JP2001220655A - かじり防止ファスナインサート - Google Patents
かじり防止ファスナインサートInfo
- Publication number
- JP2001220655A JP2001220655A JP2001026395A JP2001026395A JP2001220655A JP 2001220655 A JP2001220655 A JP 2001220655A JP 2001026395 A JP2001026395 A JP 2001026395A JP 2001026395 A JP2001026395 A JP 2001026395A JP 2001220655 A JP2001220655 A JP 2001220655A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fastener
- fastener insert
- insert
- nitrogen
- wound wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 7
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 5
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010064488 Tongue exfoliation Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ここに記載されているのは、ファスナ組立体
で使用される時、かじりに抗する窒素強化ステンレス鋼
ファスナインサート及びナット組立体である。かじりが
減少するのに加え、ファスナインサートは優れた耐腐食
性と、３０４型ステンレス鋼から形成されるファスナの
降伏強度のほぼ２倍の降伏強度を示す。 【解決手段】 ステンレス鋼合金は、好ましくは合計最
大約０．８％までの窒素の絶対量を含む。より詳しく
は、本発明は、ａ）約０．０５から０．１５％の炭素；
ｂ）約５．０から１２．０％のマンガン；ｃ）約２．０
から６．０％のシリコン；ｄ）約１２．０から２０．０
％のクロム；ｅ）約６．０から１２．０％のニッケル；
ｆ）約０．０２から０．８％の窒素；残部は鉄を含む合
金から形成される窒素強化ステンレス鋼インサートに関
する。
で使用される時、かじりに抗する窒素強化ステンレス鋼
ファスナインサート及びナット組立体である。かじりが
減少するのに加え、ファスナインサートは優れた耐腐食
性と、３０４型ステンレス鋼から形成されるファスナの
降伏強度のほぼ２倍の降伏強度を示す。 【解決手段】 ステンレス鋼合金は、好ましくは合計最
大約０．８％までの窒素の絶対量を含む。より詳しく
は、本発明は、ａ）約０．０５から０．１５％の炭素；
ｂ）約５．０から１２．０％のマンガン；ｃ）約２．０
から６．０％のシリコン；ｄ）約１２．０から２０．０
％のクロム；ｅ）約６．０から１２．０％のニッケル；
ｆ）約０．０２から０．８％の窒素；残部は鉄を含む合
金から形成される窒素強化ステンレス鋼インサートに関
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はファスナインサート
に関し、より詳細には、基板とナット組立体の両方に有
用な、硬度を高めたステンレス鋼金属合金から形成され
るかじり防止インサートに関する。
に関し、より詳細には、基板とナット組立体の両方に有
用な、硬度を高めたステンレス鋼金属合金から形成され
るかじり防止インサートに関する。
【０００２】
【従来の技術】ファスナ組立体は、多様な形状、大き
さ、デザイン及び材料からなる。ファスナ組立体の多く
は、ボルト、ピン、ねじなどのファスナだけでなく、ね
じ立て孔内に位置するファスナインサートも含む。ねじ
ファスナに関連して有用なファスナインサートの特殊型
の１つは、例えば、米国特許第２，６７２，０７０号
「鋳造材料用ワイヤコイルねじ山インサート」に記載さ
れている螺旋状に巻かれたワイヤインサートである。一
般的に言って、ねじ立てされたねじ山は、このような螺
旋状に巻かれたワイヤインサートの生来の柔軟性のため
に強化されるが、これはインサートが、ねじのかみ合い
長さ全体にわたって動的及び静的負荷のより均一な配分
をもたらすからである。この柔軟性がまた、ねじ溝及び
角度誤差の変化を補う。
さ、デザイン及び材料からなる。ファスナ組立体の多く
は、ボルト、ピン、ねじなどのファスナだけでなく、ね
じ立て孔内に位置するファスナインサートも含む。ねじ
ファスナに関連して有用なファスナインサートの特殊型
の１つは、例えば、米国特許第２，６７２，０７０号
「鋳造材料用ワイヤコイルねじ山インサート」に記載さ
れている螺旋状に巻かれたワイヤインサートである。一
般的に言って、ねじ立てされたねじ山は、このような螺
旋状に巻かれたワイヤインサートの生来の柔軟性のため
に強化されるが、これはインサートが、ねじのかみ合い
長さ全体にわたって動的及び静的負荷のより均一な配分
をもたらすからである。この柔軟性がまた、ねじ溝及び
角度誤差の変化を補う。
【０００３】さらに、螺旋状に巻かれたインサートはス
テ−キング、ロッキング及びスエージングを示さず、ま
た配置された位置でのキー止めを必要としないため、螺
旋状に巻かれたワイヤインサートは、そうでなければ受
入れ側の基板に伝達されるであろう応力を非常に減少さ
せる。こうした螺旋状に巻かれたワイヤインサートは、
高強度の適用分野に使用するねじファスナの固定機構と
して一般的に有用であるが、こうしたインサートは高強
度の材料から形成されなければならない。それゆえ、３
０２／３０４ステンレス鋼が、ファスナインサートの製
造に使用されてきた。
テ−キング、ロッキング及びスエージングを示さず、ま
た配置された位置でのキー止めを必要としないため、螺
旋状に巻かれたワイヤインサートは、そうでなければ受
入れ側の基板に伝達されるであろう応力を非常に減少さ
せる。こうした螺旋状に巻かれたワイヤインサートは、
高強度の適用分野に使用するねじファスナの固定機構と
して一般的に有用であるが、こうしたインサートは高強
度の材料から形成されなければならない。それゆえ、３
０２／３０４ステンレス鋼が、ファスナインサートの製
造に使用されてきた。
【０００４】ファスナのねじ山とインサートの密接な接
合のため、ファスナの取付け時にファスナインサートに
せん断力が作用する。せん断力の結果、３０２／３０４
型ステンレス鋼から形成されるファスナインサートは、
このようなステンレス鋼が産業界では最も堅いものであ
ると考えられているにもかかわらず、かじり性向を示し
てきた。かじりと磨耗は同様の状況で起こるが、それに
よって引き起こされる劣化のタイプは同様ではない。か
じりは、局部領域における金属と金属の接触に沿う動き
の結果として起こり、局部領域での金属のグルービング
（溝形成）と自己融着を引き起こす。これは、次には金
