JP2001214475A - 地下貯水槽の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軟弱地盤上での組立施工性を向上させること
ができる地下貯水槽の構築方法の提供。 【解決手段】 筒状に形成された外周壁１２と該外周壁
１２の底部に設けられた底版１３と外周壁１２の上部に
設けられた頂版１４とを具備し地盤中に埋設される地下
貯水槽１１の構築方法であって、金属製の円環状の補助
リング７０を構築し、該補助リング７０上に、複数の円
弧状の側版１６，１７を載置させて外周壁１２を構築す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防火用貯水槽や受
水槽等として使用される地下貯水槽を構築するための地
下貯水槽用側版およびこれを用いた地下貯水槽に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、防火用貯水槽や受水槽等として
使用される地下貯水槽は、軸線方向から見て長方形状を
なす円弧状の側版を組み立てて円筒状の外周壁とし、該
外周壁を、潜函工法によって地盤に沈設し、その後、底
部にコンクリートを打設して底版を施工し、その後、上
部に頂版を配設して、さらに埋め戻しを行うことによっ
て地盤中に構築されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に側版を組み立てて円筒状の外周壁とするのでは、側版
の工場からの運搬は容易であるものの、軟弱地盤上で組
立を行う場合に、側版の重量が大きく組立が困難である
という問題があった。

【０００４】したがって、本発明は、軟弱地盤上での組
立施工性を向上させることができる地下貯水槽の構築方
法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載の地下貯水槽の構築方法
は、筒状に形成された外周壁と該外周壁の底部に設けら
れた底版と前記外周壁の上部に設けられた頂版とを具備
し地盤中に埋設される方法であって、金属製の円環状の
補助リングを構築し、該補助リング上に、複数の円弧状
の側版を載置させて前記外周壁を構築することを特徴と
している。

【０００６】このように、金属製の円環状の補助リング
を予め構築し、該補助リング上に、複数の円弧状の側版
を載置させて外周壁を構築するため、軟弱地盤上であっ
ても、側版の載置面である補助リングが載置面を安定さ
せることになる。

【０００７】本発明の請求項２に記載の地下貯水槽の構
築方法は、請求項１に記載の方法に関して、前記側版と
して、半径方向から見て台形状に形成されたものを用
い、これら側版を、周方向に隣り合うもの同士で短辺側
および長辺側を互いに逆にした状態で前記補助リング上
に載置させることを特徴としている。

【０００８】このように、側版として、半径方向から見
て台形状に形成されたものを用い、これら側版を、周方
向に隣り合うもの同士で短辺側および長辺側を互いに逆
にした状態で補助リング上に載置させるため、このよう
にして接合された隣り合うもの同士を、上側から挿通さ
れる連結部材で連結させることができる。

【０００９】本発明の請求項３に記載の地下貯水槽の構
築方法は、請求項２に記載の方法に関して、周方向に隣
り合う前記側版同士を、軸線方向に対し傾斜する傾斜連
結部材で連結させることを特徴としている。

【００１０】このように、軸線方向に対し傾斜する傾斜
連結部材で、周方向に隣り合う側版同士を連結させるこ
とになるため、傾斜連結部材の角度を、隣り合う側版の
連結方向に、より近くすることができる。

【００１１】本発明の請求項４に記載の地下貯水槽の構
築方法は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法
に関して、前記側版として下部にインサートが埋設され
たものを用い、前記補助リング側から前記インサートに
ボルトを螺合させることにより前記側版を前記補助リン
グに支持させることを特徴している。

【００１２】このように、側版として下部にインサート
が埋設されたものを用い、補助リング側からインサート
にボルトを螺合させることにより側版を補助リングに支
持させるため、側版を補助リング上で安定させることが
できる。

【００１３】本発明の請求項５記載の地下貯水槽の構築
方法は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法に
関して、前記側版を軸線方向においても複数重ね合わ
せ、前記補助リングおよび軸線方向に隣り合う前記側版
同士を、軸線方向に貫通する軸線方向連結部材で連結さ
せることを特徴としている。

【００１４】このように軸線方向に貫通する軸線方向連
結部材で、軸線方向に隣り合う側版同士を連結させるこ
とになるため、連結方向と軸線方向連結部材の方向とが
一致することになる。

【００１５】本発明の請求項６記載の地下貯水槽の構築
方法は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法に
関して、前記外周壁の外径よりも大きな外径の前記補助
リングを用いることを特徴としている。

【００１６】このように、外周壁の外径よりも大きな外
径の補助リングを用いるため、潜函工法で補助リングと
ともに外周壁を地盤中に沈設する際に、外周壁の地盤と
の間のフリクションを大幅に低減することができる。

【００１７】本発明の請求項７記載の地下貯水槽の構築
方法は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法に
関し、前記補助リングと一体になるようにコンクリート
を打設することにより前記底版を形成することを特徴と
している。

【００１８】このように、補助リングと一体になるよう
にコンクリートを打設することにより底版を形成するた
め、底版と外周壁との連結が容易かつ確実にできる。

【００１９】本発明の請求項８記載の地下貯水槽の構築
方法は、請求項７に記載の方法に関して、前記補助リン
グの下部に、周方向にわたってシール材を設け、その
後、前記コンクリートを打設することを特徴としてい
る。

【００２０】このように、補助リングの下部に、周方向
にわたってシール材を設け、その後にコンクリートを打
設するため、補助リングとコンクリートとの間を確実に
シールすることができる。

【００２１】本発明の請求項９記載の地下貯水槽の構築
方法は、請求項７または８に記載の方法に関して、前記
補助リングに鉄筋を配筋し、その後、該鉄筋を埋設させ
るように前記コンクリートを打設することを特徴として
いる。

【００２２】このように、補助リングに鉄筋を配筋し、
その後、該鉄筋を埋設させるようにコンクリートを打設
するため、補助リングで鉄筋の位置決め固定を容易に行
うことができ、配筋を容易に行うことができる。

【００２３】本発明の請求項１０記載の地下貯水槽の構
築方法は、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法
に関して、前記側版として上部にインサートが埋設され
たものを用い、前記頂版側から前記インサートにボルト
を螺合させることにより前記頂版を前記側版に連結させ
ることを特徴としている。

【００２４】このように、頂版側から側版のインサート
にボルトを螺合させることにより頂版を側版に連結させ
るため、側版に容易に頂版を連結させることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の一の実施の形態を図面を
参照して以下に説明する。地下貯水槽１１は、図１およ
び図２に示すように、円筒状に形成された外周壁１２と
該外周壁１２の底部に設けられた底版１３と外周壁１２
の上部に設けられた頂版１４とを具備し地盤中に埋設さ
れるものである。

【００２６】まず、外周壁１２について説明する。外周
壁１２は、図１〜図３に示すように、円弧状の複数具体
的には二種類の側版（地下貯水槽用側版）１６，１７が
複数接合されて構成されている。

【００２７】ここでは、二種類の側版１６，１７として
コンクリート製のものが用いられている。なお、以下の
側版１６，１７の説明における「軸線方向」は側版１
６，１７の円弧の中心軸線の方向であり、「半径方向」
は側版１６，１７の円弧の半径方向（言い換えれば厚さ
方向）であり、「周方向」は側版１６，１７の円弧の円
周方向である。

【００２８】一種類目の側版１６は、図３および図４に
示すように、半径方向から見て等脚台形状をなすととも
に、長辺側を下側に短辺側を上側にして配設されるもの
で、長辺側の下面部（接合面）２０に対する周方向の両
側の側面部（接合面）２１，２１の角度が等しくされて
いる（具体的には６０°）。

