JP2001198829A

JP2001198829A - 切削用のウォータージェット装置

Info

Publication number: JP2001198829A
Application number: JP2000002812A
Authority: JP
Inventors: Katsutaka Nakamura; 克孝中村; Masao Shinohara; 正男篠原
Original assignee: UINGU KK
Current assignee: UINGU KK
Priority date: 2000-01-11
Filing date: 2000-01-11
Publication date: 2001-07-24

Abstract

(57)【要約】【課題】噴射孔の摩耗を防止して、簡単に組み立てし
て、インナーノズルとアウターノズルを理想的な位置に
連結する。【解決手段】ウォータージェット装置は、中心に研磨
材を噴射する供給孔５を開口しているインナーノズル２
と、インナーノズル２から噴射された研磨材を高圧水で
噴射する噴射孔６を有するアウターノズル３からなるウ
ォータージェットノズル１を備える。アウターノズル３
は、噴射孔６に向かって細くなる円錐状のテーパー内面
３Ａを内部に有し、インナーノズル２は、テーパー内面
３Ａに接近する円錐状のテーパー外面２Ａを有し、テー
パー外面２Ａとテーパー内面３Ａの間にスペーサー凸条
９を設けて高圧水路４としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材、金属、皮革
等の切断に使用されるウォータージェット装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】現在市販されているウォータージェット
装置は、たとえば２０００ｋｇｆ／ｃｍ^２と極めて高圧
に加圧された水を噴射して、木材や金属等の被切断物を
切断する。高圧に加圧された水で切断するウォータージ
ェット装置は、噴射圧を極めて高くする必要がある。高
圧水の圧力を低くすると能率よく切断できなくなるから
である。噴射する水の圧力を低くして、能率よく切断す
る装置として、研磨材を添加した高圧水を噴射するウォ
ータージェット装置が開発されている。

【０００３】この装置は、たとえば特公平４−５７４７
１号公報、特開平８−１４１９１２号公報、米国特許第
4,707,952号公報に記載される。これ等の公報に記載さ
れるウォータージェット装置は、図１の断面図に示すウ
ォータージェットノズル１を備えている。この図のウォ
ータージェットノズル１は、アウターノズル３の内部に
インナーノズル２を同軸に配設している。アウターノズ
ル３とインナーノズル２の間を高圧水路４として、ここ
に高圧水を供給する。インナーノズル２は、先端の供給
孔５から高圧水路４の中心に研磨材を供給する。供給さ
れる研磨材は、高圧水路４を高速流動する水流で噴射孔
６から噴射される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１に示すウォーター
ジェットノズル１は、噴射孔６の中心に研磨材を集束し
て流動できるなら、噴射孔６の摩耗を有効に阻止でき
る。噴射孔６の中心に研磨材を線状に流動させて、その
周囲を高速流動する円筒状の水膜で被覆する状態とする
ことによって、研磨材が噴射孔６の内面に接触するのを
防止できるからである。研磨材を含む高圧水を噴射する
ウォータージェットノズル１は、噴射孔６の内面に研磨
材が接触すると、極めて短時間で摩耗する欠点がある。
研磨材が、噴射孔６の内面を研磨して摩耗させるからで
ある。理想的なウォータージェットノズル１は、噴射孔
６の中心にのみ研磨材を流動させて、その周囲を円筒状
の水で囲み、研磨材を噴射孔の内面に接触させない構造
である。しかしながら、実際にこのことを実現するウォ
ータージェットノズルの製作は極めて難しい。それは、
噴射孔の内径が１ｍｍφ以下と極めて小さいからある。
極めて小さい噴射孔は、噴射孔の中心を流動する研磨材
の周囲を囲む水膜が極めて薄く、研磨材が噴射孔の内面
に接触するのを容易に阻止するのが難しい。

【０００５】このため、図１に示すように、中心に研磨
材を流動させてその周囲に高圧水を高速流動させるウォ
ータージェットノズルは、研磨材によって噴射孔が摩耗
して、寿命を長くできない欠点があった。

