JP2001220163A - フレーク状ガラスの製造装置 - Google Patents
フレーク状ガラスの製造装置Info
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- JP2001220163A JP2001220163A JP2000024195A JP2000024195A JP2001220163A JP 2001220163 A JP2001220163 A JP 2001220163A JP 2000024195 A JP2000024195 A JP 2000024195A JP 2000024195 A JP2000024195 A JP 2000024195A JP 2001220163 A JP2001220163 A JP 2001220163A
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- roll
- nozzle
- flake
- molten glass
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/005—Manufacture of flakes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フレーク状ガラスを安定して長期間にわたり
連続的に製造することができるフレーク状ガラスの製造
装置を提供する。 【解決手段】 溶融ガラス槽２の底部のノズルブッシン
グ３の溶融ガラス流出口３Ａの中心部にブローエアー吹
出口４Ａが位置するようにブローノズル４が上部から鉛
直方向に設置されている。溶融ガラス流出口３Ａの下方
には、吹成された高温の中空状ガラス膜５を引張り、肉
薄化する引張ロール６が配置されている。引張ロール６
の外面を強制的に冷却するための手段として、ノズル９
を引張ロール６の外面に近接配置し、該ノズル９から高
速で噴出した空気をロール６の外面に吹き付けるように
している。
連続的に製造することができるフレーク状ガラスの製造
装置を提供する。 【解決手段】 溶融ガラス槽２の底部のノズルブッシン
グ３の溶融ガラス流出口３Ａの中心部にブローエアー吹
出口４Ａが位置するようにブローノズル４が上部から鉛
直方向に設置されている。溶融ガラス流出口３Ａの下方
には、吹成された高温の中空状ガラス膜５を引張り、肉
薄化する引張ロール６が配置されている。引張ロール６
の外面を強制的に冷却するための手段として、ノズル９
を引張ロール６の外面に近接配置し、該ノズル９から高
速で噴出した空気をロール６の外面に吹き付けるように
している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフレーク状ガラスの
製造装置に係り、詳しくは、溶融ガラスを筒状に流出さ
せ、これをブローエアーにより吹成すると共に引張ロー
ルによって引張ることにより、その膜厚を薄くした後、
破砕してフレーク状ガラスを製造する装置に関するもの
である。
製造装置に係り、詳しくは、溶融ガラスを筒状に流出さ
せ、これをブローエアーにより吹成すると共に引張ロー
ルによって引張ることにより、その膜厚を薄くした後、
破砕してフレーク状ガラスを製造する装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】フレーク状ガラスの製造装置として、溶
融ガラスを環状のガラス流出口より筒状に流出させ、該
ガラス流出口の内側に設けたブローノズルからブローエ
アーを吹き出して溶融ガラスを吹成しながら引張ロール
により薄く引き延ばし、破砕してフレーク状ガラスを製
造するフレーク状ガラスの製造装置が知られている（例
えば特公昭４１−１７１４８号、特開平７−３３４５９
号）。
融ガラスを環状のガラス流出口より筒状に流出させ、該
ガラス流出口の内側に設けたブローノズルからブローエ
アーを吹き出して溶融ガラスを吹成しながら引張ロール
により薄く引き延ばし、破砕してフレーク状ガラスを製
造するフレーク状ガラスの製造装置が知られている（例
えば特公昭４１−１７１４８号、特開平７−３３４５９
号）。
【０００３】図２は従来のフレーク状ガラスの製造装置
の要部を示す概略的な断面図である。
の要部を示す概略的な断面図である。
