JP2001208343A - 弁制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 隔離用ベント弁系５の各弁７〜９の弁開閉制
御シーケンスを確実かつ安全に行うことができ、しかも
簡易な構成によって実現すること。 【解決手段】 加圧空気の供給開始から停止までの間を
オン状態とする供給指令信号Ｓ０をもとに供給指令信号
Ｓ０の立ち上がり時からＣ弁９が全開するまでの予め設
定された所定時間分オン状態とするパルス信号を生成す
るパルス生成器２１と、このパルス信号と信号Ｓ１４と
の論理積と信号Ｓ１９との論理和をＢ弁８に送出するオ
ア回路２４と、供給指令信号Ｓ０と信号Ｓ１６との論理
積の信号Ｓ２０の立ち下がりを所定時間分遅延した信号
Ｓ１２をＡ弁７に送出するオフディレイタイマ２８と、
信号Ｓ２０の立ち上がりを所定時間分遅延した信号Ｓ１
３を生成してＣ弁９に送出するオンディレイタイマ２６
とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガスタービン燃
焼器の油ノズルのパージ処理や化学プラントにおける流
体制御処理に用いられ、加圧空気等の加圧流体の流入を
制御する第１の弁と、該第１の弁を介して入力された前
記加圧流体の出力を制御する第２の弁と、前記第１の弁
と前記第２の弁との間に設けられ大気圧との間の開閉を
行う第３の弁とを有する弁系を制御する弁制御装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、デュアル方式のガスタービン
燃焼器では、油焚きからガス焚きに燃料を切り替えた
後、ガス焚きによる運転を行うが、燃料を油に切り替え
た後、燃料油が残留したまま、ガス燃料が燃焼し、高温
状態におかれるので、この残留油がコーキング（Cokin
g）してしまい、ノズルが閉塞されてしまう。このた
め、ガス焚きへの燃料切替後、ノズルに残留した油を適
切な方法でパージする（押し出す）必要がある。

【０００３】ここで、図１１は、ガスタービン燃焼器の
正面図である。図１１に示すように、燃焼器１５０の中
心にはパイロットノズル１４０が配置され、パイロット
ノズル１４０の周囲には、８本のメインノズル１３０が
配置され、それぞれ油燃料とガス燃料とを切り替えて燃
焼させることができる。メインノズル１３０のうち、図
中斜線を付したノズルがメインＡノズルであり、斜線の
ないものがメインＢノズルであり、それぞれは、交互に
配置されている。このように燃焼ノズルは、メインＡ系
統とメインＢ系統とパイロット系統との３系統からな
り、それぞれ別系統で燃料が供給される。

【０００４】図１２は、メインノズル１３０の先端部分
を示す断面図である。先端１３３は、油溜まり１３８を
有し、油溜まり１３８が形成される壁周囲には、複数の
噴射口１３７が傾斜して設けられる。噴射口１３７は、
油溜まり１３８に連通し、油燃料１３４が噴射される。

【０００５】なお、上述したガスタービン燃焼器のデュ
アル方式の燃焼ノズルには、パイロットノズル１４０を
中心に有し、パイロットノズル１４０は、周囲が８本の
メインノズル１３０によって囲まれ、周囲が高温となっ
ているため、残留した油は、メインノズル１３０に比
べ、コーキングが比較的起こりにくく、メインノズル１
３０の方に、油のコーキングによる詰まりが生じやす
い。このためにガス焚きへの燃料切替後、残留した油を
パージする必要がある。

【０００６】図１３は、従来のガスタービンの油燃料系
統とパージの方法を示す図である。図１３において、ガ
スタービン１６０には、燃焼器１５０が周囲に複数個
（２０個）配設されている。各燃焼器１５０は、図１１
に示すように、中心にパイロットノズル１４０、周囲に
メインＡノズル１３０、メインＢノズル１３０が交互に
８個配置される。図１３において、パイロット系統、メ
インＡ系統、メインＢ系統では、それぞれ別の油燃料系
統から油燃料が供給される。

【０００７】パイロットノズル（Ｐ）においては、パイ
ロット系統１２０から、メインノズル（Ａ）において
は、メインＡ系統から、メインノズル（Ｂ）において
は、メインＢ系統から、それぞれ２０個の燃焼器１５０
に油燃料が供給される。また、メインＡ系統１２１で
は、分配機１２３によって各燃焼器１５０に均等にそれ
ぞれ燃料を供給し、また、メインＢ系統では、ヘッダ１
２４によってそれぞれ各燃焼器に供給される。

【０００８】上述した燃料供給系統において、コンプレ
ッサで圧縮された空気を溜める空気供給器１２９を設
け、空気供給器１２９から、配管１２５Ｐおよび制御弁
２６、配管１２５Ａおよび制御弁１２７、配管１２５Ｂ
および制御弁１２８を接続し、これらをパイロット系統
１２０、メインＡ系統１２１、メインＢ系統１２２にそ
れぞれ接続している。

【０００９】このような系統において、燃料をガス焚き
に切り替えた直後、弁１２６，１２７，１２８を開き、
空気供給器１２９から加圧した空気を、それぞれパイロ
ット系統１２０、メインＡ系統１２１、メインＢ系統１
２２に所定期間送り込み、ノズルへの配管系統内に残留
する油を燃焼器１５０に押し出し、配管およびノズル内
に残留している油を排出する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のガスタービン燃焼器における油パージを行う場合、
加圧空気を供給する供給側とこの加圧空気が供給される
ノズル側とを隔離するために、供給側の第１の弁とノズ
ル側の第２の弁とをそれぞれ別個に設け、この第１およ
び第２の弁間の配管上に大気に開放するための第３の弁
をさらに設ける弁系が用いられるが、これらの弁開閉が
適切に行われない場合には、加圧空気が大気に逃げて加
圧空気源側の負荷が大きくなり、あるいは燃焼が行われ
ている場合、ノズル側の温度が高く、第３の弁近傍は温
度が低いので、油が逆流する場合が生じ、安全性が低下
するという問題点があった。

【００１１】この発明は上記に鑑みてなされたもので、
加圧流体源から出力される加圧流体の流入側の開閉を行
う第１の弁と、該第１の弁を介して入力された前記加圧
流体の出力側の開閉を行う第２の弁と、前記第１の弁と
前記第２の弁との間に設けられ大気圧との間の開閉を行
う第３の弁とを有した弁系における各弁の弁開閉制御シ
ーケンスを確実かつ安全に行うことができ、しかも簡易
な構成によって実現することができる弁制御装置を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１にかかる弁制御装置は、加圧流体源から出
力される加圧流体の流入側の開閉を行う第１の弁と、該
第１の弁を介して入力された前記加圧流体の出力側の開
閉を行う第２の弁と、前記第１の弁と前記第２の弁との
間に設けられ大気圧との間の開閉を行う第３の弁とを有
した弁系を制御する弁制御装置において、前記加圧流体
の流出開始から流出停止までの間をオン状態とする供給
指令信号の立ち下がりを少なくとも前記各弁の開閉にか
かる所定時間の２倍分遅延した第１の遅延信号を生成し
て前記第３の弁に送出し、該第１の遅延信号の立ち上が
りによって該第３の弁を閉にし、該第１の遅延信号の立
ち下がりによって該第３の弁を開にさせる第１の信号生
成回路と、前記供給指令信号の立ち上がりを少なくとも
前記所定時間分遅延し、さらに該遅延した供給指令信号
の立ち下がりを前記所定時間分遅延した第２の遅延信号
を生成して前記第１の弁に送出し、該第２の遅延信号の
立ち上がりによって該第１の弁を開にし、該第２の遅延
信号の立ち下がりによって該第１の弁を閉にさせる第２
の信号生成回路と、前記第２の信号生成回路によって所
定時間分遅延された供給指令信号の立ち上がりを前記所
定時間分遅延した第３の遅延信号を生成して前記第２の
弁に送出し、該第３の遅延信号の立ち上がりによって該
第２の弁を開にし、該第３の遅延信号の立ち下がりによ
って該第２の弁を閉にさせる第３の信号生成回路と、を
備えたことを特徴とする。

【００１３】この発明によれば、第１の信号生成回路
が、加圧流体の流出開始から流出停止までの間をオン状
態とする供給指令信号の立ち下がりを少なくとも弁系の
各弁の開閉にかかる所定時間の２倍分遅延した第１の遅
延信号を生成して第３の弁に送出し、該第１の遅延信号
の立ち上がりによって該第３の弁を閉にし、該第１の遅
延信号の立ち下がりによって該第３の弁を開にさせ、第
２の信号生成回路が、前記供給指令信号の立ち上がりを
少なくとも前記所定時間分遅延し、さらに該遅延した供
給指令信号の立ち下がりを前記所定時間分遅延した第２
の遅延信号を生成して前記第１の弁に送出し、該第２の
遅延信号の立ち上がりによって該第１の弁を開にし、該
第２の遅延信号の立ち下がりによって該第１の弁を閉に
させ、第３の信号生成回路が、前記第２の信号生成回路
によって所定時間分遅延された供給指令信号の立ち上が
りを前記所定時間分遅延した第３の遅延信号を生成して
前記第２の弁に送出し、該第３の遅延信号の立ち上がり
によって該第２の弁を開にし、該第３の遅延信号の立ち
下がりによって該第２の弁を閉にさせるようにし、第１
の弁と第３の弁とは逆動作、すなわち第１の弁が開のと
き第３の弁は閉で、第１の弁が閉のとき第３の弁は開で
あることと、第１の弁７および第２の弁を開にすると
き、第３の弁は閉であることと、第１の弁または第３の
弁を開閉するとき、第２の弁は閉であることを満足する
ロジックを有した弁開閉制御を行なわせる。