【０００６】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたものである。本発明の重要な目的は、アウ
ターノズルに設けている極めて小さい噴射孔から研磨材
を含む高圧水を噴射して、アウターノズルの噴射孔が摩
耗するのを極減できるウォータージェット装置を提供す
ることにある。

【０００７】さらに、本発明の他の大切な目的は、組み
立て分解が簡単かつ容易にでき、しかもインナーノズル
とアウターノズルとを理想的な位置に連結できるウォー
タージェットノズルを備える切削用のウォータージェッ
ト装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の切削
用のウォータージェット装置は、研磨材を含む高圧水を
噴射して被切断物を切断するウォータージェットノズル
１と、このウォータージェットノズル１に高圧水を供給
する高圧ポンプ７と、ウォータージェットノズル１に研
磨材を供給するフィラー８とを備える。さらに、本発明
の装置は、下記の独特の構成を有することを特徴として
いる。（ａ）ウォータージェットノズル１は、アウターノズ
ル３と、このアウターノズル３の内部にアウターノズル
３と同軸に配設しているインナーノズル２とを備える。（ｂ）アウターノズル３は、研磨材を含む高圧水を噴
射する噴射孔６を先端に有する。（ｃ）アウターノズル３の内面には、噴射孔６に向か
って細くなる円錐状のテーパー内面３Ａを設けている。（ｄ）インナーノズル２の先端部は、アウターノズル
３のテーパー面に接近する円錐状のテーパー外面２Ａを
有する。（ｅ）インナーノズル２は、先端に研磨材の供給孔５
を有する。（ｆ）インナーノズル２の供給孔５は、円錐状である
テーパー外面２Ａの中心に位置し、かつ、アウターノズ
ル３の噴射孔６と同軸に位置している。（ｇ）アウターノズル３のテーパー内面３Ａと、イン
ナーノズル２のテーパー外面２Ａとの間に高圧水路４を
設けている。（ｈ）インナーノズル２は、テーパー外面２Ａに、先
端に向かって延長されるが、噴射孔６までは到達しない
複数列のスペーサー凸条９を設けており、このスペーサ
ー凸条９の間を高圧水路４としている。（ｉ）インナーノズル２は、スペーサー凸条９の先端
面をアウターノズル３のテーパー内面３Ａに当接させ
て、アウターノズル３の中心に配設される。（ｊ）高圧水路４は高圧ポンプ７に連結され、インナ
ーノズル２の供給孔５はフィラー８に連結されて、イン
ナーノズル２から供給される研磨材が、高圧水路４を高
速流動して噴射孔６から噴射される高圧水と共に噴射さ
れる。

【０００９】本発明の請求項２のウォータージェット装
置は、以下の独特の構成を備える。（ａ）ウォータージェットノズル１は、アウターノズ
ル３と、このアウターノズル３の内部にアウターノズル
３と同軸に配設しているインナーノズル２とを備える。（ｂ）アウターノズル３は、研磨材を含む高圧水を噴
射する噴射孔６を先端に有する。（ｃ）アウターノズル３の内面には、噴射孔６に向か
って細くなる円錐状のテーパー内面３Ａを設けている。（ｄ）インナーノズル２の先端部は、アウターノズル
３のテーパー面に接近する円錐状のテーパー外面２Ａを
有する。（ｅ）インナーノズル２は、先端に研磨材の供給孔５
を有する。（ｆ）インナーノズル２の供給孔５は、円錐状である
テーパー外面２Ａの中心に位置し、かつ、アウターノズ
ル３の噴射孔６と同軸に位置している。（ｇ）アウターノズル３のテーパー内面３Ａと、イン
ナーノズル２のテーパー外面２Ａとの間に高圧水路４を
設けている。（ｈ）アウターノズル３は、テーパー内面３Ａに、先
端に向かって延長されるが、噴射孔６までは到達しない
複数列のスペーサー凸条９を設けており、このスペーサ
ー凸条９の間を高圧水路４としている。（ｉ）スペーサー凸条９の先端面をインナーノズル２
のテーパー外面２Ａに当接させて、インナーノズル２を
アウターノズル３の中心に配設している。（ｊ）高圧水路４は高圧ポンプ７に連結され、インナ
ーノズル２の供給孔５はフィラー８に連結されて、イン
ナーノズル２から供給される研磨材が、高圧水路４を高
速流動して噴射孔６から噴射される高圧水と共に噴射さ
れる。

