JP2003523829A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2003523829A5 JP2003523829A5 JP2001561470A JP2001561470A JP2003523829A5 JP 2003523829 A5 JP2003523829 A5 JP 2003523829A5 JP 2001561470 A JP2001561470 A JP 2001561470A JP 2001561470 A JP2001561470 A JP 2001561470A JP 2003523829 A5 JP2003523829 A5 JP 2003523829A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- casting
- molten
- refining
- droplet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 6
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Description
【特許請求の範囲】
【請求項1】 実質的に酸化物と硫化物を含まず偏析欠陥がなく液相線状態から固体状態への金属凝固時に巻き込まれた空気に起因するボイドを実質的に含まない微細粒均質ミクロ組織を有する金属鋳造品(145)を製造するための鋳造装置(3)であって、当該鋳造装置(3)が、
エレクトロスラグ精錬装置(1)と、
核生成鋳造装置(2)と、
金属鋳造品(145)の液相線部分が冷却されるように金属鋳造品(145)を冷却するための冷却材を鋳造品の凝固部分に直接供給する冷却装置(300,400,500,700)と、
液体金属の流れ(56)を溶融金属液滴(138)に変える破壊部位(134)と、
溶融金属液滴(138)を受入れて、各半固形液滴の平均5〜40体積%が固体状態で残部が溶融状態にある半固形液滴へと溶融金属液滴(138)を凝固させる冷却域(144)と、
液相線部分に液滴を集めて液滴を凝固させることによって、上記微細粒均質ミクロ組織を有する製品を形成する鋳型(146)と
を含み、鋳造品(145)の液相線部分が鋳造品(145)の上部領域内の金属液滴によって生成された液相線上方部分からなり、液相線上方部分の内部では平均的液滴の平均50体積%未満が固体状態にある、鋳造装置(3)。
【請求項2】 エレクトロスラグ精錬装置(1)が、
精錬用溶融スラグを収容して保持し得るエレクトロスラグ精錬構造物と、
エレクトロスラグ精錬構造物内で精錬すべき金属源と、
エレクトロスラグ精錬構造物内の溶融スラグであって、溶融スラグと接するように金属源が配置された溶融スラグと、
精錬用スラグを溶融状態に保つとともにスラグと接した金属源の端部を融解するため、電極としての金属源に電流を供給して溶融スラグを通してスラグ下方の精錬金属に電流を供給することのできる電源と、
電極の精錬の進行に伴う電極の接触面の融解速度に対応した速度で金属源を前進させて溶融スラグと接しせしめる前進装置と、
低温炉床容器の壁に形成された精錬金属の固形スカルと接したエレクトロスラグ精錬溶融金属を収容して保持し得る、エレクトロスラグ精錬構造物の直下の低温炉床構造物と、
低温炉床構造物内で溶融スラグの直下に位置する精錬溶融金属と、
エレクトロスラグ精錬装置(1)で処理され低温炉床構造物を通過した精錬溶融金属を受入れてその流れを排出することのできる、オリフィスを有する低温炉床の下方のコールドフィンガオリフィス構造物と、
低温炉床構造物及びオリフィスを有するコールドフィンガオリフィス構造物と接した凝固精錬金属のスカルとを含む、請求項1記載の鋳造装置(3)。
【請求項3】 冷却装置(300,400,500,700)が、冷却材供給源と、冷却材供給源から鋳型及び金属鋳造品(145)の少なくとも一方に冷却材を供給するための冷却材導管とを含む、請求項1記載の鋳造装置(3)。
【請求項4】 鋳造品(145)がニッケル基、コバルト基、チタン基及び鉄基金属の1種以上からなる、請求項1記載の鋳造装置(3)。
【請求項5】 実質的に酸化物と硫化物を含まず偏析欠陥がなく液相線状態から固体状態への金属凝固時に巻き込まれた空気に起因するボイドを実質的に含まない微細粒均質ミクロ組織を有する金属鋳造品(145)を製造するための鋳造方法であって、当該方法が、
エレクトロスラグ精錬(1)によって酸化物と硫化物が除去された清浄な精錬金属源(46)を生成させる工程と、
核生成鋳造(2)で製品を形成する工程と、
鋳造品(145)の凝固部分に冷却材を直接供給して金属鋳造品(145)の液相線部分を冷却する工程と、
液体金属の流れ(56)を破壊部位(134)で破壊して溶融金属液滴(138)を形成する工程と、
冷却域(144)に溶融金属液滴(138)を受入れて、各半固形液滴の平均5〜40体積%が固体状態で残部が溶融状態にある半固形液滴へと溶融金属液滴(138)を凝固させる工程と、
鋳型(146)内に液相線部分に液滴を集めて液滴を凝固させることによって、上記微細粒均質ミクロ組織を有する製品を形成する工程と
を含み、鋳造品(145)の液相線部分が鋳造品(145)の上部領域内の金属液滴によって生成された液相線上方部分からなり、液相線上方部分の内部では平均的液滴の平均50体積%未満が固体状態にある、方法。
【請求項1】 実質的に酸化物と硫化物を含まず偏析欠陥がなく液相線状態から固体状態への金属凝固時に巻き込まれた空気に起因するボイドを実質的に含まない微細粒均質ミクロ組織を有する金属鋳造品(145)を製造するための鋳造装置(3)であって、当該鋳造装置(3)が、
エレクトロスラグ精錬装置(1)と、
核生成鋳造装置(2)と、
金属鋳造品(145)の液相線部分が冷却されるように金属鋳造品(145)を冷却するための冷却材を鋳造品の凝固部分に直接供給する冷却装置(300,400,500,700)と、
液体金属の流れ(56)を溶融金属液滴(138)に変える破壊部位(134)と、
溶融金属液滴(138)を受入れて、各半固形液滴の平均5〜40体積%が固体状態で残部が溶融状態にある半固形液滴へと溶融金属液滴(138)を凝固させる冷却域(144)と、
液相線部分に液滴を集めて液滴を凝固させることによって、上記微細粒均質ミクロ組織を有する製品を形成する鋳型(146)と