【００１４】また、請求項２にかかる弁制御装置は、加
圧流体源から出力される加圧流体の流入側の開閉を行う
第１の弁と、該第１の弁を介して入力された前記加圧流
体の出力側の開閉を行う第２の弁と、前記第１の弁と前
記第２の弁との間に設けられ大気圧との間の開閉を行う
第３の弁とを有した弁系を制御する弁制御装置におい
て、前記第１の弁の全開および全閉を検出し、全閉時を
オンとする第１の信号を出力する第１の検出手段と、前
記第２の弁の全開および全閉を検出し、全閉時をオンと
する第２の信号を出力する第２の検出手段と、前記第３
の弁の全開および全閉を検出し、全閉時をオンとする第
３の信号を出力する第３の検出手段と、前記加圧流体の
流出開始から流出停止までの間をオン状態とする供給指
令信号をもとに該供給指令信号の立ち上がり時から前記
第２の弁が全開するまでの予め設定された所定時間分オ
ン状態とするパルス信号を生成するパルス信号生成回
路、該パルス信号と前記第２の信号との論理積をとる第
１のアンド回路、および前記第１のアンド回路の出力信
号と前記第１の信号の反転信号との論理和をとった論理
積信号を前記第３の弁に送出するオア回路を有し、該オ
ア回路が出力する論理積信号の立ち上がりによって前記
第３の弁を閉にし、該論理積信号の立ち下がりによって
該第３の弁を開にさせる第１の信号生成回路と、前記供
給指令信号と前記第３の信号との論理積をとる第２のア
ンド回路および該第２のアンド回路の出力信号の立ち下
がりを少なくとも前記各弁の開閉にかかる所定時間分遅
延した第１の遅延信号を生成して前記第１の弁に送出す
る第１の遅延回路を有し、該第１の遅延信号の立ち上が
りによって前記第１の弁を開にし、該第１の遅延信号の
立ち下がりによって前記第１の弁を閉にさせる第２の信
号生成回路と、前記第２のアンド回路の出力信号の立ち
上がりを少なくとも前記所定時間分遅延した第２の遅延
信号を生成して前記第２の弁に送出する第２の遅延回路
を有し、該第２の遅延信号の立ち上がりによって前記第
２の弁を開にし、該第２の遅延信号の立ち下がりによっ
て前記第２の弁を閉にさせる第３の信号生成回路と、を
備えたことを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、第１の信号生成回路の
パルス信号生成回路が、加圧流体の流出開始から流出停
止までの間をオン状態とする供給指令信号の立ち上がり
時から第２の弁が全開するまでの予め設定された所定時
間分オン状態とするパルス信号を生成し、第１のアンド
回路がこのパルス信号と第２の弁の全閉時をオンとする
第２の信号と論理積をとり、論理積信号としてオア回路
に出力し、オア回路がこの論理積信号と第１の弁の全閉
時をオンとする第１の信号との論理和をとり、この論理
和信号の立ち上がりの立ち上がりによって第３の弁を閉
にし、該論理積信号の立ち下がりによって該第３の弁を
開にさせる。また、第２の信号生成回路の第２のアンド
回路が前記供給指令と第３の弁の全閉時をオンとする第
３の信号との論理積をとり、第１の遅延回路がこの論理
積信号の立ち下がりを少なくとも各弁の開閉にかかる所
定時間分遅延した第１の遅延信号を生成して第１の弁に
送出し、この第１の遅延信号の立ち上がりによって第１
の弁を開にし、この第１の遅延信号の立ち下がりによっ
て第１の弁を閉にさせる。さらに、第３の信号生成回路
の第２の遅延回路が、前記第２のアンド回路の論理積信
号の立ち上がりを少なくとも前記所定時間分遅延した第
２の遅延信号を生成して第２の弁に送出し、この第２の
遅延信号の立ち上がりによって第２の弁を開にし、この
第２の遅延信号の立ち下がりによって第２の弁を閉にさ
せるようにし、第１の弁と第３の弁とは逆動作、すなわ
ち第１の弁が開のとき第３の弁は閉で、第１の弁が閉の
とき第３の弁は開であることと、第１の弁７および第２
の弁を開にするとき、第３の弁は閉であることと、第１
の弁または第３の弁を開閉するとき、第２の弁は閉であ
ることを満足するロジックを有した弁開閉制御を各弁の
開閉状態をフィードバックして確実に行うようにしてい
る。

【００１６】また、請求項３にかかる弁制御装置は、加
圧流体源から出力される加圧流体の流入側の開閉を行う
第１の弁と、該第１の弁を介して入力された前記加圧流
体の出力側の開閉を行う第２の弁と、前記第１の弁と前
記第２の弁との間に設けられ大気圧との間の開閉を行う
第３の弁とを有した弁系を制御する弁制御装置におい
て、前記第１の弁の全開および全閉を検出し、全閉時を
オンとする第１の信号を出力する第１の検出手段と、前
記第２の弁の全開および全閉を検出し、全閉時をオンと
する第２の信号を出力する第２の検出手段と、前記第３
の弁の全開および全閉を検出し、全閉時をオンとする第
３の信号を出力する第３の検出手段と、前記加圧流体の
流出開始から流出停止までの間をオン状態とする供給指
令信号と前記第２の信号との論理積をとった第１の論理
積信号を生成する第１のアンド回路、前記供給指令信号
の反転信号と前記第１の信号との論理積をとった第２の
論理積信号を生成する第２のアンド回路、および前記第
１の論理積信号をＳ入力とし、前記第２の論理積信号を
Ｒ入力とし、Ｑ出力を前記第３の弁に送出する第１のフ
リップフロップ回路を有し、Ｑ出力の立ち上がりによっ
て前記第３の弁を閉にし、該Ｑ出力の立ち下がりによっ
て該第３の弁を開にさせる第１の信号生成回路と、前記
供給指令信号と前記第３の信号との論理積をとった第３
の論理積信号を生成する第３のアンド回路、前記第３の
論理積信号と前記第２の信号との論理積をとった第４の
論理積信号を生成する第４のアンド回路、前記供給指令
信号の反転信号と前記第２の信号との論理積をとった第
５の論理積信号を生成する第５のアンド回路、および前
記第４の論理積信号をＳ入力とし、前記第５の論理積信
号をＲ入力とし、Ｑ出力を前記第１の弁に送出する第２
のフリップフロップ回路を有し、Ｑ出力の立ち上がりに
よって前記第１の弁を開にし、該Ｑ出力の立ち下がりに
よって該第１の弁を閉にさせる第２の信号生成回路と、
前記第３の論理積信号の立ち上がりを少なくとも前記各
弁の開閉にかかる所定時間分遅延した遅延信号を生成し
て前記第２の弁に送出する遅延回路を有し、該遅延信号
の立ち上がりによって前記第２の弁を開にし、該遅延信
号の立ち下がりによって前記第２の弁を閉にさせる第３
の信号生成回路と、を備えたことを特徴とする。

【００１７】この発明によれば、第１の信号生成回路の
第１のフリップフロップ回路のＳ入力には、第１のアン
ド回路によって加圧流体の流出開始から流出停止までの
間をオン状態とする供給指令信号と第２の弁の全閉時を
オンとする第２の信号との論理積をとった第１の論理積
信号を入力し、Ｒ入力には、第２のアンド回路によって
前記供給指令信号の反転信号と第１の弁の全閉時をオン
とする第１の信号との論理積をとった第２の論理積信号
を入力し、第１のフリップフロップ回路は、Ｑ出力を第
３の弁に送出し、Ｑ出力の立ち上がりによって第３の弁
を閉にし、Ｑ出力の立ち下がりによって第３の弁を開に
させる。また、第２の信号生成回路の第２のフリップフ
ロップ回路のＳ入力には、第４のアンド回路によって、
前記供給指令信号と第３の弁の全閉時をオンとする第３
の信号との論理積をとった第３の論理積信号を生成する
第３のアンド回路の第３の論理積信号と第２の弁の全閉
時をオンとする第２の信号との論理積をとった第４の論
理積信号を入力し、Ｒ入力には、第５のアンド回路によ
って前記供給指令信号の反転信号と第２の弁の全閉時を
オンとする第２の信号との論理積をとった第５の論理積
信号を入力し、第２のフリップフロップ回路は、Ｑ出力
を第１の弁に送出し、Ｑ出力の立ち上がりによって第１
の弁を開にし、Ｑ出力の立ち下がりによって第１の弁を
閉にさせる。さらに、第３の信号生成回路の遅延回路
が、前記第３の論理積信号の立ち上がりを少なくとも各
弁の開閉にかかる所定時間分遅延した遅延信号を生成し
て第２の弁に送出し、この遅延信号の立ち上がりによっ
て第２の弁を開にし、この遅延信号の立ち下がりによっ
て第２の弁を閉にさせるようにし、第１の弁と第３の弁
とは逆動作、すなわち第１の弁が開のとき第３の弁は閉
で、第１の弁が閉のとき第３の弁は開であることと、第
１の弁７および第２の弁を開にするとき、第３の弁は閉
であることと、第１の弁または第３の弁を開閉すると
き、第２の弁は閉であることを満足するロジックを有し
た弁開閉制御を各弁の開閉状態をフィードバックして確
実に行うようにしている。

【００１８】また、請求項４にかかる弁制御装置は、上
記の発明において、前記第１の検出手段は、さらに全開
時をオンとする第４の信号を出力し、前記第３の信号生
成回路は、前記第３の論理信号と前記第４の信号との論
理積をとった第６の論理積信号を生成する第６のアンド
回路を有し、該第６の論理積信号の立ち上がりによって
前記第２の弁を開にし、該第６の論理積信号の立ち下が
りによって該第２の弁を閉にさせることを特徴とする。

