JP2001208290A - 給脂検出方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 個々の給脂部に給脂が行われているか，否か
を的確に判断し得る給脂検出方法を提供すること。 【解決手段】 給脂すべき箇所に直接または近接位置
に、給脂機能と給脂検出機能とを兼備した給脂検出装置
１を取り付け、給脂すべき箇所に前記給脂検出装置１よ
り給脂すると同時に、外部の表示装置に給脂の検出信号
を送信し、表示するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給脂すべき箇所に
グリースを供給すると同時に、給脂が行われたことの検
出信号を外部の表示装置に送信する給脂検出方法と、こ
の方法を実施するための給脂検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】機械装置には、定期的に注油または給脂
しなければならない箇所がある。これらの箇所は、軸等
の回転部や、部材がスライドする滑り面など、一般的に
は個々にグリースニップルを設け、必要に応じてまたは
定期的に、グリースポンプで給脂している。

【０００３】図９は電動グリースポンプと分配弁の組み
合わせによる一般的な集中給脂装置（以下、この装置を
「従来技術」という。）を示すブロック図である。

【０００４】この図９に示す従来技術では、電動グリー
スポンプ３５にグリースチューブ３７を介して分配弁３
９が接続されている。前記グリースチューブ３７は、電
動グリースポンプ３５には継手３６を介して、分配弁３
９には継手３８を介してそれぞれ結合されている。

【０００５】前記分配弁３９には、それぞれグリースチ
ューブ４１を介して給脂部４３ａ，４３ｂ，…４３ｎが
接続されている。各グリースチューブ４１は、分配弁３
９にはそれぞれ継手４０を介して、給脂部４３ａ，４３
ｂ，…４３ｎにはそれぞれ継手４２を介して結ばれてい
る。また、分配弁３９には検出スイッチ４５が設けられ
ている。

【０００６】前記電動グリースポンプ３５と機械の運転
席（図示せず）とは、電動グリースポンプ信号ケーブル
４４で結ばれている。一方、分配弁３９に設けられた前
記検出スイッチ４５と機械の運転席とは、検出スイッチ
信号ケーブル４６で結ばれている。

【０００７】そして、この従来技術では電動グリースポ
ンプ３５を駆動すると、グリースがグリースチューブ３
７を通って分配弁３９に送り込まれる。このとき、電動
グリースポンプ３５からは、電動グリースポンプ信号ケ
ーブル４４を通じて機械の運転席に、電動グリースポン
プ３５が作動していることの確認信号が送られる。

【０００８】また、前記検出スイッチ４５からは、検出
スイッチ信号ケーブル４６を通じて機械の運転席に、分
配弁３９が作動していることの検出信号が送られる。

【０００９】前記分配弁３９からは、継手４０、グリー
スチューブ４１および継手４２を通じて当該給脂部４３
ａ，４３ｂ，…４３ｎにグリースが送られ、給脂され
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】グリースを１台のグリ
ースポンプで多くの給脂箇所に給脂する目的は、給脂作
業に多くの時間が掛かる箇所や、給脂忘れが生じやすい
箇所に給脂することであり、さらには給脂に困難な箇所
や危険を伴う箇所にも確実に給脂することである。

【００１１】ところが、多くの箇所にグリースを分配し
たり、給脂に困難な箇所を持った機械では、大概グリー
スチューブが長くなったり、機械の稼働部同士が接触し
やすいところが多い。このため、グリースチューブが切
断されてしまったり、継手からグリースチューブが外れ
たりすることが多い。

【００１２】しかるに、図９に示す従来技術では、電動
グリースポンプ３５が作動していると、電動グリースポ
ンプ信号ケーブル４４から機械の運転席へ電動グリース
ポンプ３５の確動信号が送られ、例えばグリースチュー
ブ３７が切断されていたり、継手３６または３８から外
れていて、実際には分配弁３９にグリースが送られてい
ないような場合であっても、「分配弁へグリースが送ら
れている」と判断してしまうという課題があった。

【００１３】また、前記従来技術では、分配弁３９が作
動していると、この分配弁３９に設けられている検出ス
イッチ４５から検出スイッチ信号ケーブル４６を通じて
機械の運転席へ分配弁３９が作動していることの信号が
送られる。その結果、例えば分配弁３９と給脂部４３
ａ，４３ｂ，…４３ｎを結んであるグリースチューブ４
１が切断されていたり、継手４０または４２から外れて
いて、実際には給脂部４３ａ，４３ｂ，…４３ｎに給脂
されていないような場合であっても、「給脂が行われて
いる」と誤って判断してしまうという課題もあった。