【００１０】さらに、本発明の請求項３の装置は、スペ
ーサー凸条９を、先端縁に向かって次第に幅を狭くして
いる。また、請求項４の装置は、フィラー８でもって、
研磨材を液体に分散させた研磨材スラリーをインナーノ
ズル２に供給する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのウォータージェット装置
を例示するものであって、本発明はウォータージェット
装置を下記のものに特定しない。

【００１２】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００１３】図２に示す切削用のウォータージェット装
置は、研磨材を含む高圧水を噴射して被切断物を切断す
るウォータージェットノズル１と、このウォータージェ
ットノズル１に高圧水を供給する高圧ポンプ７と、ウォ
ータージェットノズル１に研磨材を供給するフィラー８
とを備える。

【００１４】ウォータージェットノズル１は、アウター
ノズル３と、このアウターノズル３の内部にアウターノ
ズル３と同軸に配設しているインナーノズル２とを備え
る。

【００１５】アウターノズル３は、研磨材を含む高圧水
を噴射する噴射孔６を先端に有する。この噴射孔６は、
高圧水を細く集束して直線状に噴射できるように、円柱
状の細い孔である。噴射孔６の最適な内径は約０．４ｍ
ｍである。ただし、噴射孔６の内径は、噴射する水圧や
水量、さらに切削される材料等を考慮して、たとえば、
０．２〜１ｍｍφ、好ましくは０．３〜０．６ｍｍφ、
さらに好ましくは０．３〜０．５ｍｍとする。噴射孔６
は、内径を大きくすると、噴射される高圧水の流速が低
下して、研磨材の運動のエネルギーが小さくなって、切
削力が低下する。反対に、噴射孔６を細くすると、被切
削物の表面に単位時間に衝突する研磨材の量が少なくな
って切削力が低下する。したがって、噴射孔６の内径
は、もっとも能率よく切削できる内径に設定する。さら
に、噴射孔６は、長さを内径の３〜５０倍としている。
噴射孔６が短すぎると、高圧水を細い線状に集束して噴
射できなくなる。

【００１６】アウターノズル３は、噴射孔６に向かって
細くなる円錐状のテーパー内面３Ａを設けている。テー
パー内面３Ａは、先端の中心に噴射孔６を連結して開口
している。噴射孔６は、この円錐状のテーパー内面３Ａ
の中心軸と同軸上に配設して、テーパー内面３Ａに沿っ
て流動する高圧水を噴射孔６で直線状に噴射する。テー
パー内面３Ａは、スムーズに高圧水を流すことができる
ように、凹凸のない平滑な鏡面に仕上げている。

【００１７】テーパー内面３Ａは、対向する面がなす角
度である傾斜角αを、最適には約４０度としている。た
だし、傾斜角αは、たとえは２０〜９０度、好ましくは
３０〜６０度とすることできる。傾斜角αが大きいと、
テーパー内面３Ａと噴射孔６との境界で、高圧水が乱流
状態となってスムーズに流動しなくなる欠点がある。反
対に、傾斜角αが小さいと、多量の高圧水を噴射孔６に
集束するためには、テーパー内面３Ａの距離が長くなっ
て高圧水路４の圧力損失が大きくなり、また、テーパー
内面３Ａを短くすると、多量の高圧水を噴射孔６に集束
できなくなる。