【００１９】この発明によれば、遅延回路に代わり、第
６のアンド回路が第３の論理信号と第の弁の全開時をオ
ンとする第４の信号との論理積をとった第６の論理積信
号を第２の弁に送出し、この第６の論理積信号の立ち上
がりによって第２の弁を開にし、この第６の論理積信号
の立ち下がりによって第２の弁を閉にさせるようにし、
第１の弁と第３の弁とは逆動作、すなわち第１の弁が開
のとき第３の弁は閉で、第１の弁が閉のとき第３の弁は
開であることと、第１の弁７および第２の弁を開にする
とき、第３の弁は閉であることと、第１の弁または第３
の弁を開閉するとき、第２の弁は閉であることを満足す
るロジックを有した弁開閉制御を各弁の開閉状態をフィ
ードバックして確実に行うようにしている。

【００２０】また、請求項５にかかる弁制御装置は、加
圧流体源から出力される加圧流体の流入側の開閉を行う
第１の弁と、該第１の弁を介して入力された前記加圧流
体の出力側の開閉を行う第２の弁と、前記第１の弁と前
記第２の弁との間に設けられ大気圧との間の開閉を行う
第３の弁とを有した弁系を制御する弁制御装置におい
て、前記第１の弁の全開および全閉を検出し、全閉時を
オンとする第１の信号と全開時をオンとする第２の信号
を出力する第１の検出手段と、前記第２の弁の全開およ
び全閉を検出し、全開時をオンとする第３の信号を出力
する第２の検出手段と、前記第３の弁の全開および全閉
を検出し、全閉時をオンとする第４の信号を出力する第
３の検出手段と、前記加圧流体の流出開始から流出停止
までの間をオン状態とする供給指令信号と前記第１の信
号の反転信号と前記第３の信号の反転信号との論理和を
とった第１の論理和信号を生成して前記第３の弁に送出
する第１のオア回路を有し、該第１の論理和信号の立ち
上がりによって前記第３の弁を閉にし、該第１の論理和
信号によって前記第３の弁を開にさせる第１の信号生成
回路と、前記供給指令信号と前記第４の信号との論理積
をとった第１の論理積信号を生成する第１のアンド回路
および該第１の論理積信号と前記第３の信号の反転信号
との論理和をとった第２の論理和信号を生成して前記第
１の弁に送出する第２のオア回路とを有し、該第２の論
理和信号の立ち上がりによって前記第１の弁を開にし、
該第２の論理和信号の立ち下がりによって前記第１の弁
を閉にさせる第２の信号生成回路と、前記供給指令信号
と前記第２の信号と前記第４の信号との論理積をとった
第２の論理積信号を生成して前記第２の弁に送出する第
２のアンド回路を有し、該第２の論理積信号の立ち上が
りによって前記第２の弁を開にし、該第２の論理積信号
の立ち下がりによって前記第２の弁を閉にさせる第３の
信号生成回路と、を備えたことを特徴とする。

【００２１】この発明によれば、第１の信号生成回路の
第１のオア回路が、加圧流体の流出開始から流出停止ま
での間をオン状態とする供給指令信号と、第１の弁の全
閉時をオンとする第１の信号の反転信号と、第２の弁の
全開時をオンとする第３の信号の反転信号との論理和を
とった第１の論理和信号を生成して第３の弁に送出し、
この第１の論理和信号の立ち上がりによって第３の弁を
閉にし、この第１の論理和信号によって第３の弁を開に
させる。また、第２の信号生成回路の第２のオア回路
が、第１のアンド回路によって前記供給指令信号と第３
の弁の全閉時をオンとする第４の信号との論理積をとっ
た第１の論理積信号と、第２の弁の全開時をオンとする
第３の信号の反転信号との論理和をとった第２の論理和
信号を生成して第１の弁に送出し、この第２の論理和信
号の立ち上がりによって第１の弁を開にし、この第２の
論理和信号の立ち下がりによって第１の弁を閉にさせ
る。さらに、第３の信号生成回路の第２のアンド回路
が、前記供給指令信号と第１の弁の全開時をオンとする
第２の信号と第３の弁の全閉時をオンとする第４の信号
との論理積をとった第２の論理積信号を生成して第２の
弁に送出し、この第２の論理積信号の立ち上がりによっ
て第２の弁を開にし、この第２の論理積信号の立ち下が
りによって第２の弁を閉にさせるようにし、第１の弁と
第３の弁とは逆動作、すなわち第１の弁が開のとき第３
の弁は閉で、第１の弁が閉のとき第３の弁は開であるこ
とと、第１の弁７および第２の弁を開にするとき、第３
の弁は閉であることと、第１の弁または第３の弁を開閉
するとき、第２の弁は閉であることを満足するロジック
を有した弁開閉制御を各弁の開閉状態をフィードバック
して確実に行うようにしている。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、この
発明に弁制御装置の好適な実施の形態を詳細に説明す
る。なお、この実施の形態によりこの発明が限定される
ものではない。

【００２３】（実施の形態１）図１は、この発明の実施
の形態１である弁制御装置をガスタービンの燃焼ノズル
に適用した場合の構成を示す図である。この弁制御装置
は、隔離用ベント弁系５，５ａと、これを制御する弁ロ
ジック回路１０，１０ａとによって構成される。燃焼ノ
ズル群３Ａは、図１２で示したデュアル方式のガスター
ビン燃焼器１５０における複数のノズルに対応する。

【００２４】したがって、油燃料供給系１Ａとガス燃料
供給系２Ａとによる燃焼ノズル群３Ａへの燃料供給は切
替によって行われる。たとえば、ガスタービン起動当
初、油燃料供給系１Ａによる燃焼ノズル群３Ａへの油燃
料が供給された後、ガス燃料供給系２Ａによるガス燃料
に切り替えられ、ガス燃料供給系２Ａによる燃焼ノズル
群３Ａへのガス燃料供給が行われる。

【００２５】油燃料供給系１Ａおよびガス燃料供給系２
Ａは、それぞれ隔離用ベント弁系５，５ａおよび弁ロジ
ック回路１０，１０ａを有し、燃料供給時以外のとき
に、空気供給器４，４ａから供給される加圧空気を対応
する燃焼ノズルに供給する。特に、燃料系の切替を行う
場合には、パルス状の加圧空気によるパージを行い、そ
の後連続的に加圧空気を加えるスイープを行う。パージ
は、たとえば油燃料供給系１Ａによる油燃料供給からガ
ス燃料供給系２Ａによるガス燃料供給に切り替えた際
に、燃焼ノズルに残留した油を押し出し、コーキングを
防止する。また、スイープは、連続的な加圧空気の供給
によって燃料の逆流を防止する。

【００２６】油燃料供給器１およびガス燃料供給器１ａ
から供給される油燃料およびガス燃料は、配管Ｃ１，Ｃ
１ａ、弁２，２ａおよび配管Ｃ２，Ｃ２ａを順次介して
燃焼ノズル群３Ａに供給される。これら油燃料およびガ
ス燃料の供給制御は、弁２，２ａの開閉制御によって行
われる。

【００２７】隔離用ベント弁系５，５ａは、空気供給器
４，４ａから配管Ｃ３，Ｃ３ａを介して供給される加圧
空気の流入の開閉を行うＡ弁７，７ａと、燃焼ノズル群
３Ａに接続される配管Ｃ２，Ｃ２ａと配管Ｃ４，Ｃ４ａ
との間の開閉を行って加圧空気の供給を行うＣ弁９，９
ａと、配管Ｃ４，Ｃ４ａを介してＡ弁７，７ａおよびＣ
弁９，９ａの間に接続され、大気との間の開閉を行うＢ
弁８，８ａとを有する。

【００２８】隔離用ベント弁系５，５ａ内のＡ弁７，７
ａ、Ｂ弁８，８ａおよびＣ弁９，９ａに対する弁制御
は、空気供給指令Ｓ０，Ｓ０ａをもとに弁ロジック回路
１０，１０ａが生成する信号Ｓ１〜Ｓ３，Ｓ１ａ〜Ｓ３
ａによって制御される。以下、油燃料供給系１Ａにおけ
る空気供給器４、隔離用ベント弁系５および弁ロジック
回路１０は、ガス燃料供給系２Ａにおける空気供給４
ａ、隔離用ベント弁系５ａおよび弁ロジック回路１０ａ
と同じ構成であるため、油燃料供給系１Ａについて説明
する。

【００２９】隔離用ベント弁系５内のＡ弁７、Ｂ弁８お
よびＣ弁９は、つぎに示す関係をもつことが要求され
る。すなわち、（１）Ａ弁７とＢ弁８とは逆動作、すな
わちＡ弁７が開のときＢ弁８は閉で、Ａ弁７が閉のとき
Ｂ弁８は開であること、（２）Ａ弁７およびＣ弁９を開
にするとき、Ｂ弁８は閉であること、（３）Ａ弁７また
はＢ弁８を開閉するとき、Ｃ弁９は閉であること、が要
求される。これによって、空気供給器４側と燃焼ノズル
群３Ａ側とが確実かつ安全に隔離される。

【００３０】このような関係を満足させつつ、空気供給
器４からの加圧空気を燃焼ノズル群３Ａ側に供給させる
弁制御を行うのが弁ロジック回路１０である。弁ロジッ
ク回路１０は、図示しない制御装置から入力される空気
供給指令Ｓ０のパルスの立ち下がりを遅延させるオフデ
ィレイタイマ１４を有し、オフディレイタイマ１４から
出力される信号Ｓ１をＢ弁８に送出する。

