JP2001220165A - 微細構造光ファイバ用母材及び微細構造光ファイバの製造方法 - Google Patents
微細構造光ファイバ用母材及び微細構造光ファイバの製造方法Info
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細構造光ファイバ用母材のガラスロッド及
びその周囲のガラスパイプの層状配列を精密に行い、そ
の母材から製造される微細構造光ファイバのコア領域及
び中空部の配列精度を向上させる。 【解決手段】 円盤部２とその片面の中心にガラスロッ
ド配置部２ａとそれを取り囲むように円周上に等間隔で
層をなして配列され円盤部２の面に直立して固定された
複数の針状部３とからなる配列用治具１を１つ又は２つ
使って、円盤部２の中心にガラスロッド５を直立させ、
併せて複数のガラスパイプ４の孔４ａの片側又は両側か
らそれぞれ前記針状部３を差し込んで保持してガラスパ
イプ４の束となし、次いでガラスパイプ４の束上を外周
ガラスパイプ６で覆ってその後配列用治具１を抜き去っ
て、外周ガラスパイプ６の両端面をガラス封止部材７で
封止して微細構造光ファイバ用母材８となす。
びその周囲のガラスパイプの層状配列を精密に行い、そ
の母材から製造される微細構造光ファイバのコア領域及
び中空部の配列精度を向上させる。 【解決手段】 円盤部２とその片面の中心にガラスロッ
ド配置部２ａとそれを取り囲むように円周上に等間隔で
層をなして配列され円盤部２の面に直立して固定された
複数の針状部３とからなる配列用治具１を１つ又は２つ
使って、円盤部２の中心にガラスロッド５を直立させ、
併せて複数のガラスパイプ４の孔４ａの片側又は両側か
らそれぞれ前記針状部３を差し込んで保持してガラスパ
イプ４の束となし、次いでガラスパイプ４の束上を外周
ガラスパイプ６で覆ってその後配列用治具１を抜き去っ
て、外周ガラスパイプ６の両端面をガラス封止部材７で
封止して微細構造光ファイバ用母材８となす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の長手方向に
延びる中空部を有する微細構造光ファイバの製造方法と
その製造に使用する微細構造光ファイバ用母材の製造方
法に関する。
延びる中空部を有する微細構造光ファイバの製造方法と
その製造に使用する微細構造光ファイバ用母材の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、光ファイバのガラス中に長手方向
に平行して延びる多数の微細な中空部を有する光ファイ
バが、通常の充実したガラス構造の光ファイバよりもコ
ア領域とクラッド領域との比屈折率差を大きくし得る光
ファイバとして注目されている。ＳＣＩＥＮＣＥ ＶＯ
Ｌ２８５ ３ ＳＥＰＴＥＭＢＥＲ １９９９ １５３
７頁〜１５３９頁「Ｓｉｎｇｌｅ−Ｍｏｄｅ Ｐｈｏｔ
ｏｎｉｃ Ｂａｎｄ Ｇａｐ Ｇｕｉｄａｎｃｅ ｏｆ
Ｌｉｇｈｔ ｉｎ Ａｉｒ」、あるいは特開平１０−
９５６２８号公報に記載された微細構造の光ファイバは
それらの一例である。
に平行して延びる多数の微細な中空部を有する光ファイ
バが、通常の充実したガラス構造の光ファイバよりもコ
ア領域とクラッド領域との比屈折率差を大きくし得る光
ファイバとして注目されている。ＳＣＩＥＮＣＥ ＶＯ
Ｌ２８５ ３ ＳＥＰＴＥＭＢＥＲ １９９９ １５３
７頁〜１５３９頁「Ｓｉｎｇｌｅ−Ｍｏｄｅ Ｐｈｏｔ
ｏｎｉｃ Ｂａｎｄ Ｇａｐ Ｇｕｉｄａｎｃｅ ｏｆ
Ｌｉｇｈｔ ｉｎ Ａｉｒ」、あるいは特開平１０−
９５６２８号公報に記載された微細構造の光ファイバは
それらの一例である。
【０００３】図５は、特開平１０−９５６２８号公報に
記載された微細構造光ファイバの一例を示す光ファイバ
内部の横断面図である。なお、図５で描かれた同心円状
の破線はコア領域、内部クラッド領域、外部クラッド領
域の境界を示す。また、図５において、１１はコア領
域、１２は内部クラッド領域、１３は外部クラッド領
域、１４は内部クラッドボイド、１５は外部クラッドボ
イドである。
記載された微細構造光ファイバの一例を示す光ファイバ
内部の横断面図である。なお、図５で描かれた同心円状
の破線はコア領域、内部クラッド領域、外部クラッド領
域の境界を示す。また、図５において、１１はコア領
域、１２は内部クラッド領域、１３は外部クラッド領
域、１４は内部クラッドボイド、１５は外部クラッドボ
イドである。
【０００４】また、この光ファイバは次のようにして製
造される。外径０．７１８ｍｍのシリカロッドの周囲
に、外径０．７１８ｍｍ、内径０．６１５ｍｍのシリカ
管を６本並べて、更にその周囲を外径０．７１８ｍｍ、
内径０．５０８ｍｍのシリカ管で少なくとも４層に囲ん
で、それらシリカロッドとシリカ管からなる束を作り、
その束をオーバクラッド管で覆って、両端を閉じてプリ
フォームとする。そのプリフォームを線引き機にかけ
て、その片方の端部を加熱溶融して線引きすることによ
って、コア領域１１の外径が１．０１７μｍ、内部クラ
ッドボイド１４の内径が０．８３３μｍ、外部クラッド
ボイド１５の内径が０．６８８μｍ、光ファイバ外径１
２５μｍの光ファイバを得ることが出来る。
造される。外径０．７１８ｍｍのシリカロッドの周囲
に、外径０．７１８ｍｍ、内径０．６１５ｍｍのシリカ
管を６本並べて、更にその周囲を外径０．７１８ｍｍ、
内径０．５０８ｍｍのシリカ管で少なくとも４層に囲ん
で、それらシリカロッドとシリカ管からなる束を作り、
その束をオーバクラッド管で覆って、両端を閉じてプリ
フォームとする。そのプリフォームを線引き機にかけ
て、その片方の端部を加熱溶融して線引きすることによ
って、コア領域１１の外径が１．０１７μｍ、内部クラ
ッドボイド１４の内径が０．８３３μｍ、外部クラッド
ボイド１５の内径が０．６８８μｍ、光ファイバ外径１
２５μｍの光ファイバを得ることが出来る。
【０００５】また、図５では、内部クラッドボイド１４
の内径と外部クラッドボイド１５の内径が異なる例を示
したが、内部クラッド領域１２と外部クラッド領域１３
との区別をつけず、両者の中空部の内径を同じにするこ
ともある。なお、線引きの作業中、各シリカ管の両端を
封止してシリカ管の孔内の空気を閉じ込め、プリフォー
ムのオーバクラッド管内部の空気は外に排出することに
よって、内径の大きい方のシリカ管の孔が比較的大きい
内径の内部クラッドボイド１４に、内径の小さい方のシ
リカ管の孔が比較的小さい内径の外部クラッドボイド１
５になる。
の内径と外部クラッドボイド１５の内径が異なる例を示
