JP2001212715A - 管体引き抜き切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】管体の引き抜き作業を極めて短時間に効率良く
行うことができるとともに、引き抜き作業の後に行われ
る移送等の処理作業も効率良く行うことができる新規な
管体の引き抜き切断装置を提供する。 【解決手段】回転可能に支持されてなる第１のローラ１
３と、この第１のローラ１３の外周面と共働し管体を挾
持した状態で回転する第２のローラ２８と、上記第１及
び／又は第２のローラ１３，２８を回転駆動させる駆動
モータ３５と、上記第１及び第２のローラ１３，２８の
回転により引き抜かれる管体Ｐの位置決めを行う位置決
め部材４３，５０と、上記第１及び第２のローラ４３，
５０により引き抜かれた管体を切断する切断刃５７，５
９と、を備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、例えば熱交換器や
復水器等に配設された多数の管体を１本ずつ引き抜くと
ともに、該引き抜かれた管体を所定の長さに切断するた
めに使用される管体引き抜き切断装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、火力発電所，原子力発電所等の
各発電所や化学プラント等には、熱交換器やボイラ等が
設けられ、これらの機器には、例えばタービン等を冷却
するための冷却水が流通する多数の金属性の管体（細
管）が配管されている。しかしながら、これらの管体
は、長時間使用することにより、スケールが付着し又は
腐食することから、定期的に管体の検査を行うととも
に、腐食等している場合には多数の管体を交換する作業
が必要となる。特に、発電所等におけるこうした管体の
交換作業は、発電所全体を停止させる必要があることか
ら、管体の抜管作業や配管作業は極めて迅速に行われる
ことが要求されている。

【発明が解決しようとする課題】

【０００３】ところで、こうした従来の管体の抜管作業
は、１本ずつの管体を順番に引き抜き、引き抜かれた管
体はトラック等により積載して他所に移送されるが、各
管体の全長は極めて長尺であることから、引き抜き時の
作業性も極めて悪く引き抜き作業に長時間を要するばか
りではなく、引き抜かれた後の管体を他所に移送する場
合においても極めて効率が悪い。すなわち、従来の管体
の抜管作業は、長尺な管体を全てそのままの状態で引き
抜くものであることから、抜管作業においては少なくと
も管体の全長の長さと同じ長さの空間が必要とされると
ともに、その後の管体の処理作業においても面倒であり
効率が悪い。

【０００４】そこで、本発明は、上述した従来の管体の
抜管作業が有する課題を解決するために提案されたもの
であって、管体の引き抜き作業を極めて短時間に効率良
く行うことができるとともに、引き抜き作業の後に行わ
れる移送等の処理作業も効率良く行うことができる新規
な管体の引き抜き切断装置を提供することを目的とする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために提案されたものであって、第１の発明（請
求項１記載の発明）は、回転可能に支持されてなる第１
のローラと、この第１のローラの外周面と共働し管体を
挾持した状態で回転する第２のローラと、上記第１及び
／又は第２のローラを回転駆動させる駆動モータと、上
記第１及び第２のローラの回転により引き抜かれる管体
の位置決めを行う位置決め部材と、上記第１及び第２の
ローラにより引き抜かれた管体を切断する切断刃と、を
備えてなることを特徴とするものである。

【０００６】この第１の発明においては、第１のローラ
と第２のローラとにより管体が挾持されるとともに、駆
動モータの駆動による該第１及び第２のローラの回転に
より、それまで固定されていた管体は引き抜かれる。こ
のとき、引き抜かれたローラは位置決め部材により位置
決めがされ、切断刃により切断される。したがって、長
尺な管体は引き抜かれるとともに切断されることから、
従来の管体の抜管作業のように、少なくとも管体の全長
の長さと同じ長さの作業空間を必要とすることがなく、
その後の処理作業は切断刃により切断された管体を処理
するものであることから、極めて効率が良い。

【０００７】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
は、上記第１の発明において、前記位置決め部材は、第
１のローラに並んで配設された第３のローラと、この第
３のローラの外周面と共働し管体を挾持した状態で回転
する第４のローラとを備えてなるとともに、前記第１の
ローラ又は第２のローラは、第２のローラ方向又は第１
のローラ方向に、また前記第３のローラ又は第４のロー
ラは、第４のローラ方向又は第３のローラ方向に移動可
能とされてなることを特徴とするものである。