【００１４】本発明は、上記の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、個々の給脂部に給脂が行
われているか，否かを的確に判断し得る給脂検出方法を
提供することにある。

【００１５】また、本発明の他の目的は、前記給脂検出
方法を確実に実施するための給脂検出装置を提供するこ
とにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では給脂すべき箇所に直接または近接位置
に、給脂機能と給脂検出機能とを兼備した装置を取り付
け、給脂すべき箇所に前記装置より給脂すると同時に、
外部の表示装置に給脂の検出信号を送信し表示するよう
にしている。

【００１７】また、前記目的を達成するため、本発明で
は非電導材製のシリンダ２に、グリース入口４とグリー
ス出口９とを設け、前記シリンダ２の内周に、前記グリ
ース入口４側からグリース出口９側に延びるグリースパ
ス６を形成し、前記シリンダ２の内部に、電導材製のス
プール１０を、前記シリンダ２の内部に送り込まれたグ
リースの圧力でグリースパス６を開く方向に移動可能に
嵌挿し、前記シリンダ２に、電導材製でかつ通電用ケー
ブル１６に電気的に接続されしかも前記スプール１０に
常時接触可能に付勢された通電接点１３と、電導材製で
かつグリース出口９寄りに設置された固定接点２１とを
取り付け、前記スプール１０には電導材製の可動接点１
７を、前記スプール１０がグリースパス６を開く方向に
移動したときに、前記固定接点２１に当接可能に設け、
前記固定接点２１に可動接点１７が当接したとき、外部
の表示装置に対して検出信号を送信するように構成して
いる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１９】図１〜図５は給脂機能と給脂検出機能とを
有する装置としての給脂検出装置の一実施例を示すもの
で、図１は縦断側面図、図２，図３および図４は図１の
Ａ−Ａ線，Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線断面図、図５は同給
脂検出装置の取り付け状態を示す横断平面図である。

【００２０】これら図１〜図５に示す実施例の給脂検出
装置１は、シリンダ２と、スプール１０と、通電接点１
３と、可動接点１７と、固定接点２１とを備えている。
前記シリンダ２は、高分子樹脂などの非電導材で形成さ
れている。そして、前記スプール１０と通電接点１３と
可動接点１７と固定接点２１とは、鉄，銅等の電導材で
形成されている。

【００２１】前記シリンダ２の軸方向の一方の端部に
は、グリース入口４を有するインキャップ３がねじ嵌合
され、他方の端部にはグリース出口９を有するアウトキ
ャップ８がねじ嵌合されている。前記インキャップ３に
は、グリースチューブ２５の継手２６をねじ嵌合するた
めのおねじが設けられている。前記アウトキャップ８に
は、給脂検出装置取り付け板２７に取り付けるためのお
ねじが設けられている。

【００２２】前記シリンダ２の内部におけるインキャッ
プ３側には、前記グリース入口４に連通するグリースチ
ャンバ５が形成されている。前記シリンダ２の内周に
は、円周方向に１８０°の間隔をおいて、グリースパス
６が形成されている。各グリースパス６は、ほぼ半円形
の凹溝状に形成され、グリースチャンバ５と後述のグリ
ース流出孔７とを結んでいる。さらに、シリンダ２の内
部のアウトキャップ８側には、グリース流出孔７が形成
されている。

【００２３】前記スプール１０は、シリンダ２の内部に
配置され、かつ軸方向に移動可能に嵌挿されている。ま
た、このスプール１０は圧縮ばね１１により、グリース
パス６を閉じる方向に押進されている。そして、このス
プール１０はグリースチャンバ５内にグリースが送り込
まれてきたとき、そのグリースの圧力により、グリース
流出孔７側に移動し、グリースパス６を開くようになっ
ている。さらに、スプール１０には、可動接点用のばね
収容室１２が形成されている。

【００２４】前記通電接点１３は、シリンダ２にこのシ
リンダ２の軸方向と直交する方向にスライド可能に設け
られている。この通電接点１３には、通電用ケーブル１
６と、通電接点電極１５と、圧縮ばね１４を通じて通電
されている。また、通電接点１３は前記圧縮ばね１４に
より、スプール１０に接触する方向に付勢されていて、
常に前記スプール１０の外周の一部に接触し、このスプ
ール１０を通じて可動接点１７に通電するようになって
いる。

