JP2001192502A

JP2001192502A - 生分解性鉛筆型化粧品用合成軸およびその製造方法

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Publication number: JP2001192502A
Application number: JP2000004243A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Okuyama; 嘉計奥山; Isao Hosoe; 伊佐男細江; Kiyoo Shima; 清男島; Masashi Saegusa; 正志三枝; Hideyuki Tanaka; 秀行田中; Nobuo Miyaji; 信男宮地
Original assignee: Tokiwa Corp; Nihon Cornstarch Corp
Current assignee: Tokiwa Corp; Nihon Cornstarch Corp
Priority date: 2000-01-13
Filing date: 2000-01-13
Publication date: 2001-07-17
Anticipated expiration: 2020-01-13
Also published as: JP3350497B2

Abstract

(57)【要約】【課題】木軸に代わる合成軸として優れた剛性、切削
性、耐油脂浸透性等の物理的特性と、良好な使用感とを
有し、しかも廃棄後に分解し易く、低熱量で燃焼でき、
焼却時に有害物質を発生しない生分解性鉛筆型化粧品用
合成軸およびその製造方法を提供することである。【解決手段】同一澱粉分子の反応性水酸基を短鎖アシル
基および長鎖アシル基で置換した澱粉エステルと、補強
用フィラーとからなる生分解性熱可塑性材料から成形さ
れる中空筒状の生分解性鉛筆型化粧品用合成軸１１。生
分解性熱可塑性材料は、生分解性熱可塑性樹脂を含んで
もよい。合成軸１１の中空部に化粧料芯１２を充填した
生分解性鉛筆型化粧品。キャップ１４および尾栓１３が
生分解性熱可塑性材料から成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、アイブロウ、アイライ
ナー、リップ、リップライナー、アイシャドウ、コンシ
ーラー等の各種化粧料芯を充填する鉛筆型化粧品用合成
軸およびその製造方法に関し、特に、生分解性鉛筆型化
粧品用合成軸およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明の解決しようとする課題】化粧
品、文具等に用いる鉛筆型の軸には種々の特性が要求さ
れる。特に、剛性、切削性、耐油脂浸透性等の物理的特
性に加え、使用者が手に持ったときの持ち易さ、軽さ等
の使用感の良さのような微妙な感触が製品としての成功
に大いに影響する。

【０００３】このため、鉛筆型の軸としては、適度な物
理的特性を有し、使用者に良好な感触を与える天然木
材、特に米国産インセンスシダー材を加工した木軸が広
く使用されている。

【０００４】しかし、近年、森林伐採による環境破壊が
問題化し、天然木材が入手難、価格高となり、また、揮
発性がありまたその使用感が柔らかな油脂分の多いアイ
ブロウ、アイライナー、リップ、リップライナー、アイ
シャドウ、コンシーラー等の各種化粧料の需要が増大
し、木軸に化粧料が浸透してしまうという問題が生じる
ことから、木軸に代わる鉛筆型の軸として、合成樹脂製
の合成軸が使用されるようになってきた。

【０００５】一般に、合成樹脂製の合成軸の切削性を良
くするためには、合成樹脂を発泡させればよいのである
が、ただ発泡させたのでは合成軸の強度が弱くなる。す
なわち、合成軸が大きく撓み、その中空部に充填した化
粧料芯を折ってしまうおそれがあることから、粉末状、
顆粒状、繊維状、またはその他の形状に適宜に粉砕加工
した有機質系または無機質系のフィラー（充填材）を混
合することが行われている。

【０００６】しかし、フィラーを入れると、それだけ合
成樹脂の発泡度が低下し、切削性を低下させることとな
り、合成軸を削ったとき、削りクズが粉状になり、連続
リボン状の薄片となりにくく、削り心地がよくないだけ
でなく削りクズが化粧料芯に付着するという問題があ
る。

【０００７】このため、一般的に、フィラーの配合割合
は２５重量％以下に抑えられている。特に、無機質系の
フィラーを入れると、合成軸は、削るときに固い抵抗感
があって削りにくくなり、刃物を損耗させるおそれがあ
るため、専用のペンシルシャープナーが必要となるだけ
でなく、手に持ったとき、感触が冷たく重い感触を与え
るので、無機質系のフィラーの配合割合は多くても１０
重量％程度に抑えられている。

【０００８】このように、フィラーの配合割合は、剛
性、切削性および使用の際の感触等に関連して制限され
ており、このため、十分な物理的特性を有し、使用者に
良好な感触を与える鉛筆型の軸が未だに提供されていな
いのが現状である。

