JP2001219926A - 容器包装用カートンおよびその製造方法 - Google Patents
容器包装用カートンおよびその製造方法Info
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- JP2001219926A JP2001219926A JP2000033118A JP2000033118A JP2001219926A JP 2001219926 A JP2001219926 A JP 2001219926A JP 2000033118 A JP2000033118 A JP 2000033118A JP 2000033118 A JP2000033118 A JP 2000033118A JP 2001219926 A JP2001219926 A JP 2001219926A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 輸送中にスコア部に亀裂が生じないようにす
ることを課題とする。 【解決手段】 容器の蓋部に取付けられたタブ３を操作
することによりスコア部が破断されて開口する容器を所
定本数包装するためのカートンであって、該カートンの
天面部１７下面の前記タブ３全体を覆う領域を前記タブ
に非接触となるよう構成し、運搬時の振動により前記天
面部１７下面がタブ３に接触しないようにしたことを特
徴とする。
ることを課題とする。 【解決手段】 容器の蓋部に取付けられたタブ３を操作
することによりスコア部が破断されて開口する容器を所
定本数包装するためのカートンであって、該カートンの
天面部１７下面の前記タブ３全体を覆う領域を前記タブ
に非接触となるよう構成し、運搬時の振動により前記天
面部１７下面がタブ３に接触しないようにしたことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は容器の包装用カート
ンに係り、特に容器の蓋部に取付けられたタブを操作す
ることによりスコア部が破断されて開口する容器包装用
カートン、およびそのカートンの製造方法に関する。
ンに係り、特に容器の蓋部に取付けられたタブを操作す
ることによりスコア部が破断されて開口する容器包装用
カートン、およびそのカートンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば缶ビールなどの容器においては、
図８にその上部のみを示すように、缶胴１の上端に巻締
められる缶蓋２にタブ３がリベット４により固着され、
このタブ３の手掛け部３ａに指を掛けて引き上げること
によりその反対端のノーズ部５で缶蓋２を押し下げ、そ
の押し下げられる部位の缶蓋２に形成されたスコア６を
破断させることにより飲み口が開口されるように構成さ
れたイージーオープン方式の缶が用いられている。上記
タブ３は缶胴１に対する缶蓋２の巻締め部７の頂点部７
ａより若干下位（頂点部７ａとノーズ部５との差は品温
３５℃で通常０．１６〜０．４５ｍｍ）に位置されてい
る。
図８にその上部のみを示すように、缶胴１の上端に巻締
められる缶蓋２にタブ３がリベット４により固着され、
このタブ３の手掛け部３ａに指を掛けて引き上げること
によりその反対端のノーズ部５で缶蓋２を押し下げ、そ
の押し下げられる部位の缶蓋２に形成されたスコア６を
破断させることにより飲み口が開口されるように構成さ
れたイージーオープン方式の缶が用いられている。上記
タブ３は缶胴１に対する缶蓋２の巻締め部７の頂点部７
ａより若干下位（頂点部７ａとノーズ部５との差は品温
３５℃で通常０．１６〜０．４５ｍｍ）に位置されてい
る。
【０００３】上記缶ビールの場合には、ビール工場でビ
ールを充填して缶蓋２を巻締めて封止したのち最終段階
で所定本数（通常４列６行の２４本）をカートン（段ボ
ール製カートン）に整列状態に詰納し、トラックに積載
して出荷される。
ールを充填して缶蓋２を巻締めて封止したのち最終段階
で所定本数（通常４列６行の２４本）をカートン（段ボ
ール製カートン）に整列状態に詰納し、トラックに積載
して出荷される。
【０００４】上記のようなタブを用いて開口させる容器
としては、飲料缶のほかに各種食品、化粧品、薬品等の
容器として用いられており、その容器の材質もアルミニ
ウム、スチールなどの金属缶のほか、プラスチック、
紙、ガラス等を用いたものがある。また容器の形状につ
いても、丸形、角形、多角形などの種類がある。さらに
カートンの材料としては、段ボールカートン、プラスチ
ックカートンがある。
としては、飲料缶のほかに各種食品、化粧品、薬品等の
容器として用いられており、その容器の材質もアルミニ
ウム、スチールなどの金属缶のほか、プラスチック、
