JP2001191395A - 押出成形品及びその製造方法 - Google Patents

押出成形品及びその製造方法

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hard
extruded
cross
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Yukimasa Ando
幸正 安藤
Junji Yamada
准司 山田
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Tokai Kogyo Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形ダイにおける樹脂漏れを防止し，所望形
状の押出成形品を製造することができる押出成形品及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】 硬質樹脂材料と軟質樹脂材料とをそれぞ
れ別個の押出機４１，４２に供給し，各押出機からこれ
らを成形ダイ４４に供給し，成形ダイの開口部４４０か
ら硬質樹脂材料及び軟質樹脂材料を同時または交互に押
出して，軟質部の断面積と硬質部の断面積との比率が変
化する硬軟徐変化部を有する長尺状の押出成形品を製造
する。硬軟徐変化部成形の際には，押出機のスクリュー
回転速度を徐々に増減させて，成形ダイからの軟質樹脂
材料及び硬質樹脂材料の押出量の比率を変化させる。軟
質多量部にのみ冷却ブロワを吹付けてもよく，軟質多量
部が押出された直後から形状が安定化するまでの間の引
取り速度を遅くしても良い。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は，硬さの異なる異種材料からなる
押出成形品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来，押出成形法としては，図１７に示す
ごとく，軟質樹脂材料９１１と硬質樹脂材料９１２とを
成形ダイ９４の開口部９４０から連続的に層状に押出し
て押出成形品９を得，これを冷却水槽９５の中を通過さ
せて形状を安定化させる方法がある。この場合，部分的
に軟質樹脂材料９１１を多くして軟質多量部９３を形成
するには，特開昭６３−２８６３２１号公報及び特開平
５−８５２８０号公報に開示されているように，成形ダ
イ９４の中の可動ダイを動かしてその中の軟質樹脂材料
及び硬質樹脂材料の流路を切り替える方法がある。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，成形ダイの中
の可動ダイのスライドによって，可動ダイと固定ダイと
がその摺動面において磨耗し，そこから材料漏れが生じ
るという問題がある。また，硬さの異なる押出材料が押
出される場合，溶融状態では軟質樹脂材料９１１と硬質
樹脂材料９１２との伸びが大幅に異なるため，同一の引
取力を加えると，図１７に示すごとく，軟質多量部９３
が押出された時点で軟質少量部９２よりも大きく伸ばさ
れてしまい，軟質多量部９３が軟質少量部９２よりも細
くなり，所望形状の押出成形品９を得ることができな
い。
【０００４】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，成形
ダイにおける樹脂漏れを防止し，所望形状の押出成形品
を製造することができる押出成形品及びその製造方法を
提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，硬質樹脂材料と
軟質樹脂材料とをそれぞれ別個の押出機に供給し，それ
ぞれの押出機から硬質樹脂材料と軟質樹脂材料とを成形
ダイに供給し，成形ダイの開口部から硬質樹脂材料及び
軟質樹脂材料を同時または交互に押出して，長手方向に
垂直な断面における軟質部の断面積Ａと硬質部の断面積
Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）が最小値を示す断面を有する軟質
少量部と，該軟質少量部以外の軟質多量部とからなり，
該軟質多量部における上記軟質少量部と隣接する部分に
は上記比率（Ａ／Ｂ）が変化する硬軟徐変化部を有する
長尺状の押出成形品を製造する方法であって，上記硬軟
徐変化部の成形の際には，上記押出機のスクリュー回転
速度を徐々に増減させて，上記成形ダイの開口部からの
軟質樹脂材料及び硬質樹脂材料の押出量の比率を徐々に
変化させることを特徴とする押出成形品の製造方法であ
る。
【０００６】硬さの異なる２以上の樹脂材料を一体的に
押出成形すると，押出方向即ち長手方向に垂直な断面
に，軟質樹脂材料からなる軟質部と，硬質樹脂材料から
なる硬質部とが形成される。本発明は，長手方向に垂直
な断面における軟質部の断面積Ａと硬質部の断面積Ｂと
の比率（Ａ／Ｂ）が最小値を示す断面を有する軟質少量
部と，該軟質少量部以外の軟質多量部とを有する長尺状
の押出成形品の製造方法である。
【０００７】本発明において，「軟質少量部」とは，押
出成形品の長手方向に垂直な断面における軟質部の断面
積Ａと硬質部の断面積Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）が最小値を
示す断面を有する部分をいう。軟質少量部には，Ａ／Ｂ
＝０／１００の場合，即ち軟質部がなく硬質部ばかりで
構成されている場合も含む。
【０００８】「軟質多量部」とは，押出成形品における