したが、内部クラッド領域１２と外部クラッド領域１３
との区別をつけず、両者の中空部の内径を同じにするこ
ともある。なお、線引きの作業中、各シリカ管の両端を
封止してシリカ管の孔内の空気を閉じ込め、プリフォー
ムのオーバクラッド管内部の空気は外に排出することに
よって、内径の大きい方のシリカ管の孔が比較的大きい
内径の内部クラッドボイド１４に、内径の小さい方のシ
リカ管の孔が比較的小さい内径の外部クラッドボイド１
５になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した光ファイバの
製造方法では、外径０．７１８ｍｍのシリカロッドの周
囲に外径０．７１７ｍｍのシリカ管を５層以上にわたっ
て少なくとも計９４本のシリカ管を平行に配列してシリ
カロッドとシリカ管からなる束を構成することになる。
同じ外径のシリカロッド及びシリカ管を密接して配列す
る場合、幾何学的には各シリカ管の中心がそれぞれ正三
角形の頂点に位置するようにハニカム状に精密に配列さ
せることが可能であるが、実際にシリカロッドとシリカ
管からなる束を幾何学的に精密に中心対称となるように
同心円の円周上に配置するのは難しい。
製造方法では、外径０．７１８ｍｍのシリカロッドの周
囲に外径０．７１７ｍｍのシリカ管を５層以上にわたっ
て少なくとも計９４本のシリカ管を平行に配列してシリ
カロッドとシリカ管からなる束を構成することになる。
同じ外径のシリカロッド及びシリカ管を密接して配列す
る場合、幾何学的には各シリカ管の中心がそれぞれ正三
角形の頂点に位置するようにハニカム状に精密に配列さ
せることが可能であるが、実際にシリカロッドとシリカ
管からなる束を幾何学的に精密に中心対称となるように
同心円の円周上に配置するのは難しい。
【０００７】特開平１０−９５６２８号公報では、まず
内径の小さい方のシリカ管だけの束を作って、中心部の
シリカ管７本をシリカロッドと内径の大きい方のシリカ
管６本に置き換えるといった方法でシリカロッドと２種
類のシリカ管からなる束を作っているようであるが、シ
リカロッド及びシリカ管には長手方向及びシリカ管毎の
外径変動があるため、各層のシリカ管の配列が幾何学的
に中心の周りに等間隔で精密に配列されるとは限らな
い。各層の位置も精密に円周上に位置するとは限らな
い。また、中心であるはずのシリカロッドの中心が幾何
学的な中心からずれることもある。また、このようなシ
リカロッド及びシリカ管の配置のずれは、シリカ管の集
合体の長手方向にもばらつくことがある。
内径の小さい方のシリカ管だけの束を作って、中心部の
シリカ管７本をシリカロッドと内径の大きい方のシリカ
管６本に置き換えるといった方法でシリカロッドと２種
類のシリカ管からなる束を作っているようであるが、シ
リカロッド及びシリカ管には長手方向及びシリカ管毎の
外径変動があるため、各層のシリカ管の配列が幾何学的
に中心の周りに等間隔で精密に配列されるとは限らな
い。各層の位置も精密に円周上に位置するとは限らな
い。また、中心であるはずのシリカロッドの中心が幾何
学的な中心からずれることもある。また、このようなシ
リカロッド及びシリカ管の配置のずれは、シリカ管の集
合体の長手方向にもばらつくことがある。
【０００８】そして、シリカロッドの中心からのずれ及
びその周りのシリカ管の配列のずれは、光ファイバとな
った時のコア領域の大きさ及び位置のずれ、並びにその
周囲の内部クラッドボイドの位置及び相互間隔のずれ、
となって現れる。このコア領域及び内部クラッドボイド
等の中空部の位置のずれは、光ファイバの伝送特性の設
計値からのずれとなって偏波依存性その他の特性に影響
をもたらす。特に、コア領域及びそれに近いところは外
部クラッド領域よりも光のエネルギーが集中する部分で
あるため、そこでの位置のずれによる伝送特性への影響
は大きい。
びその周りのシリカ管の配列のずれは、光ファイバとな
った時のコア領域の大きさ及び位置のずれ、並びにその
周囲の内部クラッドボイドの位置及び相互間隔のずれ、
となって現れる。このコア領域及び内部クラッドボイド
等の中空部の位置のずれは、光ファイバの伝送特性の設
計値からのずれとなって偏波依存性その他の特性に影響
をもたらす。特に、コア領域及びそれに近いところは外
部クラッド領域よりも光のエネルギーが集中する部分で
あるため、そこでの位置のずれによる伝送特性への影響
は大きい。
【０００９】また、シリカロッドの周囲にシリカ管を配
列させて束を作る作業は手作業で行われるが、シリカロ
ッドとシリカ管の見分けが困難であること、また束を構
成するに当たっての中心の見間違い等によって、シリカ
ロッドが中心以外の箇所に間違って配列されることもあ
る。
列させて束を作る作業は手作業で行われるが、シリカロ
ッドとシリカ管の見分けが困難であること、また束を構
成するに当たっての中心の見間違い等によって、シリカ
ロッドが中心以外の箇所に間違って配列されることもあ
る。
【００１０】本発明は、クラッド領域での中空部位置の
ずれを小さくし、かつ中心となるガラス部材の位置を正
確に配置することが出来る微細構造光ファイバ用母材及
び光ファイバの製造方法を提供するものである。
ずれを小さくし、かつ中心となるガラス部材の位置を正
確に配置することが出来る微細構造光ファイバ用母材及
び光ファイバの製造方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の微細構造光ファ
イバ用母材の製造方法では、まず、円盤部と該円盤部の
片方の面にその中心にガラスロッド配置部を有しそれを
取り囲むように同心円の円周上に間隔をおいてかつ多層
に配列され該円盤部の面に対して直立し互いに平行にな
るようにして固定された複数の針状部とを有する配列用
治具を準備する。そして、該配列用治具のガラスロッド
配置部にガラスロッドを直立させて、併せて複数の針状
部をそれぞれガラスパイプの孔の片方の端から差し込ん
で該複数の針状部にて該複数の各ガラスパイプをそれぞ
れ保持してガラスパイプの束となす。続いて、前記複数
のガラスパイプの束上を外周ガラスパイプにて覆って該
外周ガラスパイプをガラスパイプの束上に固定し、その
後前記配列用治具を抜き去って、前記外周ガラスパイプ
の両端を圧力調整用開口部付き又は圧力調整用開口部無
しのガラス封止部材にて封止して微細構造光ファイバ用
母材とする。
イバ用母材の製造方法では、まず、円盤部と該円盤部の
片方の面にその中心にガラスロッド配置部を有しそれを
取り囲むように同心円の円周上に間隔をおいてかつ多層
に配列され該円盤部の面に対して直立し互いに平行にな