紙、ガラス等を用いたものがある。また容器の形状につ
いても、丸形、角形、多角形などの種類がある。さらに
カートンの材料としては、段ボールカートン、プラスチ
ックカートンがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかして上記のような
容器を詰納したカートンをトラックに積載して運搬する
際に、フォークリフトによる積み込み時の振動や、トラ
ックに積載したのちの静荷重およびトラックの走行によ
る動荷重が加わることによってカートンの天面部の下面
でタブ３のノーズ部５やこのタブ３を缶蓋２に固着して
いるリベット４部分が押圧され、これにより缶蓋２のス
コア６部に亀裂が発生することがある。これは特に炭酸
ガス入りの陽圧缶の場合に多く発生する。
容器を詰納したカートンをトラックに積載して運搬する
際に、フォークリフトによる積み込み時の振動や、トラ
ックに積載したのちの静荷重およびトラックの走行によ
る動荷重が加わることによってカートンの天面部の下面
でタブ３のノーズ部５やこのタブ３を缶蓋２に固着して
いるリベット４部分が押圧され、これにより缶蓋２のス
コア６部に亀裂が発生することがある。これは特に炭酸
ガス入りの陽圧缶の場合に多く発生する。
【０００６】このようなスコア６部の亀裂の発生を防ぐ
対策として缶蓋２の強度およびスコア６の残厚（スコア
レシジユアル）の見直しを行なってきたが、これらにつ
いては物性的に限界に近いのが事情であって、これらの
手段に基づいて亀裂の発生を回避することは事実上不可
能である。
対策として缶蓋２の強度およびスコア６の残厚（スコア
レシジユアル）の見直しを行なってきたが、これらにつ
いては物性的に限界に近いのが事情であって、これらの
手段に基づいて亀裂の発生を回避することは事実上不可
能である。
【０００７】一方、カートンの積載時に、各カートン間
に鉄板等の剛性のある板材を介在させればスコア切れの
発生を防ぐことが可能であることは実験結果からも明ら
かになってはいるが、カートンの積載時に各段ごとに板
材を敷くことは容易でないばかりでなく、運搬用の資材
が増えて輸送費が嵩むことになるなど、実務上好ましい
ものではない。
に鉄板等の剛性のある板材を介在させればスコア切れの
発生を防ぐことが可能であることは実験結果からも明ら
かになってはいるが、カートンの積載時に各段ごとに板
材を敷くことは容易でないばかりでなく、運搬用の資材
が増えて輸送費が嵩むことになるなど、実務上好ましい
ものではない。
【０００８】本発明は、上記従来の問題点に着目し、こ
れを改善することを課題としてなされたもので、特別な
運搬用資材を用いることなく輸送時におけるスコア切れ
の発生を皆無とする容器包装用カートン、およびびその
製造方法を提供することにある。
れを改善することを課題としてなされたもので、特別な
運搬用資材を用いることなく輸送時におけるスコア切れ
の発生を皆無とする容器包装用カートン、およびびその
製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として本発明は、容器の蓋部に取付けられたタブを操作
することによりスコア部が破断されて開口する容器を所
定本数包装するためのカートンであって、該カートンの
天面部下面の前記タブ全体を覆う領域を前記タブに非接
触となるよう構成し、運搬時の振動により前記天面部下
面がタブに接触しないようにしたものである。
として本発明は、容器の蓋部に取付けられたタブを操作
することによりスコア部が破断されて開口する容器を所
定本数包装するためのカートンであって、該カートンの
天面部下面の前記タブ全体を覆う領域を前記タブに非接
触となるよう構成し、運搬時の振動により前記天面部下
面がタブに接触しないようにしたものである。
【００１０】前記カートンの天面部下面と容器のタブと
の非接触構造を、前記天面部下面の前記タブ全体を覆う
領域に凹部を形成することにより非接触とすることがで
きる。
の非接触構造を、前記天面部下面の前記タブ全体を覆う
領域に凹部を形成することにより非接触とすることがで
きる。
【００１１】または前記カートンの天面部下面と容器の
タブとの非接触構造を、前記カートンの天面部下面と容
器上端との間に前記タブを避けるスペーサを介在させる
ことにより非接触とすることができる。
タブとの非接触構造を、前記カートンの天面部下面と容
器上端との間に前記タブを避けるスペーサを介在させる
ことにより非接触とすることができる。
【００１２】前記凹部による場合は、カートンの材料と
して段ボールを用い、前記天面部の自由端を側面部上端
に接着固定するためのフラップの下面に前記凹部の一部
を形成することが望ましい。
して段ボールを用い、前記天面部の自由端を側面部上端