上記軟質少量部以外の部分をいう。軟質多量部は，上記
比率（Ａ／Ｂ）が最大値を有する軟質最大部と，上記比
率（Ａ／Ｂ）が変化する硬軟徐変化部とからなる。軟質
多量部は，上記軟質少量部との間に形成される硬軟徐変
化部をも含む部分である。軟質多量部には，Ａ／Ｂ＝１
００／０，即ち，長手方向に垂直な断面のすべてが軟質
部からなる場合も含む。
【０００９】「硬質樹脂材料及び軟質樹脂材料を同時に
押出す」と，成形ダイの開口部から双方の樹脂材料が層
状に一体的に押出される。この場合，押出成形品には硬
さの異なる連続層が形成される（図９，図１５参照）。
「硬質樹脂材料及び軟質樹脂材料を交互に押出す」と
は，一方の樹脂材料が成形ダイの開口部から押出されて
いるときには他方の樹脂材料は押出されず，所望のタイ
ミングで押出す樹脂材料を切り替えることをいう。この
場合，押出成形品には硬さの異なる部分が互い違いに形
成される（図１４，図１６参照）。「スクリュー回転速
度」とは，押出機のシリンダー内に配置されたスクリュ
ーの回転数を時間で割った値をいう。
【００１０】本発明においては，硬質樹脂材料と軟質樹
脂材料とを別個の押出機に供給し，それぞれの押出機の
スクリュー回転速度を徐々に増減させることにより，そ
れぞれの押出機から成形ダイに供給する樹脂材料の供給
量を徐々に変え，成形ダイの開口部からの軟質樹脂材料
と硬質樹脂材料との押出量の比率を徐々に変化させてい
る。そのため，成形ダイの流路を急激に切り替えること
もなく，成形ダイの中での樹脂材料の漏れを防止するこ
とができる。
【００１１】また， 軟質少量部と軟質多量部との切り
替え時に，軟質樹脂材料と硬質樹脂材料との押出量を徐
々に変化させている。そのため，軟質多量部における軟
質少量部との隣接部分に，軟質部の断面積Ａと硬質部の
断面積Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）が徐々に変化する硬軟徐変
化部を形成することができる。したがって，滑らかに設
計通りの押出成形品を得ることができる。
【００１２】本発明において，硬質樹脂材料と軟質樹脂
材料とは相対的な関係にあり，硬化時に硬度がより大き
い方を硬質樹脂材料とし，硬度がより小さい方を軟質樹
脂材料という。硬質樹脂材料と軟質樹脂材料とを押出す
場合に，硬質部と軟質部とが硬軟徐変化部を挟んで交互
に押出成形されてもよい。この場合には，押出成形品は
１層構造を有することになる。また，硬質部と軟質部と
が押出成形品の長手方向の全体にわたって連続層を形成
し，部分によって各層の断面積を代えて軟質少量部と軟
質多量部とを形成してもよい。この場合には，押出成形
品は２層構造を有することになる。また，硬質部または
軟質部の一方の周囲を被覆するようにして層構造を形成
してもよい。また，硬質樹脂材料または軟質樹脂材料を
２種類以上用いて，押出成形してもよい。この場合には
押出成形品は３層以上の高次層構造を有することにな
る。
【００１３】本発明の押出成形品の製造方法を行うため
に用いられる装置は，たとえば，樹脂材料を成形ダイに
押出す押出機と，押出成形用の開口部を有する成形ダイ
と，押出成形された長尺一体品の形状を安定化させるた
めの形状安定化手段と，長尺一体品を引き取るための引
取り手段とからなる。硬質樹脂材料及び軟質樹脂材料
は，別個の押出機に収容される。押出機は，シリンダー
の中にスクリューを設けている。スクリューの回転によ
り，シリンダーの押出部付近へ樹脂材料が可塑化されな
がら移動し，押出部から成形ダイ樹脂材料が供給され
る。
【００１４】上記硬軟徐変化部の押出時間は，たとえ
ば，引取り速度が５ｍ／分の場合には，１秒間以上であ
ることが好ましい。これにより，硬軟徐変化部を設計通
りに押出成形することができる。
【００１５】成形ダイは，硬さの異なる２以上の樹脂材
料ごとに別個に設けた入口と，押出成形用の開口部と，
入口から開口部への樹脂材料を送る流路とを有する。流
路には，２以上の樹脂材料が合流する合流部を有してい
る。形状安定化手段としては，例えば，冷却水槽，冷
風，自然放置，ミスト，シャワーなどがある。引取り手
段としては，回転ローラー，送りベルトなどがある。
【００１６】請求項２の発明は，硬質樹脂材料と軟質樹
脂材料とを成形ダイに供給し，成形ダイの開口部から硬
質樹脂材料及び軟質樹脂材料を同時または交互に押出し
て，長手方向に垂直な断面における軟質部の断面積Ａと
硬質部の断面積Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）が最小値を示す断
面を有する軟質少量部と，該軟質少量部以外の軟質多量
部とからなり，該軟質多量部における上記軟質少量部と
隣接する部分には上記比率（Ａ／Ｂ）が変化する硬軟徐
変化部を有する長尺状の押出成形品を製造する方法であ
って，上記成形ダイには，上記硬質樹脂材料が流れる硬
質流路と軟質樹脂材料が流れる軟質流路とを有し，上記
硬質流路と軟質流路とは成形ダイの中の合流部において
合流して，合流部から開口部へ押し流されるとともに，
上記硬軟徐変化部の成形の際には，上記軟質流路と硬質
流路との形状を変えることなく，上記硬質流路に供給さ
れる硬質樹脂材料の流量及び軟質流路に供給される軟質
樹脂材料の流量を変化させることを特徴とする押出成形
品の製造方法である。
【００１７】本製造方法においては，硬軟徐変化部の成
形の際には，上記軟質流路と硬質流路との形状を変える
ことなく，上記硬質流路に供給される硬質樹脂材料の流
量及び軟質流路に供給される軟質樹脂材料の流量を変化