【００１８】図のアウターノズル３は、噴射孔６とテー
パー内面３Ａを設けている本体部１０と、この本体部１
０を脱着できるように連結している固定部１１とを備え
る。固定部１１は、インナーノズル２を連結している基
台部１２と、この基台部１２に、本体部１０を脱着でき
るように連結しているフランジ部１３とを備える。基台
部１２は、アウターノズル３の外形に等しい嵌着凹部を
下部に開口して、ここにアウターノズル３を嵌着して定
位置に装置する。さらに、基台部１２の下部は、その外
側に、フランジ部１３をねじ込んで連結する雄ネジを設
けている。フランジ部１３は、基台部１２の雄ネジにね
じ込みできる雌ネジと、アウターノズル３を基台部１２
に固定する鍔部とを有し、鍔部には、アウターノズル３
先端に設けている柱状凸部１４を嵌着する位置決孔を開
口している。位置決孔の内形は、アウターノズルの柱状
凸部１４の外形に等しくしている。

【００１９】この構造のウォータージェットノズル１
は、フランジ部１３を外した状態で、基台部１２の先端
に設けている嵌着凹部にアウターノズル３を嵌入し、フ
ランジ部１３を基台部１２にねじ込んで、アウターノズ
ル３を定位置に装着できる。このため、アウターノズル
３の噴射孔６が摩耗すると、アウターノズル３を簡単に
交換できる特長がある。

【００２０】インナーノズル２は、先端部に、アウター
ノズル３のテーパー内面３Ａに接近する円錐状のテーパ
ー外面２Ａを設けている。テーパー外面２Ａは、テーパ
ー内面３Ａと同じように、凹凸のない鏡面に仕上げてい
る。高圧水路４にスムーズに高圧水を流すためである。
テーパー外面２Ａはテーパー内面３Ａに接近して、テー
パー外面２Ａとテーパー内面３Ａとの間に高圧水路４を
形成している。

【００２１】図３と図４は、インナーノズル２先端部の
拡大断面図である。この図のインナーノズル２は、テー
パー外面２Ａに、先端に向かって延長してスペーサー凸
条９を設けている。スペーサー凸条９は、テーパー外面
２Ａに複数列に設けている。図のインナーノズル２は、
スペーサー凸条９の間に溝を設け、スペーサー凸条９の
間の溝を高圧水路４としている。スペーサー凸条９は、
アウターノズル３の噴射孔６までは到達せず、テーパー
外面２Ａの途中まで延長している。

【００２２】図のインナーノズル２は、テーパー外面２
Ａの先端部をテーパー内面３Ａよりも多少小さくして、
テーパー内面３Ａとテーパー外面２Ａとの間に、隙間を
約１０μｍとする円錐状の高圧水路４を設けている。円
錐状の高圧水路４は、隙間を５〜５０μｍとすることも
できる。インナーノズル２は、外径を６．４ｍｍとし
て、スペーサー凸条９の間に設けている溝の幅を１．３
ｍｍ、深さを１００μｍから２０μｍと先端に向かって
次第に浅くしている。この構造のインナーノズル２は、
先端に向かって溝の幅を変化させないので、溝の間に設
けられるスペーサー凸条９は、先端縁に向かって幅が次
第に狭くなる。スペーサー凸条９は、先端部のみの幅を
次第に狭くすることもできる。図のインナーノズル２
は、複数列の溝を設けて、その間に複数列のスペーサー
凸条９を設けている。

【００２３】さらに、インナーノズル２は、先端に研磨
材の供給孔５を開口している。供給孔５は、円錐状であ
るテーパー外面２Ａの中心に位置し、かつ、アウターノ
ズル３の噴射孔６と同軸に位置している。供給孔５の内
径は、約０．４ｍｍである。供給孔５は、噴射孔６にほ
ぼ等しい内径とする。ただ、供給孔５は噴射孔６よりも
小さく、あるいは大きくすることもできる。

