JP2001207276A - エッチング廃液の再生及び金属の回収装置 - Google Patents
エッチング廃液の再生及び金属の回収装置Info
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- JP2001207276A JP2001207276A JP2000361957A JP2000361957A JP2001207276A JP 2001207276 A JP2001207276 A JP 2001207276A JP 2000361957 A JP2000361957 A JP 2000361957A JP 2000361957 A JP2000361957 A JP 2000361957A JP 2001207276 A JP2001207276 A JP 2001207276A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エッチング廃液を隔膜電解式再生装置を用い
て再生するに際し、陰極面に析出した金属を効率的に除
去回収する再生及び金属の回収方法を提供する。 【構成】 エッチング廃液を第一に電解再生槽５におい
て処理し、金属析出の起こる直前の状態まで還元する工
程と、第二に隔膜電解式析出槽８において溶解金属を析
出除去する工程と、第三に隔膜電解式析出槽の液を排除
し、ここに剥離液を送り込む工程と、第四に逆電解によ
って析出した金属を溶解する工程と、第五に剥離液を金
属回収装置１３において電解回収する工程とにより、エ
ッチング液を再生しまた金属を回収する。
て再生するに際し、陰極面に析出した金属を効率的に除
去回収する再生及び金属の回収方法を提供する。 【構成】 エッチング廃液を第一に電解再生槽５におい
て処理し、金属析出の起こる直前の状態まで還元する工
程と、第二に隔膜電解式析出槽８において溶解金属を析
出除去する工程と、第三に隔膜電解式析出槽の液を排除
し、ここに剥離液を送り込む工程と、第四に逆電解によ
って析出した金属を溶解する工程と、第五に剥離液を金
属回収装置１３において電解回収する工程とにより、エ
ッチング液を再生しまた金属を回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明はリードフレーム・
カメラ部品・接触部品等の精密エッチング加工に伴って
発生する、塩化第二鉄エッチング廃液・塩化銅エッチン
グ廃液等の再生及び金属回収装置に関し、更に詳しくは
隔膜電解式析出槽の陰極板上に析出した金属を、逆電解
法を用いて剥離除去し、これを金属回収装置に導いて純
度の高い金属として回収するメンテナンスフリーの再生
及び金属回収装置に関する。
カメラ部品・接触部品等の精密エッチング加工に伴って
発生する、塩化第二鉄エッチング廃液・塩化銅エッチン
グ廃液等の再生及び金属回収装置に関し、更に詳しくは
隔膜電解式析出槽の陰極板上に析出した金属を、逆電解
法を用いて剥離除去し、これを金属回収装置に導いて純
度の高い金属として回収するメンテナンスフリーの再生
及び金属回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 エッチング廃液中に蓄積した不純物金
属を電解によって除去する場合、隔膜電解法の採用によ
り、溶解金属の除去効率が向上することが知られてい
る。しかしながら、隔膜を挿入することにより電解電圧
が上がり、電解中に過度な温度上昇が起こり、結果とし
て無効電力が発生する等の不都合があり、回収装置の効
率的な運転を妨げる要因となっている。円筒型の隔膜電
解槽においては、一定容積の電解槽の中で、隔膜面積を
最大に取ることができ、電解効率の立場からは最も好ま
しいものである。矩形の電解槽においては、陰極板は平
板を用いるので、電解回収の進み具合に応じて、極板を
交換すればこと足りる。一方円筒構造の隔膜電解装置に
おいては、電解装置の構造が複雑なため、陰極板上の析
出金属の除去が難しいと言う欠点がある。
属を電解によって除去する場合、隔膜電解法の採用によ
り、溶解金属の除去効率が向上することが知られてい
る。しかしながら、隔膜を挿入することにより電解電圧
が上がり、電解中に過度な温度上昇が起こり、結果とし
て無効電力が発生する等の不都合があり、回収装置の効
率的な運転を妨げる要因となっている。円筒型の隔膜電
解槽においては、一定容積の電解槽の中で、隔膜面積を
最大に取ることができ、電解効率の立場からは最も好ま
しいものである。矩形の電解槽においては、陰極板は平