させているため，成形ダイにおける樹脂漏れを防止する
ことができる。
【００１８】上記軟質流路と硬質流路との形状を変える
ことなく，上記硬質流路に供給される硬質樹脂材料の流
量及び軟質流路に供給される軟質樹脂材料の流量を変化
させる具体的手段としては，ｉ）硬質流路及び軟質流路
にギヤポンプを設けギヤポンプの回転数を調整する方
法，ｉｉ）硬質流路及び軟質流路にプランジャを設け該
プランジャの進退量を調整する方法，ｉｉｉ）硬質流路
及び軟質流路に各樹脂材料を供給する押出機のスクリュ
ー回転数を調整する方法などがあるが，これらに限定さ
れない。
【００１９】請求項３の発明は，硬質樹脂材料及び軟質
樹脂材料を同時にまたは交互に押出成形してなる長尺状
の押出成形品であって，上記押出成形品は，長手方向に
垂直な断面における軟質部の断面積Ａと硬質部の断面積
Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）が最小値を示す断面を有する軟質
少量部と，該軟質少量部以外の軟質多量部とからなり，
該軟質多量部における上記軟質少量部に隣接する部分に
は上記比率（Ａ／Ｂ）が長手方向に徐々に変化する硬軟
徐変化部が形成されている。そのため，滑らかに設計通
りの押出成形品を得ることができる。押出成形品の長手
方向の断面は一定形状でもよいし，また意図的に変化さ
せてもよい。
【００２０】たとえば，硬軟徐変化部の引取り速度が５
００ｃｍ／分である場合には，硬軟徐変化部の長さは，
８．３ｃｍ以上であることが好ましい。これにより，硬
軟徐変化部を設計通りに押出し成形できる。
【００２１】請求項４の発明は，硬質樹脂材料及び軟質
樹脂材料を押出成形して，長手方向に垂直な断面におけ
る軟質部の断面積Ａと硬質部の断面積Ｂとの比率（Ａ／
Ｂ）が最小値を示す断面を有する軟質少量部と，該軟質
少量部以外の軟質多量部とからなる長尺状の押出成形品
の製造方法において，成形ダイの開口部から軟質樹脂材
料及び硬質樹脂材料を同時または交互に押出して長尺一
体品を形成し，その形状を安定化させることにより押出
成形品を得るとともに，上記軟質多量部が上記成形ダイ
の開口部から押出されているときには，押出し直後に，
上記軟質多量部に冷却ブロワーを吹き付け，上記軟質少
量部が上記成形ダイの開口部から押出されているときに
は上記冷却ブロワーの吹き付けを停止することを特徴と
する押出成形品の製造方法である。
【００２２】「押出し直後」とは，軟質多量部が成形ダ
イの開口部から押出され始めたときをいう。「長尺一体
品の形状が安定化する」とは，任意の部分に同じ引取力
を加えたときに，伸びが同じになることをいう。「長尺
一体品の形状を安定化させる」には，例えば，上記形状
安定化手段を行う。
【００２３】本発明においては，軟質多量部が成形ダイ
の開口部から押出されているときには押出し直後に軟質
多量部に冷却ブロワを吹き付け，軟質少量部が成形ダイ
の開口部から押出されているときには冷却ブロワの吹き
付けを停止している。このため，軟質多量部の伸び量を
早期に減少させ，軟質少量部の伸び率とほぼ同じにする
ことができる。そのため，軟質多量部の形状を軟質少量
部よりも早く安定化させ，所望形状の押出成形品を得る
ことができる。その他は，上記の請求項の説明と同様で
ある。
【００２４】請求項５の発明は，硬質樹脂材料と軟質樹
脂材料とを押出成形して，長手方向に垂直な断面におけ
る軟質部の断面積Ａと硬質部の断面積Ｂとの比率（Ａ／
Ｂ）が最小値を示す断面を有する軟質少量部と，該軟質
少量部以外の軟質多量部とからなる長尺状の押出成形品
の製造方法において，成形ダイの開口部から軟質樹脂材
料及び硬質樹脂材料を同時または交互に押出して長尺一
体品を形成し，その形状を安定化させることにより押出
成形品を得るとともに，上記軟質多量部が上記成形ダイ
の開口部から押出された直後から該軟質多量部の形状が
安定化するまでの間の長尺一体品の引取速度を，上記軟
質多量部の形状が安定化しているときの長尺一体品の引
取速度よりも遅くすることを特徴とする押出成形品の製
造方法である。
【００２５】本発明においては，軟質多量部の押出し直
後から軟質多量部の形状が安定化するまでの間の引取速
度を，軟質多量部の形状が安定化しているときの引取速
度よりも遅くしている。このとき，形状が安定化してい
ない軟質多量部が存在しているときの長尺一体品の引取
り速度は，形状が安定化していない軟質多量部が存在し
ていないときの引取り速度よりも遅くなる。そのため，
形状が安定化していないときに軟質多量部に加わる引取
り力が，形状が安定化した後に加わる引取り力よりも小
さくなる。それゆえ，引取り時の軟質多量部の伸びを抑
制し，軟質少量部の伸びに近づけることができる。した
がって，軟質多量部の細りを防止でき，所望形状の押出
成形品を製造することができる。
【００２６】「成形ダイの開口部からの押出し直後」と
は，軟質多量部が成形ダイの開口部から押出され始めた
ときをいう。「軟質多量部の形状が安定化するまで」と
は，換言すれば，軟質多量部に軟質少量部と同じ引取力
を加えたときに，軟質部と硬質部との伸びが同じになる
までという意味である。「軟質多量部の形状が安定化し
ているとき」とは，軟質多量部に軟質少量部と同じ引取
力を加えた場合に，軟質部と硬質部との伸びが同じであ
るときという意味である。
【００２７】軟質多量部の形状が安定化しているときの
長尺一体品の引取り速度（ｖ１）に対する，軟質多量部
が開口部から押出された直後から形状が安定化するまで