【００３１】また、弁ロジック回路１０は、空気供給指
令Ｓ０のパルスの立ち上がりを遅延させるオンディレイ
タイマ１１およりオンディレイタイマ１１によって遅延
されたパルスの立ち下がりを遅延させるオフディレイタ
イマ１３を有し、オフディレイタイマ１３から出力され
る信号Ｓ２をＡ弁７に送出する。

【００３２】さらに、弁ロジック回路１０は、オンディ
レイタイマ１１によって遅延されたパルスの立ち上がり
をさらに遅延するオンディレイタイマ１２を有し、オン
ディレイタイマ１２から出力される信号Ｓ３をＣ弁９に
送出する。

【００３３】ここで、図２に示すタイミングチャートを
参照して弁ロジック回路１０による隔離用ベント弁系５
の弁制御動作について説明する。空気供給指令Ｓ０は、
パルスの立ち上がりによって空気供給開始を指示し、パ
ルスの立ち下がりによって空気供給停止を指示する。空
気供給指令Ｓ０がオフディレイタイマ１４に入力される
と、空気供給指令Ｓ０の立ち下がりが所定時間Ｔの２倍
の時間分遅延される。

【００３４】この所定時間Ｔは、Ａ弁７、Ｂ弁８および
Ｃ弁９の各弁の開閉動作にかかる時間であり、少なくと
も開閉動作にかかる時間を超える時間であることが必要
である。オフディレイタイマ１４によって立ち下がりが
遅延された信号Ｓ１は、その立ち上がりのタイミングｔ
１１によってＢ弁８を閉にし、その立ち下がりのタイミ
ングｔ１６によってＢ弁８を開にさせる。

【００３５】オンディレイタイマ１１によって空気供給
指令Ｓ０の立ち上がりが遅延されたパルスは、オフディ
レイタイマ１３によって立ち下がりが遅延され、信号Ｓ
２を生成する。信号Ｓ２は、その立ち上がりのタイミン
グｔ２２によってＡ弁７を開にし、その立ち下がりのタ
イミングｔ２５によってＡ弁７を閉にさせる。

【００３６】また、オンディレイタイマ１１によって空
気供給指令Ｓ０の立ち上がりが遅延されたパルスは、さ
らにオンディレイタイマ１２によって立ち上がりが遅延
され、信号Ｓ３を生成する。信号Ｓ３は、その立ち上が
りのタイミングｔ１３によってＣ弁９を開にし、その立
ち下がりのタイミングｔ２４によってＣ弁９を閉にさせ
る。

【００３７】したがって、加圧空気の供給開始時では、
まずＢ弁８が全開状態から閉状態に移行し、全閉状態に
移行が完了した後にＡ弁７が全閉状態から開状態に移行
し、さらにＡ弁７が全開状態に移行した後にＣ弁９が全
閉状態から閉状態に移行し、加圧空気が燃焼ノズル群３
Ａ側に供給され、加圧空気の供給停止時では、まずＣ弁
９が全開状態から閉状態に移行し、このＣ弁９が全閉状
態に移行した後にＡ弁７が全開状態から閉状態に移行
し、Ａ弁７が全閉状態に移行した後にＢ弁８が全閉状態
から開状態に移行し、加圧空気の供給が停止される。

【００３８】なお、単に開状態という場合には、移行状
態を含み、全開状態という場合は、移行状態を過ぎて完
全に弁が開いて状態をいう。同様に、単に閉状態という
場合には、移行状態を含み、全閉状態という場合は、移
行状態を過ぎて完全に弁が閉じた状態をいう（以下、同
様である）。これによって、上述した隔離用ベント弁系
５の弁制御に要求される要件１）〜３）を満足させつ
つ、加圧流体の供給およびその停止を行うことができ、
加圧空気の大気への流出あるいは燃焼ノズル群３Ａ側か
らの逆流等を防止できる。

【００３９】この実施の形態１によれば、弁ロジック回
路１０によって要件１）〜３）を満足させた各弁７〜９
の弁開閉シーケンスを行うようにしているので、加圧流
体の供給およびその停止を安全に行うことができる。

【００４０】（実施の形態２）つぎに、この発明の実施
の形態２について説明する。上述した実施の形態１で
は、隔離用ベント弁系５の弁制御を弁ロジック回路１０
によってフィードフォワード的に行っていたが、この実
施の形態２では、各弁７〜９の開閉状態をフィードバッ
クし、隔離用ベント弁系５の弁制御を行うようにしてい
る。

【００４１】図３は、この発明の実施の形態２である弁
制御装置の構成を示す図である。図３に示した弁制御装
置は、図１に示した弁制御装置における油燃料供給系１
Ａに相当するものである。図３に示した弁制御装置は、
図１に示した弁ロジック回路１０に対応する弁インター
ロックロジック回路２０の構成と、隔離用ベント弁５内
の各弁７〜９がそれぞれリミットスイッチを有し、この
リミットスイッチの検出結果を弁インターロックロジッ
ク回路２０に送出する構成とが異なるのみで、その他の
構成は、図１に示した弁制御装置の構成と同一であり、
同一構成部分には同一符号を付している。

【００４２】Ａ弁７は、弁の全開および全閉を検出する
リミットスイッチを有し、全閉時をオンとする信号Ｓ１
５を検出部７ｄから弁インターロックロジック回路２０
に送出する。Ｂ弁８は、弁の全開および全閉を検出する
リミットスイッチを有し、全閉時をオンとする信号Ｓ１
６を検出部８ｄから弁インターロックロジック回路２０
に送出する。Ｃ弁９は、弁の全開および全閉を検出する
リミットスイッチを有し、全閉時をオンとする信号Ｓ１
４を検出部９ｄから弁インターロックロジック回路２０
に送出する。

【００４３】ここで、図４に示すタイミングチャートを
も参照して、弁インターロックロジック回路２０の構成
および動作について説明する。弁インターロックロジッ
ク回路２０は、パルス生成器２１を有し、パルス生成器
２１は、空気供給指令Ｓ０をもとに、空気供給指令Ｓ０
の立ち上がり、すなわち加圧流体供給開始の弁制御開始
から弁制御完了までの間を指示するパルスである信号Ｓ
１７を生成する。

【００４４】アンド回路２２は、パルス生成器２１から
出力される信号Ｓ１７と、Ｃ弁９の全閉をオンとする信
号Ｓ１４との論理積をとり、その結果である信号Ｓ１８
をオア回路２４に出力する。インバータ２３は、Ａ弁７
の全閉をオンとする信号Ｓ１５を反転し、この反転した
信号Ｓ１９をオア回路２４に出力する。オア回路２４
は、信号Ｓ１８と信号Ｓ１９との論理和をとり、この結
果である信号Ｓ１１をＢ弁８に出力する。この信号Ｓ１
１は、その立ち上がりのタイミングｔ２１によってＢ弁
８を閉にし、その立ち下がりのタイミングｔ２６によっ
てＢ弁８を開にさせる。

【００４５】一方、アンド回路２５は、空気供給指令Ｓ
０とＢ弁８の全閉をオンとする信号Ｓ１６との論理積を
とり、その結果である信号Ｓ２０を生成する。オフディ
レイタイマ２８は、アンド回路２５から出力された信号
Ｓ２０の立ち下がりを所定時間Ｔ分遅延させた信号Ｓ１
２をＡ弁７に送出する。信号Ｓ１２は、その立ち上がり
のタイミングｔ２２でＡ弁７を開にし、その立ち下がり
のタイミングｔ２５でＡ弁７を閉にさせる。

【００４６】また、オンディレイタイマ２６は、アンド
回路２５から出力された信号Ｓ２０の立ち上がりを所定
時間Ｔ分遅延させた信号Ｓ１３をＣ弁９に送出する。信
号Ｓ１３は、その立ち上がりのタイミングｔ２３でＣ弁
９を開にし、その立ち下がりのタイミングｔ２４でＣ弁
９を閉にさせる。

【００４７】したがって、加圧空気の供給開始時では、
まずＢ弁８が全開状態から閉状態に移行し、この移行が
完了して全閉状態になった後にＡ弁７が全閉状態から開
状態に移行し、さらにＡ弁７が全開状態に移行した後に
Ｃ弁９が全閉状態から開状態に移行し、加圧空気が燃焼
ノズル群３Ａ側に供給され、加圧空気の供給停止時で
は、まずＣ弁９が全開状態から閉状態に移行し、このＣ
弁９が全閉状態に移行した後にＡ弁７が全開状態から閉
状態に移行し、Ａ弁７が全閉状態に移行した後にＢ弁８
が全閉状態から開状態に移行し、加圧空気の供給が停止
される。

【００４８】しかも、弁インターロックロジック回路２
０は、各弁７〜９の開閉状態をフィードバックして弁制
御しているので、確実に上述した隔離用ベント弁系５の
弁制御に要求される要件１）〜３）を満足させつつ、加
圧流体の供給およびその停止を行うことができ、加圧空
気の大気への流出あるいは燃焼ノズル群３Ａ側からの逆
流等を防止できる。

【００４９】この実施の形態２によれば、弁インターロ
ックロジック回路２０は、各弁７〜９の開閉状態をフィ
ードバックして要件１）〜３）を満足させた弁開閉シー
ケンスを行うようにしているので、加圧流体の供給およ
びその停止を安全かつ確実に行うことができる。

【００５０】（実施の形態３）つぎに、この発明の実施
の形態３について説明する。上述した実施の形態２で
は、弁インターロックロジック回路としてパルス発生器
２１、オンディレイタイマ２６、オフディレイタイマ２
８等を用いて弁制御のロジックを構成していたが、この
実施の形態３では、一つのオンディレイタイマを用いて
弁制御のロジックを構成するようにしている。