板を用いるので、電解回収の進み具合に応じて、極板を
交換すればこと足りる。一方円筒構造の隔膜電解装置に
おいては、電解装置の構造が複雑なため、陰極板上の析
出金属の除去が難しいと言う欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 発明者らは、陰極板
上に析出した金属の除去方法に関し、装置から陰極板を
取り出すのではなく、装置はそのままの状態で、逆電解
によって析出金属を除去する方法を考案した。
上に析出した金属の除去方法に関し、装置から陰極板を
取り出すのではなく、装置はそのままの状態で、逆電解
によって析出金属を除去する方法を考案した。
【０００４】
【発明を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明においては、エッチング廃液を隔膜電解方式によ
って再生するに際し、陰極面に析出した金属を、これが
一定の厚さに成長した段階で一且中断し、再生されたエ
ッチング液を排除する工程と、該隔膜電解装置に別に用
意した剥離液を導入して、逆電解により析出金属を溶解
する工程と、さらに溶解金属を含む剥離液を金属回収装
置に導き金属を回収する工程とにより構成されることを
特徴とするエッチング廃液の再生及び金属の回種装置を
提供する。
本発明においては、エッチング廃液を隔膜電解方式によ
って再生するに際し、陰極面に析出した金属を、これが
一定の厚さに成長した段階で一且中断し、再生されたエ
ッチング液を排除する工程と、該隔膜電解装置に別に用
意した剥離液を導入して、逆電解により析出金属を溶解
する工程と、さらに溶解金属を含む剥離液を金属回収装
置に導き金属を回収する工程とにより構成されることを
特徴とするエッチング廃液の再生及び金属の回種装置を
提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】 図面に従って、発明を詳細に説
明する。エッチング廃液は原液槽１からポンプ２によっ
て、電解再生槽５の陰極室６に送り込まれる。この際コ
ンプレッサー３の圧搾空気を、調整弁４を通して原液に
混合し、電解再生槽内の反応を均一化する。電解再生槽
では、金属析出がまさに始まろうとする段階まで処理さ
れ、入口弁１１を通って隔膜電解式第１析出槽８に導か
れる。隔膜電解式第１析出槽８では、陰極に不純物金属
が析出する。８時間程度の電解により、エッチング廃液
は浄化され再利用に適した状態になる。ここで一且電解
を中断し、浄化されたエッチング液を出口弁１２を通し
て、電解再生槽５の陽極室７に導く。陽極室において
は、塩化第二鉄エッチング液の場合にはＦｅ（ＩＩＩ）
に酸化再生され、また塩化銅エッチング液の場合にはＣ
ｕ（ＩＩ）に酸化再生される。かくして陽極室７で処理
された液は再利用に供するため、再生液槽１８に蓄えら
れる。次に隔膜電解式第１析出槽８の陰極板上の金属
を、除去する工程について説明する。空になった隔膜電
解式第１析出槽８に、金属回収装置１３に蓄えられた剥
離液をポンプ１７により送り込む。ここで、逆電解を行
い析出した金属を電解剥離する。電解剥離した液は、ポ
ンプ１６により金属回収装置１３に導く。金属回収装置
１３において、剥離液から金属を電解によって回収す
る。隔膜電解式第１析出槽８において、逆電解剥離作業
中には、隔膜電解式第２析出槽８’において同様な析出
工程が行われる。以上の説明の如く、隔膜電解式析出槽
の陰極板上に析出した金属を、装置を分解して陰極板を
交換するのではなく、剥離液を用いて逆電解除去する方
式を採用することにより、メンテナンスフリーのエッチ
ング廃液の再生及び金属の回収装置を実現した。
明する。エッチング廃液は原液槽１からポンプ２によっ
て、電解再生槽５の陰極室６に送り込まれる。この際コ
ンプレッサー３の圧搾空気を、調整弁４を通して原液に
混合し、電解再生槽内の反応を均一化する。電解再生槽
では、金属析出がまさに始まろうとする段階まで処理さ
れ、入口弁１１を通って隔膜電解式第１析出槽８に導か
れる。隔膜電解式第１析出槽８では、陰極に不純物金属
が析出する。８時間程度の電解により、エッチング廃液
は浄化され再利用に適した状態になる。ここで一且電解
を中断し、浄化されたエッチング液を出口弁１２を通し
て、電解再生槽５の陽極室７に導く。陽極室において
は、塩化第二鉄エッチング液の場合にはＦｅ（ＩＩＩ）
に酸化再生され、また塩化銅エッチング液の場合にはＣ
ｕ（ＩＩ）に酸化再生される。かくして陽極室７で処理
