JP2001195902A - 管球およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易にかつ確実に点灯回路とシェルとを接続
し、また点灯回路とシェルとの接続工程の自動化を可能
とし、さらに低コストで生産効率の高い管球およびその
製造方法を提供する。 【解決手段】 端部に、シェル９を有する口金部７が設
けられたケース２と、このケース２内に収納され、かつ
プリント基板１２上に回路部品１３が実装された点灯回
路５とを備え、シェル９と点灯回路５とがリード線を介
さずに接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管球およびその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の管球、例えば電球形蛍光ランプ
は、図１６に示すように、グローブ１とケース３７とか
らなる外囲器内に、蛍光管４と、この蛍光管４を点灯さ
せるための点灯回路３８とが収納されている。

【０００３】ケース３７の一端部には、アイレット３９
とシェル４０とを有する口金４１が螺合されている。

【０００４】点灯回路３８は、電力を供給するための２
本のリード線４２，４３を有している。一方のリード線
４２は、アイレット３９に設けられた貫通孔４４から導
出され、アイレット３９の外面に半田付けによって電気
的に接続されている。

【０００５】他方のリード線４３は、ケース３７外へ導
出され、シェル４０の外面に半田付けによって電気的に
接続されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管球では、点灯回路３８と口金４１とをリー
ド線４２，４３によって接続するので、つまり一方のリ
ード線４２をまっすぐにしてアイレット３９の貫通孔４
４に通し、また他方のリード線４３を折り曲げてケース
３７外へ導出させた後、半田付け等を行うため各々のリ
ード線４２，４３をアイレット３９またはシェル４０の
外面に接触させ、不要部を切り取らなければならないの
で、手作業に頼らなければならず、このため生産性が低
くなり、またコスト高になるという問題があった。

【０００７】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、容易にかつ確実に点灯回路とシェル
とを接続し、また点灯回路とシェルとの接続工程の自動
化を可能とし、さらに低コストで生産効率の高い管球お
よびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の管球は、端部
に、シェルを有する口金部が設けられたケースと、前記
ケース内に収納され、かつプリント基板上に回路部品が
実装された点灯回路とを備え、前記シェルと前記点灯回
路とがリード線を介さずに接続されている構成を有して
いる。

【０００９】また、本発明の管球の製造方法は、端部
に、シェルを有する口金部が設けられたケースと、前記
ケース内に収納され、かつプリント基板上に回路部品お
よび端子が実装された点灯回路とを備え、前記シェルと
前記端子とが接続されている管球の製造方法であって、
前記点灯回路を前記ケース内へ収納したと同時に、前記
端子を前記シェルに接続する方法を用いている。

【００１０】これらの管球およびその製造方法により、
リード線およびリード線の半田付けが不要で、容易にか
つ確実にシェルと点灯回路とを接続することができ、ま
た手作業に頼ることなく点灯回路とシェルとの接続工程
を自動化することができ、さらに半田付け工程を省略で
きるため生産効率を向上させることができるとともに、
半田付け工程に必要な設備の管理費、および例えばリー
ド線や半田等の材料費の削減ができるので低コスト化を
図ることができる。また、半田を使用しないので、環境
に配慮することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【００１２】本発明の第１の実施の形態である定格電力
１３Ｗの電球形蛍光ランプは、全長１２０ｍｍ、最大外
径６０ｍｍであり、図１に示すように、透光性のグロー
ブ１と樹脂製のケース２とで形成される外囲器内に、外
径が１１ｍｍである３本のＵ字状管３がブリッジ接合さ
れて１つの放電路を形成している蛍光管４と、この蛍光
管４を点灯させるための点灯回路５と、蛍光管４の一端
部を保持し、かつ蛍光管４とは反対側に点灯回路５を保
持したホルダ６とが収納されている。

【００１３】ケース２の一端部には、照明器具のソケッ
ト（図示せず）に挿入される口金部７が形成されてい
る。この口金部７は、ソケットと電気的に接触するアイ
レット８とシェル９とを有する。また、口金部７の先端
部には、アイレット８が嵌合されるアイレット受け部１
０が設けられている。