【０００８】この第２の発明においては、位置決め部材
が第３及び第４のローラにより構成されていることか
ら、引き抜かれる管体にかかる抵抗を小さなものとする
ことができる。また、第１のローラ又は第２のローラ
は、第２のローラ方向又は第１のローラ方向に、また前
記第３のローラ又は第４のローラは、第４のローラ方向
又は第３のローラ方向に移動可能とされてなることか
ら、管体の外径寸法が異なる場合であっても、この外径
寸法に左右されることなく引き抜くとともに切断するこ
とが可能となる。

【０００９】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
は、上記第１の発明又は第２の発明において、前記第１
又は第２のローラ若しくは位置決め部材の近傍には、引
き抜かれた管体の長さを検出する長さ検出装置が設けら
れ、この長さ検出装置により管体の長さが検出された場
合には、制御装置を介して前記駆動モータの駆動が停止
されるとともに、前記切断刃により管体が切断されるよ
うに構成されてなることを特徴とするものである。

【００１０】この第３の発明では、引き抜かれる管体
は、上記長さ検出装置により常に同じ長さに切断される
ばかりではなく、切断刃の駆動により切断されるときに
は、必ず第１及び／又は第２のローラを駆動する駆動モ
ータは停止されていることから、第１及び第２のローラ
の外周面が短期間に磨耗することを有効に防止すること
ができる。

【００１１】また、第４の発明（請求項４記載の発明）
は、上記第１，第２又は又は第３の発明において、前記
第１及び第２のローラと位置決め部材と切断刃とは、平
板状に成形されたベースプレートの一面側に配設され、
このベースプレートの先端面には、引き抜かれる前の管
体の一端側外周面に当接する円弧状の当接面が形成され
た管体当接部材が固定されてなることを特徴とするもの
である。

【００１２】この第４の発明においては、ベースプレー
トの先端面に、引き抜かれる管体の一端側外周面に当接
する円弧状の当接面が形成された管体当接部材が固定さ
れていることから、多数の管体を引き抜きながら切断す
る場合において極めて操作性乃至は作業性が良い。すな
わち、熱交換器等では、多くの場合、多数の長尺な管体
と、この管体の一端側を固定する一方の管板と、上記管
体の他端側を固定する他方の管体とが主要な構成要素と
されており、各管体は、管板に形成された挿通穴内に挿
通された状態で固定され、該管板からは多数の管体の一
端側が突出している。この場合において、特定の管体を
引き抜きながら切断する作業が終了した後に、近傍に位
置する他の管体を引き抜きながら切断する際、この第４
の発明によれば、この管体引き抜き切断装置を、管板か
ら大きく離間させた後にこれから引き抜く管体の位置に
位置合わせをし、再び管板方向に接近させる操作をする
必要はなく、僅かに管板から離間させこれから引き抜く
管体の外周面に上記管体当接部材を当接させることによ
り、この管体引き抜き切断装置の位置決めを簡単に完了
させることができる。また、上記当接部材の長さにも依
るが、管体の外周面に当接部材を当接させた後に、該当
接部材の先端を管板に当接させることにより、より確実
に第１のローラと第２のローラとの間に管体の先端を挿
通させることが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態に係
る管体引き抜き切断装置（以下、本装置という。）につ
いて、各図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本
装置は、本発明を復水器に固定された多数の管体を引き
抜きながら切断する装置に適用したもきであり、図示し
ないバランサーにより吊り下げられた状態で使用される
ものである。

【００１４】この実施の形態に係る管体引き抜き切断装
置１は、図１に示すように、ほぼ正方形状に成形された
板状のベースプレート２と、このベースプレート２の後
端から該ベースプレート２の一面側に起立してなる起立
プレート３が構成要素とされている。なお、上記ベース
プレート２と起立プレート３とは一体成形されてなるも
のであり、該ベースプレート２には後述する各ローラ等
が配設され、これらのローラにより管体Ｐを引き抜くこ
とができるようになされ、上記起立プレート３には引き
抜かれた管体Ｐを切断する切断刃等が配設されている。