【００２９】この側版１６には、半径方向における中央
の所定位置に、短辺側の上面部（接合面）２２から長辺
側の下面部２０まで軸線方向に平行に貫通する貫通孔２
３が、３箇所周方向に所定の等ピッチで形成されてい
る。

【００３０】また、この側版１６の両側面部２１，２１
には、それぞれ、半径方向における中央の所定位置に、
２箇所、軸線方向に対し所定の角度で斜めをなしてイン
サート（傾斜連結部材）２４ａ，２４ｂが、周方向にお
ける位置をずらして埋設されている。

【００３１】加えて、この側版１６の上面部２２の半径
方向における中央であって、周方向においてすべての貫
通孔２３のそれぞれの同側に隣り合う所定位置に、軸線
方向に平行をなしてインサート２５が埋設されている。

【００３２】さらに、この側版１６の上面部２２の半径
方向における中央であって、周方向において貫通孔２３
同士の間となる所定位置に凹部２７が形成されており、
各凹部２７の底部にはそれぞれ軸線方向に平行をなして
インサート２８が埋設されている。

【００３３】加えて、この側版１６の下面部２０の半径
方向における中央であって、周方向において両外側の貫
通孔２３のそれぞれの内側となる所定位置に、軸線方向
に平行をなしてインサート２９が埋設されている。

【００３４】さらに、この側版１６の下面部２０の半径
方向における中央であって、両インサート２９のそれぞ
れの内側となる所定位置に凹部３０が形成されている。
なお、凹部３０と上面部２２の凹部２７とはそれぞれ対
応するもの同士が軸線方向に平行な同一直線状に配置さ
れている。

【００３５】加えて、この側版１６の上面部２２、両側
面部２１および下面部２０には、図４に示すように、連
続するシール溝３２が複数具体的には二本、半径方向に
おける上記した貫通孔２３、インサート２４ａ，２４
ｂ，２５，２９および凹部２７，３０の両外側位置に形
成されている。ここで、これらシール溝３２には、図５
に示すように、それぞれ環状の水膨張ゴム等からなるシ
ール材３３が配置されることになる。すなわち、これら
シール材３３は、それぞれ全長にわたってシール溝３２
に配置された状態で側版１６に巻回されることになり、
その結果、側版１６には、シール材３３が半径方向に複
数具体的には二本設けられることになる。なお、シール
材３３は、シール溝３２に配置された状態で該シール溝
３２よりも所定量（例えば１ｍｍ程度）突出する厚さと
されている。

【００３６】もう一種類の側版１７は、図３および図６
に示すように、半径方向から見て等脚台形状をなすとと
もに、短辺側を下側に長辺側を上側にして配設されるも
ので、長辺側の上面部（接合面）３５に対する周方向の
各側面部（接合面）３６の角度が互いに等しくかつ上記
側版１６の下面部２０に対する側面部２１の角度と等し
くされている。

【００３７】この側版１７には、側版１６と同様、半径
方向における中央の所定位置に、長辺側の上面部３５か
ら短辺側の下面部（接合面）３７まで軸線方向に平行に
貫通する貫通孔２３が、３箇所周方向に所定の等ピッチ
で形成されている。

【００３８】また、この側版１７の両側面部３６には、
それぞれ、半径方向における中央の所定位置に２箇所、
軸線方向に対し所定の角度で斜めをなして上面部３５ま
で貫通する斜貫通孔３９ａ，３９ｂが、周方向における
位置をずらして形成されている。両側面部３６のそれぞ
れの斜貫通孔３９ａ，３９ｂの上面部３５側には、半径
方向における中央に凹部４０ａ，４０ｂが形成されてい
る。

【００３９】加えて、この側版１７の上面部３５の半径
方向における中央であって、周方向においてすべての貫
通孔２３のそれぞれの同側に隣り合う所定位置に、側版
１６と同様、軸線方向に平行をなしてインサート２５が
埋設されている。

【００４０】さらに、この側版１７の上面部３５の半径
方向における中央であって、周方向において貫通孔２３
同士の間となる所定位置には、それぞれ、側版１６と同
様、凹部２７が形成されており、これら凹部２７のそれ
ぞれの底部には、側版１６と同様、軸線方向に平行をな
してインサート２８が埋設されている。

【００４１】加えて、この側版１７の下面部３７の半径
方向における中央であって、周方向において両外側の貫
通孔２３のそれぞれの内側となる所定位置に、側版１６
と同様、軸線方向に平行をなしてインサート２９が埋設
されている。

【００４２】さらに、この側版１７の下面部３７の半径
方向における中央であって、両インサート２９のそれぞ
れの内側となる所定位置に、側版１６と同様、凹部３０
が形成されている。なお、これら凹部３０と上面部３５
の凹部２７とはそれぞれ対応するもの同士が軸線方向に
平行な同一直線状に配置されている。

【００４３】加えて、この側版１７の上面部３５、両側
面部３６および下面部３７には、側版１６と同様、図６
に示すように、連続するシール溝３２が複数具体的には
二本、半径方向における上記した貫通孔２３、インサー
ト２５，２９および凹部４０ａ，４０ｂ，２７，３０の
両外側位置に形成されている。ここで、これらシール溝
３２にも、上記と同様、それぞれ環状の水膨張ゴム等か
らなるシール材３３が配置されることになる（図５参
照）。すなわち、これらシール材３３は、それぞれ全長
にわたってシール溝３２に配置された状態で側版１７に
巻回されることになり、その結果、側版１７には、半径
方向に複数のシール部材３３が設けられることになる。

【００４４】なお、図３に示すように、長辺側が下面部
２０とされ短辺側が上面部２２とされた側版１６と、こ
れとは逆に長辺側が上面部３５とされ短辺側が下面部３
７とされた側版１７とが周方向に交互に配置されて円筒
状となることになり、この場合は、具体的には二つの側
版１６と二つの側版１７の合計四つで下側の円筒状の下
段リング５１が形成されるようになっている。そして、
このような下段リング５１の上側に、同様に二つの側版
１６と二つの側版１７の合計四つで円筒状の上段リング
５２が形成されるようになっている。このように軸線方
向に複数具体的に二段の下段リング５１および上段リン
グ５２が重ね合わせられることにより、外周壁１２が構
成される。

【００４５】このとき、同じ段を構成する周方向に隣り
合う側版１６と側版１７とが側面部２１，３６同士を当
接させると、側版１６のインサート２４ａと側版１７の
斜貫通孔３９ａとが互いに同一直線上に配置されること
になり、側版１６，１７の軸線方向に対し傾斜するよう
にＰＣ鋼棒からなる斜ボルト（傾斜連結部材）５４ａ
が、斜貫通孔３９ａに挿通されてその一端部がインサー
ト２４ａに螺合される。さらに、この状態で斜ボルト５
４ａの他端側は凹部４０ａ内で上側に突出することにな
り、この部分にはナット（傾斜連結部材）５６が螺合さ
れる。なお、凹部４０ａは、底面が斜ボルト５４ａの軸
線方向に直交形成されており、斜ボルト５４ａに螺合さ
れたナット５６はこの底面に当接する。

【００４６】同様に、側版１６のインサート２４ｂと側
版１７の貫通孔３９ｂとについても互いに同一直線上に
配置されることになるため、ＰＣ鋼棒からなる斜ボルト
（傾斜連結部材）５４ｂが、この貫通孔３９ｂを通って
その一端部がインサート２４ｂに螺合される。さらに、
この状態で斜ボルト５４ｂの他端側は凹部４０ｂ内にお
いて上側に突出することになり、この部分には上記と同
様のナット５６が螺合される。なお、凹部４０ｂは、底
面が斜ボルト５４ｂの軸線方向に直交形成されており、
斜ボルト５４ｂに螺合されたナット５６はこの底面に当
接する。

