JP2001212662A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2001212662A5
JP2001212662A5 JP2000346013A JP2000346013A JP2001212662A5 JP 2001212662 A5 JP2001212662 A5 JP 2001212662A5 JP 2000346013 A JP2000346013 A JP 2000346013A JP 2000346013 A JP2000346013 A JP 2000346013A JP 2001212662 A5 JP2001212662 A5 JP 2001212662A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal
article
molten
droplets
source
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000346013A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2001212662A (ja
JP4762409B2 (ja
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/440,394 external-priority patent/US6264717B1/en
Application filed filed Critical
Publication of JP2001212662A publication Critical patent/JP2001212662A/ja
Publication of JP2001212662A5 publication Critical patent/JP2001212662A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4762409B2 publication Critical patent/JP4762409B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Description

【特許請求の範囲】
【請求項1】 エレクトロスラグ精錬により酸化物及び硫化物を除去した清浄な精錬された金属の供給源を形成する工程と核生成鋳造によって物品を形成する工程とを含むプロセスによって製造される、本質的に酸化物及び硫化物を含有せず、偏析欠陥を含まない微細結晶粒均質ミクロ組織を有する物品であって、上記物品を形成する工程が、
清浄な金属の供給源からの清浄な金属のストリームを溶融金属の液滴に破砕し、
溶融金属の液滴を部分的に凝固させて、平均で各液滴の5〜40容量%が固体で、残りが溶融状態となるようにし、
部分的に凝固した液滴を金型内に収集し凝固させ、物品を形成する工程を含み、液滴によって上面に乱流ゾーンが形成され、部分的に凝固した液滴を収集し凝固させる工程が、液滴を乱流ゾーンで収集し、平均で液滴の50容量%未満を凝固させることを含む、物品。
【請求項2】 前記エレクトロスラグ精錬工程が、
精錬すべき金属の供給源を設け、
金属供給源のエレクトロスラグ精錬に適したエレクトロスラグ精錬構造を設け、溶融スラグを容器に入れ、
精錬された溶融金属を溶融スラグの下側に保持するコールドハース構造を設け、精錬された溶融金属をコールドハース構造に入れ、
金属供給源をエレクトロスラグ精錬構造内に挿入して、エレクトロスラグ精錬構造内の溶融スラグと接触するように装填し、
電力を供給する電源を設け、
電源、金属供給源、溶融スラグ及びエレクトロスラグ精錬構造を含む回路に電力を供給して金属供給源をエレクトロスラグ精錬し、
金属供給源が溶融スラグと接触するところで金属供給源を抵抗加熱溶融し、溶融金属の液滴を形成し、
溶融液滴を溶融スラグ中を落下させ、
溶融液滴が溶融スラグを通過した後、溶融液滴をエレクトロスラグ精錬構造直下のコールドハース構造内で精錬された液体金属体として収集し、
コールドハース構造の下方部分にオリフィスを有するコールドフィンガオリフィス構造を設け、
コールドハース構造に集まるエレクトロスラグ精錬された金属をコールドフィンガオリフィス構造のオリフィスを通して排出する
工程を含む、請求項1に記載の物品。
【請求項3】 金属供給源がニッケル基、コバルト基、チタン基及び鉄基金属から選ばれる少なくとも1種の合金を含み、前記清浄な金属核生成鋳造プロセスにより形成した物品がニッケル基、コバルト基、チタン基及び鉄基金属の少なくとも1種を含む、請求項2に記載の物品。
【請求項4】 金属供給源を精錬構造中に進入させる速度がインゴットの下端が抵抗加熱溶融により溶融される速度に一致する、請求項2に記載の物品。
