JP2001201302A - 保護フィルム付き物差し組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 引込み式テープブレードの選ばれた長さを被
覆し、補強して、耐久性の高い引込み式物差し組立体を
提供する。 【解決手段】 引込み式物差し組立体はハウジング組立
体１２と、該ハウジング組立体の内部に回転可能に取付
けられたリール１４とを含む。一端をリールに連結され
た金属リボンで形成された細長いブレード１６を金属リ
ボン製コイルばね３２がハウジング組立体とリールとの
間に配置される。また、ブレードをハウジング組立体の
開口から外方へ伸長された位置に保持するため、ブレー
ド保持組立体１２４が手で作動されるように構成、配置
される。比較的短いブレード自由端部はその凹面に接着
されたプラスチック材料の透明フィルム１５８を有す
る。このプラスチック製の透明フィルムは、ブレードの
被覆した部分を亀裂や裂けから保護し、またブレード端
部に付された数字および測定ラインを摩耗から保護す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一般に引込み式テー
プ物差し組立体に係わり、特にばねによる引込み式の物
差し組立体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】典型的な引込み式物差し組立体は、細長
く薄い金属製の物差しブレードを含み、このブレードは
ハウジング組立体の内部に回転可能に配置されたリール
上に取付けられる。物差しブレードは、リールのまわり
にコイル状に巻上げることで収納するように、ハウジン
グ組立体内に引込まれる。リールとハウジング組立体と
の間にコイルばねが取付けられており、測定が終了した
後、ブレードの完全な引込み位置となるまでブレードを
リールのまわりにばね駆動によって巻上げる。しかしな
がら、繰返して行われる伸長および引込みは、ブレード
に対して大きな応力を与えることになる。ブレードの自
由端部の初めの数センチメートル（数インチ）は、テー
プ組立体の使用寿命の間に、損傷および摩耗を特に受け
やすいことが見い出された。例えば、テープをハウジン
グ組立体から引き出すため、またはテープ自由端を被測
定物上に保持するために、ブレードの先端がテープ組立
体の使用者によって頻繁に取扱われる。テープの自由端
のこの繰返される取扱いは、テープ面の数字および測定
ラインを摩耗に曝し、時間が経つとそれらのマーキング
を擦り落としてしまう。ばね付勢によるブレードの引込
みは、ハウジング組立体内へのブレードの非常に高速な
巻取りを行い、これは巻上げられるテープの最後の数セ
ンチメートル（数インチ）（すなわち、テープの自由端
における数センチメートル（数インチ））に「打ち振
り」、すなわちハウジング組立体の開口を形成するハウ
ジング組立体の部分に対する打撃、を生じる。時間が経
過すると、ハウジング組立体の開口に対するテープのこ
の打撃は、テープに亀裂または裂けを引き起こし、最終
的にテープの破壊に至る。営業上の使用でテープ組立体
のテープに生じるほとんどの破壊は、ブレードのこの最
初の１５．３ｃｍ（６インチ）に生じる。

【０００３】ブレードの金属厚さを増大することでテー
プの摩耗および破壊は減少できるが、これは幾つかの理
由によって望ましくない。厚いブレードはテープ組立体
の寸法、重量および材料費を増大する。均等に厚いブレ
ードは、ブレードの伸長される部分の重量が増大するこ
とから、ブレード突出長さに悪影響を及ぼす。さらに、
経験によればブレード全長を厚くする、または補強する
ことは、物差し組立体の使用寿命を最大限に延長するた
めに必要なことでない。何故なら、ほとんどの破壊およ
びほとんどのブレード摩耗はブレードの最初の数センチ
メートル（数インチ）に生じるからである。

【０００４】引込み式テープブレードの選ばれた長さを
被覆し、補強するために、付着することが容易にでき、
耐久性が高く、またいずれの周知のテープ物差し製品に
対しても使用できる低価格、軽量、耐久性に富む材料が
必要とされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題および課題を解決するた
めの手段】本発明の目的は、ハウジング組立体と、ハウ
ジング組立体内に回転可能に取付けられたリールとを含
む引込み式物差し組立体を提供することによって、上述
で説明した必要性を満たすことである。金属リボンで形
成された細長いブレードは一端をリールに連結され、リ
ールに対して接線方向の位置からハウジング組立体の間
隔開口を通して外方へ延在されるように、ハウジング組
立体に対して構成され配置される。金属リボンで形成さ
れたコイルばねはハウジング組立体とリールとの間に構
成され配置され、細長いブレードが常態の凹−凸横断面
形状を有してハウジング組立体から外方へ伸長されてい
るとき、その細長いブレードをリール上へと平坦な横断
面形状で接触する渦巻きコイル形状に巻上げる方向に、
リールをハウジング組立体内で回転させる。ブレード保
持組立体は、ハウジング組立体の開口から外方へ伸長さ
れたいずれかの位置にブレードを保持するため、またブ
レードが保持されているいずれかの位置からブレードを
解放するために、手操作するように構成され配置されて
いる。ブレードの比較的短い自由端部は、その凹面にプ
ラスチック材料製の透明フィルムを接着されて有する。
このフィルムはポリウレタンで作られ、アクリル接着剤
でブレードに接着されることが好ましい。この代わり
に、ナイロン（登録商標）またはマイラー（登録商標）
のフィルムがブレードを被覆するのに使用できる。この
フィルムは約０．１５２〜０．３５６ｍｍ（０．００６
〜０．０１４インチ）の範囲の厚さ寸法を有することが
好ましい。

【０００６】好ましい実施例では、引込み式物差し組立
体は、凹−凸取付け部と、その取付け部の端部から一般
に直角に曲げられたＵ形フック部とを含めて、所定の厚
さのシート金属で形成された端部フック部材をさらに含
む。端部フック部材は、ブレードの自由端に対して限ら
れ範囲で移動できるように取付けられた取付け部によっ
てブレードの自由端に取付けられ、これにより前記物差
しは前記Ｕ形フック部の外面から外方へ、または前記Ｕ
形フック部の内面から内方へ向かって測定できる。フッ
ク部材が含まれる場合、ブレードの自由端から約５．０
８ｃｍ（２インチ）〜約３０．５ｃｍ（１２インチ）の
範囲の長さにわたってフィルムがブレードの凹面に付着
され、したがってフィルムの一端部はブレードの凹面と
端部フック部材の前記取付け部との間に配置され、フッ
ク部材が移動可能に取付けられるテープ部分はテープで
被覆される。

【０００７】この材料のフィルムは局部的な補強と、ブ
レード厚さの僅かな増大を圧延、これによりブレードの
亀裂および破壊に対する局部的な保護を行う。この当を
得たフィルムは、ブレードの頻繁に取扱われる部分の数
字および測定ラインを覆うのに使用できる透明被覆も形
成する。この薄いフィルムは非常に軽量であるので、た
とえブレードの最初の数センチメートル（数インチ）に
取付けられた場合でも、ブレード突出長さに及ぼす感知
できるほどの悪影響はない。

【０００８】上述したように保護フィルムで覆われたブ
レードの少なくとも１つの箇所を含む測定範囲の広いテ
ープ組立体を提供することを意図する。特に、本発明の
さらに特定化した概念において、他の目的は、以下に挙
げる付加的特徴のいずれかの組合わせと共に、これまで
説明した局部的にブレードを補強および保護するための
保護フィルムを含むブレードを備えた引込み式物差し組
立体を提供することである。すなわち、 １．少なくとも３．４ｍ（１１フィート）のブレードに
沿って、測定する長さにつきブレードをアーチ状に突出
でき、その突出長さの水平な直線長さがアーチ状の突出
長さの９７％よりも大きくするのに十分なブレード幅、
厚さ、および凹−凸湾曲高さをブレードが有する。 ２．平坦形状における細長いブレードの幅は２．７９ｃ
ｍ〜３．８１ｃｍ（１．１０〜１．５インチ）の範囲内
であり、凹−凸形状における細長いブレードの高さは
６．３５〜１０．２ｍｍ（０．２５〜０．４０インチ）
の範囲内であり、またそのいずれの形状においても細長
いブレードの厚さは１．１４〜０．１６ｍｍ（０．００
４５〜０．００６３インチ）の範囲内である引込み式物
差し組立体。 ３．ブレードの凹−凸横断面形状は、所定の曲率半径を
有するアーチ中央部と、それぞれ同じ曲率半径を有する
一体のアーチ端部とを含み、中央部の曲率半径は８．８
９〜１５．３ｍｍ（０．３５〜０．６０インチ）の範囲
内の寸法で、各端部の曲率半径は２．５４〜１２．７ｃ
ｍ（１．０〜５．０インチ）の範囲内の寸法である引込
み式物差し組立体。 ４．ばねの金属リボンがブレードの金属リボンの幅の９
５％〜１２０％である幅を有する引込み式物差し組立
体。 ５．ブレードがその自由端に端部フック部材を有し、端
部フック部材は端部から一般に直角に曲げられたＵ形フ
ック部を有する凹−凸取付け部を含めて所定の厚さのシ
ート金属で形成されており、端部フック部材はブレード
の自由端に取付けられるが、その取付け部分はブレード
の自由端における凹面に対して範囲を制限されてスライ
ドできる係合状態に固定されて、物差しをＵ形フック部
の外面から外方へ、またはＵ形フック部の内面から内方
へ測定できるように成し、Ｕ形フック部はブレードの自
由端における凸面から横方向へ延在する湾曲部と、ブレ
ードの自由端の横方向に隔てられた隅部を越えて延在す
る間隔を隔てた脚部とを含む引込み式物差し組立体。 ６．ハウジング組立体は一対の協働するハウジング部材
を含み、各ハウジング部材は端壁を有し、前記端壁はそ
の周縁から延在して自由縁で終わる周壁を有しており、
該ハウジング部材は、該周壁に隣接する間隔を隔てた位
置で一方のハウジング部材を通して延在されて他方のハ
ウジング部材に螺合される複数のボルトによって、また
隣接する端壁の中央内面との非円形の相互に係合する凹
部−突起式の連結手段を各端に有する固定されるリール
・スピンドルによって、ハウジング部材の自由縁を相互
に係合させて互いに固定されており、スピンドルの各端
は内部にねじを形成され、隣接する端壁の中央穴と、該
中央穴およびねじの形成された内面との間の凹部−突起
式の連結手段とを通して延在されたボルトを螺合により
受止める引込み式物差し組立体。 ７．ハウジング組立体はブレードの凸面に隣接してその
開口の一部を形成する造作部を含み、該造作部は複数の
接線方向へ延在する横方向に間隔を隔てられた細長い隆
起を有し、該隆起はリールから接線方向にハウジング組
立体の開口へ延在するブレードの凸面に係合する面を形
成する引込み物差し組立体。 ８．ハウジング組立体はその開口に隣接した端部位置に
外面部分を有する底壁を含み、手指によるグリップ性を
向上させる形状を与えるために、この外面部分はそこか
ら反対端へ向かって延在する外面部分よりも下方へ突出
する。 ９．ハウジングの開口は、その位置でハウジング組立体
の底端面の下方へ延在するフック部分の長さに少なくと
も大体等しい長さだけ、ブレードの高さ寸法を超える高
さ寸法を有する。

