JP5818619B2 - スラリー状触媒液の付着装置 - Google Patents

Description

本発明はスラリー状触媒液の付着装置に係り、特に有害ガスを浄化するためのハニカム構造の触媒担持担体の製造において、担体にスラリー状触媒液を遠心力を利用して均一に付着させる技術に関する。

各種化学工場や、エンジンの排気ガスに含まれる揮発性有機化合物（以下「ＶＯＣ」という。）などの有害ガスを浄化する方法として、直接燃焼法、蓄熱燃焼法、触媒燃焼法などが実用化されている。

直接燃焼法は、化石燃料を用いて有害ガスを燃焼させ、水と二酸化炭素に分解するもので、処理性能は高いが燃料消費量が大きく、有害な各種の窒素酸化物等が発生する。

また、蓄熱燃焼法は熱効率が高いが、装置質量、形状が大きく、また、予備運転が必要なため間欠運転には不向きである。

また、触媒燃焼法は２００〜４００℃の低温で運転され、コンパクトで、間欠運転にも適用でき、自動車の排気ガス浄化用に、小規模のＶＯＣ発生源の対策などに多用されている。

この触媒燃焼法に使う触媒の成形方法としては、一体成形法と付着成形法とがある。

一体成形法は、触媒成分と結着材などの原料及び水などを混合して、金型と押出成形機を用いて成形物を成形する方法であるが、設備費が高いため製造費が高く、機械強度も必ずしも好ましくない。

一方、付着成形法は、触媒成分を担体表面に付着させる方法で、触媒成分と水などを混合したスラリー状触媒液中に、セラミック又は金属の担体を浸漬させた後、担体に付着した余剰なスラリー状触媒液を除去して、乾燥・焼成工程を経て製品化される。

担体の形状としては、三次元網目状担体やハニカム構造の担体が使用されている。ハニカム構造の担体は、セル数が２００〜７００セル／inch^２で、各セルの開口寸法は一辺が１．５ｍｍ以下で、セル壁の厚さは０．３ｍｍ以下の薄板である。そして、セル壁はセラミック材微粒子の結合体のため、壁内部には数μｍ〜数十μｍの多数の孔が存在する。

有害ガス浄化用触媒に要求される性能は、触媒処理性能と運転時の通気抵抗及び触媒材の均一性などである。通気抵抗は浄化ガスをセル内に流した時の風速による圧力損失で、セル内開口面積と表面の粗さなどで決定されるため、触媒成分が均一にセル壁表面に付着していることが要求される。

付着成形法は、上記したように、担体にスラリー状触媒液を付着させる浸漬工程、担体に付着した余剰のスラリー状触媒液の脱水工程、乾燥工程、焼成工程から構成されている。スラリー状触媒液は、浄化する物質に応じて各種成分のものがあるが、代表的なものとして、固形分が４０〜６０質量％程度、粘性が２０〜５００ｃＰ程度、スラリー比重は１．1〜２．０ｇ/ｍｌ、触媒成分の固体粒子径は数μｍ以下の懸濁液が通常使用される。

担体の表面にスラリー状触媒液を均一に付着させるための各種方法が提案されている。

例えば特許文献１では、高圧空気を担体の長手方向から吹付ける。このとき、担体下部のセル開口面の触媒スラリー薄膜を除去するために担体を斜めに配置している。特許文献２では、吸引法によってセル内に付着した膜厚を均一にするために、吸引上流部に流量調整板を設けている。特許文献３では、高価な白金触媒などを担体に付着させる方法で、担体へのスラリー状触媒液の付着（浸漬工程に相当）と脱水工程を１台の装置で実施している。

特開２００４−１６０４３６号公報 特開２００４−１４１７０３号公報 特開１９９５−３２８４５４号公報

しかしながら、上記した特許文献１〜３の方法はｉ）液切りのバラツキ、ii）脱水装置セット時の時間によるバラツキ、iii）浸漬工程と脱水工程の個々のバラツキ、については解決できるが、担体形状が違う場合には数種類の装置が必要になる。この結果、高価な装置となり、触媒製造価格が高くなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を分解する触媒担持担体の製造過程において、ハニカム構造の複数の担体にスラリー状触媒液を均等に付着させることができるスラリー状触媒液の付着装置を提供することを目的とする。

