JP2001205772A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹凸構造を有するとともに、表面が高光沢で
汚れが取れやすい化粧板の製造方法を提供することを目
的としている。 【解決手段】 表面にシーラー処理が施された凹凸を有
する基材に、少なくとも表面側が緻密な樹脂面となって
いる化粧層を前記凹凸に沿って積層し、化粧層積層体を
得る化粧層積層工程と、研磨ブラシを前記化粧層積層体
の凹凸に沿わせ、研磨ブラシによって前記樹脂面を擦過
して粗面化する粗面化工程と、粗面化された樹脂面に塗
料を塗布して光沢層を形成する仕上げ工程とを備えてい
る構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧板の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】セメント板や珪酸カルシウム板等の無機
質基材の表面に化粧層を備えた建築材料を製造する方法
として特開昭６３−２７０５７７号公報に記載されたよ
うな方法が提案されている。すなわち、この製造方法
は、無機質基材の表面に、ポリウレタン系シーラーを塗
布することによって基材をシーラー処理したのち、この
シーラー処理済みの基材にスクリーン印刷を複数回実施
して化粧層を基材表面に設けるようにしている。

【０００３】この方法によれば、スクリーン印刷を重ね
ることにより凹凸感（溝、目地）や色柄は表現できる
が、印刷目（スクリーンの目）がドット状に残るため平
面部においても凹凸ができ、高光沢、高鮮明にならな
い。また、施工、使用時において凹凸部に汚れが入り込
みとれにくい。また、スクリーン印刷は、製造面で一般
的に他の塗装方法（ロール転写、スプレー、フローコー
ター等）に比べ製造速度が遅く生産性が悪いという問題
点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、凹凸構造を有するとともに、表面が高光
沢で汚れが取れやすい化粧板の製造方法を提供すること
を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の請求項１に記載の発明にかかる化粧
板の製造方法（以下、「請求項１の製造方法」と記す）
は、表面にシーラー処理が施された凹凸を有する基材
に、少なくとも表面側が緻密な樹脂面となっている化粧
層を凹凸に沿って積層し、化粧層積層体を得る化粧層積
層工程と、研磨ブラシを化粧層積層体の凹凸に沿わせ、
研磨ブラシによって前記樹脂面を擦過して粗面化する粗
面化工程と、粗面化された樹脂面に塗料を塗布して光沢
層を形成する仕上げ工程とを備えている構成とした。

【０００６】本発明の請求項２に記載の発明にかかる化
粧板の製造方法（以下、「請求項２の製造方法」と記
す）は、請求項１の製造方法において、シーラー処理さ
れた基材表面にＤＡＰ含浸紙を添設した状態で熱プレス
して化粧層を形成するようにした。

【０００７】本発明の請求項３に記載の発明にかかる化
粧板の製造方法（以下、「請求項３の製造方法」と記
す）は、請求項２の製造方法において、研磨ブラシとし
て研磨砥粒の番手が♯８０〜♯４００の範囲のものを用
いるようにした。

【０００８】本発明の請求項４に記載の発明にかかる化
粧板の製造方法（以下、「請求項４の製造方法」と記
す）は、請求項１〜請求項３のいずれかの製造方法にお
いて、光沢層を、粗面化された樹脂面に下地塗料を塗布
したのち、下地塗料層表面を研磨し、この研磨された下
地塗料層表面にクリア塗料を塗布することによって形成
するようにした。

【０００９】本発明において、基材としては、特に限定
されないが、たとえば、補強繊維混入珪酸カルシウム板
やセメント板等の無機質硬化体が挙げられる。基板の凹
凸形成方法は、特に限定されないが、基板成形時にエン
ボス模様等の凹凸模様を形成する方法や、平板状の原料
の表面をルーター等の切削具で所望パターンに切削する
方法などが挙げられる。

【００１０】粗面化工程において、使用される研磨ブラ
シとしては、ナイロン等の合成樹脂に炭化ケイ素や酸化
アルミニウムの研磨砥粒を２０〜４０％混入して成形さ
れたブラシ用フイラメントがロール状もしくは刷毛状の
基体に多数本植設されて用いられる。

【００１１】粗面化工程は、仕上げ工程で塗布される塗
料が化粧層表面の樹脂面によく密着するように実施さ
れ、樹脂面を構成する樹脂の種類によって粗面化の度合
いが異なるが、請求項２の製造方法のように、化粧層が
ＤＡＰ（ジアリルフタレート）含浸紙を用いて形成され
ている場合、請求項３の製造方法のように、♯８０〜♯
４００程度の番手の研磨砥粒が混入されたブラシ用フイ
ラメントからなる研磨ブラシを用いることが好ましい。

