JP2001226816A

JP2001226816A - 流体の微流量送給構造における超微孔の製法、及び該ノズルから紡糸されるフイラメント単糸で構成されかつ特性を備えた糸

Info

Publication number: JP2001226816A
Application number: JP2000034469A
Authority: JP
Inventors: Junichi Yokoi; 淳一横井
Original assignee: YOKOI SANGYO KK
Current assignee: YOKOI SANGYO KK
Priority date: 2000-02-14
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2001-08-21

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】多孔型ノズルにおいて、小量から大量の各種
流体をマルチに対応し、噴霧・噴射が確実に出来るよう
にする。【解決手段】配列盤３の外周部に対し、均等にスリッ
ト加工により切欠き状構造による複数の下穴４を、供給
側段丘部１０から吐出側段丘部１２にかけて、半割状導
入部１１ａと、かつ半割状導入部１１ａに対向する吐出
側段丘部１２に流体放出拡散部１３を共に形成し、一方
に、供給管枠部材７ａの供給側の位置に、前記配列盤３
の外周部に対して設けた半割状導入部１１ａの位置に、
即した半割状導入部１１ｂを形成して、半割状導入部１
１ａと一対と成るよう形成して供給管７に付設する。更
に複数の流体ガイド５をガイド連体５ａとし、かつガイ
ド連体５ａからガイド立上げ部５ｂを形成し、か目つガ
イド連体５ａを前記配列盤３に均等に設けた、複数の下
穴４に沿ってアミ状にしてアミ目連体部６とし、配列盤
３の各下穴４に複数の流体ガイドを挿通する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド、ポリ
エステル等の熱可塑性ポリマー、或いはポリマーを硫酸
等の化学薬品で溶融するアラミド等を用いて、単糸繊度
が１デニールから１０デニールまでパーツの交換のみ
で、広範囲にフイラメント糸の紡糸ノズルとして対応が
可能な、かつ溶融紡糸する際に用いる紡糸口金の製造方
法、及びこの紡糸口金を用いて紡糸される事によって、
醸し出される種々の特性を備えたマルチフイラメント糸
の紡糸方法に関するものと、該ノズルのシステムが他の
産業分野にも、適用可能な噴霧・噴射用ノズル。

【０００２】

【従来の技術】従来は、ポリアミド、ポリエステル等の
合成繊維糸条から得られる布帛の風合いや機能性の面か
ら、単糸繊度の小さいものが求められて来たが、細デニ
ールではプレーンな織物になり極めて高級感に乏しい為
に、細デニールで有ってもスレッドにした場合に従来に
ない膨らみを求められ、かつまた太デニールの紡糸にも
対応可能で、多数のフイラメントの糸条を、効率的に製
造可能にする紡糸口金の必要性が求められている。

【０００３】従来の紡糸口金の構造を一例に挙げると、
紡糸口金にただ単に丸い超微小径の穴を一個ずつ削孔
し、または該穴の外周部の一部を若干変形させ歪に加工
して、単糸の径方向断面形状に変化を持たせた姿があ
り、これが最も一般的である。また、さらに紡糸された
フイラメントに変化を付ける為に、熱等による縮れ性状
を施す作業が採用されているに過ぎない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、単糸或いはスレ
ッドに吸湿性を付与する為に、薬品等による化学的処理
や単糸その物を中空状にしたりというのが一般的であっ
た。それが為、紡糸されたフイラメントが撚糸行程でス
レッドにされ、次いで織物・編み物にされた場合に極め
てプレーンなテキスタイルに成らざるを得ないという問
題点があった。

【０００５】一方紡糸口金の吐出面上に微小径の吐出孔
を従来の工法で設ける構造では、この吐出孔が超微小径
なものである程に、また形成する吐出孔の形状に変化を
付すのは加工技術上困難であり限度があった、この事は
多数の吐出孔を必要とする程に、難易性も一層顕著なも
のとなる。更に紡糸口金の吐出孔の形成に当たって、形
状変形率が過大である程に加工と製作が不可能であっ
た、また供給価格も高価な紡糸口金となる一面も合わせ
持つ物であった。

【０００６】ノズルの吐出孔盤に対して吐出孔を設ける
場合においては、その用途に応じた吐出孔盤径を設定す
る必要がその都度生じ、そのためオーダーメード仕様と
なる為に、コスト増しを招来するものとなっていた。一
方、吐出孔盤に対して超微小径の吐出孔を、多数設ける
場合人手により削孔するという作業は、面倒であると共
に不都合な面が多く、より広く普及に際して妨げになっ
ていた。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みて成された物で
あって、吐出孔盤に対する吐出孔の形成を容易にし、か
つ一部部品の組み替えで吐出孔を構成する流路のサイズ
の変換が可能で、広く他の用途にも対応し、需要に応え
られるシステムを提供する事を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成する為に、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明
に係る噴霧・噴射ノズルにおける超微孔の製法では、多
数の吐出孔を有する吐出孔盤に相当する部材を本体部と
言い換え、吐出孔を配列する部材を配列盤と読み替えて
以下に詳述する。即ち、上記のように台盤状に多数の超
微孔を有した本体部を構成する配列盤の外周部に対し、
該配列盤の板厚方向に沿って、比較的容易に加工出来る
程度のスリット加工により垂直に切欠状をした下穴を形
成し、この下穴に対して棒状をした流体ガイドを挿入す
る。そして、下穴の開口面積と流体ガイドの断面積との
差により、例えば流体の流路となる隙間を形成して吐出
孔とするものである。

【０００９】このような構造では、下穴の形成が容易に
行えると共に、この下穴と流体ガイドとの間で形成する
隙間として、開口面積の微小なものを得る事が確実に出
来るものである。例えば１，６ｍｍ・２ｍｍ等それ以上
の広い溝で対応出来、且つまた該スリット毎に支流路が
流体ガイドとの間に少なくとも４条が構成出来る、即ち
４個の流体吐出孔が近接して配置出来る為、他に配置す
るスリットの間隔も狭くも広くもする事が出来る。更
に、流体ガイドを挿入する事によって該流体ガイドに伝
導性（誘導性）がある為流動性が良くなり、流体に吐出
孔への直進性が得られかつ持たせて過給圧（送給圧）を
高める事が出来る。従って、送給圧を低めに設定してキ
ャビテイション対策にも有効に機能させる事が出来る。
なお、このような下穴の内周面と流体ガイドの外周面と
の間の隙間を流路とする構成は、上記本体部を円筒・角
筒・矩形筒形状として、その筒方向に沿って流体供給部
を形成し流体を直進させる場合に、流路を構成する下穴
と流体ガイドが長ければ長いほど、流路の流体導入部か
ら直進誘導性を発揮して、吐出孔から吐出した流体は直
進性が持続するので、一点に集中させて吐出エネルギー
として利用が必要な用途（例：タービンの羽等）に適用
するのが最も効果的である。

