JP2001208342A - ラジアントチューブバーナーの燃焼制御方法 - Google Patents
ラジアントチューブバーナーの燃焼制御方法Info
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- JP2001208342A JP2001208342A JP2000021242A JP2000021242A JP2001208342A JP 2001208342 A JP2001208342 A JP 2001208342A JP 2000021242 A JP2000021242 A JP 2000021242A JP 2000021242 A JP2000021242 A JP 2000021242A JP 2001208342 A JP2001208342 A JP 2001208342A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ラジアントチューブの両端部と中央部との表面
温度差をなくすることができるバーナー燃焼制御方法を
提供する。 【解決手段】ラジアントチューブ１の両端に畜熱体３を
備えたバーナー２をそれぞれ設置し、短い周期で排気運
転と燃焼運転とを繰り返す畜熱燃焼を行わせる。その各
燃焼周期中に、バーナー２の空燃比を１〜５程度の範囲
内で変動させることによりバーナーフレームが最高温度
に達する位置を移動させ、ラジアントチューブ１の両端
部と中央部との表面温度差をなくす。特に低温度域にお
いて効果が大きい。
温度差をなくすることができるバーナー燃焼制御方法を
提供する。 【解決手段】ラジアントチューブ１の両端に畜熱体３を
備えたバーナー２をそれぞれ設置し、短い周期で排気運
転と燃焼運転とを繰り返す畜熱燃焼を行わせる。その各
燃焼周期中に、バーナー２の空燃比を１〜５程度の範囲
内で変動させることによりバーナーフレームが最高温度
に達する位置を移動させ、ラジアントチューブ１の両端
部と中央部との表面温度差をなくす。特に低温度域にお
いて効果が大きい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、畜熱燃焼方式のラ
ジアントチューブバーナーの燃焼制御方法に関するもの
であり、特に低温度域において厳密な温度管理が求めら
れるラジアントチューブに適した燃焼制御方法に関する
ものである。
ジアントチューブバーナーの燃焼制御方法に関するもの
であり、特に低温度域において厳密な温度管理が求めら
れるラジアントチューブに適した燃焼制御方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ラジアントチューブは、チューブの端部
に設置されたバーナーを燃焼させて高温の燃焼ガスをチ
ューブ内に流し、チューブ表面からの輻射熱により炉内
を加熱する発熱体であり、燃焼ガスが炉内雰囲気と混合
しない利点や、燃焼ガスが製品を汚染するおそれがない
等の利点があるため、セラミック製品を焼成する雰囲気
炉等に広く用いられている。特に最近では、ラジアント
チューブの両端に畜熱体を備えたバーナーをそれぞれ設
置し、各バーナーに排気運転と燃焼運転とを３０秒程度
の短い周期で交互に行わせる畜熱燃焼方式のラジアント
チューブが普及している。
に設置されたバーナーを燃焼させて高温の燃焼ガスをチ
ューブ内に流し、チューブ表面からの輻射熱により炉内
を加熱する発熱体であり、燃焼ガスが炉内雰囲気と混合
しない利点や、燃焼ガスが製品を汚染するおそれがない
等の利点があるため、セラミック製品を焼成する雰囲気
炉等に広く用いられている。特に最近では、ラジアント
チューブの両端に畜熱体を備えたバーナーをそれぞれ設
置し、各バーナーに排気運転と燃焼運転とを３０秒程度
の短い周期で交互に行わせる畜熱燃焼方式のラジアント
チューブが普及している。
【０００３】この畜熱燃焼方式は、片側のバーナーを燃
焼運転させることにより発生した高温の燃焼ガスをチュ
ーブ内に流したうえ、反対側の排気運転側のバーナーの
畜熱体でその廃熱を回収し、次に燃焼させるバーナーを
反対側に切り替え、その燃焼用空気を畜熱体で予熱する
サイクルを繰り返すものである。この方式のラジアント
チューブは熱エネルギーのロスが少なく、優れた省エネ
ルギー効果を達成することができるので、ローラーハー
スキルンやウォーキングビームキルン等の連続炉をはじ