属部品の焼き付きに至る。一方、磨耗は擦り減りと同義
であり、金属と金属、または金属と非金属との接触によ
り生じる可能性がある。そうした磨耗は、非常に堅い金
属表面を柔らかな金属表面に擦る結果として生じ、局部
的なグルービングとそれに続く金属の堆積と対比する
と、表面から金属が比較的均一に損失されるという特徴
を有する。
合のため、ファスナの取付け時にファスナインサートに
せん断力が作用する。せん断力の結果、３０２／３０４
型ステンレス鋼から形成されるファスナインサートは、
このようなステンレス鋼が産業界では最も堅いものであ
ると考えられているにもかかわらず、かじり性向を示し
てきた。かじりと磨耗は同様の状況で起こるが、それに
よって引き起こされる劣化のタイプは同様ではない。か
じりは、局部領域における金属と金属の接触に沿う動き
の結果として起こり、局部領域での金属のグルービング
（溝形成）と自己融着を引き起こす。これは、次には金
属部品の焼き付きに至る。一方、磨耗は擦り減りと同義
であり、金属と金属、または金属と非金属との接触によ
り生じる可能性がある。そうした磨耗は、非常に堅い金
属表面を柔らかな金属表面に擦る結果として生じ、局部
的なグルービングとそれに続く金属の堆積と対比する
と、表面から金属が比較的均一に損失されるという特徴
を有する。
【０００５】１９５４年４月２０日付けＳＴＥＥＬ誌に
おけるＨａｒｒｙ Ｔａｎｃｚｙｎによる「ステンレス
鋼の認められるかじり特性」と題する記事では、比較的
高硬度レベルでの、もしくは、硬度に実質的相違を有す
るステンレス鋼部分は、２つの柔らかな部材の組合せよ
りもかじりに対しより良い耐性を示すことを明らかにし
ている。このことは、硬度が高い部分は負荷の下で接触
部近くで弾性変形し、柔らかな部片は接触部の下でかな
りの距離で塑性的に降伏するという理論により説明する
ことができる。動きの間、硬化された表面は、圧力を減
少すると、明らかに弾性的に復元し、この動きが金属融
着を断ち切る傾向にある。
おけるＨａｒｒｙ Ｔａｎｃｚｙｎによる「ステンレス
鋼の認められるかじり特性」と題する記事では、比較的
高硬度レベルでの、もしくは、硬度に実質的相違を有す
るステンレス鋼部分は、２つの柔らかな部材の組合せよ
りもかじりに対しより良い耐性を示すことを明らかにし
ている。このことは、硬度が高い部分は負荷の下で接触
部近くで弾性変形し、柔らかな部片は接触部の下でかな
りの距離で塑性的に降伏するという理論により説明する
ことができる。動きの間、硬化された表面は、圧力を減
少すると、明らかに弾性的に復元し、この動きが金属融
着を断ち切る傾向にある。
【０００６】現在利用可能な多くの従来技術の鋼の中
で、オーステナイト型３０４が、溶接や組立を含む多様
な使用に適しているが、この鋼のかじりと磨耗耐性は弱
く、この金属はこうした条件にさらされた場合、損傷す
る傾向がある。かじりに関し認識されている問題の観点
では、本技術は最近、磨耗とかじりに対して耐性がある
ことが知られているコバルト系と高ニッケル合金に転換
してきている。
で、オーステナイト型３０４が、溶接や組立を含む多様
な使用に適しているが、この鋼のかじりと磨耗耐性は弱
く、この金属はこうした条件にさらされた場合、損傷す
る傾向がある。かじりに関し認識されている問題の観点
では、本技術は最近、磨耗とかじりに対して耐性がある
ことが知られているコバルト系と高ニッケル合金に転換
してきている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】それゆえ、本発明の主
な目的は、ファスナ組立体におけるかじりを、除去する
のではなくても、制限する傾向にあるステンレス鋼ファ
スナインサートを提供することである。
な目的は、ファスナ組立体におけるかじりを、除去する
のではなくても、制限する傾向にあるステンレス鋼ファ
スナインサートを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本目的を達成するため、
とりわけ、本発明は、窒素強化ステンレス鋼合金から形
成される本体を含むかじり防止ファスナインサートに関
する。ステンレス鋼合金は、好ましくは合計最大約０．
８％までの窒素の絶対量を含む。より詳しくは、本発明
は、ａ）約０．０５から０．１５％の炭素；ｂ）約５．
０から１２．０％のマンガン；ｃ）約２．０から６．０
％のシリコン；ｄ）約１２．０から２０．０％のクロ
ム；ｅ）約６．０から１２．０％のニッケル；ｆ）約
０．０２から０．８％の窒素；残部は鉄を含む合金から
形成される窒素強化ステンレス鋼インサートに関する。
とりわけ、本発明は、窒素強化ステンレス鋼合金から形
成される本体を含むかじり防止ファスナインサートに関
する。ステンレス鋼合金は、好ましくは合計最大約０．
８％までの窒素の絶対量を含む。より詳しくは、本発明
は、ａ）約０．０５から０．１５％の炭素；ｂ）約５．
０から１２．０％のマンガン；ｃ）約２．０から６．０
％のシリコン；ｄ）約１２．０から２０．０％のクロ
ム；ｅ）約６．０から１２．０％のニッケル；ｆ）約
０．０２から０．８％の窒素；残部は鉄を含む合金から
形成される窒素強化ステンレス鋼インサートに関する。
【０００９】さらにより好ましくは、ファスナインサー
トは、ａ）約０．０７から０．１２％の炭素；ｂ）約
７．０から１０．０％のマンガン；ｃ）約３．０から
５．０％のシリコン；ｄ）約１４．０から１８．０％の
クロム；ｅ）約７．０から１０．０％のニッケル；ｆ）
約０．０６から０．３％の窒素；残部は鉄を含む素強化
ステンレス鋼合金から形成される。
トは、ａ）約０．０７から０．１２％の炭素；ｂ）約
７．０から１０．０％のマンガン；ｃ）約３．０から
５．０％のシリコン；ｄ）約１４．０から１８．０％の
クロム；ｅ）約７．０から１０．０％のニッケル；ｆ）
約０．０６から０．３％の窒素；残部は鉄を含む素強化
ステンレス鋼合金から形成される。
【００１０】非常に好ましい実施形態によると、ファス
ナインサートは、ａ）約０．０８から０．１％の炭素；
ｂ）約７．０から９．０％のマンガン；ｃ）約３．５か
ら４．５％のシリコン；ｄ）約１６．０から１８．０％
のクロム；ｅ）約８．０から９．０％のニッケル；ｆ）
約０．０８から０．１８％の窒素；残部は鉄を含む窒素
強化オーステナイトステンレス鋼合金から形成される。
ナインサートは、ａ）約０．０８から０．１％の炭素；
ｂ）約７．０から９．０％のマンガン；ｃ）約３．５か
ら４．５％のシリコン；ｄ）約１６．０から１８．０％
のクロム；ｅ）約８．０から９．０％のニッケル；ｆ）
約０．０８から０．１８％の窒素；残部は鉄を含む窒素
強化オーステナイトステンレス鋼合金から形成される。
【００１１】合金を丸ワイヤに成形し、ワイヤを室温ま
で冷却した後、ワイヤはダイヤモンド形状の断面に成形
され、その後インサートに成形される。出来上ったファ
スナインサートは、室温及び高温の両方で優れたかじり
防止特性をもつ。さらに、ファスナインサートは、優れ