【０００９】本発明の最も広い概念では、上述で説明し
たようにブレードの少なくとも一部分に沿って保護フィ
ルムを備えたいずれかの周知のテープ物差し製品を提供
することが目的である。

【００１０】本発明のこれらの、およびその他の目的、
特徴および利点は、以下の詳細な説明、添付図面および
特許請求の範囲から明白となるであろう。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１〜図３は、全体を符号１０で
示され、また本発明の原理にしたがって構成された引込
み式物差し組立体の外観図を示す。物差し組立体１０は
ハウジング組立体１２と、該ハウジング組立体１２内に
回転可能に取付けられたリール１４とを含む（図４〜図
６の横断面図に最もよく見られる）。ハウジング組立体
１２内に固定されたリール・スピンドル１５によってリ
ール１４がハウジング組立体１２内に取付けられている
（図４〜図６）。細長いテープの物差しブレード１６が
リール１４に取付けられている。

【００１２】ブレード１６は、好ましい金属が鋼である
金属リボンで形成され、ブレードの凹形頂面には長さお
よび距離を測定するための測定ラインおよび数字（ディ
ジット）（図示せず）が印刷されている。ブレード１６
の長手方向の一端１８はリール１４に連結され、ブレー
ド１６の第２の長手方向の自由端２０はリール１４から
一般に外方へ伸長される。リール１４に対して接線方向
の位置から、ハウジング組立体１２に備えられた間隔開
口２２を通って一般に外方へ伸長するように、ブレード
１６はハウジング組立体１２に対して構成され配置され
る（例えば、図４に示されるように）。

【００１３】リール１４はプラスチックをモールド成形
して作られるのが好ましく、その中央の円筒壁部２８に
スロットすなわち開口２４，２６を備えている。ブレー
ドの一端１８はフック状構造部３０にて終わっており、
この構造部はブレード１６の端部１８をリール１４に連
結するために、開口２４の位置でリール１４の壁部２８
の縁にフック掛け係合する（図４、図５）。

【００１４】ブレード１６がハウジング組立体の開口２
２から外方へ伸長しているとき、細長いブレード１６を
リールのまわりに巻上げる方向へリール１４をハウジン
グ組立体１２に対して回転させるために、コイルばね３
２がハウジング組立体１２およびリール１４の間に構成
され配置されている。コイルばね３２は一般にリール１
４の中央壁部２８内に収容されている（図４〜図６）。
コイルばね３２の長手方向の一端３５は開口２６を形成
するリール１４の壁部２８の縁とフック掛け係合し、ブ
レード１６の第２の長手方向の端部３７はスピンドル１
５にフック掛け係合する。スピンドル１５は、以下に詳
細に検討するように、ハウジング組立体１２に剛性的に
取付けられている。ばね３２は、薄い平坦な金属リボン
であり、好ましい金属は鋼である。

【００１５】ブレード１６はハウジング組立体１２の外
方の完全引込み位置と、完全伸長位置との間を一般に移
動可能である。ブレード１６の完全引込み位置は図４に
示され、ブレードの完全伸長位置は図５に示されている
（断片的な図面で）。図４および図５の比較から、ブレ
ードがリール１４から繰り出されたとき、コイルばね３
２を剛性的に取付けているスピンドル１５のまわりに巻
上げられる。スピンドルのまわりのばねの巻上げは、エ
ネルギーをばねに蓄積し、伸長されたブレードが解放さ
れたときにそのばね力によってブレード１６をリール１
４のまわりに巻上げる。

【００１６】ブレード１６はシート金属のリボンで構成
され、このリボンは製造時に、一般にアーチ形すなわち
凹−凸状の横方向横断面の常態すなわち記憶形状を有す
るように成形される。ブレード１６の一部分がリール１
４のまわりに巻上げられると、その巻上げ部分は平坦な
横方向横断面（図６および図８）を有し、コイル状とな
されたブレードの巻上げ層は、接触する渦巻きコイル形
状をした巻上げブレードを形成する。凹−凸形状を示す
伸長されたブレード１６の代表的な横方向横断面が図７
に示されている。それ故に図４〜図５を比較することで
（また図７〜図８を比較することで）、ブレード１６が
リール１４のまわりに巻上げられたときは図８の平坦な
横断面を有し、また物体を測長するためにブレード１６
がハウジング組立体１２から引き出されたときは図７に
示される凹−凸横断面形状に戻ることが理解できる。し
たがってコイルばね３２は、開口２２から外方へ常態の
凹−凸横断面形状にて伸長されている細長いブレード１
６を、平坦な横断面形状にて接触する渦巻きコイル形状
にてリール１４上に巻上げる方向へ、リール１４をスピ
ンドルのまわりでハウジング組立体１２に対して回転さ
せるために、ハウジング組立体１２とリール１４との間
に構成され配置される。この凹−凸横断面形状は、伸長
されたブレードに剛性を与え、長手方向に本質的に真っ
直ぐな状態にブレードを保持する。

【００１７】ブレードの凹−凸横断面は一般に支持され
ないブレード１６にブレード突出長さを与える。以下に
非常に詳細に説明するように、少なくとも３．２ｍ（１
０．５フィート）のブレードに沿って、測定する長さに
つきブレード１６をアーチ状に突出でき、その突出長さ
の水平な直線長さがアーチ状の突出長さの９７％よりも
大きくするのに十分なブレード幅、厚さ、および凹−凸
湾曲高さをブレード１６は有する。また以下に非常に詳
細に説明するように、ブレード１６の凹−凸の横方向横
断面はブレード突出長さを改善する幾何形状を備えてい
る。

【００１８】一般に、当業者はブレード突出長さが、限
定するわけではないがブレード幅（すなわちブレード
が、例えば図８にＦを付されて示されている平坦状態に
あるときに測定されるブレードの横方向幅）、凹−凸形
状におけるブレード１６の高さ（図７にＨを付されてい
る）、ブレード厚さ（図７にＴを付されている）、およ
びこの形状以外の常態の凹−凸形状にあるときのブレー
ドの横方向横断面の幾何形状を含む多くの要素に基づい
て決まることを理解するであろう。好ましくは、ブレー
ド１２は、平坦形状において約２．７９ｃｍ〜約３．８
１ｃｍ（約１．２５〜約１．３９インチ）の広い範囲内
の寸法である幅、凹−凸形状において約６．３５〜約１
０．２ｍｍ（約０．２５〜約０．４０インチ）の広い範
囲内の寸法である高さ、およびそのいずれの形状におい
ても約０．１１４〜約０．１６ｍｍ（約０．００４５〜
約０．００６３インチ）の広い範囲内の寸法である厚さ
を有する。さらに好ましくは、ブレード１２は、平坦形
状において約３．１７ｃｍ〜約３．５３ｃｍ（約１．２
５〜約１．３９インチ）の狭い範囲内の寸法である幅、
凹−凸形状において約７．６２〜約８．８９ｍｍ（約
０．３０〜約０．３５インチ）の狭い範囲内の寸法であ
る高さ、およびそのいずれの形状においても約０．１２
７〜約０．１４２ｍｍ（約０．００５〜約０．００５６
インチ）の狭い範囲内の寸法である厚さを有する。最も
好ましくは、ブレード１６の幅は約３．１７（約１．２
５インチ）、ブレード高さＨは約８．１３ｍｍ（約０．
３２インチ）、ブレード厚さＴは約０．１３ｍｍ（約
０．００５１インチ）である。これらの基本によって構
成されたブレードは、約３．９６ｍ（約１３フィート）
までのブレード突出長さを有する。さらに詳しくは、幅
Ｆ、高さＨ、および厚さＴに関して上述で示した最も広
い範囲内の寸法を有するブレード構造は、少なくとも
３．２ｍ（１０．５フィート）〜約３．９６ｍ（約１３
フィート）の好ましく広い範囲のブレード突出長さを有
することができる。幅Ｆ、高さＨ、および厚さＴに関し
て上述で示したさらに好ましい狭い範囲内の寸法を有す
るブレード構造は、少なくとも３．２ｍ（１０．５フィ
ート）〜約３．８ｍ（約１２．５フィート）の範囲のブ
レード突出長さを有することができる。また幅Ｆ、高さ
Ｈ、および厚さＴに関して上述で示した最も好ましい範
囲内の寸法を有するブレード構造は、約３．３５ｍ（１
１フィート）のブレード突出長さを有する。