め、各種の加熱炉で採用されている。
焼運転させることにより発生した高温の燃焼ガスをチュ
ーブ内に流したうえ、反対側の排気運転側のバーナーの
畜熱体でその廃熱を回収し、次に燃焼させるバーナーを
反対側に切り替え、その燃焼用空気を畜熱体で予熱する
サイクルを繰り返すものである。この方式のラジアント
チューブは熱エネルギーのロスが少なく、優れた省エネ
ルギー効果を達成することができるので、ローラーハー
スキルンやウォーキングビームキルン等の連続炉をはじ
め、各種の加熱炉で採用されている。
【０００４】このようなラジアントチューブの温度はバ
ーナーへの燃料供給量により制御されており、炉内に設
置された熱電対による測定値と設定値との偏差に応じ
て、燃料（ガス）が増減されている。一方、燃焼用空気
の供給量に関しては、常に一定量となるように管理する
方式と、常に一定の空燃比となるように比例制御する方
式とがある。いずれの方式を採用した場合にも、炉内温
度の変化に伴うゆるやかな燃焼制御は行われるものの、
３０秒程度の短い各燃焼周期中においては、バーナーの
空燃比は常に一定に保たれていた。
ーナーへの燃料供給量により制御されており、炉内に設
置された熱電対による測定値と設定値との偏差に応じ
て、燃料（ガス）が増減されている。一方、燃焼用空気
の供給量に関しては、常に一定量となるように管理する
方式と、常に一定の空燃比となるように比例制御する方
式とがある。いずれの方式を採用した場合にも、炉内温
度の変化に伴うゆるやかな燃焼制御は行われるものの、
３０秒程度の短い各燃焼周期中においては、バーナーの
空燃比は常に一定に保たれていた。
【０００５】このような両端にバーナーを備えた畜熱燃
焼方式のラジアントチューブにおいては、片側のみにバ
ーナーを持つ通常のラジアントチューブにおけるより
も、チューブ左右の温度差は極めて小さくすることがで
きる。しかし、バーナーが設置されている両端部とバー
ナーから離れた中央部とでは温度差が生ずることは避け
られず、特に連続炉に採用した場合には、中央付近の製
品と両側付近の製品との間に温度差に起因する微妙な焼
成品質のバラツキが生ずることがあった。
焼方式のラジアントチューブにおいては、片側のみにバ
ーナーを持つ通常のラジアントチューブにおけるより
も、チューブ左右の温度差は極めて小さくすることがで
きる。しかし、バーナーが設置されている両端部とバー
ナーから離れた中央部とでは温度差が生ずることは避け
られず、特に連続炉に採用した場合には、中央付近の製
品と両側付近の製品との間に温度差に起因する微妙な焼
成品質のバラツキが生ずることがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の課題を
解決し、畜熱燃焼方式のラジアントチューブにおける両
端部と中央部との温度差をきわめて小さくすることがで
きるラジアントチューブバーナーの燃焼制御方法を提供
するためになされたものである。
解決し、畜熱燃焼方式のラジアントチューブにおける両
端部と中央部との温度差をきわめて小さくすることがで
きるラジアントチューブバーナーの燃焼制御方法を提供
するためになされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに成された本発明は、ラジアントチューブの両端に畜
熱体を備えたバーナーをそれぞれ設置し、各バーナーに
排気運転と燃焼運転とを交互に行わせる際に、各燃焼周
期中にバーナーの空燃比を所定範囲内で変動させること
を特徴とするものである。なお、空燃比の変動範囲を１
〜５の範囲内とすることが好ましく、空燃比を各燃焼周
期中の燃焼開始時には低くすることが好ましい。
めに成された本発明は、ラジアントチューブの両端に畜
熱体を備えたバーナーをそれぞれ設置し、各バーナーに
排気運転と燃焼運転とを交互に行わせる際に、各燃焼周
期中にバーナーの空燃比を所定範囲内で変動させること
を特徴とするものである。なお、空燃比の変動範囲を１
〜５の範囲内とすることが好ましく、空燃比を各燃焼周
期中の燃焼開始時には低くすることが好ましい。
【０００８】上記のように、従来は各燃焼周期中におけ
るバーナーの空燃比は一定であったのに対して、本発明
では３０秒程度の短い各燃焼周期中において空燃比を変
動させる。バーナーの空燃比が低い場合には、空気量が
少ないために燃料と燃焼用空気との混合が遅れ、バーナ
ーから離れた位置においてフレーム温度が最高となる。