【００１０】

【作用】ところで、本発明は、本体部や流体ガイドの
大きさ、材質等が限定されるものでなく、また流体とし
て気体・液体・粉体等を用いる点や、この構造の適用対
象を各種繊維の紡糸口金と、或いは燃料噴射ノズル・洗
浄装置・充填装置等を含めて、何ら限定されるものでは
ない。形状にあっては、流体ガイドとなる素材の径方向
断面形状は、丸線に限定する事なく正方形または矩形に
近似した異型条鋼線を採用する事によって、形成する下
穴の幅も制約が無くなり、容易に加工出来る幅に設定出
来る。例えば、４隅の角部に正方形或いは種々の半径×
ｒの角取りをなど変形させる事が可能でかつ引き抜き材
による異型条鋼線で対応が可能になり、下穴内での開口
隙間が変わる為、必然的に流路の断面積差も変わる。従
って直径換算値における吐出孔径の数値も大小変化させ
る事が出来る。そして、矩形の異型条鋼線を採用すれ
ば、用途に応じて超微小の流路の形成も可能になる、更
に４隅の角部のうち二方辺の寸法が変えられ、必然的に
吐出孔間、即ち流路の間隔も広くなり遊離させる事が出
来る。

【００１１】流体ガイドの素材に、上記のような異型条
鋼線をシステム化する事によって、超微小の吐出孔の流
路に適用に際しても、下穴・異型条鋼線の幅の寸法を共
に一定に設定すれば、各種円弧のサイズの相違する形状
の流体ガイドも標準化され常備する事が可能になり、さ
すれば一般工作機械で加工が容易に出来る。そして配列
盤に微小の流路を高密度に多数配置し、かつ各種流体の
用途に応じて流路のサイズに対して容易に対応出来る事
になる。上記のように種々の異型条鋼線を流体ガイドに
採用する事によって、本体を構成する配列盤に直径換算
値における吐出孔径の数値もミクロン単位からミリ単位
までの吐出孔径を備え、かつ吐出孔径の違う流体ガイド
に組み替え可能なノズルが生まれる事になる。

【００１２】さらに、上記のような流体ガイドを構成す
る異型条鋼線の、平径二辺を直角にして流路を閉じ、下
穴内の流路の数を二個あるいは一個とする事も可能であ
り、各流路の間隔が、狭い時や流路の数が多い場合に
は、そのようにしても良い。又、上記の如く流路をスリ
ット構造で下穴を構成し、異型条鋼線を用いる事によっ
て、該下穴・異型条鋼線共に流体誘導部から吐出部まで
の距離を、短くも長くも何ら制約を受ける事なく設定し
配備する事が出来る。そして該下穴・異型条鋼線共に流
体誘導部から吐出部迄の距離を長く設定すれば、各種流
体の吐出パターンも、更に直進性が増して得られ、ター
ビンのブレードヘ一点に集中して連続噴射が可能にな
る。従って、吐出エネルギーも減衰する事がなくなり運
動エネルギーへの変換効率が向上する。そして大量の流
体を噴霧・噴射は言うまでもなく拡散から一点集中型ま
で、用途に応じて求められるのでマルチに適用出来る。
そして、噴霧・噴射ノズルの用途も飛躍的に拡大され、
需要の量的拡大とマスプロ生産にも適する結果をもたら
し、安価に提供出来る事になる。

【００１３】このノズルシステムの最も典型的な適用例
として、各種合繊用紡糸口金があげられ、該紡糸口金に
適用すれば、従来の紡糸口金では不可能であった径方向
の断面形状に、従来にない変化のある姿形の単糸が労す
る事なく得られる事になる。またこの単糸の姿形ゆえに
得られる単糸から、撚糸課程で単糸間に、該単糸の断面
積に匹敵する空間を保有し、かつ単糸は乱雑状態に配列
され、膨らみのあるスレッドが生まれる事になる。更
に、紡糸口金を構成する配列盤の下穴を吐出方向に、流
体ガイド・下穴閉塞部材と共に長くすれば、単糸の表面
に紡糸課程で、長い引き抜き抵抗により剛性と光沢を増
す事が出来る。従って、スレッドからソフト感・重厚さ
と・表面に乱反射・高級感のある織物や編み物になり、
繊維産業にとってプレーンなテキスタイルになり勝ちで
あったが、従来の単糸から革新的なスレッドにする手段
として、適用する噴霧・噴射ノズルの用途の好例であ
る。

【００１４】従来の紡糸口金では中心部から外周に向か
って多数の紡糸孔が放射状に形成されている為、多数の
単糸を紡糸すればするほど単糸同士密着し容着する危険
性があった。また合成繊維の紡糸口金から紡糸される単
糸は、連続して紡糸中の単糸が冷却固化が開始され進行
中の為、往々にして単糸と単糸が容着する事があり、フ
イラメントの紡糸行程で停止・保全等問題点を多く抱
え、生産性の面で改善の必要性が提言されていた。

【００１５】本発明の本体部を紡糸口金に適用する事に
より、配列盤の下穴・流体ガイド・下穴閉塞材等の部材
を板厚方向に長くすれば、流体放出拡散部の直前手前外
周部に冷風を吹き込み、ヘッドの先端部を冷却する事が
出来る。更に本体部の前面、即ち、流体放出部が配列盤
の周囲にある為、該流体放出部から配列盤中心部に対し
て空白スペースがあり、該スペースを利用して単孔或い
は多孔型の噴霧・噴射ノズルを、直列に配置・装着する
事が可能で有り、このノズルから水・空気・水溶性の油
・粉等を噴射すれば、異種流体との混合促進や紡糸中の
多数の単糸を吹き流し状にして、単糸の表面の冷却・固
化の促進や各種流体を単糸間に介在もさせられる。そし
て、前記の作用とで両面から相乗効果を生み容着を防止
する事も可能になる。従って、フイラメントの生産性も
著しく向上し、また紡糸歩止まりの向上に伴い製造単価
が低下すると共に、保全コストの低減と省エネルギー化
へ推進させる事が出来る。

【００１６】従来の紡糸口金は、単糸紡出孔が超微小に
形成されている為に、紡糸中の流路、即ち吐出孔が目詰
まりをする事がよくあり、紡出孔の清掃も困難であった
が、本発明の下穴がスリット構造による噴霧・噴射ノズ
ルを、紡糸口金に適用した場合、紡糸口金から、流体ガ
イド連帯を分離する事が容易に出来るので、紡出孔（流
路）を構成する下穴及び流体ガイドの清掃・調整も簡単
容易に出来る利点がある。

【００１７】

【発明の実施形態】以下、図面に基づいて本発明の実施
の形態を説明する。図１乃至図８は、本発明に係る流体
の微流量送給構造における超微孔の製法を、噴霧・噴射
ノズルの本体部２のヘッド部分に適用した第１実施形態
を示している。図１から明らかなように、構造中の中核
をなす噴霧・噴射ノズル１の本体部２は、供給管７ａと
配列盤３とを有したものとされている。この微流量送給
構造において、本体部２に対して、複数の流体ガイド５
が一体的に連結されて成るガイド連体５ａが配列盤３に
組み合わされ、これらが流体供給管７の供給管枠部材７
ａに結合される構成になっている。