た耐腐食性をもち、驚くことに３０４型ステンレス鋼か
ら成形されるファスナインサートのほぼ２倍の室温降伏
強度をもつ。本発明の窒素強化ステンレス鋼ファスナイ
ンサートはまた、優れた耐酸化性、及び特に零下温度で
の優れた衝撃強度を備えている。
で冷却した後、ワイヤはダイヤモンド形状の断面に成形
され、その後インサートに成形される。出来上ったファ
スナインサートは、室温及び高温の両方で優れたかじり
防止特性をもつ。さらに、ファスナインサートは、優れ
た耐腐食性をもち、驚くことに３０４型ステンレス鋼か
ら成形されるファスナインサートのほぼ２倍の室温降伏
強度をもつ。本発明の窒素強化ステンレス鋼ファスナイ
ンサートはまた、優れた耐酸化性、及び特に零下温度で
の優れた衝撃強度を備えている。
【００１２】本発明はまた、かじり防止自由締付けナッ
ト組立体に関する。ナット組立体は、内部ねじ山付き胴
部を備え、また、ａ）約０．０５から０．１５％の炭
素；ｂ）約５．０から１２．０％のマンガン；ｃ）約
２．０から６．０％のシリコン；ｄ）約１２．０から２
０．０％のクロム；ｅ）約６．０から１２．０％のニッ
ケル；ｆ）約０．０２から０．８％の窒素；残部は鉄を
含む合金から形成される螺旋状コイルファスナインサー
トを備えるナットを含む。
ト組立体に関する。ナット組立体は、内部ねじ山付き胴
部を備え、また、ａ）約０．０５から０．１５％の炭
素；ｂ）約５．０から１２．０％のマンガン；ｃ）約
２．０から６．０％のシリコン；ｄ）約１２．０から２
０．０％のクロム；ｅ）約６．０から１２．０％のニッ
ケル；ｆ）約０．０２から０．８％の窒素；残部は鉄を
含む合金から形成される螺旋状コイルファスナインサー
トを備えるナットを含む。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１、図２には、本発明の教示に
よる、窒素強化ステンレス鋼合金から形成されたかじり
防止ファスナインサート１０を示す。ファスナインサー
トは、多様な形状及び大きさにすることができるが、ね
じファスナ１２と共に使用される螺旋状に巻かれたワイ
ヤの形状をしている。明記されているように、インサー
トは基板１４に設けられたねじ山付き開口部１６の中に
位置し、ファスナと共同して対象物３０を固定する。
よる、窒素強化ステンレス鋼合金から形成されたかじり
防止ファスナインサート１０を示す。ファスナインサー
トは、多様な形状及び大きさにすることができるが、ね
じファスナ１２と共に使用される螺旋状に巻かれたワイ
ヤの形状をしている。明記されているように、インサー
トは基板１４に設けられたねじ山付き開口部１６の中に
位置し、ファスナと共同して対象物３０を固定する。
【００１４】ファスナインサート１０を形成するため、
合金は、ａ）約０．０５から０．１５％の炭素；ｂ）約
５．０から１２．０％のマンガン；ｃ）約２．０から
６．０％のシリコン；ｄ）約１２．０から２０．０％の
クロム；ｅ）約６．０から１２．０％のニッケル；ｆ）
約０．０２から０．８％の窒素；残部は鉄を含む。
合金は、ａ）約０．０５から０．１５％の炭素；ｂ）約
５．０から１２．０％のマンガン；ｃ）約２．０から
６．０％のシリコン；ｄ）約１２．０から２０．０％の
クロム；ｅ）約６．０から１２．０％のニッケル；ｆ）
約０．０２から０．８％の窒素；残部は鉄を含む。
【００１５】好ましくは、ファスナインサート１０は、
取付け前には、その中でファスナインサートがしっかり
と確実に固定されるように用いられるねじ孔より直径が
大きくなるように製造される。螺旋状に巻かれたファス
ナインサートについては、コイルが約６０°の内部ねじ
山角回をもち、事実上あらゆる標準ねじ山をもつボルト
又はねじを受入れることができるのが好ましい。さら
に、ファスナインサートには、挿入過程中に有用な、除
去可能な又ははく離するタングを備えることができる。
取付け前には、その中でファスナインサートがしっかり
と確実に固定されるように用いられるねじ孔より直径が
大きくなるように製造される。螺旋状に巻かれたファス
ナインサートについては、コイルが約６０°の内部ねじ
山角回をもち、事実上あらゆる標準ねじ山をもつボルト
又はねじを受入れることができるのが好ましい。さら
に、ファスナインサートには、挿入過程中に有用な、除
去可能な又ははく離するタングを備えることができる。
【００１６】本発明のかじり防止ファスナインサートを
形成するために用いられた合金は、「ボタンとブロッ
ク」かじり試験を使用して分析され、そのかじり性向に
ついて多様なステンレス鋼合金をランク付けした。手順
に従い、２つの平らな研磨された表面（１０から２０マ
イクロインチ）上に、ブリネル硬度試験機により固定荷
重をかけた。直径０．５インチのボタンを、荷重下で手
動にて３６０°ゆっくりと回転させ、次に７倍率でかじ
りを検査した。かじりがないことが明らかになった場
合、新しい試験片を、高い押圧力にて、かじりが認めら
れるまでテストした。「しきい値」かじり押圧力を、最
大かじりなし押圧力とかじりが最初に認められる押圧力
との間の中央の押圧力として選択した。下記の表１に記
載されるように、本発明の合金は５０より大きい値をも
ち、従って、かじり特質をテストした他の全てのステン
レス鋼合金より著しく性能が優れていた。 表１
形成するために用いられた合金は、「ボタンとブロッ
ク」かじり試験を使用して分析され、そのかじり性向に
ついて多様なステンレス鋼合金をランク付けした。手順
に従い、２つの平らな研磨された表面（１０から２０マ
イクロインチ）上に、ブリネル硬度試験機により固定荷
重をかけた。直径０．５インチのボタンを、荷重下で手
動にて３６０°ゆっくりと回転させ、次に７倍率でかじ
りを検査した。かじりがないことが明らかになった場
合、新しい試験片を、高い押圧力にて、かじりが認めら
れるまでテストした。「しきい値」かじり押圧力を、最
大かじりなし押圧力とかじりが最初に認められる押圧力
との間の中央の押圧力として選択した。下記の表１に記
載されるように、本発明の合金は５０より大きい値をも
ち、従って、かじり特質をテストした他の全てのステン
レス鋼合金より著しく性能が優れていた。 表１
【００１７】３０４型ステンレス鋼から成形されたイン
サートと同様に、本発明の合金を使用して製造されたフ
ァスナインサートを、分析用ファスナ穴としてサイズ＃
１０から＃３２の穴を備えたアルミブロック内に取付け
た。
サートと同様に、本発明の合金を使用して製造されたフ
ァスナインサートを、分析用ファスナ穴としてサイズ＃
１０から＃３２の穴を備えたアルミブロック内に取付け
た。
【００１８】摩擦力への抵抗を分析するため、「標準ね
じ立て孔組立体」と本発明のファスナインサートを組み
込んだ組立体の間の比較がなされた。いわゆる標準ねじ
立て孔は、電解研磨されたサイズ＃１０から＃３２のね
じ山付き穴のある３１６型ステンレス鋼テストブロック
を準備する段階と、電子産業基準に浄化された、普通の
３１６型ステンレス鋼ねじと、化学研磨された３１６型