【００２４】インナーノズル２は、図５と図６の断面図
に示すように、先端までスペーサー凸条９を設けること
もできる。このウォータージェットノズル１は、インナ
ーノズル２をアウターノズル３のテーパー内面３Ａの先
端、すなわち、噴射孔６までは延長しない構造として、
スペーサー凸条９を噴射孔６に到達しない長さとしてい
る。さらに、この図のインナーノズル２は、コの字状の
溝を複数列に設けて、溝の間にスペーサー凸条９を設け
ている。

【００２５】図５と図６に示すウォータージェットノズ
ル１は、供給孔５を噴射孔６よりも小さくしている。こ
の構造のウォータージェットノズル１は、供給孔５から
噴射された研磨材を、噴射孔６の中心に集束して、研磨
材が噴射孔６の内面に接触するのをより少なくできる。

【００２６】インナーノズル２は、スペーサー凸条９の
先端面をアウターノズル３のテーパー内面３Ａに当接し
て、アウターノズル３のテーパー内面３Ａの中心に配設
している。スペーサー凸条９の外側形状は、テーパー内
面３Ａに沿う形状としている。図のインナーノズル２
は、全体を円筒状として、先端にテーパー外面２Ａを設
けている。テーパー外面２Ａは、スペーサー凸条９をア
ウターノズル３のテーパー内面３Ａに当接して、テーパ
ー内面３Ａの中心に配設している。さらに、円筒部分
は、アウターノズル３を連結している基台部１２に設け
ている中心孔に挿入して連結している。基台部１２の中
心孔の内形は、インナーノズル２の外形に等しく、イン
ナーノズル２を隙間なく基台部１２に挿入して連結して
いる。

【００２７】インナーノズル２を連結している基台部１
２は、高圧ポンプ７を高圧水路４に連結する連結通路１
５を設けている。この連結通路１５に高圧ポンプ７を連
結して、高圧水路４が高圧ポンプ７に連結される。高圧
ポンプ７は、高圧水路４に高圧に加圧した水等の液体を
供給する。高圧ポンプ７は、たとえば１００〜７００ｋ
ｇｆ／ｃｍ^２の水圧を供給する。高圧水路４に供給され
た高圧水は、アウターノズル３のテーパー内面３Ａに沿
って高速で流れて、噴射孔６から高速流として噴射され
る。

【００２８】高圧水路４を流動する高圧水は、インナー
ノズル２の供給孔５から高圧水路４の中心に噴射された
研磨材を噴射孔６から一緒に噴射する。研磨材は、テー
パー内面３Ａに沿って円錐状に流動している高圧水の中
心に供給される。したがって、供給孔５から高圧水路４
の中心に噴射される研磨材は、周囲を高圧水で被覆する
状態で、いいかえると、研磨材が噴射孔６の内面に衝突
する確率を少なくして、噴射孔６から噴射される。

【００２９】インナーノズル２の供給孔５はフィラー８
に連結している。フィラー８は、研磨材を液体に分散さ
せた研磨材スラリーをインナーノズル２に供給する。フ
ィラー８から供給される研磨材は、供給孔５から高圧水
路４に噴射される。

【００３０】以上の実施例のウォータージェットノズル
１は、インナーノズル２のテーパー外面２Ａにスペーサ
ー凸条９を設けている。本発明のウォータージェットノ
ズルは、インナーノズルのテーパー外面にスペーサー凸
条を設けることなく、アウターノズルのテーパー内面に
スペーサー凸条を設けて、インナーノズルをアウターノ
ズルの定位置に連結することもできる。

【００３１】図７と図８は、スペーサー凸条９を設けて
いるアウターノズル３の断面図である。この図に示すア
ウターノズル３は、テーパー内面３Ａに、先端に向かっ
て延長してスペーサー凸条９を設けている。スペーサー
凸条９は、テーパー内面３Ａに複数列に設けている。図
のアウターノズル３は、スペーサー凸条９の間に溝を設
け、スペーサー凸条９の間の溝を高圧水路４としてい
る。スペーサー凸条９は、テーパー内面３Ａの先端まで
は延長されない。

