JP2001212742A - 光学素子の加工時の保持方法及び、光学素子の固定方法、光学素子の保持工具、並びに光学素子の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】レンズ保持部材を加熱して接着剤により被加工
レンズを貼り付け固定する場合の、貼り付け位置の精度
を保証する。 【解決手段】レンズ等の光学素子の加工時の該光学素子
を保持部材に保持する方法であって、前記保持部材の光
学素子保持位置に接着剤に依り光学素子を保持する場合
に、保持位置に保持された光学素子と前記保持部材との
間の空間と、外部大気との通気を行うようにしたことを
特徴とした光学素子の加工時の保持方法により、レンズ
の保持部材への接着剤の軟化作業のための加熱操作によ
るレンズ保持空間内の空気の温度上昇によるレンズ貼り
付け位置精度の狂いを防ぎ、正確なレンズ加工を可能と
することができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカメラ用レンズ、光
学機器用のレンズ等の凹凸レンズ、メニスカスレンズ、
鏡面部材等の反射面、透過面などの光学機能面を有する
光学素子の被加工面を研削加工や、研磨加工する際に、
リセス皿等のレンズ保持部材に保持する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】レンズ等の光学機能面を研削加工又は研
磨加工する場合、リセス皿等のレンズ保持部材上に被加
工用のレンズを貼り付けて固定保持し、研削／研磨加工
装置にて加工する。

【０００３】保持部材１は図４に示すように、レンズ２
を収容する座ぐり部１Ａにレンズの被加工面２Ｂの裏面
を保持する突起状の保持部１Ｂを形成し、該保持部に接
着剤を添付し、保持部材１を加熱して接着剤を軟化さ
せ、接着剤の固化によってレンズ２を保持部材１（リセ
ス皿）に取り付けるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】カメラ用、光学機器用
のレンズの加工面はミクロンオーダーの高い加工表面精
度が要求される。

【０００５】そのために、被加工レンズの保持部材への
高い取り付け精度が要求される。

【０００６】図４に示す従来方法の場合、保持部材１に
添付した接着剤を軟化させるために保持部材を所定の軟
化温度に加熱操作し、レンズを保持部に押し付けて、接
着剤との接触を図り、接着剤を介してレンズを保持部材
に固定保持させる。ところが、保持部材がかなり高い温
度（接着剤の軟化温度として１００℃前後の温度）に加
熱されるため、保持部材自体が加熱と冷却の熱膨張・収
縮作用と、周囲の大気の温度変化に依る影響を受ける。

【０００７】特に、保持部材に取り付けたレンズが、保
持部材の高い温度の影響により貼り付け位置が狂うのを
防ぐ対策が必要である。

【０００８】そのために、貼り付けたレンズを抑える専
用の押さえ工具等が必要となる。

【０００９】更に、レンズと保持部材との間の空気が保
持部材の加熱に依る温度でかなりの高い温度に上昇し、
レンズの温度上昇を招き、レンズの熱膨張作用を起こす
ことになり、レンズの取り付け位置の精度の狂いとなる
等の問題があった。

【００１０】さらに、レンズと保持部材との間の空気が
熱膨張し、その圧力によりレンズを保持部材から押し上
げて、レンズの貼り付け精度が低下するという問題もあ
った。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、レンズ等の光学素子の加工時の該光学素
子を保持部材に保持する方法であって、前記保持部材の
光学素子保持位置に接着剤に依り光学素子を保持する場
合に、保持位置に保持された光学素子と前記保持部材と
の間の空間と、外部大気との通気を行うようにしたこと
を特徴とした光学素子の加工時の保持方法を提案する。

【００１２】又、本発明の１つは、保持部材に輪帯状突
起部と通気用の穴を設け、前記輪帯状突起部を接着剤の
軟化温度に加熱し、前記輪帯状突起部に接着剤を塗布
し、研削又は研磨加工する被加工面を上面にして光学素
子を前記保持部材の接着剤上の突起部に押し付けること
により、光学素子の裏面と前記保持部材との間の密閉空
間内の加熱空気を前記通気用穴から解放し、続いて、前
記光学素子を回転操作し、前記接着剤を冷却して光学素
子を保持部材に固定するようにしたことを特徴とした光
学素子の固定方法を提案する。