された液は再利用に供するため、再生液槽１８に蓄えら
れる。次に隔膜電解式第１析出槽８の陰極板上の金属
を、除去する工程について説明する。空になった隔膜電
解式第１析出槽８に、金属回収装置１３に蓄えられた剥
離液をポンプ１７により送り込む。ここで、逆電解を行
い析出した金属を電解剥離する。電解剥離した液は、ポ
ンプ１６により金属回収装置１３に導く。金属回収装置
１３において、剥離液から金属を電解によって回収す
る。隔膜電解式第１析出槽８において、逆電解剥離作業
中には、隔膜電解式第２析出槽８’において同様な析出
工程が行われる。以上の説明の如く、隔膜電解式析出槽
の陰極板上に析出した金属を、装置を分解して陰極板を
交換するのではなく、剥離液を用いて逆電解除去する方
式を採用することにより、メンテナンスフリーのエッチ
ング廃液の再生及び金属の回収装置を実現した。
【０００６】以下本装置の運転例に従って、発明を詳細
に説明する。
に説明する。
【０００７】
【電解実験に用いた塩化第二鉄液】電解実験に用いた塩
化第二鉄エッチング液の原廃液の組成を以下に示す。 鉄（２価） １９．６ｇ／Ｌ 鉄（３価） ７１．２ｇ／Ｌ 銅 ７４．０ｇ／Ｌ ２価鉄が増えており、エッチング能力が低下している。
また、銅が多量に溶解しており、エッチング液としては
使用の限界に近い。
化第二鉄エッチング液の原廃液の組成を以下に示す。 鉄（２価） １９．６ｇ／Ｌ 鉄（３価） ７１．２ｇ／Ｌ 銅 ７４．０ｇ／Ｌ ２価鉄が増えており、エッチング能力が低下している。
また、銅が多量に溶解しており、エッチング液としては
使用の限界に近い。
【０００８】
【電解槽の構成及び運転条件】＊電解再生槽 陰極室容量： ２５Ｌ 陽極室容量： ２５Ｌ 電解電流 ２００Ａ ＊隔膜電解式第１析出槽 陰極室容量： ２５Ｌ 陽極室容量： ２５Ｌ 電解電流 １００Ａ また、電解再生槽に送り込む原廃液の量は、６Ｌ／Ｈｒ
とした。
とした。
【０００９】
【８時間電解後における各槽の挙動】電解再生槽の陰極
室では、３価鉄が還元され２価鉄になる。電解再生槽の
陰極室出口における液の組成は 鉄（２価） ５８．１ｇ／Ｌ 鉄（３価） ３７．４ｇ／Ｌ であった。隔膜電解式第１析出槽において、さらに電解
還元が進み 鉄（２価） ８７．９ｇ／Ｌ 鉄（３価） ６．６ｇ／Ｌ になる。ここでは銅の析出が起こり 銅： ７２．５ｇ が析出した。
室では、３価鉄が還元され２価鉄になる。電解再生槽の
陰極室出口における液の組成は 鉄（２価） ５８．１ｇ／Ｌ 鉄（３価） ３７．４ｇ／Ｌ であった。隔膜電解式第１析出槽において、さらに電解
還元が進み 鉄（２価） ８７．９ｇ／Ｌ 鉄（３価） ６．６ｇ／Ｌ になる。ここでは銅の析出が起こり 銅： ７２．５ｇ が析出した。
【００１０】
【２４時間電解後における銅の析出量】隔膜電解式第１
析出槽においては、銅の析出が続き、その量は 銅： １，８３０ｇ であった。
析出槽においては、銅の析出が続き、その量は 銅： １，８３０ｇ であった。
【００１１】
【隔膜電解式第１析出槽からエッチング液の排出】２４
時間の電解によって、陰極板上には、銅：１，８３０ｇ
が析出した。ここで塩化第二鉄液を系外に排出する。す
なわち、溶解していた銅が取り除かれた陰極室液を、電
解再生槽の陽極室へ送り込む。ここで２価鉄が電解酸化
されて、３価鉄に再生される。一方陽極室液は廃液と一
緒にして、再び電解再生槽の陰極室へ送り込む。
時間の電解によって、陰極板上には、銅：１，８３０ｇ
が析出した。ここで塩化第二鉄液を系外に排出する。す
なわち、溶解していた銅が取り除かれた陰極室液を、電
解再生槽の陽極室へ送り込む。ここで２価鉄が電解酸化
されて、３価鉄に再生される。一方陽極室液は廃液と一
緒にして、再び電解再生槽の陰極室へ送り込む。
【００１２】
【隔膜電解式第１析出槽における電解剥離】電解液とし
て、２０％硫酸を陰極室及び陽極室に満たし、６００Ａ
の電流を流して、陰極板上の金属銅を剥離した。２．６
時間の電解により、第１析出槽の陰極板上の金属銅を完
全に剥離することができた。かくして、第１析出槽は初
期の状態に戻ったので、再び塩化第二鉄エッチング廃液
の金属除去に供することができる。
て、２０％硫酸を陰極室及び陽極室に満たし、６００Ａ
の電流を流して、陰極板上の金属銅を剥離した。２．６
時間の電解により、第１析出槽の陰極板上の金属銅を完
全に剥離することができた。かくして、第１析出槽は初
期の状態に戻ったので、再び塩化第二鉄エッチング廃液
の金属除去に供することができる。