【請求項5】 排出工程が溶融金属のストリームを形成する工程を含む、請求項2に記載の物品。
【請求項6】 エレクトロスラグ精錬構造及びコールドハース構造が同一構造物の上部と下部である、請求項2に記載の物品。
【請求項7】 電力を供給する工程が精錬された液体金属に回路を形成する工程を含む、請求項2に記載の物品。
【請求項8】 排出工程が抵抗加熱溶融速度にほぼ等しい排出速度を確立する工程を含む、請求項2に記載の物品。
【請求項9】 溶融金属の液滴を部分的に凝固させる工程が平均で液滴の15〜30容量%を凝固させる、請求項1に記載の物品。
【請求項10】 部分的に凝固した液滴を収集し凝固させる工程が液滴を収集し液滴の5〜40容量%を凝固させる、請求項1に記載の物品。
【請求項11】 破砕工程が少なくとも1つの噴霧ガスジェットをストリームに衝突させる工程を含む、請求項1に記載の物品。
【請求項12】 物品がインゴット、鋳物又はプレホームの少なくとも1つである、請求項1乃至請求項11のいずれか1項に記載の物品。
【請求項13】 物品がニッケル基、コバルト基、チタン基及び鉄基金属の少なくとも1種を含む、請求項1乃至請求項12のいずれか1項に記載の物品。
【請求項14】 物品がタービン構成部品の用途に使用できる、請求項1乃至請求項13のいずれか1項に記載の物品。
【請求項15】 金属供給源が消耗電極、粉末金属供給源及び溶融金属供給源から選ばれる少なくとも1種である、請求項1に記載の物品。
【請求項16】 本質的に酸化物及び硫化物を含有せず、偏析欠陥を含まない微細結晶粒均質ミクロ組織を有する物品の清浄金属核生成鋳造システムであって、当該鋳造システムが、エレクトロスラグ精錬システムと核生成鋳造システムとを含んでおり、
前記エレクトロスラグ精錬システムが、
精錬用溶融スラグを受け入れ、保持するのに適当なエレクトロスラグ精錬構造と、
前記エレクトロスラグ精錬構造中で精錬すべき金属の供給源と、
前記エレクトロスラグ精錬構造内の溶融スラグ体であって、金属供給源が接触状態に配置される溶融スラグ体と、
電流を電極としての前記金属供給源に、溶融スラグを通してそのスラグの下側の精錬金属体に供給して、精錬用スラグを溶融状態に保つとともにスラグと接触した金属供給源の端部を溶融する構成の電源と、
前記金属供給源を溶融スラグと接触状態にして金属の精錬が進むにつれて電極の接触表面が溶融される速度に対応する速度で前進させる前進装置と、
前記エレクトロスラグ精錬構造の下側に位置するコールドハース構造であって、エレクトロスラグ精錬された溶融金属を受け入れ、それをコールドハース容器の壁上に形成される精錬金属固体スカルと接触状態に保持するよう構成されたコールドハース構造と、
コールドハース構造内で溶融スラグの下側にくる精錬された溶融金属体と、
コールドハース構造の下方のコールドフィンガオリフィス構造であって、エレクトロスラグ精錬システムにより加工される精錬された溶融金属のストリームをコールドハース構造からオリフィスを通して小出しするように構成されたコールドフィンガオリフィス構造と、
精錬された金属がコールドハース構造及びオリフィスを含むコールドフィンガオリフィス構造と接触して凝固したスカルと、
精錬された溶融金属のストリームを溶融金属の液滴に変換する破砕サイトと、
溶融金属の液滴を受け取り、溶融金属の液滴を部分的に凝固させて、平均で各半固体の液滴の5〜40容量%が固体で、残りが溶融状態となるような半固体の液滴にする冷却ゾーンと、
半固体の液滴を収集し、凝固させ、これにより本質的に酸化物及び硫化物を含有せず、偏析欠陥を含まない微細結晶粒均質ミクロ組織を有する物品を形成する金型であって、この際半固体の液滴により金型の上面に乱流ゾーンを形成し、この乱流ゾーン内で平均で液滴の50容量%未満が固体となるように構成された、金型とを含む、
清浄金属核生成鋳造システム。
【請求項17】 物品がインゴット、鋳物又はプレホームの少なくとも1つである、請求項16に記載の清浄金属核生成鋳造システム。
【請求項18】 物品がニッケル基、コバルト基、チタン基及び鉄基金属の少なくとも1種を含む、請求項16に記載清浄金属核生成鋳造システム。
【請求項19】 物品がタービン構成部品である、請求項16に記載の清浄金属核生成鋳造システム。
JP2000346013A 1999-11-15 2000-11-14 清浄な金属から核生成鋳造した物品 Expired - Fee Related JP4762409B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/440394 1999-11-15
US09/440,394 US6264717B1 (en) 1999-11-15 1999-11-15 Clean melt nucleated cast article

