JP2001197626A - 電線の皮剥ぎ方法 - Google Patents
電線の皮剥ぎ方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線の総本数を減少させると共に、ツイスト
ペア電線の総延長寸法を長くしなくてもノイズの侵入を
防止できる電線の皮剥ぎ方法を提供すること。 【解決手段】 本皮剥ぎ方法では、まず、電線１１０，
１２０の絶縁被覆１１１，１２１に対して、中間皮剥ぎ
用の第１の切り込み線ＣＬ１と、端部皮剥ぎ用の第２の
切り込み線ＣＬ２とを同時に入れる。その後、第１およ
び第２の切り込み線ＣＬ１，ＣＬ２を電線端末側に同時
にスライドさせて、第２の切り込み線ＣＬ２よりも先端
側を廃棄することによって、中間皮剥ぎ位置と端部皮剥
ぎ位置とで芯線１１２，１２２を露出させる。
ペア電線の総延長寸法を長くしなくてもノイズの侵入を
防止できる電線の皮剥ぎ方法を提供すること。 【解決手段】 本皮剥ぎ方法では、まず、電線１１０，
１２０の絶縁被覆１１１，１２１に対して、中間皮剥ぎ
用の第１の切り込み線ＣＬ１と、端部皮剥ぎ用の第２の
切り込み線ＣＬ２とを同時に入れる。その後、第１およ
び第２の切り込み線ＣＬ１，ＣＬ２を電線端末側に同時
にスライドさせて、第２の切り込み線ＣＬ２よりも先端
側を廃棄することによって、中間皮剥ぎ位置と端部皮剥
ぎ位置とで芯線１１２，１２２を露出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線の皮剥ぎ方法
に関し、特に、ツイストペア電線を加工する際に利用さ
れる電線の皮剥ぎ方法に関するものである。
に関し、特に、ツイストペア電線を加工する際に利用さ
れる電線の皮剥ぎ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、スピーカーに代表される
音響機器と接続する電線に対しては、電磁波によるノイ
ズの発生を遮断する必要がある。そのため、近時、上記
電線として、ツイストペア電線が使用されている。この
ツイストペア電線とは、電磁波の発生を抑制する、ある
いは電磁波を吸収するべく、所定長さに調尺・切断され
た２本の電線を縒り合わせたものである。
音響機器と接続する電線に対しては、電磁波によるノイ
ズの発生を遮断する必要がある。そのため、近時、上記
電線として、ツイストペア電線が使用されている。この
ツイストペア電線とは、電磁波の発生を抑制する、ある
いは電磁波を吸収するべく、所定長さに調尺・切断され
た２本の電線を縒り合わせたものである。
【０００３】図５に従来のツイストペア電線の構成を示
す。図５において、１はウーハー用ツイストペア電線、
２はツィーター用ツイストペア電線、３は所定長さに調
尺・切断されたプラス用継ぎ足し電線、４は所定長さに
調尺・切断されたマイナス用継ぎ足し電線である。
す。図５において、１はウーハー用ツイストペア電線、
２はツィーター用ツイストペア電線、３は所定長さに調
尺・切断されたプラス用継ぎ足し電線、４は所定長さに
調尺・切断されたマイナス用継ぎ足し電線である。
【０００４】ウーハー用ツイストペア電線１における一
方の電線（以下、「第１のウーハー用ツイスト電線」と
いう。）１１のプラス端末は、プラス用スプライス端子
５に接続されており、他方の電線（以下、「第２のウー
ハー用ツイスト電線」という。）１２のマイナス端末
は、マイナス用スプライス端子６に接続されている。ツ
ィーター用ツイストペア電線２における一方の電線（以
下、「第１のツィーター用ツイスト電線」という。）２
１のプラス端末は、プラス用スプライス端子５に接続さ
れており、他方の電線（以下、「第２のツィーター用ツ
イスト電線」という。）２２のマイナス端末は、マイナ
ス用スプライス端子６に接続されている。プラス用継ぎ
足し電線３の一端末は、プラス用スプライス端子５に接
続されており、他端末は、コネクタ挿入用端子７１に接
