JP2001198444A - 攪拌装置 - Google Patents
攪拌装置Info
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- JP2001198444A JP2001198444A JP2000008751A JP2000008751A JP2001198444A JP 2001198444 A JP2001198444 A JP 2001198444A JP 2000008751 A JP2000008751 A JP 2000008751A JP 2000008751 A JP2000008751 A JP 2000008751A JP 2001198444 A JP2001198444 A JP 2001198444A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 攪拌により発生する気泡の液中への噛み込
みが抑制可能な攪拌装置を提供すること。 【解決手段】攪拌羽根を有してなる反応容器の内壁に、
中央部が開口した板状部材を、その外周端が該攪拌羽根
の最上部と液界面との間で内接させてなることを特徴と
する攪拌装置。
みが抑制可能な攪拌装置を提供すること。 【解決手段】攪拌羽根を有してなる反応容器の内壁に、
中央部が開口した板状部材を、その外周端が該攪拌羽根
の最上部と液界面との間で内接させてなることを特徴と
する攪拌装置。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、攪拌装置に関す
る。
る。
【0002】
【従来の技術】攪拌装置は化学工業等で反応、抽出、晶
析、溶解、希釈等種々の用途に広く利用されている。攪
拌装置において、攪拌羽根で内容液を攪拌すると、通常
攪拌軸の周りに下降渦巻流が形成されるため、内容液中
に気泡が噛み込むという現象が起こっていた。噛み込ん
だ気泡は、内容液の見かけ体積の増加、伝熱不良等の原
因となっており、噛み込んだ気泡を破壊する方法あるい
は気泡を噛み込まなくする方法が望まれていた。特に、
内容液が高粘度液である場合には、噛み込んだ気泡が消
えにくく、また系外に出て行きにくいため、噛み込んだ
気泡の影響がより大きかった。
析、溶解、希釈等種々の用途に広く利用されている。攪
拌装置において、攪拌羽根で内容液を攪拌すると、通常
攪拌軸の周りに下降渦巻流が形成されるため、内容液中
に気泡が噛み込むという現象が起こっていた。噛み込ん
だ気泡は、内容液の見かけ体積の増加、伝熱不良等の原
因となっており、噛み込んだ気泡を破壊する方法あるい
は気泡を噛み込まなくする方法が望まれていた。特に、
内容液が高粘度液である場合には、噛み込んだ気泡が消
えにくく、また系外に出て行きにくいため、噛み込んだ
気泡の影響がより大きかった。
【0003】そのため、従来から噛み込んだ気泡を破壊する
破泡機等の機器、消泡剤等が種々開発されているが、必
ずしも気泡除去効果が十分とはいえず、さらには気泡の
噛み込みを抑制するための装置や気泡の噛み込みを抑制
した攪拌装置等はこれまで全く知られていなかった。
破泡機等の機器、消泡剤等が種々開発されているが、必
ずしも気泡除去効果が十分とはいえず、さらには気泡の
噛み込みを抑制するための装置や気泡の噛み込みを抑制
した攪拌装置等はこれまで全く知られていなかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このような状況の下、
本発明者らは、気泡の噛み込みが抑制可能な攪拌装置に
ついて鋭意検討したところ、反応容器の内壁に、中央部
が開口した板状部材を、その外周端が攪拌羽根の最上部
と液界面との間で内接させることにより、気泡の噛み込
みが抑制されることを見出し、本発明に至った。
本発明者らは、気泡の噛み込みが抑制可能な攪拌装置に
ついて鋭意検討したところ、反応容器の内壁に、中央部
が開口した板状部材を、その外周端が攪拌羽根の最上部
と液界面との間で内接させることにより、気泡の噛み込
みが抑制されることを見出し、本発明に至った。
【0005】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、攪拌
羽根を有してなる反応容器の内壁に、中央部が開口した
板状部材を、その外周端が該攪拌羽根の最上部と液界面
との間で内接させてなることを特徴とする攪拌装置を提
供するものである。
羽根を有してなる反応容器の内壁に、中央部が開口した
板状部材を、その外周端が該攪拌羽根の最上部と液界面
との間で内接させてなることを特徴とする攪拌装置を提
供するものである。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、図面を用