【００１９】ブレード１６の凹−凸横断面は、突出長さ
能力を増大する独特の幾何形状（図７に示される）を有
する。ブレード１６の凹−凸横断面形状は、アーチ中央
部３６と、一体のアーチ端部３８とを含む。各アーチ端
部３８は同じ曲率半径を有する（図７に２つのアーチ端
部３８のうちの一方がＲ１を付した線で示される）。ア
ーチ中央部３６はＲ２で示す曲率半径を有する（図
７）。２つのアーチ端部３８の曲率半径Ｒ１はアーチ中
央部３６の曲率半径Ｒ２よりも大きい。半径Ｒ２を有す
る中央部は、図７にＸを付された角度範囲を延在する。
角Ｘは約８４゜であるのが好ましい。

【００２０】好ましくは、アーチ中央部３６は約７．６
２〜約１５．３ｍｍ（約０．３０〜約０．６０インチ）
の広い範囲内の寸法である曲率半径Ｒ２を有し、各アー
チ端部３８の曲率半径Ｒ１は約２．５４〜約１２．７ｃ
ｍ（約１．０〜約５．０インチ）の広い範囲内の寸法で
ある。さらに好ましくは、アーチ中央部３６は約１０．
１６〜約１２．７ｍｍ（約０．４０〜約０．５０イン
チ）の狭い範囲内の寸法である曲率半径Ｒ２を有し、各
アーチ端部３８の曲率半径Ｒ１は約５．０８〜約１０．
２ｃｍ（約２．０〜約４．０インチ）の狭い範囲内の寸
法である。最も好ましくは、アーチ中央部３６は約１
１．７ｍｍ（約０．４６インチ）の曲率半径Ｒ１を有
し、各端部の曲率半径Ｒ１は約７．６２ｃｍ（約３．０
インチ）である。

【００２１】従来技術のテープ・ブレードの横方向横断
面は、ブレードが伸長されたとき、一定した湾曲（すな
わち、一定した曲率半径）であるか、またはブレード中
央で一定した湾曲を有し、横断面の各横方向端部に真直
（すなわち、平坦）な部分を有している。このような基
本的な横断面を有して構成されたブレードは、ブレード
が突出されている間の安定性に欠け、本発明にしたがっ
て構成した横断面を有するブレードよりもバックリング
を生じる傾向が非常に大きい。

【００２２】図９は、３つの従来技術の物差し組立体の
構造および突出長さ能力（表の最初の６列に示され、括
弧を付されている）を、本発明の原理にしたがって構成
された物差し組立体１０の好ましい実施例（表の最後の
５列に示されている）と比較して示している。図９の最
初の欄が示すように、典型的な従来技術の物差し組立体
は２．５４ｃｍ（１インチ）幅を超えていない（ブレー
ドが平坦なコイル状にされて測定された）。第２の欄
は、２．５４ｃｍ（１インチ）幅のブレードに関する従
来技術によるブレード厚さが０．１１４〜０．１４２ｍ
ｍ（０．００４５〜０．００５６インチ）の範囲にあ
り、製造されたブレードが図９および第３の欄に示され
るように約２．１ｍ〜約２．７４ｍ（約７フィート〜約
９フィート）の突出長さを有することを示す。

【００２３】図９に示される本発明の原理によって構成
された物差し組立体の実施例は、３．１７５ｍｍ（１．
２５０インチ）（平坦な状態で）のブレード幅と、０．
１３０ｍｍ（０．００５１インチ）のブレード厚さとを
有する。図９に示されたブレードは、伸長状態で、上述
で説明し図８に示したような凹−凸横断面を有すること
が好ましい。

【００２４】図９の最後の５つの欄は３つの従来技術の
テープ組立体の突出長さ特性を、本発明の原理にしたが
って構成されたテープ組立体１０と比較する。与えられ
たテープ組立体のブレードの突出長さ特性は、ブレード
の表面に沿って測定したアーチ状の（すなわち、実際
の）突出長さを、ブレードの直線的な突出長さと比較す
ることで、最もよく理解される。これらの２つの特性
は、しばしばアーチ状の突出長さに対する直接的な突出
長さのパーセントとして表される。図１０はアーチ状突
出長さおよび直線的突出長さの意味を説明する概略図を
示す。

【００２５】アーチ状突出長さは図１０にアーチ状の線
Ｃで表され、これはブレードの伸長部分の全長の測定値
である。直線的突出長さは図１０にＢで表され、テープ
組立体１０の下方の仮想水平面上に投影された伸長ブレ
ードの投影像の直接的な長さの測定値である。線Ａは、
ハウジング組立体１２が水平面に対して角度Ｄで角度配
向されたとき、自由端が該面に接触するようにアーチ状
に伸長するブレードを位置決めするために必要な該水平
面上方のハウジング組立体１０の高さを示す。したがっ
て、角度Ｄは伸長したテープの所定の長さに関する最大
突出長さを得るために要求されるテープ物差しハウジン
グ組立体の（水平面に対する）回転角度を一般に表す。

【００２６】図９に与えられた従来技術と本発明との比
較は、２．５４ｃｍ（１インチ）幅のブレードで達成で
きる従来技術の最大アーチ状突出長さが約２．７４ｍ
（約９フィート）であったことを示す。しかしながら、
従来技術の２．５４ｃｍ（１インチ）幅のブレードに典
型的に使用されている約５．３３ｍｍ（０．２１イン
チ）の比較的（本発明に対して）浅い横断面のブレード
高さＨ（図９には示していない）により、また従来技術
ブレードの金属の厚さが比較的厚いことにより、直線的
な突出長さＢは約２．３６ｍ（約９３インチ）であっ
た。この結果、アーチ状突出長さに対する直線的突出長
さの比率は約８６％となる。図９の第４〜第６列に示さ
れた従来技術の第３実施例は、２．１３ｍ（７フィー
ト）（アーチ状突出長さに対する直線的突出長さが９６
％）の突出長さに関して比較的小さい曲がりを示すが、
この実施例はさらに６１ｃｍ（２フィート）ほどブレー
ドを伸長させると非常に大きい角度で曲がるということ
が認識できる。約２．７４ｍ（約９フィート）の突出長
さでの２．５４ｃｍ（１インチ）幅のブレードのアーチ
状のこの大きな曲がりは、従来技術のテープ物差し組立
体を使用して一人で長い距離を測定する仕事を困難にす
る。図９に示されるように、本発明は２．１３ｍ〜約
３．３２ｍ（７フィート〜約１１フィート）のアーチ状
突出長さを達成でき、同時にアーチ状突出長さに対する
直線的突出長さの比率を大体９９％〜９８％の範囲に保
つことのできる物差し組立体を提供する。これは、テー
プ組立体のユーザーにとって、長い距離の測定の仕事を
極めて容易にする。アーチ状突出長さに対する直線的突
出長さが同等の比率を有してさらに大きい突出長さは、
ブレードを幅広にすることで達成できる。それは、例え
ば本発明の範囲内で、３．８１ｃｍ（１．５インチ）以
上のブレード幅にすることである。

【００２７】当業者は、好ましい実施例の組立体１０の
３．１４ｃｍ（１．２５インチ）幅ブレードは、ブレー
ド全体の曲がりを大きくせずに、ブレード１６の勾配お
よび凹面に印刷された文字の読み取りが困難になるま
で、ブレード高さＨを増大できることが理解できる。こ
の構造は、読み取りも容易な比較的高い高さＨを有する
ブレードをもたらす。（対照的に、５．３３ｃｍ（０．
２１インチ）を超える伸長ブレードの湾曲高さを有する
２．５４ｃｍ（１インチ）幅のブレードは、読み取りが
非常に品難になり、したがって販売を実現できない。）
本発明のブレードの幅を増大させることは、ブレード上
の印刷を大きくでき、したがって読み取り易いブレード
とすることで測定を容易にする。好ましい３．１４ｃｍ
（１．２５インチ）幅（平坦状態での幅Ｆ）のブレード
は、凹−凸横断面形状（図７）においてその高さＨは、
上述したように、約８．１２ｍｍ（約０．３２インチ）
で、湾曲すなわちアーチ状の幅Ｗは２．５９ｃｍ（約
１．０１８インチ）である。伸長ブレードのこの比較的
広い幅Ｗは、ブレード１６からの測定値の読み取りも容
易にする。

【００２８】したがって物差し組立体１０のブレード
は、約３．３５ｍ（約１１フィート）の突出長さを達成
し、同時に従来技術に対してアーチ状突出長さに対する
直線的長さの比率を改善する。この突出長さは、ハウジ
ング底面が水平面Ｓに対して約４５゜の角度とされると
きに達成され（図９の最右欄に示されるように）、これ
は図９に示される３つの従来技術の物差し組立体の実施
例と比較できる。

【００２９】当業者は、物差し組立体１０が１０．１ｍ
（３３フイート）の長さのブレードを備えたとき、ブレ
ード１６が外方へ向けて完全伸長位置へ動けるようにす
るために、コイルばね３２が備えられねばならないこと
を認識するであろう。ハウジング組立体１２が容易にユ
ーザーの片手に適合できるように十分小さく、十分小型
化されるように、物差し組立体１０を構造することが望
ましいことは認識できる。物差し組立体１０は幅の広い
ブレードを有するので、ハウジング組立体１２の幅も同
様に広くなる。ハウジング組立体１２の高さおよび長さ
（ハウジング組立体１２の「フットプリント」とも呼ば
れる）ができるだけ小さくなるように、引込み式物差し
組立体１０を構成することが望ましい。ばね３２および
ブレード１６はいずれも本発明の幾つかの実施例では非
常に長くなるので（例えば、約１０．１ｍ（３３フイー
ト）の長さまで）、ばね３２は完全に伸長されたブレー
ドを引込めるために十分大きい力を与え、さらにユーザ
ーの手の中に容易に収まる寸法のフットプリントを有す
るハウジング組立体１２内に収まるように、ばね３２を
注意深く構成しなければならない。