本発明のスラリー状触媒液の付着装置は前記目的を達成するために、担体表面に多数のセルがハニカム構造に形成された担体に、スラリー状触媒液を付着させる付着装置において、垂直方向に立設された回転軸と、前記回転軸に水平方向に支持された複数本のアームと、前記複数本のアームの先端部にそれぞれ支持され、前記担体を収納するとともに前記スラリー状触媒液を排出可能な構造を有する担体収納ケースと、前記担体収納ケースに前記スラリー状触媒液を供給するスラリー液供給ラインと、前記担体収納ケースから前記スラリー状触媒液を排出するスラリー液排出ラインと、を備え、前記担体をセル深さ方向が垂直状態になるように前記担体収納ケースにセットして前記スラリー状触媒液を供給して前記担体を浸漬させた後、前記担体をセル深さ方向が水平方向になるように姿勢を変え、この状態で前記回転軸を回転させて遠心力を作用させることによって余剰のスラリー状触媒液を前記担体収納ケースから排出することを特徴とする。

表面に多数のセルを有するハニカム構造の担体に、スラリー状触媒液を均一に付着させようとしても、多角形のセルのコーナ部分の表面張力や、あるいは担体材料による吸水性（例えばセラミクス担体の場合）等によって、スラリー状触媒液が局所的に溜まり易くなり、均一にスラリー状触媒液を付着するのが難しい。

そこで本発明によれば、回転軸のアームに取り付けた複数の担体収納ケースにそれぞれ、ハニカム構造の担体とスラリー状触媒液を入れ、担体の姿勢を変えながら、遠心力を作用させて担体上に付着した余剰の触媒スラリーを除去するようにした。

即ち、ハニカム構造の担体をセルの深さ方向が垂直状態の時に、担体をスラリー状触媒液に浸漬させることでセル内にスラリー状触媒液を注入する。このとき、セル内の空気は浮上して上方に押し出されるので、セル内にスラリー状触媒液が確実に充満する。次いで、セルの深さ方向が水平になるように担体の姿勢を変えて、この状態で回転軸を回転させて担体に遠心力を作用させると、セル内の余剰のスラリー状触媒液は担体の外部に流出する。そして、本発明の付着装置は、複数の担体収納ケースに収納したそれぞれの担体について上記した操作を同時に行うことができる。

これにより、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を分解する触媒担持担体の製造過程において、ハニカム構造の複数の担体にスラリー状触媒液を均等に付着させることができる。

なお、ハニカム構造は、一般的には六角柱形状のセルが隣接した状態で形成されたものを指すが、本発明では六角柱形状に限定されず多角柱であればよく、例えば四角柱も含む。

本発明の付着装置においては、前記付着装置は質量計を備え、前記質量計によって、複数の担体収納ケースに供給するスラリー状触媒液の合計供給量と、複数の担体収納ケースから排出されるスラリー状触媒液の合計排出量とを測定し、該測定値に基づいて前記遠心力の大きさ及び前記遠心力を作用させる時間の少なくとも一方を変えることによって、前記担体に付着させるスラリー状触媒液の付着量を制御することが好ましい。

即ち、複数の担体収納ケースへのスラリー状触媒液の供給量と排出量とを測定することによって、担体に付着したスラリー状触媒液の正確な付着量を知ることができる。そして、予めスラリー状触媒液の付着量と遠心力の大きさの関係、あるいは付着量と遠心力を作用させている時間との関係を把握しておくことによって、所望の付着量とするための回転数と時間を適正に管理することができる。これにより、複数の担体にスラリー状触媒液を所望の付着量で且つ均一になるように付着させることができる。

本発明の付着装置においては、前記担体を浸漬させた後、前記担体をセル深さ方向が水平方向になるように姿勢を変える前に、前記回転軸を５〜１０ｒｐｍの回転数で回転させることが好ましい。

これにより、担体のセル内から空気を効率的に排出することができるので、セル内にスラリー状触媒液を確実に充満させることができる。

本発明のスラリー状触媒液の付着装置によれば、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を分解する触媒担持担体の製造過程において、ハニカム構造の複数の担体にスラリー状触媒液を均等に付着させることができる。

