JP2001198495A - 液混合型注入機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液換え作業を簡単にかつ短時間で行なうこと
のできる液混合型注入機を提供する。 【解決手段】 複数の液流入路２４，２５，２６を有
し、その各液流入路２４，２５，２６からそれぞれ流入
された液を混合して吐出する注入機本体１を備える液混
合型注入機である。注入機本体１の複数の液流入路２
４，２５，２６の少なくとも一つの液流入路２６には、
その液流入路２６に液（着色剤）を供給する液供給路が
交換可能に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、注型、成形、塗装
等において複数の材料液を混合して吐出する液混合型注
入機（単に、注入機ともいう）に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、注型で使用される液混合型注入
機には３液混合型注入機がある。この３液混合型注入機
は、３液性樹脂液（材料液に相当する）すなわち主剤
（Ａ剤ともいう）と硬化剤（Ｂ剤ともいう）と着色剤
（色粉あるいはトナーともいう）とが注入機本体内に供
給され、注入機本体により前記主剤、硬化剤、着色剤を
混合して吐出するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の３液混
合型注入機では、従来、１色の着色剤毎に注入機を１台
ずつ必要としていた。しかし、一般的には、１色の着色
剤毎に１台ずつの注入機を購入できないところが多く、
注型する色が変わる度の色換え（本明細書でいう液換え
に相当する）に際し、注入機本体内および液供給路の液
流路を全面的に洗浄していた。このように、従来の色換
え作業は、非常に重労働できつい、汚い、危険といった
３Ｋ作業となっていた。また、注入機本体内および液供
給路の液流路に付着した着色剤を除去することが難しい
ため、洗浄液を無駄にするばかりでなく、色換えに多大
な作業時間を要した。

【０００４】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであって、本発明が解決しようとする課題
は、液換え作業を簡単にかつ短時間で行なうことのでき
る液混合型注入機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項１の発明は、複数の液流入路を有し、その各液流入路
からそれぞれ流入された材料液を混合して吐出する注入
機本体を備える液混合型注入機であって、前記注入機本
体の複数の液流入路の少なくとも一つの液流入路には、
その液流入路に材料液を供給する液供給路が交換可能に
接続されていることを特徴とする液混合型注入機であ
る。このように構成すると、注入機本体の複数の液流入
路の少なくとも一つの液流入路に供給される材料液を液
換えする場合には、注入機本体の液流入路に対し新旧の
液供給路を交換して接続する。このため、液換えに際
し、注入機本体内および液供給路の液流路を全面的に洗
浄しなくて済むので、液換え作業を簡単にかつ短時間で
行なうことができる。なお、新旧の液供給路を交換に際
し、注入機本体の液流入路から洗浄液を供給することに
より、注入機本体内を洗浄することができる。

【０００６】請求項２の発明は、液供給路が交換可能に
接続される注入機本体の液流入路には、洗浄液を供給可
能な洗浄液流入路が連通されていることを特徴とする請
求項１記載の液混合型注入機である。このように構成す
ると、液換えに際し、注入機本体の洗浄液流入路から洗
浄液を供給することにより、注入機本体内を洗浄するこ
とができる。このため、注入機本体の液流入路から洗浄
液を供給する場合に必要とされる洗浄液の液供給路の交
換作業を省くことができ、注入機本体内の洗浄作業が容
易に行なえる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態１および実施
の形態２について順に説明する。 ［実施の形態１］本発明の実施の形態１について図１〜
図４を参照して説明する。図１は３液混合型注入機の一
部破断正面図、図２は同右側面図、図３は同平面図、図
４は同一部破断平面図である。本実施の形態では、注型
で使用される３液性樹脂液（主剤と硬化剤と着色剤との
３液の材料液が相当する）を混合する３液混合型注入機
について例示する。図１に示すように、３液混合型注入
機は注入機本体１を備えている。注入機本体１は、次に
述べるヘッド部２とミキサー部５と駆動部６（図２参
照）とにより構成されている。

【０００８】ヘッド部２から説明する。図１において、
前記ヘッド部２の上側には支持筒２１が設置されてい
る。支持筒２１には、上下方向に延びる立て型の駆動シ
ャフト２２がベアリング等を介して回転可能に支持され
ている。駆動シャフト２２は、後述する駆動部６の動力
（回転力）を後述するミキサー部５へ伝達する。