続されている。マイナス用継ぎ足し電線４の一端末は、
マイナス用スプライス端子６に接続されており、他端末
は、コネクタ挿入用端子７２に接続されている。
方の電線（以下、「第１のウーハー用ツイスト電線」と
いう。）１１のプラス端末は、プラス用スプライス端子
５に接続されており、他方の電線（以下、「第２のウー
ハー用ツイスト電線」という。）１２のマイナス端末
は、マイナス用スプライス端子６に接続されている。ツ
ィーター用ツイストペア電線２における一方の電線（以
下、「第１のツィーター用ツイスト電線」という。）２
１のプラス端末は、プラス用スプライス端子５に接続さ
れており、他方の電線（以下、「第２のツィーター用ツ
イスト電線」という。）２２のマイナス端末は、マイナ
ス用スプライス端子６に接続されている。プラス用継ぎ
足し電線３の一端末は、プラス用スプライス端子５に接
続されており、他端末は、コネクタ挿入用端子７１に接
続されている。マイナス用継ぎ足し電線４の一端末は、
マイナス用スプライス端子６に接続されており、他端末
は、コネクタ挿入用端子７２に接続されている。
【０００５】第１のウーハー用ツイスト電線１１、第１
のツィーター用ツイスト電線２１、およびプラス用継ぎ
足し電線３のスプライス部（突き合わせ接続部）は、絶
縁テープ８１を使用して絶縁処理されており、一方第２
のウーハー用ツイスト電線１２、第２のツィーター用ツ
イスト電線２２、およびマイナス用継ぎ足し電線４のス
プライス部（突き合わせ接続部）は、絶縁テープ８２を
使用して絶縁処理されている。
のツィーター用ツイスト電線２１、およびプラス用継ぎ
足し電線３のスプライス部（突き合わせ接続部）は、絶
縁テープ８１を使用して絶縁処理されており、一方第２
のウーハー用ツイスト電線１２、第２のツィーター用ツ
イスト電線２２、およびマイナス用継ぎ足し電線４のス
プライス部（突き合わせ接続部）は、絶縁テープ８２を
使用して絶縁処理されている。
【０００６】図６に従来のツイストペア電線への加工手
順を示す。図６を参照して、まず、第１のウーハー用ツ
イスト電線１１のプラス端末、第１のツィーター用ツイ
スト電線２１のプラス端末、およびプラス用継ぎ足し電
線３の一端末を、プラス用スプライス端子５に突き合わ
せて接続する（スプライスする）。その後、このスプラ
イス部に対し、絶縁テープ８１（図には現れていな
い。）を使用して絶縁処理する。同様に、第２のウーハ
ー用ツイスト電線１２のマイナス端末、第２のツィータ
ー用ツイスト電線２２のマイナス端末、およびマイナス
用継ぎ足し電線４の一端末を、マイナス用スプライス端
子６にスプライスした後、このスプライス部に対し、絶
縁テープ８２（図には現れていない。）を使用して絶縁
処理する。なお、このとき、両継ぎ足し電線３，４の他
端末には、それぞれ、コネクタ挿入用端子７１，７２が
接続されている。
順を示す。図６を参照して、まず、第１のウーハー用ツ
イスト電線１１のプラス端末、第１のツィーター用ツイ
スト電線２１のプラス端末、およびプラス用継ぎ足し電
線３の一端末を、プラス用スプライス端子５に突き合わ
せて接続する（スプライスする）。その後、このスプラ
イス部に対し、絶縁テープ８１（図には現れていな
い。）を使用して絶縁処理する。同様に、第２のウーハ
ー用ツイスト電線１２のマイナス端末、第２のツィータ
ー用ツイスト電線２２のマイナス端末、およびマイナス
用継ぎ足し電線４の一端末を、マイナス用スプライス端
子６にスプライスした後、このスプライス部に対し、絶
縁テープ８２（図には現れていない。）を使用して絶縁
処理する。なお、このとき、両継ぎ足し電線３，４の他
端末には、それぞれ、コネクタ挿入用端子７１，７２が
接続されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のツイストペア電線のスプライス構造には、以下の問
題点が指摘されている。 継ぎ足し電線を使用している区間では、電線が縒り
合わせ（ツイスト）されていないので、異雑音（ノイ
