JP2001212477A - 触媒担体のコーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】触媒担体に付着した過剰なスラリーを効率よく
除去し、触媒担体にほぼ均一な触媒担持層を形成するこ
とができる触媒担体のコーティング装置を提供するこ
と。 【解決手段】本発明の触媒担体のコーティング装置は、
上方に作動空間１１をもち、下方にスラリー９０を貯留
するスラリータンク１０と、触媒担体８０を保持する保
持部２１と、作動空間１１内で保持部２１を回動可能に
支承し、触媒担体８０に遠心力を与える余剰スラリー除
去装置３１、Ｍと、余剰スラリー除去装置３１、Ｍを上
下方向に駆動し、触媒担体８０を貯留されたスラリー９
０に浸漬する昇降装置４０と、を有することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、触媒担体に触媒担
持層を形成する触媒担体のコーティング装置に関するも
のである。さらに詳しくは、触媒担体に付着した過剰な
スラリーを効率よく除去し、触媒担体にほぼ均一な触媒
担持層を形成することができる触媒担体のコーティング
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エンジン等から排出される排気ガスを浄
化するために、種々の触媒が使用されているのは周知の
ところである。触媒には種々あるが、一般的には、基材
としての触媒担体とその触媒担体上に形成された触媒担
持層とその触媒担持層上に担持された貴金属等の触媒成
分とから構成されることが多い。触媒担体に触媒担持層
を形成する方法としては、触媒担体をスラリーに浸漬し
た後、引き上げ、余分なスラリーの除去、乾燥、焼成と
いう方法で行っていた。ここで余分なスラリーの除去
は、従来、触媒担体に付着した余分なスラリーを空気等
で吹き払うことで行っていた。

【０００３】しかしながら、空気で余分のスラリーを吹
き払う方法は、流速のばらつきから余分なスラリーが除
去しきれずに残存し、触媒担持層の厚さにムラができた
り、排気通路を目詰まりさせたりすることがあった。こ
のため、余分なスラリー残存し触媒担持層が厚くなった
部分ではひび割れ等が発生することで触媒担持層の剥離
を招いたり、ハニカム担体のようなセルの小さいもので
は開口率が低下して排圧が上昇しエンジン出力の低下を
招いたりすることもあった。

【０００４】そこで、このような触媒担体のコーティン
グの不均一を是正するために、種々のコーティング方法
が過去に考え出されてきた。たとえば、特公昭６２−１
７８４号公報や特公昭６２−２８６９５号公報や特開平
５−６４７４７号公報にその開示がある。

【０００５】特公昭６２−１７８４号公報には、ノズ
ル間隔、ノズル幅、ノズル長さ等を最適に設定すること
により、スラリーを吹き払う空気の通過面が部分的に重
なるようにして、触媒担体に均一な触媒成分を担持させ
る方法が開示されている。

【０００６】特公昭６２−２８６９５号公報には、触
媒担体をスラリーに浸漬した後に過剰なスラリーを吸引
ブロアーにより真空引きすることにより、触媒担体にス
ラリーを均一にコーティングする方法が開示されてい
る。

【０００７】特開平５−６４７４７号公報には、スラ
リーを入れた容器の底面を伸縮性膜で構成し、この伸縮
性膜の上下動によりスラリーを加圧、減圧して、その容
器上方に載置された触媒担体にスラリーを均一にコーテ
ィングする方法が開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記、の
方法は、いずれも空気を媒体とした噴流により、スラリ
ーの吹き払いを行うものであるので、従来技術の延長に
過ぎず、依然として、触媒担体上のスラリー層を均一に
し難い。特に、小型エンジン用触媒担体のように、排気
の通路が細いものでは、スラリーによる目詰まりが依然
として起こり得る。また、これらの方法では、空気圧や
ノズル形状、真空度等の細かな設定が煩雑であり、種々
の形状、大きさの触媒担体に利用することは容易ではな
い。