【００１３】更に、本発明は、レンズ等の光学素子の加
工時の該光学素子を保持部材に保持する部材であって、
前記保持部材の光学素子保持位置に接着剤に依り光学素
子を保持する場合に、保持位置に保持された光学素子と
前記保持部材との間の空間と、外部大気との通気を行う
通気部を設けたことを特徴とした光学素子の保持工具の
提案により上記課題の解決を図る。

【００１４】更に、本発明は、レンズ等の複数の光学素
子を取り付け部上に貼り付けて研削研磨等の加工を行う
保持工具であって、個々の前記光学素子を貼り付け保持
する輪帯状保持部と、個々の前記光学素子の取り付け部
に設けた通気穴と、前記保持工具の軸部に設けた前記個
々の通気穴と連通した連通孔を形成したことを特徴とし
た光学素子の保持部材を提案する。

【００１５】更に本発明の他の発明は、被加工用光学素
子を素子保持部材に貼り付け固定して該光学素子を研削
又は研磨加工装置に装着して加工する場合に、前記素子
保持部材を加熱操作して接着剤を軟化させ、前記素子保
持部材に被加工用光学素子を貼り付け操作する際に、素
子保持部材と被加工用光学素子との密閉空間内の高温ガ
スを排出させるようにしたことを特徴とした光学素子の
保持方法の提案により上記課題の解決を図る。

【００１６】更に、本発明は、光学素子の光学面を加工
するための光学素子の加工方法であって、前記光学素子
を保持部材に接着剤で保持するに際し、前記保持部材と
該保持部材により接着保持される前記光学素子との間を
通気する穴部を設けるとともに、前記光学素子の接着保
持の後に、前記穴部を塞いで加工するようにしたことを
特徴とした光学素子の加工方法を提案する。

【００１７】更に、本発明は、光学素子の加工方法であ
って、通気穴を形成した保持部材に前記光学素子を接着
剤で固定保持した後に、前記通気穴を塞いだ状態で前記
光学素子の光学面に加工液を供給して加工を行い、その
後、前記保持部材を加熱して前記光学素子の接着固定を
解除するようにしたことを特徴とした光学素子の加工方
法を提案する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。

【００１９】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態を示す、レンズ保持部材１と、該レンズ保持
部材１に貼り付け保持されるレンズ２を示す図である。

【００２０】本実施形態では、レンズ２は、図２に示す
粗研削工程と、図３に示す精研削工程及び研磨工程を経
て製造される。

【００２１】図１において、レンズ保持部材１は本体部
１Ａと、外周枠部１Ｂと、レンズ保持用の突起部１Ｃ
と、粗研削装置の後述するコレットチャックに保持され
るチャック基準面１Ｆとを備えている。