ズ）が入りやすい。 継ぎ足し電線を使用しているため、電線の総本数が
増加する。その結果、加工コストのアップに繋がる。 継ぎ足し電線の長さ寸法は、上記の問題を極力抑
えるため、最短寸法にすることが望ましいが、その場
合、同一経路上での両ツイストペア電線の配索区間が長
くなる。そのため、ツイストペア電線の総延長寸法が長
くなってしまい、コストアップの要因となる。
来のツイストペア電線のスプライス構造には、以下の問
題点が指摘されている。 継ぎ足し電線を使用している区間では、電線が縒り
合わせ（ツイスト）されていないので、異雑音（ノイ
ズ）が入りやすい。 継ぎ足し電線を使用しているため、電線の総本数が
増加する。その結果、加工コストのアップに繋がる。 継ぎ足し電線の長さ寸法は、上記の問題を極力抑
えるため、最短寸法にすることが望ましいが、その場
合、同一経路上での両ツイストペア電線の配索区間が長
くなる。そのため、ツイストペア電線の総延長寸法が長
くなってしまい、コストアップの要因となる。
【０００８】本発明は、上記問題に鑑みなされたもの
で、電線の総本数を減少させることができると共に、ツ
イストペア電線の総延長寸法を長くしなくてもノイズの
侵入を防止することができる電線の皮剥ぎ方法を提供す
ることを課題としている。
で、電線の総本数を減少させることができると共に、ツ
イストペア電線の総延長寸法を長くしなくてもノイズの
侵入を防止することができる電線の皮剥ぎ方法を提供す
ることを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る電線の皮剥ぎ方法は、芯線を絶縁被覆
で被覆した電線の端末皮剥ぎと、該端末に近接した位置
で中間皮剥ぎとを行う方法であって、上記電線の絶縁被
覆に対して、上記中間皮剥ぎ用の第１の切り込み線と、
上記端部皮剥ぎ用の第２の切り込み線とを同時に入れる
被覆切り込み工程と、上記被覆切り込み工程で形成され
た第１および第２の切り込み線を電線端末側に同時にス
ライドさせて、第２の切り込み線より先端側を廃棄する
ことによって、中間皮剥ぎ位置と端部皮剥ぎ位置とで芯
線を露出させる芯線露出工程とを含むものである。
め、本発明に係る電線の皮剥ぎ方法は、芯線を絶縁被覆
で被覆した電線の端末皮剥ぎと、該端末に近接した位置
で中間皮剥ぎとを行う方法であって、上記電線の絶縁被
覆に対して、上記中間皮剥ぎ用の第１の切り込み線と、
上記端部皮剥ぎ用の第２の切り込み線とを同時に入れる
被覆切り込み工程と、上記被覆切り込み工程で形成され
た第１および第２の切り込み線を電線端末側に同時にス
ライドさせて、第２の切り込み線より先端側を廃棄する
ことによって、中間皮剥ぎ位置と端部皮剥ぎ位置とで芯
線を露出させる芯線露出工程とを含むものである。
【００１０】上記電線の皮剥ぎ方法によると、ツイスト
ペア電線を加工する際には、継ぎ足し電線が不要とな
る。そのため、電線の総本数を減少させることができる
と共に、ツイストペア電線の総延長寸法を長くしなくて
も、ノイズの侵入を防止することができる。加えて、一
度に芯線を中間皮剥ぎ位置と端部皮剥ぎ位置とに露出さ
せることができる。その結果、ツイストペア電線の加工
コストの低廉化に大きく貢献する。
ペア電線を加工する際には、継ぎ足し電線が不要とな
る。そのため、電線の総本数を減少させることができる
と共に、ツイストペア電線の総延長寸法を長くしなくて
も、ノイズの侵入を防止することができる。加えて、一
度に芯線を中間皮剥ぎ位置と端部皮剥ぎ位置とに露出さ
せることができる。その結果、ツイストペア電線の加工
コストの低廉化に大きく貢献する。
【００１１】上記第１の切り込み線は、電線端末から２
００mm以下の位置に形成し、上記第２の切り込み線は、
電線端末から１０ｍｍないし１５ｍｍの位置に形成する
のが好ましい。この場合、上記芯線露出工程において、
第１および第２の切り込み線を同時にスライドさせる際
に、スライドさせる絶縁被覆と芯線との摩擦抵抗を減少