【００１４】このアイレット受け部１０の内面には、後
述するアイレット８の係止部１７が係止される４つの被
係止部１１（図１中には、２つのみ示す）が設けられて
いる。

【００１５】蛍光管４の両端部には、電極（図示せず）
が設けられている。また、蛍光管４の内部には、水銀と
希ガスとがそれぞれ所定量封入されている。

【００１６】点灯回路５は、Ｔ字状のプリント基板１２
上に回路部品１３が実装されたものである。このプリン
ト基板１２は、Ｔ字の脚部を上にしてケース２内でケー
ス２の中心軸Ｘに対して平行に配置されている。

【００１７】また、プリント基板１２には、図２にも示
すように、２つの端子１４とアイレット８とが実装され
ている。

【００１８】なお、図２中、プリント基板１２上の回路
部品は省略している。

【００１９】端子１４は、Ｌ字状をした厚さ０．１ｍｍ
〜０．５ｍｍの銅合金板からなる。

【００２０】この端子１４の端部は、図３に示すよう
に、口金部７の樹脂部分を切り取ったくぼみとシェル９
との間に形成された隙間１５に挿入され、かつこの隙間
１５内でシェル９の内面に電気的に接触している。ただ
し、ここで言う「電気的に接触している」とは、「電気
的に接続する」ための一つの手段である。

【００２１】シェル９と端子１４とは、確実に電気的に
接触させるため、レーザー溶接、または導電性接着剤や
導電性ペースト等によって互いに接続されていることが
好ましい。

【００２２】また、この端子１４の端部には、図２に示
すように、コの字状に切り欠いた切り起こし部１６が形
成されている。また、この切り起こし部１６は、内方向
に折り曲げられており、板ばねの作用を有する。図３に
示すように、ばね性を有する切り起こし部１６をケース
２の内面に圧接させることにより、端子１４はシェル９
側に押されてシェル９と確実に電気的に接触させること
ができる。

【００２３】なお、切り起こし部１６のばね性を利用せ
ずに、端子１４をシェル９側に押してシェル９と確実に
電気的に接触させるため、端子１４全体にばね性をもた
せることも考えられるが、この場合では、プリント基板
１２と端子１４との接続部に負荷がかかって疲労し、端
子１４がプリント基板１２から外れるおそれがある。

【００２４】一方、端子１４の端部に切り起こし部１６
を形成したものにおいては、前述の負荷は端子１４の一
部分である切り起こし部１６にかかることになり、プリ
ント基板１２と端子１４との接続部にかかる負荷を軽減
することができるので、プリント基板１２と端子１４と
の接続部の疲労を抑制することができ、端子１４がプリ
ント基板１２から外れるのを防止することができる。

【００２５】なお、図３では、一方の端子１４について
示したが、他方の端子１４についても同じ構成を有す
る。

【００２６】アイレット８は、図２に示すように、厚さ
０．３ｍｍ〜１ｍｍの板材を凹状にプレス成形したもの
からなる。

【００２７】また、アイレット８の頭部、つまりケース
２外に露出する部分は、緩やかに膨出する凸状になって
いる。これにより、アイレット８と照明器具のソケット
（図示せず）との電気的接触を確実に行うことができ
る。

【００２８】アイレット８の側面には、側面の一部をコ
の字状に切り起こした４つの係止部１７（図２中には、
２つのみを示す）が設けられている。この係止部１７
は、アイレット８に対して外方向に少し折り曲げられて
いる。アイレット８がアイレット受け部１０に嵌合され
て、この係止部１７がアイレット受け部１０の被係止部
１１に係止されることにより、口金部７を照明器具のソ
ケット（図示せず）に取り付けた際、アイレット８が点
灯回路５とともにケース２内へ押されてアイレット受け
部１０から外れるのを防止することができ、アイレット
８とソケット（図示せず）との接触不良が起こるのを防
止することができる。

【００２９】次に、このような電球形蛍光ランプの製造
方法について説明する。

【００３０】まず、通常どおりの方法によって蛍光管４
がホルダ６に接着剤（図示せず）によって取り付けられ
る。

【００３１】蛍光管４が取り付けられ保持されたホルダ
６に、アイレット８、回路部品１３および端子１４が実
装された点灯回路５が、ホルダ６に対して垂直に取り付
けられる。