【００３２】アウターノズル３のテーパー内面３Ａの先
端部は、テーパー外面２Ａよりも多少大きく、テーパー
内面３Ａとテーパー外面２Ａとの間に、隙間を約１０μ
ｍとする円錐状の高圧水路４を設けている。ただし、こ
の円錐状の高圧水路４も、隙間を５〜５０μｍとするこ
とができる。アウターノズル３は、先端に向かって同じ
幅の溝を設けて、溝の間に設けているスペーサー凸条９
を、先端縁に向かって幅を次第に狭くしている。スペー
サー凸条９は、先端部のみの幅を次第に狭くすることも
できる。アウターノズル３は、複数列の溝を設けて、そ
の間に複数列のスペーサー凸条９を設けている。

【００３３】

【発明の効果】本発明のウォータージェット装置は、ア
ウターノズルに設けている極めて小さい噴射孔から研磨
材を含む高圧水を噴射して、アウターノズル噴射孔の摩
耗を極減できる特長がある。それは、本発明のウォータ
ージェット装置が、研磨材と噴射孔との間に高速流動す
る水膜を設け、この水膜で研磨材が噴射孔に接触するの
を少なくできるからである。

【００３４】さらに、本発明のウォータージェット装置
は、組み立てと分解を簡単かつ容易にして、しかもイン
ナーノズルとアウターノズルとを理想的な位置に連結で
きる特長がある。それは、本発明のウォータージェット
ノズルが、アウターノズルのテーパー内面とインナーノ
ズルのテーパー外面との間にスペーサー凸条を設け、こ
のスペーサー凸条で、インナーノズルを定位置に連結し
ているからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のウォータージェット装置の概略断面図