の引取り速度（ｖ２）の比率（ｖ２／ｖ１）は，０．５
〜０．９であることが好ましい。０．５未満の場合に
は，長尺一体品の引取り時間が長くなりすぎ，製造効率
が低下するおそれがある。また，０．９を超える場合に
は，引取り時に軟質多量部が設計太さよりも細くなるお
それがある。その他は，上記の請求項の説明と同様であ
る。
【００２８】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態に係る押出成形品の製造方法につい
て，図１〜図１３を用いて説明する。本例により製造さ
れる押出成形品８は，図１に示すごとく，断熱ペアガラ
スとアルミサッシュとを係合させるための係合材であ
る。押出成形品８は，アルミサッシュ内に係合されるU
字状の本体部８１と，本体部８１の端部に設けられた頭
部８２とからなる。
【００２９】図２に示すごとく，本体部８１は，硬質樹
脂材料からなる硬質部１２の表面全体に，軟質樹脂材料
からなる軟質部１１を層状に被覆して，一体的に押出し
て成形されている。押出成形品８は，長手方向に垂直な
断面における軟質部１１の断面積Ａと硬質部１２の断面
積Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）が最小値を示す断面を有する軟
質少量部２と，軟質少量部２以外の部分である軟質多量
部３とを有する。
【００３０】軟質少量部２の上記比率（Ａ／Ｂ）は，１
０／９０である。軟質少量部２の断面構造を図３，図５
に示す。一方，軟質多量部３は，上記比率（Ａ／Ｂ）が
徐々に増加する硬軟徐変化部２３と，上記比率（Ａ／
Ｂ）が徐々に減少する硬軟徐変化部３２と，硬軟徐変化
部２３，３２の間に設けられた，上記比率（Ａ／Ｂ）が
最大値を示す一定である軟質最大部３０とからなる。軟
質最大部３０の上記比率（Ａ／Ｂ）は９０／１０であ
る。軟質最大部３０の断面構造を図４に示す。硬軟徐変
化部２３，３２の長さＬは５０ｍｍであり（図２），硬
軟徐変化部２３，３２の単位長さ当たりの上記比率（Ａ
／Ｂ）の変化率はいずれも８０／９／５０ｍｍ-1（＝
（１０／９０−９０／１０）／５０ｍｍ）である。
【００３１】頭部８２は，頭部用樹脂材１３から構成さ
れている。頭部用樹脂材１３も，本体部８１の軟質部１
１及び硬質部１２と層状に一体的に押出し成形されてい
る。軟質部１１成形用の軟質樹脂材料，硬質部１２成形
用の硬質樹脂材料，頭部用樹脂材１３の頭部用樹脂材料
のＪＩＳ Ａ硬度は，それぞれ６５°，１００°，６５
°である。これらの樹脂材料はいずれもポリ塩化ビニル
樹脂である。
【００３２】図５に示すごとく，本体部８１の上には，
ウインドウガラス７１の端部を支持するための頭部８２
が設けられている。頭部８２は，ウインドウガラス７１
に当接する外方支持部８２１と内方支持部８２２と，枠
体７５に押出成形品８を固定するための固定部８２３と
を有する。ウインドウガラス７１は，２枚組であり，こ
れらは所定の空隙７をあけて封止材７２で固定してい
る。空隙７は，真空状態またはガス封入がされている。
【００３３】押出成形品８は，本体部８１の軟質多量部
３に，必要に応じて切れ込みが入れられ，その後，軟質
多量部３を湾曲させながら，略四角枠形状の枠体７５に
固定される。押出成形品８の本体部８１の凹部８９の中
にウインドウガラス７が挿入され，その両端を頭部の外
方支持部８２１と内方支持部８２２とによって支持す
る。
【００３４】本例の押出成形品８の製造にあたっては，
図６に示すごとく，押出成形装置４を用いる。押出成形
装置４は，樹脂材料を成形ダイ４４に供給する押出機４
１〜４３と，押出成形用の開口部４４０を有する成形ダ
イ４４と，冷却ブロワを長尺一体品８０に吹き付けるた
めの送風機５０と，長尺一体品８０の形状を安定化させ
るための形状安定化手段４５と，長尺一体品８０を引き
取るための引取り手段４６と，カッター４７と，作業台
４８とからなる。
【００３５】図７に，成形ダイ４４の開口部４４０の側
からみた軟質樹脂材料押出用の押出機４１，硬質樹脂材
料押出用の押出機４２，頭部用樹脂材料押出用の押出機
４３を示す。これらの中，成形ダイ４４の開口部４４０
の側からみえる押出機４１，４３の構造について説明す
る。押出機４１，４３は，ホッパー４１１，４３１，ス
クリュー４１２，４３２，ヒータ４１３，４３３，シリ
ンダ４１５，４３５，ヘッド４１６，４３６，及び押出
部４１９，４３９を有している。シリンダ４１５，４３
５には，ホッパー４１１，４３１側からヘッド４１６，
４３６側に向かって，温度センサＣ１，Ｃ２，Ｃ３がそ
れぞれ内設されている。軟質樹脂材料押出用の押出機４
１の押出部４１９は，成形ダイ４４の第一流路入口４１
４と連結されている。頭部用樹脂材料１３０用の押出機
４３の押出部４３９は，成形ダイ４４の第三流路入口４
３４と連結されている。図示しない押出機４２の構造
も，上記押出機４１，４３とほぼ同様の構造を有してい
る。
【００３６】ここで，押出機４１，４２，４３のスクリ
ュー回転速度を，図１０に示す。図１０（ａ）は，成形
されるべき押出成形品８の側面図であり，図１０（ｂ）
は押出成形品の頭部用樹脂材料１３０を成形ダイに押出
す押出機４３のスクリュー回転速度を示す。図１０
（ｃ）は，押出成形品の本体部における硬質樹脂材料１
２０を成形ダイに押出す押出機４２のスクリュー回転速
度を示す。図１０（ｄ）は，押出成形品の本体部におけ
る軟質樹脂材料１１０を成形ダイに供給する押出機４１
のスクリュー回転速度を示す。