いて詳細に説明する。本発明の攪拌装置の代表的な実施
例を図１に、図１の攪拌反応装置の板状部材の斜視図を
図２に、該板状部材を上から見た図を図３にそれぞれ示
した。
いて詳細に説明する。本発明の攪拌装置の代表的な実施
例を図１に、図１の攪拌反応装置の板状部材の斜視図を
図２に、該板状部材を上から見た図を図３にそれぞれ示
した。
【0007】図１は、本発明の攪拌装置１の代表的な概略縦
断面図である。攪拌羽根２は、攪拌軸３に取付けられ、
該攪拌軸３は、図示しない攪拌機に接続されている。攪
拌羽根の形状は特に制限されず、例えば円月板型、パド
ル型、インペラー型、スクリュー型、タービン型等適宜
選択され、その羽根枚数も限定されない。
断面図である。攪拌羽根２は、攪拌軸３に取付けられ、
該攪拌軸３は、図示しない攪拌機に接続されている。攪
拌羽根の形状は特に制限されず、例えば円月板型、パド
ル型、インペラー型、スクリュー型、タービン型等適宜
選択され、その羽根枚数も限定されない。
【0008】反応容器４の形状、大きさ等は特に制限され
ず、必要に応じて内容液の加熱、冷却等の手段、例えば
加熱、冷却用の媒体が導入可能なジャケット、内容液を
反応容器外に抜き出し加熱、冷却等を行なう外部循環熱
交換器等が設けられる。また、攪拌効率を向上させるた
めに、１つまたは２つ以上の邪魔板が設けられていても
よい。
ず、必要に応じて内容液の加熱、冷却等の手段、例えば
加熱、冷却用の媒体が導入可能なジャケット、内容液を
反応容器外に抜き出し加熱、冷却等を行なう外部循環熱
交換器等が設けられる。また、攪拌効率を向上させるた
めに、１つまたは２つ以上の邪魔板が設けられていても
よい。
【0009】本発明の攪拌装置１は、内容液を攪拌する装置
であればよく、例えば攪拌しながら反応を実施する攪拌
反応装置、攪拌し内容液を混合させる攪拌混合装置、攪
拌しながら内容液から結晶を析出させる攪拌晶析装置等
が例示される。
であればよく、例えば攪拌しながら反応を実施する攪拌
反応装置、攪拌し内容液を混合させる攪拌混合装置、攪
拌しながら内容液から結晶を析出させる攪拌晶析装置等
が例示される。
【0010】板状部材５は、中央部が開口しており、反応容
器４の内壁に、その外周端６が、攪拌羽根２の最上部と
液界面８の間で内接するよう攪拌装置に設けられる。こ
れにより、攪拌による下降渦巻流の発生が抑えられ、気
泡の噛み込みを抑制することができる。かかる板状部材
５の外周形状は反応容器４に応じて適宜決めればよく、
特に制限されない。
器４の内壁に、その外周端６が、攪拌羽根２の最上部と
液界面８の間で内接するよう攪拌装置に設けられる。こ
れにより、攪拌による下降渦巻流の発生が抑えられ、気
泡の噛み込みを抑制することができる。かかる板状部材
５の外周形状は反応容器４に応じて適宜決めればよく、
特に制限されない。
【0011】中央部の開口部９は、少なくとも攪拌羽根２が
取付けられている攪拌軸３と接触しない程度の大きさで
あればよい。また、該開口部９の開口部面積があまり大
きいと、気泡噛み込み抑制効果が小さくなるため、実用
的な開口部面積は、板状部材面積の０．８倍以下であ
る。なお、攪拌羽根２および攪拌軸３が攪拌反応装置１
に取付けおよび取外し可能である場合は、板状部材５の
開口部６は、該攪拌羽根２が通る程度の大きさとしてお
くことが実用上好ましい。
取付けられている攪拌軸３と接触しない程度の大きさで
あればよい。また、該開口部９の開口部面積があまり大
きいと、気泡噛み込み抑制効果が小さくなるため、実用
的な開口部面積は、板状部材面積の０．８倍以下であ
る。なお、攪拌羽根２および攪拌軸３が攪拌反応装置１
に取付けおよび取外し可能である場合は、板状部材５の
開口部６は、該攪拌羽根２が通る程度の大きさとしてお
くことが実用上好ましい。
【0012】開口部９の形状は特に制限されず、任意の形状
が選択される。例えば図３に示したような円形もしくは
楕円形、図４に示したような四角形等の多角形等が挙げ
られる。
が選択される。例えば図３に示したような円形もしくは
楕円形、図４に示したような四角形等の多角形等が挙げ
られる。
【0013】板状部材５の厚みは特に制限されず、該板状部
材５の強度等を考慮して任意に選択される。また、板状
部材５の材質も特に制限されず、例えばステンレス鋼、
ハステロイ鋼、樹脂、ガラス等が挙げられ、反応容器内
壁の材質、内容液の物性等により適宜選択すればよく、
通常反応容器４の内壁の材質と同一のものが用いられ
る。
材５の強度等を考慮して任意に選択される。また、板状
部材５の材質も特に制限されず、例えばステンレス鋼、
ハステロイ鋼、樹脂、ガラス等が挙げられ、反応容器内
壁の材質、内容液の物性等により適宜選択すればよく、
通常反応容器４の内壁の材質と同一のものが用いられ
る。