を含み、鋳造品(145)の液相線部分が鋳造品(145)の上部領域内の金属液滴によって生成された液相線上方部分からなり、液相線上方部分の内部では平均的液滴の平均50体積%未満が固体状態にある、鋳造装置(3)。
【請求項2】 エレクトロスラグ精錬装置(1)が、
精錬用溶融スラグを収容して保持し得るエレクトロスラグ精錬構造物と、
エレクトロスラグ精錬構造物内で精錬すべき金属源と、
エレクトロスラグ精錬構造物内の溶融スラグであって、溶融スラグと接するように金属源が配置された溶融スラグと、
精錬用スラグを溶融状態に保つとともにスラグと接した金属源の端部を融解するため、電極としての金属源に電流を供給して溶融スラグを通してスラグ下方の精錬金属に電流を供給することのできる電源と、
電極の精錬の進行に伴う電極の接触面の融解速度に対応した速度で金属源を前進させて溶融スラグと接しせしめる前進装置と、
低温炉床容器の壁に形成された精錬金属の固形スカルと接したエレクトロスラグ精錬溶融金属を収容して保持し得る、エレクトロスラグ精錬構造物の直下の低温炉床構造物と、
低温炉床構造物内で溶融スラグの直下に位置する精錬溶融金属と、
エレクトロスラグ精錬装置(1)で処理され低温炉床構造物を通過した精錬溶融金属を受入れてその流れを排出することのできる、オリフィスを有する低温炉床の下方のコールドフィンガオリフィス構造物と、
低温炉床構造物及びオリフィスを有するコールドフィンガオリフィス構造物と接した凝固精錬金属のスカルとを含む、請求項1記載の鋳造装置(3)。
【請求項3】 冷却装置(300,400,500,700)が、冷却材供給源と、冷却材供給源から鋳型及び金属鋳造品(145)の少なくとも一方に冷却材を供給するための冷却材導管とを含む、請求項1記載の鋳造装置(3)。
【請求項4】 鋳造品(145)がニッケル基、コバルト基、チタン基及び鉄基金属の1種以上からなる、請求項1記載の鋳造装置(3)。
【請求項5】 実質的に酸化物と硫化物を含まず偏析欠陥がなく液相線状態から固体状態への金属凝固時に巻き込まれた空気に起因するボイドを実質的に含まない微細粒均質ミクロ組織を有する金属鋳造品(145)を製造するための鋳造方法であって、当該方法が、
エレクトロスラグ精錬(1)によって酸化物と硫化物が除去された清浄な精錬金属源(46)を生成させる工程と、
核生成鋳造(2)で製品を形成する工程と、
鋳造品(145)の凝固部分に冷却材を直接供給して金属鋳造品(145)の液相線部分を冷却する工程と、
液体金属の流れ(56)を破壊部位(134)で破壊して溶融金属液滴(138)を形成する工程と、
冷却域(144)に溶融金属液滴(138)を受入れて、各半固形液滴の平均5〜40体積%が固体状態で残部が溶融状態にある半固形液滴へと溶融金属液滴(138)を凝固させる工程と、
鋳型(146)内に液相線部分に液滴を集めて液滴を凝固させることによって、上記微細粒均質ミクロ組織を有する製品を形成する工程と
を含み、鋳造品(145)の液相線部分が鋳造品(145)の上部領域内の金属液滴によって生成された液相線上方部分からなり、液相線上方部分の内部では平均的液滴の平均50体積%未満が固体状態にある、方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/511,528 | 2000-02-23 | ||
US09/511,528 US6631753B1 (en) | 1999-02-23 | 2000-02-23 | Clean melt nucleated casting systems and methods with cooling of the casting |
PCT/US2000/008484 WO2001062419A1 (en) | 2000-02-23 | 2000-03-29 | Clean melt nucleated casting systems and methods with cooling of the casting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003523829A JP2003523829A (ja) | 2003-08-12 |
JP2003523829A5 true JP2003523829A5 (ja) | 2007-06-07 |
Family
ID=24035274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001561470A Ceased JP2003523829A (ja) | 2000-02-23 | 2000-03-29 | 鋳造品の冷却を伴う清浄金属核生成鋳造装置及び方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6631753B1 (ja) |
EP (1) | EP1259348B1 (ja) |
JP (1) | JP2003523829A (ja) |
KR (1) | KR100718406B1 (ja) |
AT (1) | ATE309878T1 (ja) |
DE (1) | DE60024142T2 (ja) |
WO (1) | WO2001062419A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6496529B1 (en) | 2000-11-15 | 2002-12-17 | Ati Properties, Inc. | Refining and casting apparatus and method |
US8891583B2 (en) | 2000-11-15 | 2014-11-18 | Ati Properties, Inc. | Refining and casting apparatus and method |
US7803212B2 (en) | 2005-09-22 | 2010-09-28 | Ati Properties, Inc. | Apparatus and method for clean, rapidly solidified alloys |