【０００９】また、上記の方法では、特殊で複雑な装
置を必要とし、触媒担体の載置にも手間がかかるため、
効率的ではなく、量産性に欠ける。

【００１０】本発明の触媒担体のコーティング装置は、
このような事情に鑑みて為されたもので、触媒担体に付
着した過剰なスラリーを効率よく除去し、触媒担体にほ
ぼ均一な触媒担持層を形成することができる触媒担体の
コーティング装置を提供することを解決すべき課題とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは上
記課題を解決すべく鋭意研究を重ね、遠心力により過剰
なスラリーを除去してほぼ均一な触媒担持層を触媒担体
に形成することを思い付き、従来とは全く異なる視点に
立ち、本発明の触媒担体のコーティング装置を発明する
に至ったものである。

【００１２】すなわち、本発明の触媒担体のコーティン
グ装置は、上方に作動空間をもち下方にスラリーを貯留
するスラリータンクと、触媒担体を保持する保持部と、
該作動空間内で該保持部を回動し該触媒担体に遠心力を
与える余剰スラリー除去装置と、該保持部を上下方向に
駆動し、上記触媒担体を貯留されたスラリーに浸漬する
昇降装置と、を有することを特徴とする。

【００１３】つまり、本発明の触媒担体のコーティング
装置は、従来とは全く異なり、遠心力によって過剰なス
ラリーを触媒担体上から除去するので、触媒担体の位置
によるスラリーの偏りはほとんどなくなる。すなわち、
触媒担体上にほぼ均一なスラリー層が形成され、また、
触媒担体の開口通路の目詰まりも解消される。

【００１４】したがって、本発明の触媒担体のコーティ
ング装置を用いて触媒を製造すると、触媒の開口率が低
下することもなく、排圧の異常な上昇を招くこともない
から、エンジン出力が低下することもない。また、触媒
担持層がほぼ均一になるので、触媒担持層の剥離やヒビ
割れも発生し難い。

【００１５】ここで、遠心力により触媒担体にほぼ均一
なスラリー層若しくは触媒担持層ができる理由は、次の
ように考えられる。遠心力Ｆは、 Ｆ＝ｍ（スラリーの質量）×ｒ（回転半径）×ω²（角
速度の２乗） で決定される。このため、回転中心から触媒担体の各部
までの距離により、加わる遠心力は変化する。つまり、
回転中心から遠距離にある触媒担体の部分ほど遠心力が
大きくなり、過剰なスラリーの飛散除去能力は高くな
る。一方、回転中心から近距離にある触媒担体の部分ほ
ど遠心力が小さくなり、過剰なスラリーの飛散除去能力
は低くなる。

【００１６】したがって、一見すると、回転中心から近
距離にある触媒担体の部分ほど付着したスラリー層が厚
くなり、回転中心から遠距離にある触媒担体の部分ほど
付着したスラリー層が薄くなるとも考えられる。

【００１７】しかし、回転中心から遠距離にある触媒担
体の部分には、回転中心から近距離にある触媒担体の部
分から順次、過剰なスラリーが供給され、引き伸ばされ
ていくから、結果として遠心力によって触媒担体表面か
ら余剰なスラリーを除去した後には、ほぼ均一な厚みの
スラリー層が触媒担体上に得られることになり、また、
ほぼ均一な触媒担持層が得られることにもなる。もちろ
ん、以上のことは触媒担体の回転中心が変化しても同様
のことが言える。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の触媒担体のコーティング
装置の実施の形態について、以下説明する。なお、図面
については、要部のみを模式的に表したものであるた
め、細部の形状、縮尺等についてまで正確に表現したも
のとなっていない。

【００１９】本実施形態の触媒担体のコーティング装置
は、図１に示すように、スラリータンク１０と、保持部
２１、２２と、余剰スラリー除去装置３１、Ｍと、昇降
装置４０とを有する。

【００２０】スラリータンク１０は、上方に触媒担体８
０へのスラリコーティングを行うために必要な作動空間
１１をもち、下方にスラリー９０を貯留する。

【００２１】上方の作動空間１１は、後述する余剰スラ
リー除去装置３１、Ｍによって、触媒担体８０を保持し
た保持部２１、２２が、回転可能な程度の大きさが最低
限必要である。また、スラリータンク１０の上端部をほ
ぼ全周にわたって内側に屈曲させることで、余剰スラリ
ーが遠心力でスラリータンク１０の内壁に飛ばされた際
にスラリータンク１０外に飛び散ることがなくなるとい
う利点がある。