ステンレス鋼ねじの両方を導入する段階とを含んでい
た。３０４型ステンレス鋼インサートは、もともと標準
ねじ立て孔組立体に使用されていたが、ねじの回転のた
めに必要なトルクは１例から次例へと劇的に変化したの
で、量的データは何も収集できなかった。このように、
標準ねじ立て孔組立体の分析が、ファスナインサートな
しで実行された。
じ立て孔組立体」と本発明のファスナインサートを組み
込んだ組立体の間の比較がなされた。いわゆる標準ねじ
立て孔は、電解研磨されたサイズ＃１０から＃３２のね
じ山付き穴のある３１６型ステンレス鋼テストブロック
を準備する段階と、電子産業基準に浄化された、普通の
３１６型ステンレス鋼ねじと、化学研磨された３１６型
ステンレス鋼ねじの両方を導入する段階とを含んでい
た。３０４型ステンレス鋼インサートは、もともと標準
ねじ立て孔組立体に使用されていたが、ねじの回転のた
めに必要なトルクは１例から次例へと劇的に変化したの
で、量的データは何も収集できなかった。このように、
標準ねじ立て孔組立体の分析が、ファスナインサートな
しで実行された。
【００１９】本発明のファスナ組立体は、サイズ＃１０
から＃３２のねじ切り穴を備えるアルミテストブロック
と、上記記載の合金から形成されたファスナインサート
とを含んでいた。また、普通の３１６型ステンレス鋼ね
じと化学研磨された３１６型ステンレス鋼ねじの両方
が、摩擦力を測定するために使用された。トルクテスト
が、垂直から２°と４°位置合わせ不一致のテストブロ
ックと完璧に位置合わせされたものとで行われた。２０
個のねじについて、各組立体で、各ねじに１０回の挿入
を行ない、トルクが記録された。
から＃３２のねじ切り穴を備えるアルミテストブロック
と、上記記載の合金から形成されたファスナインサート
とを含んでいた。また、普通の３１６型ステンレス鋼ね
じと化学研磨された３１６型ステンレス鋼ねじの両方
が、摩擦力を測定するために使用された。トルクテスト
が、垂直から２°と４°位置合わせ不一致のテストブロ
ックと完璧に位置合わせされたものとで行われた。２０
個のねじについて、各組立体で、各ねじに１０回の挿入
を行ない、トルクが記録された。
【００２０】当業者には周知にように、ねじとねじ立て
孔間の摩擦は、取付け中のトルクをいくらか吸収するこ
とにより、ねじ上の予負荷を減少させることができる。
極端な例では、回転中の摩擦がかじりと自己融着を発生
させ、その結果ファスナに焼き付きを生じさせる可能性
がある。標準ねじ立て孔でのステンレス鋼ねじを回転す
るのに必要なトルクは、第１回目の挿入から第１０回目
の挿入に向って増大し、位置合わせ不一致の角度の増加
に伴い、劇的に増大した。計算された取付けトルクで
は、７７％にまで増大した。
孔間の摩擦は、取付け中のトルクをいくらか吸収するこ
とにより、ねじ上の予負荷を減少させることができる。
極端な例では、回転中の摩擦がかじりと自己融着を発生
させ、その結果ファスナに焼き付きを生じさせる可能性
がある。標準ねじ立て孔でのステンレス鋼ねじを回転す
るのに必要なトルクは、第１回目の挿入から第１０回目
の挿入に向って増大し、位置合わせ不一致の角度の増加
に伴い、劇的に増大した。計算された取付けトルクで
は、７７％にまで増大した。
【００２１】本発明のファスナ組立体内での同一のステ
ンレス鋼ねじを回転するのに必要なトルクは、比較でき
る標準ねじ立て孔より、１７％から４４％低かった。さ
らに、位置合わせ不一致の角度の増大に伴い発生した摩
擦力は、標準ねじ立て孔より著しく小さかった。恐らく
最も重要なことには、本発明のインサートを用いるファ
スナ組立体の必要なトルク値は、標準のものと比較する
と、実質的に均一であった。このように、１つの適用か
ら次適用へのねじの保持力は比較的一貫しているべきで
ある。
ンレス鋼ねじを回転するのに必要なトルクは、比較でき
る標準ねじ立て孔より、１７％から４４％低かった。さ
らに、位置合わせ不一致の角度の増大に伴い発生した摩
擦力は、標準ねじ立て孔より著しく小さかった。恐らく
最も重要なことには、本発明のインサートを用いるファ
スナ組立体の必要なトルク値は、標準のものと比較する
と、実質的に均一であった。このように、１つの適用か
ら次適用へのねじの保持力は比較的一貫しているべきで
ある。
【００２２】図３と図４には、かじり防止ファスナイン
サートを組み込んでいるナット組立体２０を示す。ナッ
ト組立体は、自由締付けまたはロック組立体とすること
ができる。自由締付けでは、ナットの胴部内に配置され
ているかじり防止インサートは、全長にわたり実質的に
対称な螺旋状コイル有することを意味し、一方、ロッキ
ングナットは、通常直線部分を含む、少なくとも１つの
非対称結合があるインサートを含む。ナット組立体は、
ナット２２とかじり防止ファスナインサート１０を含
む。ナット２２は、従来のナット製造機械で作ることが
できるが、全体にわたって概して一定のピッチ及び直径
の胴部２４を含む。ナット胴部２４内にインサート１０
を取付ける際、ナットの内部ねじ山は各端部３２と３２
Ａでそれぞれ変形し、インサートがナットから外れるの
を防止することができる。
サートを組み込んでいるナット組立体２０を示す。ナッ
ト組立体は、自由締付けまたはロック組立体とすること
ができる。自由締付けでは、ナットの胴部内に配置され
ているかじり防止インサートは、全長にわたり実質的に
対称な螺旋状コイル有することを意味し、一方、ロッキ
ングナットは、通常直線部分を含む、少なくとも１つの
非対称結合があるインサートを含む。ナット組立体は、
ナット２２とかじり防止ファスナインサート１０を含
む。ナット２２は、従来のナット製造機械で作ることが
できるが、全体にわたって概して一定のピッチ及び直径
の胴部２４を含む。ナット胴部２４内にインサート１０
を取付ける際、ナットの内部ねじ山は各端部３２と３２
Ａでそれぞれ変形し、インサートがナットから外れるの
を防止することができる。
【００２３】ナット組立体２０を成形する際は、ねじボ
ルトあるいはスタッドのようなファスナは、ファスナイ
ンサートを含むナットへ挿入され、対象物３０を保持す
ることができる。ナット組立体は、上記に記載したよう
に、かじりを生じないだけでなく、より均一なトルクと
より正確な予負荷と締付をもたらす。開示されている本
発明の好ましい実施形態は、明記された目的を満たすよ
う十分に考慮されているのは明らかであるが、本発明
は、本発明の精神から外れることなく、修正、変形及び
変更し得ることを理解されたい。
ルトあるいはスタッドのようなファスナは、ファスナイ
ンサートを含むナットへ挿入され、対象物３０を保持す
ることができる。ナット組立体は、上記に記載したよう
に、かじりを生じないだけでなく、より均一なトルクと
より正確な予負荷と締付をもたらす。開示されている本
発明の好ましい実施形態は、明記された目的を満たすよ
う十分に考慮されているのは明らかであるが、本発明
は、本発明の精神から外れることなく、修正、変形及び