【００３０】コイルばねは金属（典型的に鋼）のコイル
状のリボンで構成される。ばねによって与えられるばね
力は、ばね幅およびばね厚さにほぼ直接に比例する。し
かしながら、厚いばねはハウジング組立体１２の高さお
よび長さを大きくする。本発明の原理にしたがって構成
された物差し組立体の最も望ましい構造は、従来技術の
ばねに比べて比較的薄く比較的幅の広いコイルばねを有
する。好ましくは、物差し組立体１０のばね３２は、ブ
レード幅（平坦状のブレードに関して上述した広い範囲
の所定のブレード幅に関する）の約９５％〜約１２０％
の幅を有する。さらに好ましくは、ばねはブレードの金
属リボンの幅の約１００％〜約１１０％の幅を有し、最
も好ましくはブレード幅の１００％（すなわち、等し
い）である（図９に示されるように）。ばね幅は比較的
大きく影響するので、ばねはブレード１６と同じまたは
薄い厚さに作ることができる。ブレード厚さに対してば
ね厚さを小さくすると（従来技術に比べて）、手の中に
容易に握れるハウジング組立体１２を形成するために、
ハウジング組立体１２が最小のフットプリントを有する
ように、ハウジング組立体１２を構成することが可能に
なる。

【００３１】従来技術の２．５４ｃｍ（１インチ）幅の
ブレードに使用される典型的なばねは、通常、２．０３
ｍｍ（０．８インチ）〜２２．６ｍｍ（０．８９イン
チ）の範囲のブレードの幅よりも小さい幅を有する。図
９は、図中に記載した２．５４ｃｍ（１インチ）幅のブ
レードの３つの実施例のすべてのばね幅として２．２２
ｃｍ（０．８７５インチ）の典型的な値を示す。従来技
術のばね厚さは、約０．１３０ｍｍ〜約０．１５２ｍｍ
（約０．００５１インチ〜約０．００６０インチ）の範
囲にある。一般に、従来技術のばね厚さはブレード厚さ
よりも約０．００７６〜０．０１５２ｍｍ(約０．００
０３〜０．０００６インチ)ほど厚い。したがって、従
来技術の構造は、ブレードよりも厚く、かなり細いばね
を使用する。この従来技術の構造を本発明に使用できる
が、従来技術の比較的厚いばねによれば平均的なユーザ
ーの手の中に都合よく収まるには大きすぎるハウジング
組立体のフットプリントとなるので、望ましくないこと
が認識できる。したがって、ハウジング組立体のフット
プリントが片手で好ましく把持できるように小さく作ら
れるようになすブレード１６を使用できる新規なばね構
造が必要となる。

【００３２】したがって、比較的広い幅のばねは、ばね
厚さを比較的薄く保持できるようにし、このことはハウ
ジング組立体のフットプリントを十分に小さくしてほと
んどのユーザーの片手に容易に把持できるようにするこ
とが理解できる。さらに詳しくは、特に、ばね幅がブレ
ード幅にほぼ等しいとき、本発明のばね３２はブレード
１６よりも０％〜１０％ほど薄いことが好ましい。他の
例として、ばね３２がブレード１６の幅の１２０％幅に
作られると、ばね３２はブレードよりも好ましくは０％
〜２５％ほど薄くなる。実際の測定に関して、このこと
は典型的なばねの厚さはブレード厚さよりも０．０１２
７ｍｍ（０．０００５インチ）まで薄くなることを意味
する。さらに、本発明のばねはブレード幅に対して広く
作られるので、ばねの全長は同様な測定ブレード１６の
長さに関して従来技術のばねの長さよりも短く作ること
ができる。例えば、典型的な２．５４ｃｍ（１インチ）
幅で、長さが７．６２ｍ（２５フィート）の従来技術の
ブレードは、約６．０９ｍ（２４０インチ）の長さのば
ねを有し、７．６２ｍ（２５フィート）のブレードを有
する物差し組立体１０のために本発明にしたがって構成
された幅の広いばね３２の長さは、約５．８４ｍ（２３
０インチ）である。

【００３３】ブレード１６のばね幅を増大することで、
ばねの厚さを減少し、長さを減少できる一方、ハウジン
グ組立体のフットプリントを望ましくないほどに大きく
せずに、ブレードを引込めるために十分なばね力を与え
ることができる。物差し組立体１０の構造における他の
構造の詳細を考えた後、特定のブレード長さのための特
定のハウジング組立体１２の高さの例を以下に考える。

【００３４】ブレード１６、コイルばねおよび他の協働
部材を収容するためにハウジング組立体１２の内部空間
の使用を最小限にするので、ユーザーの手の中に容易且
つ好ましく収まるようにハウジング組立体１２がさらに
構成される。ハウジング組立体１２の内部構造およびそ
の内部に取付けられるブレード１６の詳細が図４〜図６
および図１１に示される。ハウジング組立体１２および
リール１４はモールドしたプラスチックで構成されるこ
とが好ましい。図６から最もよく分かるように、ハウジ
ング組立体１２は一対の協働するモールドしたプラスチ
ック製ハウジング部材４０，４２を含む。ハウジング部
材４０，４２の各々は端壁４４，４６をそれぞれ含み、
端壁はそれぞれ周縁から延在して自由縁で終わる周壁４
８，５０をそれぞれ有する。一対の協働するハウジング
部材４０，４２は協働関係状態となるように互いに軸線
方向へ移動でき、ハウジング組立体を形成する（ここ
で、「軸線方向」はスピンドルが定めるリールの回転軸
線の方向を示す）。

【００３５】ハウジング部材４０，４２が組立てられた
物差し組立体１０として互いに固定されるとき、自由縁
５２，５４が図６に示すように一体化される。周壁４
８，５０に隣接して間隔を隔てた位置で、軸線方向に配
向された複数のボルト５８が一方のハウジング部材４２
を通して延在され、他方のハウジング部材４０に螺合さ
れる。ハウジング部材４０，４２は、固定されたリール
・スピンドル１５にボルト６８が螺合されることによっ
ても、互いに固定される。軸線方向に延在するスピンド
ル１５はハウジング組立体１２の中央部で固定される。
特に、固定されたスピンドル１５は、各端部においてハ
ウジング組立体１２の端壁４４，４６のそれぞれの中央
内面領域６２，６４と相互に係合する非円形の上部−突
起連結手段（図６に示され、以下に説明される）を有す
る。スピンドル１５の各端はボルト６８を螺合して受止
めるために内ねじを形成されている。ボルト６８は、ハ
ウジング組立体のそれぞれ隣接する端壁４４，４６に形
成されている中央穴７０，７２を通して延在され、スピ
ンドル１５の各端に形成されている内ねじ７３と螺合す
る。ボルト６８はその各々がそれぞれの中央穴７０およ
び内ねじ７３の内部に配置されたとき、全体を符号７５
で示された凹部−突起連結手段を通して延在される。金
属クリップ７７はボルト６８によりハウジング組立体の
片側に固定される。

【００３６】固定されたスピンドル１５はモールドされ
たプラスチックまたはナイロンで構成されることが好ま
しい。スピンドル１５の端部と端壁４４，４６との間の
凹部−突起連結手段７５の構造が図６に示されている。
各凹部−突起連結手段７５は同じである。特に、非円形
横断面の外形を有する突起７４は端壁４４，４６に一体
形成され、スピンドル１５の各端部に形成された補完的
な非円形横断面の内形を有する凹部７６に受入れられ
る。スピンドル１５の端部が組立てられた物差し組立体
１０の突起７４に取付けられると、非円形横断面の内形
および外形が協働してスピンドル１５のハウジング組立
体１２に対する回転を防止する。スピンドル１５の各端
はリール１４の反対側に形成された円形横断面の穴７９
を通して延在される。リール１４の穴７９を通って延在
するスピンドル１５の部分は、円形横断面の外形を有す
る。スピンドル１５のフランジ８１穴７９を取巻くリー
ル１４の環状溝８３に係合し、スピンドル上でのリール
の回転をガイドする。したがって、リール１４はハウジ
ング組立体１２に対してその双方向の回転ができるよう
にスピンドル１５上に回転可能に取付けられる。図４お
よび図６に最もよく見られるように、スピンドル１５は
ばね３２の一方の長手方向端部３７を受入れるために内
部にスロットを形成され、これによりばねの一端を固定
する。

【００３７】モールドされたプラスチック・リール１４
は２つのリール部材７８，８０（図６）を含む。リール
部材７８は一体の壁部２８を含み、そのまわりにブレー
ド１２が巻上げられる。リール部材８０は基本的にディ
スク形状をしている。各リール部材７８は穴７９のまわ
りに形成されたそれぞれ外方へ延在する円筒壁部８８，
９０を含む。壁部８２の環状縁部８４はリール部材８０
に形成された環状溝８６に受入れられ、リール１４を一
緒に保持する作用をなす。リールの壁部８８，９０とハ
ウジング組立体１２の端壁４４，４６との接触係合は、
縁部８４を組立てられた物差し組立体の溝８６内に保持
する。

【００３８】ハウジング部材４０，４２は、接触する自
由縁５２，５４に沿って、舌部および溝構造（図６）の
部分を含み、組立てられた物差し組立体１０のモールド
・ハウジング部材４０，４２の固定を補助する。特に、
ハウジング組立体１２の頂部では、縁部５４に形成され
た壁部９４が縁部５２の一部に沿って形成された溝９４
に受入れられ、また縁部５２に形成された一体の壁部９
３はハウジング部材４４の壁部５０の下側に隣接する関
係で配置される。ハウジング組立体１２の底部では、縁
部５４の長さに沿って形成された壁部９５が、ハウジン
グ部材４０の壁部４８の一部に形成された凹部９７内に
受入れられる。

【００３９】側立面図で見ると、ハウジング組立体１２
は全体を符号９６，９８で示される２つの隅部（例え
ば、図４を参照のこと）だけを含む。一方の隅部９６は
ハウジング組立体の開口２２に隣接し、他方の隅部９８
はハウジング組立体１２の反対側の底端にある。２つの
ボルト５８がハウジング組立体１２の２つの隅部９６，
９８内にそれぞれ位置されるだけである。したがって、
ハウジング組立体１２は３箇所（例えば、図４の側立面
図で見た観点から）、すなわちハウジング組立体１２の
底部の反対両側の隅部９６，９８、およびハウジング組
立体１２の中央（ボルト６８）、だけに螺合固定具を使
用して、互いに固定されることが認識できる。このよう
なスピンドル１５の反対両端にボルト６８を使用するこ
とで、ハウジング組立体１２の周縁頂部の１箇所または
複数箇所にボルトを使用せずに、ハウジング組立体１２
を互いに固定できる。