【００５１】図５は、この発明の実施の形態３である弁
制御装置の構成を示す図である。図５に示した弁制御装
置は、図３に示した弁制御装置における弁インターロッ
クロジック回路２０に対応する弁インターロックロジッ
ク回路３０の構成が異なるのみでその他の構成は同じで
あり、同一構成部分には同一符号を付している。

【００５２】なお、実施の形態２と同様に、Ａ弁７は、
弁の全開および全閉を検出するリミットスイッチを有
し、全閉時をオンとする信号Ｓ２５を検出部７ｄから弁
インターロックロジック回路３０に送出する。Ｂ弁８
は、弁の全開および全閉を検出するリミットスイッチを
有し、全閉時をオンとする信号Ｓ２６を検出部８ｄから
弁インターロックロジック回路３０に送出する。Ｃ弁９
は、弁の全開および全閉を検出するリミットスイッチを
有し、全閉時をオンとする信号Ｓ２４を検出部９ｄから
弁インターロックロジック回路３０に送出する。

【００５３】ここで、図６に示すタイミングチャートを
も参照して、弁インターロックロジック回路３０の構成
および動作について説明する。弁インターロックロジッ
ク回路３０のアンド回路３１は、空気供給指令Ｓ０と、
Ｃ弁９の全閉時をオン状態とする信号Ｓ２４との論理積
をとり、その結果を信号Ｓ３１としてフリップフロップ
回路３４のＳ端子に入力する。一方、アンド回路３３
は、空気供給指令Ｓ０をインバータ３２によって反転し
た信号Ｓ３２と、Ａ弁７を全閉時をオン状態とする信号
Ｓ２５との論理積をとり、その結果を信号Ｓ３３として
フリップフロップ回路３４のＲ端子に入力する。

【００５４】フリップフロップ回路３４は、Ｓ端子また
はＲ端子に入力された状態を保持するため、信号Ｓ３１
の立ち上がりから信号Ｓ３３の立ち上がりまでの間をオ
ン状態とする信号Ｓ２１を生成してＢ弁８に送出する。
信号Ｓ２１は、その立ち上がりのタイミングｔ３１でＢ
弁８を閉にし、その立ち下がりのタイミングｔ３６でＢ
弁８を開にさせる。

【００５５】一方、アンド回路３５は、空気供給指令Ｓ
０と、Ｂ弁８の全開時をオン状態とする信号Ｓ２６との
論理積をとり、その結果を信号Ｓ３４として出力する。
アンド回路３６は、アンド回路３５から出力された信号
Ｓ３４と、Ｃ弁９の全閉時をオン状態とする信号Ｓ２４
との論理積をとり、その結果を信号Ｓ３５としてフリッ
プフロップ回路３４のＳ端子に入力する。一方、アンド
回路３８は、空気供給指令Ｓ０をインバータ３７によっ
て反転した信号Ｓ３６と、Ｃ弁９の全閉時をオンとする
信号Ｓ２４との論理積をとり、その結果を信号Ｓ３７と
してフリップフロップ回路３９のＲ端子に入力する。

【００５６】フリップフロップ回路３９は、Ｓ端子また
はＲ端子に入力された状態を保持するため、信号Ｓ３５
の立ち上がりから信号Ｓ３７の立ち上がりまでの間をオ
ン状態とする信号Ｓ２２を生成してＡ弁７に送出する。
信号Ｓ２２は、その立ち上がりのタイミングｔ３２でＡ
弁７を開にし、その立ち下がりのタイミングｔ３５でＡ
弁７を閉にさせる。

【００５７】また、オンディレイタイマ４０は、アンド
回路３５から出力された信号Ｓ３４を所定時間Ｔ分遅延
した信号Ｓ２３をＣ弁９に送出する。信号Ｓ２３は、そ
の立ち上がりのタイミングｔ３３でＣ弁９を開にし、そ
の立ち下がりのタイミングｔ３４でＣ弁９を閉にさせ
る。

【００５８】したがって、加圧空気の供給開始時では、
まずＢ弁８が全開状態から閉状態に移行し、この移行が
完了して全閉状態になった後にＡ弁７が全閉状態から開
状態に移行し、さらにＡ弁７が全開状態に移行した後に
Ｃ弁９が全閉状態から開状態に移行し、加圧空気が燃焼
ノズル群３Ａ側に供給され、加圧空気の供給停止時で
は、まずＣ弁９が全開状態から閉状態に移行し、このＣ
弁９が全閉状態に移行した後にＡ弁７が全開状態から閉
状態に移行し、Ａ弁７が全閉状態に移行した後にＢ弁８
が全閉状態から開状態に移行し、加圧空気の供給が停止
される。

【００５９】しかも、弁インターロックロジック回路３
０は、各弁７〜９の開閉状態をフィードバックして弁制
御しているので、確実に上述した隔離用ベント弁系５の
弁制御に要求される要件１）〜３）を満足させつつ、加
圧流体の供給およびその停止を行うことができ、加圧空
気の大気への流出あるいは燃焼ノズル群３Ａ側からの逆
流等を防止できる。

【００６０】この実施の形態３によれば、弁インターロ
ックロジック回路３０は、一つのオンディレイタイマ４
０を除き、全て簡単な論理回路で形成することができる
とともに、各弁７〜９の開閉状態をフィードバックして
要件１）〜３）を満足させた弁開閉シーケンスを行うよ
うにしているので、加圧流体の供給およびその停止を安
全かつ確実に行うことができる。

【００６１】（実施の形態４）つぎに、この発明の実施
の形態４について説明する。上述した実施の形態３で
は、一つのオンディレイタイマ４０を用いた弁インター
ロックロジック回路３０を形成するようにしていたが、
この実施の形態４では、弁インターロックロジック回路
の全てを単純な論理回路で行うようにしている。なお、
Ａ弁７は、弁の全閉時をオンとする信号Ｓ２５のみなら
ず、弁の全開時をオンとする信号Ｓ５１を検出部７ｄか
ら弁インターロックロジック回路５０に送出する。

【００６２】図７は、この発明の実施の形態４である弁
制御装置の構成を示す図である。図７に示した弁制御装
置は、図５に示した弁制御装置における弁インターロッ
クロジック回路３０に対応する弁インターロックロジッ
ク回路５０の構成が異なるのみでその他の構成は同じで
あり、同一構成部分には同一符号を付している。弁イン
ターロックロジック回路５０と弁インターロックロジッ
ク回路３０との構成の違いは、オンディレイタイマ４０
に代えてアンド回路５１を用いた点である。

【００６３】ここで、図８に示すタイミングチャートを
も参照して、弁インターロックロジック回路５０の構成
および動作について説明する。なお、信号Ｓ２１と信号
Ｓ２２の生成は、実施の形態３と同じである。すなわ
ち、弁インターロックロジック回路５０のアンド回路３
１は、空気供給指令Ｓ０と、Ｃ弁９の全閉時をオン状態
とする信号Ｓ２４との論理積をとり、その結果を信号Ｓ
３１としてフリップフロップ回路３４のＳ端子に入力す
る。一方、アンド回路３３は、空気供給指令Ｓ０をイン
バータ３２によって反転した信号Ｓ３２と、Ａ弁７を全
閉時をオン状態とする信号Ｓ２５との論理積をとり、そ
の結果を信号Ｓ３３としてフリップフロップ回路３４の
Ｒ端子に入力する。

【００６４】フリップフロップ回路３４は、Ｓ端子また
はＲ端子に入力された状態を保持するため、信号Ｓ３１
の立ち上がりから信号Ｓ３３の立ち上がりまでの間をオ
ン状態とする信号Ｓ２１を生成してＢ弁８に送出する。
信号Ｓ２１は、その立ち上がりのタイミングｔ３１でＢ
弁８を閉にし、その立ち下がりのタイミングｔ３６でＢ
弁８を開にさせる。

【００６５】また、アンド回路３５は、空気供給指令Ｓ
０と、Ｂ弁８の全開時をオン状態とする信号Ｓ２６との
論理積をとり、その結果を信号Ｓ３４として出力する。
アンド回路３６は、アンド回路３５から出力された信号
Ｓ３４と、Ｃ弁９の全閉時をオン状態とする信号Ｓ２４
との論理積をとり、その結果を信号Ｓ３５としてフリッ
プフロップ回路３４のＳ端子に入力する。一方、アンド
回路３８は、空気供給指令Ｓ０をインバータ３７によっ
て反転した信号Ｓ３６と、Ｃ弁９の全閉時をオンとする
信号Ｓ２４との論理積をとり、その結果を信号Ｓ３７と
してフリップフロップ回路３９のＲ端子に入力する。

【００６６】フリップフロップ回路３９は、Ｓ端子また
はＲ端子に入力された状態を保持するため、信号Ｓ３５
の立ち上がりから信号Ｓ３７の立ち上がりまでの間をオ
ン状態とする信号Ｓ２２を生成してＡ弁７に送出する。
信号Ｓ２２は、その立ち上がりのタイミングｔ３２でＡ
弁７を開にし、その立ち下がりのタイミングｔ３５でＡ
弁７を閉にさせる。

【００６７】一方、実施の形態４の特徴であるアンド回
路５１は、アンド回路３５から出力された信号Ｓ３４
と、Ａ弁７の全開時をオン状態とする信号Ｓ５１との論
理積をとり、その結果を信号Ｓ２３としてＣ弁９に送出
する。信号Ｓ２３は、その立ち上がりのタイミングｔ３
３でＣ弁９を開にし、その立ち下がりのタイミングｔ３
４でＣ弁９を閉にさせる。