に接着固定するためのフラップの下面に前記凹部の一部
を形成することが望ましい。
【００１３】また前記凹部の形成については、段ボール
カートンの構造工程にプレス型により詰納容器数と同数
の凹部を形成する凹部形成プレス工程を介在させること
によって容易に得ることができる。
カートンの構造工程にプレス型により詰納容器数と同数
の凹部を形成する凹部形成プレス工程を介在させること
によって容易に得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。
形態を参照して説明する。
【００１５】図１は本発明による容器包装用カートンを
段ボール製とした場合の一実施形態の展開した斜視図
を、図２は同展開平面図を、そして図３はこのカートン
に飲料缶１０を整列詰納した場合の状態をカートンの短
手方向断面図として示しており、この実施形態では５０
０ｍｌの缶ビールを４列６行の計２４本用の場合を示し
ている。
段ボール製とした場合の一実施形態の展開した斜視図
を、図２は同展開平面図を、そして図３はこのカートン
に飲料缶１０を整列詰納した場合の状態をカートンの短
手方向断面図として示しており、この実施形態では５０
０ｍｌの缶ビールを４列６行の計２４本用の場合を示し
ている。
【００１６】上記段ボール製カートンは、底部を構成す
る底面部１１と、この底面部１１の長手方向両側に折曲
線１２，１３を介して連設される側面部１４，１５と、
一方の側面部１４に折曲線１６を介して連設され前記底
面部１１と同大の天面部１７と、他方の側面部１５に折
曲線１８を介して連設され前記天面部１７の自由端１７
ａの下面に接着して天面部１７を固着するためのフラッ
プ１９と、前記底面部１１、天面部１７、側面部１４，
１５の各長手方向両端部に連設され端部を封止するため
の端面部２０，２１，２２とで構成され、使用している
段ボールはＢフルートで、厚さＴは２．９ｍｍである。
る底面部１１と、この底面部１１の長手方向両側に折曲
線１２，１３を介して連設される側面部１４，１５と、
一方の側面部１４に折曲線１６を介して連設され前記底
面部１１と同大の天面部１７と、他方の側面部１５に折
曲線１８を介して連設され前記天面部１７の自由端１７
ａの下面に接着して天面部１７を固着するためのフラッ
プ１９と、前記底面部１１、天面部１７、側面部１４，
１５の各長手方向両端部に連設され端部を封止するため
の端面部２０，２１，２２とで構成され、使用している
段ボールはＢフルートで、厚さＴは２．９ｍｍである。
【００１７】前記天面部１７の下面となる面、およびフ
ラップ１９の下面となる面の一部には、詰納される飲料
缶１０（缶ビール）の本数と同数で詰納時に各飲料缶１
０の上端と対応する位置に凹部２４，２４′が形成され
ている。上記フラップ１９に形成される凹部２４′は、
フラップ１９が天面部１７の自由端１７ａの下面に接着
されたときその自由端１７ａにそう１列分の凹部２４と
一部重複してこれを補填するように形成されている。
ラップ１９の下面となる面の一部には、詰納される飲料
缶１０（缶ビール）の本数と同数で詰納時に各飲料缶１
０の上端と対応する位置に凹部２４，２４′が形成され
ている。上記フラップ１９に形成される凹部２４′は、
フラップ１９が天面部１７の自由端１７ａの下面に接着
されたときその自由端１７ａにそう１列分の凹部２４と
一部重複してこれを補填するように形成されている。
【００１８】前記凹部２４は、図４にその一つを拡大断
面図として示すように、その直径が前述の缶の巻締め部
７の頂点部７ａの直径よりも小さく、かつ缶蓋２上のリ
ベット４を中心とするタブ３全体を包含する領域に形成
されるもので、飲料缶１０の頂点部７ａの直径が５７φ
であるとき凹部２４の直径は４０φ程度とされ、飲料缶
１０が横方向に多少ずれ動いてもタブ３全体が常に凹部
２４により覆われているようになっている。
面図として示すように、その直径が前述の缶の巻締め部
７の頂点部７ａの直径よりも小さく、かつ缶蓋２上のリ
ベット４を中心とするタブ３全体を包含する領域に形成
されるもので、飲料缶１０の頂点部７ａの直径が５７φ
であるとき凹部２４の直径は４０φ程度とされ、飲料缶
１０が横方向に多少ずれ動いてもタブ３全体が常に凹部
２４により覆われているようになっている。
【００１９】前記凹部２４の深さＤは、０．５±０．１
ｍｍとされる。この深さに関しては実験結果に基づくも
ので、飲料缶１０を詰納した段ボールカートンをパレッ
ト４段積み（パレット１段につき７カートン積み）とす
ると、最下段のパレットの飲料缶に加わる荷重は約１４
７Ｎであり、５００ｍｌの缶ビールで品温３５℃の条件
下での載荷時における巻締め部７の頂点部７ａとタブ３
のノーズ部５との高さの差が０．１６〜０．４５ｍｍで
