースを提供することを目的とし
ている。
に鑑み、高温下で長時間にわたって使用しても従来より
損傷の少ない耐熱ゴムホースを提供することを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため鋭意研究し、その成果を本発明に具現化し
た。
成するため鋭意研究し、その成果を本発明に具現化し
た。
【０００６】すなわち、本発明は、高温環境下で流体の
搬送に使用され、両端に他の機器あるいはホースとの接
続金具を備えた耐熱ゴムホースであって、前記流体の通
路を形成するゴムホースの外周を、前記接続金具に両端
を係止した可撓性を有する金属管で囲むと共に、該接続
金具には、該ゴムホースの外周と該可撓性を有する金属
管の内周とで形成する空間に流す冷却媒体の流入口及び
流出口を設けたことを特徴とする耐熱ゴムホースであ
る。
搬送に使用され、両端に他の機器あるいはホースとの接
続金具を備えた耐熱ゴムホースであって、前記流体の通
路を形成するゴムホースの外周を、前記接続金具に両端
を係止した可撓性を有する金属管で囲むと共に、該接続
金具には、該ゴムホースの外周と該可撓性を有する金属
管の内周とで形成する空間に流す冷却媒体の流入口及び
流出口を設けたことを特徴とする耐熱ゴムホースであ
る。
【０００７】また、本発明は、前記可撓性を有する金属
管を、フレキシブル鋼管とすることを特徴とする耐熱ゴ
ムホースである。
管を、フレキシブル鋼管とすることを特徴とする耐熱ゴ
ムホースである。
【０００８】さらに、本発明は、前記冷却媒体を空気と
することを特徴とする耐熱ゴムホースである。
することを特徴とする耐熱ゴムホースである。
【０００９】本発明によれば、ゴムの劣化温度以上にな
らないようにゴムホースを冷却するようにしたので、熱
負荷による損傷が防止できるようになる。その結果、高
温環境下での耐熱ゴムホースの交換作業が従来より減少
し、また耐熱ゴムホースの費用も低減できるようになっ
た。
らないようにゴムホースを冷却するようにしたので、熱
負荷による損傷が防止できるようになる。その結果、高
温環境下での耐熱ゴムホースの交換作業が従来より減少
し、また耐熱ゴムホースの費用も低減できるようになっ
た。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、発明をなすに至った経緯を
交え、本発明の実施の形態を説明する。
交え、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】まず、発明者は、ゴムホースの耐熱性を確
認するため、図２に示した従来の耐熱ゴムホースを用い
て加熱実験を行なった。実験装置は、電熱ヒータを加熱
源とした箱型のマッフル炉である。
認するため、図２に示した従来の耐熱ゴムホースを用い
て加熱実験を行なった。実験装置は、電熱ヒータを加熱
源とした箱型のマッフル炉である。
【００１２】その結果、炉内雰囲気の温度が１４０℃を
超えるまで昇温すると、外側ゴムの表面温度が１２０℃
以上になることが判明した。この１２０℃は、通常耐熱
ゴムホースに採用するゴムの耐熱温度であり、それ以上
になるとゴムホース１は劣化し、亀裂が生じる。つま
り、この結果は、使用雰囲気の温度が１４０℃である
と、いずれ輻射熱により耐熱ゴムホースの表面が劣化
し、使用できなくなることを示唆している。
超えるまで昇温すると、外側ゴムの表面温度が１２０℃
以上になることが判明した。この１２０℃は、通常耐熱
ゴムホースに採用するゴムの耐熱温度であり、それ以上
になるとゴムホース１は劣化し、亀裂が生じる。つま
り、この結果は、使用雰囲気の温度が１４０℃である
と、いずれ輻射熱により耐熱ゴムホースの表面が劣化
し、使用できなくなることを示唆している。
【００１３】そこで、発明者は、ゴムホースの表面温度
が１２０℃を超えないようにするため、 （１）ゴムホースを外部から冷却する （２）ゴムホースの表面に保護部材（プロテクター）を
設ける （３）強制冷却を行なう （４）保護部材にゴムホースの許容曲げ半径と同等の性
能を持たせることに着眼し、本発明を完成させたのであ
る。
が１２０℃を超えないようにするため、 （１）ゴムホースを外部から冷却する （２）ゴムホースの表面に保護部材（プロテクター）を