【００３７】図１０からわかるように， 押出成形品の
軟質少量部２の成形時には，軟質樹脂材料用のスクリュ
ー回転速度を小さくし（図１０（ｄ）），硬質樹脂材料
用のスクリュー回転速度を大きくする（図１０
（ｃ））。軟質多量部３の中の硬軟徐変化部２３の成形
時には，軟質樹脂材料用のスクリュー回転速度を（ｄ１
−ｄ２）／ｄｔ１の割合で増加させ（図１０（ｄ）），
硬質樹脂材料用のスクリュー回転速度を（ｃ２−ｃ１）
／ｃｔ１の割合で減少させる（図１０（ｃ））。軟質多
量部３の中の軟質最大部３０成形時の軟質樹脂材料のス
クリュー回転速度はｄ１であり（図１０（ｄ）），硬質
樹脂材料のスクリュー回転速度はｃ２である（図１０
（ｃ））。軟質多量部３における硬軟徐変化部３２成形
時の軟質樹脂材料用のスクリュー回転速度を（ｄ１−ｄ
２）／ｄｔ２の割合で減少させ（図１０（ｄ）），硬質
樹脂材料用のスクリュー回転速度は（ｃ２−ｃ１）／ｃ
ｔ２の割合で増加させる（図１０（ｃ））。
【００３８】頭部樹脂材料用のスクリュー回転速度はｂ
と一定にする（図１０（ｂ））。押出機４１〜４３は，
押出し制御部Ｓ１において，上記のようなスクリュー回
転速度になるように，自動制御されている。
【００３９】図８，図９に成形ダイ４４を示す。成形ダ
イ４４は，押出機４１から軟質樹脂材料１１０が供給さ
れる第一流路入口４１４，押出機４２から硬質樹脂材料
１２０が供給される第二流路入口４２４，押出機４３か
ら頭部用樹脂材料１３０が供給される第三流路入口４３
４（図６）とを有する。そして，成形ダイ４４は，第
一，第二，第三流路入口４１４，４２４，４３４を設け
た第四成形ダイ４４４と，各樹脂材料ごとに別個の流路
が形成されている第三成形ダイ４４３と，別個の流路を
合流させるための構造を備えた第二成形ダイ４４２と，
各樹脂材料別の流路が合流した流路を開口部４４０に導
く第一成形ダイ４４１とを有する。
【００４０】第一流路入口４１４と接続している流路
は，軟質樹脂材料１１０用の軟質流路４０１であり，第
二流路入口４２４と接続している流路は，硬質樹脂材料
１２０用の硬質流路４０２であり，第三流路入口４３４
と接続している流路は，頭部樹脂材料用の頭部用流路で
ある。軟質流路４０１，硬質流路４０２及び頭部用流路
は，合流部４０４において合流しており，開口部４４０
へと続いている。
【００４１】成形ダイ４４には，軟質流路４０１と硬質
流路４０２とを仕切る中子４４５が設けられている。中
子４４５は，筒状であり，内部に硬質流路４０２が形成
され，外部に軟質流路４０１が形成されている。また，
中子４４５の前方先端部は，樹脂材料が合流するように
徐々に細くなり，棒状に押し流されている硬質流路４０
２の周囲は，軟質流路４０１により被覆されている。ま
た硬質樹脂材料と軟質樹脂材料とから構成される本体部
の端部に頭部用樹脂材料が接合するように，これらの流
路は合流している。第一〜第四成形ダイ４４１〜４４４
および中子４４５のいずれも固定ダイである。
【００４２】図６に示すごとく，送風機５０は，開口部
４４０から押し出された長尺一体品８０に冷却ブロワを
吹きかけるための装置である。送風機５０は，ブロー制
御部Ｓ２において，図１０（ｆ）に示すごとく，長尺一
体品８０における軟質多量部３が開口部４４０から押出
されているときには，押出し直後で形状が安定化するま
での間に軟質多量部３に冷却ブロワー５を吹き付け，軟
質少量部２が開口部４４０から押出されているときには
冷却ブロワー５の吹き付けを停止するように，自動制御
されている。
【００４３】形状安定化手段４５は，長尺一体品の全体
が浸漬するように配置された水槽である。水槽は，その
水の温度が１０〜１５℃になるように調整されている。
【００４４】引取り手段４６は，長尺一体品８０の上下
両側に配置された送りベルト４６２であり，これは回転
ローラ４６１により巡回する。図１０（ｅ）に長尺一体
品８０の引取り速度を示す。図１０（ｅ）から明らかな
ように，送りベルト４６２による長尺一体品の引取速度
は，引取り制御部Ｓ３において，軟質多量部３が成形ダ
イ４４の開口部４４０から押出された直後から軟質多量
部３の形状が安定化するまでの間の長尺一体品８０の引
取速度ｅ２が，軟質多量部３の形状が安定化していると
きの長尺一体品８０の引取速度ｅ１よりも遅くなるよう
に，自動制御されている。
【００４５】なお，押出し制御部Ｓ１では，上記押出機
のスクリュー回転数の自動制御だけでなく，スクリュー
の回転数の変化タイミング，引取りの速度変化のタイミ
ング，ブロアーのＯＮ，ＯＦＦのタイミングの制御も行
っている。上記ｄ１，ｄ２，ｄｔ１，ｄｔ２，ｃ１，ｃ
２，ｃｔ１，ｃｔ２，ｂ，ｅ１．ｅ２の具体的数値例
は，図１０に示してある。
【００４６】上記押出成形装置４を用いて押出成形品を
製造する方法について説明する。まず，図７に示すごと
く，押出機４１〜４３から成形ダイ４４に樹脂材料を押
出す。具体的には，押出機４１のホッパー４１１に，本
体部８１の軟質部１１成形用の軟質樹脂材料１１０を投
入する。図示しない押出機４２のホッパーには，本体部
８２の軟質部１２成形用の硬質樹脂材料１２０を投入す
る。押出機４３のホッパー４１３には，頭部用樹脂材料
１３０を投入する。
【００４７】そして，押出し制御部Ｓ１において，図１
０（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すスクリュー回転速度で
スクリュー４１２，４２２，４３２を回転させて，各樹
脂材料をスクリュー回転とヒーターとにより可塑化させ