【００２５】前記可動接点１７は、図１，図２および図
５に示すように、大径の頭部１８を有する断面Ｔ字型に
形成されている。この可動接点１７は、頭部１８をスプ
ール１０の内部に形成されている前記ばね収容室１２内
に配置し、軸部分を固定接点２１側に向けて、スライド
可能に設けられている。また、可動接点１７は前記ばね
収容室１２内に収容された圧縮ばね１９により、固定接
点２１側に進出付勢されていて、固定接点２１に弾力的
に当接するようになっている。前記圧縮ばね１９は、ス
プール１０の端部にねじ嵌合された封止栓２０により押
さえられている。

【００２６】前記固定接点２１は、シリンダ２に形成さ
れたグリース流出孔７と直交する方向に設置され、前記
シリンダ２に固定されている。この固定接点２１には、
固定接点電極２２と、信号ケーブル２３が接続されてい
る。そして、この固定接点２１に可動接点１７が当接し
たとき、固定接点電極２２と信号ケーブル２３を通じて
外部の表示装置に対して、「給脂が行われている」こと
を検出した検出信号（電気信号）を送信するようになっ
ている。

【００２７】前記グリース入口４は、図５に示すよう
に、インキャップ３にねじ嵌合された継手２６と、グリ
ースチューブ２５と、他の継手を介してグリースの分配
弁に接続されているが、この接続については後に詳述す
る。

【００２８】前記グリース出口９は、同じく図５に示す
ように、給脂検出装置取り付け板２７に形成されている
グリースホール２８に、アウトキャップ８をねじ嵌合さ
せた取り付け部を介して、前記グリースホール２８に連
通している。したがって、この実施例では給脂すべき箇
所に、給脂検出装置１を直接取り付けた直結型である。

【００２９】前記グリースホール２８からは、同図５か
ら分かるように、摺動体２９の滑り面３０にグリースを
送給するようにしている。

【００３０】ところで、この図１〜図５に示す実施例の
給脂検出装置１は、給脂検出装置取り付け板２７に給脂
検出装置１を取り付けて使用する状態では、通電用ケー
ブル１６、通電接点電極１５、圧縮ばね１４、通電接点
１３およびスプール１０を経て可動接点１７に通電して
おく。

【００３１】この状態で、グリースチューブ２５、継手
２６およびグリース入口４を通じて、シリンダ２内に形
成されているグリースチャンバ５にグリースを送り込む
と、そのグリースの圧力によりスプール１０が圧縮ばね
１１のばね力に抗して、シリンダ２内に形成されている
グリース流出孔７の方向に移動する。

【００３２】前述のごとく、シリンダ２の内部をスプー
ル１０がグリース流出孔７の方向に移動すると、グリー
スパス６，６が開かれる。また、前記スプール１０と一
緒に可動接点１７も移動する。

【００３３】しかして、グリースパス６，６が開かれる
に伴い、グリースチャンバ５内のグリースがグリースパ
ス６，６、グリース流出孔７、グリース出口９、給脂検
出装置取り付け板２７に設けられているグリースホール
２８を通じて、摺動体２９の滑り面３０にグリースが送
給され、この滑り面３０が潤滑される。

【００３４】前述のごとく、グリースチャンバ５に送り
込まれたグリースの圧力によりスプール１０が移動し、
これと一緒に可動接点１７が移動すると、可動接点１７
はやがて固定接点２１に当接する。このとき、可動接点
１７は圧縮ばね１９の作用で固定接点２１に弾力的に当
接し、可動接点１７に大きな押進力等が作用したとき
は、圧縮ばね１９が余分な力を吸収する。

【００３５】そして、固定接点２１に可動接点１７が当
接すると、前記固定接点２１に接続されている固定接点
電極２２および信号ケーブル２３を通じて外部の表示装
置に対して、「給脂が行われている」ことの検出信号で
ある電気信号を送信する。そこで、外部の表示装置は固
定接点２１から送り込まれた電気信号に基づき、「給脂
が行われている」ことを表示する。

【００３６】以上の説明からも分かるように、この実施
例では給脂すべき箇所である摺動体２９の滑り面３０に
通じるグリースホール２８に、給脂機能と給脂検出機能
とを兼備した給脂検出装置１を直結し、グリースチュー
ブ２５、継手２６およびグリース入口４を通じてグリー
スチャンバ５内にグリースが送り込まれたとき、その圧
力によりスプール１０が移動してグリースパス６，６を
開き、グリースがグリースチャンバ５からグリース流出
孔７、グリース出口９およびグリースホール２８を経
て、前記滑り面３０に送り込まれると同時に、前記スプ
ール１０と一緒に可動接点１７が移動して固定接点２１
に当接し、固定接点２１から固定接点電極２２および信
号ケーブル２３を通じて、「給脂が行われている」こと
の電気信号を発するようにしている。