るようにして固定された複数の針状部とを有する配列用
治具を準備する。そして、該配列用治具のガラスロッド
配置部にガラスロッドを直立させて、併せて複数の針状
部をそれぞれガラスパイプの孔の片方の端から差し込ん
で該複数の針状部にて該複数の各ガラスパイプをそれぞ
れ保持してガラスパイプの束となす。続いて、前記複数
のガラスパイプの束上を外周ガラスパイプにて覆って該
外周ガラスパイプをガラスパイプの束上に固定し、その
後前記配列用治具を抜き去って、前記外周ガラスパイプ
の両端を圧力調整用開口部付き又は圧力調整用開口部無
しのガラス封止部材にて封止して微細構造光ファイバ用
母材とする。
【００１２】また、配列用治具を２つ使って、複数のガ
ラスパイプのそれぞれ孔の両端側から２つの配列用治具
のそれぞれの針状部を差し込んでそれぞれ複数のガラス
パイプを保持してガラスパイプの束を形成することにす
れば、ガラスロッド及び複数のガラスパイプの直線性及
び相互位置精度をより一層高めることが出来るので、更
に長手方向に断面が均一な微細構造光ファイバ用母材を
製造することが出来る。
ラスパイプのそれぞれ孔の両端側から２つの配列用治具
のそれぞれの針状部を差し込んでそれぞれ複数のガラス
パイプを保持してガラスパイプの束を形成することにす
れば、ガラスロッド及び複数のガラスパイプの直線性及
び相互位置精度をより一層高めることが出来るので、更
に長手方向に断面が均一な微細構造光ファイバ用母材を
製造することが出来る。
【００１３】また、本発明の微細構造光ファイバの製造
方法は、上記微細構造光ファイバ用母材の製造方法にて
製造した微細構造光ファイバ用母材を使って、その一端
を加熱溶融して線引きすることによって、光ファイバの
ガラス中に複数の長手方向に延びる中空部が中心のコア
領域の周囲に間隔をおいてかつ多層に配列された光ファ
イバを得るものである。
方法は、上記微細構造光ファイバ用母材の製造方法にて
製造した微細構造光ファイバ用母材を使って、その一端
を加熱溶融して線引きすることによって、光ファイバの
ガラス中に複数の長手方向に延びる中空部が中心のコア
領域の周囲に間隔をおいてかつ多層に配列された光ファ
イバを得るものである。
【００１４】以上の微細構造光ファイバ用母材及び光フ
ァイバの製造方法によれば、予め円盤部と複数の針状部
とからなる配列用治具を作るので、円盤部の片方の面に
精密に複数の針状部を配置し固定することによって、複
数のガラスパイプのそれぞれの位置を設計通りの精密な
位置に合わせることが出来る。従って、光ファイバとな
った時のコア領域及びクラッド領域の中空部の位置の配
置精度を高めることが出来る。
ァイバの製造方法によれば、予め円盤部と複数の針状部
とからなる配列用治具を作るので、円盤部の片方の面に
精密に複数の針状部を配置し固定することによって、複
数のガラスパイプのそれぞれの位置を設計通りの精密な
位置に合わせることが出来る。従って、光ファイバとな
った時のコア領域及びクラッド領域の中空部の位置の配
置精度を高めることが出来る。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明にかかる微細構造
光ファイバ用母材の製造方法を説明する図であって、図
１（Ａ）（Ｂ）は微細構造光ファイバ用母材の製造に使
用する配列用治具の斜視図と正面図、図１（Ｃ）は配列
用治具にてガラスパイプを保持させ外周ガラスパイプで
覆った状態を示す拡大縦断面図、図１（Ｄ）は微細構造
光ファイバ用母材の縦断面図である。図１において、１
は配列用治具、２は円盤部、２ａはガラスロッド配置部
（凹部）、３は針状部、４はガラスパイプ、４ａは孔、
５はガラスロッド、６は外周ガラスパイプ、７はガラス
封止部材、７ａは圧力調整用開口部、８は微細構造光フ
ァイバ用母材である。
光ファイバ用母材の製造方法を説明する図であって、図
１（Ａ）（Ｂ）は微細構造光ファイバ用母材の製造に使
用する配列用治具の斜視図と正面図、図１（Ｃ）は配列
用治具にてガラスパイプを保持させ外周ガラスパイプで
覆った状態を示す拡大縦断面図、図１（Ｄ）は微細構造
光ファイバ用母材の縦断面図である。図１において、１
は配列用治具、２は円盤部、２ａはガラスロッド配置部
（凹部）、３は針状部、４はガラスパイプ、４ａは孔、
５はガラスロッド、６は外周ガラスパイプ、７はガラス
封止部材、７ａは圧力調整用開口部、８は微細構造光フ
ァイバ用母材である。
【００１６】まず、図１（Ａ）（Ｂ）に示す形状の配列
用治具１を準備する。配列用治具１は、円盤部２とその
円盤部２の片方の面の中心にガラスロッド配置部２ａを
有し円盤部２に対して直立するように配列し固定された
複数の針状部３とからなり、アルミニウム、ステンレス
スチール等の金属等変形し難い材料で作る。複数の各針
状部３は、細長い円柱状物体とし、円盤部２の中心周り
の同心円の円周上に間隔をおいてかつ層状に配列する。
同一同心円の円周上の針状部３の間隔は一般には等間隔
とするが、微細構造光ファイバの種類によっては間隔を
変えることもある。また、複数の針状部３は、互いに平
行にかつ円盤部２に対して垂直に配置する。また、針状
部３のそれぞれの外径は、後述するガラスパイプの内径
に合せた寸法とする。なお、針状部３は、ガラスパイプ
の孔へ針状部を挿抜するときの容易性を考慮して、円盤
部２側から先端側に向かってわずかに細くなるような抜
き勾配を付けることが望ましい。
用治具１を準備する。配列用治具１は、円盤部２とその
円盤部２の片方の面の中心にガラスロッド配置部２ａを
有し円盤部２に対して直立するように配列し固定された
複数の針状部３とからなり、アルミニウム、ステンレス
スチール等の金属等変形し難い材料で作る。複数の各針
状部３は、細長い円柱状物体とし、円盤部２の中心周り
の同心円の円周上に間隔をおいてかつ層状に配列する。
同一同心円の円周上の針状部３の間隔は一般には等間隔
とするが、微細構造光ファイバの種類によっては間隔を
変えることもある。また、複数の針状部３は、互いに平
行にかつ円盤部２に対して垂直に配置する。また、針状
部３のそれぞれの外径は、後述するガラスパイプの内径
に合せた寸法とする。なお、針状部３は、ガラスパイプ
の孔へ針状部を挿抜するときの容易性を考慮して、円盤
部２側から先端側に向かってわずかに細くなるような抜
き勾配を付けることが望ましい。
【００１７】また、ガラスパイプが配列される層によっ
て内径が変わる場合があるが、その場合は、ガラスパイ
プの内径に合わせて針状部の外径を層によって変える。
また、針状部３の長さは全て同じとする必要はなく、後
