JP2001219482A - 口栓溶着用アンビルの冷却方法及び冷却手段を備えた口栓溶着用アンビル - Google Patents
口栓溶着用アンビルの冷却方法及び冷却手段を備えた口栓溶着用アンビルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エネルギー効率を低下させないでアンビル本
体を効率良く冷却できるようにした冷却手段を備えた口
栓溶着用アンビルを提供する。 【解決手段】 上方が開放された加工途中のカートン１
の頂部２に予め形成された孔３に内側から差し込まれた
口栓７のフランジ部６を、その内側から回転して交互に
保持する一対の受けアーム９ａ，９ｂをもって構成され
るアンビル本体９に、アンビル本体９を冷却する冷却機
構１０を備えている。この冷却機構１０は、アンビル本
体９を構成する一対の受けアーム９ａ，９ｂにそれぞれ
独立して配置され、一対のいずれの受けアーム９ａ，９
ｂにあっても、少なくとも口栓７の保持状態にある間
は、該受けアーム９ａ又は９ｂが冷却されないようにな
っている。
体を効率良く冷却できるようにした冷却手段を備えた口
栓溶着用アンビルを提供する。 【解決手段】 上方が開放された加工途中のカートン１
の頂部２に予め形成された孔３に内側から差し込まれた
口栓７のフランジ部６を、その内側から回転して交互に
保持する一対の受けアーム９ａ，９ｂをもって構成され
るアンビル本体９に、アンビル本体９を冷却する冷却機
構１０を備えている。この冷却機構１０は、アンビル本
体９を構成する一対の受けアーム９ａ，９ｂにそれぞれ
独立して配置され、一対のいずれの受けアーム９ａ，９
ｂにあっても、少なくとも口栓７の保持状態にある間
は、該受けアーム９ａ又は９ｂが冷却されないようにな
っている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料用液体などを
包装するカートンに口栓を固着する際に、カートンに形
成された孔に差し込まれた口栓を、口栓のフランジ側か
ら保持する口栓溶着用アンビルの冷却方法及び冷却手段
を備えた口栓溶着用アンビルに関する。
包装するカートンに口栓を固着する際に、カートンに形
成された孔に差し込まれた口栓を、口栓のフランジ側か
ら保持する口栓溶着用アンビルの冷却方法及び冷却手段
を備えた口栓溶着用アンビルに関する。
【０００２】
【従来の技術】口栓を設けた飲料用液体などを包装する
容器がよく知られているが、容器に口栓を固着する手段
として、図５に示すように、充填機（図示せず）上で、
上方が開放された加工途中のカートン１の頂部２に予め
形成された孔３に、注出筒体４の上端がキャップ５で封
鎖され下端周縁には注出筒体４と一体にフランジ部６が
延設されて構成される口栓７が内側から差し込まれ、該
フランジ部６が超音波ホーンなどの加熱手段により溶着
するといった固着方法がある。
容器がよく知られているが、容器に口栓を固着する手段
として、図５に示すように、充填機（図示せず）上で、
上方が開放された加工途中のカートン１の頂部２に予め
形成された孔３に、注出筒体４の上端がキャップ５で封
鎖され下端周縁には注出筒体４と一体にフランジ部６が
延設されて構成される口栓７が内側から差し込まれ、該
フランジ部６が超音波ホーンなどの加熱手段により溶着
するといった固着方法がある。
【０００３】この固着方法は、一般にカートン１の頂部
２に形成された孔３に差し込まれた口栓７のフランジ部
６を、アンビルでもってカートン１の内側から押し当て
て保持しておき、外側より超音波ホーンなどを口栓７に
押し当てて加熱溶着するものとなっており、前記アンビ
ルにあっては、作業効率から、口栓７のフランジ部６を
保持する一対の受けアームをもってアンビル本体が構成
され、この一対の受けアームが交互に口栓７のフランジ
部６を保持するようにしたものが使用される場合があ
る。
２に形成された孔３に差し込まれた口栓７のフランジ部
６を、アンビルでもってカートン１の内側から押し当て
て保持しておき、外側より超音波ホーンなどを口栓７に
押し当てて加熱溶着するものとなっており、前記アンビ
ルにあっては、作業効率から、口栓７のフランジ部６を
保持する一対の受けアームをもってアンビル本体が構成
され、この一対の受けアームが交互に口栓７のフランジ
部６を保持するようにしたものが使用される場合があ
る。
【０００４】さて、上記方法で口栓７の溶着を行う場
合、口栓７の溶着が繰り返し行われる間に、アンビル本
体が加熱されてその温度が上昇し、このアンビル本体の
温度変化に伴って口栓７に対する溶着条件が変化するこ
とにより、口栓７の溶着不良が発生するおそれがあっ
た。そこで、アンビル本体の温度上昇を抑えるため冷却
手段を備えたアンビルが提案されている。
合、口栓７の溶着が繰り返し行われる間に、アンビル本
体が加熱されてその温度が上昇し、このアンビル本体の
温度変化に伴って口栓７に対する溶着条件が変化するこ
とにより、口栓７の溶着不良が発生するおそれがあっ
た。そこで、アンビル本体の温度上昇を抑えるため冷却
手段を備えたアンビルが提案されている。
【０００５】図６乃至図８は冷却手段を備えた従来の口
栓溶着用アンビルを示すものである。同図に示される口
栓溶着用アンビルは、充填機（図示せず）上にあり、孔
３が形成されたカートン１の頂部２方向に前後動可能で
且つ軸心を中心に回転可能に前記充填機に支持されてい
る可動軸８の先端に、アンビル本体９を構成する一対の
受けアーム９ａ，９ｂが可動軸８の軸心と直交する方向
に同一長伸びて設けられている。
栓溶着用アンビルを示すものである。同図に示される口
栓溶着用アンビルは、充填機（図示せず）上にあり、孔
３が形成されたカートン１の頂部２方向に前後動可能で
且つ軸心を中心に回転可能に前記充填機に支持されてい
る可動軸８の先端に、アンビル本体９を構成する一対の
受けアーム９ａ，９ｂが可動軸８の軸心と直交する方向
に同一長伸びて設けられている。
【０００６】前記一対の受けアーム９ａ，９ｂからなる
アンビル本体９は冷却機構１０を備えている。受けアー
ム９ａ，９ｂ内には前記冷却機構１０を構成する共通の
冷却媒体循環用回路１１が設けられている。
アンビル本体９は冷却機構１０を備えている。受けアー
ム９ａ，９ｂ内には前記冷却機構１０を構成する共通の
冷却媒体循環用回路１１が設けられている。
【０００７】前記可動軸８には、その先端に設けられた
アンビル本体９を構成する一対の受けアーム９ａ，９ｂ
から更にその前方へ突出する円柱体１２が可動軸８と軸
心を一致するように設けられ、前記受けアーム９ａ，９
ｂに設けられた共通の冷却媒体循環用回路１１は前記円
柱体１２内に延設され、その給入側開口端１３と排出側
開口端１４が円柱体１２の円周表面上に開口している。
アンビル本体９を構成する一対の受けアーム９ａ，９ｂ
から更にその前方へ突出する円柱体１２が可動軸８と軸
心を一致するように設けられ、前記受けアーム９ａ，９
ｂに設けられた共通の冷却媒体循環用回路１１は前記円
柱体１２内に延設され、その給入側開口端１３と排出側
開口端１４が円柱体１２の円周表面上に開口している。
【０００８】かかる円柱体１２には、筒壁に冷却媒体給
排源（図示せず）の給入側パイプ１５と排出側パイプ１
６とに接続された給入側開口部１７と排出側開口部１８
が貫通して形成された円筒体１９が回転可能に嵌合され
ており、且つこの円筒体１９は、円筒体１９に突設した
係止杆２０が充填機に支持されている係止片２１の溝２
２に係止し、その回転が阻止され、円柱体１２側の回転
のみが可能な状態となっている。
排源（図示せず）の給入側パイプ１５と排出側パイプ１
６とに接続された給入側開口部１７と排出側開口部１８
が貫通して形成された円筒体１９が回転可能に嵌合され
ており、且つこの円筒体１９は、円筒体１９に突設した
係止杆２０が充填機に支持されている係止片２１の溝２
２に係止し、その回転が阻止され、円柱体１２側の回転
のみが可能な状態となっている。
【０００９】前記円筒体１９の内周面には、前記給入側
開口部１７と排出側開口部１８を内部に開口し且つ前記
給入側開口端１３と排出側開口端１４とにそれぞれ連通
する給入側連通溝２３と排出側連通溝２４が円周方向一
巡して設けられ、前記円柱体１２が回転しても、この円
柱体１２の円周表面上に開口している給入側開口端１３
と給入側連通溝２３とが、そして排出側開口端１４と排
出側連通溝２４とが常に連通状態にあるようになってい
る。
開口部１７と排出側開口部１８を内部に開口し且つ前記
給入側開口端１３と排出側開口端１４とにそれぞれ連通
する給入側連通溝２３と排出側連通溝２４が円周方向一