これに対してバーナーの空燃比が高い場合には、空気量
が多いために燃料と燃焼用空気とは急速に混合され、バ
ーナーに近い位置でフレーム温度が最高となる。このた
め、各燃焼周期中において空燃比を変動させることによ
りフレーム温度が最高点に達する位置をチューブの長手
方向に移動させて平均化することができ、ラジアントチ
ューブにおける両端部と中央部との温度差をなくするこ
とができる。
るバーナーの空燃比は一定であったのに対して、本発明
では３０秒程度の短い各燃焼周期中において空燃比を変
動させる。バーナーの空燃比が低い場合には、空気量が
少ないために燃料と燃焼用空気との混合が遅れ、バーナ
ーから離れた位置においてフレーム温度が最高となる。
これに対してバーナーの空燃比が高い場合には、空気量
が多いために燃料と燃焼用空気とは急速に混合され、バ
ーナーに近い位置でフレーム温度が最高となる。このた
め、各燃焼周期中において空燃比を変動させることによ
りフレーム温度が最高点に達する位置をチューブの長手
方向に移動させて平均化することができ、ラジアントチ
ューブにおける両端部と中央部との温度差をなくするこ
とができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を示す。
図１において、１は連続炉等の炉幅方向に設置されたラ
ジアントチューブであり、その両端にはそれぞれバーナ
ー２が設置されている。各バーナー２はセラミックハニ
カム等よりなる畜熱体３を内蔵したものであり、燃焼用
空気及び燃料ガスはこれらの畜熱体３を通ってバーナー
２に供給され、またバーナー２から排気される。燃焼用
空気の供給方向は、切り換え弁４により３０秒程度の周
期で切り替えられ、これと同期して各バーナー２への燃
料ガスの供給も切り替えられ、片側のバーナー２が燃焼
運転中は他方のバーナー２は排気運転となるよう制御さ
れている。
図１において、１は連続炉等の炉幅方向に設置されたラ
ジアントチューブであり、その両端にはそれぞれバーナ
ー２が設置されている。各バーナー２はセラミックハニ
カム等よりなる畜熱体３を内蔵したものであり、燃焼用
空気及び燃料ガスはこれらの畜熱体３を通ってバーナー
２に供給され、またバーナー２から排気される。燃焼用
空気の供給方向は、切り換え弁４により３０秒程度の周
期で切り替えられ、これと同期して各バーナー２への燃
料ガスの供給も切り替えられ、片側のバーナー２が燃焼
運転中は他方のバーナー２は排気運転となるよう制御さ
れている。
【００１０】上記した燃焼制御は従来の畜熱燃焼方式の
ラジアントチューブにおける燃焼制御方法と同様である
が、本発明では燃焼用空気の供給管路と燃料ガスの供給
管路にそれぞれ設けた流量制御弁５、６を制御器７で同
時に制御することにより、各燃焼周期中において各バー
ナー２の空燃比を変動させている。なお制御器７は、炉
内に設置された熱電対温度計による炉温測定値と温度設
定値との偏差に応じて流量制御弁５、６を開閉し、温度
制御をも行うことはいうまでもないことである。
ラジアントチューブにおける燃焼制御方法と同様である
が、本発明では燃焼用空気の供給管路と燃料ガスの供給
管路にそれぞれ設けた流量制御弁５、６を制御器７で同
時に制御することにより、各燃焼周期中において各バー
ナー２の空燃比を変動させている。なお制御器７は、炉
内に設置された熱電対温度計による炉温測定値と温度設
定値との偏差に応じて流量制御弁５、６を開閉し、温度
制御をも行うことはいうまでもないことである。
【００１１】各燃焼周期中における好ましい空燃比の変
動範囲は１〜５の範囲内であり、より好ましくは１〜３
程度である。空燃比が５を越えると、空気量が過大とな
るためバーナー２の燃焼効率が低下するので好ましくな
い。また、各燃焼周期の開始時にバーナー２が着火され
るため、各燃焼周期中の燃焼開始時には空燃比を小さく
して着火性を高め、その後次第に空燃比を増加させて行
くことが好ましい。各燃焼周期中での空燃比の変化とし
ては、一般的には変動幅中の最低値で燃焼を開始し、周
期中に最大値まで変化させる。しかし、１周期の時間が
長く、変動幅が小さい場合には最低値で燃焼を開始した
後、一旦最大値まで変化させ、更に最低値まで変化させ
た後燃焼を終了する場合もある。
動範囲は１〜５の範囲内であり、より好ましくは１〜３
程度である。空燃比が５を越えると、空気量が過大とな
るためバーナー２の燃焼効率が低下するので好ましくな