述するガラスパイプの差し込みの容易性等を考慮して、
配列される層によって長さを変えるようにすることも可
能である。例えば中心に近い層の方を長くし、外周に向
かって各層毎に短くなるようにしておけば、中心に近い
層から順にガラスパイプへの針状部の差し込み作業を行
なうことが容易になる。
て内径が変わる場合があるが、その場合は、ガラスパイ
プの内径に合わせて針状部の外径を層によって変える。
また、針状部３の長さは全て同じとする必要はなく、後
述するガラスパイプの差し込みの容易性等を考慮して、
配列される層によって長さを変えるようにすることも可
能である。例えば中心に近い層の方を長くし、外周に向
かって各層毎に短くなるようにしておけば、中心に近い
層から順にガラスパイプへの針状部の差し込み作業を行
なうことが容易になる。
【００１８】針状部３の寸法の事例と、円盤部２に対す
る針状部３の配列の事例をあげると次の通りである。ガ
ラスパイプの内径が１．０ｍｍの場合、針状部３の外径
は、先端部側で０．９５ｍｍ程度、円盤部側で０．９８
ｍｍ程度とし、針状部３の長さは３０ｍｍ〜５０ｍｍ程
度とすることが望ましい。また、針状部３は、円盤部２
の片方の面上に、その中心から半径２ｍｍ、４ｍｍ、６
ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１４ｍｍの各円周
を層としてその上に、互いに等間隔に、６本、１２本、
１８本、２４本、３０本、３６本、４２本をそれぞれ層
毎に配置する。また、円盤部２の中心のガラスロッド配
置部２ａは後述するガラスロッドを保持し易くするた
め、内径２ｍｍ、深さ１ｍｍ〜２ｍｍ程度の凹部とする
ことが望ましい。
る針状部３の配列の事例をあげると次の通りである。ガ
ラスパイプの内径が１．０ｍｍの場合、針状部３の外径
は、先端部側で０．９５ｍｍ程度、円盤部側で０．９８
ｍｍ程度とし、針状部３の長さは３０ｍｍ〜５０ｍｍ程
度とすることが望ましい。また、針状部３は、円盤部２
の片方の面上に、その中心から半径２ｍｍ、４ｍｍ、６
ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１４ｍｍの各円周
を層としてその上に、互いに等間隔に、６本、１２本、
１８本、２４本、３０本、３６本、４２本をそれぞれ層
毎に配置する。また、円盤部２の中心のガラスロッド配
置部２ａは後述するガラスロッドを保持し易くするた
め、内径２ｍｍ、深さ１ｍｍ〜２ｍｍ程度の凹部とする
ことが望ましい。
【００１９】次に配列用治具によるガラスパイプ等の保
持について説明する。純粋なシリカガラス等のガラスで
出来たガラスパイプ４を針状部の数だけ準備し、併せて
純粋なシリカガラス等のガラスで出来たガラスロッド５
を１本準備する。先に例示した寸法の配列用治具を使用
する場合、ガラスパイプ４は外径が２．０ｍｍ、内径が
１．０ｍｍ、長さが約３００ｍｍ、ガラスロッド５の外
径は２．０ｍｍ、長さは約３０２ｍｍとする。なお、ガ
ラスパイプ４の外径はマイナス公差とする。
持について説明する。純粋なシリカガラス等のガラスで
出来たガラスパイプ４を針状部の数だけ準備し、併せて
純粋なシリカガラス等のガラスで出来たガラスロッド５
を１本準備する。先に例示した寸法の配列用治具を使用
する場合、ガラスパイプ４は外径が２．０ｍｍ、内径が
１．０ｍｍ、長さが約３００ｍｍ、ガラスロッド５の外
径は２．０ｍｍ、長さは約３０２ｍｍとする。なお、ガ
ラスパイプ４の外径はマイナス公差とする。
【００２０】そして図１（Ｃ）に示すように、２つの配
列用治具１をその針状部３同士が向き合うように対向し
て配置し、その間に複数のガラスパイプ４を配置してそ
の孔４ａの両端側からそれぞれに各針状部３を差し込
む。なお、ガラスパイプの孔に両端側から針状部を同時
に差し込むのは難しいので、次のようにすることが望ま
しい。まず、一方の配列用治具１を針状部３側を上側と
なるようにして保持し、各針状部３にガラスパイプ４の
片端側の孔４ａを挿入する。また、円盤部２の中心のガ
ラスロッド配置部２ａの凹部にガラスパイプ５を挿入す
る。それによって、ガラスロッド５及び複数のガラスパ
イプ４を円盤部２上に直立させる。
列用治具１をその針状部３同士が向き合うように対向し
て配置し、その間に複数のガラスパイプ４を配置してそ
の孔４ａの両端側からそれぞれに各針状部３を差し込
む。なお、ガラスパイプの孔に両端側から針状部を同時
に差し込むのは難しいので、次のようにすることが望ま
しい。まず、一方の配列用治具１を針状部３側を上側と
なるようにして保持し、各針状部３にガラスパイプ４の
片端側の孔４ａを挿入する。また、円盤部２の中心のガ
ラスロッド配置部２ａの凹部にガラスパイプ５を挿入す
る。それによって、ガラスロッド５及び複数のガラスパ
イプ４を円盤部２上に直立させる。
【００２１】続いて、他方の配列用治具１を針状部３を
下側にしてガラスパイプ４の他端側の上方から降下さ
せ、各針状部３をそれぞれガラスパイプ４の他端側の孔
４ａに差し込む。この時、上方から降下させる配列用治
具１は、各針状部の長さを中心に近い層から周辺に近い
層に向かって順次長さを短くしておけば、中心に近い層
の針状部から順に差し込まれるので、組立作業が容易で
ある。
下側にしてガラスパイプ４の他端側の上方から降下さ
せ、各針状部３をそれぞれガラスパイプ４の他端側の孔
４ａに差し込む。この時、上方から降下させる配列用治
具１は、各針状部の長さを中心に近い層から周辺に近い
層に向かって順次長さを短くしておけば、中心に近い層
の針状部から順に差し込まれるので、組立作業が容易で
ある。
【００２２】上記では、ガラスロッド５はガラスロッド
配置部２ａの凹部に挿入して支持することにしたが、ガ
ラスパイプ４の外径とガラスロッド５の外径が等しい場
合は、中心に最も近い第１層のガラスパイプの表面で出
来る内接円がガラスロッドの外周円と同じになるので、
針状部で保持された第１層のガラスパイプの隙間にガラ
スロッドを差し込むだけで、ガラスパイプでもってガラ
スロッドを保持させることも可能である。その場合は、
ガラスロッド配置部２ａの凹部の形成は不要である。
配置部２ａの凹部に挿入して支持することにしたが、ガ
ラスパイプ４の外径とガラスロッド５の外径が等しい場
合は、中心に最も近い第１層のガラスパイプの表面で出
来る内接円がガラスロッドの外周円と同じになるので、
針状部で保持された第１層のガラスパイプの隙間にガラ
スロッドを差し込むだけで、ガラスパイプでもってガラ
スロッドを保持させることも可能である。その場合は、