【０００９】一方、このような鉛筆型の合成軸では、合
成樹脂として、ポリスチレン、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ
樹脂等の熱可塑性樹脂が使用されており、焼却時に有害
物質を発生するという問題があり、このような合成樹脂
の使用が制限される傾向にある。特に、塩化ビニル樹脂
製のものは、ダイオキシンの発生原因となるので、この
ような合成樹脂の使用は環境上好ましくない。

【００１０】したがって、本発明の目的は、木軸に代わ
る合成軸として優れた剛性、切削性、耐油脂浸透性等の
物理的特性と、良好な使用感とを有し、しかも廃棄後に
分解し易く、低熱量で燃焼でき、焼却時に有害物質を発
生しない生分解性鉛筆型化粧品用合成軸およびその製造
方法を提供することである。

【００１１】本発明の他の目的は、上記生分解性鉛筆型
化粧品用合成軸から構成される生分解性鉛筆型化粧品を
提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本出願の発明者は、鋭意
研究をかさねた結果、鉛筆型の合成軸に要求される剛
性、切削性、耐油脂浸透性等の物理的特性と、良好な使
用感とを有し、表面の汚れを防止するための塗装仕上げ
が容易にでき、しかも焼却時に有害物質を発生せず、廃
棄後に分解し易い鉛筆型化粧品の合成軸が、同一澱粉分
子の反応性水酸基（または、この反応性水酸基の水素）
を炭素数２〜４のアシル基および炭素数６〜１８のアシ
ル基で置換した澱粉エステルと、補強用フィラーとを組
み合わせて配合すること、また、これに生分解性熱可塑
性樹脂をさらに組み合わせて配合すること、により達成
されることをみいだした。（以下、炭素数２〜４のアシ
ル基を短鎖アシル基、炭素数６〜１８のアシル基を長鎖
アシル基という）

【００１３】すなわち、上記目的を解決する本発明は、
同一澱粉分子の反応性水酸基の水素を短鎖アシル基およ
び長鎖アシル基で置換した澱粉エステルと、補強用フィ
ラーとからなる生分解性熱可塑性材料を基材として成形
される中空筒状の生分解性鉛筆型化粧品用合成軸であ
る。

【００１４】澱粉エステルは、可塑剤を使用せずに熱可
塑化するものであり、澱粉エステルの示差熱分析による
ガラス転移点（ＪＩＳ、Ｋ７１２１）が１４０℃以下を
示すことが好ましい。

【００１５】このため、短鎖アシル基と長鎖アシル基の
それぞれの置換度は、短鎖アシル基の置換度が０．９〜
２．７、長鎖アシル基の置換度が０．０６〜２．０、合
計アシル基の置換度が１．５〜２．９５に調整される。
ここで、置換度とは、澱粉誘導体における反応性水酸基
（３個：２、３、６（または４）位）のグルコース残基
１個当たりの置換水酸基の平均値をいい、置換度＝３の
とき反応性水酸基の封鎖率（置換割合）が１００％とな
る。

【００１６】補強用フィラーとして、粉末状、顆粒状、
繊維状、またはその他の形状に適宜に粉砕加工した、木
粉等の有機質系、またはタルク等の無機質系の材料から
選択される一種または二種以上の材料が使用される。

【００１７】生分解性熱可塑性材料における澱粉エステ
ルの配合割合は５０重量％〜９５重量％の範囲にあり、
補強用フィラーの配合割合は５重量％〜５０重量％の範
囲にある。

【００１８】本発明では、上記の生分解性熱可塑性材料
は、澱粉エステル以外の生分解性熱可塑性樹脂をさらに
含んでもよく、この生分解性熱可塑性樹脂として、酢酸
セルロース等のセルロース系、またはポリカプロラクト
ン、ポリ乳酸、ポリエステル等の重合物系の生分解性熱
可塑性樹脂が使用される。この生分解性熱可塑性樹脂と
上記澱粉エステルとの混和物は、可塑剤を使用せずに熱
可塑化する成形加工可能の材料である。ここで、混和と
は、二種以上の物質が均質に相互分散している状態をい
い、二種以上の物質が相互に相溶性を有する場合に混合
されて得られる状態だけでなく、相互に非相溶性であっ
ても均質分散状態も含む。上記の生分解性熱可塑性材料
における澱粉エステル以外の生分解性熱可塑性樹脂の配
合割合は４０重量％以下である。