【００３２】その後、ケース２内に点灯回路５が収納さ
れる。このとき、アイレット８はアイレット受け部１０
に内側から挿入されて嵌合されるとともに、端子１４の
端部、すなわち切り起こし部１６はくぼみとシェル９と
の間に形成された隙間１５内に挿入され、シェル９と端
子１４とが電気的に接続される。

【００３３】アイレット８をアイレット受け部１０に嵌
合しようとする時、アイレット８の係止部１７は、弾力
性を有するのでアイレット８の内方向に曲がり、被係止
部１１のところでアイレット８の外方向に、つまり元に
戻って被係止部１１に係止される。

【００３４】最後にグローブ１がケース２およびホルダ
６に接着剤（図示せず）によって固定される。このよう
にして電球形蛍光ランプが製造される。

【００３５】本実施形態によれば、リード線およびリー
ド線の半田付けが不要で、容易にかつ確実に点灯回路５
とシェル９とを接続することができ、また手作業に頼る
ことなく点灯回路５とシェル９との接続工程を自動化す
ることができる。また、半田付け工程を省略できるため
生産効率を向上させることができる。また、半田付け工
程に必要な設備の管理費、および例えばリード線や半田
等の材料費の削減ができるので低コスト化を図ることが
できる。さらに半田を使用しないので、環境に配慮する
ことができる。

【００３６】なお、上記第１の実施の形態では、切り起
こし部１６が内方向に折り曲げられている場合について
説明したが、切り起こし部１６が外方向に折り曲げら
れ、かつシェル９の内面に圧接している場合でも上記と
同様の効果を得ることができる。

【００３７】また、上記第１の実施の形態では、Ｔ字状
のプリント基板１２がＴ字の脚部を上にしてケース２内
でケース２の中心軸Ｘに対して平行に配置されている場
合について説明したが、図４に示すように、例えばほぼ
円板状のプリント基板１２ａがケース２内でケース２の
中心軸Ｘに対して垂直に配置されている場合でも上記と
同様の効果を得ることができる。ただし、図４に示した
一例において、アイレット３９は従来と同じ構造である
円板状のものを用いた。

【００３８】次に、本発明の第２の実施の形態である定
格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプは、図５に示すよう
に、コの字状をした厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの銅合
金からなる端子１８がプリント基板１２上に２つ実装さ
れ、この端子１８がケース１９に設けられた切欠部２０
を通ってシェル９の内面に電気的に接触している点を除
いて本発明の第１の実施の形態である定格電力１３Ｗの
電球形蛍光ランプと同じ構成を有している。

【００３９】なお、図５中、１９ａはケース１９の口金
部、２１は点灯回路をそれぞれ示す。

【００４０】端子１８の端部は、図６に示すように、シ
ェル９と電気的に接触する部分が凸状になっている。こ
れにより、シェル９と端子１８との電気的接触を確実に
行うことができる。

【００４１】また、端子１８の端部はばね性を有してい
る。これにより、端子１８をシェル９の内面に圧接させ
ることができ、シェル９と端子１８との電気的接触をよ
り確実に行うことができる。

【００４２】なお、図６では、一方の端子１８について
示したが、他方の端子１８についても同じ構成を有して
いる。

【００４３】また、端子１８の端部は、図７に示すよう
に、２つに分割されており、それぞれがシェル（図示せ
ず）と電気的に接触する。これにより、シェル９と端子
１８との電気的な接点数を増加させることができるの
で、シェル９と端子１８とをより一層確実に電気的に接
触させることができるために、シェル９と端子１８とを
接続するという点において信頼性を向上させることがで
きる。

【００４４】端子１８間には、プリント基板１２と端子
１８との接続点にかかる負荷を軽減するために、板状の
連結部１８ａが設けられている。

【００４５】なお、図７中、プリント基板１２上の回路
部品は省略している。

【００４６】切欠部２０は、口金部１９ａのアイレット
８と反対側端部の樹脂部分の一部が切り取られて形成さ
れたものである。

【００４７】本実施形態によれば、上記第１の実施の形
態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同様に、
リード線およびリード線の半田付けが不要で、容易にか
つ確実にシェル９と点灯回路２１とを接続することがで
き、また手作業に頼ることなくシェル９と点灯回路２１
との接続工程を自動化することができる。また、半田付
け工程を省略できるため生産効率を向上させることがで
きる。また、半田付け工程に必要な設備の管理費、およ
び例えばリード線や半田等の材料費が削減できるので低
コスト化を図ることができる。さらに、半田を使用しな
いので、環境に配慮することができる。