変更し得ることを理解されたい。
【図１】螺旋状に巻かれたインサートを含むファスナ組
立体の分解斜視図である。
立体の分解斜視図である。
【図２】図１のファスナ組立体の組立断面図である。
【図３】螺旋状に巻かれたインサートを含むナット組立
体の分解斜視図である。
体の分解斜視図である。
【図４】図３のナット組立体の組立断面図である。
１０ ファスナインサート １２ ねじファスナ １４ 基板 １６ ねじ山付き開口部 ２０ ナット組立体 ２２ ナット ２４ 胴部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウィリアム ジャナカコス アメリカ合衆国 コネチカット州 06811 ダンバリー シル カム ドライブ ８ (72)発明者 ロナルド ジェイ フィリップス アメリカ合衆国 コネチカット州 06092 ウェスト シンバリー マディソン レ ーン 16
Claims (19)
- 【請求項１】 ａ）約０．０５から０．１５％の炭素； ｂ）約５．０から１２．０％のマンガン； ｃ）約２．０から６．０％のシリコン； ｄ）約１２．０から２０．０％のクロム； ｅ）約６．０から１２．０％のニッケル； ｆ）約０．０２から０．８％の窒素； 残部は鉄、を含むことを特徴とする窒素強化ステンレス
鋼合金から形成されるファスナインサート。 - 【請求項２】 前記インサートが、螺旋状に巻かれたワ
イヤの形状であることを特徴とする請求項１に記載のフ
ァスナインサート。 - 【請求項３】 前記螺旋状に巻かれたワイヤが、ほぼダ
イヤモンド形状の断面をもつことを特徴とする請求項２
に記載のファスナインサート。 - 【請求項４】 前記螺旋状に巻かれたワイヤが、約６０
°の内部ねじ山角回をもつことを特徴とする請求項２に
記載のファスナインサート。 - 【請求項５】 前記螺旋状に巻かれたワイヤが、選択的
に取外し可能なタングをもつことを特徴とする請求項１
に記載のファスナインサート。 - 【請求項６】 ねじファスナを受入れるための螺旋状に
巻かれたねじ山インサートであって、 好ましくは合計約０．８％までの窒素の絶対量を含み、
より好ましくは、ａ）約０．０５から０．１５％の炭
素；ｂ）約５．０から１２．０％のマンガン；ｃ）約
２．０から６．０％のシリコン；ｄ）約１２．０から２
０．０％のクロム；ｅ）約６．０から１２．０％のニッ
ケル；ｆ）約０．０２から０．８％の窒素；残部は鉄を
含む窒素強化ステンレス鋼合金からなる合金から形成さ
れることを特徴とするファスナインサート。 - 【請求項７】 前記螺旋状に巻かれたワイヤが、ほぼダ
イヤモンド形状の断面をもつことを特徴とする請求項６
に記載のファスナインサート。 - 【請求項８】 前記螺旋状に巻かれたワイヤが、約６０
°の内部ねじ山角回をもつことを特徴とする請求項６に
記載のファスナインサート。 - 【請求項９】 前記螺旋状に巻かれたワイヤが、選択的
に取外し可能なタングをもつことを特徴とする請求項６
に記載のファスナインサート。 - 【請求項１０】 ねじファスナを受入れるための螺旋状
に巻かれたねじ山インサートであって、ａ）約０．０８
から０．１％の炭素；ｂ）約７．０から９．０％のマン
ガン；ｃ）約３．５から４．５％のシリコン；ｄ）約１
６．０から１８．０％のクロム；ｅ）約８．０から９．
０％のニッケル；ｆ）約０．０８から０．１８％の窒
素；残部は鉄、を含む合金から形成されることを特徴と
するファスナインサート。 - 【請求項１１】 前記螺旋状に巻かれたワイヤが、ほぼ
ダイヤモンド形状の断面をもつことを特徴とする請求項
１０に記載のファスナインサート。 - 【請求項１２】 前記螺旋状に巻かれたワイヤが、約６
０°の内部ねじ山角回をもつことを特徴とする請求項１
０に記載のファスナインサート。 - 【請求項１３】 前記螺旋状に巻かれたワイヤが、選択
的に取外し可能なタングをもつことを特徴とする請求項
１０に記載のファスナインサート。 - 【請求項１４】 ねじファスナと共に使用されるナット
組立体であって：内部ねじ山付き胴部をもつナットと；
かじりに抗する金属合金から形成されている、前記胴部
内に配設されるファスナインサートと、を含むことを特
徴とするナット組立体。 - 【請求項１５】 前記ファスナインサートが、 ａ）約０．０５から０．１５％の炭素； ｂ）約５．０から１２．０％のマンガン； ｃ）約２．０から６．０％のシリコン； ｄ）約１２．０から２０．０％のクロム； ｅ）約６．０から１２．０％のニッケル； ｆ）約０．０２から０．８％の窒素； 残部は鉄を含む窒素強化ステンレス鋼合金から形成され
ることを特徴とする請求項１４に記載のナット組立体。 - 【請求項１６】 前記ファスナインサートが、螺旋状に
巻かれたワイヤであることを特徴とする請求項１４に記
載のナット組立体。 - 【請求項１７】 前記ファスナインサートが、ほぼダイ
ヤモンド形状の断面をもつことを特徴とする請求項１６
に記載のナット組立体。 - 【請求項１８】 前記ファスナインサートが、約６０°
の内部ねじ山角回をもつことを特徴とする請求項１６に
記載のナット組立体。 - 【請求項１９】 前記ファスナインサートが、選択的に
取外し可能なタングをもつことを特徴とする請求項１６
に記載のナット組立体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/498,821 US6494659B1 (en) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | Anti-galling fastener inserts |
| US09/498821 | 2000-02-04 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001220655A true JP2001220655A (ja) | 2001-08-14 |
| JP2001220655A5 JP2001220655A5 (ja) | 2008-02-28 |
| JP4848093B2 JP4848093B2 (ja) | 2011-12-28 |
Family
ID=23982639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001026395A Expired - Fee Related JP4848093B2 (ja) | 2000-02-04 | 2001-02-02 | かじり防止ファスナインサート |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6494659B1 (ja) |
| EP (1) | EP1122449A3 (ja) |
| JP (1) | JP4848093B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005509115A (ja) * | 2001-11-02 | 2005-04-07 | ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 螺旋コイル状チタンワイヤファスナインサート |