【００１９】上記本発明の生分解性鉛筆型化粧品用合成
軸は、上記の生分解性熱可塑性材料を押出してペレット
を造粒し、このペレットに発泡剤を添加し、これを中空
筒状に成形して製造される。

【００２０】上記生分解性鉛筆型化粧品用合成軸の中空
部に化粧料芯を充填することで生分解性鉛筆型化粧品と
することができる。

【００２１】本発明の生分解性鉛筆型化粧品の先端側に
着脱可能に装着される有底筒状のキャップ、この後端側
を閉栓する尾栓を上記生分解性熱可塑性材料から成形す
ることで、全体が生分解性のものとすることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態は、生分解性
鉛筆型化粧品である。本発明の生分解性鉛筆型化粧品
は、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、先端から後
端にわたって真っ直ぐに貫通した断面円形または楕円形
の中空部を有する中空筒状の生分解性鉛筆型化粧品用合
成軸（以下、合成軸という）１１、およびこの合成軸１
１の中空部に充填したアイブロウ、アイライナー、リッ
プ、リップライナー、アイシャドウ、コンシーラー等の
各種化粧料芯１２、から構成される。合成軸１１の先端
側には有底筒状のキャップ１４が着脱可能に装着され
る。また、合成軸１１の後端には尾栓１３が固定され、
中空部の後端側が閉栓される。

【００２３】生分解性鉛筆型化粧品は、従来の鉛筆型化
粧品と同様、合成軸１１の先端側を化粧料芯１２ととも
にペンシルシャープナー、ナイフ等の既知の手段で切削
して使用する。使用後は、埃等の付着による化粧料芯１
２の汚れを防止するため、この先端部分をキャップ１４
で被覆し（図１（ｂ））、保管する。

【００２４】図１に示す本発明の生分解性鉛筆型化粧品
は、澱粉エステルと、補強用フィラーとからなる生分解
性熱可塑性材料を押出してペレットを造粒し、このペレ
ットに発泡剤を添加し、これを中空筒状に押出成形して
合成軸１１を成形した後、この合成軸１１の中空部に化
粧料芯１２を充填することによって製造される。

【００２５】澱粉エステルは、コーンスターチ、ハイア
ミロースターチ、小麦澱粉、米澱粉、馬鈴薯澱粉等の自
然分解性を示す植物性高分子材料を原料とするものであ
り、同一澱粉分子の反応性水酸基の水素を短鎖アシル基
および長鎖アシル基で置換したものである。

【００２６】短鎖アシル基および長鎖アシル基のそれぞ
れの置換度は、短鎖アシル基の置換度が０．９〜２．
７、長鎖アシル基の置換度が０．０６〜２．０、合計ア
シル基の置換度が１．５〜２．９５に調整され、このよ
うに短鎖アシル基および長鎖アシル基のそれぞれの置換
度を調整することにより、澱粉エステルの示差熱分析に
よるガラス転移点（ＪＩＳ、Ｋ７１２１）を１４０℃以
下にできる。また、可塑剤を使用せずに、澱粉エステル
を熱可塑化できる。

【００２７】このような澱粉エステルとして、例えば、
特許第２９３９５８６号（権利者：本出願の共同出願人
である日本コーンスターチ株式会社）公報に記載の澱粉
エステルが使用できる。

【００２８】澱粉エステルとして、好適に、本出願の共
同出願人である日本コーンスターチ社より入手可能のコ
ーンポール（商品名）が使用される。このコーンポール
（商品名）は、コーンスターチを原料としたものであ
り、その生分解度（％）は、ＣＥＮ−ＴＣ２６１／ＳＣ
５／ＷＧ２テスト法（ＩＳＯ−１４８５５）によると、
１６０日程度（約５カ月）で１００％である。すなわ
ち、約５カ月で完全に自然分解するものである。

【００２９】補強用フィラーとして、粉末状、顆粒状、
繊維状、またはその他の形状に適宜に粉砕加工した有機
質系または無機質系の材料から選択される一種または二
種以上の材料が使用される。有機質系の材料として、コ
ーンスターチ等の澱粉、澱粉誘導体、セルロース、セル
ロース誘導体、木粉、パルプ等が使用できる。また、無
機質系の材料として、シリカ、マイカ、タルク、酸化チ
タン、炭酸カルシウム、マグネシウム塩類等が使用でき
る。ここで、補強用フィラーとしては、１５０μｍ以下
に粉砕したものが、より滑らかに切削できるので望まし
い。