【００２２】外周枠部１Ｂは図２に示すように、保持部
材１にレンズ２を保持する際にレンズの外周部を位置決
めする。

【００２３】突起部１Ｃは本体部１Ａの内側底面から輪
帯状に突出し、その先端には外側に向かって高くなる傾
斜面が形成されている。

【００２４】レンズ２は、その傾斜面により点（線）接
触状態に貼り付けられる。

【００２５】本実施形態のレンズ２は、一方の面が凸面
で他方の面が凹面のメニスカスレンズであり、２Ａが加
工面、２Ｂが非加工面である。

【００２６】レンズ保持部材１には、本体部１Ａに、内
側から外側に貫通する貫通穴１Ｄが形成されている。

【００２７】本例において、レンズ２の直径寸法は１０
〜６０ｍｍ、曲率半径は１０〜１００ｍｍ、レンズ材
料はカメラ等の光学レンズ用材料である。

【００２８】レンズ保持部材の材料はステンレス材料、
突起部１Ｃの高さ寸法は２．０ｍｍ、輪帯状の突起部１
Ｃの直径寸法は１１．５ｍｍである。

【００２９】貫通穴１Ｄの直径寸法は２ｍｍ、本体部１
Ａの厚さ寸法は６．０ｍｍである。

【００３０】１Ｅは、レンズ保持部材１を図３に示す精
研削工具８Ａ及び研磨工具８Ｂに対して回転揺動運動さ
せるための不図示の棒状部材に係合する係合凹部であ
る。

【００３１】４は棒状形状の固形接着剤であり、松脂、
ワックス剤、タール成分のピッチ剤などの混練物であ
る。

【００３２】次にレンズ保持部材１にレンズを貼り付け
る操作について説明する。

【００３３】初めに、レンズ保持部材１を加熱装置（不
図示）により、接着剤４の軟化温度である約１００℃に
加熱する。

【００３４】続いて、接着剤４の先端をレンズ保持部材
１の輪帯状の突起部１Ｃの先端傾斜部に押し当てること
で、接着剤４を軟化させつつ突起部１Ｃ先端に添付す
る。

【００３５】次に、被加工用のレンズ２の非加工面２Ｂ
を突起部１Ｃ上に載せ、軽く押し付けながら１〜１／２
回転程度回転させる。

【００３６】レンズ２の突起部１Ｃへの押し付け操作の
工程において、最初に突起部１Ｃがレンズ２により覆わ
れた状態で、レンズ保持部材の突起部１Ｃの内側部分と
レンズ２の非加工面２Ｂとで構成される空間Ｗ内の空気
は、高温のレンズ保持部材に暖められて高温となる。

【００３７】この密閉空間Ｗ内の空気は、その温度上昇
により膨張し、突起部１Ｃに載せられたレンズ２は、突
起部１Ｃから浮き上がる方向に押し上げられる。しか
し、レンズ２の突起部１Ｃへの押け付け操作により、空
間Ｗ内の高温の空気はレンズ保持部材１に形成された貫
通穴１Ｄから外部に排出される。

【００３８】この高温の空気が空間Ｗ内から排出される
ことにより、レンズの浮き上がりが抑制される。

【００３９】空間Ｗ内の高温の空気の排出が行われる
と、突起部１Ｃ上に載せられたレンズ２は、接着剤の粘
性により突起部１Ｃ上に安定して位置決めされ、その
後、接着剤の冷却操作で、レンズ２はレンズ保持部材１
の取り付け固定位置に精度良く保持される。

【００４０】なお、レンズ２がレンズ保持部材１に接着
された後には、貫通穴１Ｄが封止材により封止される。
貫通穴１Ｄが封止されず開放されたままであると、研削
／研磨加工時に、研削／研磨液が貫通穴１Ｄを介してレ
ンズ保持部材１内に浸入する。研削／研磨加工が終了し
たレンズ２をレンズ保持部材１から取り外すときには、
接着剤を再度軟化させるためにレンズ保持部材１を加熱
する必要があるが、この加熱時に上記のレンズ保持部材
１内に浸入した研削／研磨液が蒸発して蒸気となり、レ
ンズ２の表面を侵すことがある。そのため、レンズ２が
侵されない様にするには、研削／研磨液がレンズ保持部
材１内に浸入しないように貫通穴１Ｄを封止しておく必
要がある。

【００４１】次に、レンズ２の粗研削／精研削及び研磨
加工は図２、図３に示す工程で行われる。

【００４２】図２において、図１に示した工程の方法で
レンズ２をレンズ保持部材２に貼り付け固定し、レンズ
保持部材１を粗研削装置（不図示）の回転軸部のチャッ
クに装着して、レンズ保持部材１に保持したレンズ２を
回転支持する。

【００４３】ここで、レンズ２を保持したレンズ保持部
材１を不図示の粗研削装置の回転軸に取り付けるための
コレットチャックの構造について、図９及び図１０を参
照して説明する。

【００４４】図９はチャックにレンズ保持部材１を取り
付ける前の状態を示す図であり、図１０はチャックにレ
ンズ保持部材１を固定した状態を示す図である。

【００４５】図９及び図１０において、コレットチャッ
ク５０は、粗研削装置の回転軸４６に固定ねじ４８によ
り固定されるコレットチャック本体５２と、樹脂材料、
金属材料などの弾性を有する材料からなり、コレットチ
ャック本体５２に挿入されるチャック部５４と、チャッ
ク部５４をコレットチャック本体５２に対して引き込み
／押し出し動作させるドローイングバー５６と、チャッ
ク部５４とドローイングバー５６とを接続するためのジ
ョイント部材５８とを備えている。チャック部５４には
すり割５４ａが円周上の複数箇所に形成されており、チ
ャック部５４の先端部が開閉できるように構成されてい
る。またチャック部５４の先端部には、レンズ保持部材
１のチャック基準面１Ｆをチャックするための凹部５４
ｃが形成されている。