い。また、各燃焼周期の開始時にバーナー２が着火され
るため、各燃焼周期中の燃焼開始時には空燃比を小さく
して着火性を高め、その後次第に空燃比を増加させて行
くことが好ましい。各燃焼周期中での空燃比の変化とし
ては、一般的には変動幅中の最低値で燃焼を開始し、周
期中に最大値まで変化させる。しかし、１周期の時間が
長く、変動幅が小さい場合には最低値で燃焼を開始した
後、一旦最大値まで変化させ、更に最低値まで変化させ
た後燃焼を終了する場合もある。
【００１２】図２は、空燃比とラジアントチューブ１の
表面温度との関係を示すグラフであり、この例ではラジ
アントチューブ１の長さは１６００ｍｍ、設定温度は４
００℃、バーナー出力は４２００万Ｊ／ｈｒである。空
燃比ｍが１の場合には、左右いずれのバーナー２におい
てもガスと燃焼用空気との混合に遅れが生ずるため、ラ
ジアントチューブ１の表面温度は中央部分で最高（最高
温度４４０℃、最低温度３７０℃）となる。また空燃比
ｍが２の場合には、ラジアントチューブ１の表面温度は
全長の１／４程度の位置で最高（最高温度４５０℃、最
低温度４００℃）となる。また空燃比ｍが３の場合に
は、ガスと燃焼用空気との混合が急速に行われるので、
ラジアントチューブ１の表面温度は端部付近で最高（最
高温度４７０℃、最低温度３８０℃）となる。
表面温度との関係を示すグラフであり、この例ではラジ
アントチューブ１の長さは１６００ｍｍ、設定温度は４
００℃、バーナー出力は４２００万Ｊ／ｈｒである。空
燃比ｍが１の場合には、左右いずれのバーナー２におい
てもガスと燃焼用空気との混合に遅れが生ずるため、ラ
ジアントチューブ１の表面温度は中央部分で最高（最高
温度４４０℃、最低温度３７０℃）となる。また空燃比
ｍが２の場合には、ラジアントチューブ１の表面温度は
全長の１／４程度の位置で最高（最高温度４５０℃、最
低温度４００℃）となる。また空燃比ｍが３の場合に
は、ガスと燃焼用空気との混合が急速に行われるので、
ラジアントチューブ１の表面温度は端部付近で最高（最
高温度４７０℃、最低温度３８０℃）となる。
【００１３】このように、従来の燃焼制御方法では各燃
焼周期中の空燃比は一定であったため、ラジアントチュ
ーブ１の表面温度に最大９０℃の差が生じていたのであ
るが、本発明では各燃焼周期中の空燃比を変化させるこ
とにより、最高温度となる位置を長手方向に移動させ、
ラジアントチューブ１の表面温度の均一化を図ることが
できる。
焼周期中の空燃比は一定であったため、ラジアントチュ
ーブ１の表面温度に最大９０℃の差が生じていたのであ
るが、本発明では各燃焼周期中の空燃比を変化させるこ
とにより、最高温度となる位置を長手方向に移動させ、
ラジアントチューブ１の表面温度の均一化を図ることが
できる。
【００１４】図３は上記した長さ１６００ｍｍ、設定温
度４００℃、バーナー出力４２００万Ｊ／ｈｒのラジア
ントチューブ１において、空燃比を１〜３の間で変動さ
せた例を示すものであり、最高温度は４２３℃、最低温
度は４０６℃であって、最大温度差を１７℃にまで減少
させることができた。
度４００℃、バーナー出力４２００万Ｊ／ｈｒのラジア
ントチューブ１において、空燃比を１〜３の間で変動さ
せた例を示すものであり、最高温度は４２３℃、最低温
度は４０６℃であって、最大温度差を１７℃にまで減少
させることができた。
【００１５】本発明は特にラジアントチューブバーナー
を低温燃焼させる場合に効果的である。その理由は、ラ
ジアントチューブの設定温度を十分に高くした場合には
上記のような温度差が発生しにくくなり、従来の燃焼制
御法によってもさほど支障が生じないからである。本発
明は例えばプラズマディスプレイパネルの製造に用いら
れる連続加熱炉のように、低温度域において厳密な温度
管理を必要とする炉に適用した場合に、特に優れた効果
を発揮するものである。
を低温燃焼させる場合に効果的である。その理由は、ラ
ジアントチューブの設定温度を十分に高くした場合には
上記のような温度差が発生しにくくなり、従来の燃焼制
御法によってもさほど支障が生じないからである。本発
明は例えばプラズマディスプレイパネルの製造に用いら
れる連続加熱炉のように、低温度域において厳密な温度
管理を必要とする炉に適用した場合に、特に優れた効果
を発揮するものである。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のラジア