【００４７】以上により、周方向に隣り合う側版１６と
側版１７とが軸線方向に対し傾斜するインサート２４
ａ、斜ボルト５４ａおよびナット５６と、同様に軸線方
向に対し傾斜するインサート２４ｂ、斜ボルト５４ｂお
よびナット５６とで連結される。

【００４８】なお、側版１６，１７で下段リング５１が
形成された後に、該下段リング５１の上側に側版１６，
１７で上段リング５２が形成されることになるが、上述
した側版１７の上面部３５の凹部４０ａ，４０ｂは、上
段リング５２を形成するために側版１６を下段リング５
１の上側に重ねる際にじゃまにならないように、斜ボル
ト５４ａ，５４ｂおよびナット５６を下段リング５１内
に収容させるためのものである。

【００４９】また、下段リング５１に上段リング５２を
形成する際には、図３および図７に示すように、その前
に下段リング５１の凹部２７に駒部材５８がそのボルト
部５９を凹部２７のインサート２８に螺合させることで
取り付けられることになる。この駒部材５８は、小径側
を切断した円錐状の一対の切頭円錐部６１，６２が大径
側を接合させた形状をなしている。そして、下側の切頭
円錐部６２で下段リング５１の相補形状の凹部２７に嵌
合されることになり、この状態で上側の切頭円錐部６１
が下段リング５１の同一平面の上面部２２，３５から上
側に突出する形状をなしている。

【００５０】そして、下段リング５１の側版１６，１７
のすべての凹部２７に取り付けられた駒部材５８の頭部
６０の切頭円錐部６１を、相補形状をなす上段リング５
２の側版１６，１７の凹部３０に嵌め合わせることで上
段リング５２の側版１６，１７を下段リング５１に対し
位置決めすることになる。

【００５１】以上により、下段リング５１の側版１６，
１７の凹部２７とこれに対向する上段リング５２の側版
１６，１７の凹部３０とで形成される空間６４に駒部材
５８が配置されることになり、しかもこの駒部材５８
は、凹部２７に埋め込まれたインサート２８にボルト部
５９で締結可能となっている。なお、駒部材５８は、必
ずしもボルト部５９で側版１６，１７に締結する必要は
なく、図８に示すように、ボルト部５９のない頭部６０
のみのものがインサート２８のない空間６４内に載置さ
れるのみでもよい。

【００５２】このように位置決めしつつ重ね合わせられ
た下段リング５１の側版１６，１７および上段リング５
２の側版１６，１７は、図３に示すように、下段リング
５１の側版１６の貫通孔２３と上段リング５２の側版１
７の貫通孔２３とがそれぞれ対応するもの同士同一直線
上に配置させられることになり、下段リング５１の側版
１７の貫通孔２３と上段リング５２の側版１６の貫通孔
２３とがそれぞれ対応するもの同士同一直線上に配置さ
せられることになる。

【００５３】そして、上記のようにして、各同一直線上
に配置された貫通孔２３に上段リング５２側からＰＣ鋼
棒からなる縦ボルト（軸線方向連結部材）６７が軸線方
向に挿通されることになり、この縦ボルト６７は、上段
リング５２および下段リング５１を貫通して該下段リン
グ５１の下側に配置される後述する補助リング７０の定
着ナット（軸線方向連結部材）７１に下端部が螺合され
る。さらに、上段リング５２から上方に突出する上端部
にもナット（軸線方向連結部材）７２が螺合され、これ
により、補助リング７０と下段リング５１と上段リング
５２とが連結されることになる。この結果、上下すなわ
ち軸線方向に隣り合う側版１６，１７同士が、軸線方向
に貫通する縦ボルト６７、定着ナット７１およびナット
７２で連結されることになる。

【００５４】次に、底版１３について説明する。底版１
３は、図２に示すように、外周壁１２の下端を下から支
持する金属製（具体的には鋼製）の円環状の補助リング
７０と、該補助リング７０を一体化しつつ打設される底
版コンクリート（コンクリート）７４と、該底版コンク
リート７４内に配設される補強用の鉄筋７５（図１０参
照）と、プレハブピット７６とを有している。

【００５５】補助リング７０は、図９に示す円弧状のリ
ング形成体７８を周方向に連結させて構成されるもので
その中心軸線を上下方向に沿わせて配設される。

【００５６】リング形成体７８は、円弧状の平板からな
る上板部７９および下板部８０とこれら上板部７９およ
び下板部８０を平行をなすようにそれぞれの外径側で固
定支持する円弧状に湾曲された側板部８１とが一体化さ
れた断面コ字状の円弧状の基部材７７と、該基部材７７
の周方向における両端部にそれぞれ取り付けられた継手
板８２と、基部材７７の側板部８１に所定のピッチで接
合される複数具体的には二つの補強板８３と、基部材７
７の内側に側板部８１と同心状なしかつ上板部７９から
所定距離下側に配置された状態で両継手板８２および二
つの補強板８３の各間に固定されたガイド板８４とを有
する形状に鋼材を溶接固定したものである。

【００５７】そして、リング形成体７８は、図３に示す
ように、隣り合うもの同士が継手板８２同士を接合させ
継手板８２のそれぞれ四隅に形成された取付孔８６を介
して高張力ボルト等のボルト８７およびナット８８で互
いに連結されて全体として円環状になることになる。こ
の場合は、具体的には９０度ずつの四つのリング形成体
７８で一つの補助リング７０を形成するようになってい
る。

【００５８】なお、図１０に示すように、補助リング７
０の下部、具体的には基部材７７の下板部８０と側板部
８１との間の内側の角部に、底版コンクリート７４との
間に介在するように流動性シール材（シール材）９０が
全周にわたり連続して塗布されることになる。このた
め、補強板８３および継手板８２には、このような流動
性シール材９０の連続塗布を可能とするためのスカラッ
プ９１が周方向に貫通形成されている。ここで、この流
動性シール材９０は、側板部８１と上板部７９との間の
内側の角部や、側板部８１の中間部分の内側に塗布して
もよく、このような塗布位置に応じて、全周の連続塗布
を可能とするスカラップ９１を補強板８３および継手板
８２に形成することになる。

【００５９】また、鉄筋７５は、円環状とされたリング
形成体７８の上述したガイド板８４上に載置され必要に
より固定されることで位置決めがなされ配筋されること
になる。加えて、補助リング７０の外径は、外周壁１２
の外径よりも若干大径とされている。

【００６０】リング形成体７８の上板部７９には、図９
および図１０に示すように、半径方向における中央の所
定位置に、軸線方向に平行に貫通する貫通孔９３が、３
箇所周方向に所定の等ピッチで形成されている。そし
て、上板部７９の各貫通孔９３の形成位置の下面には、
それぞれ、中央に板厚方向に貫通する貫通孔９４が形成
された支圧板９５がその貫通孔９４を上板部７９の貫通
孔９３に合わせて溶接固定されており、すべての支圧板
９５の下面には、定着ナット７１が支圧板９５の貫通孔
９４に合わせて溶接固定されている。そして、上述した
縦ボルト６７が、上板部７９の貫通孔９３および支圧板
９５の貫通孔９４に挿通されて定着ナット７１に螺合さ
れるのである。

【００６１】さらに、図９に示すように、リング形成体
７８の上板部７９の半径方向における中央であって、周
方向において両外側の貫通孔９３のそれぞれの内側とな
る所定位置に、軸線方向に平行をなして貫通孔９７が形
成されている。この貫通孔９７は外周壁１２の下段リン
グ５１の側版１６，１７をリング形成体７８に仮結合さ
せるためのものであり、具体的には、図３に示すよう
に、補助リング７０のこの貫通孔９７に、下段リング５
１の側版１６，１７のインサート２９の対応するものが
位置を合わせた状態で、上板部７９の下側から貫通孔９
７に挿通された仮止めボルト９８がインサート２９の対
応するものに螺合されるのである。