させることができる。そのため、上記絶縁被覆の第１の
切り込み側端部に撓みが生じなくなり、この撓みの弾性
復元力による上記絶縁被覆の第１の切り込み端部の中間
皮剥ぎへの変位をなくすことができる。その結果、仕様
に応じた正確な位置に中間皮剥ぎ部を形成することがで
きる。
００mm以下の位置に形成し、上記第２の切り込み線は、
電線端末から１０ｍｍないし１５ｍｍの位置に形成する
のが好ましい。この場合、上記芯線露出工程において、
第１および第２の切り込み線を同時にスライドさせる際
に、スライドさせる絶縁被覆と芯線との摩擦抵抗を減少
させることができる。そのため、上記絶縁被覆の第１の
切り込み側端部に撓みが生じなくなり、この撓みの弾性
復元力による上記絶縁被覆の第１の切り込み端部の中間
皮剥ぎへの変位をなくすことができる。その結果、仕様
に応じた正確な位置に中間皮剥ぎ部を形成することがで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づき詳細に説明する。本実施の形態に係る電線
の皮剥ぎ方法は、図３に示すような、所定長さに調尺・
切断された２本の電線１１０，１２０（以下、一方の電
線１１０を「第１のウーハー用ツイスト電線１１０」と
いい、他方の電線１２０を「第２のウーハー用ツイスト
電線１２０」という。）を縒り合わせたウーハー用ツイ
ストペア電線１００、および所定長さに調尺・切断され
た２本の電線２１０，２２０（以下、一方の電線２１０
を「第１のツィーター用ツイスト電線２１０」といい、
他方の電線２２０を「第２のツィーター用ツイスト電線
２２０」という。）を縒り合わせたツィーター用ツイス
トペア電線２００に適用されるものであって、図１に示
すように、第１のウーハー用ツイスト電線１１０のプラ
ス端末皮剥ぎ、および第２のウーハー用ツイスト電線１
２０のマイナス端末皮剥ぎと、これら各端末に近接した
位置で中間皮剥ぎとを行うものである。
図面に基づき詳細に説明する。本実施の形態に係る電線
の皮剥ぎ方法は、図３に示すような、所定長さに調尺・
切断された２本の電線１１０，１２０（以下、一方の電
線１１０を「第１のウーハー用ツイスト電線１１０」と
いい、他方の電線１２０を「第２のウーハー用ツイスト
電線１２０」という。）を縒り合わせたウーハー用ツイ
ストペア電線１００、および所定長さに調尺・切断され
た２本の電線２１０，２２０（以下、一方の電線２１０
を「第１のツィーター用ツイスト電線２１０」といい、
他方の電線２２０を「第２のツィーター用ツイスト電線
２２０」という。）を縒り合わせたツィーター用ツイス
トペア電線２００に適用されるものであって、図１に示
すように、第１のウーハー用ツイスト電線１１０のプラ
ス端末皮剥ぎ、および第２のウーハー用ツイスト電線１
２０のマイナス端末皮剥ぎと、これら各端末に近接した
位置で中間皮剥ぎとを行うものである。
【００１３】上記皮剥ぎ処理は、以下の工程を含む。ま
ず、各ウーハー用ツイスト電線１１０，１２０の絶縁被
覆１１１，１２１に対して、それぞれ、皮剥ぎ装置３０
０を使用して中間皮剥ぎ用の第１の切り込み線ＣＬ１と
端末部皮剥ぎ用の第２の切り込み線ＣＬ２とを同時に入
れる（図１（ａ）参照）。
ず、各ウーハー用ツイスト電線１１０，１２０の絶縁被
覆１１１，１２１に対して、それぞれ、皮剥ぎ装置３０
０を使用して中間皮剥ぎ用の第１の切り込み線ＣＬ１と
端末部皮剥ぎ用の第２の切り込み線ＣＬ２とを同時に入
れる（図１（ａ）参照）。
【００１４】ここで、第１の切り込み線ＣＬ１は、電線
端末から２００mm以下の位置に形成し、第２の切り込み
線ＣＬ２は、電線端末から１０mmないし１５mmの位置に
形成する。上記皮剥ぎ装置３００は、上下方向Ｕ，Ｄお
よび左右方向Ｌ，Ｒに移動自在とされている基板３１０
と、この基板３１０に対して左右方向Ｌ，Ｒにスライド
自在に装着されており、仕様に応じて両切り込み線ＣＬ
１，ＣＬ２の間隔を調整できる一対の皮剥ぎ刃３２１，