ントチューブバーナーの燃焼制御方法によれば、各燃焼
周期中にバーナーの空燃比を所定範囲内で変動させるこ
とにより、バーナーフレームが最高温度に達する位置を
各燃焼周期中において移動させ、ラジアントチューブの
両端部と中央部との表面温度差をなくすることができ
る。従って特に連続炉に適用すれば、温度差に伴う製品
の焼成品質のバラツキをなくすることができる効果が大
きい。
ントチューブバーナーの燃焼制御方法によれば、各燃焼
周期中にバーナーの空燃比を所定範囲内で変動させるこ
とにより、バーナーフレームが最高温度に達する位置を
各燃焼周期中において移動させ、ラジアントチューブの
両端部と中央部との表面温度差をなくすることができ
る。従って特に連続炉に適用すれば、温度差に伴う製品
の焼成品質のバラツキをなくすることができる効果が大
きい。
【図１】本発明の実施形態を示す配管系統図である。
【図２】空燃比とラジアントチューブの表面温度との関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図３】空燃比を変化させた場合のラジアントチューブ
の表面温度を示すグラフである。
の表面温度を示すグラフである。
１ ラジアントチューブ、２ バーナー、３ 畜熱体、
４ 切り換え弁、５流量制御弁、６ 流量制御弁、７
制御器
４ 切り換え弁、５流量制御弁、６ 流量制御弁、７
制御器
Claims (3)
- 【請求項１】 ラジアントチューブの両端に畜熱体を備
えたバーナーをそれぞれ設置し、各バーナーに排気運転
と燃焼運転とを交互に行わせる際に、各燃焼周期中にバ
ーナーの空燃比を所定範囲内で変動させることを特徴と
するラジアントチューブバーナーの燃焼制御方法。 - 【請求項２】 空燃比の変動範囲を、１〜５の範囲内と
した請求項１記載のラジアントチューブバーナーの燃焼
制御方法。 - 【請求項３】 空燃比を各燃焼周期中の燃焼開始時には
低くした請求項１又は２記載のラジアントチューブバー
ナーの燃焼制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000021242A JP2001208342A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | ラジアントチューブバーナーの燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000021242A JP2001208342A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | ラジアントチューブバーナーの燃焼制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001208342A true JP2001208342A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18547680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000021242A Withdrawn JP2001208342A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | ラジアントチューブバーナーの燃焼制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001208342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007263476A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Ihi Corp | 加熱炉の雰囲気制御方法 |
-
2000
- 2000-01-31 JP JP2000021242A patent/JP2001208342A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007263476A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Ihi Corp | 加熱炉の雰囲気制御方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070403 |