【００１３】
【金属回収装置における溶解金属の回収】次に、銅を含
む電解剥離液を金属回収装置に移送して、電解回収を行
う。
む電解剥離液を金属回収装置に移送して、電解回収を行
う。
【００１４】
【電解剥離機構及び金属回収機構を連結したことのメリ
ット】本発明は、隔膜電解方式を採用することによっ
て、エッチング廃液中の溶解金属を電解除去することを
特徴としている。陰極板上に析出した不純物金属は、こ
れがある厚さになった段階で、機械的に削り取ることが
必要である。しかしながら、円筒型隔膜電解槽において
は、内部に組み込まれた陰極板を取り外してから析出金
属を削り取る作業が求められる。陰極板の取り外し作業
には、多大な労力が必要であり、これは実用的ではな
い。省力化の観点から、装置に組み込まれたままの状態
で、析出金属を電解剥離によって除去するのが本発明の
特徴である。一且使用した電解剥離液は、金属回収装置
において金属を析出した後は、再度剥離液として使用可
能である。これらのことから、本方式は資源有効利用の
観点からも優れた方式であると言える。
ット】本発明は、隔膜電解方式を採用することによっ
て、エッチング廃液中の溶解金属を電解除去することを
特徴としている。陰極板上に析出した不純物金属は、こ
れがある厚さになった段階で、機械的に削り取ることが
必要である。しかしながら、円筒型隔膜電解槽において
は、内部に組み込まれた陰極板を取り外してから析出金
属を削り取る作業が求められる。陰極板の取り外し作業
には、多大な労力が必要であり、これは実用的ではな
い。省力化の観点から、装置に組み込まれたままの状態
で、析出金属を電解剥離によって除去するのが本発明の
特徴である。一且使用した電解剥離液は、金属回収装置
において金属を析出した後は、再度剥離液として使用可
能である。これらのことから、本方式は資源有効利用の
観点からも優れた方式であると言える。
【００１５】
【図１】 図１はエッチング廃液の再生及び金属の回収
装置の構成図である。 １は原液槽 ２は原液の移送ポンプ ３はコンプレッサー ４は圧搾空気の調整弁 ５は電解再生槽 ６は電解再生槽の陰極室 ７は電解再生槽の陽極室 ８は隔膜電解式第１析出槽 ９は隔膜電解式第１析出槽の陰極室 １０は隔膜電解式第１析出槽の陽極室 １１は隔膜電解式第１析出槽の入口弁 １２は隔膜電解式第１析出槽の出口弁 ８’は隔膜電解式第２析出槽 ９’は隔膜電解式第２析出槽の陰極室 １０’は隔膜電解式第２析出槽の陽極室 １１’は隔膜電解式第２析出槽の入口弁 １２’は隔膜電解式第２析出槽の出口弁 １３は金属回収装置 １４は金属回収装置の陰極室 １５は金属回収装置の陽極室 １６は金属回収装置の吸い込みポンプ １７は金属回収装置の送液ポンプ １８は再生液貯槽
装置の構成図である。 １は原液槽 ２は原液の移送ポンプ ３はコンプレッサー ４は圧搾空気の調整弁 ５は電解再生槽 ６は電解再生槽の陰極室 ７は電解再生槽の陽極室 ８は隔膜電解式第１析出槽 ９は隔膜電解式第１析出槽の陰極室 １０は隔膜電解式第１析出槽の陽極室 １１は隔膜電解式第１析出槽の入口弁 １２は隔膜電解式第１析出槽の出口弁 ８’は隔膜電解式第２析出槽 ９’は隔膜電解式第２析出槽の陰極室 １０’は隔膜電解式第２析出槽の陽極室 １１’は隔膜電解式第２析出槽の入口弁 １２’は隔膜電解式第２析出槽の出口弁 １３は金属回収装置 １４は金属回収装置の陰極室 １５は金属回収装置の陽極室 １６は金属回収装置の吸い込みポンプ １７は金属回収装置の送液ポンプ １８は再生液貯槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長沢 克司 長野県長野市大字鶴賀緑町1401番地 協同 組合ながのリサイクルテクノ内 (72)発明者 毛呂 三千男 長野県長野市大字鶴賀緑町1401番地 協同 組合ながのリサイクルテクノ内 (72)発明者 中村 純一 長野県長野市大字鶴賀緑町1401番地 協同 組合ながのリサイクルテクノ内 (72)発明者 林 宏道 長野県長野市大字鶴賀緑町1401番地 協同 組合ながのリサイクルテクノ内
Claims (1)
- 【請求項１】 エッチング廃液を隔膜電解方式によって
再生するに際し、陰極面に析出した金属を、これが一定
の厚さに成長した段階で一且中断し、再生されたエッチ
ング液を排除する工程と、該隔膜電解装置に別に用意し
た剥離液を導入して、逆電解により析出金属を溶解する
工程と、さらに溶解金属を含む剥離液を金属回収装置に
導き金属を回収する工程とにより構成されることを特徴