【００４０】ボルトの配置は、例えばユーザーの手の中
に容易に収まるようにするためにハウジング組立体１２
のフットプリントの寸法を小さくし、本発明の原理にし
たがって構成した１０．１ｍ（３３フィート）の長さの
ブレード用のハウジング組立体１２が３．９６ｍ（１３
フィート）までのブレード突出長さを有することができ
るように作用する。特に、せいぜい約１０．１ｍ（約３
３フィート）のブレード長さに対してハウジング組立体
の高さ（および長さ）が９．２７ｃｍ（３．６５イン
チ）の高さを実質的に超えず、せいぜい約９．１４ｍ
（約３０フィート）のブレード長さに対してハウジング
組立体の高さ（および長さ）が８．７６ｃｍ（３．４５
インチ）の高さを実質的に超えず、またせいぜい約８ｍ
のブレード長さに対してハウジング組立体の高さ（およ
び長さ）が８．２６ｃｍ（３．２５インチ）の高さを実
質的に超えないという、本明細書で教示した原理にした
がって構成したテープ組立体の提供は、本発明の範囲に
含まれる。

【００４１】図３〜図４から最もよく認識されるよう
に、ハウジング組立体１２はその上部周縁にボルトを必
要としないので、ハウジング組立体１２の頂部１０８は
リールの外形に全体的に適合する比較的アーチ状の外形
（例えば、図２）を有すように形成でき、これによりハ
ウジング組立体１２のフットプリントを最小化し、ハウ
ジング組立体の上部の隅部をなくし、またユーザーの手
のひらで受止めるために気持ちよい湾曲の頂面を形成で
きる。ハウジング組立体１２のこのアーチ形状の上面は
また、組立体１０を落とした場合のハウジング組立体１
２の衝撃抵抗を増大させる。

【００４２】ハウジング組立体１２の周縁部には、ハウ
ジング組立体とユーザーの手との間の摩擦係合を大きく
するために、またユーザーの手に比較的柔らかくて気持
ちの良い面を形成するために、ハウジング組立体１２の
グリップ部分のまわりにゴムに似た被覆１１０が備えら
れる。

【００４３】ハウジング組立体１２はその開口２２に隣
接した端部位置に外面部分１０７を有する底壁１０９
（図４〜図５）を含み、この外面部分はそこから底壁１
０９の反対端部１１３へ向かって延在する外面部分１０
８よりも下方へ突出して、ユーザーの手に対してフィン
ガ・グリップを改善する全体を符号１１９で示される形
状を形成する。さらに詳しくは、底壁１０９（図３〜図
４）はハウジング組立体の開口２２に隣接する前端部１
０７、および底壁１０９の反対端部の後端部１１３を有
し、その間の底壁１０９の部分１０８は全体的に凹んで
ユーザーの把持する手に対するフィンガ・グリップを向
上させる形状を与える。ハウジング組立体１２の底部の
この凹み部分、すなわち把持部分１１９は、上にモール
ドされるゴムまたはゴムに似た重合材料で完全に覆われ
ることが好ましい。したがって、ハウジング組立体１２
はユーザーの片手で容易に保持できるように構成され、
これによりユーザーの指がフィンガ・グリップ改善部分
１１９に係合し、またユーザーの掌および親指がハウジ
ング組立体の頂部に対して上から被さる関係にあること
が、認識できる。

【００４４】ハウジング組立体はブレード１６の凸面に
隣接してハウジング組立体開口２２の一部を形成する造
作部１１８（図１１）を含む。造作部１１８は横方向に
延在する横断部材１１５と、横断部材１１５の反対両側
から上方へ延在する２つの直立アーム１１７を有する基
本的にＵ形構造とを有する。横断部材１１５はハウジン
グ開口の下縁を形成し、横断部材１１５の底面１７０は
底壁１０９の隣接する表面部分１０７と同一面をなし、
造作部１１８の底面部分１７０は開口２２に隣接したハ
ウジング組立体１２の底面の一部を形成する。造作部１
１８は一体モールドされたプラスチック構造であるのが
好ましい。造作部１１８は、それぞれのハウジング部材
４０，４２に形成された適当寸法の対向凹部１２１，１
２３（図１１）内に保持され、これらの凹部はハウジン
グ部材４０，４２が互いに固定されたときに開口２２の
反対両側に位置される。造作部１１８の横断部材１１５
は複数の接線方向に延在する横方向に間隔を隔てた細長
い隆起１２０を有し、隆起はハウジング組立体の開口２
２のリール１４から接線方向に延在するブレード１６の
凸面に係合して支持するために開口２２の底部に沿う面
１２５を形成する。したがって、隆起１２０はブレード
１６の凸面と滑り係合して、ハウジング組立体１２とブ
レード１６との間の低摩擦係合を形成する。

【００４５】全体を符号１２４で示される保持組立体
は、ハウジング組立体の開口２２から外方へ伸長された
いずれかの位置にブレード１６を保持するため、および
保持されているいずれかの位置からブレード１６を解放
するために手で作動されるように構成され、配置され
る。保持組立体１２４の構造および作動は、図４〜図５
を対比することで最もよく認識される。保持組立体１２
４は、常態の非作動位置（図４）と保持位置（図５）と
の間を双方向に移動できるようにハウジング組立体１２
に取付けられた保持部材１２６を含む。保持部材１２６
はアーチ状部材であり、前述した２つの一の間のアーチ
状移動路に沿って移動できることが認識できる。保持部
材１２６は内側自由端部１２８を有し、保持部材１２６
が保持位置にされたとき、この内側自由端部はブレード
１６の接線方向に延在する部分と楔係合するように移動
し、ブレードに係合してハウジング組立体１２の内側保
持構造１３０（図５）に押し当ててブレードを保持する
ことができる。自由端部１２８は、以下に詳細に説明す
る中央凹部１２９（例えば、図２）を含む。保持部材１
２６は外側の親指係合部分１３２を有し、この親指係合
部分は保持部材１２６をその常態の非作動位置および作
動位置から選択的に移動させるために、指で移動できる
形状に形成されている。親指係合部分１３２は図１〜図
２に最もよく見られる。

【００４６】保持部材１２６は適当な耐久性の可撓プラ
スチックで形成された一体構造であるのが好ましい。親
指係合部分１３２は一体の外方へ延在するネック部分１
３４によって細長いアーチ状の可撓本体部１３３に連結
され、この本体部は内側の自由端部１２８で終わる。外
方へ延在する部分１３４は、ハウジング部材４０，４２
によりハウジング組立体１２の前面に形成されたスロッ
ト１３６内に保持されガイドされる。保持部材１２６の
下部の動きは、それぞれのハウジング部材４０，４２に
一体形成された一対のタブ１３１（一方のタブだけが図
示されている）によってガイドされる。保持部材１２６
に一体のロック構造１３８は、ハウジング組立体１２に
一体に形成された保持構造１４０（図５）と係合して、
保持部材１２６をブレード１６と楔係合した保持位置に
解除可能にロックする。

【００４７】さらに詳しくは、ブレード１６を所定の伸
長位置にロックするために、ユーザーは（コイルばね３
２のばね力に対抗してハウジング組立体１２の外方へブ
レード１６を保持しながら）、親指係合部分１３２をハ
ウジング組立体１２に対して下方へスライドさせてロッ
ク構造１３８を保持構造１４０の傾斜面１４２上でスラ
イドさせ、また自由端部１２８をブレード１６に対する
ロック位置へ移動させる。可撓プラスチック製のロック
構造１３８は保持構造１４０の上を通過するとき、僅か
ながら外方へ弾性的に曲がる。自由端部１２８がブレー
ド１６に接触した後ロック方向（下方）へ親指係合部分
１３２を移動し続けると、ブレード１６に対して可撓本
体部１３３の自由端部１２８が楔係合して、コイルばね
３２のばね力に対向して所定位置にブレード１６を保持
し、またロック構造１３８を保持構造１４０のロック面
１４１と接触係合常態になるように移動させる。保持部
材は自由端部１２８がブレード１６に対して楔係合する
ときに僅かに撓む。ロック構造１３８とロック面１４１
との間の接触係合が、保持部材１２６を保持位置にロッ
クする。ブレード１６は、楔係合した本体部１３３によ
り作用される下方へ向かう力によって、本体部１３３の
自由端部１２８と内側の保持構造１３０との間で伸長位
置に保持されることが図５から理解される。内側保持構
造１３０（詳細に見ることはできない）は、一連の長手
方向に間隔を隔てられた横方向に延在するリブであり、
ブレード１６の凸面を支持するために構成され配置され
る。図５の視点から見たとき（すなわち、横方向の視
線）、リブの頂面（図面では見ることができない）は協
働して、ブレード１６のための一般に下方へ傾斜した支
持部（開口２２へ向かう方向）を形成し、また前方から
見たとき（すなわち、長手方向の視線）、内側保持構造
１３０の各リブの頂面（図面では見ることができない）
はブレードの凸面を受止めて支持するために凹状配列と
して横方向に間隔を隔てられる。

【００４８】ブレード１６を解放するために、ユーザー
は親指係合部分１３２を引き上げ、これがプラスチック
製保持部材１２６上のロック構造１３８を弾性的に外方
へ、ロック面１４１を越えて移動させ、保持部材１２６
をブレード１６との係合から解除する。保持部材１２６
はその常態のアーチ状形状に弾性的に復元する。保持部
材１２６の自由端部１２８の凹部１２９は２つの横方向
に間隔を隔てた歯１４７を形成し、この歯はブレード１
６をロック位置に保持するためにそのブレードの凹面に
合致する寸法とされた間隔を隔てられたアーチ状の側面
１４４を有することが、図２から認識できる。