【００１５】なお、上記ベースプレート２の他面には、
該ベースプレート２の先端から起立してなる先端側起立
片４（図４参照）と、該ベースプレート２の他面の後端
から起立してなる後端側起立片５（図２参照）が形成さ
れ、上記先端側起立片４には先端側支柱６の下端側が固
定され、後端側起立片５には後端側支柱７の下端側が固
定されている。（これら先端側支柱６及び）後端側支柱
７の上端には、図２に示すように、ベースプレート２側
に折曲された水平部（６ａ）７ａが形成され、図１に示
すように、該水平部６ａ，７ａは連結板８を介して連結
されている。なお、この連結板８の中央には円形状の開
口８ａが穿設され、この開口８ａ内に図示しない針金等
を挿通することにより、本装置１が図示しないバランサ
ーから吊下げられるように構成されている。

【００１６】そして、上記ベースプレート２の先端側上
面から下方には、図１に示すように、方形状の先端側凹
部２ａが形成され、後端側上面下方には、方形状の後端
側凹部２ｂが形成されている。なお、これらの先端側凹
部２ａ及び後端側凹部２ｂが形成されたベースプレート
２の上面には、該ベースプレート２の肉厚よりもやや厚
肉とされた閉塞板１０がボルト（符号は省略する。）を
介して固定されている。そして、上記先端側凹部２ａの
形成位置には、先端側昇降ブロック１１（図５参照）が
配設されている。この先端側昇降ブロック１１は、中心
に配設された第１の回転軸１２と、この回転軸１２の一
端であってベースプレート２の一面側に固定された第１
のローラ１３と、上記回転軸１２の他端であってベース
プレート２の他面側に固定された第１の歯車１７と、上
記第１の回転軸１２を回転可能に支持する軸受が内部に
形成された第１の昇降ブロック本体１８とから構成され
ている。なお、上記第１のローラ１３の外周面には、図
５に示すように、円弧状の溝部１３ａが形成されてい
る。また、上記第１の昇降ブロック本体１８は、図４に
示すように、ベースプレート２の肉厚よりも厚肉となさ
れ、ベースプレート２の先端側には、一方のガイド溝１
８ａが形成され、該ベースプレート２の背面側には、他
方のガイド溝１８ｂが形成されている。したがって、第
１のローラ１３を含む先端側昇降ブロック１１は、上記
第１の昇降ブロック本体１８に形成された一方及び他方
のガイド溝１８ａ，１８ｂにガイドされながら昇降可能
とされている。

【００１７】また、上記先端側凹部２ａの底方向には、
図１に示すように、２つの弾性部材（コイルスプリン
グ）２０，２１が配設されている。これらの弾性部材２
０，２１は、上記第１の昇降ブロック本体１８を常に上
方に付勢してなるものである。一方、この先端側昇降ブ
ロック１１の上方には、第１の昇降ハンドル２３が配設
され、この第１の昇降ハンドル２３の中心には、第１の
回動軸２４の上端が固定され、この第１の回動軸２４の
下端側中途部は、閉塞板１０に形成された挿通穴１０ａ
に挿通され第１の昇降ブロック本体１８の上面に固定さ
れた当接部材２５に当接されている。なお、この当接部
材２５と第１の昇降ブロック本体１８との間には２つの
コイルバネ２６が介在されている。したがって、上記第
１の昇降ハンドル２３を回動操作することにより、上述
した先端側昇降ブロック１１は、上記２つの弾性部材２
０，２１の弾性力に抗して下降し、または該２つの弾性
部材２０，２１の弾性力により上昇することから、この
先端側昇降ブロック１１を構成する第１のローラ１３も
上記第１の昇降ハンドル２３の回動操作により昇降す
る。また、第１の昇降ブロック１１は、上記２つのコイ
ルバネ２６により下方に付勢されていることから、この
第１のローラ１３と後述する第２のローラ２８との間に
挿通される管体Ｐの外周面に異物等が付着し部分的に外
径が異なる場合であっても、該コイルバネ２６により吸
収される。

【００１８】また、上記先端側昇降ブロック１１の下方
には、図１に示すように、第２のローラ２８が配設され
ている。この第２のローラ２８は、上記第１のローラ１
３の下方に位置してなるものであり、外周面には該第１
のローラ１３と同じように、円弧状の溝部２８ａが形成
されている（図５参照）。そして、この第２のローラ２
８は、ベースプレート２に穿設され内周面には軸受が配
設されてなる円形状の開口（符号は省略する。）に回転
可能に挿通されてなる第２の回転軸２９の一端に固定さ
れている。また、この第２の回転軸２９の他端には、第
２の歯車３０が固定されている。したがって、本実施の
形態に係る管体引き抜き切断装置１においては、上記第
２のローラ２８は、ベースプレート２に対して昇降する
ものではなく、固定された位置において回転するもので
あり、上記第１のローラ１３は、上記第１の昇降ハンド
ル２３の操作により第２のローラ２８方向又はその逆方
向に移動可能となされている。