とするエッチング廃液の再生及び金属回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000361957A JP2001207276A (ja) | 1999-10-25 | 2000-10-23 | エッチング廃液の再生及び金属の回収装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-340902 | 1999-10-25 | ||
| JP34090299 | 1999-10-25 | ||
| JP2000361957A JP2001207276A (ja) | 1999-10-25 | 2000-10-23 | エッチング廃液の再生及び金属の回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001207276A true JP2001207276A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=26576828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000361957A Pending JP2001207276A (ja) | 1999-10-25 | 2000-10-23 | エッチング廃液の再生及び金属の回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001207276A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102321908A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-01-18 | 广州市天承化工有限公司 | 酸性氯化物蚀刻液的循环再生工艺方法及金属铜回收系统 |
| CN102992636A (zh) * | 2011-09-16 | 2013-03-27 | 弘塑科技股份有限公司 | 玻璃蚀刻液回收分配装置 |
| CN108288736A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-07-17 | 骆驼集团蓄电池研究院有限公司 | 一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统及利用其除氯方法 |
| EP3168332B1 (en) | 2015-03-13 | 2019-03-13 | Okuno Chemical Industries Co., Ltd. | Electrolytic stripping agent for removing palladium from a jig |
-
2000
- 2000-10-23 JP JP2000361957A patent/JP2001207276A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102321908A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-01-18 | 广州市天承化工有限公司 | 酸性氯化物蚀刻液的循环再生工艺方法及金属铜回收系统 |
| CN102992636A (zh) * | 2011-09-16 | 2013-03-27 | 弘塑科技股份有限公司 | 玻璃蚀刻液回收分配装置 |
| EP3168332B1 (en) | 2015-03-13 | 2019-03-13 | Okuno Chemical Industries Co., Ltd. | Electrolytic stripping agent for removing palladium from a jig |
| US11649558B2 (en) | 2015-03-13 | 2023-05-16 | Okuno Chemical Industries Co., Ltd. | Electrolytic stripping agent for jig |
| CN108288736A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-07-17 | 骆驼集团蓄电池研究院有限公司 | 一种废旧铅酸蓄电池硫酸除氯系统及利用其除氯方法 |
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