【0014】板状部材５は、反応容器４の内壁に、その外周
端６を攪拌羽根２の最上部と液界面８との間で内接させ
ればよく、例えば溶接、差込等により該板状部材５を反
応容器内壁に内接させ固定してもよいし、例えば図５に
示すように、攪拌羽根２の最上部と液界面８との間の反
応容器内壁の任意の箇所に突起１０を２つ以上設け、板
状部材５の外周端６が反応容器内壁に内接するよう該板
状部材を該突起１０に載せてもよい。後者の場合、該板
状部材５が該突起１０で所定の位置に保持されておれ
ば、必ずしも該板状部材５を該突起１０に固定する必要
はない。該板状部材５を該突起１０に固定する場合の固
定手段は特に制限されず、例えば上記した溶接等の手段
により固定してもよいし、該板状部材５に該突起１０と
嵌合する嵌合部位を設け、該板状部材５と該突起１０を
嵌合せしめる等の手段により固定してもよい。また、該
板状部材５の外周端６に、反応容器４の内壁との取付け
部を設け、該取付け部を反応容器４の内壁に溶接、ネジ
等の手段により内接させてもよい。
端６を攪拌羽根２の最上部と液界面８との間で内接させ
ればよく、例えば溶接、差込等により該板状部材５を反
応容器内壁に内接させ固定してもよいし、例えば図５に
示すように、攪拌羽根２の最上部と液界面８との間の反
応容器内壁の任意の箇所に突起１０を２つ以上設け、板
状部材５の外周端６が反応容器内壁に内接するよう該板
状部材を該突起１０に載せてもよい。後者の場合、該板
状部材５が該突起１０で所定の位置に保持されておれ
ば、必ずしも該板状部材５を該突起１０に固定する必要
はない。該板状部材５を該突起１０に固定する場合の固
定手段は特に制限されず、例えば上記した溶接等の手段
により固定してもよいし、該板状部材５に該突起１０と
嵌合する嵌合部位を設け、該板状部材５と該突起１０を
嵌合せしめる等の手段により固定してもよい。また、該
板状部材５の外周端６に、反応容器４の内壁との取付け
部を設け、該取付け部を反応容器４の内壁に溶接、ネジ
等の手段により内接させてもよい。
【0015】該板状部材５は、通常液界面８と略平行になる
よう設けられるが、例えば液界面８に対して斜めになる
よう設けてもよい。
よう設けられるが、例えば液界面８に対して斜めになる
よう設けてもよい。
【0016】また該板状部材５の外周端６と内周端７は必ず
しも同一平面上になくてもよく、例えば図６に示すよう
な内周端７が外周端６と同一平面上にない板状部材であ
ってもよい。かかる内周端７が外周端６と同一平面上に
ない板状部材は、図７に示すように、内周端７が外周端
６よりも上に位置するよう反応容器内壁に内接させても
よいし、図８に示すように、内周端７が外周端６よりも
下に位置するよう内接させてもよい。内周端７が外周端
６よりも上方に位置するように内接させた場合には、図
７に示すように外周端６だけでなく、内周端７も攪拌羽
根２の最上部と液界面８との間になるよう内接させても
よいし、図９に示すように板状部材５の内周端７が、液
界面８よりも上方になるよう内接させてもよい。板状部
材５の内周端７が、液界面８よりも上方になるよう内接
させた場合には、板状部材５と反応容器内壁との間に内
容液の一部が滞留しやすくなるため、例えば後述するよ
うな板状部材５の外周端６と反応容器内壁との間に間隙
を設けたり、板状部材５に開孔部を設けておくことが好
ましい。
しも同一平面上になくてもよく、例えば図６に示すよう
な内周端７が外周端６と同一平面上にない板状部材であ
ってもよい。かかる内周端７が外周端６と同一平面上に
ない板状部材は、図７に示すように、内周端７が外周端
６よりも上に位置するよう反応容器内壁に内接させても
よいし、図８に示すように、内周端７が外周端６よりも
下に位置するよう内接させてもよい。内周端７が外周端
６よりも上方に位置するように内接させた場合には、図
７に示すように外周端６だけでなく、内周端７も攪拌羽
根２の最上部と液界面８との間になるよう内接させても
よいし、図９に示すように板状部材５の内周端７が、液
界面８よりも上方になるよう内接させてもよい。板状部
材５の内周端７が、液界面８よりも上方になるよう内接
させた場合には、板状部材５と反応容器内壁との間に内
容液の一部が滞留しやすくなるため、例えば後述するよ
うな板状部材５の外周端６と反応容器内壁との間に間隙
を設けたり、板状部材５に開孔部を設けておくことが好
ましい。
【0017】板状部材５の内周端７は、図１０、図１１に示
すように上方または下方に折れ曲がった形状をしていて
もよい。折れ曲がりの角度は特に制限されない。
すように上方または下方に折れ曲がった形状をしていて
もよい。折れ曲がりの角度は特に制限されない。
【0018】また本発明の板状部材５は、必ずしも連続した
ものでなくてもよく、例えば図１２に示すように、複数