【００６２】なお、この仮結合状態で、下段リング５１
の側版１６，１７と補助リング７０とは、それぞれ対応
する貫通孔２３と貫通孔９３，９４とを同一直線上に配
置させることになる。

【００６３】また、この仮結合を行う前に、必要に応じ
て、補助リング７０の上板部７９の半径方向における貫
通孔９３よりも外側に、全周にわたって連続するように
流動性シール材が塗布されることになり、該流動性シー
ル材の上に外周壁１２が構築されることになる。

【００６４】プレハブピット７６は、図１１および図１
２に示すように、底面１０１に透孔１０２を形成した円
筒形状のピット本体１０３の外面に、複数本（図のもの
は１６本）の鋼等の結合筋１０４を、上に向って開く傾
斜状態で放射状に突設し、透孔１０２にソケット１０５
を取り付けてなるものである。ピット本体１０３は、鉄
筋１０６，１０７を内部に埋め込んだ鉄筋コンクリート
製であり、透孔１０２は底面１０１の偏心位置に円形に
形成されている。プレハブピット７６の結合筋１０４
は、図１３に示すように、現場打ちの底版コンクリート
７４の中に埋め込まれ、その結果、プレハブピット７６
は底版コンクリート７４に一体に結合される。

【００６５】結合筋１０４は、ピット本体１０３の外周
面に形成された段部１０８から上に斜めに突き出して設
けられている。ソケット１０５は、プラグ（図示せず）
の嵌着によって透孔１０２を閉塞するもので、鉄筋１０
６に固定され、ウレタン等のシール部材１０９によって
コンクリートとの間を液密にされてピット本体１０３に
一体に取り付けられている。

【００６６】そして、プレハブピット７６のピット本体
１０３の底部には、ポリエチレン等で製造されたメッシ
ュと不繊布とを積層したフィルタ１１０が金網１１１に
よって取り付けられるようになっている。

【００６７】次に、頂版１４について説明する。頂版１
４は、図１４に示すように、円盤状をなすもので、その
軸線を含む面と該面から平行をなして等距離離間する二
面とで分割された形状の複数具体的には二つの外側の頂
版形成体１１４と二つの内側の頂版形成体１１５とで構
成されている。

【００６８】両外側の頂版形成体１１４のそれぞれ内側
の頂版形成体１１５の対応するものとの接合面１１７の
上部には、凹部１１８が複数具体的には二箇所のそれぞ
れ形成されており、図１５に示すように、凹部１１８に
はこれが配設された接合面１１７に一致して接合板１１
９が埋設されている。両接合板１１９にはそれぞれ板厚
方向に貫通する貫通孔１２０が形成されている。各頂版
形成体１１４の内側に接合される頂版形成体１１５の頂
版形成体１１４側の接合面１２１には、凹部１１８のそ
れぞれの接合板１１９の貫通孔１２０に対向する位置に
インサート１２３が埋設されている。すなわち、両外側
の頂版形成体１１４とそれぞれの内側の頂版形成体１１
５の対応するものとを位置合わせした状態で、すべての
接合板１１９の貫通孔１２０を通して内側の頂版形成体
１１５のインサート１２３にボルト１２４を螺合させる
ことで、両外側の頂版形成体１１４とそれぞれの内側の
頂版形成体１１５とを固定状態にすることになる。

【００６９】加えて、図１４に示すように、内側の両頂
版形成体１１５の、他方の頂版形成体１１５側の接合面
１２６の上部には、凹部１２７がそれぞれ一箇所ずつ形
成されている。図１６に示すように、各凹部１２７には
これが配設された接合面１２６に一致して接合板１２８
が埋設されている。両接合板１２８にはそれぞれ板厚方
向に貫通する貫通孔１２９が形成されている。両頂版形
成体１１５の接合面１２６には、他方の頂版形成体１１
５の凹部１２７のそれぞれの接合板１２８の貫通孔１２
９に対向する位置にインサート１３１が埋設されてい
る。すなわち、内側の両頂版形成体１１５同士を互いに
位置合わせした状態で、両接合板１２８のそれぞれの貫
通孔１２９を通して他方の頂版形成体１１５のインサー
ト１３１にボルト１３２を螺合させることで、両内側の
頂版形成体１１５同士を固定状態にすることになる。

【００７０】なお、内側の両頂版形成体１１５には、図
１５および図１６に示すように、それぞれ、他の内側の
頂版形成体１１５への接合面１２６および外側の頂版形
成体１１４への接合面１２１の両方に、シール溝１３４
が複数具体的には二本、凹部１２７より下側に形成され
ている。そして、これらシール溝１３４には、それぞれ
環状の水膨張ゴム等からなるシール材１３５が配置され
ることになる。なお、シール材１３５は、シール溝１３
４に配置された状態で該シール溝１３４より所定量（例
えば１ｍｍ程度）突出する厚さとされている。

【００７１】その結果、両外側の頂版形成体１１４とそ
れぞれの内側の頂版形成体１１５との間が内側の頂版形
成体１１５に巻回された上下二重のシール材１３５でシ
ールされることになり、合わせて、内側の両頂版形成体
１１５同士の間がそれぞれに巻回された上下二重のシー
ル材１３５でシールされることになる。

【００７２】さらに、各頂版形成体１１４，１１５に
は、図３に示すように、軸線方向に貫通する貫通孔１３
７が外周側の各所定位置に軸線方向に貫通形成されてお
り、すべての貫通孔１３７のそれぞれの上部側には凹部
１３８がそれぞれ形成されている。これら貫通孔１３７
は、上述した外周壁１２の上段リング５２のインサート
２５の対応するものと位置が合うように配置されてお
り、インサート２５と位置合わせされた状態の貫通孔１
３７に凹部１３８側から長ボルト（ボルト）１４０を挿
入させて該長ボルト１４０の下端部をインサート２５の
対応するものに螺合させ、該長ボルト１４０の凹部１３
８内で突出する上端部にナット１４１を螺合させること
で頂版１４が外周壁１２に連結されることになる。

【００７３】加えて、各頂版形成体１１４，１１５に
は、外周壁１２側の下面の所定位置に凹部１４２が形成
されている。これら凹部１４２は、外周壁の１２から上
方に突出する縦ボルト６７の上端部およびこれに螺合さ
れるナット７２を収容させるものである。

【００７４】さらに、両外側の頂版形成体１１４には、
図２に示すように、それぞれ、厚さ方向に貫通する吸管
投入孔１４４が所定位置に形成されており、吸管投入孔
１４４の周囲には、円筒状の台部１４５が形成されてい
る。そして、この台部１４５に、図２および図１４に示
すように、内側に吸管投入孔１４６が形成された円筒状
の吸管投入孔ブロック１４７が載置されている。ここ
で、図１７に示すように、台部１４５には上面部１４９
に位置決め棒１５０が複数突設されており、吸管投入孔
ブロック１４７には、下面部１５２にシース管１５３が
複数埋設されていて、吸管投入孔ブロック１４７を台部
１４５に載置させる際にすべての位置決め棒１５０をす
べて対応するシース管１５３に嵌合させることで吸管投
入孔１４４，１４６が同軸上に配置されることになる。

【００７５】ここで、吸管投入孔ブロック１４７の半径
方向におけるシース管１５３より内側には、台部１４５
への載置前に流動性シール材１５５が全周にわたって連
続するように塗布されることになり、この状態で台部１
４５に載置されることでこの流動性シール材１５５が台
部１４５との接合部分をシールする。