本発明のスラリー状触媒液の付着装置の部分断面図 付着装置のアームと担体収納ケースを説明する説明図 ピストンシリンダを伸長させてロープを引っ張った図 付着装置のコントローラに組み込まれたステップフローを説明する説明図 付着装置を用いて複数の担体にスラリー状触媒液を付着させた際の付着量のバラツキを調べた表図 担体のセル内に付着された膜厚のバラツキを測定した表図 担体のセル内に付着された膜厚の測定箇所を示す図 図１の本発明のスラリー状触媒液の付着装置の変形例を説明する説明図

次に添付図面にしたがって、本発明に係るスラリー状触媒液の付着装置の好ましい実施の形態について説明する。

図１は、スラリー状触媒液の付着装置１０の構成を説明する部分断面図である。

図１に示すように、基台８上に回転軸５が立設されるとともに、回転軸５の下端部が下部軸受７により支持され、中段部が上部軸受６によって回転自在に支持される。また、基台８上の回転軸５近傍にモータ１２が配置され、モータ１２の回転駆動力は動力伝達部材１３（例えばギア等）によって、回転軸５に伝達される。これにより、モータ１２を駆動させることにより、回転軸５が回転する。

図２に示すように、回転軸５には、複数本のアーム４が回転軸５を中心に放射状に延設されるとともに、複数本のアーム４先端部下側には担体収納ケース２がそれぞれ支持される。図２は、回転軸を中心に４５°間隔で８本のアーム４を取り付けた場合であるが、アームの数には限定されない。

図１に戻って、担体収納ケース２は、多数の開口２２Ａが形成された仕切壁２２で担体収納部２Ａと排出部２Ｂとの２つの区域に仕切られ、担体収納部２Ａに、担体表面に多数のセル１Ａ（孔）を有するハニカム構造の担体１が収納される。また、排出部２Ｂの底面には、丸孔排出口２３（図３参照）が形成されるとともに、丸孔排出口２３には球状のボール弁１９が嵌合されている。

回転軸５の上端部には、ピストンシリンダ２４が設けられるとともに、ロッド先端にはロープ２６（例えばナイロンロープ）が支持される。このロープ２６は、複数の滑車２５を介して延設されるとともに、途中で２本に分岐する。分岐された１本目のロープ２６Ａの先端は担体収納部２Ａの底部まで延びて、担体１に着脱自在に係合される。また分岐した２本目のロープ２６Ｂの先端は排出部２Ｂまで延びて、ボール弁１９に連結される。これにより、図３に示すように、ピストンシリンダ２４のロッドが伸長すると、ロープ２６Ａ、２６Ｂが引っ張られるので、担体１が寝た状態から起立した状態になるとともに、ボール弁１９が丸孔排出口２３から外れて丸孔排出口２３が開放される。

基台８の近傍には、触媒成分等を水に懸濁させたスラリー状触媒液１６を貯留する貯留容器９が設けられる。貯留容器９に貯留されたスラリー状触媒液１６は、供給配管１７を介してポンプ１１によって担体収納ケース２上方に配置された供給ノズル１４に送液される。これにより、ポンプ１１を稼働すると、貯留容器９に貯留されたスラリー状触媒液１６が担体収納ケース２に供給される。

担体収納ケース２の下方には、担体収納ケース２から排出された余剰のスラリー状触媒液を受ける受け槽３が設けられ、この受け槽３は支柱２１を介して基台８に支持される。

そして、この受け槽３と貯留容器９とが排出配管１８を介して連結される。これにより、受け槽３に排出された余剰のスラリー状触媒液は排出配管１８を流下して貯留容器９に送られる。

また、貯留容器９は質量計１５の上に載置され、この質量計１５によって貯留容器９に貯留されるスラリー状触媒液１６の増減が連続的に計測される。したがって、供給配管１７及び排出配管１８の荷重が貯留容器９に加わらないように、供給配管１７及び排出配管１８の貯留容器９の近傍がフレキシブルホース１７Ａ、１８Ａによって形成される。

上記したモータ１２、ピストンシリンダ２４、質量計１５、及びポンプ１１は信号ケーブル２８を介してコントローラ２７に接続され、コントローラ２７からの指令信号によって駆動される。

次に、上記の如く構成されたスラリー状触媒液の付着装置１０を用いて、担体収納ケース２にそれぞれ収納した担体１にスラリー状触媒液を均一に付着させるステップを、図４のステップフローに基づいて説明する。なお、図４のステップフローはコントローラ２７に組み込まれている。