【００４９】測定が行われるとき、保持部材１２６の使
用は任意であることは理解できる。測定時に、ユーザー
は典型的に片手でハウジング組立体１２を保持し、他方
の手でブレード１６をハウジング組立体１２から引き出
す。ブレード１６の十分な長さがハウジング組立体１２
から引き出されたとき、ユーザーは保持部材１２６を使
用してブレード１６をハウジング組立体１２に対してロ
ックして、ユーザーがそのブレード１２を離したときに
ハウジング組立体１２内へ引き戻される（ばね３２のば
ね力の作用による）のを防止することができる。測定が
終わったとき、ユーザーは上述した方法で自由端部１２
８をブレード１６との楔係合から外すように移動させる
ことで、保持部材１２６をブレード１６との保持係合か
ら簡単に解放する。保持部材１２６が測定時に使用され
ない場合、測定が行われる間、ユーザーは他方の手でブ
レード１６を簡単に保持できる。あるいはこれに代えて
測定が行われる間、ばね３２のばね力に対抗して制御さ
れた安定した方法でブレード１６をハウジング組立体１
２の外方に保持するために、フック部材３４を被測定物
にフック掛けして位置決めすることができる。

【００５０】測定が終わってブレード１２が解放される
とき、ばね３２は、ブレード１２をリール１４のまわり
に巻上げるブレード巻上げ方向へ、リール１４をハウジ
ング組立体１２に対して回転させる。ブレード１６の比
較的短い自由端部は、ブレードがハウジング組立体１２
の外方にある間、およびブレード１２がばね３２のばね
力によってハウジング組立体１２の中に引き戻される
間、ブレード１２を保護するためにその凹面（図１１）
に接着されたプラスチック材料の透明フィルム１５８を
有する。フィルムはポリウレタンで作られ、アクリル接
着剤でブレードに接着されるのが好ましい。フィルムを
形成するために、マイラー（登録商標）およびナイロン
（登録商標）を使用することも考えられている。フィル
ムは約０．１５２ｍｍ〜約０．３５６ｍｍ（約０．００
６インチ〜約０．０１４インチ）の範囲内の厚さ寸法を
有することが好ましい。このフィルムを周知のいずれか
のテープ物差し組立体のブレードに付けることは、本発
明の範囲に含まれる。

【００５１】フック部材３４が上に配置されるブレード
部分を含めて、ブレード１６の自由端部２０の先端側の
数センチメートル（約５．０８ｃｍ〜約３０．５ｃｍ
（約２インチ〜約１２インチ）の広い範囲内が好まし
い）にわたって、自己接着フィルム１５８がブレード上
に配置されることが好ましく、フィルムはブレード１６
の自由端２０までの全てをフック部材３４の下側に位置
するようになされるのが好ましい。フィルム１５８がブ
レード１６の自由端２０から２６．７ｃｍ（１０．５イ
ンチ）未満の長さにわたって取付けられることがさらに
好ましく、フィルム１５８で覆われるブレード１６の自
由端からの長さが約１５．２ｃｍ（約６インチ）である
ことが特に好ましい。ブレード１６が完全引込み状態に
あるとき、コイルブレードの渦巻き部分が互いに重なる
関係にあるブレード１６上の位置にフィルム被覆部分の
端を有することが一般に望まれる。典型的にテープ物差
し組立体では、外径で約７．３７ｃｍ（約２．９イン
チ）の典型的なリール寸法がその構造に使用されたと
き、テープ・ブレードはほぼ２４．１３ｃｍ（９．５イ
ンチ）の位置で重なり始める。物差しブレード１６のほ
とんどの破損は、亀裂または裂け目によりブレード１６
の自由端の最初の１５．２ｃｍ（６インチ）の範囲内で
生じることから、フィルム１５８が備えられる。ブレー
ドがコイルばねのばね力の作用でリールのまわりに巻戻
されるとき、ブレードの自由端の開口２２への進入時に
「打ち振り」傾向を示して、ブレード１６の最後の数ｃ
ｍ（インチ）をハウジング組立体１２に打ち付けること
から、亀裂や裂け目が生じる。これは経時によってブレ
ード１６の自由端の亀裂または破損の進展を生じる。保
護フィルム１５８はこれらの亀裂や裂け、およびブレー
ド１６の打ち振りに伴うブレード１６のその他の損傷を
防止する。

【００５２】ブレード１６の自由端はユーザーによりし
ばしば操作され、この取扱いが経時によってブレード１
６の凹面上の数字および記号を磨滅させて読み取り困難
にする。フィルム１５８はブレードの自由端の数字およ
び記号を覆い、磨滅するのを防止するので、この損傷を
防止する。

【００５３】フック部材３４の構造およびブレード１６
の自由端２０上へ配置する方法は、図１〜図４、図１１
に最もよく見ることができる。端部フック部材３４は所
定厚さのシート金属から形成されることが好ましく、凹
−凸取付け部１５０（図１１）を含み、その端部から一
般に直角に曲げられたＵ形フック部１５２を有する。フ
ック部材３４は、ブレード１６の自由端２０の凹面と範
囲を制限されてスライドできる滑り係合状態で、また凹
面に重ねられた状態で取付けられた取付け部１５０によ
って、ブレード１６の自由端２０上に取付けられる。

【００５４】さらに詳しくは、フック部材３４とブレー
ド１６との間で限られた長手方向の相対移動が可能とな
るなように、スライド可能にフック部材３４をブレード
１６に対して取付けるため、取付け部１５０は大きい穴
１６７（図４）と、穴１６７を通って延在する複数のリ
ベット１６９とを備えている（すなわち、各穴１６７の
直径は、組合わされるリベット１６９の直径よりもフッ
クの望ましい移動量にほぼ等しい長さだけ大きい）。こ
の限られたスライド係合は、Ｕ形フック部の外面１６１
から外方へ、またはＵ形フック部１５２の内面１６３か
ら内方へ向かってブレード１６が測定するようにでき
る。換言すれば、フック部材３４のスライド移動によ
り、いずれかの面１６１または１６３を被測定物と接触
状態にして、アーチ状の測定が行えるようにする。外面
１６１または内面１６３のいずれかを被測定物と接触係
合させて行う測定が正確な測定値を与えるように、保持
部材３４はブレード１６に対して長手方向へフック部１
５２の厚さ（この厚さは外面１６１から内面１６３まで
測定される）にほぼ等しい距離をスライドする。

【００５５】Ｕ形フック部１５２は、ブレード１６の自
由端の凸面から下方へ横方向に延在した湾曲部１６０
と、ブレードの自由端の横方向に間隔を隔てられた隅部
１７１を越えて延在する間隔を隔てた脚部１６２とを含
む。フック部材３４のフック部１５２の湾曲部１６０
は、ブレード１６の伸長を容易にし、また測定の間にブ
レードを被測定物に対して一時的に固定するために、被
測定物にフック掛け係合できる下側キャッチ（ｕｎｄｅ
ｒ−ｃａｔｃｈ）構造を形成する。図１１から認識でき
るように、脚部１６２はブレード１６の長手方向へ延在
する縁を越えて延在し、物体すなわち被測定物にブレー
ドをフック掛けするのに使用できる側方キャッチ面をブ
レード１６の各側面に形成する。脚部１６２で形成され
るこの側方キャッチ構造は、測定時にブレード１６の自
由端を固定するように機能できる。脚部１６２で形成さ
れるこの側方キャッチ構造はまた、ブレード１６が被測
定物のの表面に対して傾いた位置で容易および安定して
保持できるようにして、ブレード１６の長手方向へ延在
する縁が被測定物に対して保持できるようにする。さら
に詳しくは、通常、ブレード１６は凹−凸横断面を有す
るので、ブレード１６の凸面が被測定物に接触されたと
き、通常、長手方向縁は表面から隔てられる。フック部
材３４の脚部１６２は被測定物の縁上にフック掛けでき
る側面キャッチを形成し、ブレード１６の凸面が被測定
物に接触されたとき、ユーザーがブレードの長手方向縁
を被測定物に非常に接近または直接接触させて安定状態
で保持できるようにし、これは測定値の読み取りを容易
にする。これは、測定を行う上で有用である。何故な
ら、横断部分の湾曲高さＨは約８．１３ｍｍ（約０．３
２インチ）であり、したがってブレードの湾曲高さは比
較的大きいからである。

【００５６】脚部１６２の上部は一般にブレード１６
（図１１）の凹面よりも上方且つ外方へ延在してブレー
ド１６の凹面上方に被測定物にフック掛け係合するため
の構造を形成し、ブレード１６の伸長を容易に行えるよ
うにし、また測定値の読み取られる間、ブレード１６の
自由端を保持する。例えば、ブレード１６の凸面が被測
定物に面するように、また測定値を読み取るべき箇所に
てブレード１６の反対両側の長手方向縁が被測定物の表
面に接触するように、ブレード１６は被測定物に接触し
て位置決めできる。ブレード１６がこの状態とされてい
るとき、フック部材３４の脚部１６２の上方へ延在する
部分は、ブレード１６の自由端２０を被測定物に当てて
保持するために使用できる。

【００５７】ブレード１６が完全に引込められたとき、
フック部材３４のフック部１５２は物差し組立体１０の
前面に外観的に楽しい「顔」の表情を与えることも、図
１〜図２から認識できる。ブレード１６の自由端２０の
横方向に間隔を隔てた隅部１７１はブレード１６の反対
両側の長手方向縁から内方へ斜め（ｍｉｔｅｒｅｄ）に
されており（図４）、フック部材３４の脚部１６２はブ
レード１６の自由端２０の反対両縁の斜めの隅部１７１
を越えて延在する。各隅部１７１はブレード１６の自由
端から約２．３８ｍｍ（約３／３２インチ）の距離の位
置を始めとして、反対両縁から内方へ斜めにされてい
る。