【０００４】溶融ガラス槽２は、その内部に溶融ガラス
１を収容するものであり、この溶融ガラス槽２の底部に
筒状のノズルブッシング３が設置されている。このノズ
ルブッシング３の溶融ガラス流出口３Ａの中心部にブロ
ーエアー吹出口４Ａが位置するようにブローノズル４が
上部から鉛直方向に設置されている。この環状の溶融ガ
ラス流出口３Ａの下方には、吹成された高温の中空状ガ
ラス膜５を引張り、肉薄化する引張ロール１０が配置さ
れている。
１を収容するものであり、この溶融ガラス槽２の底部に
筒状のノズルブッシング３が設置されている。このノズ
ルブッシング３の溶融ガラス流出口３Ａの中心部にブロ
ーエアー吹出口４Ａが位置するようにブローノズル４が
上部から鉛直方向に設置されている。この環状の溶融ガ
ラス流出口３Ａの下方には、吹成された高温の中空状ガ
ラス膜５を引張り、肉薄化する引張ロール１０が配置さ
れている。
【０００５】この引張ロール１０は円筒ドラム状のもの
であり、表面にはロール内外を連通するように多数の孔
１１を設けてある。この引張ロール１０内には空気ガイ
ド部材１２が設置されている。該空気ガイド部材１２
は、ロール１０，１０同士が重なり合う部分に対面する
ように配置されている。この空気ガイド部材１２の上半
は空気吸込口１３となっており、下半は空気吹出口１４
となっている。
であり、表面にはロール内外を連通するように多数の孔
１１を設けてある。この引張ロール１０内には空気ガイ
ド部材１２が設置されている。該空気ガイド部材１２
は、ロール１０，１０同士が重なり合う部分に対面する
ように配置されている。この空気ガイド部材１２の上半
は空気吸込口１３となっており、下半は空気吹出口１４
となっている。
【０００６】溶融ガラス槽２内の溶融ガラスは、ノズル
ブッシング３の環状の溶融ガラス流出口３Ａから筒状に
流出する。この筒状のガラス内部にブローノズル４の吹
出口４Ａから空気が吹き出すことにより溶融ガラスが吹
成され、膨張して薄くなると共に、その下端側が引張ロ
ール１０の回転により引張られて薄く引き延ばされて中
空ガラス膜５となる。この中空ガラス膜５が引張ロール
１０，１０間を通過することによりフレーク状ガラス８
となる。
ブッシング３の環状の溶融ガラス流出口３Ａから筒状に
流出する。この筒状のガラス内部にブローノズル４の吹
出口４Ａから空気が吹き出すことにより溶融ガラスが吹
成され、膨張して薄くなると共に、その下端側が引張ロ
ール１０の回転により引張られて薄く引き延ばされて中
空ガラス膜５となる。この中空ガラス膜５が引張ロール
１０，１０間を通過することによりフレーク状ガラス８
となる。
【０００７】なお、中空状ガラス膜５が引張ロール１
０，１０間を通過すると、該中空状ガラス膜５内に存在
するブローエアー圧と周囲の大気圧との圧力差によりガ
ラス膜が破れて断片化し、フレーク状ガラス８となる。
０，１０間を通過すると、該中空状ガラス膜５内に存在
するブローエアー圧と周囲の大気圧との圧力差によりガ
ラス膜が破れて断片化し、フレーク状ガラス８となる。
【０００８】上記の引張ロール１０内の空気吸込口１３
から空気を吸込むことにより中空状ガラス膜５がロール
１０の外面に吸い付けられ、中空状ガラス膜５がロール
１０の表面でスリップすることが防止される。また、空
気吹出口１４から空気を吹出すことにより、空気が孔１
１から吹き出し、ロール１０の外面にフレーク状ガラス
８が付着することを防止する。
から空気を吸込むことにより中空状ガラス膜５がロール
１０の外面に吸い付けられ、中空状ガラス膜５がロール
１０の表面でスリップすることが防止される。また、空
気吹出口１４から空気を吹出すことにより、空気が孔１
１から吹き出し、ロール１０の外面にフレーク状ガラス
８が付着することを防止する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のフレーク状
ガラスの製造装置にあっては、一定期間（例えば１週
間）以上運転を継続すると、フレーク状ガラスが引張ロ
ール１０の外面に付着して孔１１が詰まり、該ロール１
０の表面に付着するフレーク状ガラスを吹き飛ばせなく
なると共に冷却効果が不足し、ロールの表面温度が上昇
する。
ガラスの製造装置にあっては、一定期間（例えば１週
間）以上運転を継続すると、フレーク状ガラスが引張ロ
ール１０の外面に付着して孔１１が詰まり、該ロール１