まず、付着装置１０を運転する前に、担体収納ケース２の担体収納部２Ａに担体１をセットする。この場合、図１に示すように、ハニカム構造の担体１のセル（孔）１Ａの深さ方向が垂直方向になるようにセットする。そして、担体収納ケース２に延設されたロープ２６Ａの先端を担体１に係合する。この場合、ピストンシリンダ２４のロッドは縮状態にあり、ボール弁１９により丸孔排出口２３が封止されている。また、貯留容器９には、スラリー状触媒液１６が貯留されている。貯留されているスラリー状触媒液１６としては、例えば触媒成分としてＣｏ・Ｃｅ系の酸化物触媒を水に懸濁し、固形分濃度が５５質量％の触媒液を好適に使用できる。また、このスラリー状触媒液１６は、ｐＨ３、液比重1.7、粘性１００ｃＰとなることが好ましい。

これによって、運転準備が完了したので、コントローラ２７に、複数の担体収納ケース２に供給するスラリー状触媒液１６の合計量を示す初期液質量（Ｗｉ）、担体１の個数（ｎ：例えば８個）、１つの担体１に付着させるスラリー状触媒液１６の質量（ｍ）、及び８個の担体１に付着させるスラリー状触媒液１６の合計質量Ｗｆ（ｎ＊ｍ）を入力する（ステップ１〜４）。この入力によって、付着装置１０の運転が自動的に起動する（ステップ５）。

次に、コントローラ２７は、モータ１２を起動して回転軸５を間欠的に所定回転角度だけ回転させ、担体収納ケース２が供給ノズル１４の定位置まで移動させる（ステップ６）。間欠的に所定回転角度だけ回転させるには、例えばリミットスイッチを好適に使用できる。そして、コントローラ２７は、担体収納ケース２が定位置かどうかを判定し（ステップ７）、定位置の場合（ＹＥＳ）にはステップ８に進み、定位置でない場合（ＮＯ）には再びモータ１２によって回転軸５を間欠的に所定回転角度だけ回転させて定位置にする。

ステップ８では、ポンプ１１をタイマー機構により一定時間駆動して停止する（ステップ８）。これにより、スラリー状触媒液１６を担体収納ケース２に供給し、担体１をスラリー状触媒液中に浸漬させる浸漬工程を行う。浸漬の程度としては、スラリー状触媒液の液面が、寝た状態の担体１の上面よりも数ｃｍ高くなるようにすることが好ましい。この、ステップ６〜ステップ８を繰り返して、全ての担体収納ケース２に収納された担体１をスラリー状触媒液１６中に浸漬させる（ステップ９）。

次に、コントローラ２７は、モータ１２を駆動して回転軸５を低速度で一定時間回転させることによって、担体１のセル１Ａ内の空気を排出する（ステップ１０）。回転軸５の回転数は５〜１０ｒｐｍ（例えば６ｒｐｍ）の範囲で行うことが好ましい。これによって、担体収納ケース２中のスラリー状触媒液１６に０．１〜０．２ｍ／秒の見掛け流速が発生し、セル１Ａ中の空気が抜け易くなる。回転軸５を回転させる時間については、予め予備試験等により決定することができる。この場合、担体収納ケース２内に、セル１Ａの深さ方向が垂直方向になるように担体１を収納しているので、セル１Ａ中の空気は浮上して脱気される。したがって、回転軸５を回転させないでセル１Ａ内の空気を自然浮上させて脱気することも可能であるが、上記のようにスラリー状触媒液に０．１〜０．２ｍ／秒の見掛け流速を形成することで、セル１Ａ中の空気を短時間で脱気することができる。

次に、コントローラ２７は、ピストンシリンダ２４を起動して、ロッドを所定ストローク長に伸長させて停止する（ステップ１１〜１３）。これにより、ロープ２６が引っ張られるので、図３に示すように、寝ていた担体１はセル１Ａが形成されている担体面が仕切壁２２に当接するように起立するとともに、丸孔排出口２３からボール弁１９が外れる。したがって、担体１のセル１Ａは水平方向、遠心力方向に向くことになる。