【００１９】なお、前記閉塞板１０の上面には、ロック
ナット３２が第１の回動軸２４に螺着された状態で設け
られており、該ロックナット３２にはロックハンドル３
３が固定されている。このロックナット３２は、前述し
た第１の昇降ハンドル２３の回動操作により、第１のロ
ーラ１３の外周面と第２のローラ２８の外周面とにより
引き抜く管体Ｐが確実にクランプされるよう設定された
後に、該第１のローラ１３が移動することを防止するた
めのものである。

【００２０】また、上記ベースプレート２には、図１に
示すように、上記第１及び第２のローラ１３，２８を回
転駆動させる駆動モータ３５（油圧モータ）が固定され
ている。この駆動モータ３５は、図３に示すように、上
記ベースプレート２の中央よりやや下方に固定されてな
るものであり、該駆動モータ３５の駆動軸３５ａは、ベ
ースプレート２の他面側に位置してなるとともに、図７
に示すように、該駆動軸３５ａには第３の歯車３６が固
定されている。また、上記ベースプレート２の他面側に
は、この第３の歯車３６に噛合してなるとともに上記第
２のローラ２８に第２の回転軸２９を介して連結されて
なる第２の歯車３０にも噛合した第４の歯車３７が回転
可能に設けられている。また、同じくベースプレート２
の他面側には、この第４の歯車３７の上方に第５の歯車
３８が回転可能に設けられている。そして、この第５の
歯車３８は、上記第４の歯車３７に噛合してなるととも
に、第１のローラ１３に第１の回転軸１２を介して連結
されてなる第１の歯車１７に噛合している。したがっ
て、本装置１では、上記駆動モータ３５の回転駆動によ
り、上記第４及び第５の歯車３７，３８を介して、第１
のローラ１３と第２のローラ２８とがそれぞれ逆回転方
向に回転するように構成されている。

【００２１】また、上記ベースプレート２の前記後端側
凹部２ｂの形成位置には、後端側昇降ブロック４０（図
６参照）が配設されている。この後端側昇降ブロック４
０は、中心に配設された第３の回転軸４１と、この回転
軸４１の一端であってベースプレート２の一面側に固定
された第３のローラ４３と、上記回転軸４１の他端側を
回転可能に支持する軸受が内部に形成された第２の昇降
ブロック本体４４とから構成されている。なお、上記第
３のローラ４３の外周面には、円弧状の溝部４３ａが形
成されている。なお、上記第２の昇降ブロック本体４４
も、前記第１の昇降ブロック本体１８と同じように、ベ
ースプレート２の肉厚よりも厚肉に成形されベースプレ
ート２の正面側及び背面側にはそれぞれ図示しないガイ
ド溝が形成され、該第２の昇降ブロック４０は、これら
のガイド溝にガイドされながら昇降可能とされている。

【００２２】また、上記後端側昇降ブロック４４の下方
には、図示しない２つの弾性部材が配設され、また該後
端側昇降ブロック４４の上方には、第２の昇降ハンドル
４７が配設され、この第２の昇降ハンドル４７の中心に
は、第２の回動軸４８の上端が固定され、この第２の回
動軸４８の下端側中途部は、前記閉塞板１０に形成され
た挿通穴１０ｂに挿通され第２の昇降ブロック本体４４
の上面に固定された当接部材４９（図３参照）に当接さ
れている。したがって、上記第２の昇降ハンドル４７を
回動操作することにより、上述した後端側昇降ブロック
４０は、２つの弾性部材の弾性力に抗して下降し、また
は該２つの弾性部材の弾性力により上昇することから、
この後端側昇降ブロック４０を構成する第３のローラ４
３も上記第２の昇降ハンドル４７の回動操作により昇降
する。なお、前記閉塞板１０の上面には、第２の回動軸
４８に螺着されたロックナット（符号は省略する。）が
設けられ、このロックナットには、ロックハンドル（符
号は省略する。）が固定されている。