ながら前進させ，ヘッド４１６，４３６を介して成形ダ
イ４４の内部の第一流路入口４０１，図示しない第二流
路入口，及び第三流路入口４０３に，各樹脂材料を供給
する。
【００４８】次に，図９に示すごとく，軟質樹脂材料１
１０，硬質樹脂材料１２０及び頭部用樹脂材料１３０
を，成形ダイ４４の中の樹脂流路を通過させ開口部４４
０から層状に長尺一体品８０を押出す。図１０（ａ）に
示すごとく，長尺一体品８０の長尺方向（押出し方向）
に沿って，軟質樹脂材料１１０からなる軟質部１１の断
面積Ａと，硬質樹脂材料１２０からなる硬質部１２の断
面積Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）は変化することから，軟質少
量部２と軟質多量部３とからなる長尺一体品８０が押出
成形される。
【００４９】次いで，長尺一体品８０は，引取り手段４
６により引き取られ，送風機５０の配置された位置に到
達する。ここで，引取り制御部Ｓ３において，図１０
（ｅ）に示すごとく，長尺一体品８０の軟質多量部３が
開口部から押出された直後から，形状安定化手段４５に
より軟質多量部３の形状が安定化するまでの間の長尺一
体品の引取速度は，軟質多量部３の形状が安定化してい
るときの長尺一体品の引取速度よりも遅くする。
【００５０】また，送風機５０の付近を長尺一体品８０
が通過するときには，ブロー制御部Ｓ２において，図１
０（ｆ），図１１，図１２に示すごとく，軟質多量部３
が開口部４４０から押出されているときには，押出し直
後であって形状が安定化するまでの間に，軟質多量部３
に冷却ブロワー５を吹き付ける。つまり，軟質多量部３
の硬軟徐変化部３２が開口部４４０から押出され始めた
ときから，硬軟徐変化部２３の開口部４４０からの押出
が終了するまでの間は，冷却ブロワ５を軟質多量部３に
吹きかける。このときの冷却ブロワーの風量は，室温程
度の温度である。また，図１３に示すごとく，軟質少量
部２が開口部４４０から押出されているときには冷却ブ
ロワー５の吹き付けを停止する。
【００５１】次に，長尺一体品８０を，形状安定化手段
４５としての冷却水槽を通過させる。ここで，長尺一体
品８０は冷却され，形状が安定化する。以上により，押
出成形品８が得られる。
【００５２】押出成形品８が引取り手段４６を通過した
後には，軟質多量部３に必要に応じてカッター４７で湾
曲を容易化するための切り込みを入れる。その後，作業
台４８の上で回収，検査され，図５に示すごとく，ウイ
ンドウガラス７はめ込み用のアルミサッシュ（枠体）７
５の形状に沿って湾曲させこの状態でアルミサッシュ７
５に固定される。なお，押出成形品８は，カッター４７
で所望の長さに切断されることもある。
【００５３】本例においては，図１０（ｃ），（ｄ）に
示すごとく，軟質少量部２と軟質多量部３との切り替え
部分を成形する際に，押出機４２，４３のスクリュー回
転速度を徐々に変化させることにより，軟質樹脂材料と
硬質樹脂材料との押出量を徐々に変化させている。その
ため，成形ダイ４４の中の樹脂流路を急激に切り替える
こともなく，成形ダイの中での樹脂材料の漏れを防止す
ることができる。また，成形された押出成形品８の上記
切り替え部分を，長手方向に垂直な断面における軟質部
の断面積Ａと硬質部の断面積Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）が，
長手方向に徐々に変化する硬軟徐変化部２３，３２とす
ることができる。そのため，設計通りの押出成形品を製
造することができる。
【００５４】また，図９，図１０（ｆ）に示すごとく，
長尺一体品８０の軟質少量部２が成形ダイ４４から押出
されているときには，冷却ブロワ５は吹き付けずに，軟
質多量部３が成形ダイ４４から押出されているときには
押出し直後に軟質多量部３に冷却ブロワ５を吹き付けて
いる。このため，軟質多量部３の伸び量を早期に減少さ
せ，軟質少量部２の伸び率とほぼ同じにすることができ
る。そのため，軟質多量部３の形状を軟質少量部２より
も早く安定化させ，所望形状の押出成形品８を得ること
ができる。
【００５５】また，図６，図１０（ｅ）に示すごとく，
長尺一体品８０の軟質多量部３の押出し直後から形状安
定化手段４５により軟質多量部３の形状が安定化するま
での間の引取速度を，軟質多量部３の形状が安定化して
いるときの引取速度よりも遅くしている。そのため，軟
質多量部３の形状が安定化していないときに軟質多量部
３に加わる引取り力が，形状が安定化した後に加わる引
取り力よりも小さくなる。そのため，引取り時の軟質多
量部３の伸びを抑制し，軟質少量部２の伸びに近づける
ことができる。したがって，軟質多量部の細りを防止で
き，所望形状の押出成形品を製造することができる。
【００５６】実施形態例２ 本例の押出成形品の本体部は，図１４に示すごとく，硬
質材料１２０と軟質材料１１０とが交互に押出されて形
成されている。軟質少量部２の全体は硬質部１２により
構成されており，また軟質多量部３における軟質最大部
３０の全体は軟質部１１により構成されている。
【００５７】軟質少量部２と軟質最大部３０との間は，
軟質部１１の断面積Ａと硬質部１２の断面積Ｂとの比率
（Ａ／Ｂ）が徐々に変化する硬軟徐変化部２３，３２を
有する。この硬軟徐変化部の長さＬは５０ｍｍであり
（図２参照），硬軟徐変化部の引取り時間ｔ２が１秒間
である。
【００５８】本例の押出成形品を製造するにあたって
は，軟質少量部２の成形時には軟質樹脂材料押出用のス