あることから、凹部２４の深さＤを０．５±０．１ｍｍ
とすればノーズ部５を含むタブ３全体が天面部１７の下
面に接触しないことになる。
ｍｍとされる。この深さに関しては実験結果に基づくも
ので、飲料缶１０を詰納した段ボールカートンをパレッ
ト４段積み（パレット１段につき７カートン積み）とす
ると、最下段のパレットの飲料缶に加わる荷重は約１４
７Ｎであり、５００ｍｌの缶ビールで品温３５℃の条件
下での載荷時における巻締め部７の頂点部７ａとタブ３
のノーズ部５との高さの差が０．１６〜０．４５ｍｍで
あることから、凹部２４の深さＤを０．５±０．１ｍｍ
とすればノーズ部５を含むタブ３全体が天面部１７の下
面に接触しないことになる。
【００２０】前記段ボール製カートンの製造について
は、該カートンを構成する前述の底面部１１、側面部１
４，１５、天面部１７、フラップ１９、端面部２０，２
１，２２を裁断する工程に加え、前記天面部１７および
フラップ１９の下面側となる面に凹部２４，２４′をプ
レス加工する工程を介挿することによって前記段ボール
カートンを製造することができる。
は、該カートンを構成する前述の底面部１１、側面部１
４，１５、天面部１７、フラップ１９、端面部２０，２
１，２２を裁断する工程に加え、前記天面部１７および
フラップ１９の下面側となる面に凹部２４，２４′をプ
レス加工する工程を介挿することによって前記段ボール
カートンを製造することができる。
【００２１】上記プレス加工は、上記実施形態において
は４０φ×５ｍｍ厚のプレス型を用いて約１５０℃で加
熱プレスすることによる。このプレス型は２４個を用い
て一斉に凹部２４を成形してもよいが、１列分のプレス
型６個を用い、列ごとに段ボールを移動させてプレス加
工するようにしてもよい。
は４０φ×５ｍｍ厚のプレス型を用いて約１５０℃で加
熱プレスすることによる。このプレス型は２４個を用い
て一斉に凹部２４を成形してもよいが、１列分のプレス
型６個を用い、列ごとに段ボールを移動させてプレス加
工するようにしてもよい。
【００２２】上記のように構成された段ボール製カート
ンの底面部１１上に所定本数の飲料缶１０（２４本）を
整列状態として置き、通常のケーサーにより側面部１
４，１５を折り立て、フラップ１９を端列の飲料缶上に
折り曲げた上に天面部１１を折り重ねて接着するととも
に端面部２０，２１，２２を折り曲げて封止する。
ンの底面部１１上に所定本数の飲料缶１０（２４本）を
整列状態として置き、通常のケーサーにより側面部１
４，１５を折り立て、フラップ１９を端列の飲料缶上に
折り曲げた上に天面部１１を折り重ねて接着するととも
に端面部２０，２１，２２を折り曲げて封止する。
【００２３】これによりフラップ１９側の１列の飲料缶
１０の上端はフラップ１９に形成されている凹部２４′
に一部が位置し、他の列の飲料缶１０の上端は天面部１
１の凹部２４，２４…と対応した位置におかれる（図３
示）。
１０の上端はフラップ１９に形成されている凹部２４′
に一部が位置し、他の列の飲料缶１０の上端は天面部１
１の凹部２４，２４…と対応した位置におかれる（図３
示）。
【００２４】このように飲料缶１０が詰納された段ボー
ル製カートンを段積みして荷重が加わると、下段のカー
トンにおいては図５に示すように缶の巻締め部７の頂点
部７ａが天面部１７の下面にくい込むが、このときのく
い込み量は実験の結果通常の段積み量において０．４５
〜０．５９ｍｍであることからタブ３のリベット４やノ
ーズ部５が天面部１７に接触することがなく、これらが
天面部１７により押されてスコア６部に亀裂や破断を生
じることが回避される。
ル製カートンを段積みして荷重が加わると、下段のカー
トンにおいては図５に示すように缶の巻締め部７の頂点
部７ａが天面部１７の下面にくい込むが、このときのく
い込み量は実験の結果通常の段積み量において０．４５
〜０．５９ｍｍであることからタブ３のリベット４やノ
ーズ部５が天面部１７に接触することがなく、これらが
天面部１７により押されてスコア６部に亀裂や破断を生
じることが回避される。
【００２５】（実施例）５００ｍｌの缶ビールを図１〜
図５に示したカートンにより包装したものと従来のカー
トンにより包装したものとをＪＩＳＺ０２３２にそった
方法でトラック輸送シュミレーションにより試験を行な
った結果を表１に示す。なお表１における数値の分母は
総本数、分子はスコア切れ（漏れ）を生じた本数を示し
ている。
図５に示したカートンにより包装したものと従来のカー
トンにより包装したものとをＪＩＳＺ０２３２にそった
方法でトラック輸送シュミレーションにより試験を行な
った結果を表１に示す。なお表１における数値の分母は
総本数、分子はスコア切れ（漏れ）を生じた本数を示し
ている。
【表１】 上記の試験は、７段積み（１パレット各段８ケース）の