【００２３】また、上記後端側昇降ブロック４０の下方
には、図１に示すように、第４のローラ５０が配設され
ている。なお、図６に示すように、この第４のローラ５
０は、前記第３のローラ４３とは異なり、円筒状に成形
されてなるものである。そして、この第４のローラ５０
は、ベースプレート２に穿設され内周面には軸受が配設
されてなる円形状の開口（符号は省略する。）に回転可
能に挿通されてなる第４の回転軸５０ａの一端に固定さ
れている。したがって、本装置１においては、上記第４
のローラ５０は、ベースプレート２に対して昇降するも
のではなく、固定された位置において回転するものであ
り、上記第３のローラ４３は、上記第２の昇降ハンドル
４７の操作により第４のローラ５０方向又はその逆方向
に移動可能となされている。

【００２４】なお、上記第３のローラ４３及び第４のロ
ーラ５０は、それぞれの外周面により管体Ｐを挾持しな
がら回転するものはあるが、前記第１及び第２のローラ
１３，２８のように、駆動モータ３５の駆動力で回転駆
動するものではなく、該第１及び第２のローラ１３，２
８の回転駆動により走行する管体Ｐの移動により転動す
るものである。また、上記第３ローラ４３及び第４のロ
ーラ５０は、第１及び第２のローラ１３，２８により図
示しない管板から引き抜かれた管体Ｐの位置決めを行う
ものであり、本発明を構成する位置決め部材である。そ
して、本実施の形態に係る管体引き抜き切断装置１で
は、図１に示すように、上記第４のローラ５０の近傍
に、本発明を構成する長さ検出装置として、該第４のロ
ーラ５０の回転数を計測する計測装置５１が配設されて
いる。なお、この計測装置５１は、後述する制御装置に
接続されている。

【００２５】そして、前記ベースプレート２と一体成形
された起立プレート３の上面には、受け台５４の基端側
が固定され、この受け台５４の上面には駆動装置（油圧
シリンダ）５５が固定されている。そして、この駆動装
置５５の駆動軸（シリンダロッド）５５ａには、上側固
定ブロック５６が固定され、この上側固定ブロック５６
には、管体Ｐを切断する上側切断刃５７が固定されてい
る。一方、上記起立プレート３には、図２に示すよう
に、上記第１及び第２のローラ１３，２８により引き抜
かれるとともに第３及び第４のローラ４３，５０により
位置決めされながらガイドされた管体Ｐが挿通される挿
通窓３ａが穿設され、この挿通窓３ａの下方には、下側
固定ブロック５８が固定され、この下側固定ブロック５
８には、上記上側切断刃５７と共働して管体Ｐを切断す
る下側切断刃５９が固定されている。なお、上記受け台
５４と、この下側切断刃５９が固定された下側ブロック
５８とは、図２に示すように、ボルト６０及びナット６
１により締結されている。

【００２６】そして、前述したように、第４のローラ５
０の回転数を計測する計測装置５１は、図８に示すよう
に、制御装置６５に接続されており、この制御装置６５
は、上記第１及び第２のローラ１３，２８を回転駆動さ
せる駆動モータ３５に接続されてなるとともに、上記上
側切断刃５７を昇降させる駆動装置５５に接続されてい
る。そして、上記計測装置５１により管体Ｐの長さが所
定の長さ走行したことが計測されると、駆動モータ３５
の駆動が停止され、次いで駆動装置５５の駆動により上
側切断刃５７が下降し下側切断刃５９と共働して管体Ｐ
が切断され、再び上側切断刃５７は元の位置に復帰す
る。

【００２７】また、上記ベースプレート２の先端面のほ
ぼ中心位置には、図１，図３又は図５に示すように、管
体当接部材６３が固定されている。この管体当接部材６
３は、図５に示すように、ベースプレート２の先端面か
ら突出し正面形状がほぼ半円状に成形されてなる当接部
６３ａと、この当接部６３ａと一体成形されベースプレ
ート２の先端面にボルト６４により固定されてなる固定
片６３ｂとから構成され、この固定片６３ｂには、上記
ボルト６４が挿通される図示しない挿通穴が穿設されて
いる。なお、この管体当接部材６３を構成する当接部６
３ａの先端から、上記第１のローラ１３が固定された第
１の回転軸１２の中心位置と第２のローラ２８が固定さ
れた第２の回転軸２９の中心位置とを結ぶ線までの長さ
（図１中、Ｌ1 の長さ）は、図示しない管板の表面から
突出した管体Ｐの長さよりも長いものとされている。