【００３０】生分解性熱可塑性材料における澱粉エステ
ルおよび補強用フィラーの配合割合は、それぞれ、澱粉
エステルが５０重量％〜９５重量％、補強用フィラーが
５重量％〜５０重量％の範囲にある。

【００３１】また、上記の生分解性熱可塑性材料は、上
記澱粉エステル以外の生分解性熱可塑性樹脂を含んでも
よく、この生分解性熱可塑性樹脂として、酢酸セルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシブチルセ
ルロース等のセルロース系の生分解性熱可塑性樹脂が使
用できる。また、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ
乳酸（ＰＬＡ）、ポリアジペート、ポリヒドロキシブチ
レートバレエート（ＰＨＢＶ）等の生分解性ポリエステ
ルまたはポリアミド、ポリエチレンオキシド、ポリプロ
ピレンオキシド等のポリアルキレンオキシド、およびポ
リビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体等の
ビニル重合体等の重合物系の生分解性熱可塑性樹脂が使
用できる。この生分解性熱可塑性樹脂と上記澱粉エステ
ルとの混和物は、可塑剤を使用せずに熱可塑化する成形
加工可能な材料である。

【００３２】この澱粉エステル以外の生分解性熱可塑性
樹脂の上記生分解性熱可塑性材料に対する配合割合は、
４０重量％以下である。

【００３３】図１に示す生分解性鉛筆型化粧品のキャッ
プ１４および尾栓１３も、上記合成軸１１と同様に、上
記生分解性熱可塑性材料から押出または射出成形するこ
とにより製造されてもよい。

【００３４】

【実施例】本発明に従って、生分解性鉛筆型化粧品用合
成軸（実施例１〜３）を製造した。合成軸の形状は断面
円形の筒形であり、その中空部も断面円形である。軸サ
イズは下記の表１に示すとおりである。

【００３５】

【表１】

【００３６】＜実施例１＞実施例１の合成軸は、ま
ず、短鎖アシル基（炭素数２、置換度＝１．１）と長鎖
アシル基（炭素数８、置換度＝０．８）で置換された澱
粉エステル（７０重量％）と、生分解性熱可塑性樹脂
（６重量％）とを混和し、この混和物に補強用フィラー
（２３．５重量％）を約１４０°〜１９０°の温度下で
分散混合して生分解性熱可塑性材料を製造し、この生分
解性熱可塑性材料を押出し、熱カットしてペレットを造
粒し、次に、このペレットにアゾジカルボンアミドを主
成分とする発泡剤（０．５重量％）を添加し、撹拌機で
十分に撹拌混合した後、これを４０ｍｍ単軸押出機でパ
イプダイスを用いて成形温度約１４０°〜１７０°で中
空筒状に押出成形して製造した。実施例１の合成軸の製
造に使用した材料を下記の表２に示す。

【表２】

【００３７】＜実施例２＞実施例２の合成軸は、上記
実施例１の合成軸と同様に、まず、澱粉エステル（７０
重量％）と、生分解性熱可塑性樹脂としてポリカプロラ
クトン（ＰＣＬ）（６重量％）とを混和し、この混和物
に補強用フィラー（２３．５重量％）を約１４０°〜１
９０°の温度下で分散混合して生分解性熱可塑性材料を
製造し、この生分解性熱可塑性材料を押出し、熱カット
してペレットを造粒し、次に、このペレットにアゾジカ
ルボンアミドを主成分とする発泡剤（０．５重量％）を
添加し、撹拌機で十分に撹拌混合した後、これを４０ｍ
ｍ単軸押出機でパイプダイスを用いて成形温度約１４０
°〜１７０°で中空筒状に押出成形して製造した。実施
例２の合成軸の製造に使用した材料を下記の表３に示
す。

【表３】

【００３８】＜実施例３＞実施例３の合成軸は、ま
ず、澱粉エステル（７０重量％）に補強用フィラー（２
９．５重量％）を約１４０°〜１９０°の温度下で分散
混合して生分解性熱可塑性材料を製造し、この生分解性
熱可塑性材料を押出し、熱カットしてペレットを造粒
し、次に、このペレットにアゾジカルボンアミドを主成
分とする発泡剤（０．５重量％）を添加し、撹拌機で十
分に撹拌混合した後、これを４０ｍｍ単軸押出機でパイ
プダイスを用いて成形温度約１４０°〜１７０°で中空
筒状に押出成形して製造した。実施例３の合成軸の製造
に使用した材料を下記の表４に示す。