３２２とを備えている。なお、この皮剥ぎ装置３００の
上下方向Ｕ，Ｄおよび左右方向Ｌ，Ｒへの移動手段とし
ては、エアーシリンダ等の流体圧シリンダやアクチュエ
ータ等の種々の移動機構が適用可能である。
端末から２００mm以下の位置に形成し、第２の切り込み
線ＣＬ２は、電線端末から１０mmないし１５mmの位置に
形成する。上記皮剥ぎ装置３００は、上下方向Ｕ，Ｄお
よび左右方向Ｌ，Ｒに移動自在とされている基板３１０
と、この基板３１０に対して左右方向Ｌ，Ｒにスライド
自在に装着されており、仕様に応じて両切り込み線ＣＬ
１，ＣＬ２の間隔を調整できる一対の皮剥ぎ刃３２１，
３２２とを備えている。なお、この皮剥ぎ装置３００の
上下方向Ｕ，Ｄおよび左右方向Ｌ，Ｒへの移動手段とし
ては、エアーシリンダ等の流体圧シリンダやアクチュエ
ータ等の種々の移動機構が適用可能である。
【００１５】次に、皮剥ぎ装置３００を切り込み位置に
下降させた状態で右方向Ｒに移動させることによって、
第１の切り込み線ＣＬ１および第２の切り込み線ＣＬ２
を同時に電線端末方向に向かってスライドさせ（図１
（ｂ）参照）、第２の切り込み線ＣＬ２より先端側の絶
縁被覆１１１，１２１を廃棄することによって、中間皮
剥ぎ部Ｉと端部皮剥ぎ部Ｅとで芯線１１２，１２２を露
出させる（図１（ｃ）参照）。ここで、上記スライド距
離は、１０mmないし１５mmとする。その結果、各芯線１
１１，１２２は、端部皮剥ぎ部Ｅにおいて４mmないし５
mmの範囲で露出することになる。なお、この芯線露出工
程が終了した後、次の皮剥ぎに供えて皮剥ぎ装置３００
をホームポジションに戻す。
下降させた状態で右方向Ｒに移動させることによって、
第１の切り込み線ＣＬ１および第２の切り込み線ＣＬ２
を同時に電線端末方向に向かってスライドさせ（図１
（ｂ）参照）、第２の切り込み線ＣＬ２より先端側の絶
縁被覆１１１，１２１を廃棄することによって、中間皮
剥ぎ部Ｉと端部皮剥ぎ部Ｅとで芯線１１２，１２２を露
出させる（図１（ｃ）参照）。ここで、上記スライド距
離は、１０mmないし１５mmとする。その結果、各芯線１
１１，１２２は、端部皮剥ぎ部Ｅにおいて４mmないし５
mmの範囲で露出することになる。なお、この芯線露出工
程が終了した後、次の皮剥ぎに供えて皮剥ぎ装置３００
をホームポジションに戻す。
【００１６】上記皮剥ぎ処理が終了すると、図２に示す
ように、ツイストペア電線への加工を行う。まず、スプ
ライス処理を行う。具体的には、第１のウーハー用ツイ
スト電線１１０の中間皮剥ぎ部Ｉ、および第１のツィー
ター用ツイスト電線２１０のプラス端末を、プラス用ス
プライス端子４１０に突き合わして接続する（スプライ
スする）と共に、第１のウーハー用ツイスト電線１１０
のプラス端末をコネクタ挿入用端子５１０に接続する。
その後、このスプライス部に対し、絶縁テープ６１０を
使用して絶縁処理する。同様に、第２のウーハー用ツイ
スト電線１２０の中間皮剥ぎ部Ｉ、および第２のツィー
ター用ツイスト電線２２０のマイナス端末を、マイナス
用スプライス端子４２０にスプライスすると共に、第２
のウーハー用ツイスト電線１２０のマイナス端末をコネ
クタ挿入用端子５２０に接続した後、このスプライス部
に対し、絶縁テープ６２０を使用して絶縁処理する。
ように、ツイストペア電線への加工を行う。まず、スプ
ライス処理を行う。具体的には、第１のウーハー用ツイ
スト電線１１０の中間皮剥ぎ部Ｉ、および第１のツィー
ター用ツイスト電線２１０のプラス端末を、プラス用ス
プライス端子４１０に突き合わして接続する（スプライ
スする）と共に、第１のウーハー用ツイスト電線１１０
のプラス端末をコネクタ挿入用端子５１０に接続する。
その後、このスプライス部に対し、絶縁テープ６１０を
使用して絶縁処理する。同様に、第２のウーハー用ツイ
スト電線１２０の中間皮剥ぎ部Ｉ、および第２のツィー
ター用ツイスト電線２２０のマイナス端末を、マイナス