【００６８】したがって、加圧空気の供給開始時では、
まずＢ弁８が全開状態から閉状態に移行し、この移行が
完了して全閉状態になった後にＡ弁７が全閉状態から開
状態に移行し、さらにＡ弁７が全開状態に移行した後に
Ｃ弁９が全閉状態から開状態に移行し、加圧空気が燃焼
ノズル群３Ａ側に供給され、加圧空気の供給停止時で
は、まずＣ弁９が全開状態から閉状態に移行し、このＣ
弁９が全閉状態に移行した後にＡ弁７が全開状態から閉
状態に移行し、Ａ弁７が全閉状態に移行した後にＢ弁８
が全閉状態から開状態に移行し、加圧空気の供給が停止
される。

【００６９】ここで、弁インターロックロジック回路５
０は、全て論理回路によって構成しているため、回路内
に時間的要素が含まれず、弁制御の信頼性を高めること
ができるとともに、各弁７〜９の開閉状態をフィードバ
ックして弁制御しているので、確実に隔離用ベント弁系
５の弁制御に要求される要件１）〜３）を満足させつ
つ、加圧流体の供給およびその停止を行うことができ、
加圧空気の大気への流出あるいは燃焼ノズル群３Ａ側か
らの逆流等を防止できる。

【００７０】なお、アンド回路５１の出力側にオンディ
レイタイマを付加し、加圧空気供給開始時におけるＣ弁
９の開を遅延させて、一層安全な弁開閉制御を行うよう
にしてもよい。

【００７１】この実施の形態４によれば、弁インターロ
ックロジック回路５０は、全て簡単な論理回路で構成し
ているので構成が容易であるとともに時間的要素が加わ
らないため、信頼性の高い弁制御が可能である。また、
各弁７〜９の開閉状態をフィードバックして要件１）〜
３）を満足させた弁開閉シーケンスを行うようにしてい
るので、加圧流体の供給およびその停止を安全かつ確実
に行うことができる。

【００７２】（実施の形態５）つぎに、この発明の実施
の形態５について説明する。上述した実施の形態４では
フリップフロップ回路３４，３９を用いた弁インターロ
ックロジック回路５０を構成するようにしていたが、こ
の実施の形態５では、さらに簡単な基本的論理回路を用
いて弁インターロックロジック回路を構成するようにし
ている。

【００７３】図９は、この発明の実施の形態５である弁
制御装置の構成を示す図である。図９に示した弁制御装
置は、図５に示した弁制御装置における弁インターロッ
クロジック回路５０に対応する弁インターロックロジッ
ク回路６０の構成が異なるのみでその他の構成は同じで
あり、同一構成部分には同一符号を付している。

【００７４】ここで、図１０に示すタイミングチャート
をも参照して、弁インターロックロジック回路６０の構
成および動作について説明する。弁インターロックロジ
ック回路６０のオア回路６１は、空気供給指令Ｓ０と、
Ｃ弁９の全閉時をオン状態とする信号Ｓ６４をインバー
タ６２によって反転した信号Ｓ６８と、Ａ弁７の全閉時
をオン状態とする信号Ｓ６５をインバータ６３によって
反転した信号Ｓ６９との論理和をとり、この結果を信号
Ｓ６１としてＢ弁８に送出する。信号Ｓ６１は、その立
ち上がりのタイミングｔ６１でＢ弁８を閉にし、その立
ち下がりのタイミングｔ６６でＢ弁８を開にさせる。

【００７５】また、アンド回路６４は、空気供給指令Ｓ
０と、Ｂ弁８の全開時をオン状態とする信号Ｓ６６との
論理積をとり、その結果を信号Ｓ７４として出力する。
オア回路６６は、アンド回路６４から出力された信号Ｓ
７２と、Ｃ弁９の全閉時をオン状態とする信号Ｓ６４を
インバータ６５によって反転した信号Ｓ７３との論理和
をとり、この結果を信号Ｓ６２としてＡ弁７に送出す
る。信号Ｓ６２は、その立ち上がりのタイミングｔ６２
でＡ弁７を開にし、その立ち下がりのタイミングｔ６５
でＡ弁７を閉にさせる。

【００７６】また、アンド回路６７は、空気供給指令Ｓ
０と、Ｂ弁８の全閉時をオン状態とする信号Ｓ６６と、
Ａ弁７の全開時をオン状態とする信号Ｓ６７との論理積
をとり、この結果を信号Ｓ６３としてＣ弁９に送出す
る。信号Ｓ６３は、その立ち上がりのタイミングｔ６３
でＣ弁９を開にし、その立ち下がりのタイミングｔ６４
でＣ弁９を閉にさせる。

【００７７】したがって、加圧空気の供給開始時では、
まずＢ弁８が全開状態から閉状態に移行し、この移行が
完了して全閉状態になった後にＡ弁７が全閉状態から開
状態に移行し、さらにＡ弁７が全開状態に移行した後に
Ｃ弁９が全閉状態から開状態に移行し、加圧空気が燃焼
ノズル群３Ａ側に供給され、加圧空気の供給停止時で
は、まずＣ弁９が全開状態から閉状態に移行し、このＣ
弁９が全閉状態に移行した後にＡ弁７が全開状態から閉
状態に移行し、Ａ弁７が全閉状態に移行した後にＢ弁８
が全閉状態から開状態に移行し、加圧空気の供給が停止
される。

【００７８】ここで、弁インターロックロジック回路６
０は、全て論理回路によって構成しているため、回路内
に時間的要素が含まれず、弁制御の信頼性を高めること
ができるとともに、弁インターロックロジック回路５０
に比して簡易な論理素子によって構成されているため、
一層、回路規模を小さくできる。また。各弁７〜９の開
閉状態をフィードバックして弁制御しているので、確実
に隔離用ベント弁系５の弁制御に要求される要件１）〜
３）を満足させつつ、加圧流体の供給およびその停止を
行うことができ、加圧空気の大気への流出あるいは燃焼
ノズル群３Ａ側からの逆流等を防止できる。

【００７９】なお、アンド回路６７の出力側にオンディ
レイタイマを付加し、加圧空気供給開始時におけるＣ弁
９の開を遅延させて、一層安全な弁開閉制御を行うよう
にしてもよい。

【００８０】この実施の形態５によれば、弁インターロ
ックロジック回路６０は、実施の形態４に比して一層、
簡単な論理回路によって構成されているため、構成が容
易であるとともに、時間的要素が加わらないため、信頼
性の高い弁制御が可能である。また、各弁７〜９の開閉
状態をフィードバックして要件１）〜３）を満足させた
弁開閉シーケンスを行うようにしているので、加圧流体
の供給およびその停止を安全かつ確実に行うことができ
る。

【００８１】なお、上述した実施の形態２〜５の弁制御
の論理は一例を示したものであり、各論理は、必要に応
じて逆の論理を用いるようにしてもよい。たとえば、空
気供給指令Ｓ０の論理を逆転する場合、全ての論理を逆
転すればよい。

【００８２】また、上述した実施の形態１〜５では、ガ
スタービン燃焼器のノズルに対するパージ等の加圧空気
の供給を行う場合の弁系とその弁制御について説明した
が、これに限らず、たとえば化学プラントにおいて用い
られる弁系についても適用できるものである。また、加
圧空気に限らず、一般に加圧流体であっても適用できる
のは明らかである。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
弁制御装置（請求項１）によれば、第１の信号生成回路
が、加圧流体の流出開始から流出停止までの間をオン状
態とする供給指令信号の立ち下がりを少なくとも弁系の
各弁の開閉にかかる所定時間の２倍分遅延した第１の遅
延信号を生成して第３の弁に送出し、該第１の遅延信号
の立ち上がりによって該第３の弁を閉にし、該第１の遅
延信号の立ち下がりによって該第３の弁を開にさせ、第
２の信号生成回路が、前記供給指令信号の立ち上がりを
少なくとも前記所定時間分遅延し、さらに該遅延した供
給指令信号の立ち下がりを前記所定時間分遅延した第２
の遅延信号を生成して前記第１の弁に送出し、該第２の
遅延信号の立ち上がりによって該第１の弁を開にし、該
第２の遅延信号の立ち下がりによって該第１の弁を閉に
させ、第３の信号生成回路が、前記第２の信号生成回路
によって所定時間分遅延された供給指令信号の立ち上が
りを前記所定時間分遅延した第３の遅延信号を生成して
前記第２の弁に送出し、該第３の遅延信号の立ち上がり
によって該第２の弁を開にし、該第３の遅延信号の立ち
下がりによって該第２の弁を閉にさせるようにし、第１
の弁と第３の弁とは逆動作、すなわち第１の弁が開のと
き第３の弁は閉で、第１の弁が閉のとき第３の弁は開で
あることと、第１の弁７および第２の弁を開にすると
き、第３の弁は閉であることと、第１の弁または第３の
弁を開閉するとき、第２の弁は閉であることを満足する
ロジックを有した弁開閉制御を行なわせるようにしてい
るので、加圧流体の大気への流出あるいは出力先からの
逆流等を防止し、確実かつ安全な弁開閉制御を行うこと
ができるという効果を奏する。