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2001212662A JP2001212662A (ja) 2001-08-07
JP2001212662A5 true JP2001212662A5 (ja) 2007-12-27
JP4762409B2 JP4762409B2 (ja) 2011-08-31

Family

ID=23748586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000346013A Expired - Fee Related JP4762409B2 (ja) 1999-11-15 2000-11-14 清浄な金属から核生成鋳造した物品

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6264717B1 (ja)
EP (1) EP1101552A3 (ja)
JP (1) JP4762409B2 (ja)
KR (1) KR100718408B1 (ja)
TW (1) TW461834B (ja)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8891583B2 (en) * 2000-11-15 2014-11-18 Ati Properties, Inc. Refining and casting apparatus and method
US6496529B1 (en) 2000-11-15 2002-12-17 Ati Properties, Inc. Refining and casting apparatus and method
US6884279B2 (en) * 2002-07-25 2005-04-26 General Electric Company Producing metallic articles by reduction of nonmetallic precursor compounds and melting
US7114548B2 (en) * 2004-12-09 2006-10-03 Ati Properties, Inc. Method and apparatus for treating articles during formation
US20070011873A1 (en) * 2005-07-14 2007-01-18 Teale David W Methods for producing even wall down-hole power sections
US7803211B2 (en) * 2005-09-22 2010-09-28 Ati Properties, Inc. Method and apparatus for producing large diameter superalloy ingots
US7578960B2 (en) 2005-09-22 2009-08-25 Ati Properties, Inc. Apparatus and method for clean, rapidly solidified alloys
US7803212B2 (en) * 2005-09-22 2010-09-28 Ati Properties, Inc. Apparatus and method for clean, rapidly solidified alloys
US8381047B2 (en) * 2005-11-30 2013-02-19 Microsoft Corporation Predicting degradation of a communication channel below a threshold based on data transmission errors
CN201020516Y (zh) * 2006-11-21 2008-02-13 南阳汉冶钢铁有限公司 真空细等轴晶铸锭
US8748773B2 (en) 2007-03-30 2014-06-10 Ati Properties, Inc. Ion plasma electron emitters for a melting furnace
JP5690586B2 (ja) 2007-03-30 2015-03-25 エイティーアイ・プロパティーズ・インコーポレーテッド ワイヤ放電イオンプラズマ電子エミッタを含む溶解炉
US7798199B2 (en) * 2007-12-04 2010-09-21 Ati Properties, Inc. Casting apparatus and method
US8747956B2 (en) 2011-08-11 2014-06-10 Ati Properties, Inc. Processes, systems, and apparatus for forming products from atomized metals and alloys
CN102091777B (zh) * 2011-03-10 2012-12-26 冯顺新 冶炼钢铁过程中去除非金属夹渣物的设备及方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3972713A (en) * 1974-05-30 1976-08-03 Carpenter Technology Corporation Sulfidation resistant nickel-iron base alloy
CA1202490A (en) * 1981-08-26 1986-04-01 Charles B. Adasczik Alloy remelting process
GB8507647D0 (en) * 1985-03-25 1985-05-01 Osprey Metals Ltd Manufacturing metal products
US5131451A (en) * 1990-12-14 1992-07-21 Olin Corporation Belt casting of molten metal
US5160532A (en) 1991-10-21 1992-11-03 General Electric Company Direct processing of electroslag refined metal
US5332197A (en) 1992-11-02 1994-07-26 General Electric Company Electroslag refining or titanium to achieve low nitrogen
US5348566A (en) 1992-11-02 1994-09-20 General Electric Company Method and apparatus for flow control in electroslag refining process
US5310165A (en) 1992-11-02 1994-05-10 General Electric Company Atomization of electroslag refined metal
US5366206A (en) 1993-12-17 1994-11-22 General Electric Company Molten metal spray forming atomizer
US5472177A (en) 1993-12-17 1995-12-05 General Electric Company Molten metal spray forming apparatus
US5480097A (en) 1994-03-25 1996-01-02 General Electric Company Gas atomizer with reduced backflow
US5649992A (en) * 1995-10-02 1997-07-22 General Electric Company Methods for flow control in electroslag refining process
US5769151A (en) 1995-12-21 1998-06-23 General Electric Company Methods for controlling the superheat of the metal exiting the CIG apparatus in an electroslag refining process
US5810066A (en) 1995-12-21 1998-09-22 General Electric Company Systems and methods for controlling the dimensions of a cold finger apparatus in electroslag refining process
US5809057A (en) 1996-09-11 1998-09-15 General Electric Company Electroslag apparatus and guide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930008171A (ko) 일렉트로슬래그 제련 금속의 직접 공정
JP4733908B2 (ja) 精製と鋳造を行う装置およびその方法
JP2001212662A5 (ja)
JP2003523829A5 (ja)
JP2004523359A5 (ja)
JP2001293552A5 (ja)
AU2002220245A1 (en) Refining and casting apparatus and method
KR100718406B1 (ko) 주조 장치 및 주조 방법
RU2003117427A (ru) Устройство и способ для рафинирования и литья
JP2001293552A (ja) 鋳造物に粉末を添加する核生成鋳造システムおよび方法
JP4762409B2 (ja) 清浄な金属から核生成鋳造した物品
US20060230876A1 (en) Method for producing alloy ingots
KR100628591B1 (ko) 주물의 액상선 부분상에 보조 냉각을 행하는 주조 장치 및 주조 방법
JP2003521377A5 (ja)
JP2003523831A5 (ja)
JP2003523828A5 (ja)
KR100622733B1 (ko) 주조 장치 및 주조 방법
KR20020086910A (ko) 감압 주조 시스템 및 방법
KR100718407B1 (ko) 주조 장치 및 주조 방법
JP2005089837A (ja) 金属の溶解噴霧装置
Chernets New electroslag technologies with separation of the melting and solidification processes of metal