【００２８】以下、上述した本装置１の使用方法につい
て説明する。先ず、図示しないバランサーに本装置１を
取り付け、この装置１がバランサーから吊下げられた状
態とする。このような本装置１のバランサーへの取付作
業が終了すると、次いで（バランサーへの取付作業前で
良いが）、引き抜く管体Ｐの外径に対応させるために、
上記第１の昇降ハンドル２３を回動操作し、第１のロー
ラ１３を昇降させる。また同様に、第２の昇降ハンドル
４７を回動操作し、第３のローラ４３を昇降させる。

【００２９】そして、このような準備作業が終了する
と、次いで、図示しない管体Ｐから突出している多数の
管体Ｐの１つ（最も外側に位置する管体Ｐの１つ）に、
本装置１を側方向から移動させ、上記管体当接部材６３
を構成する円弧状となされた当接部６３ａと、該管体Ｐ
の側面とを当接させる。次いで、この当接部６３ａにガ
イドされながら本装置１を管板方向へ移動させる。この
とき、本装置１においては、当接部６３ａの先端から、
上記第１のローラ１３が固定された第１の回転軸１２の
中心位置と第２のローラ２８が固定された第２の回転軸
２９の中心位置とを結ぶ線までの長さ（図１中、Ｌ1 の
長さ）は、図示しない管板の表面から突出した管体Ｐの
長さよりも長いものとされていることから、本装置１を
管板方向に移動させ、該当接部６３ａの先端を管板に当
接させることにより、必ず管体Ｐの先端は第１のローラ
１３と第２のローラ２８との間に挿入される。

【００３０】そして、このように管体Ｐの先端が第１の
ローラ１３と第２のローラ２８との間に挿入されると、
それぞれ回転駆動している第１及び第２のローラ１３，
２８の駆動力により、管体Ｐは徐々に引き抜かれる。そ
して、引き抜かれた管体Ｐの先端が第３のローラ４３と
第４のローラ５０との間を通過すると、該管体Ｐの外周
面に接触した第４のローラ５０は転動する。このように
管体Ｐが第３のローラ４３と第４のローラ５０との間を
通過することにより、管体Ｐの位置決めが正確になさ
れ、該管体Ｐの先端は起立プレート３に穿設された挿通
窓３ａを通過する。そして、この第４のローラ５０の転
動に伴い計測装置５１により管体Ｐの長さ計測され、該
計測装置５１による計測値が所定の値となったと制御装
置６５により判定された場合には、前述したように、上
記駆動モータ３５の駆動が停止して、それまで走行して
いた管体Ｐは停止するとともに、駆動装置５５の駆動に
より上側切断刃５７が下降し下側切断刃５９と共働して
管体Ｐが切断される。そして、下降した上側切断刃５７
は、上昇し再び上側切断刃５７は元の位置に復帰する。
そして、このように上側切断刃５７が元の位置に復帰す
ると、それまで停止していた駆動モータ３５は再び駆動
を開始し、管体Ｐが走行する。こうした工程を経て、長
尺な管体Ｐを引き抜きながら所定の長さ毎に切断する作
業が終了すると、次に、新たな管体Ｐを引く抜く工程に
移行するが、この場合、それまで当接部６３ａの先端を
管板に当接させていた状態からやや離間させ、離間させ
た位置から横方向にずらし、該当接部６３ａを新たな管
体Ｐの外周面に当接させ、再び該当接部６３ａの先端を
管板に当接させる。

【００３１】また、特定の管板に固定された管体Ｐの引
き抜き及び切断作業が終了し、次に外径の異なる管体Ｐ
を引き抜き及び切断作業を開始する場合には、前述した
ように、第１の昇降ハンドル２３及び第２の昇降ハンド
ル４７を回動操作し、第１のローラ１３と第２のローラ
２８との間隔及び第３のローラ４３と第４のローラ５０
との間隔を調節する。

【００３２】したがって、上述した本実施の形態に係る
管体引き抜き切断装置１によれば、管板に固定された管
体Ｐは、該管板から引き抜かれながら所定の長さに切断
されることから、作業現場において、管板の位置から少
なくとも管体Ｐの全長の長さに等しい長さの空間を確保
する必要がなく、極めて狭い現場においても作業を行う
ことができ、さらに、引き抜かれた管体Ｐをトラック等
に積載する場合やその後の処理作業においても極めて効
率の良いものとすることができる。また、本装置１で
は、前述したように、第１の昇降ハンドル２３や第２の
昇降ハンドル４７の回動操作により、第１のローラ１３
や第３のローラ４３の回転位置を変更することができる
ように構成されていることから、外径の異なる管体Ｐで
あっても１つの装置１により処理することが可能とな
る。