【００４６】このように構成されたコレットチャックで
は、図９に示すように、ドローイングバー５６が不図示
の手動レバーにより図中右方向に押し出し動作される
と、コレットチャック本体５２からチャック部５４が押
し出されて、コレットチャック本体５２の先端部５２ａ
からチャック部５４の斜面５４ｂが離れ、チャック部５
４が矢印Ａ方向に広がり、それに伴って凹部５４ｃも広
がる。これによりレンズ保持部材１をチャック部５４に
装着可能となる。

【００４７】逆に、図１０に示すように、ドローイング
バー５６が不図示の手動レバーにより図中左方向に引き
込み動作されると、チャック部５４がコレットチャック
本体５２に引き込まれ、コレットチャック本体５２の先
端部５２ａがチャック部５４の斜面５４ｂに当接し、チ
ャック部５４が矢印Ｂ方向に閉じる。それに伴ってチャ
ック部５４の凹部５４ｃも閉じて、チャック部５４にレ
ンズ保持部材１がチャッキングされ、固定される。

【００４８】上記のようなコレットチャックによりレン
ズ保持部材１を粗研削装置の回転軸４６にチャッキング
した後に、図２に示すように、レンズ２の被加工面２Ａ
を粗研削工具６の回転運動により粗研削加工を行なう。

【００４９】更に、粗研削加工の終了したレンズ２は、
図３に示した精研削工具８Ａにより精研削加工が行わ
れ、その後研磨工具８Ｂにより研磨加工が行なわれる。
精研削工具８Ａ及び研磨工具８Ｂは、その形状は同じで
あり、材質が異なる。

【００５０】精研削工具８Ａは、例えばダイヤモンド砥
石を貼り付けた工具であり、研磨工具８Ｂは、例えばポ
リウレタンシートを貼り付けた工具である。また、精研
削加工時及び研磨加工時には、異なる研削／研磨液が使
用される。

【００５１】実際の精研削／研磨加工時には、図３に示
すように、精研削工具８Ａ又は研磨工具８Ｂ上にレンズ
保持部材１に固定されたレンズ２を載置し、不図示の精
研削／研磨装置に配置された揺動する棒状部材の先端
に、レンズ保持部材１の係合凹部１Ｅを引っ掛けて、レ
ンズ２を精研削工具８Ａ又は研磨工具８Ｂの回転運動に
対して相対的に揺動／回転運動させる。

【００５２】本実施形態に係るレンズ保持部材１と上記
したレンズ保持方法によるレンズ保持で、上記の粗研削
／精研削及び研磨加工によるレンズ２の加工後の精度は
良好であった。

【００５３】具体的には、研磨加工終了後の、レンズ２
のレンズ中心部の厚さの設計上の目標値は１．７０±
０．０５ｍｍであるが、実際の加工後の寸法精度は加工
レンズ数１００個について１．７０〜１．７２ｍｍの範
囲内となり、寸法のバラツキ値は０．０２ｍｍであっ
た。

【００５４】又、図４、図５に示すような両凸レンズ
で、直径寸法の異なるレンズの場合の測定結果について
以下説明する。

【００５５】図４はレンズ保持部材（リセス皿）に貫通
孔を形成しない従来方法を示し、図５は本実施形態のよ
うに保持部材１に貫通穴１Ｄを形成した場合を示してい
る。これらのそれぞれの場合について、レンズ保持部材
の基準位置から貼り付けレンズの曲率面の頂点位置まで
の距離ｔ１，ｔ２を測定した。

【００５６】レンズ直径寸法１２φの場合、レンズ保持
部材１に貫通穴１Ｄを設けた場合では、ｔ２寸法の変化
の差は＋０．００２ｍｍであり、従来方法の貫通穴１Ｄ
の無い場合では、ｔ１寸法の変化の差は＋０．２２ｍｍ
であった。