【００７６】次に、上記構成の地下貯水槽１１の施工手
順について以下に説明する。図１８に示すように、四つ
の鋼製のリング形成体７８をそれぞれ隣り合うもの同士
で継手板８２を接合させボルト８７およびナット８８で
連結させて円環状の補助リング７０を、その上板部７９
を上側に配置するように組み立てる。

【００７７】そして、必要に応じて、補助リング７０の
上板部７９上の半径方向における貫通孔９３よりも外側
の所定位置に、全周にわたって連続するように流動性シ
ール材を円周状に塗布する。

【００７８】一方、運搬車上等で、使用するすべての側
版１６にシール材３３を、すべてのシール溝３２に配置
させるようにして巻回し、かつ、使用するすべての側版
１７にもシール材３３を、すべてのシール溝３２に配置
させるようにして巻回しておく。

【００７９】そして、図１９に示すように、補助リング
７０の上板部７９上に、短辺側が上面部２２とされる側
版１６を二つ、互いに補助リング７０上で対向する位置
となる所定位置に載置させ、仮止めボルト９８をそれぞ
れ補助リング７０の貫通孔９７の対応するものに通過さ
せた後に側版１６の下面部２０のインサート２９の対応
するものに螺合させることで、補助リング７０と側版１
６とを仮結合させる。

【００８０】このとき側版１６のそれぞれの二本のシー
ル材３３の下面部２０に配置された部分が、補助リング
７０の上板部７９の貫通孔９３，９７を挟んで径方向に
おける両側に当接しこの部分をシールすることになる
（図１０参照）。これに合わせて、必要に応じて補助リ
ング７０の上板部７９上に塗布された流動性シール材も
側版１６との当接部分をシールする。

【００８１】次に、図２０に示すように、これら側版１
６のそれぞれの両側面部２１に潤滑剤１５６を塗布する
とともに、これら側版１６の各側面部２１とそれぞれ隣
り合う上面部２２との間の角部にそれぞれ流動性シール
材１５７を半径方向にわたり塗布し、さらに、各側面部
２１とそれぞれ隣り合う下面部２０との角部にそれぞれ
流動性シール材１５８を半径方向にわたって塗布する。

【００８２】この状態で、既設の側版１６同士の両間位
置に、それぞれ長辺側が上面部３５とされる側版１７を
上側から半径方向における位置をあわせつつ嵌め入れ
る。このとき、上記潤滑剤１５６でこの嵌め入れが円滑
に行われることになる。そして、図２１に示すように、
このようにして補助リング７０の上板部７９上に載置さ
れた側版１７を、仮止めボルト９８をそれぞれ補助リン
グ７０の貫通孔９７の対応するものに通過させた後に側
版１７の下面部３７のインサート２９の対応するものに
螺合させることで、補助リング７０に仮結合させる。

【００８３】さらに、側版１７のそれぞれの斜貫通孔３
９ａにそれぞれ斜ボルト５４ａを挿通させ斜ボルト５４
ａの下端部を隣り合う側版１６のインサート２４ａの対
応するものに螺合させる。そして、この状態で側版１７
の凹部４０ａ内で突出するすべての斜ボルト５４ａのそ
れぞれの上端部にナット５６を螺合させて該ナット５６
をトルクレンチにより所定のトルクで締め付ける。同様
に、側版１７のそれぞれの斜貫通孔３９ｂにそれぞれ斜
ボルト５４ｂを挿通させ斜ボルト５４ｂの下端部を隣り
合う側版１６のインサート２４ｂの対応するものに螺合
させる。そして、この状態で側版１７の凹部４０ｂ内で
突出するすべての斜ボルト５４ｂのそれぞれの上端部に
ナット５６を螺合させて該ナット５６をトルクレンチに
より所定のトルクで締め付ける。このようにして、下段
の隣り合う四つの側版１６，１７をすべて連結させて下
段リング５１を形成する。

【００８４】この状態で、側版１７のそれぞれの二本の
シール材３３の下面部３７に配置された部分が、補助リ
ング７０の上板部７９の貫通孔９３，９７を挟んで径方
向における両側に当接しこの部分をシールすることにな
る（図１０参照）。また、各側版１７のそれぞれの二本
のシール材３３の側面部３６に配置された部分が、隣り
合う側版１６のそれぞれの二本のシール材３２の側面部
２１に配置された部分に、インサート２４ａ，２４ｂお
よび貫通孔３９ａ，３９ｂを間に挟んで径方向における
両側となる位置で当接し、この部分をシールすることに
なる（図２２参照）。これに合わせて、補助リング７０
の上板部７９上に必要に応じて塗布された流動性シール
材も側版１７との当接部分をシールする。

【００８５】なお、この時点までの適宜の時機に、下段
リング５１のすべての凹部２７に、それぞれ駒部材５８
をそのボルト部５９をインサート２８の対応するものに
螺合させることにより取り付けておく。

【００８６】そして、図２３に示すように、下段リング
５１の駒部材５８に凹部３０を嵌合させるようにして、
下段リング５１上に、短辺側が上面部２２とされる側版
１６を二つ、下段リング５１の各側版１７上に載置さ
せ、互いに下段リング５１上で対向する位置に位置させ
る。

【００８７】このとき、各側版１６の二本のシール材３
３の下面部２０に配置された部分が、下側の側版１７の
二本のシール材３３の上面部３５に配置された部分に、
インサート２９，２５、貫通孔２３および凹部３０，４
０ａ，４０ｂ，２７を間に挟んで径方向における両側と
なる位置で当接しこの部分をシールすることになる。

【００８８】次に、下段リング５１のときと同様、これ
ら側版１６のそれぞれの両側面部２１に潤滑剤１５６を
塗布するとともに、これら側版１６の各側面部２１とそ
れぞれ隣り合う上面部２２との間の角部にそれぞれ流動
性シール材１５７を半径方向にわたり塗布し、さらに各
側面部２１とそれぞれ隣り合う下面部２０との角部にそ
れぞれ流動性シール材１５８を半径方向にわたって塗布
する（図２０参照）。

【００８９】この状態で、図２４に示すように、既設の
側版１６同士の両間位置に、それぞれ長辺側が上面部３
５とされる側版１７を上側から半径方向における位置を
あわせつつ嵌め入れ、下段リング５１の各駒部材５８に
下面部３７の両凹部３０を嵌合させる。このとき、上記
潤滑剤でこの嵌め入れが円滑に行われることになる。

【００９０】そして、側版１７のそれぞれの斜貫通孔３
９ａにそれぞれ斜ボルト５４ａを挿通させ斜ボルト５４
ａの下端部を隣り合う側版１６のインサート２４ａの対
応するものに螺合させる。そして、この状態で側版１７
の凹部４０ａ内で突出するすべての斜ボルト５４ａのそ
れぞれの上端部にナット５６を螺合させて該ナット５６
をトルクレンチにより所定のトルクで締め付ける。同様
に、側版１７のそれぞれの斜貫通孔３９ｂにそれぞれ斜
ボルト５４ｂを挿通させ斜ボルト５４ｂの下端部を隣り
合う側版１６のインサート２４ｂの対応するものに螺合
させる。そして、この状態で側版１７の凹部４０ｂ内で
突出するすべての斜ボルト５４ｂのそれぞれの上端部に
ナット５６を螺合させて該ナット５６をトルクレンチに
より所定のトルクで締め付ける。このようにして、上段
のすべての隣り合う四つの側版１６，１７を連結させて
上段リング５２を形成する。