巡して設けられ、前記円柱体１２が回転しても、この円
柱体１２の円周表面上に開口している給入側開口端１３
と給入側連通溝２３とが、そして排出側開口端１４と排
出側連通溝２４とが常に連通状態にあるようになってい
る。
【００１０】上記のように構成された口栓溶着用アンビ
ルは、可動軸８を後退位置で回転させて、アンビル本体
９を構成する一対の受けアーム９ａ，９ｂのうちの一方
の受けアーム９ａを上方が開放された加工途中のカート
ン１の頂部２の内側に入れ、頂部２に形成された孔３に
差し込まれた口栓７のフランジ部６の後方に位置させて
から、前記可動軸８を前進させて前記受けアーム９ａを
口栓７のフランジ部６に押し当ててこれを保持し、外側
から超音波ホーン２５を口栓７に押し当てて口栓７をカ
ートン１に溶着する。このとき、アンビル９を構成する
一対の受けアーム９ａ，９ｂはいずれも内部に設けられ
ている冷却媒体循環用回路１１を流れる冷却媒体により
冷却されている状態にある。
ルは、可動軸８を後退位置で回転させて、アンビル本体
９を構成する一対の受けアーム９ａ，９ｂのうちの一方
の受けアーム９ａを上方が開放された加工途中のカート
ン１の頂部２の内側に入れ、頂部２に形成された孔３に
差し込まれた口栓７のフランジ部６の後方に位置させて
から、前記可動軸８を前進させて前記受けアーム９ａを
口栓７のフランジ部６に押し当ててこれを保持し、外側
から超音波ホーン２５を口栓７に押し当てて口栓７をカ
ートン１に溶着する。このとき、アンビル９を構成する
一対の受けアーム９ａ，９ｂはいずれも内部に設けられ
ている冷却媒体循環用回路１１を流れる冷却媒体により
冷却されている状態にある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記の冷却手段を備え
た従来の口栓溶着用アンビルによれば、アンビル本体９
を構成する一対の受けアーム９ａ，９ｂは内部に設けら
れた冷却媒体循環用回路１１を流れる冷却媒体により冷
却されるので超音波ホーン２５の加熱によるアンビル本
体９の温度の上昇を抑えることができ、アンビル本体９
の温度上昇に起因する口栓７の溶着不良の発生は防止で
きるものの、前記冷却媒体循環用回路１１内を常に冷却
媒体が循環しているので、超音波ホーン２５により加熱
している口栓７を保持している最中の受けアーム９ａ又
は９ｂも冷却されている状態にあることになる。この結
果、超音波ホーン２５による溶着のための加熱昇温が前
記口栓７を保持している受けアーム９ａ又は９ｂの冷却
により相殺されることになり、エネルギー効率を悪くす
るといった問題がある。
た従来の口栓溶着用アンビルによれば、アンビル本体９
を構成する一対の受けアーム９ａ，９ｂは内部に設けら
れた冷却媒体循環用回路１１を流れる冷却媒体により冷
却されるので超音波ホーン２５の加熱によるアンビル本
体９の温度の上昇を抑えることができ、アンビル本体９
の温度上昇に起因する口栓７の溶着不良の発生は防止で
きるものの、前記冷却媒体循環用回路１１内を常に冷却
媒体が循環しているので、超音波ホーン２５により加熱
している口栓７を保持している最中の受けアーム９ａ又
は９ｂも冷却されている状態にあることになる。この結
果、超音波ホーン２５による溶着のための加熱昇温が前
記口栓７を保持している受けアーム９ａ又は９ｂの冷却
により相殺されることになり、エネルギー効率を悪くす
るといった問題がある。
【００１２】本発明の目的とするところは、エネルギー
効率を低下させないでアンビル本体を冷却できるように
した口栓溶着用アンビルの冷却方法及び冷却手段を備え
た口栓溶着用アンビルを提供することにある。
効率を低下させないでアンビル本体を冷却できるように
した口栓溶着用アンビルの冷却方法及び冷却手段を備え
た口栓溶着用アンビルを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、加工途中のカートンに予め形成された孔に内側から
差し込まれた口栓のフランジ部を、その内側から回転し
て交互に保持する一対の受けアームをもって構成される
アンビル本体を有する口栓溶着用アンビルの冷却方法で
あって、前記アンビル本体を構成する一対のいずれの受
けアームも、少なくとも口栓の保持状態にあり且つ加熱
手段により口栓を加熱溶着している間は該受けアームを
冷却せず、そして口栓から外れ加熱手段による加熱から
脱した時から次に口栓を保持し加熱を受けるまでの間に
冷却することを特徴とする。
は、加工途中のカートンに予め形成された孔に内側から
差し込まれた口栓のフランジ部を、その内側から回転し
て交互に保持する一対の受けアームをもって構成される
アンビル本体を有する口栓溶着用アンビルの冷却方法で
あって、前記アンビル本体を構成する一対のいずれの受
けアームも、少なくとも口栓の保持状態にあり且つ加熱
手段により口栓を加熱溶着している間は該受けアームを
冷却せず、そして口栓から外れ加熱手段による加熱から
脱した時から次に口栓を保持し加熱を受けるまでの間に
冷却することを特徴とする。
【００１４】かかる構成から、一対の受けアームのうち
いずれかの受けアームが口栓の保持状態にあり、且つ加
熱手段により口栓を加熱溶着する間は、該受けアームを
冷却しないので、加熱手段により該受けアームに伝わる
熱が冷却によって相殺されるおそれはなく、前記加熱手
段により口栓を効率良く加熱することができ、そして他
の受けアームを口栓の保持から外れ加熱手段による加熱
から脱した時点から次に口栓を保持し加熱を受けるまで
の間に冷却するので、該受けアームを効率良く冷却する
ことができることになり、口栓溶着作業の効率化が図
れ、また、連続運転下でのアームの温度を安定して維持
することができる。
いずれかの受けアームが口栓の保持状態にあり、且つ加
熱手段により口栓を加熱溶着する間は、該受けアームを
冷却しないので、加熱手段により該受けアームに伝わる
熱が冷却によって相殺されるおそれはなく、前記加熱手
段により口栓を効率良く加熱することができ、そして他
の受けアームを口栓の保持から外れ加熱手段による加熱
から脱した時点から次に口栓を保持し加熱を受けるまで
の間に冷却するので、該受けアームを効率良く冷却する
ことができることになり、口栓溶着作業の効率化が図
れ、また、連続運転下でのアームの温度を安定して維持
することができる。
【００１５】請求項２に記載の発明は、上方が開放され
た加工途中のカートン頂部に予め形成された孔に内側か
ら差し込まれた口栓のフランジ部を、その内側から回転
して交互に保持する一対の受けアームをもって構成され
るアンビル本体に、該アンビル本体を冷却する冷却機構
を設けた冷却手段を備えた口栓溶着用アンビルであっ
て、前記冷却機構にあっては、前記アンビル本体を構成
する一対の受けアームにそれぞれ独立して配置され、前
記一対のいずれの受けアームにあっても、少なくとも前
記口栓の保持状態にあり、且つ加熱手段により口栓を加
熱溶着している間は、該受けアームが冷却されないよう
になっていることを特徴とする。
た加工途中のカートン頂部に予め形成された孔に内側か
ら差し込まれた口栓のフランジ部を、その内側から回転
して交互に保持する一対の受けアームをもって構成され
るアンビル本体に、該アンビル本体を冷却する冷却機構
を設けた冷却手段を備えた口栓溶着用アンビルであっ
て、前記冷却機構にあっては、前記アンビル本体を構成
する一対の受けアームにそれぞれ独立して配置され、前
記一対のいずれの受けアームにあっても、少なくとも前
記口栓の保持状態にあり、且つ加熱手段により口栓を加
熱溶着している間は、該受けアームが冷却されないよう
になっていることを特徴とする。
【００１６】かかる構成から、一対の受けアームのうち
いずれかの受けアームが口栓の保持状態にあり、且つ加
熱手段により口栓を加熱溶着する間は、該受けアームが
冷却されないようになっているので、加熱手段により該
受けアームに伝わる熱が冷却手段による冷却によって相
殺されるおそれはなく、前記加熱手段により口栓を効率
良く加熱することができ、そして他の受けアームは口栓
の保持から外れ加熱手段による加熱から脱した時点から
次に口栓を保持し加熱を受けるまでの間に冷却手段によ
り冷却されるので、該受けアームを効率良く冷却するこ
とができることになり、口栓溶着作業の効率化が図れ、
また、連続運転下でのアームの温度を安定して維持する
ことができる。
いずれかの受けアームが口栓の保持状態にあり、且つ加
熱手段により口栓を加熱溶着する間は、該受けアームが
冷却されないようになっているので、加熱手段により該
受けアームに伝わる熱が冷却手段による冷却によって相
殺されるおそれはなく、前記加熱手段により口栓を効率
良く加熱することができ、そして他の受けアームは口栓
の保持から外れ加熱手段による加熱から脱した時点から
次に口栓を保持し加熱を受けるまでの間に冷却手段によ
り冷却されるので、該受けアームを効率良く冷却するこ
とができることになり、口栓溶着作業の効率化が図れ、
また、連続運転下でのアームの温度を安定して維持する
ことができる。
【００１７】請求項３に記載の発明は、前記請求項２に
記載の発明にあって、前記アンビル本体を構成する一対
の受けアームは、孔が形成されたカートン頂部方向に前
後動可能で且つ軸心を中心に回転可能に支持された可動
軸の先端に、該先端から前記軸心と直交する方向に同一
長伸びて設けられて構成され、また、前記冷却機構は、
それぞれの受けアーム内に冷却媒体循環用回路が設けら
れ、該それぞれの冷却媒体循環用回路と冷却媒体給排源
とが接続分離可能となっており、いずれの受けアームの
冷却媒体循環用回路も、少なくともいずれかの受けアー
ムが前記口栓の保持状態にあり、且つ加熱手段により口
栓を加熱溶着しているとき、該受けアームの冷却媒体循
環用回路と冷却媒体給排源とが分離状態となるように構
成されていることを特徴とする。
記載の発明にあって、前記アンビル本体を構成する一対
の受けアームは、孔が形成されたカートン頂部方向に前
後動可能で且つ軸心を中心に回転可能に支持された可動
軸の先端に、該先端から前記軸心と直交する方向に同一
長伸びて設けられて構成され、また、前記冷却機構は、
それぞれの受けアーム内に冷却媒体循環用回路が設けら
れ、該それぞれの冷却媒体循環用回路と冷却媒体給排源
とが接続分離可能となっており、いずれの受けアームの
冷却媒体循環用回路も、少なくともいずれかの受けアー
ムが前記口栓の保持状態にあり、且つ加熱手段により口
栓を加熱溶着しているとき、該受けアームの冷却媒体循
環用回路と冷却媒体給排源とが分離状態となるように構
成されていることを特徴とする。
【００１８】かかる構成から、可動軸が回転して一対の
受けアームのうちの一方の受けアームが口栓を保持し、
且つ該口栓溶着のための加熱を受けたとき、該受けアー
ム内に設けられた冷却媒体循環用回路と冷却媒体給排源
とが分離状態となるので、該受けアームが口栓の保持状
態にあり且つ加熱手段により口栓を加熱溶着する間は該
受けアームは冷却されず、そして他方の受けアームは口
栓の保持から外れ加熱手段による加熱から脱した時点か
ら次に口栓を保持するまでの間に、該受けアーム内に設
けられた冷却媒体循環用回路と冷却媒体給排源とが接続
して冷却される。
受けアームのうちの一方の受けアームが口栓を保持し、
且つ該口栓溶着のための加熱を受けたとき、該受けアー
ム内に設けられた冷却媒体循環用回路と冷却媒体給排源
とが分離状態となるので、該受けアームが口栓の保持状
態にあり且つ加熱手段により口栓を加熱溶着する間は該
受けアームは冷却されず、そして他方の受けアームは口
栓の保持から外れ加熱手段による加熱から脱した時点か
ら次に口栓を保持するまでの間に、該受けアーム内に設
けられた冷却媒体循環用回路と冷却媒体給排源とが接続
して冷却される。
【００１９】請求項４に記載の発明は、前記請求項３に
記載の発明であって、可動軸には、その先端に設けられ
た前記アンビル本体を構成する一対の受けアームから更
にその前方へ突出する円柱体が可動軸と軸心を一致する
ように設けられ、前記それぞれの受けアームに設けられ
た冷却媒体循環用回路は前記円柱体内に延設されてその
給入側開口端と排出側開口端が円柱体の円周表面上に開
口しており、更に、円柱体には、筒壁に冷却媒体給排源
と接続された給入側開口部と排出側開口部が貫通して形
成された円筒体が回転可能に且つ円筒体側の回転が阻止
された状態で嵌合しており、前記いずれの受けアーム
も、加熱手段による加熱を受けていないいずれかの位置
で該受けアームに設けられた冷却媒体循環用回路の給入
・排出側開口端と前記円筒体の給入・排出側開口部とが
それぞれ連通するように設定されていることを特徴とす
る。
記載の発明であって、可動軸には、その先端に設けられ
た前記アンビル本体を構成する一対の受けアームから更
にその前方へ突出する円柱体が可動軸と軸心を一致する
ように設けられ、前記それぞれの受けアームに設けられ
た冷却媒体循環用回路は前記円柱体内に延設されてその
給入側開口端と排出側開口端が円柱体の円周表面上に開
口しており、更に、円柱体には、筒壁に冷却媒体給排源
と接続された給入側開口部と排出側開口部が貫通して形
成された円筒体が回転可能に且つ円筒体側の回転が阻止
された状態で嵌合しており、前記いずれの受けアーム
も、加熱手段による加熱を受けていないいずれかの位置
で該受けアームに設けられた冷却媒体循環用回路の給入
・排出側開口端と前記円筒体の給入・排出側開口部とが
それぞれ連通するように設定されていることを特徴とす
る。
【００２０】かかる構成から、一対のいずれの受けアー
ムも加熱手段による加熱を受けているときは、この受け
アーム内に設けられた冷却媒体循環用回路の給入・排出
側開口端と、前記円柱体の外周に嵌合している円筒体に
貫通して形成された冷却媒体給排源を接続している給入
・排出側開口部とが連通しないので冷却されず、そして
いずれの受けアームも加熱手段による加熱を受けていな
いいずれかの位置で、該受けアームに設けられた冷却媒
体循環用回路の給入・排出側開口端と、冷却媒体給排源
と接続している給入・排出側開口部とが連通し冷却され
ることになり、そしてまた、前記冷却媒体循環用回路の
給入・排出側開口端と冷却媒体給排源と接続している給
入・排出側開口部との接続・分離は、前記一対の受けア
ームにより口栓を交互に保持するために回転させる可動
軸の回転に伴って行われるので、前記給入・排出側開口
端と冷却媒体給排源と接続している給入・排出側開口部
との接続・分離を容易に且つ確実に行うことができる。
ムも加熱手段による加熱を受けているときは、この受け
アーム内に設けられた冷却媒体循環用回路の給入・排出
側開口端と、前記円柱体の外周に嵌合している円筒体に
貫通して形成された冷却媒体給排源を接続している給入
・排出側開口部とが連通しないので冷却されず、そして
いずれの受けアームも加熱手段による加熱を受けていな
いいずれかの位置で、該受けアームに設けられた冷却媒
体循環用回路の給入・排出側開口端と、冷却媒体給排源
と接続している給入・排出側開口部とが連通し冷却され
ることになり、そしてまた、前記冷却媒体循環用回路の
給入・排出側開口端と冷却媒体給排源と接続している給
入・排出側開口部との接続・分離は、前記一対の受けア
ームにより口栓を交互に保持するために回転させる可動
軸の回転に伴って行われるので、前記給入・排出側開口
端と冷却媒体給排源と接続している給入・排出側開口部
との接続・分離を容易に且つ確実に行うことができる。
【００２１】請求項５に記載の発明は、前記請求項４に
記載の発明にあって、円柱体の円周表面に開口する前記
アンビル本体を構成する一対の受けアームに設けられた
それぞれの冷却媒体循環用回路の給入側開口端と排出側
開口端の開口位置関係にあってはいずれも円柱体の軸方
向に位置をずらして開口し、そしてそれぞれの冷却媒体
循環用回路の給入側開口端同士及び排出側開口端同士の
開口位置関係にあっては同一円周上に位置をずらしてそ
れぞれ開口しており、また、前記円筒体の内周面には、
前記冷却媒体給排源と接続される給入側開口部と排出側
開口部を内部に開口する給入側連通溝と排出側連通溝が
前記給入側開口端と排出側開口端とにそれぞれ連通可能
な位置に円周方向に向かってぞれぞれ設けられ、前記給
入側連通溝と排出側連通溝の円周方向の長さは、少なく
ともいずれかの受けアームが口栓の保持状態にあり、且
つ加熱手段により口栓を加熱溶着しているときは、該受
けアームの冷却媒体循環用回路の給入側開口端と排出側
開口端が前記給入側連通溝と排出側連通溝とから外れた
状態となる長さに設定されていることを特徴とする。
記載の発明にあって、円柱体の円周表面に開口する前記
アンビル本体を構成する一対の受けアームに設けられた
それぞれの冷却媒体循環用回路の給入側開口端と排出側
開口端の開口位置関係にあってはいずれも円柱体の軸方
向に位置をずらして開口し、そしてそれぞれの冷却媒体
循環用回路の給入側開口端同士及び排出側開口端同士の
開口位置関係にあっては同一円周上に位置をずらしてそ
れぞれ開口しており、また、前記円筒体の内周面には、
前記冷却媒体給排源と接続される給入側開口部と排出側
開口部を内部に開口する給入側連通溝と排出側連通溝が
前記給入側開口端と排出側開口端とにそれぞれ連通可能
な位置に円周方向に向かってぞれぞれ設けられ、前記給
入側連通溝と排出側連通溝の円周方向の長さは、少なく
ともいずれかの受けアームが口栓の保持状態にあり、且
つ加熱手段により口栓を加熱溶着しているときは、該受
けアームの冷却媒体循環用回路の給入側開口端と排出側
開口端が前記給入側連通溝と排出側連通溝とから外れた
状態となる長さに設定されていることを特徴とする。
【００２２】かかる構成から、一対のいずれの受けアー
ムも、口栓の保持状態にあり、且つ加熱手段により口栓
を加熱溶着しているときは、この受けアーム内に設けら
れている冷却媒体循環用回路の給入側開口端と排出側開
口端が前記給入側連通溝と排出側連通溝とから外れるこ
とになるので、該受けアームは冷却されない。そして口
栓の溶着終了後、可動軸を回転させると、該受けアーム
内に設けられている冷却媒体循環用回路の給入側開口端
と排出側開口端が前記給入側連通溝と排出側連通溝内に
達した時点で、前記給入側開口端と排出側開口端が前記
給入側開口部と排出側開口部とにそれぞれ連通し、これ
により前記冷却媒体循環用回路に冷却媒体が供給され冷
却される。そして、前記円周方向に向かって設けられて
いる給入・排出側連通溝を円周方向に長くすることによ
り、加熱手段による加熱から脱した受けアームの冷却媒
体循環用回路の給入・排出側開口端と前記給入・排出側
開口部との連通している時間を長くすることができ、そ
の分、該受けアームの冷却効率の向上が図れる。
ムも、口栓の保持状態にあり、且つ加熱手段により口栓
を加熱溶着しているときは、この受けアーム内に設けら
れている冷却媒体循環用回路の給入側開口端と排出側開
口端が前記給入側連通溝と排出側連通溝とから外れるこ
とになるので、該受けアームは冷却されない。そして口
栓の溶着終了後、可動軸を回転させると、該受けアーム
内に設けられている冷却媒体循環用回路の給入側開口端
と排出側開口端が前記給入側連通溝と排出側連通溝内に
達した時点で、前記給入側開口端と排出側開口端が前記
給入側開口部と排出側開口部とにそれぞれ連通し、これ
により前記冷却媒体循環用回路に冷却媒体が供給され冷
却される。そして、前記円周方向に向かって設けられて
いる給入・排出側連通溝を円周方向に長くすることによ
り、加熱手段による加熱から脱した受けアームの冷却媒
体循環用回路の給入・排出側開口端と前記給入・排出側
開口部との連通している時間を長くすることができ、そ
の分、該受けアームの冷却効率の向上が図れる。
【００２３】請求項６に記載の発明は、前記請求項３に
記載の発明にあって、可動軸の先端に設けられた前記ア
ンビル本体を構成する一対の受けアームの先端面に、前
記それぞれの受けアームに設けられた冷却媒体循環用回
路の給入側開口端と排出側開口端がそれぞれ開口してお
り、前記給入側開口端と排出側開口端が開口する前記一
対の受けアームの先端面には、端面に冷却媒体給排源と
接続された給入側開口部と排出側開口部を開口したブロ
ックが、その端面を摺動可能に当接し且つ回転が阻止さ
れた状態で設けられており、前記いずれの受けアーム
も、加熱手段による加熱を受けていないいずれかの位置
で該受けアームに設けられた冷却媒体循環用回路の給入
・排出側開口端と前記ブロックの給入・排出側開口部と
がそれぞれ連通するように設定されていることを特徴と
する。
記載の発明にあって、可動軸の先端に設けられた前記ア
ンビル本体を構成する一対の受けアームの先端面に、前
記それぞれの受けアームに設けられた冷却媒体循環用回
路の給入側開口端と排出側開口端がそれぞれ開口してお
り、前記給入側開口端と排出側開口端が開口する前記一
対の受けアームの先端面には、端面に冷却媒体給排源と
接続された給入側開口部と排出側開口部を開口したブロ
ックが、その端面を摺動可能に当接し且つ回転が阻止さ
れた状態で設けられており、前記いずれの受けアーム
も、加熱手段による加熱を受けていないいずれかの位置
で該受けアームに設けられた冷却媒体循環用回路の給入
・排出側開口端と前記ブロックの給入・排出側開口部と
がそれぞれ連通するように設定されていることを特徴と
する。
【００２４】かかる構成から、一対のいずれの受けアー
ムも加熱手段による加熱を受けているときは、この受け
アーム内に設けられた冷却媒体循環用回路の給入・排出
側開口端と、前記給入側開口端と排出側開口端が開口す
る前記一対の受けアームの先端面に摺動可能に当接して
いるブロックの端面に開口した給入・排出側開口部とが
連通しないので冷却されず、そしていずれの受けアーム
も加熱手段による加熱を受けていないいずれかの位置
で、該受けアームに設けられた冷却媒体循環用回路の給
入・排出側開口端と、冷却媒体給排源と接続している前
記給入・排出側開口部とが連通し冷却されることにな
り、そしてまた、前記冷却媒体循環用回路の給入・排出
側開口端と冷却媒体給排源と接続している給入・排出側
開口部との接続・分離は、前記一対の受けアームにより
口栓を交互に保持するために回転させる可動軸の回転に
伴って行われるので、前記給入・排出側開口端と冷却媒
体給排源と接続している給入・排出側開口部との接続・
分離を容易に且つ確実に行うことができる。
ムも加熱手段による加熱を受けているときは、この受け
アーム内に設けられた冷却媒体循環用回路の給入・排出
側開口端と、前記給入側開口端と排出側開口端が開口す
る前記一対の受けアームの先端面に摺動可能に当接して
いるブロックの端面に開口した給入・排出側開口部とが
連通しないので冷却されず、そしていずれの受けアーム
も加熱手段による加熱を受けていないいずれかの位置
で、該受けアームに設けられた冷却媒体循環用回路の給
入・排出側開口端と、冷却媒体給排源と接続している前
記給入・排出側開口部とが連通し冷却されることにな
り、そしてまた、前記冷却媒体循環用回路の給入・排出
側開口端と冷却媒体給排源と接続している給入・排出側
開口部との接続・分離は、前記一対の受けアームにより
口栓を交互に保持するために回転させる可動軸の回転に
伴って行われるので、前記給入・排出側開口端と冷却媒
体給排源と接続している給入・排出側開口部との接続・
分離を容易に且つ確実に行うことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】図１、図２は本発明に係る口栓溶
着用アンビルの冷却方法を実施するための、冷却手段を
備えた口栓溶着用アンビルの実施の形態の第１例を示す
もので、図１は縦断面図、図２は図１の要部の拡大分解
説明図である。なお、前述した図５乃至図８と対応する
部分には同一符号を付して説明する。
着用アンビルの冷却方法を実施するための、冷却手段を
備えた口栓溶着用アンビルの実施の形態の第１例を示す
もので、図１は縦断面図、図２は図１の要部の拡大分解
説明図である。なお、前述した図５乃至図８と対応する
部分には同一符号を付して説明する。
【００２６】本例の冷却手段を備えた口栓溶着用アンビ
ルは、充填機（図示せず）上に取り付けられており、以
下に示す構成となっている。
ルは、充填機（図示せず）上に取り付けられており、以
下に示す構成となっている。
【００２７】前記充填機に可動軸８が、該充填機上にあ
り上方が開放された加工途中のカートン１の孔３が形成
されている頂部２方向に向かって前後動可能で且つ軸心
を中心に回転可能に支持されている。この可動軸８の先
端には、アンビル本体９を構成する一対の受けアーム９
ａ，９ｂが可動軸８の軸心と直交する方向で且つ対称方
向に同一長伸びて設けられている。
り上方が開放された加工途中のカートン１の孔３が形成
されている頂部２方向に向かって前後動可能で且つ軸心
を中心に回転可能に支持されている。この可動軸８の先
端には、アンビル本体９を構成する一対の受けアーム９
ａ，９ｂが可動軸８の軸心と直交する方向で且つ対称方
向に同一長伸びて設けられている。
【００２８】そして、前記カートン１の頂部２の孔３に
差し込まれた口栓７をカートン１に溶着する際に、前記
可動軸８が後退位置で回転し、アンビル本体９を構成す
る一対の受けアーム９ａ，９ｂのうちの一方の受けアー
ム９ａ又は９ｂが前記カートン１の頂部２の内側に入っ
て、前記頂部２に形成された孔３に差し込まれたフラン
ジ部６の後方に位置して停止し、ここで前記可動軸８が
前進して前記受けアーム９ａ又は９ｂを口栓７のフラン
ジ部６に押し当てて一定時間これを保持し、この保持状
態のとき外側から加熱手段となる超音波ホーン２５が口
栓７をカートン１に溶着し、溶着終了後、可動軸８が後
退し、この位置で可動軸８が９０度回転して該受けアー
ム９ａ又は９ｂがカートン１の頂部２内から脱し、引き
続いて更に前記可動軸８が９０度回転して、他方の受け
アーム９ｂ又は９ａが次のカートン１の頂部２上端を乗
り越え、該受けアーム９ｂ又は９ａが次のカートン１の
頂部２の内側に入りカートン１の頂部２の孔３に差し込
まれたフランジ部６の後方に位置し、ここで前記可動軸
８が前進して前記受けアーム９ｂ又は９ａを口栓７のフ
ランジ部６に押し当てて一定時間これを保持する。かか
る動作を繰り返し行い、受けアーム９ａ，９ｂが交互に
カートン１の頂部２の孔３に差し込まれた口栓７のフラ
ンジ部６を保持するようになっている。
差し込まれた口栓７をカートン１に溶着する際に、前記
可動軸８が後退位置で回転し、アンビル本体９を構成す
る一対の受けアーム９ａ，９ｂのうちの一方の受けアー
ム９ａ又は９ｂが前記カートン１の頂部２の内側に入っ
て、前記頂部２に形成された孔３に差し込まれたフラン
ジ部６の後方に位置して停止し、ここで前記可動軸８が
前進して前記受けアーム９ａ又は９ｂを口栓７のフラン
ジ部６に押し当てて一定時間これを保持し、この保持状
態のとき外側から加熱手段となる超音波ホーン２５が口
栓７をカートン１に溶着し、溶着終了後、可動軸８が後
退し、この位置で可動軸８が９０度回転して該受けアー
ム９ａ又は９ｂがカートン１の頂部２内から脱し、引き
続いて更に前記可動軸８が９０度回転して、他方の受け
アーム９ｂ又は９ａが次のカートン１の頂部２上端を乗
り越え、該受けアーム９ｂ又は９ａが次のカートン１の
頂部２の内側に入りカートン１の頂部２の孔３に差し込
まれたフランジ部６の後方に位置し、ここで前記可動軸
８が前進して前記受けアーム９ｂ又は９ａを口栓７のフ
ランジ部６に押し当てて一定時間これを保持する。かか
る動作を繰り返し行い、受けアーム９ａ，９ｂが交互に
カートン１の頂部２の孔３に差し込まれた口栓７のフラ
ンジ部６を保持するようになっている。
【００２９】前記一対の受けアーム９ａ，９ｂからなる
アンビル本体９は冷却機構１０を備えている。この冷却
機構１０は一対の受けアーム９ａ，９ｂにそれぞれ独立
して配置されており、前記一対のいずれの受けアーム９
ａ，９ｂにあっても、少なくも前記口栓７の保持状態に
あり、且つ加熱手段により口栓７を加熱溶着している間
は、該受けアーム９ａ，９ｂが冷却されないようになっ
ている。
アンビル本体９は冷却機構１０を備えている。この冷却
機構１０は一対の受けアーム９ａ，９ｂにそれぞれ独立
して配置されており、前記一対のいずれの受けアーム９
ａ，９ｂにあっても、少なくも前記口栓７の保持状態に
あり、且つ加熱手段により口栓７を加熱溶着している間
は、該受けアーム９ａ，９ｂが冷却されないようになっ
ている。
【００３０】本例では、前記冷却機構１０は、それぞれ
の受けアーム９ａ，９ｂ内に設けられた冷却媒体循環用
回路２６，２７により構成され、それぞれの冷却媒体循
環用回路２６，２７と、この冷却媒体循環用回路２６，
２７に冷却媒体を供給する冷却媒体給排源（図示せず）
とが接続分離可能となっており、いずれの受けアーム９
ａ，９ｂの冷却媒体循環用回路２６，２７も、少なくと
もいずれかの受けアーム９ａ，９ｂが前記口栓７の保持
状態にあり、且つ加熱手段により口栓７を加熱溶着して
いるときは、該受けアーム９ａ又は９ｂの冷却媒体循環
用回路２６又は２７と冷却媒体給排源とが分離状態とな
るようになっている。
の受けアーム９ａ，９ｂ内に設けられた冷却媒体循環用
回路２６，２７により構成され、それぞれの冷却媒体循
環用回路２６，２７と、この冷却媒体循環用回路２６，
２７に冷却媒体を供給する冷却媒体給排源（図示せず）
とが接続分離可能となっており、いずれの受けアーム９
ａ，９ｂの冷却媒体循環用回路２６，２７も、少なくと
もいずれかの受けアーム９ａ，９ｂが前記口栓７の保持
状態にあり、且つ加熱手段により口栓７を加熱溶着して
いるときは、該受けアーム９ａ又は９ｂの冷却媒体循環
用回路２６又は２７と冷却媒体給排源とが分離状態とな
るようになっている。
【００３１】更に詳細には、前記可動軸８には、その先
端に設けられたアンビル本体９を構成する一対の受けア
ーム９ａ，９ｂから更にその前方へ突出する円柱体１２
が可動軸８と軸心を一致するように設けられ、前記それ
ぞれの受けアーム９ａ，９ｂに設けられた冷却媒体循環
用回路２６，２７が前記円柱体１２内に延設されて、そ
れぞれの給入側開口端２６ａ，２７ａと排出側開口端２
６ｂ，２７ｂが円柱体１２の円周表面上に次のように配
置されて開口している。
端に設けられたアンビル本体９を構成する一対の受けア
ーム９ａ，９ｂから更にその前方へ突出する円柱体１２
が可動軸８と軸心を一致するように設けられ、前記それ
ぞれの受けアーム９ａ，９ｂに設けられた冷却媒体循環
用回路２６，２７が前記円柱体１２内に延設されて、そ
れぞれの給入側開口端２６ａ，２７ａと排出側開口端２
６ｂ，２７ｂが円柱体１２の円周表面上に次のように配
置されて開口している。
【００３２】即ち、一方の冷却媒体循環用回路２６の給
入側開口端２６ａと排出側開口端２６ｂは、円柱体１２
の軸方向に位置をずらして開口し、また他方の冷却媒体
循環用回路２７の給入側開口端２７ａと排出側開口端２
７ｂも同様に円柱体１２の軸方向に位置をずらして開口
しており、そして、前記給入側開口端２６ａ、排出側開
口端２６ｂと給入側開口端２７ａ、排出側開口端２７ｂ
は円柱体１２上１８０度変位した位置に開口しており、
且つ給入側開口端２６ａ，２７ａ同士と排出側開口端２
６ｂ，２７ｂ同士は同一円周上に開口している。
入側開口端２６ａと排出側開口端２６ｂは、円柱体１２
の軸方向に位置をずらして開口し、また他方の冷却媒体
循環用回路２７の給入側開口端２７ａと排出側開口端２
７ｂも同様に円柱体１２の軸方向に位置をずらして開口
しており、そして、前記給入側開口端２６ａ、排出側開
口端２６ｂと給入側開口端２７ａ、排出側開口端２７ｂ
は円柱体１２上１８０度変位した位置に開口しており、
且つ給入側開口端２６ａ，２７ａ同士と排出側開口端２
６ｂ，２７ｂ同士は同一円周上に開口している。
【００３３】上記のように、その円周表面上に給入側開
口端２６ａ，２７ａと排出側開口端２６ｂ，２７ｂを開
口した円柱体１２の外周には、筒壁に冷却媒体給排源に
繋がる給入側パイプ１５と排出側パイプ１６とに接続さ
れた給入側開口部１７と排出側開口部１８が貫通して形
成された円筒体１９が回転可能に嵌合しており、この円
筒体１９は円柱体１２の先端にねじ止めされた閉鎖板２
８により抜け止めされている。そして、また、円筒体１
９には係止杆２０が突設され、この係止杆２０が充填機
に支持されている係止片２１に係止してその回転が阻止
されており、円柱体１２側の回転のみが可能な状態とな
っている。
口端２６ａ，２７ａと排出側開口端２６ｂ，２７ｂを開
口した円柱体１２の外周には、筒壁に冷却媒体給排源に
繋がる給入側パイプ１５と排出側パイプ１６とに接続さ
れた給入側開口部１７と排出側開口部１８が貫通して形
成された円筒体１９が回転可能に嵌合しており、この円
筒体１９は円柱体１２の先端にねじ止めされた閉鎖板２
８により抜け止めされている。そして、また、円筒体１
９には係止杆２０が突設され、この係止杆２０が充填機
に支持されている係止片２１に係止してその回転が阻止
されており、円柱体１２側の回転のみが可能な状態とな
っている。
【００３４】前記円筒体１９の内周面には、前記給入側
開口部１７と排出側開口部１８を内部に開口する給入側
連通溝２９と排出側連通溝３０が、前記給入側開口端２
６ａ，２７ａと排出側開口端２６ｂ，２７ｂとそれぞれ
連通可能に円周方向に向かって所定の長さに設けられて
いる。前記給入側開口端２６ａ，２７ａ及び排出側開口
端２６ｂ，２７ｂと前記給入側連通溝２９及び排出側連
通溝３０との関係にあっては、前記可動軸８の回転に伴
う円柱体１２の回転により、円周方向に移動する給入側
開口端２６ａ，２７ａ及び排出側開口端２６ｂ，２７ｂ
が前記給入側連通溝２９及び排出側連通溝３０内に入っ
て連通し、そして外れて遮断されるようになっている。
開口部１７と排出側開口部１８を内部に開口する給入側
連通溝２９と排出側連通溝３０が、前記給入側開口端２
６ａ，２７ａと排出側開口端２６ｂ，２７ｂとそれぞれ
連通可能に円周方向に向かって所定の長さに設けられて
いる。前記給入側開口端２６ａ，２７ａ及び排出側開口
端２６ｂ，２７ｂと前記給入側連通溝２９及び排出側連
通溝３０との関係にあっては、前記可動軸８の回転に伴
う円柱体１２の回転により、円周方向に移動する給入側
開口端２６ａ，２７ａ及び排出側開口端２６ｂ，２７ｂ
が前記給入側連通溝２９及び排出側連通溝３０内に入っ
て連通し、そして外れて遮断されるようになっている。
【００３５】そして、前記給入側連通溝２９と排出側連
通溝３０の円周方向の長さは少なくともいずれかの受け
アーム９ａ，９ｂが口栓７の保持状態にあり、且つ加熱
手段により口栓７を加熱溶着しているときは、該受けア
ーム９ａ又は９ｂの冷却媒体循環用回路２６又は２７の
給入側開口端２６ａ又は２７ａと排出側開口端２６ｂ又
は２７ｂが前記給入側連通溝２９と排出側連通溝３０と
から外れた状態となる長さに設定されているが、この長
さにあっては特に限定されるものではない。
通溝３０の円周方向の長さは少なくともいずれかの受け
アーム９ａ，９ｂが口栓７の保持状態にあり、且つ加熱
手段により口栓７を加熱溶着しているときは、該受けア
ーム９ａ又は９ｂの冷却媒体循環用回路２６又は２７の
給入側開口端２６ａ又は２７ａと排出側開口端２６ｂ又
は２７ｂが前記給入側連通溝２９と排出側連通溝３０と
から外れた状態となる長さに設定されているが、この長
さにあっては特に限定されるものではない。
【００３６】かかる構成から、一対のいずれの受けアー
ム９ａ，９ｂも口栓７の保持状態にあり、且つ加熱手段
により口栓７を加熱溶着しているときは、この受けアー
ム９ａ又は９ｂ内に設けられている冷却媒体循環用回路
２６又は２７の給入側開口端２６ａ又は２７ａと排出側
開口端２６ｂ又は２７ｂが前記給入側連通溝２９と排出
側連通溝３０とから外れることになるので、該受けアー
ム９ａ又は９ｂは冷却されない。従って、超音波ホーン
２５により口栓７を加熱溶着する間は、口栓７を保持し
ている受けアーム９ａ又は９ｂが冷却されないので、超
音波ホーン２５により該受けアーム９ａ又は９ｂに伝わ
る熱が冷却によって相殺されるおそれはなく、前記超音
波ホーン２５により口栓７を効率良く加熱することがで
きる。
ム９ａ，９ｂも口栓７の保持状態にあり、且つ加熱手段
により口栓７を加熱溶着しているときは、この受けアー
ム９ａ又は９ｂ内に設けられている冷却媒体循環用回路
２６又は２７の給入側開口端２６ａ又は２７ａと排出側
開口端２６ｂ又は２７ｂが前記給入側連通溝２９と排出
側連通溝３０とから外れることになるので、該受けアー
ム９ａ又は９ｂは冷却されない。従って、超音波ホーン
２５により口栓７を加熱溶着する間は、口栓７を保持し
ている受けアーム９ａ又は９ｂが冷却されないので、超
音波ホーン２５により該受けアーム９ａ又は９ｂに伝わ
る熱が冷却によって相殺されるおそれはなく、前記超音
波ホーン２５により口栓７を効率良く加熱することがで
きる。
【００３７】そして口栓７の溶着終了後、可動軸８を後
退させると、前記口栓７を保持していた受けアーム９ａ
又は９ｂが口栓７から外れ、更に、該可動軸８を回転さ
せると、該受けアーム９ａ又は９ｂ内に設けられている
冷却媒体循環用回路２６又は２７の給入側開口端２６ａ
又は２７ａと排出側開口端２６ｂ又は２７ｂが前記給入
側連通溝２９と排出側連通溝３０内に達した時点で、前
記給入側開口端２６ａ又は２７ａと排出側開口端２６ｂ
又は２７ｂが、冷却媒体給排源に繋がっている給入側開
口部１７と排出側開口部１８と連通し、これにより前記
冷却媒体循環用回路２６又は２７に冷却媒体が供給さ
れ、前記超音波ホーン２５の加熱を受け昇温した受けア
ーム９ａ又は９ｂが冷却される。このとき、前記給入側
連通溝２９と排出側連通溝３０の円周方向の長さを、前
記口栓７を保持していた受けアーム９ａ又は９ｂがを回
転させると、直ちに該受けアーム９ａ又は９ｂ内に設け
られている冷却媒体循環用回路２６又は２７の給入側開
口端２６ａ又は２７ａと排出側開口端２６ｂ又は２７ｂ
が前記給入側連通溝２９と排出側連通溝３０内に達する
長さに設定しておけば、前記給入側開口端２６ａ又は２
７ａと排出側開口端２６ｂ又は２７ｂと、冷却媒体給排
源に繋がっている給入側開口部１７と排出側開口部１８
との連通している時間を長くすることができ、その分、
該受けアームの冷却効率の向上が図れる。
退させると、前記口栓７を保持していた受けアーム９ａ
又は９ｂが口栓７から外れ、更に、該可動軸８を回転さ
せると、該受けアーム９ａ又は９ｂ内に設けられている
冷却媒体循環用回路２６又は２７の給入側開口端２６ａ
又は２７ａと排出側開口端２６ｂ又は２７ｂが前記給入
側連通溝２９と排出側連通溝３０内に達した時点で、前
記給入側開口端２６ａ又は２７ａと排出側開口端２６ｂ
又は２７ｂが、冷却媒体給排源に繋がっている給入側開
口部１７と排出側開口部１８と連通し、これにより前記
冷却媒体循環用回路２６又は２７に冷却媒体が供給さ
れ、前記超音波ホーン２５の加熱を受け昇温した受けア
ーム９ａ又は９ｂが冷却される。このとき、前記給入側
連通溝２９と排出側連通溝３０の円周方向の長さを、前
記口栓７を保持していた受けアーム９ａ又は９ｂがを回
転させると、直ちに該受けアーム９ａ又は９ｂ内に設け
られている冷却媒体循環用回路２６又は２７の給入側開
口端２６ａ又は２７ａと排出側開口端２６ｂ又は２７ｂ
が前記給入側連通溝２９と排出側連通溝３０内に達する
長さに設定しておけば、前記給入側開口端２６ａ又は２
７ａと排出側開口端２６ｂ又は２７ｂと、冷却媒体給排
源に繋がっている給入側開口部１７と排出側開口部１８
との連通している時間を長くすることができ、その分、
該受けアームの冷却効率の向上が図れる。
【００３８】図３、図４は本発明に係る冷却手段を備え
た口栓溶着用アンビルの実施の形態の第２例を示すもの
で、図３は縦断面図、図４は図３の要部の拡大分解説明
図である。
た口栓溶着用アンビルの実施の形態の第２例を示すもの
で、図３は縦断面図、図４は図３の要部の拡大分解説明
図である。
【００３９】本例では、アンビル本体９を構成する一対
の受けアーム９ａ，９ｂの先端面に、前記それぞれの受
けアーム９ａ，９ｂ内に設けられた冷却媒体循環用回路
２６，２７の給入側開口端２６ａ，２７ａと排出側開口
端２６ｂ，２７ｂがそれぞれ開口している。更に詳細に
は、前記受けアーム９ａ，９ｂの先端面に、突出体３１
が前記可動軸８と軸心Ｃを一致させて突設されており、
前記冷却媒体循環用回路２６，２７が前記突出体３１内
に延設されて、それぞれの給入側開口端２６ａ，２７ａ
と排出側開口端２６ｂ，２７ｂが突出体３１の先端面に
次のように配置されて開口している。即ち、突出体３１
の先端面に軸心Ｃを挟んで対称位置に、給入側開口端２
６ａ，２７ａが、そして同様に排出側開口端２６ｂ，２
７ｂが開口している（図４）。
の受けアーム９ａ，９ｂの先端面に、前記それぞれの受
けアーム９ａ，９ｂ内に設けられた冷却媒体循環用回路
２６，２７の給入側開口端２６ａ，２７ａと排出側開口
端２６ｂ，２７ｂがそれぞれ開口している。更に詳細に
は、前記受けアーム９ａ，９ｂの先端面に、突出体３１
が前記可動軸８と軸心Ｃを一致させて突設されており、
前記冷却媒体循環用回路２６，２７が前記突出体３１内
に延設されて、それぞれの給入側開口端２６ａ，２７ａ
と排出側開口端２６ｂ，２７ｂが突出体３１の先端面に
次のように配置されて開口している。即ち、突出体３１
の先端面に軸心Ｃを挟んで対称位置に、給入側開口端２
６ａ，２７ａが、そして同様に排出側開口端２６ｂ，２
７ｂが開口している（図４）。
【００４０】そして、前記突出体３１の先端面には、円
柱体３２が軸心Ｃを挟んで対称位置に開口している給入
側開口端２６ａ、排出側開口端２６ｂと給入側開口端２
７ａ、排出側開口端２７ｂとの間に位置して可動軸８と
軸心Ｃを一致するように突設されており、この円柱体３
２の外周には、端面を前記突出体３１の先端面に摺接さ
せた筒状のブロック３３が回転可能に嵌合しており、こ
のブロック３３は円柱体３２の先端に取り付けた係止板
３４により抜け止めされている。そしてまた、ブロック
３３には係止杆２０が突設され、この係止杆２０が充填
機に支持されている係止片２１に係止してその回転が阻
止されており、円柱体３２側の回転のみが可能な状態と
なっている。
柱体３２が軸心Ｃを挟んで対称位置に開口している給入
側開口端２６ａ、排出側開口端２６ｂと給入側開口端２
７ａ、排出側開口端２７ｂとの間に位置して可動軸８と
軸心Ｃを一致するように突設されており、この円柱体３
２の外周には、端面を前記突出体３１の先端面に摺接さ
せた筒状のブロック３３が回転可能に嵌合しており、こ
のブロック３３は円柱体３２の先端に取り付けた係止板
３４により抜け止めされている。そしてまた、ブロック
３３には係止杆２０が突設され、この係止杆２０が充填
機に支持されている係止片２１に係止してその回転が阻
止されており、円柱体３２側の回転のみが可能な状態と
なっている。
【００４１】前記円柱体３２に嵌合しているブロック３
３にあっては、前記突出体３１の先端面に摺接している
端面に、冷却媒体給排源に繋がる給入側パイプ１５と排
出側パイプ１６とに接続された給入側開口部１７と排出
側開口部１８が開口している。この給入側開口部１７と
排出側開口部１８は、給入側開口部１７が前記突出体３
１の先端面に開口している給入側開口端２６ａ，２７ａ
と、そして排出側開口部１８が排出側開口端２６ｂ，２
７ｂと対応する位置に開口している。
３にあっては、前記突出体３１の先端面に摺接している
端面に、冷却媒体給排源に繋がる給入側パイプ１５と排
出側パイプ１６とに接続された給入側開口部１７と排出
側開口部１８が開口している。この給入側開口部１７と
排出側開口部１８は、給入側開口部１７が前記突出体３
１の先端面に開口している給入側開口端２６ａ，２７ａ
と、そして排出側開口部１８が排出側開口端２６ｂ，２
７ｂと対応する位置に開口している。
【００４２】そして、一対の受けアーム９ａ，９ｂのう
ち、いずれか一方の受けアーム９ａ又は９ｂが口栓７を
保持した状態にあるとき、他方の受けアーム９ａ又は９
ｂ内に埋設した冷却媒体循環用パイプ２６又は２７の給
入側開口端２６ａ又は２７ａと給入側開口部１７が、そ
して排出側開口端２６ｂ又は２７ｂと排出側開口部１８
が連通するようになっている。
ち、いずれか一方の受けアーム９ａ又は９ｂが口栓７を
保持した状態にあるとき、他方の受けアーム９ａ又は９
ｂ内に埋設した冷却媒体循環用パイプ２６又は２７の給
入側開口端２６ａ又は２７ａと給入側開口部１７が、そ
して排出側開口端２６ｂ又は２７ｂと排出側開口部１８
が連通するようになっている。
【００４３】その他の構成は、前記図１及び図２に示さ
れた第１例と同じである。
れた第１例と同じである。
【００４４】かかる構成から、一対のいずれの受けアー
ム９ａ，９ｂも口栓７の保持状態にあり、且つ加熱手段
により口栓７を加熱溶着しているときは、この受けアー
ム９ａ又９ｂは内に設けられている冷却媒体循環用回路
２６又は２７の給入側開口端２６ａ又は２７ａと排出側
開口端２６ｂ又は２７ｂが、前記ブロック３３の端面に
開口している給入側開口部１７と排出側開口部１８と連
通していないので、該受けアーム９ａ又は９ｂは冷却さ
れない。従って、超音波ホーン２５により口栓７を加熱
溶着する間は、口栓７を保持している受けアーム９ａ又
は９ｂが冷却されないので、超音波ホーン２５により該
受けアーム９ａ又は９ｂに伝わる熱が冷却によって相殺
されるおそれはなく、前記超音波ホーン２５により口栓
７を効率良く加熱することができる。
ム９ａ，９ｂも口栓７の保持状態にあり、且つ加熱手段
により口栓７を加熱溶着しているときは、この受けアー
ム９ａ又９ｂは内に設けられている冷却媒体循環用回路
２６又は２７の給入側開口端２６ａ又は２７ａと排出側
開口端２６ｂ又は２７ｂが、前記ブロック３３の端面に
開口している給入側開口部１７と排出側開口部１８と連
通していないので、該受けアーム９ａ又は９ｂは冷却さ
れない。従って、超音波ホーン２５により口栓７を加熱
溶着する間は、口栓７を保持している受けアーム９ａ又
は９ｂが冷却されないので、超音波ホーン２５により該
受けアーム９ａ又は９ｂに伝わる熱が冷却によって相殺
されるおそれはなく、前記超音波ホーン２５により口栓
７を効率良く加熱することができる。
【００４５】このとき、他方の受けアーム９ｂ又は９ａ
内に設けられている冷却媒体循環用回路２７又は２６の
給入側開口端２７ａ又は２６ａと排出側開口端２７ｂ又
は２６ｂが、前記ブロック３３の端面に開口している給
入側開口部１７と排出側開口部１８と連通状態にあり、
該受けアーム９ｂ又は９ａが冷却されている。
内に設けられている冷却媒体循環用回路２７又は２６の
給入側開口端２７ａ又は２６ａと排出側開口端２７ｂ又
は２６ｂが、前記ブロック３３の端面に開口している給
入側開口部１７と排出側開口部１８と連通状態にあり、
該受けアーム９ｂ又は９ａが冷却されている。
【００４６】そして口栓７の溶着終了後、可動軸８を後
退させると、前記口栓７を保持していた受けアーム９ａ
又は９ｂが口栓７から外れ、更に該可動軸８を回転させ
ると、冷却されていた他方の受けアーム９ｂ又は９ａ内
に設けられている冷却媒体循環用回路２７又は２６の給
入側開口端２７ａ又は２６ａと排出側開口端２７ｂ又は
２６ｂが、前記ブロック３３の端面に開口している給入
側開口部１７と排出側開口部１８から切り離されて冷却
されなくなり、この他方の受けアーム９ｂ又は９ａが口
栓７を保持し、且つ加熱手段により該口栓７の溶着のた
めの加熱を受けたとき、前記口栓７から外れ、加熱手段
による加熱から脱した受けアーム９ａ又は９ｂ内に設け
られている冷却媒体循環用回路２６又は２７の給入側開
口端２６ａ又は２７ａと排出側開口端２６ｂ又は２７ｂ
が、前記ブロック３３の端面に開口している給入側開口
部１７と排出側開口部１８と連通し、超音波ホーン２５
の加熱を受け昇温した該受けアーム９ａ又は９ｂが冷却
される。
退させると、前記口栓７を保持していた受けアーム９ａ
又は９ｂが口栓７から外れ、更に該可動軸８を回転させ
ると、冷却されていた他方の受けアーム９ｂ又は９ａ内
に設けられている冷却媒体循環用回路２７又は２６の給
入側開口端２７ａ又は２６ａと排出側開口端２７ｂ又は
２６ｂが、前記ブロック３３の端面に開口している給入
側開口部１７と排出側開口部１８から切り離されて冷却
されなくなり、この他方の受けアーム９ｂ又は９ａが口
栓７を保持し、且つ加熱手段により該口栓７の溶着のた
めの加熱を受けたとき、前記口栓７から外れ、加熱手段
による加熱から脱した受けアーム９ａ又は９ｂ内に設け
られている冷却媒体循環用回路２６又は２７の給入側開
口端２６ａ又は２７ａと排出側開口端２６ｂ又は２７ｂ
が、前記ブロック３３の端面に開口している給入側開口
部１７と排出側開口部１８と連通し、超音波ホーン２５
の加熱を受け昇温した該受けアーム９ａ又は９ｂが冷却
される。
【００４７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、アンビル
本体を構成する一対の受けアームにより、カートンの孔
に差し込まれた口栓を交互に内側から保持し、そして、
少なくとも口栓を保持し、且つ加熱手段により該口栓溶
着のための加熱を受けている受けアームは冷却せず、こ
の間他方の受けアームが冷却され、そして、前記口栓を
保持し加熱手段により加熱を受けていた受けアームも口
栓の保持を解かれ加熱手段による加熱から脱すると、次
に口栓を保持するまでの間に冷却されることになるの
で、加熱手段による加熱と冷却とが相殺せず、これによ
り加熱手段による口栓への加熱とアンビル本体の冷却を
効率良く行うことができる。
本体を構成する一対の受けアームにより、カートンの孔
に差し込まれた口栓を交互に内側から保持し、そして、
少なくとも口栓を保持し、且つ加熱手段により該口栓溶
着のための加熱を受けている受けアームは冷却せず、こ
の間他方の受けアームが冷却され、そして、前記口栓を
保持し加熱手段により加熱を受けていた受けアームも口
栓の保持を解かれ加熱手段による加熱から脱すると、次
に口栓を保持するまでの間に冷却されることになるの
で、加熱手段による加熱と冷却とが相殺せず、これによ
り加熱手段による口栓への加熱とアンビル本体の冷却を
効率良く行うことができる。
【図１】本発明に係る冷却手段を備えた口栓溶着用アン
ビルの実施の形態の第１例を示す縦断面図。
ビルの実施の形態の第１例を示す縦断面図。
【図２】図１の要部の拡大分解説明図
【図３】本発明に係る冷却手段を備えた口栓溶着用アン
ビルの実施の形態の第２例を示す縦断面図。
ビルの実施の形態の第２例を示す縦断面図。
【図４】図３の要部の拡大分解説明図。
【図５】底部が密封され上方が開放された加工途中のカ
ートンとこのカートンに固着される口栓を示す斜視図。
ートンとこのカートンに固着される口栓を示す斜視図。
【図６】従来の冷却手段を備えた口栓溶着用アンビルで
カートン頂部の孔に差し込まれた口栓を保持している状
態を示す斜視説明図。
カートン頂部の孔に差し込まれた口栓を保持している状
態を示す斜視説明図。
【図７】図６に示す冷却手段を備えた口栓溶着用アンビ
ルの縦断面図。
ルの縦断面図。
【図８】図７の要部の拡大分解説明図。
１ カートン ２ 頂部 ３ 孔 ４ 注出筒体 ５ キャップ ６ フランジ部 ７ 口栓 ８ 可動軸 ９ アンビル本体 ９ａ，９ｂ 受けアーム １０ 冷却機構 １１ 冷却媒体循環用回路 １２ 円柱体 １３ 給入側開口端 １４ 排出側開口端 １５ 給入側パイプ １６ 排出側パイプ １７ 給入側開口部 １８ 排出側開口部 １９ 円筒体 ２０ 係止杆 ２１ 係止片 ２２ 溝 ２３ 給入側連通溝 ２４ 排出側連通溝 ２５ 超音波ホーン ２６ 冷却媒体循環用回路 ２６ａ 給入側開口端 ２６ｂ 排出側開口端 ２７ 冷却媒体循環用回路 ２７ａ 給入側開口端 ２７ｂ 排出側開口端 ２８ 閉鎖板 ２９ 給入側連通溝 ３０ 排出側連通溝 ３１ 突出体 ３２ 円柱体 ３３ ブロック ３４ 係止板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿曽井 栄一 東京都北区王子５丁目21番２号 日本製紙 株式会社リキッドパッケージングセンター 内 (72)発明者 田中 淳 東京都北区王子５丁目21番２号 日本製紙 株式会社リキッドパッケージングセンター 内 Ｆターム(参考） 3E075 BA03 BA04 CA07 DA04 DD13 DD32 DD38 DE03 DE04 GA05
Claims (6)
- 【請求項１】 加工途中のカートンに予め形成された孔
に内側から差し込まれた口栓のフランジ部を、その内側
から回転して交互に保持する一対の受けアームをもって
構成されるアンビル本体を有する口栓溶着用アンビルの
冷却方法であって、前記アンビル本体を構成する一対の
いずれの受けアームも、少なくとも口栓の保持状態にあ
り且つ加熱手段により口栓を加熱溶着している間は該受
けアームを冷却せず、そして口栓から外れ加熱手段によ
る加熱から脱した時から次に口栓を保持し加熱を受ける
までの間に冷却することを特徴とする口栓溶着用アンビ
ルの冷却方法。 - 【請求項２】 上方が開放された加工途中のカートン頂
部に予め形成された孔に内側から差し込まれた口栓のフ
ランジ部を、その内側から回転して交互に保持する一対
の受けアームをもって構成されるアンビル本体に、該ア
ンビル本体を冷却する冷却機構を設けた冷却手段を備え
た口栓溶着用アンビルであって、前記冷却機構にあって
は、前記アンビル本体を構成する一対の受けアームにそ
れぞれ独立して配置され、前記一対のいずれの受けアー
ムにあっても、少なくとも前記口栓の保持状態にあり、
且つ加熱手段により口栓を加熱溶着している間は、該受
けアームが冷却されないようになっていることを特徴と
する冷却手段を備えた口栓溶着用アンビル。 - 【請求項３】 前記アンビル本体を構成する一対の受け
アームは、孔が形成されたカートン頂部方向に前後動可
能で且つ軸心を中心に回転可能に支持された可動軸の先
端に、該先端から前記軸心と直交する方向に同一長伸び
て設けられて構成され、また、前記冷却機構は、それぞ
れの受けアーム内に冷却媒体循環用回路が設けられ、該
それぞれの冷却媒体循環用回路と冷却媒体給排源とが接
続分離可能となっており、いずれの受けアームの冷却媒
体循環用回路も、少なくともいずれかの受けアームが前
記口栓の保持状態にあり、且つ加熱手段により口栓を加
熱溶着しているとき、該受けアームの冷却媒体循環用回
路と冷却媒体給排源とが分離状態となるように構成され
ていることを特徴とする請求項２に記載の冷却手段を備
えた口栓溶着用アンビル。 - 【請求項４】 前記可動軸には、その先端に設けられた
前記アンビル本体を構成する一対の受けアームから更に
その前方へ突出する円柱体が可動軸と軸心を一致するよ
うに設けられ、前記それぞれの受けアームに設けられた
冷却媒体循環用回路は前記円柱体内に延設されてその給
入側開口端と排出側開口端が円柱体の円周表面上に開口
しており、更に、円柱体には、筒壁に冷却媒体給排源と
接続された給入側開口部と排出側開口部が貫通して形成
された円筒体が回転可能に且つ円筒体側の回転が阻止さ
れた状態で嵌合しており、前記いずれの受けアームも、
加熱手段による加熱を受けていないいずれかの位置で該
受けアームに設けられた冷却媒体循環用回路の給入・排
出側開口端と前記円筒体の給入・排出側開口部とがそれ
ぞれ連通するように設定されていることを特徴とする請
求項３に記載の冷却手段を備えた口栓溶着用アンビル。 - 【請求項５】 前記円柱体の円周表面に開口する前記ア
ンビル本体を構成する一対の受けアームに設けられたそ
れぞれの冷却媒体循環用回路の給入側開口端と排出側開
口端の開口位置関係にあってはいずれも円柱体の軸方向
に位置をずらして開口し、そしてそれぞれの冷却媒体循
環用回路の給入側開口端同士及び排出側開口端同士の開
口位置関係にあっては同一円周上に位置をずらしてそれ
ぞれ開口しており、また、前記円筒体の内周面には、前
記冷却媒体給排源と接続される給入側開口部と排出側開
口部を内部に開口する給入側連通溝と排出側連通溝が前
記給入側開口端と排出側開口端とにそれぞれ連通可能な
位置に円周方向に向かってそれぞれ設けられ、前記給入
側連通溝と排出側連通溝の円周方向の長さは、少なくと
もいずれかの受けアームが口栓の保持状態にあり、且つ
加熱手段により口栓を加熱溶着しているときは、該受け
アームの冷却媒体循環用回路の給入側開口端と排出側開
口端が前記給入側連通溝と排出側連通溝とから外れた状
態となる長さに設定されていることを特徴とする請求項
４に記載の冷却手段を備えた口栓溶着用アンビル。 - 【請求項６】 前記可動軸の先端に設けられた前記アン
ビル本体を構成する一対の受けアームの先端面に、前記
それぞれの受けアームに設けられた冷却媒体循環用回路
の給入側開口端と排出側開口端がそれぞれ開口してお
り、前記給入側開口端と排出側開口端が開口する前記一
対の受けアームの先端面には、端面に冷却媒体給排源と
接続された給入側開口部と排出側開口部を開口したブロ
ックが、その端面を摺動可能に当接し且つ回転が阻止さ
れた状態で設けられており、前記いずれの受けアーム
も、加熱手段による加熱を受けていないいずれかの位置
で該受けアームに設けられた冷却媒体循環用回路の給入
・排出側開口端と前記ブロックの給入・排出側開口部と
がそれぞれ連通するように設定されていることを特徴と
する請求項３に記載の冷却手段を備えた口栓溶着用アン
ビル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000029892A JP2001219482A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 口栓溶着用アンビルの冷却方法及び冷却手段を備えた口栓溶着用アンビル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000029892A JP2001219482A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 口栓溶着用アンビルの冷却方法及び冷却手段を備えた口栓溶着用アンビル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219482A true JP2001219482A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18554976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000029892A Pending JP2001219482A (ja) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | 口栓溶着用アンビルの冷却方法及び冷却手段を備えた口栓溶着用アンビル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001219482A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003136613A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | 口栓溶着方法 |
| JP2017189956A (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 凸版印刷株式会社 | 電子レンジ用紙カップボトム潰し金型 |
-
2000
- 2000-02-08 JP JP2000029892A patent/JP2001219482A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003136613A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | 口栓溶着方法 |
| JP2017189956A (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 凸版印刷株式会社 | 電子レンジ用紙カップボトム潰し金型 |
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