【００１８】本体部２の供給管枠部材７ａは、正方形の
枠型をしており、その枠内の開口部７ｂも正方形状をし
つつ中程四辺縁部に切り欠き構造による半割状導入部１
１ｂが形成されている。これに対し、配列盤３（図５ａ
・ｂ参照）は、表側は小さく裏側は大きくなる段付きの
正方形盤体状をしている（以下、表側部分を「吐出側段
丘部１２」と言い、裏側部分を「供給側段丘部１０」と
言う）。供給側段丘部１０は、供給管枠部材７ａの開口
部７ｂに丁度嵌まり込む大きさ及び厚さに形成されてい
る。

【００１９】そして、配列盤３には、吐出側段丘部１２
の外周部から供給側段丘部１０の外周部に若干、食い込
むようになる深さで、当該配列盤３の板厚方向（表裏両
面間）へ貫通する切り欠き状をした下穴４が形成されて
いる。従って、この配列盤３を、供給側段丘部１０が供
給管枠部材７ａの開口部７ｂに嵌まるように、供給管枠
部材７ａへ重ね合わせると、供給側段丘部１０の外周面
と供給管枠部材７ａの開口部７ｂの内周縁部とが当接
し、各下穴４が供給管枠部材７ａの開口部７ｂ内へ食い
込んだ形で四角穴状となり、供給側段丘部１０がこの供
給管枠部材７ａの開口部７ｂを閉塞可能になっている。

【００２０】更に、配列盤３には、供給側段丘部水平面
１０ａから各下穴４に沿って錘形状の切り欠き構造によ
る半割状導入部１１ａを中ほどにかけて形成し、そし
て、供給側段丘部水平面１０ａには、流体ガイドアミ目
状定着溝１４が各下穴４に沿って形成され、吐出側段丘
部１２の外周部水平面にも、前記同様切り欠き構造によ
る流体放出拡散部１３が設けられている。

【００２１】一方、上記ガイド連体５ａは、上記下穴４
に挿通可能な太さの針金材を用いて形成されたアミ目連
体部６と、このアミ目連体部６の外周部から各針金材ご
とに折曲されたガイド立上げ部５ｂと、各ガイド立上げ
部５ｂから突端部にかける流体ガイド５を有している。
アミ目連体６は、配列盤３の供給側段丘部水平面１０ａ
と略同じ平面大きさを有しており、各アミ目は、一辺
が、配列盤３における各下穴４相互間の相互間隔に等し
くされている。また、ガイド立上げ部５ｂは、供給側段
丘部１０の厚さに等しくされている。

【００２２】このような事から、配列盤３と流体供給管
７に付設された供給管枠部材７ａとを重ね合わせる前
に、流体ガイドアミ目状定着溝１４へアミ目連体部６を
挟みこませるようにすると、アミ目連体部６のガイド立
上げ部５ｂが各下穴４内へ挿通され、これによって流体
ガイド５が形成される事になる。そして、下穴４の開口
面積と流体ガイド５（ガイド立上げ部５ｂ）の断面積と
の差によって、流路８となる隙間が形成されるものであ
る。

【００２３】このような実施形態では、配列盤３の外周
部に沿って複数の流路８が形成されるので、流体の流出
乃至噴出が面方向の広がりをもって配置された事にな
り、流体の拡散（霧吹き状態からシャワー状態を含む）
が可能になる。なお、図１と図２及び図６に示すよう
に、前記流体ガイドアミ目連体部６の背面に、四角錘状
のガイド体９を張り付けて流体供給管７内に挿入しても
よく、或いは四角枠板状の流体供給管枠部材７ａ（即
ち、流体供給管枠部材７ａの開口部７ｂの中ほど部か
ら、錘形状の切り欠き加工により半割状導入部１１ｂ
を、前記供給側段丘部水平面１０に設けた半割状導入部
１１ａと位置を一致させて設け、流体導入部１１を形成
する）を、流体供給管７の先端部に付接してもよい、こ
の場合、流体が流体供給管７からガイド体９に沿って各
ガイド立ち上げ部５ｂへ導かれるようになり、誘導促進
を一層図る事が出来るようになる。

【００２４】図９は、本発明に係る流体の微流量送給構
造における第二実施形態の噴霧・噴射ノズル１０１を示
しており、構造中の中核を成す本体部（以下では符号１
０２を用いる）は、配列盤１０３と下穴閉塞部材１１７
及びヘッド固定用枠部材１２６とを有したものとされて
いる。そして、この本体部１０２に対して、複数の流体
ガイド１０５が一体的に連結されて成るガイド連体１０
５ａが組み合わされ、これらが流体供給管の先端部等へ
結合される構成となっている。

【００２５】本体部１０２の配列盤１０３（図１３参
照）は流体放出拡散部側を大（１度乃至１．５度の勾配
を付す）とする略正方形の角錐盤状をしており、そし
て、下穴閉塞部材１１７（図１２参照）の外周は略正方
形の枠型をしており、その枠内の角錐開口部１１７ａ
は、配列盤１０３の角錐外周部１０３ａの四辺の勾配角
度に一致させて、流体放出拡散部側を開口大としてい
る。これに対し、ヘッド固定用枠部材１１６（図１１参
照）のヘッド固定用開口部１２６ａは、前記下穴閉塞部
材１１７の外周部１１７ｂと一致し、配列盤１０３の角
錐外周部１０３ａは、下穴閉塞部材１１７の角錐開口部
１１７ａに嵌まり込む大きさ及び厚さ（プラス公差）に
形成されている。

【００２６】そして、下穴閉塞部材１１７の外周部１１
７ｂの下部にはシール用段部１１５（図１０と図１２参
照）があり、前記ヘッド固定用枠部材１２６のヘッド固
定用開口部１２６ａの四辺コーナー上部にヘッド固定用
舌片１２７が、下穴閉塞部材１１７のヘッド固定用枠部
材係止段部１１９と、嵌合厚み、即ち、深さを一致して
制限する位置に設けられている。そして、ヘッド固定用
舌片１１７は、配列盤１０３の上面四隅と下穴閉塞部１
１７の上面四隅、即ち、吐出面対角辺部１１２を押圧し
ヘッドは固定される構造になっている。ヘッド固定用枠
部材１２６の枠部材下面部１２６ｂと、前記シール用段
部１１５との間にシール溝１１８を確保する構成になっ
ている。

【００２７】配列盤１０３における各下穴１０４相互間
の相互間隔は第一実施例と同じく、半割状導入部１１１
ａと半割状拡散部１１３ａが流路１０８を中間に挟んで
相対向するように設けられ、また流体ガイド１０５のア
ミ目連体部１０６の各アミ目の相互間隔も同様に構成さ
れている。さらに配列盤１０３の下面（即ち流体導入部
側）に、流体ガイド１０５のガイド連体１０５ａを構成
してアミ目連体部１０６とし、かつアミ目連体部１０６
の各アミ目に等しい間隔でアミ目連体部１０６を定着さ
せる為の流体ガイドアミ目状定着溝１１４が設けられて
いる。そして、下穴閉塞部材１１７の角錐開口部１１７
ａの吐出側には、配列盤１０３に設けた半割状拡散部１
１３ａに一致する部位に半割状拡散部１１３ｂが設けら
れて一対となり、流体放出拡散部１１３を構成する構造
に成っている。更に下穴閉塞部材１１７の前記と反対
側、即ち、角錐開口部１１７ａの流体供給管７側に位置
する部位にも、前記同様に配列盤１０３に設けた半割状
導入部１１１ａに一致させて半割状導入部１１１ｂが設
けられて一対となり、流体導入部１１０を構成する構造
を成している。