用スプライス端子４２０にスプライスすると共に、第２
のウーハー用ツイスト電線１２０のマイナス端末をコネ
クタ挿入用端子５２０に接続した後、このスプライス部
に対し、絶縁テープ６２０を使用して絶縁処理する。
【００１７】次に、ツイスト処理を行う。具体的には、
プラス用スプライス部およびマイナス用スプライス部を
含む固定部７００を図示しない固定部材に固定し、２本
のウーハー用ツイスト電線１１０，１２０および２本の
ツィーター用ツイスト電線２１０，２２０を、それぞ
れ、ねじり方向Ｔに向かって交互にねじり、各２本のツ
イスト電線１１０，１２０および２１０，２２０を縒り
合わせる。そうすると、図３に示すような、ツイストペ
ア電線１００，２００となる。
プラス用スプライス部およびマイナス用スプライス部を
含む固定部７００を図示しない固定部材に固定し、２本
のウーハー用ツイスト電線１１０，１２０および２本の
ツィーター用ツイスト電線２１０，２２０を、それぞ
れ、ねじり方向Ｔに向かって交互にねじり、各２本のツ
イスト電線１１０，１２０および２１０，２２０を縒り
合わせる。そうすると、図３に示すような、ツイストペ
ア電線１００，２００となる。
【００１８】上記のように、電線の皮剥ぎ時には、各ウ
ーハー用ツイスト電線１１０，１２０の絶縁被覆１１
１，１２１に対し、中間皮剥ぎ用の第１の切り込み線Ｃ
Ｌ１と端部皮剥ぎ用の第２の切り込み線ＣＬ２を同時に
入れた後、第１の切り込み線ＣＬ１および第２の切り込
み線ＣＬ２を電線端末側に同時にスライドさせて、第２
の切り込み線ＣＬ２より先端側を廃棄することによっ
て、中間皮剥ぎ位置と端部皮剥ぎ位置とで芯線１１２，
１２２を露出させているので、ツイストペア電線１０
０，２００を加工する際には、継ぎ足し電線が不要とな
る。そのため、電線の総本数を減少させることができる
と共に、ツイストペア電線の総延長寸法を長くしなくて
もノイズの侵入を防止することができる。加えて、一度
に芯線を中間皮剥ぎ位置と端部皮剥ぎ位置とに露出させ
ることができる。その結果、ツイストペア電線の加工コ
ストの低廉化に大きく貢献する。
ーハー用ツイスト電線１１０，１２０の絶縁被覆１１
１，１２１に対し、中間皮剥ぎ用の第１の切り込み線Ｃ
Ｌ１と端部皮剥ぎ用の第２の切り込み線ＣＬ２を同時に
入れた後、第１の切り込み線ＣＬ１および第２の切り込
み線ＣＬ２を電線端末側に同時にスライドさせて、第２
の切り込み線ＣＬ２より先端側を廃棄することによっ
て、中間皮剥ぎ位置と端部皮剥ぎ位置とで芯線１１２，
１２２を露出させているので、ツイストペア電線１０
０，２００を加工する際には、継ぎ足し電線が不要とな
る。そのため、電線の総本数を減少させることができる
と共に、ツイストペア電線の総延長寸法を長くしなくて
もノイズの侵入を防止することができる。加えて、一度
に芯線を中間皮剥ぎ位置と端部皮剥ぎ位置とに露出させ
ることができる。その結果、ツイストペア電線の加工コ
ストの低廉化に大きく貢献する。
【００１９】ところで、図４に示すように、各ウーハー
用ツイスト電線１１０，１２０を皮剥ぎするときに、電
線端末から第１の切り込み線ＣＬ１までの距離Ｄ１を２
００ｍｍ以上に設定すると（図４（ａ）参照）、第１の
切り込み線ＣＬ１および第２の切り込み線ＣＬ２を右方
向（電線端末方向）Ｒに向かって同時にスライドさせる
際、スライドさせる絶縁被覆１１１，１２１と芯線１１
２，１２２との摩擦抵抗が大きくなって、この絶縁被覆
１１１，１２１の第１切り込み側端部に撓み８００が生
じる（図４（ｂ）参照）。そのため、この撓み８００の
弾性復元力に相当する距離Δｄ１分だけ上記絶縁被覆１
１１，１２１の第１切り込み側端部が中間皮剥ぎ部Ｉ側
に変位する（図４（ｃ）参照）。その結果、仕様に応じ
た正確な位置に中間皮剥ぎ部を形成できない場合があ
り、歩留まりの低下の原因となる。
用ツイスト電線１１０，１２０を皮剥ぎするときに、電
線端末から第１の切り込み線ＣＬ１までの距離Ｄ１を２