【００５８】フック部材３４がハウジングの開口２２
（図１１）に位置するときに、ハウジング開口２２にお
けるハウジング組立体１２の底面１７０よりもフック部
材３４のフック部１５２が下方へ延在する長さに少なく
ともほぼ等しい長さだけ、フック部材の取付け部１５０
およびブレード１６の自由端との連結箇所の高さ寸法よ
り大きい高さ寸法をハウジング開口２２が有することが
好ましい。開口２２のこの高さは、ブレード１６が完全
に引込められ、また開口２２に対して上方へフック部材
３４を移動させようとする方向にフック部材３４が衝撃
を与えられたとき（落とすなどによる）、フック部材３
４に生じ得る損傷を防止するために備えられている。

【００５９】ハウジングの開口２２の構造の詳細は、図
４および図１１から認識できる。隅部９６で軸線方向に
延在する固定具５８は、衝撃時にフック部材を保護する
ため、開口２２が十分な高さを備えられるようにするの
に十分な距離につき、ハウジング組立体１２内で上方へ
間隔を隔てなければならないことが認識できる。隅部９
６のこの固定具５８の位置は、隅部９６の寸法によって
制約される。特に、非作動位置とブレード保持位置との
間のアーチ状の保持部材１２６が追従するアーチ状の移
動路はハウジング組立体の底部隅部９６の内方範囲を定
め、またハウジング組立体１２の前方の下側前壁部２０
０は底部隅部９６の前方範囲を一般に定める。したがっ
て、図４により、保持部材１２６および前壁部２００が
協働して、ハウジングの開口２２が前述したような高さ
を有することができるように固定具５８をハウジング組
立体１２に対して上方へ位置させるように、テープ組立
体１０を構成しなければならないことが認識できる。従
来技術のハウジングの開口の高さは、ハウジング開口の
上方の固定具の位置によって一般に制約される。従来技
術のハウジング組立体の構造は、前述の衝撃損傷からフ
ック部材を保護するのに十分に大きい高さ寸法を有する
開口を形成するために、十分に固定具が上方へ隔てられ
ることを妨げていた。本発明はこの問題点を、ハウジン
グ組立体の前部中央部分２０４と基本的に同一面をなす
ようにハウジング組立体の下側の前部壁２００を構成す
ることで解消する。下側前部壁２００を中央壁部２０４
と基本的に同一面をなすように位置決めすることで、組
合わされた軸線方向に延在する固定具５８は、ハウジン
グ組立体の開口２２が衝撃時にフック部材を保護するの
に十分な記載した高さを有することができるように、十
分な距離を上方へ移動されることができる。特に、増大
されたハウジングの開口高さは、フック部材３４の取付
け部１５０がハウジング組立体１２のいずれかの下方へ
向いた面に衝突する前に、底縁１７７が開口２２に隣接
したハウジング組立体１２の底面１７０と同一面をなす
位置へと上方へ移動できるようにする。

【００６０】テープ組立体１０の代表的実施例では、保
持部材１２６の内側自由端部１２８は、フック部材３４
が開口２２に位置するときに、一般にフック部材３４の
取付け部１５０よりも上方に位置されることが図４から
認識できる。凹部１２９は保持部材１２６の自由端部１
２８に備えられ、フック部材３４が衝撃によって開口２
２内で上方へ移動を生じるならば、保持部材１２６の自
由端部１２８は開口２２内でのフック部材３４の上方へ
の移動を妨げず、これにより底縁１７７は外部のハウジ
ング組立体の底面１７０と同一面をなす位置まで上方へ
移動できる。さらに詳しくは、中央凹部１２９はフック
部材の取付け部１５０の幅を作動的に受入れる幅とされ
る。それ故に、フック部材３４が衝撃によってハウジン
グの開口２２内を上方へ押圧されるとき、取付け部１５
０は凹部１２９の中へと上方へ移動し、これにより開口
２２に隣接するハウジング組立体の底面１７０と同一面
をなすように、フック部材３４の底縁１７７が十分に上
方へ移動できるようにする。凹部１２９が備えられてい
なければ、保持部材１２６の自由端部１２８は取付け部
１５０の上方への移動を制約することになり、フック部
材３４のフック部１５２に対する衝撃はフック部材３４
を保持部材１２６に当てて曲げてしまう。凹部１２９
は、少なくとも底縁１７７がハウジング組立体１２の底
端の底面１７０と同一面をなすように十分に移動できる
ようにフック部材３４をハウジング組立体の開口２２内
でさらに上方へ移動できるようにすることで、フック部
材３４に対するこの種の損傷を排除する。

【００６１】開口２２は、取付け部１５０の上縁が開口
２２の頂部構造に衝突するまでフック部材３４がその開
口２２内を上方へ移動できるように構成される。さらに
詳しくは、フック部１５２に隣接する取付け部１５０の
横方向縁は上方へ向かう面２０６を備え、この面はハウ
ジングの開口２２を形成する１以上の下方へ向いた面２
０８と係合して、開口２２内でのフック部材３４の上方
への移動を制限することが図４および図１１から認識で
きる。ブレード１６の側方の長手方向に延在する縁２１
０は、フック部材の取付け部１５０の上方へ向いた面２
０６を越えて上方且つ外方へ延在するが、縁２１０は開
口２２内でのフック部材３４の上方への移動を制限しな
い。これは、フック部材３４が衝撃を受けて開口２２内
を上方へ移動するとき、ブレード１６の縁２１０が下方
へ向かうハウジング開口面２０８と係合し、またフック
部材３４の取付け部１５０が上方へ向いた面２０６と係
合する前に、外方へ弾性的に撓むからである。換言すれ
ば、示されるテープ組立体１０の代表的な実施例では、
ブレード１６の凹−凸横断面の湾曲高さは、縁２１０が
通常、フック部材３４の取付け部１５０の上方へ向いた
面２０６よりも上方にあるようになされる。開口２０に
おいてフック部材３４が衝撃によりハウジング組立体の
開口２２に対して上方へ移動されるとき、ブレード１６
の縁２１０は開口２２の上部にまず最初に衝突し、ブレ
ードの縁２１０を反対両方向において外方へ撓ませ、フ
ック部材３４の取付け部１５０がハウジングの開口２２
における下方へ向いた面２０８へ向かって移動し、衝突
できる十分な程度で、ブレード１６を僅かに平坦状にす
る。取付け部の上方へ向かう面２０６が開口２２の下方
へ向かう面２０８に接触すると、フック部材３４はハウ
ジングの開口内での上方へ向かう移動の上側限界位置に
達する。しかしながらこの上側限界位置に通常は達しな
い。何故なら、フック部材３４の上方へ向いた面２０６
がハウジング組立体１２の下方へ向いた面２０８に衝突
する前に、フック部材３４の底縁１７７がハウジング組
立体１２の底部の底面１７０との同一面位置まで上方へ
移動するようにテープ組立体１０は構成され配置されて
いるからである。フック部材３４の底縁１７７がハウジ
ング組立体の底面１７０と同一面をなすとき、フック部
材３４はさらに保護され、これによりフック部材３４に
対する損傷を防止する。

【００６２】コイル状にされたブレード１６は巻き解れ
て、凹−凸横断面で真直に（長手方向に）延在した状態
に復元する傾向を有することは理解できる。この傾向は
完全に引込んだブレード１６の自由端２０にハウジング
組立体の開口２２に対して下方へ向かう力を与え、この
力が完全に引込んだブレード１６の伸長部分を開口２２
におけるハウジング組立体内面の底部に押し当てて保持
し、これにより完全に引込んだブレード１６のフック部
材３４の部分を常態としてハウジング組立体１２の外部
の底面１７０よりも低く保持する。これは、フック部材
３４の一部が常態として底面１７０よりも下方に位置す
ることから、ユーザーがフック部材３４を被測定物のよ
うな構造に容易にフック掛けできるようなテープ組立体
となす。

【００６３】図示し、上述で説明したテープ物差し組立
体１０の実施例は単なる例示であり、制限することを意
図していないことが当業者は理解するであろう。いずれ
かの周知のテープ物差し組立体に本発明のいずれかの、
またはすべての特徴を組み入れることは、本発明の範囲
に含まれる。例えば、プラスチック材料の透明フィルム
はいずれの周知のテープ物差し組立体に対しても適用で
きる。同様に、本発明の原理にしたがって構成された端
部フック部材はいずれの周知の物差し組立体にも適用で
きる。

【００６４】モールド・プラスチック構造、ハウジング
の形状、比較的少ないボルトの使用、ハウジング組立体
の上部におけるボルトの省略、スピンドルの取付け法、
ブレードの自由端のフック部材の下方へ延在する部分の
寸法に対するハウジング組立体の開口の高さ寸法、およ
びハウジング組立体の底面の指係合部分の構造を含むハ
ウジング組立体の特徴は、いずれの既存のテープ物差し
組立体に別個に、または組合わせて使用できる。

【００６５】同様に、ブレードの横断面の幾何形状、お
よびブレードおよびコイルの寸法および構造は、いずれ
の既存のテープ物差し組立体に使用できる。

【００６６】接線方向に延在する横方向に間隔を隔てら
れた細長い隆起の構造を含めて、造作部の構造はいずれ
の周知のテープ物差し組立体に使用できる。別個の造作
部の隆起を有するテープ物差し組立体を構成することも
好ましいが、隆起がハウジング組立体のハウジング部材
に一体形成されたテープ物差し組立体を提供することが
考えられることもまた理解できる。前述した特徴のいず
れかを単独で、またはいずれかの適当な組合わせで、ば
ね付勢の引込み式ブレードを有するテープ物差し組立体
に、またはこれと別に、ブレードが手で引出されるいず
れかのテープ物差し組立体に使用することが考えられる
こともまた認識できる。