【００２８】一方、上記ガイド連体１０５ａは、上記配
列盤１０３の角錐外周部１０３ａの勾配角度に一致し
て、ガイド立上げ部１０５ｂから外方向に各流体ガイド
１０５が指向するように形成され、前記第一実施例と同
じく配列盤１０３の下穴１０４に挿通され、アミ目連体
部１０６は、流体ガイドアミ目状定着溝１１４に嵌挿さ
れている。そして、配列盤１０３の各下穴１０４の開口
面積と流体ガイド１０５の断面積との差により隙間が生
まれて、流路１０８が構成されかつ流路１０８が外方向
に指向する構造に成っている。

【００２９】このような実施形態では、配列盤１０３の
外周部に沿って複数の流路１０８が外方向に指向して形
成されるので、流体の流出乃至噴出が面方向の広がりを
もった配置とされた事になり、流体の拡散（霧吹き状態
からシャワー状態を含む）が一層可能になる。

【００３０】図１５は、本発明に係る流体の微流量送給
構造における第三実施形態の噴霧・噴射ノズル２０１を
示しており、構造中の中核を成す本体部（以下では符号
２０２を用いる）は、配列盤２０３と、下穴閉塞部材２
１７及び配列盤固定用枠部材２２６とを有したものとさ
れている。そして、この本体部２０２に対して、複数の
流体ガイド２０５が、一体的に連結されて成るガイド連
体２０５ａが配列盤２０３に組み合わされ、これらが流
体供給管の先端部等へ結合される構成となっている。

【００３１】本体部２０２の配列盤２０３（図１５参
照）は流体放出拡散部側を小（１度乃至１．５度の勾配
を付す）とする正方形の角錐盤状をし、裏面に流体ガイ
ドアミ目状定着溝２１４が形成されており、そして、下
穴閉塞部材２１７（図１６参照）の外周部は正方形の枠
型をしており、その枠内の角錐開口部２１７ａは、配列
盤２０３の角錐外周部２０３ａの四辺の勾配角度に一致
させて、流体放出拡散部側を開口小とされている。

【００３２】そして、配列盤固定用枠部材２２６（図１
８参照）は、略正方形状の枠型をしており、その水平面
上に開口部２２７と外周方向に流入口２２８が複数形成
されている。開口部２２７は、本体部２０２を構成する
配列盤２０３が下穴閉塞部材２１７の角錐開口部２１７
ａに嵌め込みかつ流体導入部２１１として構成される範
囲を若干越える内方の位置に形成され、片や、外方に若
干越える位置に配列盤固定用枠部材２２６の外周部範囲
とされ形成されている。これに対し、下穴閉塞部材２１
７の裏面（即ち、流体供給側）の外周方向に、シール溝
２１８が形成されており、さらに、配列盤固定用枠部材
２２６の外周部と一致させて、角錐開口部２１７ａの内
周縁部から外周部にかけて逆凹状に略正方形の副開口部
２１７ｂが、その内部に係止突天部２１７ｃを有して、
嵌まり込む大きさ及び厚さ（プラス公差）に形成されて
いる。

【００３３】このような事から、配列盤２０２と下穴閉
塞部材２１７を重ね合わせる前に、それらの間へアミ目
連体部２０６を流体ガイドアミ目状定着溝２１４に挟み
込ませるようにすると、アミ目連体部２０６のガイド立
ち上げ部２０５ｂが各下穴２０４内へ挿通され、これに
よって下穴２０４の開口面積と流体ガイド２０５（ガイ
ド立ち上げ部２０５ｂ）の断面積との差によって、流路
２０８となる隙間が形成されるものである。

【００３４】そして、配列盤２０２の流体供給部側水平
面にガイド体２０９を張り付け、前記の配列盤固定用枠
部材２２６の開口部２２７に嵌挿し、次いで、下穴閉塞
部材２１７を重ね合わせて流体供給管７の先端部角形フ
ランジに当接すれば、下穴閉塞部材２１７のフラット面
とが当接し、噴霧・噴射ノズルの本体部２０２のヘッド
との組立が完了する事になる。従って、配列盤２０２
は、下穴閉塞部材２１７の角錐開口部２１７ａから流体
供給側方向に脱落を防止される構成になる。そして配列
盤２０３の角錐外周部２０３ａと下穴閉塞部材２１７の
角錐開口部２１７ａとの嵌合面（傾斜式摺面嵌合）は機
密性が保たれており、更に、シール溝２１８によって下
穴閉塞部材２１７の下面部と供給管枠部材（フランジ）
先端水平面（固有番号省略）との合わせ両面間で機密性
が保たれる構成になっている。

【００３５】一方、上記ガイド連体２０５ａは、上記配
列盤２０３の角錐外周部２０３ａの勾配角度に一致し
て、ガイド立上げ部２０５ｂから内方向に各流体ガイド
２０５が指向するように形成されている、前記第二実施
例と同じく配列盤２０３の下穴２０４に挿通され、アミ
目連体部２０６は、流体ガイドアミ目状定着溝２１４に
嵌挿されている。そして、配列盤２０３の各下穴２０４
の開口面積と流体ガイド２０５の断面積との差により隙
間が生まれて、流路２０８が構成されかつ流路２０８が
内方向に指向する構造に成っている。

【００３６】このような実施形態では、配列盤２０３の
外周部に沿って複数の流路２０８が内方向に指向して形
成されるので、流体の流出乃至噴出が面方向の広がりを
抑制して配置された事になり、流体も拡散を抑制され、
中心方向に指向し流体の粒子が一点方向に集中して、放
出密度の分布も濃密になる。

【００３７】図１９は、本発明に係る流体の微流量送給
構造における第四実施形態の噴霧・噴射ノズルの配列盤
３０３を示しており、構造中の中核を成す本体部（以下
では符号３０２を用いる）は、第三実施形態と同様に配
列盤３０３と下穴閉塞部材２０７（図示略、以後、３０
７を付して全ての番号を左記に準じて置き換える）及び
配列盤固定用枠部材３２６とを有したものとされてい
る。そして、この本体部３０２に対して、複数の流体ガ
イド３０５が一体的に連結されて成るガイド連体３０５
ａが配列盤３０３に組み合わされ、これらが流体供給管
の先端部等へ結合される構成となっている。

【００３８】本体部３０２の配列盤３０３（図１９参
照）は、流体放出拡散部側を小（１度乃至１．５度の勾
配を付す）とする正方形の角錐盤状をし、裏面に流体ガ
イドアミ目状定着溝３１４が形成されており、そして、
下穴閉塞部材３０７（図１６参照）の外周は正方形の枠
型をしており、その枠内の角錐開口部３０７ａは、配列
盤３０３の角錐外周部３０３ａの四辺の勾配角度に一致
させて、流体放出拡散部側を開口小とされている。