【００４８】次に、本発明の第３の実施の形態である定
格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプは、図８および図９に
示すように、２つの挟み込み端子２２がプリント基板１
２上に実装され、かつシェル２３の一部がケース２４を
貫通してケース２４内に延在し、このケース２４内に延
在したシェル２３の一部が挟み込み端子２２によって挟
み込まれている点を除いて本発明の第１の実施の形態で
ある定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同じ構成を有
している。

【００４９】なお、図８および図９中、２５は点灯回路
を示す。また、図９では、一方の端子２２について示し
たが、他方の端子２２についても同じ構成を有してい
る。

【００５０】図１０に、アイレット８と２つの挟み込み
端子２２とがプリント基板１２上に実装されている点灯
回路２５の図を示す。ただし、プリント基板１２上の回
路部品は省略している。

【００５１】本実施形態によれば、上記第１および第２
の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプ
と同様に、リード線およびリード線の半田付けが不要
で、容易にかつ確実にシェル２３と点灯回路２５とを接
続することができ、また手作業に頼ることなくシェル２
３と点灯回路２５との接続工程を自動化することができ
る。また、半田付け工程を省略できるため生産効率を向
上させることができる。また、半田付け工程に必要な設
備の管理費、および例えばリード線や半田等の材料費の
削減ができるので低コスト化を図ることができる。さら
に、半田を使用しないので、環境に配慮することができ
る。

【００５２】次に、本発明の第４の実施の形態である定
格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプは、図１１および図１
２に示すように、端部が湾曲した２つの端子２６がプリ
ント基板１２上のアイレット８側端部に実装され、この
端子２６がケース２７に設けられた貫通孔２８を通って
シェル９の内面に電気的に接触している点を除いて本発
明の第１の実施の形態である定格電力１３Ｗの電球形蛍
光ランプと同じ構成を有している。

【００５３】なお、図１１および図１２中、２９はケー
ス２７の口金部を、３０は点灯回路をそれぞれ示す。

【００５４】端子２６の湾曲した端部は、その端部が有
するばね性によってシェル９の内面と口金部２９の樹脂
部分とに圧接している。これにより、シェル９と端子２
６との電気的接触を確実に行うことができるとともに、
プリント基板１２と端子２６との接続点にかかる負荷を
軽減することができる。

【００５５】貫通孔２８は、口金部２９のアイレット８
側端部の樹脂部分の一部が切り取られて形成されたもの
である。

【００５６】図１３に、アイレット８と２つの端子２６
とがプリント基板１２上に実装されている点灯回路３０
の図を示す。ただし、図１３中、プリント基板１２上の
回路部品は省略している。

【００５７】本実施形態によれば、上記各実施の形態で
ある定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同様に、リー
ド線およびリード線の半田付けが不要で、容易にかつ確
実にシェル９と点灯回路３０とを接続することができ、
また手作業に頼ることなくシェル９と点灯回路３０との
接続工程を自動化することができる。また、半田付け工
程を省略できるため生産効率を向上させることができ
る。また、半田付け工程に必要な設備の管理費、および
例えばリード線や半田等の材料費の削減ができるので低
コスト化を図ることができる。さらに、半田を使用しな
いので、環境に配慮することができる。

【００５８】また、端子２６の端部が湾曲していること
により、シェル９と端子２６との接触面積を増加させる
ことができるので、シェル９と端子２６との電気的接触
をより確実に行うことができる。

【００５９】さらに、図示はしていないが、端子２６の
端部を図７に示す端子１８のように２つに分割すること
により、シェル９と端子２６との電気的な接触をより確
実に行うことができる。