【００５７】レンズ直径寸法２３φの場合、貫通穴１Ｄ
が有る場合は、ｔ２は＋０．００５ｍｍ、穴無しの場合
は、ｔ１は＋０．３８ｍｍであった。

【００５８】又、レンズ直径寸法３５φの場合、貫通穴
１Ｄが有る場合は、ｔ２は＋０．００３ｍｍ、穴無しの
場合は、ｔ１は＋０．４５ｍｍであった。

【００５９】即ち、同じ寸法のレンズを同じ加工条件で
加工すると、貼り付け高さ寸法ｔ１とｔ２の寸法値に２
２０〜４５０μｍの差が生じることになり、その結果、
貫通穴が無い場合には粗研削／精研削及び研磨の加工量
がそれだけ余分に加工されてレンズの厚さ寸法が薄くな
り、一般レンズのｔ寸法公差０．１ｍｍをはるかに越え
て不良品となってしまう。

【００６０】（第２の実施形態）図６以下は、１つのレ
ンズ保持部材（リセス皿）１０に複数の被加工用レンズ
１２Ａ,1２Ｂ,１２Ｃ,１２Ｄ,,,,１２Ｎの１４個を貼り
付け固定する例を示す図である。

【００６１】図６は、レンズ保持部材１０の貼り付け固
定面１０Ａに１４個の被加工用レンズ１２Ａ，１２Ｂ，
１２Ｃ，，，，，１２Ｎを固定した状態の平面図であ
る。

【００６２】図７は図６のＸ−Ｘ方向の断面図、図８は
要部断面部分図である。

【００６３】本例のレンズ保持部材１０は、レンズ貼り
付け固定面１０Ａ上に各レンズを固定するための座ぐり
凹部１０ｐ１，１０ｐ２，，，１０ｐ１４を１４個分有
し、その各座ぐり凹部内に各レンズを貼り付け保持する
ための輪帯状突起部１０Ａ，１０Ｂ（不図示）、、、が
夫々形成されている。

【００６４】また、上記の輪帯状突起部は第１の実施形
態と同様に、先端部に傾斜面を有している。

【００６５】個々の座ぐり凹部の中央位置には貫通孔１
０ａ，１０ｂ，，，，１０ｎが形成されている。

【００６６】各貫通孔１０ａ〜１０ｎはレンズ保持部材
１０の軸部１０Ｘに形成された中心孔１０Ｙに接続され
ており、この中心孔１０Ｙは大気に開放されている。

【００６７】各座ぐり凹部の貫通孔１０ａ，１０
ｂ，，，は中心孔１０Ｙに向けて形成されている。

【００６８】本実施形態において、レンズ保持部材１０
を加熱装置により接着剤の軟化温度以上に加熱し、各座
ぐり凹部内の輪帯状突起部の先端に接着剤を添付して、
被加工用レンズを順次押し付けることで、座ぐり凹部１
０ｐ１，，，１０ｐ１４内のレンズとの間の空間Ｗ内
の、レンズ保持部材１０の加熱により温度上昇した空気
を貫通孔１０ａ〜１０ｎから中心孔１０Ｙに排気する。

【００６９】ここで、レンズ保持部材１０を粗研削装置
６０の回転軸６２に取り付けるためのコレットチャック
６４の構造について、図１１及び図１２を参照して説明
する。

【００７０】図１１はチャックにレンズ保持部材１０を
取り付ける前の状態を示す図であり、図１２はチャック
にレンズ保持部材１０を固定した状態を示す図である。

【００７１】図１１及び図１２において、コレットチャ
ック６４は、粗研削装置６０の回転軸６２に固定ねじ６
６により固定されるコレットチャック本体６８と、樹脂
材料、金属材料などの弾性を有する材料からなり、コレ
ットチャック本体６８に挿入されるチャック部７０と、
チャック部７０をコレットチャック本体６８に対して引
き込み／押し出し動作させるドローイングバー７２と、
ドローイングバー７２の動きを制限するストッパ７４と
を備えている。チャック部７０にはすり割７０ａが円周
上の複数箇所に形成されており、チャック部７０の先端
部が開閉できるように構成されている。またチャック部
７０の先端部には、レンズ保持部材１０の軸部１０Ｘを
チャックするための凹部７０ｃが形成されている。