【００３３】特に、この実施の形態に係る管体引き抜き
切断装置１では、ベースプレート２の先端面に、管体当
接部６３ａが構成要素とされた管体当接部材６３が固定
されていることから、特定の管体Ｐを引き抜きながら切
断する作業が終了した後に、次の管体Ｐに移行する場合
において、該管体Ｐの外周面に該当接部６３ａを当接さ
せるとともに該当接部材６３ａの先端を管板に当接させ
る作業により、確実に管体Ｐの先端は第１及び第２のロ
ーラ１３，２８間に挿入させることができる。したがっ
て、多数の管体Ｐを引き抜きながら切断する作業を極め
て効率良く短時間に行うことができる。

【００３４】なお、上述した実施の形態に係る管体引き
抜き切断装置１では、本発明を構成する位置決め部材と
して、第３及び第４のローラ４３，５０を構成要素とし
たが、この位置決め部材は、必ずしもこのようにローラ
とする必要はなく、少なくとも第１及び第２のローラ１
３，２８により引き抜かれた（走行する）管体Ｐがぶれ
ることなく正確に位置決めできるものであれば、例えば
図示しない位置決め用のガイド板やガイド溝又は管体Ｐ
の走行方向に向かって徐々に縮径されたガイド管等とし
ても良い。また、この実施の形態に係る管体引き抜き切
断装置１では、引き抜く管体Ｐの外径が異なる場合があ
ることに着目し、第１のローラ１３と第３のローラ４３
を昇降可能となす構成を採用したが、第２のローラ２８
や第４のローラ５０を、第１のローラ１３又は第３のロ
ーラ４３方向に移動できるように構成したものや、第１
のローラ１３と第２のローラ２８の双方が互いに接近さ
せ又は離間させることができるように構成されたもので
あっても良い。このように、本発明に係る管体引き抜き
切断装置をこのように構成することにより、外径が異な
る管体Ｐを引き抜く場合であっても、該管体Ｐの中心位
置は変わることがなく、したがって、管体Ｐの外径が異
なる場合でも管体当接部材を構成する当接部の位置を変
更する必要もない。

【００３５】また、上述した実施の形態に係る管体引き
抜き切断装置１では、駆動モータ３５の駆動により第１
のローラ１３と第２のローラ２８の双方を回転駆動する
構成としたが、本発明は必ずしも第１及び第２のローラ
を駆動させる必要はなく、何れか一方のローラのみが駆
動モータにより駆動し、他のローラは従動する構成とし
たものであっても良い。さらに、上記発明の実施の形態
では、第１及び第２のローラ１３，２８の外周面に円弧
状の溝部１３ａ，２８ａを形成したものを図示して説明
したが、この溝部１３ａ，２８ａに図示しない多数の突
部を設け、これらの突部が管体Ｐの外周面に食い込むよ
うにし、管体Ｐと各ローラとが互いにスリップすること
なく、該管体Ｐを確実に引き抜くことができるようにし
たものであっても良い。

【００３６】

【発明の効果】前述した本発明の各実施の形態の説明か
らも明らかなように、本発明では、第１のローラと第２
のローラとにより管体が挾持されるとともに、駆動モー
タの駆動による該第１及び第２のローラの回転により、
それまで固定されていた管体は引き抜かれる。このと
き、引き抜かれたローラは位置決め部材により位置決め
がされ、切断刃により切断される。したがって、長尺な
管体は引き抜かれるとともに切断されることから、従来
の管体の抜管作業のように、少なくとも管体の全長の長
さと同じ長さの作業空間を必要とすることがなく、その
後の処理作業は切断刃により切断された管体を処理する
ものであることから、極めて効率が良い。

【００３７】特に、第２の発明（請求項２記載の発明）
では、位置決め部材が第３及び第４のローラにより構成
されていることから、引き抜かれる管体にかかる抵抗を
小さなものとすることができる。また、第１のローラ又
は第２のローラは、第２のローラ方向又は第１のローラ
方向に、また前記第３のローラ又は第４のローラは、第
４のローラ方向又は第３のローラ方向に移動可能とされ
てなることから、管体の外径寸法が異なる場合であって
も、この外径寸法に左右されることなく引き抜くととも
に切断することが可能となる。