【００２２】スラリーは、一般的に懸濁液であるので、
放置すると、スラリータンク１０内で沈殿を生じやす
い。したがって、触媒担体のコーティング装置１は、さ
らに、スラリータンク１０内のスラリー９０を攪拌する
攪拌手段をもつことが好ましい。本実施形態の触媒担体
のコーティング装置１は、図１に示すように、攪拌装置
としてスラリー循環ポンプＰを有する。スラリー循環ポ
ンプＰは、スラリータンク１０の側面からスラリー９０
を吸入し、スラリータンク１０の底部からスラリー９０
をスラリータンク１０内に噴出することが好ましい。ス
ラリータンク１０内のスラリー９０を効率よく攪拌でき
るからである。また、このスラリー循環ポンプＰのスラ
リー９０が噴出する出口を利用して触媒担体８０内の細
孔にスラリーを押し込むこともできる。すなわち、スラ
リー循環ポンプＰのスラリー噴出口５２からスラリーが
噴出する方向に触媒担体８０の細孔の方向をあわせてス
ラリー９０内に触媒担体８０を浸漬することで、ポンプ
の圧力で強制的に触媒担体８０の細孔内へスラリーを押
し込むことができ、より確実な浸漬が行える利点があ
る。

【００２３】攪拌手段としては、その他に、スラリータ
ンク１０に付属する装置として、別途設けてもよいし、
また、触媒担体８０がスラリー９０内に浸漬していると
きに後述の余剰スラリー除去装置３１、Ｍを作動させて
触媒担体８０自体によってスラリー９０を攪拌してもよ
い。攪拌手段を別途設ける場合の例としては、攪拌棒、
攪拌翼等を回転させる装置、前述のスラリー循環ポンプ
が挙げられる。これら攪拌手段の設置場所は、スラリー
タンクの内外どちらであってもよい。

【００２４】スラリーは、耐火性粉末であるアルミナ粉
末やシリカ粉末等を調整した懸濁液であり、触媒担体に
付着後に乾燥、焼成等されることにより触媒担持層が得
られる。その他、ジルコニア、チタニア、シリカ−アル
ミナ、ゼオライト、セリア、セリア−ジルコニアなどの
材料粉末の一種若しくは複数種の懸濁液であってもよ
い。いずれにしても、排気ガスの浄化対象や使用エンジ
ン等により適切な成分のものを適宜選択するとよい。

【００２５】また、強固な触媒担持層を形成するため
に、スラリー中にアルミナゾルやシリカゾル、ジルコニ
アゾル、チタニアゾルなどの酸化物バインダやチタニア
繊維などの無機繊維を添加してもよい。さらには、触媒
の製造工程を簡略化するために、後述の触媒成分をあら
かじめ上記のスラリーに含有させておいてもよい。ま
た、スラリーの粘度は、粉末の粒径や水などの分散媒の
配合量を適宜変えて調整するとよい。

【００２６】粘度が高くなるほど、スラリーの乾燥が早
くなり、過剰なスラリーが飛散しにくくなる傾向にあ
る。このような場合には、余剰スラリー除去装置による
スラリーの付着した触媒担体の回転速度を高くして、遠
心力を強めればよい。一方、粘度が低いほど、スラリー
の乾燥が遅くなり、過剰なスラリーが飛散しやすくなる
傾向にあるので、スラリー層が薄くなりやすい。このよ
うな場合には、触媒担体の回転速度を低くして遠心力を
弱めたり、スラリーへの触媒担体の浸漬と余剰スラリー
の除去とを複数回繰り返して行ったりするとよい。

【００２７】なお、本発明のコーティング装置１で使用
する「スラリー」に、触媒担持層を形成するためのスラ
リー以外に、触媒成分を含有する溶液を含めて考えるこ
ともできる。

【００２８】保持部２１、２２は、両端に触媒担体８０
を保持する把持部２１が設けられた腕体２２が水平に設
置され、その中央部分に後述の余剰スラリー除去装置の
回転軸３１に接続される。そして、スラリータンク１０
内で触媒担体８０を保持する部材である。保持部２１、
２２は、主に、スラリータンク１０内に位置するが、触
媒担体８０を着脱する際に触媒担体８０とともにスラリ
ータンク１０外に取り出せる部分をもつものとしたり、
全体としてスラリータンク１０から取り出すことが可能
とすることもできる。また、保持部２１、２２に保持さ
れる触媒担体８０の数は、特に限定しないが、複数とす
ることで同時により多くの触媒担体８０に効率よくスラ
リーをコーティングすることができる。