【００３９】そして、配列盤３０３の下穴３０４は、流
体導入部３１１の先端部、即ち、半割状導入部先端から
吐出側、即ち、半割状拡散部３１３ａと下穴３０４の先
端部が当接する部位にかけて、吐出方向先頭部を小とし
て錘形状（角錐或いは円錐状）に形成されている。

【００４０】そして、配列盤固定用枠部材３２６（図１
８参照）は、略正方形状の枠型をしており、その水平面
上に開口部３２７と外周方向に流入口３２８が複数形成
されている。開口部３２７は、本体部３０２を構成する
配列盤３０３が下穴閉塞部材３０７の角錐開口部３０７
ａに嵌め込みかつ流体導入部３１１として構成される範
囲を若干越える内方の位置に形成され、片や、外方に若
干越える位置に配列盤固定用枠部材３２６の外周部範囲
とされ形成されている。これに対し、下穴閉塞部材３０
７の裏面（即ち、流体供給側）の外周方向に、シール溝
３１８が形成されており、さらに、配列盤固定用枠部材
３２６の外周部と一致させて、角錐開口部３０７ａの内
周縁部から外周部にかけて逆凹状に略正方形の副開口部
３０７ｂが、その内部に突天部３１７を有して、嵌まり
込む大きさ及び厚さ（プラス公差）に形成されている。

【００４１】このような事から、配列盤３０２と下穴閉
塞部材３０７を重ね合わせる前に、それらの間へ流体ガ
イド３０５のアミ目連体部３０６を流体ガイドアミ目状
定着溝３１４に挟み込ませるようにすると、アミ目連体
部３０６のガイド立ち上げ部３０５ｂが各下穴３０４内
へ挿通され、これによって下穴３０４の開口面積と流体
ガイド３０５（ガイド立ち上げ部３０５ｂ終端）の断面
積との差によって、流路３０８となる隙間が形成される
ものである。

【００４２】このような実施形態では、配列盤３０３の
外周部に沿って複数の流路３０８が内方向に指向して形
成されるので、流体の流出乃至噴出が面方向の広がりを
抑制して配置された事になり、流体も拡散を抑制され、
中心方向に指向し流体の粒子が一点方向に集中して放出
密度の分布が濃密になる。そして、配列盤３０３の下穴
３０４は、流体導入部３１１の先端部、即ち、半割状導
入部先端から吐出側、即ち、半割状拡散部３１３ａと下
穴３０４の先端部が当接する部位にかけて、吐出方向先
頭部を小として錘形状（角錐或いは円錐状）に形成され
ている為に、流路３０８がに二次流体導入部として機能
し流動性が向上するから、噴霧・噴射効率もより一層向
上させる事が出来る。

【００４３】図２０は、本発明に係る流体の微流量送給
構造における第五実施形態の噴霧・噴射ノズルの流体ガ
イド３０５ａを示しており、構造中の中核を成す本体部
は図示を省略して、配列盤３０３と下穴３０４及び流体
ガイド３０５に異型条鋼線３０５ａを用いて図２０乃至
図２１（拡大図）に基づいて詳述する。第一乃至第四実
施形態での流体ガイドでは、断面形状が丸い形状の線材
を使用して、流体ガイドを形成して採用して来た。ここ
では、異型条鋼線３０５ａを配列盤３０３の下穴３０４
に挿通している。そして、下穴閉塞部材３０７が下穴３
０４の開口部を閉塞して、異型条鋼線３０５ａの軸方向
外周部３３０の対角部が配列盤３０３の下穴３０４の内
周縁部との間に隙間が生まれて流路３０８が構成されて
いる。

【００４４】流体ガイド３０５に採用した異型条鋼線３
０５ａは、異型条鋼線３０５ａの軸方向外周部は、相対
する二辺が同一で他の二辺とは相違する矩形を呈してお
り、この二辺の対角にある角部に種々の形状（図２０）
に形成する事により、例えば、正方形・矩形用・円弧等
を切削機械や研削機械等の工作機械で加工し、或いは引
き抜きダイス等で金属線材に、下穴３０４の開口幅に等
しく加工し異型条鋼線３０５ａを形成して、軸方向の一
対の各二辺が下穴３０４に挿通すれば、開口部を閉塞
（図２１）が可能になっている。

【００４５】このような実施形態では、異型条鋼線３０
５ａ他等の各種軸方向対角部に、形状の相違するを流体
ガイド３０５に採用する事によって、配列盤３０３への
下穴３０４の形成はスリット加工で行え、下穴３０４の
開口幅は、異型条鋼線３０５ａ他の水平幅に等しくすれ
ば、異型条鋼線３０５ａ他等の各種軸方向対角部に、種
々の形状及びかつ形状の大きさが何ら制約を受けずに形
成出来る事になる。

【００４６】一方、上記下穴３０４は、異型条鋼線３０
５ａ他等を採用する事によって、このような流路３０８
ａ他（図２２）が得られて、第一実施形態から、全ての
形態を含む用途に適用出来る事になる。そして、流体ガ
イド３０５に矩形の異型条鋼線３０５ａ等を用いれば、
矩形の横幅と縦幅に制約されず加工が容易な幅及び深さ
の下穴３０４がスリット加工で得られると共に異型条鋼
線３０５ａ等にも種々の加工及び方法で得られる。従っ
て、下穴３０４から各流路３０８の上下及び左右の間隔
も何ら制約を受けずに設定する事が出来るようになる。

【００４７】図２３は、本発明に係る流体の微流量送給
構造における第六実施形態の噴霧・噴射ノズルのガイド
体３０９を示しており、構造中の中核を成す本体部は図
示は省略。ガイド体３０９は、配列盤３０３に当接する
水平面に流体整流部３３３が角錐終端部から角錐の有効
角度に９０度を加算する角度で平径方向に台盤形状を成
している。そして、流体整流部３３３と直角方向の水平
面に、流体ガイドアミ目状定着溝３１４が形成してあ
る。

【００４８】このようにして、ガイド体３０９の流体整
流部３３３と直角方向の水平面を、配列盤３０３の供給
側段丘部水平面に、当接して張り付け締結すれば、流体
は角錐面３２３の斜面に誘導され、台盤状の流体整流部
３３３で乱流を矯正されかつ整流されて誘導され、スム
ーズに流体導入部３１１に導入する事が出来る。

【００４９】図２４乃至図２５は、本発明に係る、流体
の微流量送給構造における第七実施形態の噴霧・噴射ノ
ズルを、各種繊維の紡糸口金に、適用して得られる単糸
３５０の断面形状を示している。紡糸口金に適用した噴
霧・噴射ノズルの流体ガイドは３０５ｅ等を用いて、下
穴３０４に挿通して流路３０８ｅの隙間を得て、かつ流
路３０８ｅから紡出される単糸を示している。