【０００９】前記ヘッド部２には、左右２つの液流入路
２４，２５が左右対称状に形成されている。各液流入路
２４，２５はそれぞれほぼＬ字形状をなしており、左側
の液流入路（主剤流入路ともいう）２４の入口はヘッド
部２の左側面に開口するとともにその出口がヘッド部２
の下面に開口し、また、右側の液流入路（硬化剤流入路
ともいう）２５の入口はヘッド部２の右側面に開口し、
その出口がヘッド部２の下面に開口している。前記硬化
剤流入路２５の屈曲部には、前記ヘッド部２の後側面に
開口する中央の液流入路（着色剤流入路ともいう）２６
が連通されている。図４に示すように、前記主剤流入路
２４の屈曲部には、前記ヘッド部２の後側面に開口する
左側の洗浄液流入路２７が連通されている。前記ヘッド
部２の右側面には連通ブロック２８が取り付けられてい
る。連通ブロック２８には、その右側面に開口し、ま
た、前記硬化剤流入路２５と連通してその硬化剤流入路
２５を一部を形成する連通路２８ａが形成されている。
連通ブロック２８の中央部には、その後側面に開口する
右側の洗浄液流入路２９が連通されている。

【００１０】図４に示すように、前記ヘッド部２の左側
面には、エア式開閉バルブからなる主剤バルブ３０が取
り付けられている。主剤バルブ３０には、主剤供給路３
１が接続されている。主剤供給路３１と主剤流入路２４
とは、主剤バルブ３０を介して断続される。主剤供給路
３１には、図示しないが、主剤タンクに収容された主剤
がギヤポンプ等の送給ポンプの運転によって供給され
る。なお、主剤供給路３１は本明細書でいう液供給路に
相当し、液供給路ともいう。

【００１１】図４に示すように、前記ヘッド部２の右側
面には、エア式開閉バルブからなる硬化剤バルブ３２が
取り付けられている。硬化剤バルブ３２は、前記硬化剤
流入路２５と連通されている。硬化剤バルブ３２には、
硬化剤供給路３３が接続されている。硬化剤供給路３３
と硬化剤流入路２５とは、硬化剤バルブ３２を介して断
続される。硬化剤供給路３３には、図示しないが、硬化
剤タンクに収容された硬化剤がギヤポンプ等の送給ポン
プの運転によって供給される。なお、硬化剤供給路３３
は本明細書でいう液供給路に相当し、液供給路ともい
う。

【００１２】図４に示すように、前記ヘッド部２の後側
面には、エア式開閉バルブからなる左側の洗浄バルブ３
４が取り付けられている。左側の洗浄バルブ３４は前記
左側の洗浄液流入路２７と連通されている。左側の洗浄
バルブ３４には左側の洗浄液供給路３５が接続されてい
る。左側の洗浄液流入路２７と洗浄液供給路３５とは、
左側の洗浄バルブ３４を介して断続される。左側の洗浄
液供給路３５には、図示しないが、洗浄液タンクに収容
された洗浄液がギヤポンプ等の送給ポンプの運転によっ
て供給される。

【００１３】図４に示すように、前記連通ブロック２８
の後側面には、エア式開閉バルブからなる右側の洗浄バ
ルブ３６が取り付けられている。右側の洗浄バルブ３６
は前記右側の洗浄液流入路２９と連通されている。右側
の洗浄バルブ３６には右側の洗浄液供給路３７が接続さ
れている。右側の洗浄液流入路２９と洗浄液供給路３７
とは、右側の洗浄バルブ３６を介して断続される。右側
の洗浄液供給路３７には、前記左側の洗浄液供給路３５
と同様に、洗浄液タンクに収容された洗浄液がギヤポン
プ等の送給ポンプの運転によって供給される。

【００１４】図２に示すように、前記ヘッド部２の後側
面には、エア式開閉バルブからなる着色剤バルブ４１が
スクリュー４３により交換可能すなわち取り外し可能に
取り付けられている。着色剤バルブ４１上には、着色剤
を収容する半透明のほぼ円筒形状をなすシリンジ４４が
立てられている。なお、シリンジ４４内と着色剤バルブ
４１内とをつなぐ着色剤供給路（図示省略）は本明細書
でいう液供給路に相当し、液供給路ともいう。