【００９１】このとき、各側版１６のそれぞれの二本の
シール材３３の各側面部２１に配置された部分が、隣り
合う側版１７のそれぞれの二本のシール材３３の各側面
部３６に配置された部分に、インサート２４ａ，２４ｂ
および貫通孔３９ａ，３９ｂを間に挟んで径方向におけ
る両側位置で当接しこの部分をシールする（図２２参
照）。また、各側版１７のそれぞれの二本のシール材３
３の下面部３７に配置された部分が、下側の側版１６の
それぞれの二本のシール材３３の上面部２２に配置され
た部分に、インサート２５，２９、貫通孔２３および凹
部２７，３０を間に挟んで径方向における両側位置で当
接しこの部分をシールすることになる。

【００９２】次に、この状態で、上段リング５２の側版
１６の貫通孔２３および下段リング５１の側版１７の貫
通孔２３の対応するもの同士と、上段リング５２の側版
１７の貫通孔２３および下段リング５１の側版１６の貫
通孔２３の対応するもの同士とに、それぞれ、上段リン
グ５２の上側から縦ボルト６７を挿入し、縦ボルト６７
を補助リング７０の定着ナット７１に螺合させる。そし
て、上段リング５２の同一平面をなす上面部２２，３５
から突出するすべての縦ボルト６７の上端部にナット７
２を螺合させ、該ナット７２をトルクレンチにより所定
のトルクで締め付ける。このようにして、補助リング７
０、下段リング５１および上段リング５２を一体的に連
結させる。

【００９３】このとき、下段リング５１の組立時に塗布
された流動性シール材１５８によって、下段リング５１
の両側版１６，１７のそれぞれの側面部２１，３６の対
向する下端部の角部同士と補助リング７０とで形成され
る隙間とがすべてパテ埋められることになり、下段リン
グ５１の組立時に塗布された流動性シール材１５７およ
び上段リング５２の組立時に塗布された流動性シール材
１５８によって、下段リング５１の両側版１６，１７の
それぞれの側面部２１，３６の対向する上端部の角部同
士と上段リング５２とで形成される隙間とがすべてパテ
埋めされることになる。

【００９４】同様に、上段リング５２の組立時に塗布さ
れた流動性シール材１５７によって、後に上段リング５
２に取り付けられる頂版１４と上段リング５２の側版１
６，１７の側面部２１，３６の対向する上端部の角部同
士とで形成される隙間もすべてパテ埋めされることにな
る。

【００９５】次に、このようにして一体化された、図２
５に示すような補助リング７０および外周壁１２を、潜
函工法によって地盤中に沈設する。

【００９６】すなわち、この補助リング７０が一体化さ
れた外周壁１２を構築現場の地盤上に置いた後、その内
側の土を順次掘削して外部に搬出することにより、補助
リング７０が一体化された外周壁１２を自重により沈下
させて地中に埋め込むのである。このとき、外周壁１２
の外径が補助リング７０の外径より小さくされているた
め、外周壁１２の地盤に対するフリクションを小さく抑
えることができる。

【００９７】上記のようにして、所定深さに沈設させた
補助リング７０および外周壁１２の径方向における内側
であって、該内側に形成される地盤の掘削底上に底版１
３を施工する。

【００９８】すなわち、図１０に示すように、まず補助
リング７０の下板部８０と側板部８１との間の内側の角
部に、流動性シール材９０を全周にわたり連続するよう
に塗布する。加えて、底版１３内の鉄筋７５の配筋を行
う。他方、図１３に示すように、掘削底の所定位置に、
プレハブピット７６の設置に必要なだけ部分的に掘り下
げてピット穴１５９を設けるとともに、該ピット穴１５
９に再生砕石１６０を投入し敷き詰める。

【００９９】次いで、ピット穴１５９に、フィルタ１１
０が取り付けられたプレハブピット７６を設置してその
中に排水ポンプ（図示せず）を入れ、透孔１０２からプ
レハブピット７６内に湧き出す地下水を汲み出しなが
ら、プレハブピット７６の周りを再生砕石１６０で固定
しまた残りの掘削底にも再生砕石１６０を敷き詰める。
また、適当な時機にプレハブピット７６の段部１０８に
ベントナイト等の止水材１６１を取り付ける。

【０１００】排水ポンプによる湧水の汲出しを中断する
ことなく継続し、上記準備作業の終了後、敷き詰められ
た砕石１６０上に捨てコンクリート（生コンクリート）
１６３を打設する。そして、捨てコンクリート１６３が
適度に凝結するまで排水ポンプによる湧水の汲出しを続
行し、捨てコンクリート１６３が適度に凝結したところ
で、捨てコンクリート１６３の上にさらに底版コンクリ
ート（生コンクリート）７４を打設して、その上面を鏝
仕上げする。これにより、底版コンクリート７４は、補
助リング７０の内側に充填されるとともに外周壁１２の
下段リング５１の下部にも密着する。そして、底版コン
クリート７４の上面が適度に凝結するまで排水ポンプに
よる湧水の汲出しを続行し、底版コンクリート７４の上
面が適度に凝結したところで排水ポンプを停止させ、湧
水をプレハブピット７６から凝結中の底版コンクリート
７４の上に溢れさせて底版コンクリート７４を水中養生
する。

【０１０１】水中養生中、底版コンクリート７４の上に
張られた水は、底版コンクリート７４下の湧水圧を相殺
する。このため、凝結中の底版コンクリート７４に湧水
圧によって水道が形成されることがなく、水道に起因す
る漏水欠陥が確実に防止される。また、湧水はフィルタ
１１０によって濾過されているので、汚泥やごみ類によ
って養生が阻害されることもない。

【０１０２】底版コンクリート７４が固化して強度が所
定値に達したら、排水ポンプで底版コンクリート７４上
の湧水とプレハブピット７６内の湧水を汲み上げてそれ
らを空にする。そしてソケット１０５にプラグをねじ込
んで透孔１０２を塞さいだ上で、モルタルで埋めて透孔
部分を平らにする。必要に応じてプレハブピット７６の
底面にモルタルを打設してピットの深さ調整をする。

【０１０３】このようにして、底版１３の構築が完了す
るが、この状態でプレハブピット７６は、その複数の結
合筋１０４が底版コンクリート７４中に埋め込まれて該
底版コンクリート７４と一体に結合されてその強度を向
上させ、また止水材１６１が底版コンクリート７４とプ
レハブピット７６と間を液密に保つ。さらに、底版コン
クリート７４は、鉄筋７５、補助リング７０および外周
壁１２の下段リング５１と一体化される。

【０１０４】そして、外周壁１２の目地に必要に応じて
さらにコーキングを行った後、頂版１４を施工する。

【０１０５】まず、運搬車上等で、内側に配置される両
頂版形成体１１５にそれぞれ二本のシール材１３５を、
各シール溝１３４に収まるように巻回しておく。

【０１０６】次に、図３に示すように、外周壁１２の上
面上に、すべての頂版形成体１１４，１１５をそれぞれ
所定位置に載置させる。このとき、頂版形成体１１４，
１１５の凹部１４２に、外周壁の１２から上方に突出す
る縦ボルト６７の上端部およびこれに螺合されるナット
７２を収容させることになる。また、このとき、頂版形
成体１１４，１１５のすべての貫通孔１３７をそれぞれ
外周壁１２のインサート２５の対応するものと同一直線
上に位置するように配置する。

【０１０７】ここで、各外側の頂版形成体１１４と内側
の頂版形成体１１５との接合箇所は、内側の頂版形成体
１１５のそれぞれの上下に配置された二本のシール材１
３５に各外側の頂版形成体１１４が当接することでシー
ルされることになる（図１５参照）。また、内側の頂版
形成体１１５同士の接合箇所は、両内側の頂版形成体１
１５のそれぞれの上下に配置された二本のシール材１３
５同士が当接することでシールされることになる（図１
６参照）。