【００５０】本体部３０２の配列盤３０３に、挿通する
流体ガイド３０５に異型条鋼線３０５ｅを採用して、配
列盤３０３への下穴３０４に挿通して、下穴３０４の開
口面積と断面積の差で流路３０８となる隙間から紡出さ
れる構成になっている。

【００５１】そして、挿通する流体ガイド３０５に異型
条鋼線３０５ｅを採用る事によって、配列盤３０３への
下穴３０４の形成に当たって、スリット加工で溝幅を広
くする事が出来る。また溝幅を広くすれば切り欠き加工
も容易に出来るようになる。

【００５２】従って、流体ガイド３０５に異型条鋼線３
０５ｅを採用すれば、配列盤に形成した下穴３０４の開
口幅一杯に、挿通する範囲を異型条鋼線３０５ｅの二辺
で、獲得する事が容易に出来る。そして、異型条鋼線３
０５ｅの軸方向対角の外周部３３０に微小の円弧或いは
楕円弧等を形成する事が出来る。

【００５３】このような第七実施形態では、異型条鋼線
３０５ｅを下穴３０４に挿通して、下穴３０４の開口面
積と異型条鋼線３０５ｅの断面積差により超微小の流路
３０８ｅとなる隙間から異型条鋼線３０５ｅの形状に沿
った姿形を持つ単糸３５０がかつ流路３０８ｅから紡出
されるものである。

【００５４】そして、従来、不可能であった姿形をもつ
単糸を紡糸する事も、本発明の噴霧・噴射ノズルに、異
型条鋼線３０５ｅ等を流体ガイド３０５として、配列盤
３０３の下穴３０４に挿通する事により可能になり、種
々の形状をした単糸（例、３５０）が生まれる。かつ生
まれた単糸を撚糸行程でスレッドにすると、単糸のもつ
姿形ゆえ密着する点が三カ所にわたる為、単糸間の隙間
が単糸の断面積に匹敵し、該隙間（空間）がスレッドに
膨らみを持たせると同時に、繊維と繊維の密着性が従来
に比較して大幅に減少する。従って、夏期には、熱を遮
断・通風を促進して快適性を増し、冬季には、反対に断
熱・保温効果が生まれて快適性を増した繊維並びに織物
や編み物が出来るようになる。

【００５５】また、本実施形態における本体部２等、ガ
イド連体等は、それぞれ四角形状に形成されているが、
それぞれ円形状（円盤状）に形成して吐出流路を円状に
配置してもよい。また、ガイド体９等を四角錐でなく円
錐状に形成してもよく、特に、吐出流路を円状に配置し
た場合には円錐状とするのが好ましい。ところで、本発
明は、上記実施形態に限定されるものではない。更に本
体部の配列盤と下穴閉塞部材とが当接する周面にパッキ
ンを必要に応じて挿入してもよい事は言うまでもない。

【００５６】例えば、第一実施形態乃至第４実施形態に
示したように機具への流体供給として本発明を適用する
場合、流体はオイルに限定されず、冷却用又は洗浄用等
の水や潤滑油、或いはガス等でもよい。特に第三実施形
態のような適用方法であれば、舶用内燃機関での、燃料
噴射や各種洗浄装置、或いは水や空気のシャワー装置等
として使用できる。また、第四実施形態のような適用方
法であれば、発電でのタービンのブレード（羽車）への
水や蒸気の噴射に、或いは水等と粉体を噴射して顆粒や
丸粒にする加工機、水や石灰・尿素・アンモニヤガス等
をごみ焼却炉へ噴射する環境装置に、或いは、ロケット
エンジンの液体燃料ポンプの終端部に適用して、異種流
体との希薄混合等、第七実施形態では、各種ポリマーの
紡糸口金に適用して繊維の紡糸等に適用できる為、対象
とする流体も、更に適用範囲が広がる。

【００５７】第一実施形態ないし第七実施形態では、流
体の流出乃至噴出だけでなく、吸引方向にも用いる事が
出来る。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように構成されているの
で、本発明に係る流体の微流量送給構造における超微孔
の製法では、本体部に対して容易に加工出来る程度の下
穴を形成し、この下穴に流体ガイドを挿入する事で、下
穴の開口面積と流体ガイドの断面積との差によって流路
となる隙間を形成させている。更に、流体ガイドに異型
条鋼線材を適用する事によって、必要な大きさの流路と
なる隙間を、異型条鋼線材の軸方向外周部の形状に変化
を付ける事で、隙間の形成も可能になり。従って、スリ
ット加工による下穴の溝幅に制約がなくなり、容易に一
般工作機械で隙間となる流路の開口面積で超微孔への構
成にも対応が可能になる。

【００５９】なお、本体部を下穴閉塞部材と配列盤との
組み合わせ構造にして、このうち配列盤の外周部（逆の
配列盤枠部材でも良い）に切欠状をした複数の下穴を形
成した構造にすると、これら各下穴とそれらに挿入する
流体ガイドとの間で形成される隙間が、面方向に広がり
をもった複数の配置となるので、流体をシャワー状に拡
散流出乃至拡散噴出できる事になり、その用途も多方面
へ広げる事が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】流体の微流量送給構造における超微孔の製法を
適用した噴霧・噴射ノズルの斜視図である。

【図２】本発明に係る流体の微流量送給構造における超
微孔の製法の第一実施形態を示す正面図である。

【図３】図２に対応する側面図である。

【図４】（ａ）は、第一実施形態で用いられる供給管枠
部材を示す正面図であり、（ｂ）はその側面図である。

【図５】（ａ）は第一実施形態で用いられる配列盤を示
す正面図であり、（ｂ）はその側面図である。

【図６】（ａ）は第一実施形態で用いられるガイド連体
を示す正面図であり、（ｂ）はその側面図である。

【図７】（ａ）は、配列盤に流体ガイドを挿通のうえ、
供給管枠部材で閉塞された状態を示す拡大部分図であ
る。

【図８】（ａ）は第一実施形態で用いられるガイド体を
示す背面図であり、（ｂ）はその側面図である。

【図９】第二実施形態を示す本体部の正面図である。

【図１０】図９の一部断面を含む側面図である。

【図１１】（ａ）は、第二実施形態で用いられるヘッド
固定用枠部材を示す正面図であり、（ｂ）はその側面図
である。

【図１２】（ａ）は、第二実施形態で用いられる下穴閉
塞部材を示す正面図であり、（ｂ）はその一部断面を含
む側面図である。

【図１３】（ａ）は第二実施形態で用いられる配列盤を
示す正面図であり、（ｂ）はその側面図である。

【図１４】第二実施形態で用いられる流体ガイドの側面
図である。

【図１５】（ａ）は第三実施形態を示す正面図であり、
（ｂ）はその側面図である。

【図１６】（ａ）は、第三実施形態で用いられる下穴閉
塞部材を示す正面図であり、（ｂ）は、その側面図であ
る。

【図１７】（ａ）は、第三実施形態で用いられる配列盤
を示す正面図であり、（ｂ）は、その側面図である。

【図１８】（ａ）は、第三実施形態で用いられる配列盤
固定用枠部材を示す正面図であり、（ｂ）は、その側面
図である。

【図１９】（ａ）は、第四実施形態で用いられる配列盤
を示す正面図であり、（ｂ）は、その一部断面を含む側
面図である。

【図２０】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、第四実
施形態で用いられる流体ガイドとして使われる異型条鋼
線を示す斜視図である。