クリュー回転速度を０とし，硬質材料押出用のスクリュ
ーの回転速度は２０ｒｐｍとする。また，軟質最大部３
０の成形時には，軟質材料押出用のスクリューの回転速
度は２５ｒｐｍとし，硬質樹脂材料押出用のスクリュー
回転速度を０とする。硬軟徐変化部２３，３２形成時に
は，軟質材料押出用のスクリュー回転速度の変化率は２
５ｒｐｍ／秒，硬質樹脂材料押出用のスクリュー回転速
度の変化率は２０ｒｐｍ／秒とする。その他は，実施形
態例１と同様である。
【００５９】本例においても，実施形態例１と同様に，
硬軟徐変化部成形時にスクリュー回転速度を徐々に変化
させている。また，軟質多量部３にのみ冷却ブロワ５を
吹き付け，その部位の形状が安定化するまでの間の引取
速度は，安定化しているときよりも遅くしている。その
ため，成形ダイにおける樹脂漏れを防止でき，また所望
形状の押出成形品を製造することができる。
【００６０】実施形態例３ 本例の押出成形品の本体部は，図１５に示すごとく，硬
質部１２と軟質部１１との連続した２層からなる。軟質
少量部２の比率（Ａ／Ｂ）は１０／９０であり，軟質多
量部の比率（Ａ／Ｂ）は９０／１０である。軟質少量部
２と軟質最大部３０との間に形成されている硬軟徐変化
部２３，３２の長さＬは５０ｍｍ（図２参照），単位長
さ当たりの比率（Ａ／Ｂ）の変化率は，８０／９／５０
ｍｍ-1（（１０／９０−９０／１０）／５０ｍｍ）であ
る。
【００６１】押出成形品を押出成形する成形ダイ４４に
は，第一流路入口と通ずる軟質樹脂材料用の流路と，第
二流路入口と通ずる硬質樹脂材料用の流路とを仕切る中
子４４６が設けられている。中子４４６は，固定式であ
り，双方の流路が互いに張り合わさるように合流してい
る。その他は，実施形態例１と同様である。本例におい
ても，実施形態例１と同様の効果を得ることができる。
【００６２】実施形態例４ 本例の押出成形品は，図１６に示すごとく，硬質材料１
２０と軟質材料１１０とが交互に押出されて形成されて
いる。軟質少量部２の全体は硬質部１２により構成され
ており，また軟質多量部３における軟質最大部３０の全
体は軟質部１１により構成されている。軟質少量部２と
軟質最大部３０との間に形成されている硬軟徐変化部２
３，３２の長さＬは５０ｍｍである（図２参照）。
【００６３】押出成形用の成形ダイ４４は，可動式の第
四成形ダイ４４４を設けている。第四成形ダイ４４４
は，第一流路入口と通ずる軟質樹脂材料用の流路と，第
二流路入口と通ずる硬質樹脂材料用の流路とを有してい
る。この第四成形ダイ４４４は可動ダイである。また，
第四成形ダイ４４４に形成された上記２つの流路は，固
定ダイである第三，第二，第一成形ダイ４４３，４４
２，４４１に形成されている樹脂の流路とつながってい
る。第三，第二成形ダイ４４３，４４２には，軟質樹脂
材料の流路と，硬質樹脂材料の流路とを仕切る中子４４
７が設けられている。中子４４７は固定式であり，その
構造は実施形態例３の中子とほぼ同様である。
【００６４】図１６に示すごとく，第四成形ダイ４４４
がＣ方向に動くことにより，軟質樹脂材料１１０用の第
一流路入口４１４と，中子４４７周辺の軟質樹脂材料１
１０用の流路４０５との連結が絶たれ，開口部４４０へ
の軟質樹脂材料１１０の供給が停止する。一方，硬質樹
脂材料１２０用の第二流路入口４２４と，中子４４７周
辺の硬質樹脂材料用の流路４０６とが連結され，開口部
４４０への硬質樹脂材料１２０が供給される。これによ
り，硬質部１２だけからなる軟質少量部２が開口部４４
０から押出される。
【００６５】逆に，第四成形ダイ４４４がＤ方向に動く
ことにより，軟質樹脂材料１１０用の第一流路入口４１
４と，中子４４７周辺の軟質樹脂材料１１０用の流路４
０５とが連結され，開口部４４０へ軟質樹脂材料１１０
が供給される。一方，硬質樹脂材料１２０用の第二流路
入口４２４と，中子４４７周辺の硬質樹脂材料１２０用
の流路４０６との連結が絶たれ，開口部４４０への硬質
樹脂材料１２０の供給が停止される。これにより，軟質
部１１からなる軟質多量部３が開口部４４０から押出さ
れる。
【００６６】第四成形ダイ４４４をＣ方向またはＤ方向
にスライドさせるときの速度は，１５０〜３００ｍｍ／
分とする。軟質樹脂材料用の押出機におけるスクリュー
の回転数は２５ｒｐｍであり，硬質樹脂材料用の押出機
におけるスクリュー回転数は２０ｒｐｍとする。
【００６７】本例においても，実施形態例１と同様に，
押出成形品の断面形状に応じて，冷却ブロワ５の吹きつ
けのＯＮ／ＯＦＦ，及び引取り速度の制御がされる。そ
の他は，実施形態例１と同様である。
【００６８】本例においては，第四成形ダイ４４４をス
ライドさせることにより，軟質樹脂材料の流路と硬質樹
脂材料の流路とを交互に連結，断絶している。第四成形
ダイ４４４のスライド速度は，上記のごとく緩やかであ
るため，第三成形ダイ４４３との間での磨耗を抑制で
き，樹脂漏れを防止することができる。その他，本例に
おいても，実施形態例１と同様の効果を得ることができ
る。本例においても，実施形態例１と同様の効果を得る
ことができる。
【００６９】
【発明の効果】本発明によれば，成形ダイにおける樹脂
漏れを防止し，所望形状の押出成形品を製造することが
できる押出成形品及びその製造方法を提供することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における，押出成形品の斜視図。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図。