【図２】本発明の実施例のウォータージェット装置の概
略断面図

【図３】図２に示すウォータージェットノズルの縦断面
図

【図４】図２に示すウォータージェットノズルの横断面
図

【図５】本発明の他の実施例のウォータージェットノズ
ルを示す縦断面図

【図６】図５に示すウォータージェットノズルの横断面
図

【図７】本発明の他の実施例のウォータージェットノズ
ルを示す縦断面図

【図８】図７に示すウォータージェットノズルの横断面
図

【符号の説明】

１…ウォータージェットノズル２…インナーノズル２Ａ…テーパー外面３…アウターノズル３Ａ…テーパー内面４…高圧水路５…供給孔６…噴射孔７…高圧ポンプ８…フィラー９…スペーサー凸条１０…本体部１１…固定部１２…基台部１３…フランジ部１４…柱状凸部１５…連結通路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】研磨材を含む高圧水を噴射して被切断物
を切断するウォータージェットノズル(1)と、このウォ
ータージェットノズル(1)に高圧水を供給する高圧ポン
プ(7)と、ウォータージェットノズル(1)に研磨材を供給
するフィラー(8)とを備え、下記の全ての構成を有する
ことを特徴とする切削用のウォータージェット装置。（ａ）ウォータージェットノズル(1)は、アウターノ
ズル(3)と、このアウターノズル(3)の内部にアウターノ
ズル(3)と同軸に配設しているインナーノズル(2)とを備
える。（ｂ）アウターノズル(3)は、研磨材を含む高圧水を
噴射する噴射孔(6)を先端に有する。（ｃ）アウターノズル(3)の内面には、噴射孔(6)に向
かって細くなる円錐状のテーパー内面(3A)を設けてい
る。（ｄ）インナーノズル(2)の先端部は、アウターノズ
ル(3)のテーパー内面(3A)に接近する円錐状のテーパー
外面(2A)を有する。（ｅ）インナーノズル(2)は、先端に研磨材の供給孔
(5)を有する。（ｆ）インナーノズル(2)の供給孔(5)は、円錐状であ
るテーパー外面(2A)の中心に位置し、かつ、アウターノ
ズル(3)の噴射孔(6)と同軸に位置している。（ｇ）アウターノズル(3)のテーパー内面(3A)と、イ
ンナーノズル(2)のテーパー外面(2A)との間に高圧水路
(4)を設けている。（ｈ）インナーノズル(2)は、テーパー外面(2A)に、
先端に向かって延長されるが、アウターノズル(3)の噴
射孔(6)までは到達しない複数列のスペーサー凸条(9)を
設けており、このスペーサー凸条(9)の間を高圧水路(4)
としている。（ｉ）インナーノズル(2)は、スペーサー凸条(9)の先
端面をアウターノズル(3)のテーパー内面(3A)に当接さ
せて、アウターノズル(3)の中心に配設される。（ｊ）高圧水路(4)は高圧ポンプ(7)に連結され、イン
ナーノズル(2)の供給孔(5)はフィラー(8)に連結され
て、インナーノズル(2)から供給される研磨材が、高圧
水路(4)を高速流動して噴射孔(6)から噴射される高圧水
と共に噴射される。
【請求項２】研磨材を含む高圧水を噴射して被切断物
を切断するウォータージェットノズル(1)と、このウォ
ータージェットノズル(1)に高圧水を供給する高圧ポン
プ(7)と、ウォータージェットノズル(1)に研磨材を供給
するフィラー(8)とを備え、下記の全ての構成を有する
ことを特徴とする切削用のウォータージェット装置。（ａ）ウォータージェットノズル(1)は、アウターノ
ズル(3)と、このアウターノズル(3)の内部にアウターノ
ズル(3)と同軸に配設しているインナーノズル(2)とを備
える。（ｂ）アウターノズル(3)は、研磨材を含む高圧水を
噴射する噴射孔(6)を先端に有する。（ｃ）アウターノズル(3)の内面には、噴射孔(6)に向
かって細くなる円錐状のテーパー内面(3A)を設けてい
る。（ｄ）インナーノズル(2)の先端部は、アウターノズ
ル(3)のテーパー内面(3A)に接近する円錐状のテーパー
外面(2A)を有する。（ｅ）インナーノズル(2)は、先端に研磨材の供給孔
(5)を有する。（ｆ）インナーノズル(2)の供給孔(5)は、円錐状であ
るテーパー外面(2A)の中心に位置し、かつ、アウターノ
ズル(3)の噴射孔(6)と同軸に位置している。（ｇ）アウターノズル(3)のテーパー内面(3A)と、イ
ンナーノズル(2)のテーパー外面(2A)との間に高圧水路
(4)を設けている。（ｈ）アウターノズル(3)は、テーパー内面(3A)に、
先端に向かって延長されるが、アウターノズル(3)の噴
射孔(6)までは到達しない複数列のスペーサー凸条(9)を
設けており、このスペーサー凸条(9)の間を高圧水路(4)
としている。（ｉ）スペーサー凸条(9)の先端面をインナーノズル
(2)のテーパー外面(2A)に当接させて、インナーノズル
(2)をアウターノズル(3)の中心に配設している。（ｊ）高圧水路(4)は高圧ポンプ(7)に連結され、イン
ナーノズル(2)の供給孔(5)はフィラー(8)に連結され
て、インナーノズル(2)から供給される研磨材が、高圧
水路(4)を高速流動して噴射孔(6)から噴射される高圧水
と共に噴射される。
【請求項３】スペーサー凸条(9)が、先端縁に向かっ
て次第に幅を狭くしている請求項１又は２に記載される
切削用のウォータージェット装置。
【請求項４】フィラー(8)が、研磨材を液体に分散さ
せた研磨材スラリーをインナーノズル(2)に供給する請
求項１又は２に記載される切削用のウォータージェット
装置。