【００１５】前記着色剤供給路と着色剤流入路２６と
は、着色剤バルブ４１を介して断続される。シリンジ４
４内の着色剤は、後述するピストン７６の下動によって
着色剤流入路２６（図４参照）へ押し出される。前記着
色剤バルブ４１とシリンジ４４とによりシリンジユニッ
ト４０が構成されている。シリンジユニット４０は着色
剤の色数に応じて用意されており、前記ヘッド部２に対
する着色剤バルブ４１の着脱によって交換可能となって
いる。

【００１６】次に、ミキサー部５を説明する。図１に示
すように、ミキサー部５は、前記ヘッド部２の下側に接
続されたハウジング５１を備えている。ハウジング５１
の下端部には吐出口５２が形成されている。ハウジング
５１内には攪拌羽根５５が回転可能に収容されている。
攪拌羽根５５の軸芯部には、前記駆動シャフト２２の下
端部が動力伝達可能に嵌挿されている。

【００１７】次に、駆動部６を説明する。図１に示すよ
うに、駆動部６は、前記支持筒２１の上側にモーターブ
ラケット６１を介して設置された電動式の駆動モーター
６０を主体として構成されている。駆動モーター６０の
出力軸（図示省略）は、前記駆動シャフト２２の上端部
に動力伝達可能に接続されている。モーターブラケット
６１の後側には、図３に示すように、前記シリンジ４４
を取り囲むほぼ矩形枠状の支持枠６２が一体的に形成さ
れている。

【００１８】図１および図３に示すように、前記注入機
本体１には、前記シリンジ４４内の着色剤を押し出すた
めの着色剤供給装置７が設けられている。着色剤供給装
置７は、前記モーターブラケット６１の支持枠６２の左
側に設置された電動式の駆動シリンダー７０を主体とし
て構成されている。前記駆動シリンダー７０の伸縮ロッ
ド７１には右方に突出するアーム７２が設けられてい
る。図１に示すように、アーム７２には、ピストン７６
を下端部に有するピストンロッド７５が吊下げ状に設け
られている。ピストンロッド７５は、前記シリンジ４４
と同一軸線上に位置されている。駆動シリンダー７０の
伸縮動によって、ピストン７６が上下動可能である。な
お、図１において、実線７１は駆動シリンダー７０の短
縮状態の伸縮ロッド７１を示し、二点鎖線７１は駆動シ
リンダー７０の伸長状態の伸縮ロッド７１を示してい
る。

【００１９】上記した３液混合型注入機において、い
ま、左右の両洗浄バルブ３４，３６（図４参照）が閉じ
られた状態で駆動モーター６０（図１参照）が駆動され
る。また、主剤バルブ３０および硬化剤バルブ３２に通
じるギヤポンプが駆動されるとともに、主剤バルブ３０
および硬化剤バルブ３２が開かれる（図４参照）。さら
に、駆動シリンダー７０（図１参照）が伸長状態から短
縮作動されるとともに、着色剤バルブ４１が開かれる。
すると、主剤および硬化剤がそれぞれの液供給路３１，
３３およびヘッド部２の各液流入路２４，２５（図４参
照）を通じてミキサー部５のハウジング５１（図１参
照）内に供給される。また、駆動シリンダー７０の短縮
作動によるピストン７６の下動（図２参照）によって、
シリンジ４４内の着色剤が当該液供給路を通じて着色剤
流入路２６に供給されて主剤と合流した後、その主剤と
ともにヘッド部２の各流路を通じてミキサー部５内に供
給される（図１参照）。そして、ミキサー部５（図１参
照）において、駆動モーター６０の駆動によって駆動シ
ャフト２２を介して攪拌羽根５５が回転しており、ハウ
ジング５１内に流入した主剤と硬化剤と着色剤が攪拌さ
れて混合される。その混合された混合液は、ハウジング
５１の吐出口５２から吐出される。なお、ハウジング５
１の吐出口５２から吐出された混合液は、図示しないホ
ース等を経てスプレーガンから噴射される。この混合液
の噴射をもって注型が行なわれる。