【００７２】このように構成されたコレットチャックで
は、図１１に示すように、回転軸６２が不図示の手動レ
バーにより図中下方に引き込み動作されると、ドローイ
ングバー７２の下端部がストッパ７４に当接し、コレッ
トチャック本体６８からチャック部７０が押し出され
て、コレットチャック本体６８の内斜面６８ａからチャ
ック部７０の斜面７０ｂが離れ、チャック部７０が矢印
Ｃ方向に広がり、それに伴って凹部７０ｃも広がる。こ
れによりレンズ保持部材１０をチャック部７０に装着可
能となる。

【００７３】逆に、図１２に示すように、回転軸６２が
不図示の手動レバーにより図中上方に押し出し動作され
ると、ドローイングバー７２の下端部がストッパ７４か
ら離れ、ドローイングバー７２を図中下方に付勢する不
図示のバネの力によりチャック部７０がコレットチャッ
ク本体６８内に引き込まれ、コレットチャック本体６８
の内斜面６８ａがチャック部７０の斜面７０ｂに当接
し、チャック部７０が閉じる。それに伴ってチャック部
７０の凹部７０ｃも閉じて、チャック部７０にレンズ保
持部材１０がチャッキングされ、固定される。

【００７４】

【発明の効果】以上のように、本発明に依れば、レンズ
等の光学素子の加工時の該光学素子を保持部材に保持す
る方法であって、前記保持部材の光学素子保持位置に接
着剤に依り光学素子を保持する場合に、保持位置に保持
された光学素子と前記保持部材との間の空間と、外部大
気との通気を行うようにしたことを特徴とした光学素子
の加工時の保持方法により、レンズの保持部材への接着
剤の軟化作業のための加熱操作によるレンズ保持空間内
の空気の温度上昇によるレンズ貼り付け位置精度の狂い
を防ぎ、正確なレンズ加工を可能とすることができた。

【００７５】更に、本発明は、保持部材に輪帯状突起部
と通気用の穴を設け、前記輪帯状突起部を接着剤の軟化
温度に加熱し、前記輪帯状突起部に接着剤を塗布し、研
削又は研磨加工する被加工面を上面にして光学素子を前
記保持部材の接着剤上の突起部に押し付けることによ
り、光学素子の裏面と前記保持部材との間の密閉空間内
の加熱空気を前記通気用穴から解放し、続いて、前記光
学素子を回転操作し、前記接着剤を冷却して光学素子を
保持部材に固定するようにしたことを特徴とした光学素
子の固定方法に依り、安定した貼り付け方法を得る事が
できた。

【００７６】又、本発明は、レンズ等の光学素子の加工
時の該光学素子を保持部材に保持する部材であって、前
記保持部材の光学素子保持位置に接着剤に依り光学素子
を保持する場合に、保持位置に保持された光学素子と前
記保持部材との間の空間と、外部大気との通気を行う通
気部を設けたことを特徴とした光学素子の保持工具の提
案により、作業性の向上を図る事ができた。

【００７７】更に、レンズ等の複数の光学素子を取り付
け部上に貼り付けて研削研磨等の加工を行う保持工具で
あって、個々の前記光学素子を貼り付け保持する輪帯状
保持部と、個々の前記光学素子の取り付け部に設けた通
気穴と、前記保持工具の軸部に設けた前記個々の通気穴
と連通した連通孔を形成したことを特徴とした光学素子
の保持部材に依り、複数のレンズ加工時のレンズの加工
精度のバラツキのない生産性の高いレンズ保持部材を得
る事ができた。

【００７８】また、光学素子の保持部材に通気穴を設
け、光学素子を貼り付けた後にこの通気穴を塞ぐことに
より、光学素子材料が研磨／研削液に侵されることを防
止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態のレンズをレンズ保持
部材上に貼り付け固定する説明図である。