【００８４】また、この発明にかかる弁制御装置（請求
項２）によれば、第１の信号生成回路のパルス信号生成
回路が、加圧流体の流出開始から流出停止までの間をオ
ン状態とする供給指令信号の立ち上がり時から第２の弁
が全開するまでの予め設定された所定時間分オン状態と
するパルス信号を生成し、第１のアンド回路がこのパル
ス信号と第２の弁の全閉時をオンとする第２の信号と論
理積をとり、論理積信号としてオア回路に出力し、オア
回路がこの論理積信号と第１の弁の全閉時をオンとする
第１の信号との論理和をとり、この論理和信号の立ち上
がりの立ち上がりによって第３の弁を閉にし、該論理積
信号の立ち下がりによって該第３の弁を開にさせる。ま
た、第２の信号生成回路の第２のアンド回路が前記供給
指令と第３の弁の全閉時をオンとする第３の信号との論
理積をとり、第１の遅延回路がこの論理積信号の立ち下
がりを少なくとも各弁の開閉にかかる所定時間分遅延し
た第１の遅延信号を生成して第１の弁に送出し、この第
１の遅延信号の立ち上がりによって第１の弁を開にし、
この第１の遅延信号の立ち下がりによって第１の弁を閉
にさせる。さらに、第３の信号生成回路の第２の遅延回
路が、前記第２のアンド回路の論理積信号の立ち上がり
を少なくとも前記所定時間分遅延した第２の遅延信号を
生成して第２の弁に送出し、この第２の遅延信号の立ち
上がりによって第２の弁を開にし、この第２の遅延信号
の立ち下がりによって第２の弁を閉にさせるようにし、
第１の弁と第３の弁とは逆動作、すなわち第１の弁が開
のとき第３の弁は閉で、第１の弁が閉のとき第３の弁は
開であることと、第１の弁７および第２の弁を開にする
とき、第３の弁は閉であることと、第１の弁または第３
の弁を開閉するとき、第２の弁は閉であることを満足す
るロジックを有した弁開閉制御を各弁の開閉状態をフィ
ードバックして確実に行うようにしているので、加圧流
体の大気への流出あるいは出力先からの逆流等を防止
し、一層、確実かつ安全な弁制御を行うことができると
いう効果を奏する。

【００８５】また、この発明にかかる弁制御装置（請求
項３）によれば、第１の信号生成回路の第１のフリップ
フロップ回路のＳ入力には、第１のアンド回路によって
加圧流体の流出開始から流出停止までの間をオン状態と
する供給指令信号と第２の弁の全閉時をオンとする第２
の信号との論理積をとった第１の論理積信号を入力し、
Ｒ入力には、第２のアンド回路によって前記供給指令信
号の反転信号と第１の弁の全閉時をオンとする第１の信
号との論理積をとった第２の論理積信号を入力し、第１
のフリップフロップ回路は、Ｑ出力を第３の弁に送出
し、Ｑ出力の立ち上がりによって第３の弁を閉にし、Ｑ
出力の立ち下がりによって第３の弁を開にさせる。ま
た、第２の信号生成回路の第２のフリップフロップ回路
のＳ入力には、第４のアンド回路によって、前記供給指
令信号と第３の弁の全閉時をオンとする第３の信号との
論理積をとった第３の論理積信号を生成する第３のアン
ド回路の第３の論理積信号と第２の弁の全閉時をオンと
する第２の信号との論理積をとった第４の論理積信号を
入力し、Ｒ入力には、第５のアンド回路によって前記供
給指令信号の反転信号と第２の弁の全閉時をオンとする
第２の信号との論理積をとった第５の論理積信号を入力
し、第２のフリップフロップ回路は、Ｑ出力を第１の弁
に送出し、Ｑ出力の立ち上がりによって第１の弁を開に
し、Ｑ出力の立ち下がりによって第１の弁を閉にさせ
る。さらに、第３の信号生成回路の遅延回路が、前記第
３の論理積信号の立ち上がりを少なくとも各弁の開閉に
かかる所定時間分遅延した遅延信号を生成して第２の弁
に送出し、この遅延信号の立ち上がりによって第２の弁
を開にし、この遅延信号の立ち下がりによって第２の弁
を閉にさせるようにし、第１の弁と第３の弁とは逆動
作、すなわち第１の弁が開のとき第３の弁は閉で、第１
の弁が閉のとき第３の弁は開であることと、第１の弁７
および第２の弁を開にするとき、第３の弁は閉であるこ
とと、第１の弁または第３の弁を開閉するとき、第２の
弁は閉であることを満足するロジックを有した弁開閉制
御を各弁の開閉状態をフィードバックして確実に行うよ
うにしているので、加圧流体の大気への流出あるいは出
力先からの逆流等を防止し、一層、確実かつ安全な弁制
御を行うことができるとともに、遅延回路が一つのみで
よいので、弁開閉制御のロジックを簡単な回路によって
構成することができるという効果を奏する。

【００８６】また、この発明にかかる弁制御装置（請求
項４）によれば、遅延回路に代わり、第６のアンド回路
が第３の論理信号と第の弁の全開時をオンとする第４の
信号との論理積をとった第６の論理積信号を第２の弁に
送出し、この第６の論理積信号の立ち上がりによって第
２の弁を開にし、この第６の論理積信号の立ち下がりに
よって第２の弁を閉にさせるようにし、第１の弁と第３
の弁とは逆動作、すなわち第１の弁が開のとき第３の弁
は閉で、第１の弁が閉のとき第３の弁は開であること
と、第１の弁７および第２の弁を開にするとき、第３の
弁は閉であることと、第１の弁または第３の弁を開閉す
るとき、第２の弁は閉であることを満足するロジックを
有した弁開閉制御を各弁の開閉状態をフィードバックし
て確実に行うようにしているので、加圧流体の大気への
流出あるいは出力先からの逆流等を防止し、一層、確実
かつ安全な弁制御を行うことができるとともに、全て論
理回路によって構成しているので、信頼度の高いロジッ
クを簡単な回路によって構成することができるという効
果を奏する。

【００８７】また、この発明にかかる弁制御装置（請求
項５）によれば、第１の信号生成回路の第１のオア回路
が、加圧流体の流出開始から流出停止までの間をオン状
態とする供給指令信号と、第１の弁の全閉時をオンとす
る第１の信号の反転信号と、第２の弁の全開時をオンと
する第３の信号の反転信号との論理和をとった第１の論
理和信号を生成して第３の弁に送出し、この第１の論理
和信号の立ち上がりによって第３の弁を閉にし、この第
１の論理和信号によって第３の弁を開にさせる。また、
第２の信号生成回路の第２のオア回路が、第１のアンド
回路によって前記供給指令信号と第３の弁の全閉時をオ
ンとする第４の信号との論理積をとった第１の論理積信
号と、第２の弁の全開時をオンとする第３の信号の反転
信号との論理和をとった第２の論理和信号を生成して第
１の弁に送出し、この第２の論理和信号の立ち上がりに
よって第１の弁を開にし、この第２の論理和信号の立ち
下がりによって第１の弁を閉にさせる。さらに、第３の
信号生成回路の第２のアンド回路が、前記供給指令信号
と第１の弁の全開時をオンとする第２の信号と第３の弁
の全閉時をオンとする第４の信号との論理積をとった第
２の論理積信号を生成して第２の弁に送出し、この第２
の論理積信号の立ち上がりによって第２の弁を開にし、
この第２の論理積信号の立ち下がりによって第２の弁を
閉にさせるようにし、第１の弁と第３の弁とは逆動作、
すなわち第１の弁が開のとき第３の弁は閉で、第１の弁
が閉のとき第３の弁は開であることと、第１の弁７およ
び第２の弁を開にするとき、第３の弁は閉であること
と、第１の弁または第３の弁を開閉するとき、第２の弁
は閉であることを満足するロジックを有した弁開閉制御
を各弁の開閉状態をフィードバックして確実に行うよう
にしているので、加圧流体の大気への流出あるいは出力
先からの逆流等を防止し、一層、確実かつ安全な弁制御
を行うことができるとともに、全て簡単な論理回路によ
って構成しているので、信頼度の高いロジックを簡単な
回路によって構成することができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１である弁制御装置をガ
スタービンの燃焼ノズルに適用した場合の構成を示す図
である。

【図２】この発明の実施の形態１である弁制御装置によ
る弁開閉制御を示すタイミングチャートである。

【図３】この発明の実施の形態２である弁制御装置の構
成を示す図である。

【図４】この発明の実施の形態２である弁制御装置によ
る弁開閉制御を示すタイミングチャートである。

【図５】この発明の実施の形態３である弁制御装置の構
成を示す図である。

【図６】この発明の実施の形態３である弁制御装置によ
る弁開閉制御を示すタイミングチャートである。

【図７】この発明の実施の形態４である弁制御装置の構
成を示す図である。

【図８】この発明の実施の形態４である弁制御装置によ
る弁開閉制御を示すタイミングチャートである。

【図９】この発明の実施の形態５である弁制御装置の構
成を示す図である。

【図１０】この発明の実施の形態５である弁制御装置に
よる弁開閉制御を示すタイミングチャートである。

【図１１】ガスタービン燃焼器の構成を示す正面図であ
る。

【図１２】メインノズルの先端部分を示す断面図であ
る。

【図１３】従来におけるガスタービンの油燃料系統とパ
ージの方法を示す図である。

【符号の説明】

１ 油燃料供給器 １ａ ガス燃料供給器 ２ 弁 ３ 燃焼ノズル ４ 空気供給器 ５ 隔離用ベント弁系 ７ Ａ弁 ７ｄ，８ｄ，９ｄ 検出部 ８ Ｂ弁 ９ Ｃ弁 １０ 弁ロジック回路 １１，１２，２６，４０ オンディレイタイマ １３，１４，２８ オフディレイタイマ ２０，３０，５０，６０ 弁インターロックロジック回
路 ２１ パルス生成器 ２２，２５，３１，３３，３５，３６，３８，５１，６
４，６７ アンド回路 ２３，３２，３７，６２，６３，６５ インバータ ２４，６１，６６ オア回路 ３４，３９ フリップフロップ回路 Ｓ０ 空気供給指令 Ｓ１〜Ｓ３，Ｓ１４〜Ｓ１６，Ｓ２１〜Ｓ２６，Ｓ５
１，Ｓ６１〜Ｓ６７信号