０の表面に付着するフレーク状ガラスを吹き飛ばせなく
なると共に冷却効果が不足し、ロールの表面温度が上昇
する。
【００１０】その結果、フレーク状ガラスがロール表面
に巻き付いて生産継続が不可能になる。なお、このよう
な孔詰まり現象は中空状ガラス膜５の引張速度（ロール
１０の周速度）が高速たとえば２５０ｍ／分以上になる
と顕著になる。
に巻き付いて生産継続が不可能になる。なお、このよう
な孔詰まり現象は中空状ガラス膜５の引張速度（ロール
１０の周速度）が高速たとえば２５０ｍ／分以上になる
と顕著になる。
【００１１】このような状況を解決するためには、引張
ロール１０の孔１１の掃除をする必要があるが、孔１１
の個数が多く、掃除に時間がかかり生産性の低下が著し
い。
ロール１０の孔１１の掃除をする必要があるが、孔１１
の個数が多く、掃除に時間がかかり生産性の低下が著し
い。
【００１２】本発明は上記問題を解決するために創案さ
れたものであり、空気の吹き出し孔の掃除の必要が無
く、長期間安定した生産を継続実施できるフレーク状ガ
ラスの製造装置を提供することを目的とする。
れたものであり、空気の吹き出し孔の掃除の必要が無
く、長期間安定した生産を継続実施できるフレーク状ガ
ラスの製造装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のフレーク状ガラ
スの製造装置は、溶融ガラスを環状のガラス流出口より
筒状に流出させ、該ガラス流出口の内側に設けたブロー
ノズルからブローエアーを吹き出して溶融ガラスを吹成
しながら引張ロールにより薄く引き延ばし、破砕してフ
レーク状ガラスを製造するフレーク状ガラスの製造装置
において、該引張ロールの外面に流体を当てて該引張ロ
ールの外面の温度を調節する温度調節手段を設けたこと
を特徴とするものである。
スの製造装置は、溶融ガラスを環状のガラス流出口より
筒状に流出させ、該ガラス流出口の内側に設けたブロー
ノズルからブローエアーを吹き出して溶融ガラスを吹成
しながら引張ロールにより薄く引き延ばし、破砕してフ
レーク状ガラスを製造するフレーク状ガラスの製造装置
において、該引張ロールの外面に流体を当てて該引張ロ
ールの外面の温度を調節する温度調節手段を設けたこと
を特徴とするものである。
【００１４】かかるフレーク状ガラスの製造装置にあっ
ては、引張ロールの外面の温度を調節することにより該
ロール外面へのフレーク状ガラスの付着が防止され、長
期にわたってフレーク状ガラスを連続して生産すること
が可能となる。
ては、引張ロールの外面の温度を調節することにより該
ロール外面へのフレーク状ガラスの付着が防止され、長
期にわたってフレーク状ガラスを連続して生産すること
が可能となる。
【００１５】即ち、フレーク状ガラスの製造装置につい
て種々検討を重ねたところ、上記従来のように引張ロー
ル１０にフレーク状ガラス８が付着する現象は、引張ロ
ール１０と接触した中空状ガラス膜の温度が高く中空状
ガラス膜５の粘性も比較的低いときに生じ易いことが分
った。そこで、本発明者は、この引張ロール外面の温度
を低下させる手段を講じたところ、引張ロールと接した
ガラスの温度が適正な範囲にまで確実に低下してその粘
性も必要十分な程に高くなり、フレーク状ガラスが粘つ
かず、引張ロール外面に付着しないようになることが認
められた。
て種々検討を重ねたところ、上記従来のように引張ロー
ル１０にフレーク状ガラス８が付着する現象は、引張ロ
ール１０と接触した中空状ガラス膜の温度が高く中空状
ガラス膜５の粘性も比較的低いときに生じ易いことが分
った。そこで、本発明者は、この引張ロール外面の温度
を低下させる手段を講じたところ、引張ロールと接した
ガラスの温度が適正な範囲にまで確実に低下してその粘
性も必要十分な程に高くなり、フレーク状ガラスが粘つ
かず、引張ロール外面に付着しないようになることが認
められた。
【００１６】本発明は、かかる技術的知見に基づくもの
である。
である。
【００１７】本発明にあっては、温度調節手段は該引張
ロールの外面に気体を吹き付けるノズルを有するもので
あることが好ましい。このように空気を引張ロールに吹
き付けることにより、引張ロール外面が効率良く空冷さ
れる。そして、このノズルからの空気の噴出量特に噴出
圧力を調節することにより、引張ロール外面の温度を所