次に、脱水工程を行う。即ち、担体収納ケース２内に溜まっている余剰のスラリー状触媒液１６は、仕切壁２２の開口２２Ａから丸孔排出口２３を介して貯留容器９に自然落下して脱水される。また、コントローラ２７は、モータ１２を起動して、回転軸５を中心にアーム４先端部に支持された担体収納ケース２を回転させるとともに、立ち上げタイマーをＯＮにする。そして、担体１に付与される遠心力が設定遠心力の２０〜３０Ｇになるまで、回転軸５の回転数を一定加速度で上昇させる（ステップ１４〜１６）。これにより、担体１に付着している余剰のスラリー状触媒液１６（例えばセル内の余剰のスラリー状触媒液１６）も担体収納ケース２から排出されて貯留容器９に自然落下して脱水される。

したがって、コントローラ２７は、貯留容器９を載置する質量計１５の計測をスタートし、脱水工程中に変化する質量計１５の質量変化をチェックする。即ち、上記した初期液質量（Ｗｉ）のうち担体１に付着しない余剰のスラリー状触媒液１６である余剰液質量（Ｗ）が、次式（１）の範囲に入るようにチェックする（ステップ１７〜１８）。

［数１］ Ｗｉ−Ｗｆ＊１．０３＜Ｗ＜Ｗｉ−Ｗｆ＊０．９７…式１
そして、コントローラ２７は、上記式１の範囲に入ったら、モータ１２を停止して担体１に付与する遠心力を停止する。また、ピストンシリンダ２４を停止してロープ２６を緩め、担体１を寝かすとともにボール弁１９で丸孔排出口２３を封止する（ステップ１９〜２１）。

これにより、付着装置１０による担体１へのスラリー状触媒液１６の付着（付着）が終了する。

このようにスラリー状触媒液１６が付着された担体１は、乾燥炉（図示せず）において所定温度及び時間（例えば２５０℃で６０分）で乾燥・焼成され、触媒担持担体が製造される。

図５は、１６個のハニカム状のセラミックス担体にＣｏ・Ｃｅ系のスラリー状触媒液１６を、本実施の形態で説明した付着装置１０を使用して図４のステップに沿って付着させ、２５０℃で６０分乾燥させた後の触媒成分の付着質量を示したものである。

なお、担体１は、縦・横が１５０ｍｍ角で厚みが５０ｍｍのセラミクス担体を使用した。このセラミクス担体はセル数が２００で、開口率が６７％であり、質量が約６４８ｇである。そして、一度に４個の担体１を付着装置１０にセットしたものを１バッチとして、４回の試験を行った。即ち合計１６個の担体１にスラリー状触媒液１６を付着させた。

触媒成分としては、Ｃｏ・Ｃｅ系の酸化物触媒を水に懸濁し、固形分濃度が５５質量％の触媒液を使用した。このスラリー状触媒液１６は、ｐＨ３、液比重1.7、粘性１００ｃＰであった。また、回転軸５に支持されたアーム４を介して対向する担体の中心間距離は６４０ｍｍとし、浸漬工程での回転軸５の回転数を６ｒｐｍとした。また、脱水工程での設定遠心力を２０Ｇとするとともに、設定遠心力になるまでの立ち上がり時間を２０秒、設定時間での持続時間を２５秒、遠心力が停止するまでの時間を２２秒に設定した。

図５から分かるように、触媒成分の平均付着質量４４ｇ／担体リットルに対して±１ｇのバラツキ範囲であり、１６個の担体１について略均等に触媒成分を付着することができた。

また、図６は、担体１のセル１Ａ（四角孔）に付着された触媒成分の膜厚を顕微鏡で測定したものであり、図７の８箇所（Ａ〜Ｈ）における膜厚を測定した。

その結果、付着した触媒成分の膜厚はコーナ部（Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ）以外のセル面（Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ）において略３μｍで均一な厚みであった。また、コーナ部はセル面に比べて膜厚が１０〜１２μｍと厚くなったが、厚みのバラツキは略なかった。

また、付着装置１０に担体１をセットした時から脱水工程が終了までの時間は約３分であり、極めて短時間で複数の担体１に均等にスラリー状触媒液１６を付着させることができた。