【００１２】すなわち、♯８０以上の粗い研磨ブラシを
用いた場合、樹脂層が化粧層本体となる紙の印刷面まで
擦過してしまい、化粧性が損なわれたり、塗料が、紙に
しみ込んで塗布ムラが生じたりする恐れがある。一方、
♯４００以下の細かい研磨ブラシを用いた場合、塗料の
密着性を向上させるまで粗面化ができない。また、研磨
ブラシは一種類の番手のブラシ用フイラメントから形成
されたものであってもよいが、二種類以上の番手のブラ
シ用フイラメントを組み合わせたものであってもよい。
研磨ブラシを化粧積層体の凹凸に沿って擦過して粗面化
する場合、研磨ブラシの先端部によって化粧層の樹脂面
に擦過してもよいが、研磨ブラシを押しつけた状態で先
端部付近もしくはブラシ用フイラメントの線材胴部によ
って擦過してもよい。

【００１３】仕上げ工程において、使用される下地塗料
およびクリア塗料としては、特に限定されないが、ＵＶ
（紫外線）硬化型や電子線硬化型のものが挙げられる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１〜図６は、本発
明にかかる化粧板の製造方法の１つの実施の形態を工程
順にあらわしている。

【００１５】すなわち、この製造方法は、図１に示すよ
うに、補強繊維混入珪酸カルシウム製の平板１ａの表面
をルーター２１で切削し、平行な溝１１を複数本有する
表面凹凸形状の基材１ｂを得る。つぎに、図２に示すよ
うに、基材１ｂの表面、すなわち、溝１１形成側が、塗
布ロール２２側となるように送りロール２３と塗布ロー
ル２２との間に挟み込み、基材１ｂの表面にシーラー３
を塗布して図３に示すようにシーラー処理済み基材（以
下、「処理基材」と記す）１ｃを得る。

【００１６】そして、図３に示すように、処理基材１ｃ
を熱プレス装置４の下側の熱板４１上に溝１１側を上に
してセットしたのち、処理基材１ｃの上面に沿うように
ＤＡＰ含浸紙５を載せ、上側の熱板４２と下側の熱板４
１の間で熱プレスし、ＤＡＰ含浸紙５を処理基材１ｃの
凹凸形状に沿わせ、すなわち、溝１１の部分の内面にも
沿わせるとともに、ＤＡＰ含浸紙５のＤＡＰ樹脂を硬化
させて、図４に示すように処理基材１ｃの表面に化粧層
１２を積層し、化粧層積層体１ｄを得る。積層された化
粧層１２は、表面側がＤＡＰ樹脂の樹脂面１２ａを形成
する樹脂層（図示せず）となっていて、この樹脂層より
基材側に表面に木目調等の印刷が施されて化粧性を備え
た紙およびＤＡＰ樹脂からなる化粧層本体（図示せず）
とを備えたものになる。

【００１７】なお、熱プレス装置４の上側の熱板４２の
プレス面は、クッション材４２ａによって形成されてい
て、プレス時に、溝１１の部分にも巧く圧力がかかるよ
うになっている。

【００１８】つぎに、図５に示すように、♯８０〜♯４
００のロール状の研磨ブラシ６を回転させながら、ブラ
シ先端部を化粧層積層体１ｄの溝１３の内面を含む化粧
層１２の樹脂面１２ａ全面に当てて研磨ブラシ６の先端
部に樹脂面１２ａを擦過して粗面化する。そして、図６
に示すように、粗面化された化粧層１２の樹脂面１２ａ
´にプライマー１５ａやサンディングシーラー１５ｂを
下地塗料として塗布して下地処理したのち、ワイドベル
トサンダー等の研磨具（図示せず）を用いて少なくとも
化粧層積層体１ｄの凸部側の面すなわち、溝１３を除く
部分１４の下地処理面を研磨して除塵したのち、クリア
塗料１５ｃを下地上にさらに塗布し硬化させて表面に光
沢層１５を備え、溝状の凹凸を有する化粧板１を得るこ
とができる。