【００２９】保持部２１、２２の余剰スラリー除去装置
３１、Ｍへの接続は、余剰スラリー除去装置３１、Ｍに
より触媒担体８０が回転させられるときの触媒担体８０
の回転面が垂直でも水平でも、また適当な角度で傾斜し
ていてもよいが、回転面が水平となるように接続するも
のが好ましい。触媒担体８０の回転面を水平にすると、
重力の影響を受けずに、触媒担体８０の回転数のみで過
剰なスラリーの飛散除去能力を決定できるので、制御が
容易だからである。もっとも、水平方向にスラリーが飛
散除去し難い形状の触媒担体８０の場合、触媒担体８０
の回転面を適宜傾けることで重力によって、触媒担体８
０の下部を通じて過剰なスラリーが飛散除去されるよう
にしてもよい。なお、余剰スラリー除去装置３１、Ｍに
よる回転の回転中心となる回転軸３１を保持部２２に接
続する位置は、中央部以外にも自由に設けることができ
る。

【００３０】把持部２１は、開閉自在なグリップであっ
て閉じ側にスプリングで付勢しておく構造である。触媒
担体８０は、その付勢により把持される。この形態以外
にも把持部２１は、スラリー９０内への触媒担体８０の
浸漬や余剰スラリー除去装置３１、Ｍによる回転時にお
いて脱離せずに継続的に触媒担体８０を保持可能であれ
ばよい。たとえば、前述のようなマニピュレータ等のグ
リップ状の部材に挟持させてもよいし、回転軸先端にフ
ックを設けて触媒担体を係止するようにしてもよい。さ
らにグリップは、モータ駆動により開閉するようにして
挟持解放自在としてもよい。また、触媒担体が、一般的
なハニカム担体であるときは、細孔の方向が揃っている
ので、細孔内にスラリーを浸漬させるときと、細孔内の
余剰なスラリーを除去するときとでは細孔の向きを変化
させた方が好ましい場合がある。その目的で、把持部２
１を回転可能な機構とするこ回転手段をさらに付加する
こともできる。すなわち、細孔内にスラリーを浸漬させ
るときには、触媒担体８０の細孔が上下方向となるよう
に把持部２１を回転させ、余剰なスラリーを除去すると
きには、細孔の向きが遠心力の方向になるように把持部
２１を回転させることでそれぞれ最適な細孔の向きとな
る。

【００３１】触媒担体８０は、両端が開口したパイプで
あって側面に複数の開口をもつパンチングチューブ状の
形態であり、スラリーがコーティングされ触媒担持層が
形成される基材となるものである。その他にも本装置１
が適用できる触媒担体８０の種類や形状等が特に限定さ
れるものではなく、種々の触媒担体のコーティングに対
して本実施形態のコーティング装置１は利用され得る。
たとえば、金属箔製の平板と波板を重ねて巻回した金属
製ハニカムまたはコーディエライトなどの耐熱性セラミ
ックス製のセラミックス製ハニカムがある。いずれの触
媒担体も、排気ガスが通過する開口通路をもつことに変
わりはない。この開口通路をもつことにより、遠心力に
よって、触媒担体８０の内部に入った過剰なスラリーが
遠心力によりその通路から飛散除去されることとなる。

【００３２】なお、本装置１によりスラリーのコーティ
ングを行うと、触媒担体８０の外側表面にもスラリーが
コーティングされる。スラリーが触媒担体８０の外側表
面にコーティングされると不都合なときには、表面にあ
らかじめワックス等のスラリーに親和性を有さずスラリ
ーをはじくようなものを塗布しておくことで外側表面に
最初からスラリーが付着することを防止するか、後に触
媒担体８０から容易に除去可能な被膜を形成し、スラリ
ーをコーティングした後にその被膜を除去することで余
分なスラリーも除去することができる。