の板状小部材１１を組み合わせたものであってもよい。
この場合、該板状小部材１１は重なり合うよう設けても
よいし、任意の間隙を持つよう設けてもよい。各板状小
部材１１は、全て同一でなくてもよく、形状や大きさ等
が異なる板状小部材１１を複数組み合わせてもよい。
ものでなくてもよく、例えば図１２に示すように、複数
の板状小部材１１を組み合わせたものであってもよい。
この場合、該板状小部材１１は重なり合うよう設けても
よいし、任意の間隙を持つよう設けてもよい。各板状小
部材１１は、全て同一でなくてもよく、形状や大きさ等
が異なる板状小部材１１を複数組み合わせてもよい。
【0019】板状部材５の外周端６すべてが反応容器内壁に
内接する必要は必ずしもなく、例えば図１３に示すよう
に反応容器内壁と板状部材５の外周端６との間に間隙１
４を１つまたは２つ以上有していてもよい。間隙はあま
り大きいと、気泡噛み込み抑制効果が小さくなるため、
反応容器内径に対して、通常０．００５〜０．０５倍程
度である。
内接する必要は必ずしもなく、例えば図１３に示すよう
に反応容器内壁と板状部材５の外周端６との間に間隙１
４を１つまたは２つ以上有していてもよい。間隙はあま
り大きいと、気泡噛み込み抑制効果が小さくなるため、
反応容器内径に対して、通常０．００５〜０．０５倍程
度である。
【0020】板状部材５は、例えば図１４に示すように中央
部の開口部９以外に１つまたは２つ以上の開孔部１２を
有していてもよい。開孔部１２の形状は特に限定されな
い。開孔部１２の大きさは任意であるが、それが大きす
ぎると気泡を噛み込みやすくなるため、実用的には、板
状部材面積に対して、０．１倍以下である。かかる開孔
部１２は、板状部材５の任意の位置に設けてよいが、該
開孔部１２を通って、板状部材５よりも上方の液と下方
の液の混合が可能であるため、より均一に内容液を攪
拌、混合させることを考慮すると、板状部材５上に略均
等に設けることが好ましい。かかる開孔部を有する板状
部材を反応容器内壁に内接させた攪拌装置の例を図１５
〜図１７に示したが、該開孔部１２の縁部１３は図１５
〜図１７に示すように、板状部材５から上方または下方
に折れ曲がっていてもよく、その折れ曲がり角度は特に
制限されない。
部の開口部９以外に１つまたは２つ以上の開孔部１２を
有していてもよい。開孔部１２の形状は特に限定されな
い。開孔部１２の大きさは任意であるが、それが大きす
ぎると気泡を噛み込みやすくなるため、実用的には、板
状部材面積に対して、０．１倍以下である。かかる開孔
部１２は、板状部材５の任意の位置に設けてよいが、該
開孔部１２を通って、板状部材５よりも上方の液と下方
の液の混合が可能であるため、より均一に内容液を攪
拌、混合させることを考慮すると、板状部材５上に略均
等に設けることが好ましい。かかる開孔部を有する板状
部材を反応容器内壁に内接させた攪拌装置の例を図１５
〜図１７に示したが、該開孔部１２の縁部１３は図１５
〜図１７に示すように、板状部材５から上方または下方
に折れ曲がっていてもよく、その折れ曲がり角度は特に
制限されない。
【0021】また、板状部材５は、図１８に示すような切り
欠き部１５を、該板状部材の任意の位置に、１つまたは
２つ以上有していてもよい。
欠き部１５を、該板状部材の任意の位置に、１つまたは
２つ以上有していてもよい。
【0022】
【発明の効果】本発明の攪拌装置によれば、攪拌軸周り
の渦巻下降流の発生を抑え、気泡噛み込みを抑制するこ
とができる。
の渦巻下降流の発生を抑え、気泡噛み込みを抑制するこ
とができる。
【図1】本発明の攪拌装置の代表的な実施例の概略縦断
面図である。
面図である。
【図2】図１の攪拌装置の板状部材の斜視図である。
【図3】図２の板状部材を上から見た図である。
【図4】中央の開口部が四角形である板状部材を上から
見た図である。
見た図である。
【図5】反応容器内壁に突起を設け、板状部材を該突起
に載せて固定した攪拌装置の概略縦断面図である。
に載せて固定した攪拌装置の概略縦断面図である。
【図6】内周端が外周端と同一平面上にない板状部材の
斜視図である。
斜視図である。
【図7】図７の板状部材を、その内周端が外周端より上
方になるよう内接させ、且つ内周端が液界面より下方に
なるよう内接させた攪拌装置の概略縦断面図である。
方になるよう内接させ、且つ内周端が液界面より下方に
なるよう内接させた攪拌装置の概略縦断面図である。
【図8】図７の板状部材を、その内周端が外周端より下
方になるよう内接させた攪拌装置の概略縦断面図であ
る。
方になるよう内接させた攪拌装置の概略縦断面図であ
る。
【図9】図７の板状部材を、その内周端が外周端より上
方になるよう内接させ、且つ内周端が液界面より上方に
なるよう内接させた攪拌装置の概略縦断面図である。