【００１９】この化粧板１の製造方法によれば、補強繊
維混入珪酸カルシウム製の平板１ａの表面がルーター２
１を用いて溝状に切削することによって予め凹凸形状に
した基材１ｂを用いるようにしたので、スクリーン印刷
等を行わずに凹凸を設けることができ、安定した凹凸パ
ターンと高生産性を得ることができる。また、処理基材
１ｃの表面にＤＡＰ含浸紙５を熱プレスによって貼り付
けて化粧層１２を設けるようにしたので、基材１ｂおよ
び処理基材１ｃの微小な凹凸や繊維質の毛羽立ちを抑え
込むことができるとともに、化粧層１２の表面が緻密な
樹脂面１２ａとなっているので、塗料を塗布したとき、
塗料の吸い込みや塗料の沸き（ボイドの発生）等を防止
できる。すなわち、高光沢の光沢層１５を表面に備え、
外観的に優れるとともに、汚れ等が入り込んだりしない
表面に凹凸を有する化粧板１を製造することができる。

【００２０】しかも、塗料を塗布する前に♯８０〜♯４
００の研磨ブラシ６を用いて化粧層１２の表面である樹
脂面１２ａを粗面化するようにしたので、塗料の密着性
がよくしっかりとした光沢層１５を形成することができ
る。また、粗面化にあたっては、研磨ブラシ６を用いる
ようにしたので、化粧層積層体１ｄの凸部側の面すなわ
ち、溝１３を除く部分１４と同時に溝１３の内面も同時
に確実に粗面化することができ、作業性に優れている。

【００２１】本発明にかかる化粧板の製造方法は、上記
の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の
形態では、化粧層が、ＤＡＰ含浸紙を用いて形成されて
いたが、樹脂化粧シートを接着剤を介して基材に貼着し
て積層するようにしても構わない。また、上記の実施の
形態では、研磨ブラシ６がロール状になっていて、研磨
ブラシ６を回転させながら、化粧層積層体１ｄの表面と
溝の内面を擦過するようにしていたが、刷毛状の研磨ブ
ラシを用い、この研磨ブラシを溝の長手方向に往復動さ
せるようにして擦過するようにしてもよい。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を詳しく説明する。 （実施例１）補強繊維混入珪酸カルシウム板（アスク社
製 セルストンＨ、厚さ５mm、幅３尺、長さ６尺）にφ
４mmの刃を装着したルーターで図１に示すようにして深
さ０．５mmの連続した複数の溝１１を１５０mmピッチで
長さ方向に平行に設けて表面凹凸形状を有する基材１ｂ
を得た。

【００２３】この基材１ｂに図２に示すように、φ３０
０mm、面長さ１３００mmで鉄心の表面に厚さ１０mmのス
ポンジを有する塗布ロール２２を取り付けたナチュラル
回転ロールコータによってシーラー（中国塗料社製、ア
ルカリシーラーＮＴ）を２０〜５０ｇ／m2塗布し乾燥さ
せて、処理基材１ｃを得た。

【００２４】図３に示すように処理基材１ｃと木目柄を
印刷したＤＡＰ含浸紙（千代田グラビヤ社製、Ａタイプ
含浸紙）５とを熱プレス装置４の熱板４１と熱板４２と
の間で１４０℃２ＭＰａの面圧で９０分間保持してＤＡ
Ｐ樹脂を熱硬化させて図４に示す化粧層積層体１ｄを得
た。

【００２５】図８に示すように、ブラシ用フイラメント
（デュポン社製、タイネックスＡ♯１８０）６２を線状
の金属製チャネル６３に植付けした長尺状の線状ブラシ
を鎖線で示すようにφ３００mm、面長１３００mmで鉄心
６１の表面に巻き付けた研磨ブラシ６を備えたブラシ研
磨機によって、図５に示すように、化粧層積層体１ｄの
化粧層１２の樹脂面１２ａを粗面化した。

【００２６】化粧層積層体１ｄのこの粗面化された樹脂
面１２ａ´にウレタンプライマー（中国塗料社製、ＥＰ
コート３００）を塗布硬化させたのち、ＵＶサンディン
グシーラー（中国塗料社製、オーレックス２５０）を塗
布硬化させた。つぎに、ワイドベルトサンダー（菊川鉄
工社製、ＴＯＰ５２）で化粧層積層体１ｄの表面の溝１
３以外の面のサンディングシーラーを研磨し除塵した。
最後に、カーテンフローコーター（岩田塗装機社製、Ｐ
Ｃ１２００）によってＵＶクリア塗料（中国塗料社製、
オーレックス２５０クリア）を塗布硬化させ、図６に示
すような化粧板１を得た。

【００２７】得られた化粧板１は、表面に光沢層１５を
備え、この光沢層１５が高光沢で外観に優れるととも
に、汚れが取れやすく、しかも、化粧層積層体１ｄとし
っかりと密着したのものであった。