【図２１】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、配列盤
に流体ガイドを挿通のうえ、供給管枠部材で閉塞された
状態を示す拡大部分図である。

【図２２】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、第五実
施形態で形成され流路となる隙間の正面図である。

【図２３】第六実施形態で用いられるガイド体を示す正
面図である。

【図２４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）
（ｇ）（ｈ）は、第七実施形態の紡糸ノズルで紡出され
る単糸を示す正面図である。

【図２５】（ａ）（ｂ）は、図２４の紡出される単糸
を、空想的に配列したスレッドを示す断面図である。

【符号の説明】

２本体部３配列盤４下穴５流体ガイド５ａガイド連体５ｂガイド立上げ部６アミ目連体部７流体供給管７ａ供給管枠部材７ｂ開口部８流路９ガイド体１０供給側段丘部１０ａ供給側段丘部水平面１１流体導入部１１ａ・ｂ半割状導入部１２吐出側段丘部１３流体放出拡散部１４流体ガイドアミ目状定着溝１０２本体部１１３配列盤１０３ａ角錐外周部１０４下穴１０５流体ガイド１０５ａガイド連体１０５ｂガイド立上げ部１０６アミ目連体部１０８流路１１０流体供給部１１１流体導入部１１１ａ・ｂ半割状導入部１１２吐出面対角辺部１１２ａ・ｂ吐出面四隅辺部１１３流体放出拡散部１１３ａ・ｂ半割状拡散部１１４流体ガイドアミ目状定着溝１１５シール用段部１１７下穴閉塞部材１１７ａ角錐開口部１１７ｂ外周部１１８シール溝１１９枠部材係止段部１２６ヘッド固定用枠部材１２６ａヘッド固定用開口部１２６ｂ枠部材下面部１２７ヘッド固定用舌片２０２本体部２０３配列盤２０３ａ角錐外周部２０４下穴２０５流体ガイド２０５ａガイド連体２０５ｂガイド立上げ部２０６アミ目連体部２０８流路２０９ガイド体２１１流体導入部２１１ａ・ｂ半割状導入部２１３流体放出拡散部２１３ａ・ｂ半割状拡散部２１４流体ガイドアミ目状定着溝２１７下穴閉塞部材２１７ａ角錐開口部２１７ｂ副開口部２１７ｃ係止突天部２１８シール溝２２６配列盤固定用枠部材２２７開口部２２８流入口３０３配列盤３０４下穴３０５ａ異型条鋼線３０７下穴閉塞部材３０８流路３０９ガイド体３１４流体ガイドアミ目状定着溝３２３ガイド体ガイド部３３０異型条鋼線軸方向外周部３３３流体整流部３５０繊維単糸３６０スレッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体部（２）は、台盤状に形成され且つ
本体部（２）の外周縁部に、加工が容易な大きさの下穴
（４）が外周縁部から流体供給管（７）の流体供給管枠
部材（７ａ）における開口部（７ｂ）の内周縁部に当接
しつつ、該開口部（７ｂ）内へ食い込む状態で板厚方向
へ貫通する切欠き状をした複数の下穴（４）が形成され
て開口部（７ｂ）を閉塞可能な配列盤（３）とされ、該
配列盤（３）にはこれら各下穴（４）内へ挿通される流
体ガイド（５）が各下穴（４）の配置に従って互いに連
結される事によりガイド連体（５ａ）として形成され、
且つ下穴（４）の開口面積と流体ガイド（５）の断面積
との差によって隙間を流路（８）とする事を特徴とする
流体の微流量送給構造における超微孔の製法。
【請求項２】前記本体部（２）を構成する配列盤
（３）は、該配列盤（３）の外周縁部に等間隔により下
穴（４）を複数形成し、該各下穴（４）の開口隙間と等
しいワイヤで形成されたガイド連体（５ａ）をアミ状に
構成したアミ目連体部（６）とし、該流体ガイド（５）
を前記各下穴（４）に挿通し構成した配列盤（３）を、
流体供給管（７）の流体供給管枠部材（７ａ）における
開口部（７ｂ）に挿入して、該開口部（７ｂ）の内周縁
部と配列盤の直角外周部を当接させて、各下穴（４）毎
に単数又は複数条の流路（８）を形成し、該流体供給管
（７）と連通して吐出孔とする請求項１記載の流体の微
流量送給構造における超微孔の製法。
【請求項３】前記本体部（２）を構成する配列盤
（３）は、等間隔に下穴（４）を供給側段丘部水平面
（１０ａ）から外周部にかけ板厚方向に沿って複数形成
され、供給側段丘部水平面（１０ａ）から該下穴（４）
に沿って半割状導入部（１１ａ）を形成して該下穴
（４）の開口隙間に等しいワイヤで構成されたガイド立
上げ部（５ｂ）を挿通し、かつ該ガイド連体（５ａ）を
アミ目状に構成したアミ目連体部（６）を、該本体部
（２）の供給側段丘部水平面（１０ａ）に形成した流体
ガイドアミ目状定着溝（１４）に嵌着し、角錐又は円錐
状のガイド体（９）との間に挟むようにして、ネジ等の
締結材で締結して本体部（２）のヘッドとし、一方流体
供給管（７）に流体供給管枠部材（７ａ）の開口部（７
ｂ）の内周縁面に当接する前記半割状導入部（１１ａ）
は、前記本体部（２）のヘッドを嵌挿して流体導入部
（１１）として構成されて成る請求項１記載の流体の微
流量送給構造。
【請求項４】本体部（２）を構成する配列盤（３）に
形成した各下穴（４）に対して吐出側段丘部（１２）に
沿って流体の流れを制御する為の、全面的又は部分的円
錐又は角錐状のコーン部を施し流体放出拡散部（１３）
とした事を特徴とする、請求項１記載の流体の微流量送
給構造。
【請求項５】流体供給管（７）に接続される丸・角フ
ランジ等の流体供給管枠部材（７ａ）の、開口部（７
ｂ）の内周縁面に半割状導入部（１１ｂ）を形成し、か
つ本体部（２）のヘッドを嵌挿して当接する配列盤
（３）の半割状導入部（１１ａ）は、前記半割状導入部
（１１ｂ）と一対にして流体導入部（１１）として構成
されて成る請求項１記載の流体の微流量送給構造。
【請求項６】本体部（２）を構成する配列盤（３）に
形成した各下穴（４）に対して、等しいワイヤと等間隔
で構成された流体ガイド（５）を挿通し、かつ流体供給
管（７）に接続される丸・角フランジ等の流体供給管枠
部材（７ａ）の、開口部（７ｂ）の内周縁面に配列盤
（３）の供給側段丘部（１０）の外周垂直部を当接さ
せ、各下穴（４）毎に複数条の流路（８）を構成して吐
出孔とする請求項１記載の流体の微流量送給構造。