ガラスロッド配置部２ａの凹部の形成は不要である。
【００２３】配列用治具１とガラスパイプ４及びガラス
ロッド５の束の組立が終われば、図１（Ｃ）に示すよう
にガラスパイプ４の束を覆うようにシリカガラス等から
なる外周ガラスパイプ６を通してガラスパイプ４の束上
に外周ガラスパイプ６を固定する。外周ガラスパイプの
内径がガラスパイプの束の外径とほぼ同じである場合
は、外周ガラスパイプの孔に配列用治具１とガラスパイ
プ４及びガラスロッド５の組立体を通すだけでよいが、
外周ガラスパイプの内径がガラスパイプの束の外径より
も大きい場合は、外周ガラスパイプの周囲を加熱してコ
ラプスさせ、外周ガラスパイプの内壁面をガラスパイプ
の束に密着させることが望ましい。
ロッド５の束の組立が終われば、図１（Ｃ）に示すよう
にガラスパイプ４の束を覆うようにシリカガラス等から
なる外周ガラスパイプ６を通してガラスパイプ４の束上
に外周ガラスパイプ６を固定する。外周ガラスパイプの
内径がガラスパイプの束の外径とほぼ同じである場合
は、外周ガラスパイプの孔に配列用治具１とガラスパイ
プ４及びガラスロッド５の組立体を通すだけでよいが、
外周ガラスパイプの内径がガラスパイプの束の外径より
も大きい場合は、外周ガラスパイプの周囲を加熱してコ
ラプスさせ、外周ガラスパイプの内壁面をガラスパイプ
の束に密着させることが望ましい。
【００２４】その後、両側の配列用治具１を引抜いて除
去し、外周ガラスパイプ６の両端の開口をシリカガラス
等からなるガラス封止部材７で封止する。その時、外周
ガラスパイプの内側の圧力を調整するための圧力調整開
口部７ａをいずれかの端側のガラス封止部材７又はその
近傍に設けることがある。以上にようにして、図１
（Ｄ）に示すように、複数のガラスパイプ４、１本のガ
ラスロッド５、外周ガラスパイプ６及びガラス封止部材
７からなる本発明の微細構造光ファイバ用母材８を製造
することが出来る。
去し、外周ガラスパイプ６の両端の開口をシリカガラス
等からなるガラス封止部材７で封止する。その時、外周
ガラスパイプの内側の圧力を調整するための圧力調整開
口部７ａをいずれかの端側のガラス封止部材７又はその
近傍に設けることがある。以上にようにして、図１
（Ｄ）に示すように、複数のガラスパイプ４、１本のガ
ラスロッド５、外周ガラスパイプ６及びガラス封止部材
７からなる本発明の微細構造光ファイバ用母材８を製造
することが出来る。
【００２５】以上は、２つの配列用治具のそれぞれの針
状部をガラスパイプの両側の孔に差し込んで両側からガ
ラスパイプを保持する例を示したが、ガラスパイプの長
さがあまり長くない場合は、１つの配列用治具の針状部
をガラスパイプの片方の孔に差し込んで保持するだけで
複数のガラスパイプ及びその中央に配置したガラスロッ
ドを平行に保持することが可能である。この場合は外周
ガラスパイプでガラスパイプを覆うに当たっては、外周
ガラスパイプをガラスパイプのある側から通すことが出
来るので、配列用治具の円盤部が大きくてもそれが外周
ガラスパイプの挿通の障害になることがない。従って、
外周ガラスパイプの内径をガラスパイプの束の外径に合
わせることが容易である。但し、ガラスパイプの長手方
向の配列精度を高める上では、２つの配列用治具によっ
てガラスパイプを保持することが好ましい。
状部をガラスパイプの両側の孔に差し込んで両側からガ
ラスパイプを保持する例を示したが、ガラスパイプの長
さがあまり長くない場合は、１つの配列用治具の針状部
をガラスパイプの片方の孔に差し込んで保持するだけで
複数のガラスパイプ及びその中央に配置したガラスロッ
ドを平行に保持することが可能である。この場合は外周
ガラスパイプでガラスパイプを覆うに当たっては、外周
ガラスパイプをガラスパイプのある側から通すことが出
来るので、配列用治具の円盤部が大きくてもそれが外周
ガラスパイプの挿通の障害になることがない。従って、
外周ガラスパイプの内径をガラスパイプの束の外径に合
わせることが容易である。但し、ガラスパイプの長手方
向の配列精度を高める上では、２つの配列用治具によっ
てガラスパイプを保持することが好ましい。
【００２６】また、配列用治具１にガラスパイプ４等を
組み合わせる前又は後で、少なくともガラスパイプ４の
外表面、ガラスロッド５の外表面及び外周ガラスパイプ
６の内壁面をふっ酸等によってエッチング処理し、壁面
等に付着した不純物を除去することが望ましい。エッチ
ング処理によって、微細構造光ファイバのガラス中に閉
じ込められる不純物を少なくすることが出来るので、製
造される微細構造光ファイバの伝送損失の低損失化を図
ることが出来る。
組み合わせる前又は後で、少なくともガラスパイプ４の
外表面、ガラスロッド５の外表面及び外周ガラスパイプ
６の内壁面をふっ酸等によってエッチング処理し、壁面
等に付着した不純物を除去することが望ましい。エッチ
ング処理によって、微細構造光ファイバのガラス中に閉
じ込められる不純物を少なくすることが出来るので、製
造される微細構造光ファイバの伝送損失の低損失化を図
ることが出来る。
【００２７】また後述する理由で、ガラス封止部材７に
よる外周ガラスパイプ６の封止に先立って、図４に示す
ように各ガラスパイプ４の少なくとも片方の端部４ｄの
孔を封止し他方の端部４ｃの孔は開放したままとする場
合と、図示しないが各ガラスパイプ４の両端の孔を開放
させたままとしておく場合がある。また、ガラスパイプ
４の端部４ｄの封止はパイプの一部を潰して溶融させる
だけで簡単に行なうことが出来る。
よる外周ガラスパイプ６の封止に先立って、図４に示す
ように各ガラスパイプ４の少なくとも片方の端部４ｄの
孔を封止し他方の端部４ｃの孔は開放したままとする場
合と、図示しないが各ガラスパイプ４の両端の孔を開放
させたままとしておく場合がある。また、ガラスパイプ
４の端部４ｄの封止はパイプの一部を潰して溶融させる
だけで簡単に行なうことが出来る。
【００２８】以上によって製造された本発明の微細構造
光ファイバ用母材８を用いて微細構造光ファイバの製造
は次の通り行なう。図２は、その線引き工程を説明する
図であって、図１と同じ符号は同じものを示す。また、
図２において、９はヒータ、１０は微細構造光ファイバ
である。微細構造光ファイバ用母材８を線引き機にかけ
て、その圧力調整用開口部７ａのない側の微細構造光フ
ァイバ用母材８の端部をヒータ９で加熱して溶融させ、
そこから例えば外径１２５μｍの微細構造光ファイバ１
０を線引きする。線引き機は、通常シングルモード光フ
ァイバ等の製造に用いられているものを用いることが出