【００６７】本明細書で与えられる技術を広い範囲の寸
法を有するテープ・測定器具を構成するために適用する
ことは本発明の範囲内に含まれること、また本発明を本
明細書で与えられた実施例、または特定の測定値または
測定値の範囲に制限することを意図しないことを、当業
者は認識できる。例えば、突出長さを増大した２．５４
ｃｍ（１インチ）幅（すなわち、平坦状態での幅）のテ
ープ・ブレードを含む引込み式テープ・測定器具組立体
を構成することは、本発明の範囲内に含まれることが理
解できる。テープ・測定器具組立体に本明細書で列挙し
た特徴を別個に、またはいずれかの組合わせで備えるこ
とが考えられるので、２．５４ｃｍ（１インチ）幅のブ
レードを有する広範のテープ・測定器具組立体が構成で
きることは理解できる。さらに詳しくは、２．５４ｃｍ
（１インチ）幅のブレードを有するテープ・測定器具組
立体は、例えばブレードの横断面幾何形状、小さなフッ
トプリントのハウジング、フック部材、保護フィルム、
ハウジングの開口高さおよびフック部材の寸法、および
／または横方向に延在するリブを有する造作部を、すべ
て上述したようにいずれかの組合わせで含むことができ
る。

【００６８】したがって、本発明の目的は、完全および
効果的に達成されたことが理解される。しかしながら、
前述の特定の実施例は本発明の機能的および構造的な原
理を説明するために示され、記載されたのであり、その
原理から逸脱せずに変化されることが実現されるであろ
う。それ故に、本発明請求の範囲の精神および範囲に包
含される改良をすべて含むものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理にしたがって構成されたテープ物
差し組立体の斜視図を示す。

【図２】テープ物差し組立体の前立面図を示す。

【図３】テープ物差し組立体の側立面図を示す。

【図４】完全に引込んだ状態でブレードを示す図２の線
４−４を通るテープ物差し組立体の横断面図を示す。

【図５】完全に伸長した状態でブレードを示す以外は図
４に類似の図である。

【図６】図３の線６−６を通る横断面図である。

【図７】伸長されたブレードの一部を通る横方向の横断
面図である。

【図８】ブレードが平坦状態であるときのブレードの一
部を通る横方向の横断面図である。

【図９】本発明の原理によって構成されたテープ物差し
組立体の実施例と従来技術のテープ物差し組立体の複数
の実施例の構造および突出長さの特徴の比較を示す表で
ある。

【図１０】ブレードの直線的な突出長さ、アーチ状の突
出長さ、およびハウジング組立体の回転角度を示すため
に、ハウジング組立体から伸長されたテープ・ブレード
を示す概略図である。

【図１１】図４の線１１−１１を通るテープ物差し組立
体の断片的な横断面図である。

【符号の説明】

１０ 物差し組立体 １２ ハウジング組立体 １４ リール １５ スピンドル １６ ブレード １８ 端部 ２０ 自由端 ２２ 開口 ２４，２６ スロットまたは開口 ２８ 壁部２ ３０ フック状構造部 ３２ コイルばね ３５，３７ 長手方向端部 ３６ アーチ中央部 ３８ アーチ端部 ４０，４２ ハウジング部材 ４４，４６ 端壁 ４８，５０ 周壁 ５２，５４ 自由縁 ６２，６４ 中央内面領域 ６８ ボルト ７０，７２ 中央穴 ７３ 内ねじ ７５ 凹部−突起連結手段 ７８，８０ リール部材 ７９ 穴７ ８１ フランジ ８２ 壁部 ８３ 環状溝 ８４ 環状縁部 ８６ 環状溝 ８８，９０ 壁部 ９６ 隅部 １０７ 外面部 １０８ 頂部 １０９ 底部 １１３ 後端部 １１５ 横断部材 １１７ 直立アーム １１８ 造作部 １２０ 隆起 １２４ 保持組立体 １２６ 保持部材 １２８ 自由端部 １２９ 凹部 １３０ 保持構造 １３１ タブ １３２ 親指係合部分 １３３ 本体部 １３４ ネック部分 １３６ スロット １３８ ロック構造 １４０ 保持構造 １４１ ロック面 １５０ 取付け部 １５２ フック部 １５８ フィルム １６０ 湾曲部 １６１，１６３ 外面 １６２ 脚部 １６７ 穴 １６９ リベット １７０ 底端面 １７７ 底縁 ２００ 前壁部 ２０４ 前壁部 ２０６，２０８ 面 ２１０ 側方縁

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 引込み式の物差し組立体であって、 ハウジング組立体と、 前記ハウジング組立体の内部に回転可能に取付けられた
   リールと、 一端を前記リールに連結した金属リボンで形成され、前
   記リールに対して接線方向の位置から、前記ハウジング
   組立体の間隔開口を通って外方へ伸長するように前記ハ
   ウジング組立体に対して構成され配置された細長いブレ
   ードと、 前記ハウジング組立体の開口から外部へ常態である凹−
   凸横断面形状を有して伸長している細長いブレードを平
   坦な横断面形状にして前記リール上に接触する渦巻きコ
   イル配列に巻上げる方向へ、前記リールを前記ハウジン
   グ組立体の内部で回転させるために、前記ハウジング組
   立体および前記リール間に構成され配置された金属リボ
   ンで形成されたコイルばねと、 前記ハウジング組立体の開口から外部へ伸長したいずれ
   かの位置にブレードを保持するため、また保持されたい
   ずれかの位置からブレードを解放するために、手で作動
   されるように構成され配置されたブレード保持組立体
   と、 前記ブレードの凹面に接着されたプラスチック材料の透
   明フィルムを有する比較的短いブレード自由端部とを含
   む引込み式物差し組立体。
2. 【請求項２】 前記フィルムがポリウレタン、マイラー
   （登録商標）およびナイロン（登録商標）を含んで成る
   群から選ばれた材料で構成された請求項１に記載された
   引込み式物差し組立体。
3. 【請求項３】 前記群から選ばれた前記フィルムがアク
   リル接着剤で前記ブレードの前記凹面に固定された請求
   項２に記載された引込み式物差し組立体。
4. 【請求項４】 前記フィルムが、ブレードの自由端部か
   ら、前記ブレードが完全に引込められたときに前記接触
   して渦巻き状態となる位置の近くま延在する請求項３に
   記載された引込み式物差し組立体。
5. 【請求項５】 前記フィルムで覆われたブレード部分が
   約２５．４ｍｍ以下である請求項３に記載された引込み
   式物差し組立体。
6. 【請求項６】 前記フィルムが０．１５２〜０．３５６
   ｍｍ（０．００６〜０．０１４インチ）の範囲の厚さ寸
   法を有する請求項５に記載された引込み式物差し組立
   体。
7. 【請求項７】 前記引込み式物差しは、凹−凸取付け部
   と、前記取付け部から一般に直角に曲げられたＵ形フッ
   ク部とを含めて所定の厚さのシート金属で形成された端
   部フック部材をさらに含み、 前記端部フック部材は、前記ブレードの自由端に対して
   限られ範囲で移動できるように取付けられた取付け部に
   よって前記ブレードの自由端に取付けられ、これにより
   前記物差しは前記Ｕ形フック部の外面から外方へ、また
   は前記Ｕ形フック部の内面から内方へ向かって測定で
   き、 前記フィルムが前記ブレードの前記凹面に接着され、こ
   れにより前記フィルムの一端部は前記ブレードの前記凹
   面と前記端部フック部材の前記取付け部との間に配置さ
   れている請求項６に記載された引込み式物差し組立体。
8. 【請求項８】 前記フィルムが０．１５２〜０．３５６
   ｍｍ（０．００６〜０．０１４インチ）の範囲の厚さ寸
   法を有する請求項３に記載された引込み式物差し組立
   体。
9. 【請求項９】 前記引込み式物差しは、凹−凸取付け部
   と、前記取付け部から一般に直角に曲げられたＵ形フッ
   ク部とを含めて所定の厚さのシート金属で形成された端
   部フック部材をさらに含み、 前記端部フック部材は、前記ブレードの自由端に対して
   限られ範囲で移動できるように取付けられた取付け部に
   よって前記ブレードの自由端に取付けられ、これにより
   前記物差しは前記Ｕ形フック部の外面から外方へ、また
   は前記Ｕ形フック部の内面から内方へ向かって測定で
   き、 前記フィルムが前記ブレードの自由端から約５．０８ｃ
   ｍ（２インチ）〜約３０．５ｃｍ（１２インチ）の範囲
   の長さにわたって前記ブレードの前記凹面に付着され、
   前記フィルムの一端部が前記ブレードの前記凹面と前記
   端部フック部材の前記取付け部との間に配置されている
   請求項８に記載された引込み式物差し組立体。
10. 【請求項１０】 前記ハウジングの開口が、前記フック
    部材の取付け部およびその前記ブレード自由端との連結
    部の高さ寸法よりも、前記ハウジングの開口に位置する
    ときの前記ハウジング組立体の前記底面より下方へ延在
    する前記フック部の寸法に少なくともほぼ等しい寸法だ
    け大きい高さを有する請求項９に記載された引込み式物
    差し組立体。
11. 【請求項１１】 前記フック部に隣接する前記取付け部
    の側縁が上方へ向いた面を形成し、この面はハウジング
    開口を定める下方に向いた１以上の面と係合して、前記
    開口内での前記フック部材の上方へ向かう移動を制限す
    る請求項１０に記載された引込み式物差し組立体。
12. 【請求項１２】 前記ブレードの側縁が、前記下方へ向
    いたハウジング開口の面と係合する前記フック部材の取
    付け部の上方へ向いた面を越えて外方且つ上方へ延在
    し、また前記取付け部の上方へ向いた面と係合する前に
    外方へ偏倚し、前記ロック部材はブレードと係合および
    ロックする自由端を含み、前記ロックする自由端は前記
    フック部材の取付け部の幅を作動的に受入れる幅の中央
    凹部を含んでいる請求項１１に記載された引込み式物差
    し組立体。