【００２０】注型作業が終了して、主剤バルブ３０、硬
化剤バルブ３２および着色剤バルブ４１（図４参照）が
閉じられ、各ギヤポンプおよび駆動モーター６０（図１
参照）の駆動が停止されるとともに、駆動シリンダー７
０の短縮作動が停止されると、注入機本体１に対する主
剤、硬化剤および着色剤の供給が止まる。その後、駆動
シリンダー７０を伸長作動し、ピストン７６を図１に二
点鎖線で示すようにシリンジ４４の上方へ抜き出す。

【００２１】また、着色剤の液換えすなわち色換えを行
うときには、駆動モーター６０（図１参照）が駆動さ
れ、左右の各洗浄バルブ３４，３６（図４参照）に通じ
るギヤポンプが駆動されるとともに、各洗浄バルブ３
４，３６が開かれる。すると、洗浄液がそれぞれの液供
給路３５，３７およびヘッド部２の各液流入路２４，２
５，２７，２９（図４参照）を通じてミキサー部５のハ
ウジング５１（図１参照）内に供給される。そして、ミ
キサー部５において、駆動モーター６０の駆動によって
駆動シャフト２２を介して攪拌羽根５５が回転してお
り、ハウジング５１内に流入した洗浄液が攪拌される。
その攪拌された洗浄液は、ハウジング５１の吐出口５２
から吐出される。このようにして、ヘッド部２およびミ
キサー部５内の液流路が洗浄される。

【００２２】前記洗浄後、着色剤バルブ４１のスクリュ
ー４３（図２および図３の各二点鎖線４１参照）を取り
外し、旧のシリンジユニット４０の着色剤バルブ４１を
シリンジ４４とともに注入機本体１のヘッド部２から取
り外す（図２および図３の各二点鎖線４０参照）。そし
て、次回の色の着色剤を収容したシリンジ４４を有する
新しいシリンジユニット４０（図２および図３の各二点
鎖線４０参照）を用意し、その新シリンジユニット４０
の着色剤バルブ４１を注入機本体１のヘッド部２にスク
リュー４３により取り付けることにより、シリンジユニ
ット４０の新旧の交換が完了する。

【００２３】上記した３液混合型注入機によると、注入
機本体１の着色剤流入路２６（図４参照）に供給される
材料液（着色剤）を換える場合には、注入機本体１に対
し新旧のシリンジユニット４０を付け換えることによ
り、着色剤流入路２６に対し新旧の着色剤供給路を交換
して接続する。このため、色換えに際し、注入機本体１
内および液供給路の液流路を全面的に洗浄しなくて済む
ので、色換え作業を簡単にかつ短時間で行なうことがで
きる。

【００２４】また、色換えに際し、注入機本体１の洗浄
液流入路２７，２９（図４参照）から洗浄液を供給する
ことにより、注入機本体１内を洗浄することができる。
このため、注入機本体１の着色剤流入路２６から洗浄液
を供給する場合に必要とされる洗浄液の液供給路３５，
３７の交換作業を省くことができ、注入機本体１内の洗
浄作業が容易に行なえる。

【００２５】なお、洗浄液を収容したシリンジユニット
４０（図２参照）を用意しておき、そのシリンジユニッ
ト４０を注入機本体１に対し新旧の交換をすることによ
り、注入機本体１内に洗浄液を供給することもできる。
また、注入機本体１に駆動部６の駆動モーター６０（図
１参照）によりミキサー部５の攪拌羽根５５を回転させ
て混合するミキサーいわゆるパワーミキサーを採用した
ことにより、スタチックミキサー（静止型）より短時間
に多量に混合することができる。

【００２６】［実施の形態２］本発明の実施の形態２に
ついて図５および図６を参照して説明する。図５は３液
混合型注入機の一部破断右側面図、図６は同平面図であ
る。実施の形態２は、実施の形態１の一部を変更したも
のであるからその変更部分について詳述し、実施の形態
１と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分に
は同一符号を付して重複する説明は省略する。