来る。この線引き時の加熱溶融によって、外周ガラスパ
イプ６、ガラスパイプ４及びガラスロッド５の各ガラス
体は溶融されて一体化し、横断面の形状が長手方向に一
定した微細構造光ファイバが引出される。
光ファイバ用母材８を用いて微細構造光ファイバの製造
は次の通り行なう。図２は、その線引き工程を説明する
図であって、図１と同じ符号は同じものを示す。また、
図２において、９はヒータ、１０は微細構造光ファイバ
である。微細構造光ファイバ用母材８を線引き機にかけ
て、その圧力調整用開口部７ａのない側の微細構造光フ
ァイバ用母材８の端部をヒータ９で加熱して溶融させ、
そこから例えば外径１２５μｍの微細構造光ファイバ１
０を線引きする。線引き機は、通常シングルモード光フ
ァイバ等の製造に用いられているものを用いることが出
来る。この線引き時の加熱溶融によって、外周ガラスパ
イプ６、ガラスパイプ４及びガラスロッド５の各ガラス
体は溶融されて一体化し、横断面の形状が長手方向に一
定した微細構造光ファイバが引出される。
【００２９】また、線引き中、圧力調整用開口部７ａか
ら内部の圧力を調整して、外周ガラスパイプ７中のガラ
スパイプ４の内外の圧力を一定に保てば、ガラスパイプ
４の孔４ａの内部及び隣接する配列されたガラスパイプ
４の外表面で出来る略三角形の空隙部に空気が閉じ込め
られた状態で線引きされるので、光ファイバのガラス中
にそれらの部分が長手方向に延びる中空部となって残っ
た状態で線引きされる。また、それらの中空部の内径は
閉じ込められた空気の圧力と溶融ガラスの表面張力との
関係で決まるので、所望の内径の中空部が得られるよう
に内部圧力を調整する。また、外周ガラスパイプの内部
圧力が大気圧でもよい場合は、ガラス封止部材に圧力調
整用開口部を設ける必要はない。
ら内部の圧力を調整して、外周ガラスパイプ７中のガラ
スパイプ４の内外の圧力を一定に保てば、ガラスパイプ
４の孔４ａの内部及び隣接する配列されたガラスパイプ
４の外表面で出来る略三角形の空隙部に空気が閉じ込め
られた状態で線引きされるので、光ファイバのガラス中
にそれらの部分が長手方向に延びる中空部となって残っ
た状態で線引きされる。また、それらの中空部の内径は
閉じ込められた空気の圧力と溶融ガラスの表面張力との
関係で決まるので、所望の内径の中空部が得られるよう
に内部圧力を調整する。また、外周ガラスパイプの内部
圧力が大気圧でもよい場合は、ガラス封止部材に圧力調
整用開口部を設ける必要はない。
【００３０】また、図４に示すように微細構造光ファイ
バ用母材８の圧力調整用開口部７ａのある方の端部側に
おいて各ガラスパイプ４の孔４ａを封止しておいて、内
部圧力を調整した後、その微細構造光ファイバ用母材４
の反対側の端部側を加熱溶融して線引きを開始し、その
後圧力調整用開口部から外周円筒部の空洞部が真空に近
くなるように減圧する。そうすると、加熱端側のガラス
パイプ４の孔４ａは線引き開始直後溶融によって塞がれ
るので、ガラスパイプ４の孔４ａには空気が閉じ込めら
れた状態のままで線引きされる。従って、その孔の部分
は光ファイバのガラス中に長手方向に延びる中空部とな
って残る。また、配列されたガラスパイプ４の外表面で
出来る略三角形の空隙部にあった空気は圧力調整用開口
部から排出されるので、その空隙部はガラスが充填さ
れ、中空部は残らない。
バ用母材８の圧力調整用開口部７ａのある方の端部側に
おいて各ガラスパイプ４の孔４ａを封止しておいて、内
部圧力を調整した後、その微細構造光ファイバ用母材４
の反対側の端部側を加熱溶融して線引きを開始し、その
後圧力調整用開口部から外周円筒部の空洞部が真空に近
くなるように減圧する。そうすると、加熱端側のガラス
パイプ４の孔４ａは線引き開始直後溶融によって塞がれ
るので、ガラスパイプ４の孔４ａには空気が閉じ込めら
れた状態のままで線引きされる。従って、その孔の部分
は光ファイバのガラス中に長手方向に延びる中空部とな
って残る。また、配列されたガラスパイプ４の外表面で
出来る略三角形の空隙部にあった空気は圧力調整用開口
部から排出されるので、その空隙部はガラスが充填さ
れ、中空部は残らない。
【００３１】これによって線引きして得られた微細構造
光ファイバ１０は、図３に示す横断面を有するもので、
中心にコア領域１０ａを有し、それを取り囲むようにそ
れぞれ長手方向に延びる断面円形の孔からなる中空部１
０ｂが横断面同心円の円周上に７層に配列されてクラッ
ド領域１０ｃが形成されており、それらの外側を外周部
１０ｄが取り囲んでいる。
光ファイバ１０は、図３に示す横断面を有するもので、
中心にコア領域１０ａを有し、それを取り囲むようにそ
れぞれ長手方向に延びる断面円形の孔からなる中空部１
０ｂが横断面同心円の円周上に７層に配列されてクラッ
ド領域１０ｃが形成されており、それらの外側を外周部
１０ｄが取り囲んでいる。
【００３２】以上述べた本発明の微細構造光ファイバ用
母材の製造方法によれば、配列用治具を使用してその針
状部によって各ガラスパイプの位置を固定して保持して
複数のガラスパイプを配列した束とするので、ガラスパ
イプを単に束ねるものに比べて、ガラスパイプの配列精
度を向上させることが出来る。またこの微細構造光ファ
イバ用母材から線引きされた微細構造光ファイバのコア
領域及びその周囲の中空部の配列精度を向上させ、製造
ばらつきに少ない設計通りの光ファイバを得ることが出
来る。
母材の製造方法によれば、配列用治具を使用してその針
状部によって各ガラスパイプの位置を固定して保持して
複数のガラスパイプを配列した束とするので、ガラスパ
イプを単に束ねるものに比べて、ガラスパイプの配列精
度を向上させることが出来る。またこの微細構造光ファ
イバ用母材から線引きされた微細構造光ファイバのコア
領域及びその周囲の中空部の配列精度を向上させ、製造
ばらつきに少ない設計通りの光ファイバを得ることが出
来る。
【００３３】因みに、図３に示す微細構造光ファイバに
おいて、上述した外径２．０ｍｍのシリカガラスからな
るガラスロッドの周囲に外径２．０ｍｍ、内径１．０ｍ
ｍのシリカガラスからなるガラスパイプを１６８本配列
させて、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍのシリカガラスか
らなる外周ガラスパイプで覆った微細構造光ファイバ用
母材を使って、図３に示す横断面で外径は１２５μｍの
微細構造光ファイバ１０を線引きした場合、コア領域１
０ａの外径が２．１μｍ、各中空部１０ｂの内径が０．
５３μｍ、中空部１０ｂの間隔が１．０５μｍの微細構