【００３３】余剰スラリー除去装置３１、Ｍは、腕体２
２と接続される回転軸３１と、その回転軸３１を回転さ
せる動力部としてのモータＭとをもつ。このモータＭと
回転軸３１とは直接、または加減速装置を介して接続さ
れる。動力部としては、回転数の制御が容易であるモー
タＭが好適である。それは、触媒担体８０の形状、種
類、スラリーの粘度等に応じて、最適な回転数等を容易
に調整できるからである。除去されるスラリーの比率
は、余剰スラリー除去装置の回転速度と回転時間とによ
り決定される。すなわち、回転速度が高い方が、また、
回転時間が高い方がより多くのスラリーが触媒担体表面
から除去される。したがって、必要とされる比率のスラ
リーが触媒担体表面から除去されるように、回転速度と
回転時間とを調節する。スラリーの粘度や触媒担体の通
路形状、種類等にもよるが、たとえば、触媒担体８０を
回転数が５０〜１０００ｒｐｍ、より好ましくは２００
〜８００ｒｐｍで、回転時間が１〜６０秒間、より好ま
しくは３〜４０秒間の条件で回転させると、触媒担体８
０に強度的な負担をかけることもなく効率的なスラリー
の飛散除去が行えて好ましい。

【００３４】また、余剰スラリー除去装置３１、Ｍによ
り触媒担体８０を回転させる方向は、一方向への連続的
な回転のみならず、回転途中で方向を変更してもよい。
さらに、１回転の途中で回転方向を変更してもよい。た
とえば、１８０°回転を交互に行ってもよい。

【００３５】昇降装置４０は、回転軸３１と回転軸３１
に接続された保持部２１、２２と保持部２１、２２に保
持された触媒担体８０とを上下方向に駆動し、スラリー
タンク１０内において触媒担体８０を作動空間１１と貯
留されたスラリー９０内とを自在に移動させる装置であ
って動力として油圧シリンダが用いられる。油圧シリン
ダを用いると装置が簡素化できるので好ましい。昇降装
置４０は、少なくとも保持部２１、２２を駆動可能であ
れば油圧シリンダ以外にもどのようなものであってもか
まわない。たとえば、ラックとピニオンとの組み合わせ
が挙げられる。

【００３６】そして、昇降装置４０は、触媒担体８０を
スラリータンク１０内で移動させることができれば充分
であるが、さらに、触媒担体８０をスラリータンク１０
に挿入、取り出しができるものであってもよい。別途の
触媒担体８０の挿入、取り出し装置が必要なくなり装置
を簡素化できるからである。

【００３７】そして、モータＭ、昇降装置４０、スラリ
ー循環ポンプＰ等を制御する目的で制御部６０が設けら
れている。

【００３８】本実施形態の触媒担体のコーティング装置
１により、触媒担体８０にスラリーをコーティングする
方法を以下に説明する。

【００３９】本実施形態のコーティング装置１によるコ
ーティング方法は、触媒担体８０を把持部２１に把持さ
せる設置工程と、スラリーを触媒担体８０に付着させる
付着工程と、触媒担体８０の余剰スラリーを除去する飛
散除去工程とからなる。触媒担体８０は、その後に、コ
ーティングしたスラリーを乾燥および焼成する乾燥工程
および焼成工程を経て、スラリーのコーティングが完了
する。

【００４０】設置工程は、ロボット等のマニピュレータ
等の自動化装置で行ってもよいし、個別に人間が行って
もよい。ここで、前述のように保持部２１、２２がスラ
リータンク１０外に取り出し可能であると、作業効率が
向上して好ましい。

【００４１】付着工程は、昇降装置４０を作動させ、保
持部２１、２２を駆動することにより触媒担体８０をス
ラリー９０内に浸漬することにより行う。ここで、把持
部２１に回転手段が設けられているときには、触媒担体
８０の細孔の方向にあわせて把持部２１を回転させて触
媒担体８０の向きを調整する。さらに、スラリータンク
１０内のスラリー９０を攪拌してスラリー組成を均一に
することで最終的な触媒担体の品質も向上する。また、
スラリー循環ポンプＰの流用等によってスラリーを強制
的に触媒担体８０の細孔内に押し込む手段を設けている
ときには、ここで、その手段を用いて細孔内にスラリー
を押し込む。

【００４２】飛散除去工程は、上記の付着工程後に触媒
担体８０を昇降装置４０によってスラリータンク１０内
の作動空間１１に移動し、作動空間１１において触媒担
体８０を余剰スラリー除去装置３１、Ｍにより回転させ
ることによって触媒担体８０に付着したスラリーに遠心
力を発生させ、過剰に付着したスラリーを飛散除去す
る。