【００２７】本実施の形態は、図５および図６に示すよ
うに、複数本（例えば１２本）のシリンジ４４を選択的
に使用可能としたものである。すなわち、シリンジ台４
６上には、複数個（例えば１２個）の支持座４７が１円
周線上に等間隔で配置されている。各支持座４７には、
それぞれシリンジ４４が交換可能に立てられている。各
支持座４７には、それぞれ接続ホース４８を介して着色
剤バルブ４１が接続されている。シリンジ４４内から支
持座４７および接続ホース４８を介して着色剤バルブ４
１に至る流路が着色剤供給路（液供給路ともいう）に相
当する。シリンジ台４６の中央部に着色剤供給装置７が
配置されている。着色剤供給装置７の駆動シリンダー７
０の伸縮ロッド７１は、前記複数本のシリンジ４４が位
置する１円周線の中心線上に位置されている。伸縮ロッ
ド７１のアーム７２は、伸縮ロッド７１とともに回動可
能に設けられている。

【００２８】上記した３液混合型注入機において、アー
ム７２を回動させてピストン７６を複数本のシリンジ４
４のうち、使用する色の着色剤を収容したシリンジ４４
に対応させ、この状態で駆動シリンダー７０を短縮作動
させることにより、着色剤を注入機本体１に供給するこ
とができる。したがって、実施の形態１では色換え時
に、着色剤バルブ４１をシリンジ４４とともにユニット
毎交換する必要があったが、実施の形態２によると、各
着色剤バルブ４１の交換と着色剤供給装置７のアーム７
２の回動とによって簡単に色換えをすることができる。

【００２９】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、実施の形態１，２では３液混合
型注入機について説明したが、本発明が３液混合型に限
定されるものでないことは勿論であり、３液性樹脂（主
剤、硬化剤、着色剤）の他、２液性樹脂、４液性以上の
樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、発泡ウレタン樹
脂、シリコーン樹脂、ウレタン塗料、アクリル樹脂、そ
の他の複数の材料液等の混合注入に適用することができ
る。また、液混合型注入機であるが、使用する材料液と
して気体、粉体を代用することも可能である。また、本
発明は、注型の他、充填、封止、塗装、接着、ロック・
マーキングの点滴等の液混合型注入機として使用するこ
ともできる。また、注入機本体１に対し着色剤バルブ４
１を着脱させたが、これに代え、注入機本体１の着色剤
流入路２６に対し着色剤供給路の接続端末を取り外し可
能に接続してもよい。また、着色剤および／または主剤
および／または硬化剤の液流入路にそれぞれの液供給路
を交換可能に接続してもよい。また、上記実施の形態で
は、パワーミキサーを採用したが、使用する材料液の性
状によっては、スタチックミキサー（静止型）に換える
ことも可能である。また、パワーミキサーを採用した場
合には、比較的低粘度の樹脂の混合、配合比の差が大き
い材料液の混合、また、混合後の硬化反応時間（ポット
ライフ）が短い材料の混合に好適である。

【００３０】

【発明の効果】本発明の液混合型注入機によれば、液換
えに際し、注入機本体の液流入路に対し新旧の液供給路
を交換して接続すればよいため、液換え作業を簡単にか
つ短時間で行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１を示す３液混合型注入機の一部破
断正面図である。

【図２】３液混合型注入機の右側面図である。

【図３】３液混合型注入機の平面図である。

【図４】３液混合型注入機の一部破断平面図である。

【図５】実施の形態２を示す３液混合型注入機の一部破
断右側面図である。

【図６】３液混合型注入機の平面図である。

【符号の説明】

１ 注入機本体 ２４ 主剤流入路（液流入路） ２５ 硬化剤流入路（液流入路） ２６ 着色剤流入路（液流入路） ２７ 洗浄液流入路 ２９ 洗浄液流入路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の液流入路を有し、その各液流入路
   からそれぞれ流入された材料液を混合して吐出する注入
   機本体を備える液混合型注入機であって、 前記注入機本体の複数の液流入路の少なくとも一つの液
   流入路には、その液流入路に材料液を供給する液供給路
   が交換可能に接続されていることを特徴とする液混合型
   注入機。
2. 【請求項２】 液供給路が交換可能に接続される注入機
   本体の液流入路には、洗浄液を供給可能な洗浄液流入路
   が連通されていることを特徴とする請求項１記載の液混
   合型注入機。