【表４】

【００３９】［比較試験１］上記実施例１〜３の合成
軸と同サイズ（上記の表１を参照）の合成軸（比較例１
および３）および木軸（比較例２）を製造し、上記実施
例１〜３の合成軸とその物理的特性について比較試験を
行った。

【００４０】＜比較例１＞比較例１の合成軸は、下記
の表５に示す材料を使用し、上記実施例１、２と同様の
方法で製造した。

【表５】

【００４１】＜比較例２＞比較例２の木軸は、天然木
材（米国産インセンスシダー材）を使用して製造した。

【００４２】＜比較例３＞比較例３の合成軸は、熱可
塑性合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）（７９．５重量％）と補強
用フィラー（２０重量％）（木粉（１５重量％）とタル
ク（５重量％）との混合フィラー）との混合物を押出し
てペレットを造粒し、このペレットに発泡剤（アゾジカ
ルボン酸）（０．５重量％）を添加し、撹拌機で十分に
混合した後、これを上記実施例１、２と同様に４０ｍｍ
単軸押出機でパイプダイスを用いて中空筒状に押出成形
して製造した。

【００４３】＜比較試験結果＞実施例１〜３および比
較例１〜３の物理的特性を下記の表６に示す。

【００４４】なお、折れ強度および撓みは、軸を６０ｍ
ｍ間隔の２点で水平に支持し、これら２点間の中心に２
０ｃｍ／分で上方から順次荷重をかけ、軸が折れたとき
の荷重を折れ強度とし、軸が折れる直前の撓み量を計測
した。切削トルクは、ペンシルシャープナーに軸を差し
込み、軸を回転させて切削を行うのに必要なトルク（Ｋ
ｇ）の測定値である。切削性は、ペンシルシャープナー
に軸を差し込み、手で軸を回転させたときの感触につい
て、滑らかに切削できれば「良好」、引っかかりが感じ
られたときは「やや硬い」とした。軸表面については、
切削後の軸表面が滑らかであれば「平滑」、滑らかでな
いときは「不良」、表面が毛羽立っているときは「毛羽
立ち」とした。

【００４５】

【表６】

【００４６】上記の表６に示すように、剛性および切削
性について、実施例１〜３の合成軸は、比較例１の合成
軸よりも著しく優れており、比較例２の木軸および比較
例３の合成軸と同程度の剛性があった。また、実施例１
〜３の合成軸は、切削クズが粉状とならず、連続リボン
状の薄片に切削でき、削り心地が良好であり、比較例１
〜３よりも良好な使用感があった。

【００４７】切削後の軸表面の状態について、実施例１
〜３の合成軸は、比較例２の木軸よりも平滑であり、ま
た、塗装性については、下地塗装処理が不要であり、比
較例１〜３の半分の塗装回数で塗装できた。

【００４８】また、実施例１〜３の合成軸は、軸表面に
製品名等を刻印するためのホットスタンプについても良
好に行えた。

【００４９】さらに、実施例１および３の合成軸は、上
記の表２および４に示すように、無機質系のフィラーを
２０重量％以上も使用しているにもかかわらず、手に持
ったとき、冷たく重い感触をまったく与えなかった。

【００５０】［比較試験２］また、実施例１と比較例
２（木軸）との耐油脂浸透性について調べた。その結果
を下記の表７に示す。

【００５１】耐油脂浸透性については、人工汗、塩水等
の各種油脂溶液に軸を完全に浸漬させ、２５℃と５０℃
の恒温漕に一週間放置し、軸の重量を測定して行われ、
軸の重量の増加率（％）を下記の表７に示した。

【００５２】下記の表７に示すように、実施例１の生分
解性化粧品用合成軸は、比較例２の木軸よりも耐油脂浸
透性に著しく優れている。

【００５３】

【表７】

【００５４】［比較試験３］実施例１〜３の合成軸のそ
れぞれの燃焼熱量を計測したところ約４５００Ｋｃａｌ
／Ｋｇであった。これは、木材の燃焼熱量とほぼ同程度
であり、ポリオレフィンの燃焼熱量（約１００００Ｋｃ
ａｌ／Ｋｇ）の半分以下である。また、実施例１〜３の
合成軸の燃焼時に、有害物質の発生は認められなかっ
た。

【００５５】

【発明の効果】本発明の生分解性鉛筆型化粧品用合成軸
が以上のように構成されるので、以下のような効果を奏
する。

【００５６】本発明の生分解性鉛筆型化粧品用合成軸
は、優れた剛性、切削性、耐油脂浸透性等の物理的特性
を有するとともに良好な使用感を有するので、木軸に代
わる鉛筆型の軸として使用できる。