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧流体源から出力される加圧流体の流
   入側の開閉を行う第１の弁と、該第１の弁を介して入力
   された前記加圧流体の出力側の開閉を行う第２の弁と、
   前記第１の弁と前記第２の弁との間に設けられ大気圧と
   の間の開閉を行う第３の弁とを有した弁系を制御する弁
   制御装置において、 前記加圧流体の流出開始から流出停止までの間をオン状
   態とする供給指令信号の立ち下がりを少なくとも前記各
   弁の開閉にかかる所定時間の２倍分遅延した第１の遅延
   信号を生成して前記第３の弁に送出し、該第１の遅延信
   号の立ち上がりによって該第３の弁を閉にし、該第１の
   遅延信号の立ち下がりによって該第３の弁を開にさせる
   第１の信号生成回路と、 前記供給指令信号の立ち上がりを少なくとも前記所定時
   間分遅延し、さらに該遅延した供給指令信号の立ち下が
   りを前記所定時間分遅延した第２の遅延信号を生成して
   前記第１の弁に送出し、該第２の遅延信号の立ち上がり
   によって該第１の弁を開にし、該第２の遅延信号の立ち
   下がりによって該第１の弁を閉にさせる第２の信号生成
   回路と、 前記第２の信号生成回路によって所定時間分遅延された
   供給指令信号の立ち上がりを前記所定時間分遅延した第
   ３の遅延信号を生成して前記第２の弁に送出し、該第３
   の遅延信号の立ち上がりによって該第２の弁を開にし、
   該第３の遅延信号の立ち下がりによって該第２の弁を閉
   にさせる第３の信号生成回路と、 を備えたことを特徴とする弁制御装置。
2. 【請求項２】 加圧流体源から出力される加圧流体の流
   入側の開閉を行う第１の弁と、該第１の弁を介して入力
   された前記加圧流体の出力側の開閉を行う第２の弁と、
   前記第１の弁と前記第２の弁との間に設けられ大気圧と
   の間の開閉を行う第３の弁とを有した弁系を制御する弁
   制御装置において、 前記第１の弁の全開および全閉を検出し、全閉時をオン
   とする第１の信号を出力する第１の検出手段と、 前記第２の弁の全開および全閉を検出し、全閉時をオン
   とする第２の信号を出力する第２の検出手段と、 前記第３の弁の全開および全閉を検出し、全閉時をオン
   とする第３の信号を出力する第３の検出手段と、 前記加圧流体の流出開始から流出停止までの間をオン状
   態とする供給指令信号をもとに該供給指令信号の立ち上
   がり時から前記第２の弁が全開するまでの予め設定され
   た所定時間分オン状態とするパルス信号を生成するパル
   ス信号生成回路、該パルス信号と前記第２の信号との論
   理積をとる第１のアンド回路、および前記第１のアンド
   回路の出力信号と前記第１の信号の反転信号との論理和
   をとった論理積信号を前記第３の弁に送出するオア回路
   を有し、該オア回路が出力する論理積信号の立ち上がり
   によって前記第３の弁を閉にし、該論理積信号の立ち下
   がりによって該第３の弁を開にさせる第１の信号生成回
   路と、 前記供給指令信号と前記第３の信号との論理積をとる第
   ２のアンド回路および該第２のアンド回路の出力信号の
   立ち下がりを少なくとも前記各弁の開閉にかかる所定時
   間分遅延した第１の遅延信号を生成して前記第１の弁に
   送出する第１の遅延回路を有し、該第１の遅延信号の立
   ち上がりによって前記第１の弁を開にし、該第１の遅延
   信号の立ち下がりによって前記第１の弁を閉にさせる第
   ２の信号生成回路と、 前記第２のアンド回路の出力信号の立ち上がりを少なく
   とも前記所定時間分遅延した第２の遅延信号を生成して
   前記第２の弁に送出する第２の遅延回路を有し、該第２
   の遅延信号の立ち上がりによって前記第２の弁を開に
   し、該第２の遅延信号の立ち下がりによって前記第２の
   弁を閉にさせる第３の信号生成回路と、 を備えたことを特徴とする弁制御装置。
3. 【請求項３】 加圧流体源から出力される加圧流体の流
   入側の開閉を行う第１の弁と、該第１の弁を介して入力
   された前記加圧流体の出力側の開閉を行う第２の弁と、
   前記第１の弁と前記第２の弁との間に設けられ大気圧と
   の間の開閉を行う第３の弁とを有した弁系を制御する弁
   制御装置において、前記第１の弁の全開および全閉を検
   出し、全閉時をオンとする第１の信号を出力する第１の
   検出手段と、 前記第２の弁の全開および全閉を検出し、全閉時をオン
   とする第２の信号を出力する第２の検出手段と、 前記第３の弁の全開および全閉を検出し、全閉時をオン
   とする第３の信号を出力する第３の検出手段と、 前記加圧流体の流出開始から流出停止までの間をオン状
   態とする供給指令信号と前記第２の信号との論理積をと
   った第１の論理積信号を生成する第１のアンド回路、前
   記供給指令信号の反転信号と前記第１の信号との論理積
   をとった第２の論理積信号を生成する第２のアンド回
   路、および前記第１の論理積信号をＳ入力とし、前記第
   ２の論理積信号をＲ入力とし、Ｑ出力を前記第３の弁に
   送出する第１のフリップフロップ回路を有し、Ｑ出力の
   立ち上がりによって前記第３の弁を閉にし、該Ｑ出力の
   立ち下がりによって該第３の弁を開にさせる第１の信号
   生成回路と、 前記供給指令信号と前記第３の信号との論理積をとった
   第３の論理積信号を生成する第３のアンド回路、前記第
   ３の論理積信号と前記第２の信号との論理積をとった第
   ４の論理積信号を生成する第４のアンド回路、前記供給
   指令信号の反転信号と前記第２の信号との論理積をとっ
   た第５の論理積信号を生成する第５のアンド回路、およ
   び前記第４の論理積信号をＳ入力とし、前記第５の論理
   積信号をＲ入力とし、Ｑ出力を前記第１の弁に送出する
   第２のフリップフロップ回路を有し、Ｑ出力の立ち上が
   りによって前記第１の弁を開にし、該Ｑ出力の立ち下が
   りによって該第１の弁を閉にさせる第２の信号生成回路
   と、 前記第３の論理積信号の立ち上がりを少なくとも前記各
   弁の開閉にかかる所定時間分遅延した遅延信号を生成し
   て前記第２の弁に送出する遅延回路を有し、該遅延信号
   の立ち上がりによって前記第２の弁を開にし、該遅延信
   号の立ち下がりによって前記第２の弁を閉にさせる第３
   の信号生成回路と、 を備えたことを特徴とする弁制御装置。
4. 【請求項４】 前記第１の検出手段は、さらに全開時を
   オンとする第４の信号を出力し、 前記第３の信号生成回路は、前記第３の論理信号と前記
   第４の信号との論理積をとった第６の論理積信号を生成
   する第６のアンド回路を有し、該第６の論理積信号の立
   ち上がりによって前記第２の弁を開にし、該第６の論理
   積信号の立ち下がりによって該第２の弁を閉にさせるこ
   とを特徴とする請求項３に記載の弁制御装置。
5. 【請求項５】 加圧流体源から出力される加圧流体の流
   入側の開閉を行う第１の弁と、該第１の弁を介して入力
   された前記加圧流体の出力側の開閉を行う第２の弁と、
   前記第１の弁と前記第２の弁との間に設けられ大気圧と
   の間の開閉を行う第３の弁とを有した弁系を制御する弁
   制御装置において、 前記第１の弁の全開および全閉を検出し、全閉時をオン
   とする第１の信号と全開時をオンとする第２の信号を出
   力する第１の検出手段と、 前記第２の弁の全開および全閉を検出し、全開時をオン
   とする第３の信号を出力する第２の検出手段と、 前記第３の弁の全開および全閉を検出し、全閉時をオン
   とする第４の信号を出力する第３の検出手段と、 前記加圧流体の流出開始から流出停止までの間をオン状
   態とする供給指令信号と前記第１の信号の反転信号と前
   記第３の信号の反転信号との論理和をとった第１の論理
   和信号を生成して前記第３の弁に送出する第１のオア回
   路を有し、該第１の論理和信号の立ち上がりによって前
   記第３の弁を閉にし、該第１の論理和信号によって前記
   第３の弁を開にさせる第１の信号生成回路と、 前記供給指令信号と前記第４の信号との論理積をとった
   第１の論理積信号を生成する第１のアンド回路および該
   第１の論理積信号と前記第３の信号の反転信号との論理
   和をとった第２の論理和信号を生成して前記第１の弁に
   送出する第２のオア回路とを有し、該第２の論理和信号
   の立ち上がりによって前記第１の弁を開にし、該第２の
   論理和信号の立ち下がりによって前記第１の弁を閉にさ
   せる第２の信号生成回路と、 前記供給指令信号と前記第２の信号と前記第４の信号と
   の論理積をとった第２の論理積信号を生成して前記第２
   の弁に送出する第２のアンド回路を有し、該第２の論理
   積信号の立ち上がりによって前記第２の弁を開にし、該
   第２の論理積信号の立ち下がりによって前記第２の弁を
   閉にさせる第３の信号生成回路と、 を備えたことを特徴とする弁制御装置。