００ｍｍ以上に設定すると（図４（ａ）参照）、第１の
切り込み線ＣＬ１および第２の切り込み線ＣＬ２を右方
向（電線端末方向）Ｒに向かって同時にスライドさせる
際、スライドさせる絶縁被覆１１１，１２１と芯線１１
２，１２２との摩擦抵抗が大きくなって、この絶縁被覆
１１１，１２１の第１切り込み側端部に撓み８００が生
じる（図４（ｂ）参照）。そのため、この撓み８００の
弾性復元力に相当する距離Δｄ１分だけ上記絶縁被覆１
１１，１２１の第１切り込み側端部が中間皮剥ぎ部Ｉ側
に変位する（図４（ｃ）参照）。その結果、仕様に応じ
た正確な位置に中間皮剥ぎ部を形成できない場合があ
り、歩留まりの低下の原因となる。
【００２０】そこで、本実施の形態では、第１の切り込
み線ＣＬ１を電線端末から２００ｍｍ以下の位置に形成
し、第２の切り込み線ＣＬ２を電線端末から１０ｍｍな
いし１５ｍｍの位置に形成しているので、上記摩擦抵抗
を減少させることができる。そのため、上記絶縁被覆の
第１切り込み側端部に撓みが生じなくなり、この撓みの
弾性復元力による上記絶縁被覆の中間皮剥ぎ側への変位
をなくすことができる。その結果、仕様に応じた正確な
位置に中間皮剥ぎ部を形成することができ、歩留まりの
向上に貢献する。
み線ＣＬ１を電線端末から２００ｍｍ以下の位置に形成
し、第２の切り込み線ＣＬ２を電線端末から１０ｍｍな
いし１５ｍｍの位置に形成しているので、上記摩擦抵抗
を減少させることができる。そのため、上記絶縁被覆の
第１切り込み側端部に撓みが生じなくなり、この撓みの
弾性復元力による上記絶縁被覆の中間皮剥ぎ側への変位
をなくすことができる。その結果、仕様に応じた正確な
位置に中間皮剥ぎ部を形成することができ、歩留まりの
向上に貢献する。
【００２１】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の請求の範囲内での種々の設
計変更および修正を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の請求の範囲内での種々の設
計変更および修正を加え得ることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、ツイストペア電線を加工する際には、継ぎ足し
電線が不要となるため、電線の総本数を減少させること
ができると共に、ツイストペア電線の総延長寸法を長く
しなくてもノイズの侵入を防止することができる。加え
て、一度に芯線を中間皮剥ぎ位置と端部皮剥ぎ位置とに
露出させることができる結果、歩留まりの向上に貢献す
る。
よると、ツイストペア電線を加工する際には、継ぎ足し
電線が不要となるため、電線の総本数を減少させること
ができると共に、ツイストペア電線の総延長寸法を長く
しなくてもノイズの侵入を防止することができる。加え
て、一度に芯線を中間皮剥ぎ位置と端部皮剥ぎ位置とに
露出させることができる結果、歩留まりの向上に貢献す
る。
【図１】 本発明の実施の形態に係るツイスト電線の皮
剥ぎ方法を工程順に簡略化して示す図である。
剥ぎ方法を工程順に簡略化して示す図である。
【図２】 ツイストペア電線の加工手順を説明するため
の図である。
の図である。
【図３】 ツイストペア電線の構成を簡略化して示す斜
視図である。
視図である。
【図４】 第１の切り込み線を電線端末から２００ｍｍ
以上に形成した場合における絶縁被覆のスライド状態を
簡略化して示す図である。
以上に形成した場合における絶縁被覆のスライド状態を
簡略化して示す図である。
【図５】 従来のツイストペア電線の構成を簡略化して
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】 従来のツイストペア電線の加工手順を説明す
るための図である。
るための図である。
１００，２００ ツイストペア電線 １１０，１２０，２１０，２２０ ツイスト電線 １１１，１２１ 絶縁被覆 １１２，１２２ 芯線 ＣＬ１ 第１の切り込み線 ＣＬ２ 第２の切り込み線 Ｉ 中間皮剥ぎ部 Ｅ 端部皮剥ぎ部