【００５７】また、本発明の生分解性鉛筆型化粧品用合
成軸では、その成形に使用する生分解性熱可塑性材料
が、ポリエチレン、塩化ビニル等のような熱可塑性材料
を全く含まないので、廃棄後に分解され易く、また、回
収焼却の際の燃焼熱量を低くでき、その際に有害物質を
発生することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の生分解性鉛筆型化粧品の断面
図であり、図１（ａ）は、キャップを外した状態を示
し、図１（ｂ）は、キャップで合成軸の先端部分を被覆
した状態を示す。

【図２】図２は、実施例１の生分解性熱可塑性材料のＩ
ＳＯ−１４８５５による生分解度を示す。

【符号の説明】

１１・・・合成軸１２・・・化粧料芯１３・・・尾栓１４・・・キャップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者細江伊佐男岐阜県中津川市桃山町３番20号株式会社トキワ内 (72)発明者島清男岐阜県中津川市桃山町３番20号株式会社トキワ内 (72)発明者三枝正志岐阜県中津川市桃山町３番20号株式会社トキワ内 (72)発明者田中秀行愛知県名古屋市中区丸の内２丁目20番19号日本コーンスターチ株式会社内 (72)発明者宮地信男愛知県名古屋市中区丸の内２丁目20番19号日本コーンスターチ株式会社内Ｆターム(参考） 4F071 AA02 AA73 AB18 AB21 AB26 AE01 AE17 AH19 BA01 BB06 BC05 4J002 AB01X AB01Y AB02X AB04W AB04X AB04Y AH00X AH00Y BB06X BE02X CF00X CF19X CH02X CL00X DE136 DE236 DJ016 DJ056 GB00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】同一澱粉分子の反応性水酸基の水素を短鎖
アシル基および長鎖アシル基で置換した澱粉エステル
と、補強用フィラーとからなる生分解性熱可塑性材料を
基材として成形される、中空筒状の生分解性鉛筆型化粧
品用合成軸。
【請求項２】前記生分解性熱可塑性材料が、前記澱粉エ
ステル以外の生分解性熱可塑性樹脂を含む、請求項１の
生分解性鉛筆型化粧品用合成軸。
【請求項３】前記補強用フィラーとして、澱粉、澱粉誘
導体、セルロース、セルロース誘導体、木粉、パルプ、
シリカ、マイカ、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、マグネシウム塩類、から選択される一種または二種
以上の材料が使用される、請求項１の生分解性鉛筆型化
粧品用合成軸。
【請求項４】前記澱粉エステル以外の生分解性熱可塑性
樹脂として、セルロース系または重合物系の生分解性熱
可塑性樹脂が使用される、請求項２の生分解性鉛筆型化
粧品用合成軸。
【請求項５】前記生分解性熱可塑性材料における前記澱
粉エステルの配合割合が５０重量％〜９５重量％、前記
補強用フィラーの配合割合が５重量％〜５０重量％の範
囲にある、請求項１の生分解性鉛筆型化粧品用合成軸。
【請求項６】前記生分解性熱可塑性材料における前記澱
粉エステル以外の生分解性熱可塑性樹脂の配合割合が４
０重量％以下の範囲にある、請求項２の生分解性鉛筆型
化粧品用合成軸。
【請求項７】同一澱粉分子の反応性水酸基の水素を短鎖
アシル基および長鎖アシル基で置換した澱粉エステル
と、補強用フィラーとからなる生分解性熱可塑性材料を
押出してペレットを造粒し、このペレットに発泡剤を添
加し、これを中空筒状に成形する、生分解性鉛筆型化粧
品用合成軸の製造方法。
【請求項８】前記生分解性熱可塑性材料が、前記澱粉エ
ステル以外の生分解性熱可塑性樹脂を含む、請求項７の
製造方法。
【請求項９】請求項１または２の生分解性鉛筆型化粧品
用合成軸と、この生分解性鉛筆型化粧品用合成軸の中空
部に充填した化粧料芯とから成る生分解性鉛筆型化粧
品。
【請求項１０】前記生分解性鉛筆型化粧品用合成軸の先
端側に着脱可能に装着される有底筒状のキャップと、前
記生分解性鉛筆型化粧品用合成軸の後端側の中空部を閉
栓する尾栓とからさらに成り、これらキャップおよび尾
栓が、請求項１または２の生分解性熱可塑性材料から成
形される、請求項９の生分解性鉛筆型化粧品。