US7578960B2 (en) | 2005-09-22 | 2009-08-25 | Ati Properties, Inc. | Apparatus and method for clean, rapidly solidified alloys |
US7803211B2 (en) | 2005-09-22 | 2010-09-28 | Ati Properties, Inc. | Method and apparatus for producing large diameter superalloy ingots |
US8748773B2 (en) | 2007-03-30 | 2014-06-10 | Ati Properties, Inc. | Ion plasma electron emitters for a melting furnace |
EP2137329B1 (en) | 2007-03-30 | 2016-09-28 | ATI Properties LLC | Melting furnace including wire-discharge ion plasma electron emitter |
US7798199B2 (en) | 2007-12-04 | 2010-09-21 | Ati Properties, Inc. | Casting apparatus and method |
CN101439405B (zh) * | 2008-12-19 | 2012-09-05 | 江苏技术师范学院 | 镁基复合材料和镁基复合材料零件的成形方法 |
US8320427B2 (en) * | 2009-12-16 | 2012-11-27 | General Electric Company | Cold walled induction guide tube |
US8747956B2 (en) | 2011-08-11 | 2014-06-10 | Ati Properties, Inc. | Processes, systems, and apparatus for forming products from atomized metals and alloys |
CN102019379B (zh) * | 2010-10-26 | 2012-08-08 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 环境伺服式洁净金属铸模 |
US10082032B2 (en) | 2012-11-06 | 2018-09-25 | Howmet Corporation | Casting method, apparatus, and product |
WO2014164911A1 (en) | 2013-03-12 | 2014-10-09 | Novelis Inc. | Intermittent molten metal delivery |
DE102013008396B4 (de) | 2013-05-17 | 2015-04-02 | G. Rau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Umschmelzen und/oder Umschmelzlegieren metallischer Werkstoffe, insbesondere von Nitinol |
US9894802B2 (en) * | 2014-05-29 | 2018-02-13 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Passive system of powering and cooling with liquid metal and method thereof |
CN104625064B (zh) * | 2015-01-29 | 2017-04-05 | 天津百恩威新材料科技有限公司 | 喷射成形降温系统及采用该系统降低锭坯温度的方法 |
US10421161B2 (en) * | 2016-05-06 | 2019-09-24 | Honeywell International Inc. | High quality, void and inclusion free alloy wire |
EP3523070A1 (en) * | 2016-10-10 | 2019-08-14 | Arconic Inc. | High pressure alloy casting process and apparatus |
PL3548208T3 (pl) | 2017-11-15 | 2023-08-21 | Novelis Inc. | Łagodzenie przeszacowania lub niedoszacowania poziomu metalu przy przejściu zapotrzebowania na natężenie przepływu |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4937617B1 (ja) * | 1970-11-12 | 1974-10-11 | ||
IT940586B (it) * | 1971-11-13 | 1973-02-20 | Dalmine Spa | Procedimento perfezionato di cola ta continua di barre metalliche in particolare di acciaio |
US4494594A (en) * | 1981-09-08 | 1985-01-22 | Amb Technology, Inc. | Spray cooling system for continuous steel casting machine |
US5247988A (en) * | 1989-12-19 | 1993-09-28 | Kurzinski Cass R | Apparatus and method for continuously casting steel slabs |
US5160532A (en) | 1991-10-21 | 1992-11-03 | General Electric Company | Direct processing of electroslag refined metal |