【図２】本発明のレンズ保持部材による粗研削加工の説
明図である。

【図３】精研削加工及び研磨加工の説明図である。

【図４】従来の貼り付けの場合の説明図である。

【図５】本発明によるレンズ貼り付けの説明図である。

【図６】第２の実施形態のレンズ保持部材の平面図であ
る。

【図７】図６のＸ−Ｘ方向の断面図である。

【図８】図７の部分図である。

【図９】チャックにレンズ保持部材を取り付ける前の状
態を示す図である。

【図１０】チャックにレンズ保持部材を固定した状態を
示す図である。

【図１１】チャックにレンズ保持部材を取り付ける前の
状態を示す図である。

【図１２】チャックにレンズ保持部材を固定した状態を
示す図である。

【符号の説明】

１ レンズ保持部材（リセス皿） １Ａ 本体部 １Ｂ 周壁部 １Ｃ 輪帯状突起部 １Ｄ 貫通穴 １Ｅ 軸受部 １Ｆ チャック基準面 ２ 被加工用レンズ ２Ａ 被加工面 ４ 接着剤 ６ 粗研削工具 ８Ａ 精研削工具 ８Ｂ 研磨工具 １０ レンズ保持部材（リセス皿） １０Ａ レンズ貼り付け面 １０ａ 貫通穴 １０Ｘ レンズ保持部材の軸部 １０Ｙ 中心貫通穴 １２Ａ 被加工用レンズ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レンズ等の光学素子の加工時の該光学素
   子を保持部材に保持する方法であって、前記保持部材の
   光学素子保持位置に接着剤に依り光学素子を保持する場
   合に、保持位置に保持された光学素子と前記保持部材と
   の間の空間と、外部大気との通気を行うようにしたこと
   を特徴とした光学素子の加工時の保持方法。
2. 【請求項２】 保持部材に輪帯状突起部と通気用の穴を
   設け、前記輪帯状突起部を接着剤の軟化温度に加熱し、
   前記輪帯状突起部に接着剤を塗布し、研削又は研磨加工
   する被加工面を上面にして光学素子を前記保持部材の接
   着剤上の突起部に押し付けることにより、光学素子の裏
   面と前記保持部材との間の密閉空間内の加熱空気を前記
   通気用穴から解放し、続いて、前記光学素子を回転操作
   し、前記接着剤を冷却して光学素子を保持部材に固定す
   るようにしたことを特徴とした光学素子の固定方法。
3. 【請求項３】 レンズ等の光学素子の加工時の該光学素
   子を保持部材に保持する部材であって、前記保持部材の
   光学素子保持位置に接着剤に依り光学素子を保持する場
   合に、保持位置に保持された光学素子と前記保持部材と
   の間の空間と、外部大気との通気を行う通気部を設けた
   ことを特徴とした光学素子の保持工具。
4. 【請求項４】 レンズ等の複数の光学素子を取り付け部
   上に貼り付けて研削研磨等の加工を行う保持工具であっ
   て、個々の前記光学素子を貼り付け保持する輪帯状保持
   部と、個々の前記光学素子の取り付け部に設けた通気穴
   と、前記保持工具の軸部に設けた前記個々の通気穴と連
   通した連通孔を形成したことを特徴とした光学素子の保
   持部材。
5. 【請求項５】 被加工用光学素子を素子保持部材に貼り
   付け固定して該光学素子を研削又は研磨加工装置に装着
   して加工する場合に、前記素子保持部材を加熱操作して
   接着剤を軟化させ、前記素子保持部材に被加工用光学素
   子を貼り付け操作する際に、素子保持部材と被加工用光
   学素子との密閉空間内の高温ガスを排出させるようにし
   たことを特徴とした光学素子の保持方法。
6. 【請求項６】 光学素子の光学面を加工するための光学
   素子の加工方法であって、前記光学素子を保持部材に接
   着剤で保持するに際し、前記保持部材と該保持部材によ
   り接着保持される前記光学素子との間を通気する穴部を
   設けるとともに、前記光学素子の接着保持の後に、前記
   穴部を塞いで加工するようにしたことを特徴とした光学
   素子の加工方法。
7. 【請求項７】 光学素子の加工方法であって、通気穴を
   形成した保持部材に前記光学素子を接着剤で固定保持し
   た後に、前記通気穴を塞いだ状態で前記光学素子の光学
   面に加工液を供給して加工を行い、その後、前記保持部
   材を加熱して前記光学素子の接着固定を解除するように
   したことを特徴とした光学素子の加工方法。