最下段の１９２本についてチェックした。
最下段の１９２本についてチェックした。
【００２６】その結果、２０００ｋｍ走行相当では、従
来のカートンでは３本にスコア切れが発生し、５０００
ｋｍ走行相当では７本にスコア切れが発生したのに対
し、本発明品ではいずれも０本であった。
来のカートンでは３本にスコア切れが発生し、５０００
ｋｍ走行相当では７本にスコア切れが発生したのに対
し、本発明品ではいずれも０本であった。
【００２７】図６、図７は、カートンの天面部と容器の
タブとの非接触構造を、前記凹部２４に代えて実質的に
凹部によるものと同等の機能を持たせるスペーサ２３、
およびこれを用いた場合の図４相当図を示すもので、こ
の図４と共通の部分にはこれと同一符号を付してある。
タブとの非接触構造を、前記凹部２４に代えて実質的に
凹部によるものと同等の機能を持たせるスペーサ２３、
およびこれを用いた場合の図４相当図を示すもので、こ
の図４と共通の部分にはこれと同一符号を付してある。
【００２８】上記スペーサ２３は、０．５ｍｍ±０．１
ｍｍ以上の厚みを有する板紙、プラスチック板、その他
の資材からなっていて、カートンの内のり寸法に一致す
る大きさのシート材に前記凹部２４の直径に相当する内
径の孔２５、２５…（または凹部）が前記凹部２４の配
列と同様に形成され、飲料缶詰納時にその上にスペーサ
２３を置いてカートンが封止される。
ｍｍ以上の厚みを有する板紙、プラスチック板、その他
の資材からなっていて、カートンの内のり寸法に一致す
る大きさのシート材に前記凹部２４の直径に相当する内
径の孔２５、２５…（または凹部）が前記凹部２４の配
列と同様に形成され、飲料缶詰納時にその上にスペーサ
２３を置いてカートンが封止される。
【００２９】これにより図７に示すように飲料缶の上端
はスペーサ２３の下面に接し、タブ３は孔２５の範囲内
に位置して天面部１１に非接触の状態が保たれ、荷重が
負荷された場合も前記凹部２４による場合と同様に機能
する。
はスペーサ２３の下面に接し、タブ３は孔２５の範囲内
に位置して天面部１１に非接触の状態が保たれ、荷重が
負荷された場合も前記凹部２４による場合と同様に機能
する。
【００３０】なお前記の凹部２４と同様、孔２５の形状
は包装する容器の上端の平面形状に対応した形状とされ
る。
は包装する容器の上端の平面形状に対応した形状とされ
る。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、容
器の蓋部に取付けられたタブを操作することによりスコ
ア部が破断されて開口する容器を所定本数包装するため
のカートンであって、該カートンの天面部下面の前記タ
ブ全体を覆う領域を前記タブに非接触となるよう構成
し、運搬時の振動により前記天面部下面がタブに接触し
ないようにしたので、運送中にタブが天面部により押圧
されてスコア部に亀裂や破断を発生することが防止さ
れ、特に炭酸入り飲料の陽圧缶のように缶蓋が膨らむ傾
向を有する容器の包装に使用したとき一層効果的であ
る。
器の蓋部に取付けられたタブを操作することによりスコ
ア部が破断されて開口する容器を所定本数包装するため
のカートンであって、該カートンの天面部下面の前記タ
ブ全体を覆う領域を前記タブに非接触となるよう構成
し、運搬時の振動により前記天面部下面がタブに接触し
ないようにしたので、運送中にタブが天面部により押圧
されてスコア部に亀裂や破断を発生することが防止さ
れ、特に炭酸入り飲料の陽圧缶のように缶蓋が膨らむ傾
向を有する容器の包装に使用したとき一層効果的であ
る。
【００３２】前記カートンを段ボールで構成するとき
は、カートンの製造工程中に凹部を形成するためのプレ
ス加工工程を挿入するだけでよいから、余分な構成資材
の追加もなく、コストアップを招くこともない。
は、カートンの製造工程中に凹部を形成するためのプレ
ス加工工程を挿入するだけでよいから、余分な構成資材
の追加もなく、コストアップを招くこともない。
【００３３】さらに板材等の資材を一切用いることなく
スコア部の亀裂発生を防止することができるので、カー
トンの積み込みや積み下ろし時の作業性に全く影響を与
えることがない。
スコア部の亀裂発生を防止することができるので、カー
トンの積み込みや積み下ろし時の作業性に全く影響を与
えることがない。
【図１】本発明による容器包装用カートンの一実施形態
を示す展開斜視図。
を示す展開斜視図。
【図２】同、展開平面図。
【図３】同、容器包装後の短手方向断面図。
【図４】同、要部を示す拡大断面図。
【図５】同、荷重が加わって天面部が下降した状態を示
す図４相当図。
す図４相当図。
【図６】本発明の他の実施形態におけるスペーサの斜視
図。
図。
【図７】同、図４相当図。