【００６０】次に、本発明の第５の実施の形態である定
格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプは、図１４に示すよう
に、端子３１の先端部に、切り起こし部１６の代わりに
内側に折り曲げられた折曲部３２が形成されている点を
除いて本発明の第１の実施の形態である定格電力１３Ｗ
の電球形蛍光ランプと同じ構成を有している。

【００６１】なお、図１４中、３３は点灯回路を示し、
またプリント基板１２上の回路部品は省略している。

【００６２】折曲部３２は、図示はしていないが、図３
と同様にケース２とシェル９との間に形成された隙間１
５に挿入され、かつケース２の内面に圧接して電気的に
接触する。また、折曲部３２は、ばね性を有しているの
で、シェル９と端子３１との電気的接触を確実に行うこ
とができるとともに、プリント基板１２と端子３１との
接続点にかかる負荷を軽減することができる。

【００６３】なお、折曲部３２は、外側に折り曲げら
れ、シェル９ではなくケース２の内面に圧接して電気的
に接触していてもよい。

【００６４】本実施形態によれば、上記各実施の形態で
ある定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同様に、リー
ド線およびリード線の半田付けが不要で、容易にかつ確
実にシェル９と点灯回路３３とを接続することができ、
また手作業に頼ることなくシェル９と点灯回路３３の接
続工程を自動化することができる。また、半田付け工程
を省略できるため生産効率を向上させることができる。
また、半田付け工程に必要な設備の管理費、および例え
ばリード線や半田等の材料費の削減ができるので低コス
ト化を図ることができる。さらに、半田を使用しないの
で、環境に配慮することができる。

【００６５】次に、本発明の第６の実施の形態である定
格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプは、図１５に示すよう
に、端子３４の端部に、断面が凸状でかつ外方向に０．
５ｍｍ程度膨出させた膨出部３５が形成されている点を
除いて本発明の第１の実施の形態である定格電力１３Ｗ
の電球形蛍光ランプと同じ構成を有している。

【００６６】なお、図１５中、３６は点灯回路を示し、
またプリント基板１２上の回路部品は省略している。

【００６７】膨出部３５は、図示はしていないが、図３
と同様にケース２とシェル９との間に形成された隙間１
５に挿入され、かつシェル９の内面に圧接して電気的に
接触する。

【００６８】なお、膨出部３５は、内方向に膨出し、シ
ェル９ではなくケース２の内面に圧接して電気的に接触
していてもよい。

【００６９】本実施形態によれば、上記各実施の形態で
ある定格電力１３Ｗの電球形蛍光ランプと同様に、リー
ド線およびリード線の半田付けが不要で、容易にかつ確
実にシェル９と点灯回路３６とを接続することができ、
また手作業に頼ることなくシェル９と点灯回路３６との
接続工程を自動化することができる。また、半田付け工
程を省略できるため生産効率を向上させることができ
る。また、半田付け工程に必要な設備の管理費、および
例えばリード線や半田等の材料費の削減ができるので低
コスト化を図ることができる。さらに、半田を使用しな
いので、環境に配慮することができる。

【００７０】なお、上記実施の形態では、２つの端子１
４，１８，２２，２６，３１，３４がプリント基板１２
上に実装されている場合について説明した。端子１４，
１８，２６，３１，３４は、少なくとも１つプリント基
板１２上に実装されていれば、シェル９，２３との電気
的接続の点において信頼性を得ることができるが、その
信頼性をより向上させるために、２つ以上プリント基板
１２に実装されていることが好ましい。

【００７１】また、上記第２ないし第６の実施の形態に
おいて、図４に示した第１の実施の形態の場合と同様に
プリント基板１２ａがケース１９，２４，２７の中心軸
に対して垂直に配置されていても上記と同様の効果を得
ることができる。

【００７２】さらに、上記実施の形態では、電球形蛍光
ランプの場合について説明したが、これに限らず一般の
白熱電球、反射形電球、高圧放電ランプ等についても適
用することができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、リード
線およびリード線の半田付けが不要で、容易にかつ確実
にシェルと点灯回路とを接続することができ、また手作
業に頼ることなく点灯回路とシェルとの接続工程を自動
化することができ、さらに低コストで生産効率を向上さ
せることができ、かつ環境に配慮した管球およびその製
造方法を提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態である電球形蛍光ラ
ンプの一部切欠正面図