設ける （３）強制冷却を行なう （４）保護部材にゴムホースの許容曲げ半径と同等の性
能を持たせることに着眼し、本発明を完成させたのであ
る。
【００１４】つまり、前記流体の通路を形成するゴムホ
ース１の外周を、前記接続金具５に両端を係止した可撓
性を有する金属管で囲むと共に、該接続金具５には、該
ゴムホース１の外周と該可撓性を有する金属管の内周と
で形成する空間に流す冷却媒体の流入口及び流出口を設
けるようにした。ここで、可撓性を有する金属管とは、
曲げ、伸縮、ねじり等が自在にでき、前記（１）から
（４）の役割を実施させるために必要なものであり、保
護部材になったり、冷却媒体の通路を形成する。具体的
には、アルミニウム、銅、亜鉛、鉛のような非鉄金属、
あるいはステンレス鋼のような鉄の管が利用できる。こ
れらの管は、上記（４）を満足するのであれば、いかな
る形状でも良い。しかし、蛇腹状に伸縮可能な所謂「フ
レキシブル」管が、ゴムホースを曲げた時の曲率半径に
対応できるので、好ましい。特に、改良のコスト面から
は、鋼管がより好ましい。
ース１の外周を、前記接続金具５に両端を係止した可撓
性を有する金属管で囲むと共に、該接続金具５には、該
ゴムホース１の外周と該可撓性を有する金属管の内周と
で形成する空間に流す冷却媒体の流入口及び流出口を設
けるようにした。ここで、可撓性を有する金属管とは、
曲げ、伸縮、ねじり等が自在にでき、前記（１）から
（４）の役割を実施させるために必要なものであり、保
護部材になったり、冷却媒体の通路を形成する。具体的
には、アルミニウム、銅、亜鉛、鉛のような非鉄金属、
あるいはステンレス鋼のような鉄の管が利用できる。こ
れらの管は、上記（４）を満足するのであれば、いかな
る形状でも良い。しかし、蛇腹状に伸縮可能な所謂「フ
レキシブル」管が、ゴムホースを曲げた時の曲率半径に
対応できるので、好ましい。特に、改良のコスト面から
は、鋼管がより好ましい。
【００１５】また、冷却媒体としては、低温度に調整で
きる液体、気体が利用できるが、常識的には空気や水で
十分である。そして、該冷却媒体の通路は、前記保護部
材である金属管の内周とゴムホース自体の外周で囲まれ
る空間を利用する。ただし、冷却媒体が漏れないように
するため、前記接続金具に保護部材である金属管の両端
を取り付ける。図４は、本発明に係るゴムホース断面の
一例を示したもので、接続金具５と保護部材１０とが端
部でかしめによる接続で取り付けられており、保護部材
１０の内側には、供給する油と接する内面ゴム１１と、
その外側に補助ワイヤ１３と外面ゴム１２があり、該外
面ゴム１２と保護部材１０とで形成する空間６を冷却媒
体７が流れるように、流入口８が設けられている。冷却
媒体７の供給側と反対の保護部材端部には、冷却媒体７
の流出口９が複数開口されており、流入口８から供給さ
れた冷却媒体７は、流出口９から大気中へ放出されるよ
うにしてある。
きる液体、気体が利用できるが、常識的には空気や水で
十分である。そして、該冷却媒体の通路は、前記保護部
材である金属管の内周とゴムホース自体の外周で囲まれ
る空間を利用する。ただし、冷却媒体が漏れないように
するため、前記接続金具に保護部材である金属管の両端
を取り付ける。図４は、本発明に係るゴムホース断面の
一例を示したもので、接続金具５と保護部材１０とが端
部でかしめによる接続で取り付けられており、保護部材
１０の内側には、供給する油と接する内面ゴム１１と、
その外側に補助ワイヤ１３と外面ゴム１２があり、該外
面ゴム１２と保護部材１０とで形成する空間６を冷却媒
体７が流れるように、流入口８が設けられている。冷却
媒体７の供給側と反対の保護部材端部には、冷却媒体７
の流出口９が複数開口されており、流入口８から供給さ
れた冷却媒体７は、流出口９から大気中へ放出されるよ
うにしてある。
【００１６】説明の最後になるが、図１に、可撓性を有
する金属管を薄肉ステンレス鋼のフレキシブル鋼管とし
た本発明に係る耐熱ゴムホースの例を示しておく。
する金属管を薄肉ステンレス鋼のフレキシブル鋼管とし
た本発明に係る耐熱ゴムホースの例を示しておく。
【００１７】