【００３７】したがって、例えばグリースチューブ２５
が途中で切断されていたり、継手からグリースチューブ
２５が外れているような場合、つまり給脂すべき箇所に
実際には給脂が行われていない場合には、「給脂が行わ
れている」ことの電気信号が送信されることが全くない
ので、給脂すべき箇所に実際に給脂が行われているか，
否かを的確に判断することができる。

【００３８】なお、本発明ではシリンダ２を軸方向の中
央付近で分割し、ねじ等で一体化してもよい。

【００３９】また、アウトキャップ８をエルボ等により
直角に曲げ、給脂検出装置取り付け板２７に対して、給
脂検出装置１を平行に取り付けるようにしてもよい。

【００４０】さらに、シリンダ２に形成されているグリ
ースパス６は、図面に示す２本に限らず、１本でもよ
く、３本以上でもよい。また、グリースパス６の形状
は、ほぼ半円形に限らず、楕円形のほぼ半分の形状に形
成してもよく、コ字型等に形成してもよい。

【００４１】次に、図６は給脂検出装置における検出結
果の表示装置の一例を示す回路図である。

【００４２】この図６に示す検出結果の表示装置３１
は、１個の給脂検出装置１に対して１組設けられてい
る。

【００４３】前記表示装置３１は、通電用ケーブル１６
と信号ケーブル２３間に、乾電池等の電源３２と、電球
３３とを直列に接続して構成されている。

【００４４】そして、給脂検出装置１が「給脂が行われ
ている」ことを検出し、信号ケーブル２３から電気信号
が発信されると、電源３２から電球３３に電流が流れ、
電球３３が点灯し、「給脂が行われている」ことを表示
する。

【００４５】ついで、図７は給脂検出装置における検出
結果の表示装置の他の一例を示す回路図である。

【００４６】この図７に示す検出結果の表示装置３１
は、２個の給脂検出装置１，１間に接続されている。

【００４７】そして、いずれか１個の給脂検出装置１が
「給脂が行われている」ことを検出しないときは、電源
３２から電球３３に電流が流れず、電球３３に点灯しな
いようにしている。

【００４８】なお、図６，図７に示す表示装置３１にお
いて、電球３３に異なる色のカラー豆電球を設け、個々
の給脂部を特定できるようにしてもよい。また、本発明
では通電用ケーブル１６と信号ケーブル２３とを機械の
運転席まで延ばし、電球またはブザー等で、給脂の検出
結果を表示するようにしてもよい。

【００４９】続いて、図８は電動グリースポンプと分配
弁の組み合わせによる給脂装置に、本発明にかかる給脂
検出装置を組み入れた集中給脂装置のブロック図であ
る。

【００５０】この図８に示す集中給脂装置では、電導グ
リースポンプ３５に継手３６、グリースチューブ３７お
よび継手３８を介して分配弁３９が接続されている。こ
の分配弁３９は、複数の給脂部４３ａ，４３ｂ，…４３
ｎに給脂すべく設置されている。なお、分配弁３９には
この分配弁３９が作動しているか，否かの検出スイッチ
は、不要につき設けられていない。

【００５１】前記各給脂部４３ａ，４３ｂ，…４３ｎに
は、給脂機能と給脂検出機能とを兼備した装置である給
脂検出装置１が設けられている。

【００５２】前記給脂部４３ａ，４３ｂ，…４３ｎに設
けられた各給脂検出装置１は、前記分配弁３９に継手２
４、グリースチューブ２５および継手２６を介して個別
に接続されている。

【００５３】前記電動グリースポンプ３５には、電動グ
リースポンプ信号ケーブル４６が接続されていて、この
電動グリースポンプ信号ケーブル４６から機械の運転席
に電動グリースポンプ３５が作動していることの確認信
号が送られる。

【００５４】一方、各給脂検出装置１からは、信号ケー
ブル２３を通じて機械の運転席に、「給脂が行われてい
る」ことの検出信号が送られる。

【００５５】前述のごとく、この図８に示す集中給脂装
置においても、給脂部４３ａ，４３ｂ，…４３ｎに、そ
れぞれ給脂機能と給脂検出機能とを備えた給脂検出装置
１を直接設けているので、グリースチューブ２５が切断
されたり、グリースチューブ２５が継手２４または２６
から外れていた場合には、「給脂が行われている」とい
う検出信号が外部の表示装置に対して送信されないの
で、給脂が行われているか，否かを個々の給脂部４３
ａ，４３ｂ，…４３ｎについて的確に判断することがで
きる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明給脂検出方
法では、給脂すべき箇所に直接または近接位置に、給脂
機能と給脂検出機能とを兼備した装置を取り付け、給脂
すべき箇所に前記装置より給脂すると同時に、外部の表
示位置に給脂の検出信号を送信し表示するようにしてい
るので、個々の給脂部に給脂が行われているか，否かを
的確に判断し得る効果がある。