望の温度となるように容易に制御することが可能とな
る。また、ノズルから引張ロールに空気を吹き付けるこ
とにより、ロール外面に付着したフレーク状ガラスを確
実に吹き払うことも可能となる。
ロールの外面に気体を吹き付けるノズルを有するもので
あることが好ましい。このように空気を引張ロールに吹
き付けることにより、引張ロール外面が効率良く空冷さ
れる。そして、このノズルからの空気の噴出量特に噴出
圧力を調節することにより、引張ロール外面の温度を所
望の温度となるように容易に制御することが可能とな
る。また、ノズルから引張ロールに空気を吹き付けるこ
とにより、ロール外面に付着したフレーク状ガラスを確
実に吹き払うことも可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図１を参照して実施の形態
に係るフレーク状ガラスの製造装置について説明する。
に係るフレーク状ガラスの製造装置について説明する。
【００１９】この実施の形態に係るフレーク状ガラスの
製造装置においても溶融ガラス槽２は、その内部に溶融
ガラス１を収容するものであり、この溶融ガラス槽２の
底部にノズルブッシング３が設置されている。このノズ
ルブッシング３の溶融ガラス流出口３Ａ近辺にブローエ
アー吹き出し口４Ａが位置するようにブローノズル４が
上部から鉛直方向に設置されている。この環状の溶融ガ
ラス流出口３Ａの下方には、吹成された高温の中空状ガ
ラス膜５を引張り、肉薄化する温度調節機能付き引張ロ
ール６が配置されている。
製造装置においても溶融ガラス槽２は、その内部に溶融
ガラス１を収容するものであり、この溶融ガラス槽２の
底部にノズルブッシング３が設置されている。このノズ
ルブッシング３の溶融ガラス流出口３Ａ近辺にブローエ
アー吹き出し口４Ａが位置するようにブローノズル４が
上部から鉛直方向に設置されている。この環状の溶融ガ
ラス流出口３Ａの下方には、吹成された高温の中空状ガ
ラス膜５を引張り、肉薄化する温度調節機能付き引張ロ
ール６が配置されている。
【００２０】この実施の形態にあっては、引張ロール６
はロール軸７回りにモータ（図示略）によって回転駆動
される中空ドラム状のものである。この引張ロール６の
内部に水、オイル、空気などの冷却用媒体が流通される
ように該冷却用媒体の流入手段と排出手段（いずれも図
示略）が該引張ロール６に設けられている。なおこのよ
うな冷却用媒体の流通は行わなくてもよい。
はロール軸７回りにモータ（図示略）によって回転駆動
される中空ドラム状のものである。この引張ロール６の
内部に水、オイル、空気などの冷却用媒体が流通される
ように該冷却用媒体の流入手段と排出手段（いずれも図
示略）が該引張ロール６に設けられている。なおこのよ
うな冷却用媒体の流通は行わなくてもよい。
【００２１】この引張ロール６の外面を強制的に冷却す
るための手段として、この実施の形態ではノズル９を引
張ロール６の外面に近接配置し、該ノズル９から高速で
噴出した空気をロール６の外面に吹き付けるようにして
いる。なお、このノズル６の空気吹出方向は下向き好ま
しくは斜め下向きであり、ロール６の回転周方向と反対
方向となっている。
るための手段として、この実施の形態ではノズル９を引
張ロール６の外面に近接配置し、該ノズル９から高速で
噴出した空気をロール６の外面に吹き付けるようにして
いる。なお、このノズル６の空気吹出方向は下向き好ま
しくは斜め下向きであり、ロール６の回転周方向と反対
方向となっている。
【００２２】このように構成されたフレーク状ガラスの
製造装置においても図２の従来装置と同様に溶融ガラス
槽２内の溶融ガラスが環状の溶融ガラス流出口３Ａから
筒状に流出し、吹出口４Ａから吹き出した空気によって
吹成されると共に引張ロール６に引張られて中空状ガラ
ス膜５となる。この中空状ガラス膜５の肉厚は、引張ロ
ール６，６間に挟み込まれる直前の状態で４〜６μｍ程
度である。この中空状ガラス膜５が引張ロール６，６間
を通過することにより断片化され、フレーク状ガラス８
となる。
製造装置においても図２の従来装置と同様に溶融ガラス
槽２内の溶融ガラスが環状の溶融ガラス流出口３Ａから
筒状に流出し、吹出口４Ａから吹き出した空気によって
吹成されると共に引張ロール６に引張られて中空状ガラ
ス膜５となる。この中空状ガラス膜５の肉厚は、引張ロ