【０１０８】また、各頂版形成体１１４，１１５と外周
壁１２との接合部分は、外周壁１２の上段リング５２を
構成するすべての側版１６，１７にそれぞれ二本ずつ巻
回されたシール材３３の上面部２２および上面部３５に
位置する部分が頂版形成体１１４および頂版形成体１１
５に当接することでシールされることになる（図２６参
照）。なお、必要に応じて、外周壁１２と頂版形成体１
１４，１１５との間の目地に流動性シール材を塗布す
る。

【０１０９】次に、図３に示すように、すべての長ボル
ト１４０を、それぞれ、頂版形成体１１４，１１５の貫
通孔１３７に挿通させつつその下端部を外周壁１２のイ
ンサート２５に螺合させ、さらに長ボルト１４０の凹部
１３８内で突出する上端部にナット１４１を螺合させて
締め付けることになる。合わせて、図１５に示すよう
に、頂版形成体１１４のすべての凹部１１８から接合板
１１９の貫通孔１２０を介してインサート１２３にそれ
ぞれボルト１２４を螺合させるとともに、図１６に示す
ように、頂版形成体１１５のすべての凹部１２７から接
合板１２８の貫通孔１２９を介してインサート１３１に
それぞれボルト１３２を螺合させる。さらに、図２およ
び図１７に示すように、両外側の頂版形成体１１４のそ
れぞれの台部１４５に、流動性シール材１５５を塗布し
た吸管投入孔ブロック１４７をセットする。以上によ
り、頂版１４をその形状として外周壁１２に取り付ける
ことになる。

【０１１０】最後に、このようにして組み上がった地下
貯水槽１１に対し埋め戻しを行って地下貯水槽１１の施
工が完了する。

【０１１１】なお、以上の実施の形態においては、上下
に重なり合う側版１６，１７同士を一組について三本の
縦ボルト６７および三箇所の定着ナット７１および三つ
のナット７２で連結させるため、側版１６，１７にそれ
ぞれ、軸線方向に平行な貫通孔２３を三本形成する場合
を例にとり説明したが、この数はこれに限定されること
はない。例えば、図２７に示すように側版１６を、図２
８に示すように側版１７を、それぞれ軸線方向に沿う貫
通孔２３を二本形成し、側版１６，１７の一組を二本の
縦ボルト６７および二箇所の定着ナット７１および二つ
のナット７２で連結させることも可能である。この場
合、ナット７２の締結をジャッキで行うことも可能であ
る。

【０１１２】以上に述べた実施の形態によれば、鋼製の
円環状の補助リング７０を予め構築し、該補助リング７
０上に、複数の円弧状の側版１６，１７を載置させて外
周壁１２を構築するため、軟弱地盤上であっても、側版
１６，１７の載置面である補助リング７０が載置面を安
定させることになる。したがって、軟弱地盤上での組立
施工性を向上させることができる。

【０１１３】また、側版１６，１７として、半径方向か
ら見て台形状に形成されたものを用い、これら側版１
６，１７を、周方向に隣り合うもの同士で短辺側および
長辺側を互いに逆にした状態で補助リング７０上に載置
させるため、このようにして接合された隣り合うもの同
士を、上側から挿通される斜ボルト５４ａ，５４ｂおよ
びこれらの上端部に螺合されるナット５６で連結させる
ことができる。

【０１１４】したがって、外側の継手板で連結させるも
のではなく、上側から挿通される斜ボルト５４ａ，５４
ｂおよびこれらの上端部に螺合されるナット５６で側版
１６，１７の周方向に隣り合うもの同士を連結させるこ
とができるものとなるため、地盤の影響で腐食等を生じ
ることがなく、耐久性を向上させることができる上、上
側から作業できるため、施工を容易に行うことができ
る。

【０１１５】加えて、側版１６，１７として下部にイン
サート２９が埋設されたものを用い、補助リング７０側
からインサート２９にボルト９８を螺合させることによ
り側版１６，１７を補助リング７０に支持させるため、
側版１６，１７を補助リング７０上で安定させることが
できる。

【０１１６】また、軸線方向に対し傾斜するインサート
２４ａ，２４ｂ、斜ボルト５４ａ，５４ｂおよびナット
５６で、周方向に隣り合う側版１６，１７同士を連結さ
せることになるため、インサート２４ａ，２４ｂおよび
斜ボルト５４ａ，５４ｂの角度を、周方向に隣り合う側
版１６，１７の連結方向に、より近くすることができ
る。

【０１１７】したがって、周方向に隣り合う側版１６，
１７同士をインサート２４ａ，２４ｂ、斜ボルト５４
ａ，５４ｂおよびナット５６でより確実に連結させるこ
とができる。

【０１１８】さらに、軸線方向に貫通する縦ボルト６
７、定着ナット７１およびナット７２で、軸線方向に隣
り合う側版１６，１７同士を連結させることになるた
め、連結方向と縦ボルト６７の方向とが一致することに
なる。

【０１１９】したがって、軸線方向に隣り合う側版１
６，１７同士を縦ボルト６７、定着ナット７１およびナ
ット７２でより確実に連結させることができる。

【０１２０】さらに、外周壁１２の外径よりも大きな外
径の補助リング７０を用いるため、潜函工法で補助リン
グ７０とともに外周壁１２を地盤中に沈設する際に、外
周壁１２の地盤との間のフリクションを大幅に低減する
ことができる。したがって、潜函工法による沈設を容易
に行うことができる。

【０１２１】加えて、補助リング７０と一体になるよう
に底版コンクリート７４を打設することにより底版１３
を形成するため、底版１３と外周壁１２との連結が容易
かつ確実にできる。

【０１２２】さらに、補助リング７０の下部に、周方向
にわたって流動性シール材９０を設け、その後に底版コ
ンクリート７４を打設するため、補助リング７０と底版
コンクリート７４との間を確実にシールすることができ
る。

【０１２３】加えて、補助リング７０に鉄筋７５を配筋
し、その後、該鉄筋７５を埋設させるように底版コンク
リート７４を打設するため、補助リング７０で鉄筋７５
の位置決め固定を容易に行うことができ、配筋を容易に
行うことができる。したがって、鉄筋７５の配筋の施工
性を向上することができる。

【０１２４】さらに、頂版１４側から側版１６，１７の
インサート２５に長ボルト１４０を螺合させ該長ボルト
１４０にナット１４１を螺合させることにより頂版１４
を側版１６，１７に連結させるため、側版１６，１７に
容易に頂版１４を連結させることができる。

【０１２５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
に記載の地下貯水槽の構築方法によれば、金属製の円環
状の補助リングを予め構築し、該補助リング上に、複数
の円弧状の側版を載置させて外周壁を構築するため、軟
弱地盤上であっても、側版の載置面である補助リングが
載置面を安定させることになる。したがって、軟弱地盤
上での組立施工性を向上させることができる。

【０１２６】本発明の請求項２に記載の地下貯水槽の構
築方法によれば、側版として、半径方向から見て台形状
に形成されたものを用い、これら側版を、周方向に隣り
合うもの同士で短辺側および長辺側を互いに逆にした状
態で補助リング上に載置させるため、このようにして接
合された隣り合うもの同士を、上側から挿通される連結
部材で連結させることができる。したがって、外側の継
手板で連結させるものではなく、上側から挿通される連
結部材で隣り合うもの同士を連結させることができるも
のであるため、地盤の影響で腐食等を生じることがな
く、耐久性を向上させることができる上、上側から作業
できるため、施工を容易に行うことができる。

【０１２７】本発明の請求項３に記載の地下貯水槽の構
築方法によれば、軸線方向に対し傾斜する傾斜連結部材
で、周方向に隣り合う側版同士を連結させることになる
ため、傾斜連結部材の角度を、隣り合う側版の連結方向
により近くすることができる。したがって、周方向に隣
り合う側版同士を傾斜連結部材でより確実に連結させる
ことができる。