US5310165A (en) | 1992-11-02 | 1994-05-10 | General Electric Company | Atomization of electroslag refined metal |
US5348566A (en) | 1992-11-02 | 1994-09-20 | General Electric Company | Method and apparatus for flow control in electroslag refining process |
US5381847A (en) * | 1993-06-10 | 1995-01-17 | Olin Corporation | Vertical casting process |
US5472177A (en) | 1993-12-17 | 1995-12-05 | General Electric Company | Molten metal spray forming apparatus |
US5480097A (en) | 1994-03-25 | 1996-01-02 | General Electric Company | Gas atomizer with reduced backflow |
US5649993A (en) | 1995-10-02 | 1997-07-22 | General Electric Company | Methods of recycling oversray powder during spray forming |
US5683653A (en) | 1995-10-02 | 1997-11-04 | General Electric Company | Systems for recycling overspray powder during spray forming |
US5769151A (en) | 1995-12-21 | 1998-06-23 | General Electric Company | Methods for controlling the superheat of the metal exiting the CIG apparatus in an electroslag refining process |
US5810066A (en) | 1995-12-21 | 1998-09-22 | General Electric Company | Systems and methods for controlling the dimensions of a cold finger apparatus in electroslag refining process |
US5809057A (en) | 1996-09-11 | 1998-09-15 | General Electric Company | Electroslag apparatus and guide |
-
2000
- 2000-02-23 US US09/511,528 patent/US6631753B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-29 JP JP2001561470A patent/JP2003523829A/ja not_active Ceased
- 2000-03-29 EP EP00919900A patent/EP1259348B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-29 KR KR1020027010968A patent/KR100718406B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-03-29 DE DE60024142T patent/DE60024142T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-29 WO PCT/US2000/008484 patent/WO2001062419A1/en active IP Right Grant
- 2000-03-29 AT AT00919900T patent/ATE309878T1/de not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003523829A5 (ja) | ||
JP4733908B2 (ja) | 精製と鋳造を行う装置およびその方法 | |
KR100718406B1 (ko) | 주조 장치 및 주조 방법 | |
JPH10211565A (ja) | 半溶融成形用金属の製造装置 | |
JP2003521377A5 (ja) | ||
JP2001293552A5 (ja) | ||
US6460595B1 (en) | Nucleated casting systems and methods comprising the addition of powders to a casting | |
JP2001212662A5 (ja) | ||
KR100628591B1 (ko) | 주물의 액상선 부분상에 보조 냉각을 행하는 주조 장치 및 주조 방법 | |
JP4762409B2 (ja) | 清浄な金属から核生成鋳造した物品 | |
CN110102742A (zh) | 一种钢液凝固前沿两相区产生气泡的方法 | |
CN104903024A (zh) | 由钛或钛合金构成的铸块的连续铸造方法 | |
JP2003523831A5 (ja) | ||
JP2003523828A5 (ja) | ||
KR100622733B1 (ko) | 주조 장치 및 주조 방법 | |
KR20020086910A (ko) | 감압 주조 시스템 및 방법 | |
KR100718407B1 (ko) | 주조 장치 및 주조 방법 | |
JPS63183760A (ja) | 多品種鋼片の連続鋳造方法 | |
JPH02229649A (ja) | 溶融金属よりの鋳造方法 | |
JPS5519429A (en) | Production of small cast ingot by electroslag melting |