【００４３】乾燥工程は、付着工程、飛散除去工程を経
た後に、均一に付着しているスラリー層から水分等を除
去する工程である。乾燥工程は、自然乾燥でも、加熱に
よる強制乾燥等でもよい。

【００４４】焼成工程は、乾燥工程後に、スラリー中に
含まれていたアルミナ粉末等を焼き固める工程である。
これにより、強固な触媒担持層が形成されるようにな
る。

【００４５】触媒担体へのスラリーのコーティングを実
施して、触媒担持層を形成した後、触媒担持層に触媒成
分を担持させて触媒とするのが一般的である。触媒成分
には種々のものがある。たとえば、白金、ロジウム、パ
ラジウムなどの貴金属や、アルカリ金属、アルカリ土類
金属および希土類元素から選ばれるＮＯ_x吸蔵材、そし
て、セリア（セリア−ジルコニア複合酸化物等）などの
酸素吸蔵・放出材などがある。

【００４６】触媒成分を触媒担持層に担持させる際に
は、貴金属化合物の水溶性塩、錯体、アルコキシドなど
を溶解した溶液、ＮＯ_x吸蔵材化合物の水溶性塩、錯
体、アルコキシドなどを溶解した溶液などの薬液を用
い、吸着担持法、吸水担持法などを用いて触媒担持層に
担持させることができる。

【００４７】なお、前述したように、あらかじめ触媒担
持層を形成するためのスラリーに所望の触媒成分を含有
させておき、触媒成分を含有した触媒担持層としてもよ
い。また、上述したように、本発明の触媒担体のコーテ
ィング方法は、主に均一な触媒担持層を得るために利用
できるが、これに限られるものではない。つまり、既に
形成されている触媒担持層に均一な触媒成分層を形成す
る場合にも利用することもできる。均一な触媒成分層を
形成することにより、排気ガス浄化能力向上と貴重な触
媒成分の効率的な利用が図れるからである。

【００４８】本実施形態の触媒担体のコーティング装置
は、酸化触媒、還元触媒、３元触媒、ＮＯ_X吸蔵型触媒
等の種々の触媒の製造に利用できる。また、本発明の触
媒担体のコーティング装置の適応対象は、自動車用エン
ジン、自動二輪車用エンジン、汎用エンジン等の排気ガ
ス浄化用触媒には限られない。たとえば、一般産業用と
して、廃棄ガスの脱臭処理用触媒、一次エネルギー発生
のための接触燃焼用触媒、窒化酸化物の脱硝用触媒等に
おける触媒担体へのスラリーコーティングにも、本発明
の触媒担体のコーティング装置は適用できる。

【００４９】

【実施例】以下に、具体的な実施例を示しつつ、本発明
の触媒担体のコーティング装置およびその方法について
さらに説明する。本実施例の触媒担体のコーティング装
置として、図１に示すような触媒担体のコーティング装
置１を用意した。

【００５０】〈触媒担体のコーティング装置〉本実施例
の触媒担体のコーティング装置１の構成、作用は、実施
形態で前述した通りである。

【００５１】〈触媒担体へのコーティング〉上述の触媒
担体のコーティング装置１を用いて、パンチングチュー
ブ８０にスラリーを以下のようにコーティングした。

【００５２】パンチングチューブ８０は、φ３０ｍｍ
×２００ｍｍ×１．０ｍｍのステンレス製円筒パイプで
あり、両端が開口しており、またその側面にはピッチ径
６ｍｍでφ３ｍｍの穴が５００個搾設されている。

【００５３】触媒担持層を形成するためのスラリー９
０は、耐火性粉末であるアルミナ粉末１００部と、バイ
ンダであるアルミナゾル３０部と、水１００部とを混合
して調整した。そのスラリーをスラリータンク１０に蓄
えた。

【００５４】制御部６０により、触媒担体のコーティ
ング装置１００の保持部２１、２２をスラリータンク１
０外に油圧シリンダ４０によって移動させる。パンチン
グチューブ８０の略中央部を保持部２１で確実に把持す
ることで保持させた。さらに、保持部２１、２２を油圧
シリンダ４０によりスラリータンク１０内に移動させ
る。その後、油圧シリンダ４０で保持部２１に保持され
たパンチングチューブ８０をスラリー９０内に浸漬し
た。浸漬時間は、スラリーがパンチングチューブ８０の
表面に充分に行き渡るのに充分な時間として５秒間とし
た。