【図２】同じく電球形蛍光ランプに用いられる点灯回路
の要部拡大斜視図

【図３】同じく電球形蛍光ランプの要部拡大断面を示す
図

【図４】同じく電球形蛍光ランプの変形例を示す一部切
欠正面図

【図５】本発明の第２の実施の形態である電球形蛍光ラ
ンプの一部切欠正面図

【図６】同じく電球形蛍光ランプの要部拡大断面を示す
図

【図７】同じく電球形蛍光ランプに用いられる点灯回路
の要部拡大斜視図

【図８】本発明の第３の実施の形態である電球形蛍光ラ
ンプの一部切欠正面図

【図９】同じく電球形蛍光ランプの要部拡大断面を示す
図

【図１０】同じく電球形蛍光ランプに用いられる点灯回
路の要部拡大斜視図

【図１１】本発明の第４の実施の形態である電球形蛍光
ランプの一部切欠正面図

【図１２】同じく電球形蛍光ランプの要部拡大断面を示
す図

【図１３】同じく電球形蛍光ランプに用いる点灯回路の
要部拡大斜視図

【図１４】本発明の第５の実施の形態である電球形蛍光
ランプに用いられる点灯回路の要部拡大斜視図

【図１５】本発明の第６の実施の形態である電球形蛍光
ランプに用いられる点灯回路の要部拡大斜視図

【図１６】従来の電球形蛍光ランプの正面断面図

【符号の説明】

１ グローブ ２，１９，２４，２７ ケース ３ Ｕ字状管 ４ 蛍光管 ５，２１，２５，３０，３３，３６ 点灯回路 ６ ホルダ ７，１９ａ，２９ 口金部 ８，３９ アイレット ９，２３ シェル １０ アイレット受け部 １１ 被係止部 １２，１２ａ プリント基板 １３ 回路部品 １４，１８，２２，２６，３１，３４ 端子 １５ 隙間 １６ 切り起こし部 １７ 係止部 １８ａ 連結部 ２０ 切欠部 ２８ 貫通孔 ３２ 折曲部 ３５ 膨出部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部に、シェルを有する口金部が設けら
   れたケースと、前記ケース内に収納され、かつプリント
   基板上に回路部品が実装された点灯回路とを備え、前記
   シェルと前記点灯回路とがリード線を介さずに接続され
   ていることを特徴とする管球。
2. 【請求項２】 前記プリント基板上に実装され、かつ前
   記シェルと接続されている端子を備えていることを特徴
   とする請求項１記載の管球。
3. 【請求項３】 前記端子の端部が、前記ケースと前記シ
   ェルとの間に形成された隙間に挿入されていることを特
   徴とする請求項２記載の管球。
4. 【請求項４】 前記端子の端部には切り起こし部が形成
   されており、前記切り起こし部が前記ケースまたは前記
   シェルに圧接していることを特徴とする請求項３記載の
   管球。
5. 【請求項５】 前記端子の先端部には折曲部が形成され
   ており、前記折曲部が前記ケースまたは前記シェルに圧
   接していることを特徴とする請求項３記載の管球。
6. 【請求項６】 前記端子の端部には断面が凸状の膨出部
   が形成されており、前記膨出部が前記ケースまたは前記
   シェルに圧接していることを特徴とする請求項３記載の
   管球。
7. 【請求項７】 前記端子の端部が、前記ケースに設けら
   れた切欠部または貫通孔を通って前記シェルと接続され
   ていることを特徴とする請求項２記載の管球。
8. 【請求項８】 前記端子が挟み込み端子からなるととも
   に、前記シェルの一部がケース内へ延在し、前記ケース
   内へ延在した前記シェルの一部が前記端子に挟み込まれ
   ていることを特徴とする請求項２記載の管球。
9. 【請求項９】 端部に、シェルを有する口金部が設けら
   れたケースと、前記ケース内に収納され、かつプリント
   基板上に回路部品および端子が実装された点灯回路とを
   備え、前記シェルと前記端子とが接続されている管球の
   製造方法であって、前記点灯回路を前記ケース内へ収納
   したと同時に、前記端子を前記シェルに接続することを
   特徴とする管球の製造方法。