| CN114015952A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-08 | 连云港力升金属科技有限公司 | 一种高韧性、耐腐蚀的不锈钢丝及其制备方法 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040181227A1 (en) * | 2003-03-11 | 2004-09-16 | Farid Khalili | System and method for attaching a bone plate to bone |
| US20050013681A1 (en) * | 2003-06-20 | 2005-01-20 | Carvalho John F. | Non-current conducting nut |
| GB2408301B (en) * | 2003-11-18 | 2007-05-23 | Fort Vale Eng Ltd | Securing nut |
| DE202004009409U1 (de) * | 2004-06-15 | 2004-08-12 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Drahtgewindeeinsatz aus Magnesium- oder Aluminiumlegierung |
| DE202005015860U1 (de) * | 2005-10-10 | 2005-12-08 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Vorrichtung zum Verschrauben zweier Bauteile mit Toleranzausgleich |
| US7299725B2 (en) * | 2006-03-07 | 2007-11-27 | Diba Industries, Inc. | Torque fastening devices and apparatuses |
| US20070292238A1 (en) * | 2006-06-19 | 2007-12-20 | Simon James Bowen | Thread forming wire thread insert |
| DE102008040694A1 (de) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Hilti Aktiengesellschaft | Verankerungselement |
| DE102009048160B4 (de) * | 2009-10-02 | 2019-05-16 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Einformbare Drahtgewindeeinsätze, Bauteil mit einformbarem Drahtgewindeeinsatz sowie Herstellungsverfahren eines Bauteils mit einformbarem Drahtgewindeeinsatz |
| DE202011052036U1 (de) * | 2011-11-18 | 2013-02-20 | Jörg Schwarzbich | Toleranzausgleichselement |
| FR2989144B1 (fr) * | 2012-04-04 | 2014-05-09 | Technip France | Assemblage d'une conduite tubulaire flexible pour le transport de fluides d'hydrocarbures avec un tube metallique secondaire |
| US10317317B2 (en) * | 2016-01-19 | 2019-06-11 | Littlestar Plastics, Llc | Helical insert inspection device including thread-forming member |
| US10280964B2 (en) | 2016-02-15 | 2019-05-07 | Hamilton Sundstrand Corporation | Nut insert with reduced stress |
| US11333190B1 (en) | 2017-09-27 | 2022-05-17 | Sky Climber Fasteners LLC | Ballistic resistant panel insert assembly |
| CN105927652A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-07 | 辽宁四方核电装备股份有限公司 | 一种嵌有钢丝螺纹套的螺纹体 |
| KR101800838B1 (ko) * | 2016-07-06 | 2017-11-29 | (주)해피엘 | 세라믹 픽스츄어를 구비한 치아 임플란트 |
| US11261903B2 (en) | 2016-07-28 | 2022-03-01 | Sky Climber Fasteners LLC | Expandable diameter fastener with cam-lock feature |
| CN106975672A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-25 | 全永斌 | 一种核级螺纹衬套成品硬度综合形成的技术方法 |
| US11209041B2 (en) * | 2017-05-15 | 2021-12-28 | Sky Climber Fasteners LLC | Composite fastener with locking cap feature |
| US11873856B2 (en) | 2018-02-27 | 2024-01-16 | Bpc Lg 2, Llc | Precision torque control positive lock nut |
| US11137015B2 (en) * | 2018-02-27 | 2021-10-05 | Donald Wayne Rice | Precision torque control positive lock nut |
| CN110184516A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-30 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种高线φ6mm-HRB400E螺盘及其生产方法 |