【００５５】また、この浸漬工程中、制御部６０により
スラリー循環ポンプＰを駆動制御して、スラリータンク
１０内のスラリー９０を攪拌した。

【００５６】その後、スラリーの付着したパンチング
チューブ８０を保持部２１に保持したまま、制御部６０
により油圧シリンダ４０を駆動制御して、パンチングチ
ューブ８０をスラリータンク１０内の上部である作動空
間１１に移動させ、パンチングチューブ８０をスラリー
９０中から引き上げて、いったん、そこでパンチングチ
ューブ８０を停止した。

【００５７】次に、制御部６０によりモータＭを駆動
制御して、回転軸３１を回転させることで、保持部２
１、２２、さらにはパンチングチューブ８０を鉛直軸回
りに回転させて、パンチングチューブ８０に過剰に付着
したスラリーを遠心力により飛散除去する。このとき、
回転軸３１の回転数が５００ｒｐｍで、５秒間、同一方
向に回転するように、モータＭを回転させた。

【００５８】次に、制御部６０により油圧シリンダ４
０をさらに駆動制御して、パンチングチューブ８０をス
ラリータンク１０上方に移動させ、スラリータンク１０
中から取り出した。そして、保持部２１からパンチング
チューブ８０と取り外した。

【００５９】なお、その後に、乾燥工程と焼成工程と
を行った。乾燥工程では、電気炉を用いて、２５０℃で
１時間の乾燥を行い、焼成工程では、焼成炉を用いて、
５００℃で１時間の焼成を行った。

【００６０】〈評価〉焼成工程後のパンチングチューブ
８０を目視的に観察すると、パンチングチューブ８０の
表面に触媒担持層が均一に形成され、スラリーのムラ、
スラリー溜まり、ひび割れ等は観測されなかった。具体
的には、触媒担持層の目標厚さを３０μｍとした場合、
従来の方法では触媒担持層の厚さが２０〜８０μｍとば
らついていたのに対し、本発明の触媒担体のコーティン
グ装置を用いた場合には触媒担持層の厚さが２５〜４０
μｍとなった。

【００６１】

【発明の効果】本発明の触媒担体のコーティング装置に
よれば、触媒担体に付着した過剰なスラリーを効率よく
除去し、触媒担体にほぼ均一なスラリー層、さらには触
媒担持層を形成することができると同時に、主要な工程
をスラリータンク内で行うことができるので、無駄なく
スラリーを使用できるという効果を有する。

【００６２】また、本発明の触媒担体のコーティング装
置は、あらゆる種類、形状、大きさの触媒にも利用が可
能であり、汎用性、量産性に優れるという効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】触媒担体のコーティング装置を示した模式断面
図である。

【符号の説明】

１…触媒担体のコーティング装置 １０…スラリータンク １１…作動空間 ２１…保持部（把持部） ２２…保持部（腕体） ３１…余剰スラリー除去装置（回転軸） Ｍ…余剰ス
ラリー除去装置（モータ） ４０…昇降装置（油圧シリンダ） Ｐ…スラリー循環ポンプ ６０…制御部 ８０…触媒担体（パンチングチューブ） ９０…スラリー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D057 AA16 AB01 AC05 AD01 AD05 AE02 AF01 BB01 BB11 4G069 AA08 BA01B BA18 EA06 EB14Y EB15Y FA03 FB15 FB18 FB20 FB30 FB57 FB79

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方に作動空間をもち下方にスラリーを
   貯留するスラリータンクと、 触媒担体を保持する保持部と、 該作動空間内で該保持部を回動し該触媒担体に遠心力を
   与える余剰スラリー除去装置と、 該保持部を上下方向に駆動し、上記触媒担体を貯留され
   たスラリーに浸漬する昇降装置と、を有することを特徴
   とする触媒担体のコーティング装置。
2. 【請求項２】 さらに前記スラリータンクの内部に貯留
   されたスラリーを循環させる循環手段を有する請求項１
   に記載の触媒担体のコーティング装置。