【００５７】また、本発明給脂検出装置では、非電導材
製のシリンダ２に、グリース入口４とグリース出口９と
を設け、前記シリンダ２の内周に、前記グリース入口４
側からグリース出口９側に延びるグリースパス６を形成
し、前記シリンダ２の内部に、電導材製のスプール１０
を、前記シリンダ２の内部に送り込まれたグリースの圧
力でグリースパス６を開く方向に移動可能に嵌挿し、前
記シリンダ２に、電導材製でかつ通電用ケーブル１６に
電気的に接続されしかも前記スプール１０に常時接続可
能に付勢された通電接点１３と、電導材製でかつグリー
ス出口９寄りに設置された固定接点２１とを設け、前記
スプール１０には電導材製の可動接点１７を、前記スプ
ール１０がグリースパス６を開く方向に移動したとき
に、前記固定接点２１に当接可能に設け、前記固定接点
２１に可動接点１７が当接したとき、外部の表示装置に
対して検出信号を送信するように構成しているので、前
記本発明給脂検出方法を確実に実施し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明給脂検出装置の一実施例を示す縦断側面
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図５】図１に示す実施例の給脂検出装置の取り付け状
態を示す横断平面図である。

【図６】給脂検出装置における検出結果の表示装置の一
例を示す回路図である。

【図７】給脂検出装置における検出結果の表示装置の他
の一例を示す回路図である。

【図８】本発明にかかる給脂検出装置を組み入れた集中
給脂装置のブロック図である。

【図９】集中給脂装置の従来技術を示すブロック図であ
る。

【符号の説明】

１ 給脂検出装置 ２ シリンダ ４ グリース入口 ５ グリースチャンバ ６ グリースパス ７ グリース流出孔 ９ グリース出口 １０ スプール １１ スプールの圧縮ばね １３ 通電接点 １４ 通電接点の圧縮ばね １５ 通電接点電極 １６ 通電用ケーブル １７ 可動接点 １９ 可動接点の圧縮ばね ２１ 固定接点 ２２ 固定接点電極 ２３ 信号ケーブル ２４ 継手 ２５ グリースチューブ ２６ 継手 ２７ 給脂検出装置取り付け板 ２８ グリースホール ２９ 摺動体 ３０ 滑り面 ３１ 検出結果の表示装置 ３５ 電動グリースポンプ ３７ グリースチューブ ３９ 分配弁 ４１ グリースチューブ ４３ａ，４３ｂ，…４３ｎ 給脂部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給脂すべき箇所に直接または近接位置
   に、給脂機能と給脂検出機能とを兼備した装置を取り付
   け、給脂すべき箇所に前記装置より給脂すると同時に、
   外部の表示装置に給脂の検出信号を送信し表示すること
   を特徴とする給脂検出方法。
2. 【請求項２】 非電導材製のシリンダ（２）に、グリー
   ス入口（４）とグリース出口（９）とを設け、前記シリ
   ンダ（２）の内周に、前記グリース入口（４）側からグ
   リース出口（９）側に延びるグリースパス（６）を形成
   し、 前記シリンダ（２）の内部に、電導材製のスプール（１
   ０）を、前記シリンダ（２）の内部に送り込まれたグリ
   ースの圧力でグリースパス（６）を開く方向に移動可能
   に嵌挿し、 前記シリンダ（２）に、電導材製でかつ通電用ケーブル
   （１６）に電気的に接続されしかも前記スプール（１
   ０）に常時接触可能に付勢された通電接点（１３）と、
   電導材製でかつグリース出口（９）寄りに設置された固
   定接点（２１）とを取り付け、 前記スプール（１０）には電導材製の可動接点（１７）
   を、前記スプール（１０）がグリースパス（６）を開く
   方向に移動したときに、前記固定接点（２１）に当接可
   能に設け、 前記固定接点（２１）に可動接点（１７）が当接したと
   き、外部の表示装置に対して検出信号を送信するように
   構成した、ことを特徴とする給脂検出装置。