【実施例】図１に示した本発明に係る耐熱ゴムホースを
製作し、前記実験装置を用いて加熱実験を行なった。こ
の場合、ゴムホース１自体は、内面ゴムとしてニトリル
ゴム（ＮＢＲ）を外面ゴムとしてクロロプレン（ＣＲ）
を採用し、肉厚５．０ｍｍ、外径３５．６ｍｍ，長さ１
６００ｍｍとした。保護部材１０の金属管には、肉厚
０．３ｍｍ，外径４１ｍｍのステンレス鋼からなる薄肉
フレキシブル鋼管を採用し、ゴムホース１の両端に取り
付けてあるステンレス鋼製の接続金具５に密着させて係
止した。実験中は、必要に応じて冷却媒体７を流した
が、該冷却媒体７には空気を用いた。
製作し、前記実験装置を用いて加熱実験を行なった。こ
の場合、ゴムホース１自体は、内面ゴムとしてニトリル
ゴム（ＮＢＲ）を外面ゴムとしてクロロプレン（ＣＲ）
を採用し、肉厚５．０ｍｍ、外径３５．６ｍｍ，長さ１
６００ｍｍとした。保護部材１０の金属管には、肉厚
０．３ｍｍ，外径４１ｍｍのステンレス鋼からなる薄肉
フレキシブル鋼管を採用し、ゴムホース１の両端に取り
付けてあるステンレス鋼製の接続金具５に密着させて係
止した。実験中は、必要に応じて冷却媒体７を流した
が、該冷却媒体７には空気を用いた。
【００１８】その結果、空気流速を１．０ｍ／ｓにする
と、１４０℃の雰囲気温度で、耐熱ゴムホースの表面温
度を約５０℃降下できることがわかった。すなわち、少
量の空気供給で１９０℃の雰囲気温度での使用が可能と
なった。さらに、空気の供給量を約２倍にしたところ、
３００℃の雰囲気温度でも使用できることがわかった。
加えて、従来の耐熱ホース（図２及び図３参照）では、
耐熱テープ３が邪魔になり、外側ゴムの劣化点検ができ
ず、油漏れに起因した火災が発生する等の重大トラブル
があったが、この本発明に係る耐熱ゴムホースでは、万
一ゴムの劣化で油漏れが発生した場合でも、冷却媒体の
排出口から漏れた油が流れ出すので、油漏れの発見が容
易である。
と、１４０℃の雰囲気温度で、耐熱ゴムホースの表面温
度を約５０℃降下できることがわかった。すなわち、少
量の空気供給で１９０℃の雰囲気温度での使用が可能と
なった。さらに、空気の供給量を約２倍にしたところ、
３００℃の雰囲気温度でも使用できることがわかった。
加えて、従来の耐熱ホース（図２及び図３参照）では、
耐熱テープ３が邪魔になり、外側ゴムの劣化点検ができ
ず、油漏れに起因した火災が発生する等の重大トラブル
があったが、この本発明に係る耐熱ゴムホースでは、万
一ゴムの劣化で油漏れが発生した場合でも、冷却媒体の
排出口から漏れた油が流れ出すので、油漏れの発見が容
易である。
【００１９】実際に、本発明に係る耐熱ゴムホースを、
高炉で出銑口の開孔に用いるマッドガンに使用したとこ
ろ、１年間経過後でも交換せずに使用できている。な
お、本発明に係る耐熱ゴムホースは、製鉄業だけでな
く、如何なる産業分野で使用できることは、言うまでも
ない。
高炉で出銑口の開孔に用いるマッドガンに使用したとこ
ろ、１年間経過後でも交換せずに使用できている。な
お、本発明に係る耐熱ゴムホースは、製鉄業だけでな
く、如何なる産業分野で使用できることは、言うまでも
ない。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、高温
環境下での耐熱ゴムホースの交換作業が従来より減少
し、また耐熱ゴムホースの費用も低減できるようになっ
た。
環境下での耐熱ゴムホースの交換作業が従来より減少
し、また耐熱ゴムホースの費用も低減できるようになっ
た。
【図１】本発明に係る耐熱ゴムホースの外観を示す側面
図である。
図である。
【図２】従来の耐熱ゴムホースを示す縦断面（上半分）
と外観（下半分）である。
と外観（下半分）である。
【図３】図２とは異なる従来の耐熱ゴムホースの外観を
示す縦断面である。
示す縦断面である。
【図４】本発明に係る耐熱ゴムホースの両端に備えた接
続金具近傍の縦断面（上半分）と外観（下半分）とを示
す図である。
続金具近傍の縦断面（上半分）と外観（下半分）とを示
す図である。
１ ゴムホース ２ 鋼製ワイヤ ３ 耐熱テープあるいは石綿テープ ４ ワイヤブレード ５ 接続金具 ６ 空間 ７ 冷却媒体 ８ 流入口 ９ 流出口 １０ 保護部材（可撓性のある金属管）