【０１２８】本発明の請求項４に記載の地下貯水槽の構
築方法によれば、側版として下部にインサートが埋設さ
れたものを用い、補助リング側からインサートにボルト
を螺合させることにより側版を補助リングに支持させる
ため、側版を補助リング上で安定させることができる。

【０１２９】本発明の請求項５記載の地下貯水槽の構築
方法によれば、軸線方向に貫通する軸線方向連結部材
で、軸線方向に隣り合う側版同士を連結させることにな
るため、連結方向と軸線方向連結部材の方向とが一致す
ることになる。したがって、軸線方向に隣り合う側版同
士を軸線方向連結部材でより確実に連結させることがで
きる。

【０１３０】本発明の請求項６記載の地下貯水槽の構築
方法によれば、側版からなる外周壁の外径よりも大きな
外径の補助リングを用いるため、潜函工法で補助リング
とともに外周壁を地盤中に沈設する際に、外周壁の地盤
との間のフリクションを大幅に低減することができる。
したがって、潜函工法による沈設を容易に行うことがで
きる。

【０１３１】本発明の請求項７記載の地下貯水槽の構築
方法によれば、補助リングと一体になるようにコンクリ
ートを打設することにより底版を形成するため、底版と
外周壁との連結が容易かつ確実にできる。

【０１３２】本発明の請求項８記載の地下貯水槽の構築
方法によれば、補助リングの下部に、周方向にわたって
シール材を設け、その後にコンクリートを打設するた
め、補助リングとコンクリートとの間を確実にシールす
ることができる。

【０１３３】本発明の請求項９記載の地下貯水槽の構築
方法によれば、補助リングに鉄筋を配筋し、その後、該
鉄筋を埋設させるようにコンクリートを打設するため、
補助リングで鉄筋の位置決め固定を容易に行うことがで
き、配筋を容易に行うことができる。したがって、鉄筋
の配筋の施工性を向上することができる。

【０１３４】本発明の請求項１０記載の地下貯水槽の構
築方法によれば、頂版側から側版のインサートにボルト
を螺合させることにより頂版を側版に連結させるため、
側版に容易に頂版を連結させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽の
斜視図である。

【図２】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽の
断面図である。

【図３】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽の
展開断面図である。

【図４】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽用
側版の一方を示すもので、（ａ）は便宜的に展開断面と
した正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）
は左側面図、（ｅ）は右側面図である。

【図５】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽用
側版およびシール材を示す部分拡大断面図である。

【図６】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽用
側版の他方を示すもので、（ａ）は便宜的に展開断面と
した正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）
は左側面図、（ｅ）は右側面図である。

【図７】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽の
下段リングと上段リングとの接続部分の一例を示す部分
拡大断面図である。

【図８】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽の
下段リングと上段リングとの接続部分の別の例を示す部
分拡大断面図である。

【図９】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽の
リング形成体を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は
上面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。

【図１０】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
の補助リングと側版との接続部分の部分拡大断面図であ
る。

【図１１】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
のプレハブピットの平面図である。

【図１２】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
のプレハブピットの断面図である。

【図１３】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
の底版の部分拡大断面図である。

【図１４】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
の平面図である。

【図１５】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
の頂版の部分拡大断面図である。

【図１６】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
の頂版の部分拡大断面図である。

【図１７】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
の頂版の部分拡大断面図である。

【図１８】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
の構築工程を示す展開断面図である。

【図１９】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
の構築工程を示す展開断面図である。

【図２０】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
の構築工程を示す側面図である。

【図２１】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
の構築工程を示す展開断面図である。

【図２２】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
用側版の接合部分を示す部分拡大図である。

【図２３】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
の構築工程を示す展開断面図である。

【図２４】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
の構築工程を示す展開断面図である。

【図２５】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
の補助リングおよび外周壁を示す斜視図である。

【図２６】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
の頂版および外周壁の接合部分の部分拡大断面図であ
る。

【図２７】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
用側版の別の例の一方を示すもので、（ａ）は正面図、
（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。

【図２８】 本発明の一の実施の形態に係る地下貯水槽
用側版の別の例の他方を示すもので、（ａ）は正面図、
（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。

【符号の説明】

１１ 地下貯水槽 １２ 外周壁 １３ 底版 １４ 頂版 １６，１７ 側版（地下貯水槽用側版） ２０，３７ 下面部（接合面） ２１，３６ 側面部（接合面） ２２，３５ 上面部（接合面） ２４ａ，２４ｂ インサート（傾斜連結部材） ２５ インサート ２７ 凹部 ２８ インサート ３３ シール材 ５４ａ，５４ｂ 斜ボルト（傾斜連結部材） ５６ ナット（傾斜連結部材） ５８ 駒部材 ６７ 縦ボルト（軸線方向連結部材） ７０ 補助リング ７１ 定着ナット（軸線方向連結部材） ７２ ナット（軸線方向連結部材） ７４ 底版コンクリート（コンクリート） ７５ 鉄筋 ９０ 流動性シール材（シール材） １４０ 長ボルト（ボルト） １５７，１５８ 流動性シール材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成された外周壁と該外周壁の底
   部に設けられた底版と前記外周壁の上部に設けられた頂
   版とを具備し地盤中に埋設される地下貯水槽の構築方法
   であって、 金属製の円環状の補助リングを構築し、該補助リング上
   に、複数の円弧状の側版を載置させて前記外周壁を構築
   することを特徴とする地下貯水槽の構築方法。
2. 【請求項２】 前記側版として、半径方向から見て台形
   状に形成されたものを用い、これら側版を、周方向に隣
   り合うもの同士で短辺側および長辺側を互いに逆にした
   状態で前記補助リング上に載置させることを特徴とする
   請求項１に記載の地下貯水槽の構築方法。
3. 【請求項３】 周方向に隣り合う前記側版同士を、軸線
   方向に対し傾斜する傾斜連結部材で連結させることを特
   徴とする請求項２に記載の地下貯水槽の構築方法。
4. 【請求項４】 前記側版として下部にインサートが埋設
   されたものを用い、前記補助リング側から前記インサー
   トにボルトを螺合させることにより前記側版を前記補助
   リングに支持させることを特徴とする請求項１乃至３の
   いずれか一項に記載の地下貯水槽の構築方法。
5. 【請求項５】 前記側版を軸線方向においても複数重ね
   合わせ、前記補助リングおよび軸線方向に隣り合う前記
   側版同士を、軸線方向に貫通する軸線方向連結部材で連
   結させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一
   項に記載の地下貯水槽の構築方法。
6. 【請求項６】 前記外周壁の外径よりも大きな外径の前
   記補助リングを用いることを特徴とする請求項１乃至５
   のいずれか一項に記載の地下貯水槽の構築方法。
7. 【請求項７】 前記補助リングと一体になるようにコン
   クリートを打設することにより前記底版を形成すること
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の地
   下貯水槽の構築方法。
8. 【請求項８】 前記補助リングの下部に、周方向にわた
   ってシール材を設け、その後、前記コンクリートを打設
   することを特徴とする請求項７に記載の地下貯水槽の構
   築方法。
9. 【請求項９】 前記補助リングに鉄筋を配筋し、その
   後、該鉄筋を埋設させるように前記コンクリートを打設
   することを特徴とする請求項７または８に記載の地下貯
   水槽の構築方法。
10. 【請求項１０】 前記側版として上部にインサートが埋
    設されたものを用い、前記頂版側から前記インサートに
    ボルトを螺合させることにより前記頂版を前記側版に連
    結させることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一
    項に記載の地下貯水槽の構築方法。