【００３８】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
では、引き抜かれる管体は、上記長さ検出装置により常
に同じ長さに切断されるばかりではなく、切断刃の駆動
により切断されるときには、必ず第１及び／又は第２の
ローラを駆動する駆動モータは停止されていることか
ら、第１及び第２のローラの外周面が短期間に磨耗する
ことを有効に防止することができる。

【００３９】また、第４の発明（請求項４記載の発明）
では、ベースプレートの先端面に、引き抜かれる管体の
一端側外周面に当接する円弧状の当接面が形成された管
体当接部材が固定されていることから、多数の管体を引
き抜きながら切断する場合において極めて操作性乃至は
作業性が良い。すなわち、熱交換器等では、多くの場
合、多数の長尺な管体と、この管体の一端側を固定する
一方の管板と、上記管体の他端側を固定する他方の管体
とが主要な構成要素とされており、各管体は、管板に形
成された挿通穴内に挿通された状態で固定され、該管板
からは多数の管体の一端側が突出している。この場合に
おいて、特定の管体を引き抜きながら切断する作業が終
了した後に、近傍に位置する他の管体を引き抜きながら
切断する際、この第４の発明によれば、この管体引き抜
き切断装置を、管板から大きく離間させた後にこれから
引き抜く管体の位置に位置合わせをし、再び管板方向に
接近させる操作をする必要はなく、僅かに管板から離間
させこれから引き抜く管体の外周面に上記管体当接部材
を当接させることにより、この管体引き抜き切断装置の
位置決めを簡単に完了させることができる。また、上記
当接部材の長さにも依るが、管体の外周面に当接部材を
当接させた後に、該当接部材の先端を管板に当接させる
ことにより、より確実に第１のローラと第２のローラと
の間に管体の先端を挿通させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る管体引き抜き切断
装置の右側面図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る管体引き抜き切断
装置の背面図である。

【図３】本発明の一実施の形態に係る管体引き抜き切断
装置の左側面図である。

【図４】ベースプレートに設けられた各構成の平断面図
である。

【図５】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】図１のＣ−Ｃ線端面図である。

【図８】計測装置、駆動モータ等の回路構成を示すブロ
ック図である。

【符号の説明】

１ 管体引き抜き切断装置 ２ ベースプレート １３ 第１のローラ ２８ 第２のローラ ３５ 駆動モータ ４３ 第３のローラ ５０ 第４のローラ ５１ 計測装置 ５５ 駆動装置 ５７ 上側切断刃 ５９ 下側切断刃 ６３ 管体当接部材 ６３ａ 当接部 ６５ 制御装置 Ｐ 管体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能に支持されてなる第１のローラ
   と、この第１のローラの外周面と共働し管体を挾持した
   状態で回転する第２のローラと、上記第１及び／又は第
   ２のローラを回転駆動させる駆動モータと、上記第１及
   び第２のローラの回転により引き抜かれる管体の位置決
   めを行う位置決め部材と、上記第１及び第２のローラに
   より引き抜かれた管体を切断する切断刃と、を備えてな
   ることを特徴とする管体引き抜き切断装置。
2. 【請求項２】 前記位置決め部材は、第１のローラに並
   んで配設された第３のローラと、この第３のローラの外
   周面と共働し管体を挾持した状態で回転する第４のロー
   ラとを備えてなるとともに、前記第１のローラ又は第２
   のローラは、第２のローラ方向又は第１のローラ方向
   に、また前記第３のローラ又は第４のローラは、第４の
   ローラ方向又は第３のローラ方向に移動可能とされてな
   ることを特徴とする請求項１記載の管体引き抜き切断装
   置。
3. 【請求項３】 前記第１又は第２のローラ若しくは位置
   決め部材の近傍には、引き抜かれた管体の長さを検出す
   る長さ検出装置が設けられ、この長さ検出装置により管
   体の長さが検出された場合には、制御装置を介して前記
   駆動モータの駆動が停止されるとともに、前記切断刃に
   より管体が切断されるように構成されてなることを特徴
   とする請求項１又は２記載の管体引き抜き切断装置。
4. 【請求項４】 前記第１及び第２のローラと位置決め部
   材と切断刃とは、平板状に成形されたベースプレートの
   一面側に配設され、このベースプレートの先端面には、
   引き抜かれる前の管体の一端側外周面に当接する円弧状
   の当接面が形成された管体当接部材が固定されてなるこ
   とを特徴とする請求項１，２又は３記載の管体引き抜き
   切断装置。