フロントページの続き (72)発明者 小笠原 信夫 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 松田 惠嗣 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 AA03 BA03 CA16 CA42 CA47 CB25 CB27 CB28 DA11 DA23 DB08 DB11
Claims (3)
- 【請求項１】 高温環境下で流体の搬送に使用され、両
端に他の機器あるいはホースとの接続金具を備えた耐熱
ゴムホースであって、 前記流体の通路を形成するゴムホースの外周を、前記接
続金具に両端を係止した可撓性を有する金属管で囲むと
共に、該接続金具には、該ゴムホースの外周と該可撓性
を有する金属管の内周とで形成する空間に流す冷却媒体
の流入口及び流出口を設けたことを特徴とする耐熱ゴム
ホース。 - 【請求項２】 前記可撓性を有する金属管をフレキシブ
ル鋼管とすることを特徴とする請求項１記載の耐熱ゴム
ホース。 - 【請求項３】 前記冷却媒体を空気とすることを特徴と
する請求項１又は２記載の耐熱ゴムホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000040798A JP3690233B2 (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 耐熱ゴムホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000040798A JP3690233B2 (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 耐熱ゴムホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001227685A true JP2001227685A (ja) | 2001-08-24 |
| JP3690233B2 JP3690233B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=18564127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000040798A Expired - Fee Related JP3690233B2 (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 耐熱ゴムホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3690233B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018112270A (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 共栄産業株式会社 | 耐熱ホース |
| TWI748610B (zh) * | 2019-03-14 | 2021-12-01 | 南韓商Ｕｎｉｏｎ股份有限公司 | 柔性管及適用其的排氣加熱系統 |
-
2000
- 2000-02-18 JP JP2000040798A patent/JP3690233B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018112270A (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 共栄産業株式会社 | 耐熱ホース |
| TWI748610B (zh) * | 2019-03-14 | 2021-12-01 | 南韓商Ｕｎｉｏｎ股份有限公司 | 柔性管及適用其的排氣加熱系統 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3690233B2 (ja) | 2005-08-31 |
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