造光ファイバが得られる。また、その微細構造光ファイ
バの波長１５５０ｎｍにおける波長分散は−３１４ｐｓ
／ｋｍ／ｎｍ、実効断面積は５．６μｍ2であることが
計算で求められるので、通常のシングルモード光ファイ
バに比べて大きな波長分散値となり、分散補償ファイバ
等の用途に適している。
おいて、上述した外径２．０ｍｍのシリカガラスからな
るガラスロッドの周囲に外径２．０ｍｍ、内径１．０ｍ
ｍのシリカガラスからなるガラスパイプを１６８本配列
させて、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍのシリカガラスか
らなる外周ガラスパイプで覆った微細構造光ファイバ用
母材を使って、図３に示す横断面で外径は１２５μｍの
微細構造光ファイバ１０を線引きした場合、コア領域１
０ａの外径が２．１μｍ、各中空部１０ｂの内径が０．
５３μｍ、中空部１０ｂの間隔が１．０５μｍの微細構
造光ファイバが得られる。また、その微細構造光ファイ
バの波長１５５０ｎｍにおける波長分散は−３１４ｐｓ
／ｋｍ／ｎｍ、実効断面積は５．６μｍ2であることが
計算で求められるので、通常のシングルモード光ファイ
バに比べて大きな波長分散値となり、分散補償ファイバ
等の用途に適している。
【００３４】また線引きの前に、空洞部内及びガラスパ
イプの孔内の空気を塩素ガス等のハロゲン系ガスで置換
し、ハロゲン系ガスの圧力調整を行いながら線引きする
ことにすれば、ガラス中の水分や不純物がハロゲン系ガ
スと反応して空気とハロゲン系ガスの置換に合わせて追
い出されて除去されるので、更に微細構造光ファイバの
伝送損失の低減化を図ることが出来る。
イプの孔内の空気を塩素ガス等のハロゲン系ガスで置換
し、ハロゲン系ガスの圧力調整を行いながら線引きする
ことにすれば、ガラス中の水分や不純物がハロゲン系ガ
スと反応して空気とハロゲン系ガスの置換に合わせて追
い出されて除去されるので、更に微細構造光ファイバの
伝送損失の低減化を図ることが出来る。
【００３５】
【発明の効果】本発明の微細構造光ファイバ用母材の製
造方法では、円盤部とその片面に固定した複数の針状部
とからなる配列用治具を使って、各ガラスパイプを保持
してガラスパイプの束となすことにしたので、円盤部の
面に精密に複数の針状部を配置し固定することが可能
で、複数のガラスパイプのそれぞれの位置を設計通りの
精密な位置に合わせることが出来る。従って、微細構造
光ファイバとなった時のコア領域及びコア領域に近い中
空部の位置の配置精度を高めることが出来る。
造方法では、円盤部とその片面に固定した複数の針状部
とからなる配列用治具を使って、各ガラスパイプを保持
してガラスパイプの束となすことにしたので、円盤部の
面に精密に複数の針状部を配置し固定することが可能
で、複数のガラスパイプのそれぞれの位置を設計通りの
精密な位置に合わせることが出来る。従って、微細構造
光ファイバとなった時のコア領域及びコア領域に近い中
空部の位置の配置精度を高めることが出来る。
【００３６】また、配列用治具を２つ使って、複数のガ
ラスパイプのそれぞれ孔の両端側から針状部を差し込ん
で複数のガラスパイプを保持することにすれば、更にガ
ラスロッド及び複数のガラスパイプの直線性及び相互位
置精度をより一層高めることが出来るので、長手方向に
断面が均一な微細構造光ファイバ用母材を製造すること
が出来る。
ラスパイプのそれぞれ孔の両端側から針状部を差し込ん
で複数のガラスパイプを保持することにすれば、更にガ
ラスロッド及び複数のガラスパイプの直線性及び相互位
置精度をより一層高めることが出来るので、長手方向に
断面が均一な微細構造光ファイバ用母材を製造すること
が出来る。
【００３７】また、ガラスロッド、ガラスパイプ、外周
ガラスパイプ及びガラス封止部材の材質をシリカガラス
としたものは、線引きその他の加工が容易であり、製造
された微細構造光ファイバも低損失で、かつ接続性にも
優れている。また、外周ガラスパイプの内壁面、ガラス
パイプの外表面をエッチング処理して付着した塵埃を除
去すれば、製造される微細構造光ファイバの伝送損失を
より小さくすることが出来る。また、微細構造光ファイ
バ用母材の線引きにおいて内部圧力を制御するに当たっ
て、内部の空気をハロゲン系ガスで置換して線引きする
ことにすれば、ハロゲン系ガスによって水分、不純物等
を反応させて除去することが出来るので、より伝送損失
の低下を図ることが出来る。
ガラスパイプ及びガラス封止部材の材質をシリカガラス
としたものは、線引きその他の加工が容易であり、製造
された微細構造光ファイバも低損失で、かつ接続性にも
優れている。また、外周ガラスパイプの内壁面、ガラス
パイプの外表面をエッチング処理して付着した塵埃を除
去すれば、製造される微細構造光ファイバの伝送損失を
より小さくすることが出来る。また、微細構造光ファイ
バ用母材の線引きにおいて内部圧力を制御するに当たっ
て、内部の空気をハロゲン系ガスで置換して線引きする
ことにすれば、ハロゲン系ガスによって水分、不純物等
を反応させて除去することが出来るので、より伝送損失
の低下を図ることが出来る。
【図１】本発明にかかる微細構造光ファイバ用母材の製
造方法を説明する図であって、（Ａ）（Ｂ）は微細構造
光ファイバ用母材の製造に使用する配列用治具の斜視図
と正面図、（Ｃ）は配列用治具にてガラスパイプを保持
させ外周ガラスパイプで覆った状態を示す拡大縦断面
図、（Ｄ）は微細構造光ファイバ用母材の縦断面図であ
る。
造方法を説明する図であって、（Ａ）（Ｂ）は微細構造
光ファイバ用母材の製造に使用する配列用治具の斜視図
と正面図、（Ｃ）は配列用治具にてガラスパイプを保持
させ外周ガラスパイプで覆った状態を示す拡大縦断面
図、（Ｄ）は微細構造光ファイバ用母材の縦断面図であ
る。
【図２】本発明の微細構造光ファイバの線引き工程を説
明する図である。
明する図である。
【図３】微細構造光ファイバの一例を示す横断面図であ
る。
る。
【図４】微細構造光ファイバ用母材において、ガラスパ
イプの端部を封止する例を説明する部分縦断面図であ
る。
イプの端部を封止する例を説明する部分縦断面図であ
る。
【図５】従来技術による微細構造光ファイバの一例を示
す光ファイバ内部の横断面図である。
す光ファイバ内部の横断面図である。