【請求項７】本体部（１０２）を構成する配列盤（１
０３）の外周縁部を軽角度の角錐外周部（１０３ａ）又
は円錐部とし、かつ吐出孔側に対向して外方向に形成
し、他方下穴閉塞部材（１１７）の角錐開口部（１１７
ａ）又は円錐部は、前記配列盤（１０３）の四辺角錐部
（１０３ａ）又は円錐部の角度と等しく吐出孔側に対向
して外方向に形成して、次に下穴（１０４）も同様の角
度に形成し、更に流体ガイド（１０５）もガイド連体
（１０５ａ）からガイド立上げ部（１０５ｂ）を同様の
角度に形成してアミ目連体部（１０６）を構成し、該流
体ガイド（１０５）を下穴（１０４）に挿通して流路
（１０８）となる隙間を構成し、流体の吐出方向を外方
向に指向させる事が出来る事を特徴とする、流体の微流
量送給構造における超微孔の製法。
【請求項８】前記本体部（１０２）を構成する配列盤
（１０３）及び下穴閉塞部材（１１７）との当接嵌合面
を共に等しい傾斜角を持たせて構成し、傾斜摺面式嵌合
により得られる機密性と、シール用段部（１１５）とヘ
ッド固定用枠部材（１１６）との組み合わせにより、該
ヘッド固定用枠部材（１１６）と流体供給管との相互
間、或いは下穴閉塞部材（１１７）の下面に施したシー
ル溝（１１８）にパッキンを挿入可能な構成により、複
合作用で機密性が共に得られ保持できるよう構成してな
る請求項７乃至９記載の流体の微流量送給構造。
【請求項９】本体部（２０２）を構成する配列盤（２
０３）の板厚方向外周縁部を、吐出孔側に対向して内方
向に軽角度の角錐外周部（２０３ａ）又は円錐部とし、
他方下穴閉塞部材（２１７）の角錐開口部（２１７ａ）
又は円錐部は、前記角錐外周部（２０３ａ）又は円錐部
の角度と等しく吐出孔側に対向して内方向に形成し、次
に下穴（２０４）も同様の角度に形成し、更に流体ガイ
ド（２０５）もガイド連体（２０５ａ）からガイド立上
げ部（２０５ｂ）を同様の角度に形成してアミ目連体部
（２０６）構成し、該流体ガイド（２０５）を下穴（２
０４）に挿通して流路（２０８）となる隙間を構成、該
本体部（２０２）の板厚方向を長く形成して、流体の吐
出方向を内方向に指向させると共に直進性を持たせる事
が出来る事を特徴とする、流体の微流量送給構造におけ
る超微孔の製法。
【請求項１０】本体部（３０２）を構成する配列盤
（３０３）に形成された下穴（３０４）を、半割状導入
部（３１１ａ）から流体放出拡散部（３１３ａ）にかけ
て角錐又は円錐形切り欠き状に形成し、該半割状導入部
（３１１ａ）から流体放出拡散部（３１３ａ）にかけ
て、下穴（３０４）の流路（３０８）を二次流体導入部
として機能させ、該角錐又は円錐終端部とが当接する部
位の下穴（３０４）に、挿通する流体ガイド（３０５）
によって流体の流路（３０８）を決定し、本体部（３０
２）に流体の拡散又は集中性機能を付与して流体の噴霧
・噴射効率を向上させられる事を特徴とする請求項９記
載の流体の微流量送給構造。
【請求項１１】本体部（３０２）を構成する配列盤
（３０３）に形成された下穴（３０４）内に挿通する流
体ガイド（３０５）に、異型条鋼線（３０５ａ）を用い
る事によって形成される流路（３０８）は、異型条鋼線
軸方向外周部（３３０）の形状によって決定され、かつ
決定され形成される該流路（３０８）は、各下穴（３０
４）の開口面積と、挿通する流体ガイド（３０５）とで
得る断面積差と流路（３０８）の合計面積と一致する。
従って下穴（３０４）の開口面積を一定にし異型条鋼線
軸方向外周部（３３０）の形状を変換する事によって、
各流路（３０８）の開口面積と形状及び該下穴（３０
４）内の複数の流路（３０８）を、各流路（３０８）と
の左右・上下の間隔を決定出来る事を特徴とする、流体
の微流量送給構造における超微孔の製法。
【請求項１２】前記流体ガイド（３０５）に異型条鋼
線（３０５ａ）を採用しかつ異型条鋼線軸方向外周部
（３３０）の形状から、流路（３０８）の形状が決定さ
れかつ異型条鋼線軸方向外周部（３３０）の形状から、
大きさ及び姿形を種々変換して得られるよう、そして該
流体ガイド（３０５）を嵌換えられる事が出来る事を特
徴とする請求項１乃至１１記載の噴霧・噴射用ノズル。
【請求項１３】前記流体ガイド（３０５）を構成する
異型条鋼線（３０５ａ）の軸方向平径二辺の対角部、或
いは二辺の角部を直角とし、該異型条鋼線（３０５ａ）
を下穴（３０４）に挿通し該下穴（３０４）の開口部
（３０７ｂ）を閉鎖して、流路（３０８）を１または２
として、或いは、対辺の中間部に吐出孔等を増減する事
が出来る請求項１２記載の流体の微流量送給構造におけ
る超微孔の製法。
【請求項１４】噴霧・噴射ノズル本体部（２）（１０
２）（２０２）（３０２）を構成する配列盤（３）（１
０３）（２０３）（３０３）にあって、該配列盤の背
面、即ち流体供給側に張り付けるガイド体（９）の根本
水平面を軸方向垂直に延長して、図２３に示すガイド体
（３０９）に流体整流部（３３３）を設けて流体を整流
する事が出来る事を特徴とする請求項１乃至に請求項１
３記載の流体の微流量送給構造における超微孔の製法を
適用した噴霧・噴射用ノズル。
【請求項１５】噴霧・噴射ノズル本体の、配列盤の外
周部外よりに設けられた吐出孔群を除く空白スペース
に、小型で単発或いは多発型のノズルを配備して複合ノ
ズルとして構成し、異種流体を吹き流し状に吐出させら
れる事を特徴とする請求項１乃至に請求項１４によって
構成された噴霧・噴射用ノズル。
【請求項１６】請求項１乃至請求項１５によって構成
された噴霧・噴射ノズルを、紡糸口金に適用する事によ
って紡糸された繊維単糸（３５０）の形状から、撚糸行
程を経てスレッド（３６０）にされかつスレッド（３６
０）に、撚糸方向に沿ってさゝくれや引っかり・単糸間
の隙間（空間）を断続的に包含して膨らみを持たせる事
が出来る事を特徴とする合成繊維単糸の製法。
【請求項１７】噴霧・噴射ノズルを、紡糸口金に適用
する事によって紡糸された繊維単糸（３５０）の形状か
ら、撚糸行程を経てスレッド（３６０）にされかつスレ
ッド（３６０）から織物・編み物等にされ、該織物・編
み物に付加される膨らみ・風合い・重厚さ等の特性を持
たせる事が出来る事を特徴する請求項１乃至請求項１６
記載の合成繊維単糸の製法。