| CN110513378A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-29 | 湖南科技大学 | 一种螺纹线圈及其制作方法 |
| EP3816460A1 (en) * | 2019-10-31 | 2021-05-05 | Hilti Aktiengesellschaft | Screw with axial thread play |
| EP3816461A1 (en) * | 2019-10-31 | 2021-05-05 | Hilti Aktiengesellschaft | Screw with axially compressible thread |
| CN112458371A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-09 | 邯郸市倚道金属制品有限公司 | 一种性能好的精轧螺纹钢配方及精轧螺纹钢热处理方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719364A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-01 | Hitachi Ltd | Wear-resistant member for nuclear reactor and sliding structure for nuclear reactor |
| JPS5848654A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-22 | Hitachi Ltd | 摺動機構 |
| JPS61127982A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-16 | Rion Co Ltd | 圧電開閉弁及びその駆動方法 |
| JPS61127982U (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-11 | ||
| JPS62159804A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-15 | レツクスノルド インコ−ポレ−テツド | ツマミなし螺旋コイル状插入体 |
| JPH0593245A (ja) * | 1990-02-26 | 1993-04-16 | Sandvik Ab | ▲高▼強度非磁性ステンレス鋼 |
| JPH0674226A (ja) * | 1991-12-04 | 1994-03-15 | Katsumi Ikeda | 締結用機械要素および締結用機械要素の結合方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2363789A (en) * | 1943-12-16 | 1944-11-28 | Aircraft Screw Prod Co | Wire coil insert |
| US2607259A (en) * | 1950-04-29 | 1952-08-19 | Heli Coil Corp | Wire coil screw thread insert |
| US2672070A (en) | 1953-06-10 | 1954-03-16 | Heli Coil Corp | Wire coil screw thread insert for molded material |
| US3912503A (en) | 1973-05-14 | 1975-10-14 | Armco Steel Corp | Galling resistant austenitic stainless steel |
| US4039356A (en) * | 1973-05-14 | 1977-08-02 | Schumacher William J | Galling resistant austenitic stainless steel |
| US4563119A (en) * | 1984-02-21 | 1986-01-07 | Rexnord Inc. | Hook cutout for tangless helically coiled insert |
| US4814140A (en) | 1987-06-16 | 1989-03-21 | Carpenter Technology Corporation | Galling resistant austenitic stainless steel alloy |
| US5254184A (en) | 1992-06-05 | 1993-10-19 | Carpenter Technology Corporation | Corrosion resistant duplex stainless steel with improved galling resistance |
| US5340534A (en) * | 1992-08-24 | 1994-08-23 | Crs Holdings, Inc. | Corrosion resistant austenitic stainless steel with improved galling resistance |
| US5860779A (en) * | 1997-11-26 | 1999-01-19 | Mcdonnell Douglas Corporation | Locking nut |
-
2000
- 2000-02-04 US US09/498,821 patent/US6494659B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-03 US US09/753,989 patent/US20010014263A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-01 EP EP01300898A patent/EP1122449A3/en not_active Ceased
- 2001-02-02 JP JP2001026395A patent/JP4848093B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719364A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-01 | Hitachi Ltd | Wear-resistant member for nuclear reactor and sliding structure for nuclear reactor |
| JPS5848654A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-22 | Hitachi Ltd | 摺動機構 |