１：配列用治具 ２：円盤部 ２ａ：ガラスロッド配置部（凹部） ３：針状部 ４：ガラスパイプ ４ａ：孔 ４ｃ：封止しない端部 ４ｄ：封止した端部 ５：ガラスロッド ６：外周ガラスパイプ ７：ガラス封止部材 ７ａ：圧力調整用開口部 ８：微細構造光ファイバ用母材 ９：ヒータ １０：微細構造光ファイバ １０ａ：コア領域 １０ｂ：中空部 １０ｃ：クラッド領域 １０ｄ：外周部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 丈夫 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H050 AA01 AB02Z AC01 4G021 BA13 BA15
Claims (9)
- 【請求項１】 円盤部と該円盤部の片方の面にその中心
にガラスロッド配置部を有しそれを取り囲むように同心
円の円周上に間隔をおいてかつ多層に配列され該円盤部
の面に対して直立し互いに平行になるようにして固定さ
れた複数の針状部とを有する配列用治具を使って、前記
ガラスロッド配置部にガラスロッドを直立させて併せて
前記複数の針状部をそれぞれガラスパイプの孔の片方の
端に差し込んで該複数の針状部にて該複数のガラスパイ
プをそれぞれ保持してガラスパイプの束となし、続いて
前記複数のガラスパイプの束上を外周ガラスパイプにて
覆って該外周ガラスパイプをガラスパイプの束上に固定
し、その後前記配列用治具を抜き去って、前記外周ガラ
スパイプの両端を圧力調整用開口部付き又は圧力調整用
開口部無しのガラス封止部材にて封止することを特徴と
する微細構造光ファイバ用母材の製造方法。 - 【請求項２】 円盤部と該円盤部の片方の面にその中心
にガラスロッド配置部を有しそれを取り囲むように同心
円の円周上に間隔をおいてかつ多層に配列され該円盤部
の面に対して直立し互いに平行になるようにして固定さ
れた複数の針状部とを有する配列用治具を２つ使って、
２つの該配列用治具のそれぞれの針状部側を向き合わせ
て対向させ、２つのガラスロッド配置部間にわたってガ
ラスロッドを配置し、併せて複数のガラスパイプのそれ
ぞれの孔の両端側から前記複数の針状部をそれぞれ差し
込むことによって該複数のガラスパイプをそれぞれ保持
してガラスパイプの束となし、続いて前記複数のガラス
パイプの束上を外周ガラスパイプにて覆って該外周ガラ
スパイプをガラスパイプの束上に固定し、その後前記２
つの配列用治具を抜き去って、前記外周ガラスパイプの
両端を圧力調整用開口部付き又は圧力調整用開口部無し
のガラス封止部材にて封止することを特徴とする微細構
造光ファイバ用母材の製造方法。 - 【請求項３】 前記ガラスパイプ、前記ガラスロッド、
前記外周ガラスパイプ及び前記ガラス封止部材は、シリ
カガラスからなることを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載の微細構造光ファイバ用母材の製造方法。 - 【請求項４】 前記針状部は、円盤部側から先端側に向
かって外径が小さくなる抜き勾配を有することを特徴と
する請求項１又は請求項２に記載の微細構造光ファイバ
用母材の製造方法。 - 【請求項５】 前記円盤部のガラスロッド配置部には凹
部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の微細構造光ファイバ用母材の製造方法。 - 【請求項６】 少なくとも、前記複数のガラスパイプの
外表面、前記ガラスロッドの外表面及び外周ガラスパイ
プの内面は、前記微細構造光ファイバ用母材の組立前あ
るいは組立後にエッチング処理して付着した不純物を除
去することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
微細構造光ファイバ用母材の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１又は請求項２に基づいて製造し
た微細構造光ファイバ用母材の一端を加熱溶融して線引
きすることによって光ファイバのガラス中に複数の長手
方向に延びる中空部が中心のコア領域の周囲の円周上に
間隔をおいてかつ層状に配列された光ファイバを得るこ
とを特徴とする微細構造光ファイバの製造方法。 - 【請求項８】 前記圧力調整用開口部から前記微細構造
光ファイバ用母材の外周ガラスパイプ内の内部圧力を調
整しながら、前記光ファイバを線引きすることを特徴と
する請求項７に記載の微細構造光ファイバの製造方法。 - 【請求項９】 前記微細構造光ファイバ用母材の線引き
を行なう前に外周ガラスパイプ内の空気をハロゲン系ガ
スで置換し、該ハロゲン系ガスの内部圧力を調整しなが
ら線引きを行なうことを特徴とする請求項７に記載の微
細構造光ファイバの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000034794A JP3815169B2 (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | 微細構造光ファイバ用母材及び微細構造光ファイバの製造方法 |
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| JP2000034794A JP3815169B2 (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | 微細構造光ファイバ用母材及び微細構造光ファイバの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001220165A true JP2001220165A (ja) | 2001-08-14 |
| JP3815169B2 JP3815169B2 (ja) | 2006-08-30 |
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| JP (1) | JP3815169B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002024590A1 (fr) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | Mitsubishi Cable Industries,Ltd. | Procede de fabrication d'une fibre en cristal photonique |
-
2000
- 2000-02-14 JP JP2000034794A patent/JP3815169B2/ja not_active Expired - Fee Related
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