ール６，６間に挟み込まれる直前の状態で４〜６μｍ程
度である。この中空状ガラス膜５が引張ロール６，６間
を通過することにより断片化され、フレーク状ガラス８
となる。
【００２３】この実施の形態にあっては、この引張ロー
ル６の外面にノズル９から噴出する高速空気流が吹き付
けられ、このロール６外面が空冷される。これにより、
引張ロール６に接触した中空状ガラス膜５の温度が十分
に低くなってそのガラス粘性が高められ、フレーク状ガ
ラス８がロール６の外面に付着することが防止される。
また、高速空気流が吹き付けられることにより、付着し
ようとしたフレーク状ガラス８もロール６の外面から吹
き飛ばされて剥離される。
ル６の外面にノズル９から噴出する高速空気流が吹き付
けられ、このロール６外面が空冷される。これにより、
引張ロール６に接触した中空状ガラス膜５の温度が十分
に低くなってそのガラス粘性が高められ、フレーク状ガ
ラス８がロール６の外面に付着することが防止される。
また、高速空気流が吹き付けられることにより、付着し
ようとしたフレーク状ガラス８もロール６の外面から吹
き飛ばされて剥離される。
【００２４】なお、溶融ガラス１がＥガラス組成のもの
である場合、溶融ガラス槽２内では約１２００℃となっ
ており、引張ロール６に挟み込まれる直前の中空状ガラ
ス膜５の温度は４００〜８００℃程度となっている。そ
こで、この高温の中空状ガラス膜５と接する引張ロール
６の外面をノズル９からの高速空気流で適切に冷却し、
フレーク状ガラス８の付着を防止する。溶融ガラス１が
Ｅガラス組成の場合、この引張ロール６の外面の温度を
１２０℃以下とすることにより引張ロール６へのガラス
の付着が防止されることが見出された。ただし、この引
張ロール６の温度を過度に低くすると、引張ロール６と
接触したガラスの温度が過度に低下し、該ガラスが硬く
なり過ぎ、引張ロール６，６間を通過しても中空状ガラ
ス膜６が断片化しにくくなることが見出された。
である場合、溶融ガラス槽２内では約１２００℃となっ
ており、引張ロール６に挟み込まれる直前の中空状ガラ
ス膜５の温度は４００〜８００℃程度となっている。そ
こで、この高温の中空状ガラス膜５と接する引張ロール
６の外面をノズル９からの高速空気流で適切に冷却し、
フレーク状ガラス８の付着を防止する。溶融ガラス１が
Ｅガラス組成の場合、この引張ロール６の外面の温度を
１２０℃以下とすることにより引張ロール６へのガラス
の付着が防止されることが見出された。ただし、この引
張ロール６の温度を過度に低くすると、引張ロール６と
接触したガラスの温度が過度に低下し、該ガラスが硬く
なり過ぎ、引張ロール６，６間を通過しても中空状ガラ
ス膜６が断片化しにくくなることが見出された。
【００２５】この現象は、中空状ガラス膜５の最終的な
膜厚を１μｍ以下と薄くする場合に発生し易いことも認
められた。平均厚さが１μｍ以上３μｍ未満程度の肉薄
のフレーク状ガラスを製造する場合には、ロール６の外
面の温度を４０〜８０℃特に５０〜６０℃に制御するこ
とにより、フレーク状ガラスを確実に製造し、且つフレ
ーク状ガラス８の引張ロール６への付着も防止されるこ
とが見出された。また、平均厚さが３μｍ以上例えば３
〜１０μｍのフレーク状ガラスの場合は、それよりも低
い３０〜７０℃特に４０〜５０℃程度が好適であること
が認められた。また、ロール外面の温度は、ノズル９か
らの空気噴出流量よりも空気噴出圧力を制御する方がコ
ントロールし易いことも認められた。
膜厚を１μｍ以下と薄くする場合に発生し易いことも認
められた。平均厚さが１μｍ以上３μｍ未満程度の肉薄
のフレーク状ガラスを製造する場合には、ロール６の外
面の温度を４０〜８０℃特に５０〜６０℃に制御するこ
とにより、フレーク状ガラスを確実に製造し、且つフレ
ーク状ガラス８の引張ロール６への付着も防止されるこ
とが見出された。また、平均厚さが３μｍ以上例えば３
〜１０μｍのフレーク状ガラスの場合は、それよりも低
い３０〜７０℃特に４０〜５０℃程度が好適であること
が認められた。また、ロール外面の温度は、ノズル９か
らの空気噴出流量よりも空気噴出圧力を制御する方がコ
ントロールし易いことも認められた。
【００２６】上記のノズル９は、孔状の流出口のものを
多数並列したものであってもよく、スリット状の流出口
のものであってもよい。
多数並列したものであってもよく、スリット状の流出口
のものであってもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上の通り、本発明のフレーク状ガラス
の製造装置によるとフレーク状ガラスを安定して長期間
にわたり連続的に製造することができる。
の製造装置によるとフレーク状ガラスを安定して長期間
にわたり連続的に製造することができる。
【図１】実施の形態に係るフレーク状ガラスの製造装置
の要部の概略的な断面図である。
の要部の概略的な断面図である。
【図２】従来例に係るフレーク状ガラスの製造装置の要
部の概略的な断面図である。
部の概略的な断面図である。
１ 溶融ガラス ２ 溶融ガラス槽 ３ ノズルブッシング ３Ａ 溶融ガラス流出口 ４ ブローノズル ４Ａ ブローエアー吹出口 ５ 中空状ガラス膜 ６，１０ 引張ロール ８ フレーク状ガラス ９ ノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融ガラスを環状のガラス流出口より筒
状に流出させ、該ガラス流出口の内側に設けたブローノ
ズルからブローエアーを吹き出して溶融ガラスを吹成し
ながら引張ロールにより薄く引き延ばし、破砕してフレ
ーク状ガラスを製造するフレーク状ガラスの製造装置に
おいて、 該引張ロールの外面に流体を当てて該引張ロールの外面
の温度を調節する温度調節手段を設けたことを特徴とす
るフレーク状ガラスの製造装置。 - 【請求項２】 請求項１において、該温度調節手段は該
引張ロールの外面に気体を吹き付けるノズルを有するこ
とを特徴とするフレーク状ガラスの製造装置。 - 【請求項３】 請求項２において、前記フレーク状ガラ
スの目的とする厚さに応じて前記ノズルからの噴出ガス
圧を制御する手段を備えたことを特徴とするフレーク状
ガラスの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000024195A JP2001220163A (ja) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | フレーク状ガラスの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000024195A JP2001220163A (ja) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | フレーク状ガラスの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001220163A true JP2001220163A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18550229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000024195A Pending JP2001220163A (ja) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | フレーク状ガラスの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001220163A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004041357A1 (de) * | 2004-08-25 | 2006-03-16 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glaspartikeln |
-
2000
- 2000-02-01 JP JP2000024195A patent/JP2001220163A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004041357A1 (de) * | 2004-08-25 | 2006-03-16 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glaspartikeln |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051004 |