| JPS61127982A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-16 | Rion Co Ltd | 圧電開閉弁及びその駆動方法 |
| JPS61127982U (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-11 | ||
| JPS62159804A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-15 | レツクスノルド インコ−ポレ−テツド | ツマミなし螺旋コイル状插入体 |
| JPH0593245A (ja) * | 1990-02-26 | 1993-04-16 | Sandvik Ab | ▲高▼強度非磁性ステンレス鋼 |
| JPH0674226A (ja) * | 1991-12-04 | 1994-03-15 | Katsumi Ikeda | 締結用機械要素および締結用機械要素の結合方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005509115A (ja) * | 2001-11-02 | 2005-04-07 | ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 螺旋コイル状チタンワイヤファスナインサート |
| CN114015952A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-08 | 连云港力升金属科技有限公司 | 一种高韧性、耐腐蚀的不锈钢丝及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6494659B1 (en) | 2002-12-17 |
| EP1122449A3 (en) | 2003-12-10 |
| JP4848093B2 (ja) | 2011-12-28 |
| US20010014263A1 (en) | 2001-08-16 |
| EP1122449A2 (en) | 2001-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4848093B2 (ja) | かじり防止ファスナインサート | |
| EP1440245B1 (en) | Helically coiled titanium wire fastener inserts | |
| US8240722B2 (en) | Stop armature for aircraft doors | |
| JP2011513681A (ja) | 改良されたナット及びボルト | |
| JP2001247937A (ja) | 高強度ねじ及び高強度ねじ用鋼 | |
| US2122915A (en) | Thread forming fastener | |
| EP3412923B1 (en) | Rivet nut and manufacturing method therefor | |
| US6224311B1 (en) | Coated fastener inserts and method of producing the same | |
| JP2005521847A (ja) | めっきファスナ挿入体及びこれを製造する方法 | |
| US11920624B2 (en) | Zn-Ni as a coating layer on self-drilling screws of austenitic stainless steel | |
| EP3532739B1 (en) | Improvements in or relating to screwbolts | |
| JP4167326B2 (ja) | アルミニウム合金製オートマチックトランスミッション用スプール弁 | |
| US6811623B2 (en) | Copper-nickel-manganese alloy, products made therefrom and method of manufacture of products therefrom | |
| JP2008057641A (ja) | 油井管用特殊ねじ継手およびその製造方法 | |
| JP2018044574A (ja) | タッピンねじ | |
| CN206478086U (zh) | 公制自攻防松螺钉 | |
| CN104879367A (zh) | 一种沉头万向摇摆螺母及其加工方法 | |
| JP2000027829A (ja) | オーステナイト系ステンレス製タッピンねじ | |
| US20210293267A1 (en) | Threaded fastener | |
| US5947827A (en) | Method of reducing sliding friction of threaded rolled fasteners | |
| US20230340983A1 (en) | Enhanced flange nut | |
| JP2006029534A (ja) | ボルト及びその製造方法 | |
| CN110468369A (zh) | 300系列不锈钢螺丝扣件氮化热处理制程 | |
| Connelly | Failures of Mechanical Fasteners | |
| US20020182030A1 (en) | Threaded fastener and method of clamping using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080109 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080109 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110405 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110421 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110817 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110829 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110915 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111017 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141021 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |