JP2001214925A

JP2001214925A - 導電性ロール

Info

Publication number: JP2001214925A
Application number: JP2000024446A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Sugiura; 博樹杉浦; Tetsuya Ito; 哲也伊藤; Hiroyasu Kato; 宏泰加藤; Kenichi Tsuchiya; 賢一土屋; Minoru Kataoka; 稔片岡
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2000-02-01
Filing date: 2000-02-01
Publication date: 2001-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】温度や湿度といった環境変化および電圧の変化
等に起因する電気抵抗の変動幅が小さく、かつブルーミ
ング等を生じない導電性ロールを提供する。【解決手段】軸体の外周に導電性弾性体層が形成され、
この導電性弾性体層の外周に、抵抗調整層が形成された
導電性ロールであって、上記抵抗調整層が、下記の
（Ａ）〜（Ｄ）成分を必須成分とし、かつ、上記（Ａ）
成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、上記
（Ｃ）成分が５〜５０重量部の範囲に設定されたゴム組
成物によって形成されている。（Ａ）エピクロルヒドリンゴム。（Ｂ）アクリロニトリル−ブタジエンゴム。（Ｃ）カーボンブラック。（Ｄ）イオン導電剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
ー等の電子写真装置に用いられる導電性ロールに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真複写機による複写はつ
ぎのようにして行われる。すなわち、軸中心に回転する
感光ドラムに原稿像を静電潜像として形成し、これにト
ナーを付着させてトナー像を形成し、このトナー像を複
写紙に転写することにより複写を行うものである。この
場合、上記感光ドラム表面に対して静電潜像を形成させ
るためには、予め感光ドラム表面を帯電させ、この帯電
部分に対して原稿像を光学系を介して投射し、光の当た
った部分の帯電を打ち消すことにより静電潜像をつくる
ということが行われている。そして、上記静電潜像の形
成に先立って感光ドラム表面を帯電させる方式として
は、最近では導電性ロールからなる帯電ロールを感光ド
ラム表面に直接接触させる方式（接触帯電方式）が採用
されている。

【０００３】ところで、電子写真複写機等には、上記の
帯電ロール以外に、現像ロール，転写ロール，クリーニ
ングロール等多数の導電性ロールが用いられている。こ
れらの導電性ロールとしては、円柱状軸体の外周面に、
導電性の弾性体層が形成され、この弾性体層の外周面に
抵抗調整層が形成され、さらにこの抵抗調整層の外周面
に保護層が形成されたものがある。このような導電性ロ
ールは、例えば、つぎのようにして製造される。すなわ
ち、まず弾性体層形成用ゴム材料と抵抗調整層形成用ゴ
ム材料とを二層のチューブ状に共押出して定寸カット
し、二層構造の未加硫ゴムチューブを得る。ついで、こ
の未加硫ゴムチューブ内に軸体を圧入し、これを金型に
入れ加熱して未加硫ゴムを加硫し軸体に一体化させるこ
とにより、導電性ロールが製造される。

【０００４】上記抵抗調整層形成用ゴム材料として、
アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）にカーボ
ンブラックおよびイオン導電剤（第四級アンモニウム塩
等）を配合させた組成物がある。この例では、カーボン
ブラックによる電子導電と、イオン導電剤によるイオン
導電により所定の抵抗領域（約１０⁶Ω・ｃｍ）に制御
される。

【０００５】また、上記抵抗調整層形成用ゴム材料とし
て、エピクロルヒドリンゴムにイオン導電剤（第四級
アンモニウム塩等）を配合させたものもある。この例で
は、イオン導電性が高いエピクロルヒドリンゴムの性質
に加え、イオン導電剤の効果により、所定の抵抗領域に
制御される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記抵
抗調整層形成用ゴム材料として、の、ＮＢＲにカーボ
ンブラックおよびイオン導電剤を配合させたものを用い
る場合、マトリックスとなるＮＢＲは、電気抵抗が高く
イオン導電が効きにくい性質であるため、イオン導電に
依存した導電態様とすると、イオン導電剤の添加量が過
大となり、ブルーミング（滲出）等の問題が生じる。ま
た、カーボンブラックによる電子導電に依存した導電態
様とすると、カーボンブラックの添加量や分散状態の影
響で電気抵抗のばらつきが大きくなってしまうという問
題が生じる。さらに、電子導電に依存した導電態様は、
電気抵抗の電圧依存性も大きいため、電圧の変化によっ
て抵抗値が変動しやすいといった問題もある。

【０００７】上記抵抗調整層形成用ゴム材料として、
の、エピクロルヒドリンゴムにイオン導電剤を配合させ
たものを用いる場合、エピクロルヒドリンゴム自体のイ
オン導電性が高いため、電気抵抗のばらつきや電圧依存
性といった問題はおこらない。しかしながら、このよう
な抵抗調整層を有する導電性ロールは、電気抵抗の環境
依存性が大きいため、温度や湿度の変化によって電気抵
抗が変動しやすいといった問題がある。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、温度や湿度といった環境変化および電圧の変化
等に起因する電気抵抗の変動幅が小さく、かつブルーミ
ング等を生じない導電性ロールの提供をその目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、軸体の外周に導電性弾性体層が形成さ
れ、この導電性弾性体層の外周に、抵抗調整層が形成さ
れた導電性ロールであって、上記抵抗調整層が、下記の
（Ａ）〜（Ｄ）成分を必須成分とし、かつ、上記（Ａ）
成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、上記
（Ｃ）成分が５〜５０重量部の範囲に設定されたゴム組
成物によって形成されているという構成をとる。（Ａ）エピクロルヒドリンゴム。（Ｂ）アクリロニトリル−ブタジエンゴム。（Ｃ）カーボンブラック。（Ｄ）イオン導電剤。

【００１０】すなわち、本発明者らは、上記の目的を達
成するため、軸体の外周面に、弾性体層，抵抗調整層が
順次形成されてなる導電性ロールの上記抵抗調整層につ
いて一連の研究を重ねた結果、上記抵抗調整層を、エピ
クロルヒドリンゴム（Ａ成分）、ＮＢＲ（Ｂ成分）、カ
ーボンブラック（Ｃ成分）およびイオン導電剤（Ｄ成
分）を必須成分とし、かつ上記カーボンブラック（Ｃ成
分）の配合割合が特定の範囲で設定されたゴム組成物に
よって形成すると、所期の目的を達成できることを見出
し、本発明に到達した。

【００１１】本発明の導電性ロールは、抵抗調整層をこ
のように構成することにより、所期の目的を達成できる
のであるが、それは、つぎの理由によると考えられる。
すなわち、上記抵抗調整層を、電気抵抗の電圧依存性の
小さなエピクロルヒドリンゴム（Ａ成分）と、ＮＢＲ
（Ｂ成分）と組み合わせて用いたゴム組成物で形成する
ことにより、導電性ロールの、電気抵抗の電圧依存性が
低くなる。そして、このゴム組成物に、カーボンブラッ
ク（Ｃ成分）を所定量配合することにより、低温低湿下
における電気抵抗が低くなって高温高湿下における電気
抵抗に近くなる。その結果、高温高湿下でも低温低湿下
でも電気抵抗値が大きく変動しないようになり、温度等
の影響（環境依存性）を受けにくくなる。また、イオン
導電剤の量が低く抑えられているため、添加量の過大に
もとづくブルーミングも生じない。

【００１２】なお、本発明のように、上記抵抗調整層を
形成するゴム組成物として、エピクロルヒドリンゴム
（Ａ成分）とＮＢＲ（Ｂ成分）とを併用すると、ＮＢＲ
のほうが、低粘度ポリマー化できるため、押出成形等に
おいて、押出圧力低減、押出肌の改良効果が得られるよ
うになる。

【００１３】また、上記のように低粘度化できる結果、
ゴム組成物にシリカのような白色フィラー等を高充填さ
せることが可能となる。そのため、本発明の導電性ロー
ルを帯電ロールとして使用した際に、感光ドラムのピン
ホールの影響を小さくでき、ピンホールによる画像不具
合の改良等の効果が得られるようになる。

【００１４】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１５】本発明の導電性ロールは、軸体の外周に沿
って導電性弾性体層が形成され、さらにその外周に抵抗
調整層が形成された構造を有する。

【００１６】上記軸体としては、特に限定されるもので
はない。例えば、金属製の中実円筒体からなる芯金や、
金属製の中空円筒体が用いられる。そして、その金属材
料としては、アルミニウム、ステンレス等があげられ
る。

【００１７】上記軸体の外周に円周に沿って形成される
導電性弾性体層の形成材料としては、例えば、ポリノル
ボーネンゴム，エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ），アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ），
水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢ
Ｒ），スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ），ブタジエ
ンゴム（ＢＲ），イソプレンゴム（ＩＲ），天然ゴム
（ＮＲ）等のゴムに発泡剤、導電剤、架橋剤、架橋促進
剤、オイル等を添加したものがあげられる。このような
材料を、例えば、チューブ状に押出成形して導電性弾性
体層が形成される。このような導電性弾性体層は、例え
ば、その電気抵抗値が１０¹〜１０⁴Ω・ｃｍ程度に設
定される。そして、その厚みは、およそ１〜１０ｍｍ、
好適には２〜４ｍｍ程度に設定される。

【００１８】上記発泡剤としては、例えば、無機系発泡
剤、有機系発泡剤のいずれを用いてもよく、単独で用い
てもよいし、二種以上併用してもよい。また、上記導電
剤としては、例えば、アセチレンブラック、ケッチェン
ブラック等のカーボンブラックや、グラファイト、チタ
ン酸カリウム、酸化鉄、ｃ−ＴｉＯ₂（「ｃ−」は、導
電性を有するという表示）、ｃ−ＺｎＯ、ｃ−Ｓｎ
Ｏ₂、イオン導電剤（四級アンモニウム塩、ホウ酸塩、
界面活性剤等）等があげられ、単独であるいは二種以上
併せて用いられる。また、上記架橋剤としては、例えば
硫黄、過酸化物等の従来公知のものがあげられる。

【００１９】上記導電性弾性体層の外周に形成される抵
抗調整層の形成材料としては、先に述べたように、エピ
クロルヒドリンゴム（Ａ成分）、ＮＢＲ（Ｂ成分）、カ
ーボンブラック（Ｃ成分）およびイオン導電剤（Ｄ成
分）を必須成分とし、かつ、ゴム成分である上記（Ａ）
成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量部（以下「部」と
略す）に対して、上記（Ｃ）成分が５〜５０部の範囲に
設定されたゴム組成物が用いられる。より好ましくは、
上記（Ｃ）１０〜５０部の範囲であり、さらに好ましく
は、上記（Ｃ）１５〜４０部の範囲である。この範囲内
であると、得られた導電性ロールの、環境変化および電
圧の変化等に起因する電気抵抗の変動幅を効果的に小さ
くすることができる。すなわち、カーボンブラックの配
合量が５部未満では、上記変動幅に影響を与えるような
電子導電の効果がみられない傾向があり、５０部を超え
ると、上記導電性ロールを高電圧下で使用する際、絶縁
破壊を招き易いといった傾向がみられるからである。

【００２０】上記（Ａ）成分であるエピクロルヒドリン
ゴムと（Ｂ）成分であるＮＢＲの配合比は、重量比で、
（Ａ）／（Ｂ）＝２０／８０〜８０／２０の範囲に設定
することが好ましい。より好ましくは、（Ａ）／（Ｂ）
＝３０／７０〜７０／３０の範囲である。すなわち、上
記配合割合において、上記エピクロルヒドリンゴム（Ａ
成分）が２０未満〔ＮＢＲ（Ｂ成分）が８０を超える〕
の場合では、得られた導電性ロールの初期の電気抵抗が
高くなる傾向がみられ、また上記エピクロルヒドリンゴ
ム（Ａ成分）が８０を超える〔ＮＢＲ（Ｂ成分）が２０
未満の〕場合では、得られた導電性ロールに直流電圧を
印加した後の電気抵抗の上昇度合いが大きくなる傾向が
みられるからである。

【００２１】上記イオン導電剤（Ｄ成分）としては、第
四級アンモニウム塩等があげられ、単独でもしくは併せ
て用いられる。ここで、第四級アンモニウム塩とは、純
粋な塩のみではなく第四級アンモニウム塩に過塩素酸塩
がイオン結合しているものをも含む趣旨である。

【００２２】上記イオン導電剤（Ｄ成分）の配合量は、
ゴム成分である上記（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計
量１００部に対して０．０１〜５部に設定することが好
ましい。すなわち、イオン導電剤の配合量が０．０１部
未満では、導電性ロールの電気抵抗の変動幅を小さくす
るようなイオン導電の効果がみられない傾向があり、逆
に５部を超えると、許容範囲以上に電気抵抗が上がった
り、イオン導電剤が表面にブルーム（滲出）する傾向が
みられるからである。

【００２３】上記抵抗調整層の形成材料には、上記Ａ〜
Ｄ成分以外に、架橋剤，充填剤等が適宜に配合される。
上記架橋剤としては、特に限定するものではなく、従来
公知のもの、例えばチオウレア，トリアジン，イオウ等
があげられる。また、上記充填剤としては、シリカ，タ
ルク，クレー，酸化チタン等の絶縁性の充填剤があげら
れ、単独でもしくは併せて用いられる。

【００２４】このような組成物からなる上記抵抗調整層
は、例えば、その電気抵抗値は１０ ⁶〜１０¹¹Ω・ｃｍ
の範囲に設定される。そして、その厚みは、およそ１０
〜１０００μｍに設定されるものであり、好適な範囲は
８０〜７００μｍである。

【００２５】なお、本発明の導電性ロールは、上記抵抗
調整層の外周に、最外層としてのＮ−メトキシメチル化
ナイロンを主成分とする保護層を形成することが好まし
いが、その他の材質としてフッ素樹脂，アクリル樹脂，
ウレタン樹脂を主成分とした保護層を使用することも可
能である。

【００２６】上記保護層の形成材料に、先に述べたＮ−
メトキシメチル化ナイロンを主成分とするものを使用す
る場合、このＮ−メトキシメチル化ナイロンは、従来公
知のものをそのまま使用することができる。また、上記
保護層の形成材料に、カーボンブラック等の導電剤を混
合分散させると、低温低湿時の導電性が良好となり低温
低湿環境下でも良好な性能が発揮されるようになる。そ
して、上記保護層の厚みは、通常、１〜２０μｍ程度の
厚みに設定するのが好ましく、より好ましくは３〜１５
μｍの範囲である。なお、上記保護層の電気抵抗値は、
通常、１０⁶〜１０⁹Ω・ｃｍに設定される。また、上
記保護層のその他の形成材料として、フッ素樹脂，アク
リル樹脂，ウレタン樹脂を使用することも可能である。

【００２７】本発明の導電性ロールは、例えばつぎのよ
うにして製造される。すなわち、軸体の外周面に接着剤
を塗布し、先に述べた導電性弾性体層形成用ゴム組成物
と抵抗調整層形成用ゴム組成物を押出機により成形さ
せ、金型内で同時架橋、発泡を行い、軸体・導電性弾性
体層・抵抗調整層の構成をとるロールを作製する。この
導電性弾性体層および抵抗調整層については、通常のゴ
ム加工方法（バンバリーミキサー，ロール等）により混
練し、未架橋ゴム組成物化し、押出機により所定の寸法
に形成する。このようにして、抵抗調整層まで形成した
のち、保護層をローラーコーティング，スプレー，ディ
ッピング等により所定の厚みにコーティングして乾燥，
加熱，架橋をほどこし、目的とする導電性ロールが得ら
れる。

【００２８】このようにして得られる導電性ロールは、
ロール全体の電気抵抗が１×１０⁴〜１０¹⁰Ω程度に設
定することができる。

【００２９】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００３０】

【実施例１】〔導電性弾性体層形成用ゴム組成物の調
製〕ＥＰＤＭ（ＥＰＴＸ４０１０、三井化学社製）１０
０部と、ケッチェンブラック（ケッチェンブラックＥ
Ｃ、ケッチェンブラック・インターナショナル社製）５
０部と、パラフィン系オイル（ダイアナプロセスＰＷ
３８０、出光石油化学社製）２５部と、発泡剤として無
機発泡剤（重曹）１５部とを混合分散させて、弾性体層
形成用ゴム組成物を調製した。

【００３１】〔抵抗調整層形成用ゴム組成物の調製〕Ｅ
ＣＯ（エピクロマーＣＧ−１０２、ダイソー社製）８０
部と、ＮＢＲ（ニポールＤＮ−２１９、日本ゼオン社
製）２０部とを混合し、これにケッチェンブラック２０
部と、イオン導電剤（第四級アンモニウム塩）０．５部
とを配合し、未架橋ゴム組成物を調製した。

【００３２】〔保護層形成材料の調製〕Ｎ−メトキシメ
チル化ナイロン１００部と、ケッチェンブラック８部と
を有機溶剤（メタノール）に分散させたコーティング液
を保護層形成材料として調製した。

【００３３】〔帯電ロ−ルの作製〕つぎに、直径６ｍｍ
の金属製シャフトからなる芯金を用意し、その外周面に
接着剤を塗布し、ついで、上記導電性弾性体層形成用ゴ
ム組成物と抵抗調整層形成用ゴム組成物を、押出機によ
り押出成形し、金型内で同時架橋・発泡を行い、軸体・
導電性弾性体層・抵抗調整層の構成をとるロールを作製
した。そして、抵抗調整層の外周面に、保護層形成材料
をローラーコーティングし、乾燥・加熱・架橋を施し、
目的とする帯電ロールが得られた。

【００３４】

【実施例２】ＥＣＯとＮＢＲの配合割合をＥＣＯ＝７０
部、ＮＢＲ＝３０部に変更した以外は、上記実施例１と
同様にして、抵抗調整層形成用ゴム組成物を調製した。
そして、このゴム組成物を用いて、実施例１と同様にし
て、帯電ロールを作製した。

【００３５】

【実施例３】ＥＣＯとＮＢＲの配合割合をＥＣＯ＝６０
部、ＮＢＲ＝４０部に変更し、かつ、カーボンブラック
の配合割合を１０部に変更した以外は、上記実施例１と
同様にして、抵抗調整層形成用ゴム組成物を調製した。
そして、このゴム組成物を用いて、実施例１と同様にし
て、帯電ロールを作製した。

【００３６】

【実施例４】ＥＣＯとＮＢＲの配合割合をＥＣＯ＝６０
部、ＮＢＲ＝４０部に変更した以外は、上記実施例１と
同様にして、抵抗調整層形成用ゴム組成物を調製した。
そして、このゴム組成物を用いて、実施例１と同様にし
て、帯電ロールを作製した。

【００３７】

【実施例５】ＥＣＯとＮＢＲの配合割合をＥＣＯ＝４０
部、ＮＢＲ＝６０部に変更した以外は、上記実施例１と
同様にして、抵抗調整層形成用ゴム組成物を調製した。
そして、このゴム組成物を用いて、実施例１と同様にし
て、帯電ロールを作製した。

【００３８】

【実施例６】ＥＣＯとＮＢＲの配合割合をＥＣＯ＝３０
部、ＮＢＲ＝７０部に変更した以外は、上記実施例１と
同様にして、抵抗調整層形成用ゴム組成物を調製した。
そして、このゴム組成物を用いて、実施例１と同様にし
て、帯電ロールを作製した。

【００３９】

【実施例７】ＥＣＯとＮＢＲの配合割合をＥＣＯ＝２０
部、ＮＢＲ＝８０部に変更した以外は、上記実施例１と
同様にして、抵抗調整層形成用ゴム組成物を調製した。
そして、このゴム組成物を用いて、実施例１と同様にし
て、帯電ロールを作製した。

【００４０】

【比較例１】ＥＣＯ１００部と、イオン導電剤０．５部
とを配合し、未架橋ゴム組成物を調製した。そして、こ
のゴム組成物を抵抗調整層形成用ゴム組成物として用
い、実施例１と同様にして、帯電ロールを作製した。

【００４１】

【比較例２】ＥＣＯ１００部と、ケッチェンブラック２
０部と、イオン導電剤０．５部とを配合し、未架橋ゴム
組成物を調製した。そして、このゴム組成物を抵抗調整
層形成用ゴム組成物として用い、実施例１と同様にし
て、帯電ロールを作製した。

【００４２】

【比較例３】ＮＢＲ１００部と、イオン導電剤０．５部
とを配合し、未架橋ゴム組成物を調製した。そして、こ
のゴム組成物を抵抗調整層形成用ゴム組成物として用
い、実施例１と同様にして、帯電ロールを作製した。

【００４３】

【比較例４】ＥＣＯとＮＢＲの配合割合をＥＣＯ＝６０
部、ＮＢＲ＝４０部に変更し、かつ、カーボンブラック
の配合割合を３部に変更した以外は、上記実施例１と同
様にして、抵抗調整層形成用ゴム組成物を調製した。そ
して、このゴム組成物を用いて、実施例１と同様にし
て、帯電ロールを作製した。

【００４４】

【比較例５】ＥＣＯとＮＢＲの配合割合をＥＣＯ＝６０
部、ＮＢＲ＝４０部に変更し、かつ、カーボンブラック
の配合割合を６０部に変更した以外は、上記実施例１と
同様にして、抵抗調整層形成用ゴム組成物を調製した。
そして、このゴム組成物を用いて、実施例１と同様にし
て、帯電ロールを作製した。

【００４５】このようにして得られた帯電ロールについ
て、つぎのようにして抵抗調整層の体積抵抗率、抵抗変
動幅を測定するとともに、画像評価を行い、その結果を
後記の表１〜表３に示した。なお、体積抵抗率、抵抗変
動幅の測定および画像評価は以下に示す通りである。

【００４６】〔体積抵抗率〕帯電ロールの抵抗調整層の
体積抵抗率を、図１に示すようにして測定した。すなわ
ち、ステンレス板３１上に、帯電ロールの抵抗調整層の
形成材料からなるシート３２（厚み２ｍｍ）をサンプル
として載置したあと、上記ステンレス板３１に１０Ｖの
電圧を印加し、上記シート３２の体積抵抗率（Ω・ｃ
ｍ）を、低温・低湿（１０℃，１０％）下，常温・常湿
（２５℃，５０％）下，高温・高湿（３０℃，９０％）
下の各環境条件下にて測定した。

【００４７】〔抵抗変動幅〕表において、低温・低湿時
の体積抵抗率から高温・高湿時の体積抵抗率を減じた値
を示し、桁にて表示した。この値が小さい程、変動幅が
小さい。その評価を明確にするため、０．７未満のもの
を◎，０．７〜１未満のものを○，１以上のものを×と
して表示した（判定）。

【００４８】〔画像評価〕得られた帯電ロールをＬＡＳ
ＥＲＪＥＴ４０００（ヒューレットパッカード社
製）に組み込み、感光ドラム上に直径０．２ｍｍの穴を
あけハーフトーン画像を出力し、上記穴位置にあたる画
像上の滲みの大きさで判定した。すなわち、穴径（０．
２ｍｍ）の３倍未満の滲みとなったものを◎、３〜６倍
未満の滲みとなったものを○、６．１倍以上の滲みとな
ったものを×として表示した。なお、上記ハーフトーン
画像を出力するときの環境条件は、低温低湿（１０℃，
１０％）下，常温常湿（２５℃，５０％）下，高温高湿
（３０℃，９０％）下の各条件下とした。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【表３】

【００５２】上記表１〜表３の結果から、実施例品はい
ずれも、環境条件の変化による抵抗変動幅が１桁以内と
小さく、また画像評価も、それぞれの環境条件に影響を
受けることなく、きわめて高い評価が得られるものであ
ることがわかる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明の導電性ロール
は、抵抗調整層が、エピクロルヒドリンゴム（Ａ成
分）、ＮＢＲ（Ｂ成分）、カーボンブラック（Ｃ成分）
およびイオン導電剤（Ｄ成分）を主成分とし、上記
（Ｃ）成分が特定の範囲で配合されている。上記抵抗調
整層を、電気抵抗の電圧依存性の小さなエピクロルヒド
リンゴム（Ａ成分）を、ＮＢＲ（Ｂ成分）と組み合わせ
て用いたゴム組成物で形成することにより、導電性ロー
ルの、電気抵抗の電圧依存性が低くなる。そして、この
ゴム組成物に、カーボンブラック（Ｃ成分）を所定量配
合することにより、低温低湿下における電気抵抗が低く
なって高温高湿下における電気抵抗に近くなる。その結
果、高温高湿下でも低温低湿下でも電気抵抗値が大きく
変動しないようになり、温度等の影響（環境依存性）が
小さくなるという効果を奏する。また、イオン導電剤の
量が低く抑えられているため、添加量の過大にもとづく
ブルーミングも生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】抵抗調整層の体積抵抗率の測定方法を示す説明
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加藤宏泰愛知県小牧市東三丁目１番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者土屋賢一愛知県小牧市東三丁目１番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者片岡稔愛知県小牧市東三丁目１番地東海ゴム工業株式会社内Ｆターム(参考） 2H003 CC05 2H032 AA05 2H077 AD06 FA21 FA25 GA02 3J103 AA02 AA14 AA33 AA51 BA41 FA01 FA06 FA14 GA02 GA52 GA57 GA58 HA03 HA04 HA05 HA12 HA18 HA20 HA33 HA37 HA52 HA53 HA54 HA60

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸体の外周に導電性弾性体層が形成さ
れ、この導電性弾性体層の外周に、抵抗調整層が形成さ
れた導電性ロールであって、上記抵抗調整層が、下記の
（Ａ）〜（Ｄ）成分を必須成分とし、かつ、上記（Ａ）
成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、上記
（Ｃ）成分が５〜５０重量部の範囲に設定されたゴム組
成物によって形成されていることを特徴とする導電性ロ
ール。（Ａ）エピクロルヒドリンゴム。（Ｂ）アクリロニトリル−ブタジエンゴム。（Ｃ）カーボンブラック。（Ｄ）イオン導電剤。
【請求項２】上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合比
が、重量比で、（Ａ）／（Ｂ）＝２０／８０〜８０／２
０の範囲に設定されている請求項１記載の導電性ロー
ル。
【請求項３】上記（Ｄ）成分の配合割合が、上記
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対し
て、０．０１〜５重量部の範囲に設定されている請求項
１または２記載の導電性ロール。