【００２８】（実施例２）実施例１で用いた研磨ブラシ
６のブラシ用フイラメント（デュポン社製、タイネック
スＡ ♯１８０）６２を金属製チャネル６３に一種類だ
け植付けしたものに代えて、研磨砥粒の細かいブラシ用
フイラメント（デュポン社製、タイネックスＡ ♯１８
０）と粗いブラシ用フイラメント（デュポン社製、タイ
ネックスＡ♯１２０）の二種類を重量比率で６：４の割
合で混在させて金属製チャネル６３に植付けした研磨ブ
ラシ６を使用した。

【００２９】図７に示すように得られた化粧板１は、化
粧層積層体１ｄの粗面化された樹脂面１２ａ´に粗いブ
ラシ用フイラメント（♯１２０）で擦過された筋状の細
い窪み１２ｂが形成されている。さらに粗面化された化
粧層１２の樹脂面１２ａ´にプライマー１５ａやサンデ
ィングシーラー１５ｂを下地塗料として塗布して下地処
理したのち、ワイドベルトサンダー等の研磨具を用いて
化粧層積層体１ｄの凸部側の面を研磨して除塵したの
ち、クリア塗料１５ｃを下地上にさらに塗布し硬化させ
ることにより、表面に筋状の細い窪み１６が形成された
光沢層１５を備え、溝状の凹凸を有する化粧板１を得る
ことができる。

【００３０】この光沢層１５は高光沢で外観に優れると
ともに汚れが取れやすく、光沢層１５の表面に筋状の細
い窪み１６が天然木の導管のような不規則な窪みとして
形成され、ＤＡＰ含浸紙に印刷された木目柄の模様と共
に天然に近い木質感を感じさせる外観を有し、化粧層積
層体１ｄとしっかりと密着したのものであった。

【００３１】

【発明の効果】本発明にかかる化粧板の製造方法は、以
上のように構成されているので、凹凸構造を有するとと
もに、表面が高光沢で汚れが取れやすく、光沢層が化粧
層積層体としっかりと密着した化粧板を製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる化粧板の製造方法の１つの実施
の形態をあらわし、その基材製造工程を説明する説明図
である。

【図２】図１の基材製造工程に続く、基材のシーラー処
理工程を説明する説明図である。

【図３】図２のシーラー処理工程に続く、化粧層積層工
程を説明する説明図である。

【図４】図３の化粧層積層工程を経て得られた化粧層積
層体の断面図である。

【図５】図３の化粧層積層工程に続く、粗面化工程を説
明する説明図である。

【図６】図５の粗面化工程に続く、仕上げ工程を説明す
る説明図である。

【図７】実施例２により得られた化粧板の一部切り欠き
拡大断面図である。

【図８】実施例で用いた研磨ブラシを説明する斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 化粧板 １ａ 基材 １ｃ シーラー処理が施された基材 １ｄ 化粧層積層体 １２ 化粧層 １２ａ 樹脂面 １２ａ´ 粗面化された樹脂面 １５ 光沢層 ４ 熱プレス装置 ５ ＤＡＰ含浸紙 ６ 研磨ブラシ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC23 BB03X BB03Z CA34 CB04 DA07 DB11 DB18 DB20 DC31 EA39 EA43 4F100 AE09A AK01B AK51C AR00C AT00A BA03 BA07 BA10A BA10C CC00C DD01A DD01B DD05A DD07B DG01A EH46C EJ312 EJ34B EJ342 GB08 HB00B HB21B JN01C JN21C

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面にシーラー処理が施された凹凸を有す
   る基材に、少なくとも表面側が緻密な樹脂面となってい
   る化粧層を前記凹凸に沿って積層し、化粧層積層体を得
   る化粧層積層工程と、研磨ブラシを前記化粧層積層体の
   凹凸に沿わせ、研磨ブラシによって前記樹脂面を擦過し
   て粗面化する粗面化工程と、粗面化された樹脂面に塗料
   を塗布して光沢層を形成する仕上げ工程とを備えている
   化粧板の製造方法。
2. 【請求項２】シーラー処理された基材表面にＤＡＰ含浸
   紙を添設した状態で熱プレスして化粧層を形成する請求
   項１に記載の化粧板の製造方法。
3. 【請求項３】研磨ブラシの研磨砥粒の番手が♯８０〜♯
   ４００の範囲である請求項１または請求項２に記載の化
   粧板の製造方法。
4. 【請求項４】光沢層を、粗面化された樹脂面に下地塗料
   を塗布したのち、下地塗料層表面を研磨し、この研磨さ
   れた下地塗料層表面にクリア塗料を塗布することによっ
   て形成する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の
   化粧板の製造方法。