方になるよう内接させ、且つ内周端が液界面より上方に
なるよう内接させた攪拌装置の概略縦断面図である。
【図10】内周端が下方に折れ曲がった板状部材を内接さ
せた攪拌装置の概略縦断面図である。
せた攪拌装置の概略縦断面図である。
【図11】内周端が上方に折れ曲がった板状部材を内接さ
せた攪拌装置の概略縦断面図である。
せた攪拌装置の概略縦断面図である。
【図12】板状小部材を複数組み合わせた場合の攪拌装置
の概略横断面図である。
の概略横断面図である。
【図13】反応容器内壁と板状部材の外周端との間に間隙
を有した攪拌装置の概略横断面図である。
を有した攪拌装置の概略横断面図である。
【図14】開孔部を有した板状部材を上から見た図であ
る。
る。
【図15】その縁部が下方に折れ曲がった開孔部を有した
板状部材を内接させた攪拌装置の概略縦断面図である。
板状部材を内接させた攪拌装置の概略縦断面図である。
【図16】その縁部が上方に折れ曲がった開孔部を有した
板状部材を内接させた攪拌装置の概略縦断面図である。
板状部材を内接させた攪拌装置の概略縦断面図である。
【図17】その縁部が下方に折れ曲がった開孔部を有した
別の板状部材を内接させた攪拌装置の概略縦断面図であ
る。
別の板状部材を内接させた攪拌装置の概略縦断面図であ
る。
【図18】切り欠き部を有する板状部材を上方から見た図
である。
である。
１・・攪拌装置、２・・攪拌羽根、３・・攪拌軸、４・
・反応容器、５・・板状部材、６・・外周端、 ７・・
内周端、８・・液界面、９・・開口部、１０・・突起、
１１・・板状小部材、１２・・開孔部、１３・・縁
部、 １４・・間隙、 １５・・切り欠き部
・反応容器、５・・板状部材、６・・外周端、 ７・・
内周端、８・・液界面、９・・開口部、１０・・突起、
１１・・板状小部材、１２・・開孔部、１３・・縁
部、 １４・・間隙、 １５・・切り欠き部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 難波 貴志 大分県大分市大字鶴崎2200番地 住友化学 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4G078 AA30 AB11 BA05 CA05 CA08 DA01 DA09
Claims (1)
- 【請求項1】攪拌羽根を有してなる反応容器の内壁に、
中央部が開口した板状部材を、その外周端が該攪拌羽根
の最上部と液界面との間で内接させてなることを特徴と
する攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008751A JP3882440B2 (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000008751A JP3882440B2 (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 攪拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198444A true JP2001198444A (ja) | 2001-07-24 |
| JP3882440B2 JP3882440B2 (ja) | 2007-02-14 |
Family
ID=18536971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000008751A Expired - Fee Related JP3882440B2 (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3882440B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7279139B2 (en) * | 2002-08-02 | 2007-10-09 | Japan Nuclear Cycle Development Institute | Agitation type powder dissolving apparatus for reprocessing spent nuclear fuel |
| JP2010046586A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Ihi Corp | 気液攪拌装置 |
| WO2010047481A3 (ko) * | 2008-10-21 | 2010-07-15 | 경상대학교산학협력단 | 배플을 이용한 교반용기 및 이를 포함하는 교반능력이 향상된 교반기 |
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