Claims (2)
- 【請求項１】 芯線を絶縁被覆で被覆した電線の端末皮
剥ぎと、該端末に近接した位置で中間皮剥ぎとを行う方
法であって、 上記電線の絶縁被覆に対して、上記中間皮剥ぎ用の第１
の切り込み線と、上記端部皮剥ぎ用の第２の切り込み線
とを同時に入れる被覆切り込み工程と、 上記被覆切り込み工程で形成された第1および第２の切
り込み線を電線端末側に同時にスライドさせて、第２の
切り込み線より先端側を廃棄することによって、中間皮
剥ぎ位置と端部皮剥ぎ位置とで芯線を露出させる芯線露
出工程とを含むことを特徴とする電線の皮剥ぎ方法。 - 【請求項２】 上記第１の切り込み線は、電線端末から
２００mm以下の位置に形成し、上記第２の切り込み線
は、電線端末から１０ｍｍ乃至１５ｍｍの位置に形成す
ることを特徴とする請求項１に記載の電線の皮剥ぎ方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003405A JP2001197626A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 電線の皮剥ぎ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003405A JP2001197626A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 電線の皮剥ぎ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001197626A true JP2001197626A (ja) | 2001-07-19 |
Family
ID=18532355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000003405A Withdrawn JP2001197626A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | 電線の皮剥ぎ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001197626A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104868402A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-26 | 合肥江淮新发汽车有限公司 | 一种电线高效开腰模具 |
| EP3133704A1 (de) * | 2015-08-19 | 2017-02-22 | Delphi Technologies, Inc. | Verfahren zum verbinden einer elektrischen leitung mit einem kontaktelement |
-
2000
- 2000-01-12 JP JP2000003405A patent/JP2001197626A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104868402A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-26 | 合肥江淮新发汽车有限公司 | 一种电线高效开腰模具 |
| EP3133704A1 (de) * | 2015-08-19 | 2017-02-22 | Delphi Technologies, Inc. | Verfahren zum verbinden einer elektrischen leitung mit einem kontaktelement |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070403 |