【図８】包装対象となるタブを有する容器の一例を示す
上部の斜視図。
上部の斜視図。
１ 缶胴 ２ 缶蓋 ３ タブ ４ リベット ５ ノーズ部 ６ スコア ７ 巻締め部 ７ａ 頂点部 １０ 飲料缶 １１ 底面部 １４，１５ 側面部 １７ 天面部 １９ フラップ ２０，２１，２２ 端面部 ２３ スペーサ ２４，２４′ 凹部 ２５ 孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 71/00 Ｂ６５Ｄ 71/00 Ａ Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB05 BA03 BC02 CC14 CC34 CF02 CG12 DA07 DA23 EA06 EA13 3E067 AA22 AC03 AC12 BA06A BA20A BB02A EC32 ED04 3E075 AA07 BA04 BB13 CA01 DC70 GA03
Claims (5)
- 【請求項１】容器の蓋部に取付けられたタブを操作する
ことによりスコア部が破断されて開口する容器を所定本
数包装するためのカートンであって、該カートンの天面
部下面の前記タブ全体を覆う領域を前記タブに非接触と
なるよう構成し、運搬時の振動により前記天面部下面が
タブに接触しないようにしたことを特徴とする容器包装
用カートン。 - 【請求項２】前記カートンの天面部下面と容器のタブと
の非接触構造を、前記天面部下面の前記タブ全体を覆う
領域に凹部を形成することにより非接触とした請求項１
記載の容器包装用カートン。 - 【請求項３】前記カートンの天面部下面と容器のタブと
の非接触構造を、前記カートンの天面部下面と容器上端
との間に前記タブを避けるスペーサを介在させることに
より非接触とした請求項１記載の容器包装用カートン。 - 【請求項４】前記天面部の自由端を側面部上端に接着固
定するためのフラップの下面に前記凹部の一部が形成さ
れている請求項２記載の容器包装用カートン。 - 【請求項５】容器の蓋部に取付けられたタブを操作する
ことによりスコア部が切断されて開口する容器を所定本
数包装するためのカートンを段ボール製とし、該カート
ンを構成する底面部、側面部、天面部、端面部、および
前記天面部を固定するため一方の側面部に連設されるフ
ラップを裁断する工程と、前記天面部の下面または天面
部下面と前記フラップ下面で前記タブを覆う領域に凹部
をプレス型によりプレス加工するプレス加工工程とを含
む容器包装用カートンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000033118A JP3656818B2 (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 容器包装用カートンおよびその製造方法 |
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| JP2000033118A JP3656818B2 (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 容器包装用カートンおよびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219926A true JP2001219926A (ja) | 2001-08-14 |
| JP3656818B2 JP3656818B2 (ja) | 2005-06-08 |
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| JP (1) | JP3656818B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005172605A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Mitsubishi Materials Corp | 内圧検査方法および内圧検査装置並びに缶収納用カートン |
-
2000
- 2000-02-10 JP JP2000033118A patent/JP3656818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005172605A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Mitsubishi Materials Corp | 内圧検査方法および内圧検査装置並びに缶収納用カートン |
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