図８の付着装置５０は、図１で示した付着装置１０の変形例であり、下記に説明しない基本的な構成は図１と同様である。

図８に示すように、密閉可能な容器４２の中に、複数本のアーム４を水平方向に備えた回転軸５が立設され、アーム４の先端に垂直面上で回動できるように担体収納ケース２を回動機構４１に着脱自在に支持した場合である。即ち、回動機構４１は、担体収納ケース２を倒立状態、垂直方向に垂下した垂下状態、及び水平状態の３つの状態に保持することができるように構成される。担体収納ケース２ａは倒立状態を示し、この状態で担体収納ケース２の蓋４０を開けて担体１をセットするとともに、スラリー状触媒液１６を供給する。この場合、セル１Ａが垂直方向を向くように担体１を担体収納ケース２にセットする。スラリー状触媒液１６を供給し終わったら蓋４０を閉める。蓋４０にはスラリー状触媒液１６が流出する孔が形成されている。これにより、担体１をスラリー状触媒液１６に浸漬させる浸漬工程を行う。

次に、回転軸５を駆動して担体収納ケース２ａを回動して垂下状態にする。垂下状態の担体収納ケースを２ｃで示す。この垂下状態の時にも、余剰のスラリー状触媒液１６は、受け槽３に流下する。

次に、回転軸５を高速駆動して担体収納ケース２ｃを回動して水平状態にする。水平状態の担体収納ケースを２ｂで示す。このとき、担体１のセル１Ａは蓋４０の側を向く。この状態で脱水工程を行う。脱水工程において、担体収納ケース２から排出される余剰のスラリー状触媒液１６は、受け槽３に流下する。

受け槽３に溜まった余剰のスラリー状触媒液は、図１と同様に、貯留容器９に排出され、質量計１５によって測定される。

このように、図８に示す変形例の付着装置５０の場合にも、図１で示した付着装置１０と同様の作用効果を奏することができる。また、図８の付着装置５０は、担体収納ケース２をアーム４から取り外すことができるので、作業の自動化が容易になる。

本発明は空気中に含まれるＶＯＣや自動車排気ガスを浄化するハニカム担体にスラリー状触媒液を遠心力を利用して均一に付着させる装置であり、担体への触媒付着量を制御できかつ製品毎のバラツキが少なく極めて有効な発明であって、産業上の利用が可能である。

１…担体、１Ａ…セル、２…担体収納ケース、３…受け槽、４…アーム、５…回転軸、６…上部軸受、７…下部軸受、８…基台、１０…付着装置、１２…モータ、１３…動力伝達部材、１４…供給ノズル、１５…質量計、１６…スラリー状触媒液、１７…供給配管、１８…排出配管、１９…ボール弁、２１…支柱、２２…仕切壁、２３…丸孔排出口、２４…ピストンシリンダ、２５…滑車、２６…ロープ、２７…コントローラ、４０…蓋、４１…回動機構、４２…密閉容器、５０…付着装置の変形例

Claims (3)

1. 担体表面に多数のセルがハニカム構造に形成された担体に、スラリー状触媒液を付着させる付着装置において、
   垂直方向に立設された回転軸と、
   前記回転軸に水平方向に支持された複数本のアームと、
   前記複数本のアームの先端部にそれぞれ支持され、前記担体を収納するとともに前記スラリー状触媒液を排出可能な構造を有する担体収納ケースと、
   前記担体収納ケースに前記スラリー状触媒液を供給するスラリー液供給ラインと、
   前記担体収納ケースから前記スラリー状触媒液を排出するスラリー液排出ラインと、を備え、
   前記担体をセル深さ方向が垂直状態になるように前記担体収納ケースにセットして前記スラリー状触媒液を供給して前記担体を浸漬させた後、前記担体をセル深さ方向が水平方向になるように姿勢を変え、この状態で前記回転軸を回転させて遠心力を作用させることによって余剰のスラリー状触媒液を前記担体収納ケースから排出することを特徴とするスラリー状触媒液の付着装置。
2. 前記付着装置は質量計を備え、
   前記質量計によって、複数の担体収納ケースに供給するスラリー状触媒液の合計供給量と、複数の担体収納ケースから排出されるスラリー状触媒液の合計排出量とを測定し、該測定値に基づいて前記遠心力の大きさ及び前記遠心力を作用させる時間の少なくとも一方を変えることによって、前記担体に付着させるスラリー状触媒液の付着量を制御することを特徴とする請求項１に記載のスラリー状触媒液の付着装置。
3. 前記担体を浸漬させた後、前記担体をセル深さ方向が水平方向になるように姿勢を変える前に、前記回転軸を５〜１０ｒｐｍの回転数で回転させることを特徴とする請求項１又は２に記載のスラリー状触媒液の付着装置。

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