【図３】実施形態例１における，軟質少量部で切断した
押出成形品の断面図。
【図４】実施形態例１における，軟質最大部で切断した
押出成形品の断面図。
【図５】実施形態例１における，ウインドウガラスを装
着した押出成形品の断面図。
【図６】実施形態例１における，押出成形装置の説明
図。
【図７】実施形態例１における，押出機の説明図。
【図８】実施形態例１における，成形ダイの斜視図。
【図９】実施形態例１における，成形ダイから押出され
ている長尺一体品の断面図。
【図１０】実施形態例１における，押出成形品の側面図
（ａ），頭部用樹脂材料用のスクリュー回転速度の説明
図（ｂ），硬質樹脂材料用のスクリュー回転速度の説明
図（ｃ），軟質樹脂材料用のスクリュー回転速度の説明
図（ｄ），長尺一体品の引取速度を示す説明図（ｅ），
及び冷却ブロワのＯＮ／ＯＦＦを示す説明図（ｅ）。
【図１１】実施形態例１における，軟質多量部が開口部
から押出され始めたときの，押出成形装置の説明図。
【図１２】実施形態例１における，開口部から軟質多量
部の押出しが終了したときの，押出成形装置の説明図。
【図１３】実施形態例１における，軟質多量部が形状安
定化手段の位置まで到達したときの，押出成形装置の説
明図。
【図１４】実施形態例２における，成形ダイから押出さ
れている長尺一体品の断面図。
【図１５】実施形態例３における，成形ダイから押出さ
れている長尺一体品の断面図。
【図１６】実施形態例４における，成形ダイから押出さ
れている長尺一体品の断面図。
【図１７】従来例における，成形ダイから押出されてい
る長尺一体品の断面図。
【符号の説明】
１１．．．軟質部， １１０．．．軟質樹脂材料， １２．．．硬質部， １２０．．．硬質樹脂材料， １３．．．頭部用樹脂材， １３０．．．頭部用樹脂材料， ２．．．軟質少量部， ２３，３２．．．硬軟徐変化部， ３．．．軟質多量部， ３０．．．軟質最大部， ４．．．押出成形装置， ４１，４２，４３．．．押出機， ４０１．．．軟質流路， ４０２．．．硬質流路， ４１４．．．第一流路入口， ４２４．．．第二流路入口， ４３４．．．第三流路入口， ４１１，４３１．．．ホッパー， ４１２，４２２，４３２．．．スクリュー， ４１３，４３３．．．ヒータ， ４１６，４３６．．．ヘッダー， ４１７，４３７．．．シリンダー， ４４．．．成形ダイ， ４４１．．．第一成形ダイ， ４４２．．．第二成形ダイ， ４４３．．．第三成形ダイ， ４４４．．．第四成形ダイ， ４４５，４４６，４４７．．．中子， ４５．．．形状安定化手段， ４６．．．引取手段， ４６２．．．送りベルト， ４７．．．カッター， ４８．．．作業台， ５．．．冷却ブロワ， ５０．．．送風機， ７．．．ウインドウガラス， ８．．．押出成形品， ８０．．．長尺一体品，

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硬質樹脂材料と軟質樹脂材料とをそれぞ
    れ別個の押出機に供給し，それぞれの押出機から硬質樹
    脂材料と軟質樹脂材料とを成形ダイに供給し，成形ダイ
    の開口部から硬質樹脂材料及び軟質樹脂材料を同時また
    は交互に押出して，長手方向に垂直な断面における軟質
    部の断面積Ａと硬質部の断面積Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）が
    最小値を示す断面を有する軟質少量部と，該軟質少量部
    以外の軟質多量部とからなり，該軟質多量部における上
    記軟質少量部と隣接する部分には上記比率（Ａ／Ｂ）が
    変化する硬軟徐変化部を有する長尺状の押出成形品を製
    造する方法であって，上記硬軟徐変化部の成形の際に
    は，上記押出機のスクリュー回転速度を増減させて，上
    記成形ダイの開口部からの軟質樹脂材料及び硬質樹脂材
    料の押出量の比率を徐々に変化させることを特徴とする
    押出成形品の製造方法。
  2. 【請求項２】 硬質樹脂材料と軟質樹脂材料とを成形ダ
    イに供給し，成形ダイの開口部から硬質樹脂材料及び軟
    質樹脂材料を同時または交互に押出して，長手方向に垂
    直な断面における軟質部の断面積Ａと硬質部の断面積Ｂ
    との比率（Ａ／Ｂ）が最小値を示す断面を有する軟質少
    量部と，該軟質少量部以外の軟質多量部とからなり，該
    軟質多量部における上記軟質少量部と隣接する部分には
    上記比率（Ａ／Ｂ）が変化する硬軟徐変化部を有する長
    尺状の押出成形品を製造する方法であって，上記成形ダ
    イには，上記硬質樹脂材料が流れる硬質流路と軟質樹脂
    材料が流れる軟質流路とを有し，上記硬質流路と軟質流
    路とは成形ダイの中の合流部において合流して，合流部
    から開口部へ押し流されるとともに，上記硬軟徐変化部
    の成形の際には，上記軟質流路と硬質流路との形状を変
    えることなく，上記硬質流路に供給される硬質樹脂材料
    の流量及び軟質流路に供給される軟質樹脂材料の流量を
    変化させることを特徴とする押出成形品の製造方法。
  3. 【請求項３】 硬質樹脂材料及び軟質樹脂材料を同時に
    または交互に押出成形してなる長尺状の押出成形品であ
    って，上記押出成形品は，長手方向に垂直な断面におけ
    る軟質部の断面積Ａと硬質部の断面積Ｂとの比率（Ａ／
    Ｂ）が最小値を示す断面を有する軟質少量部と，該軟質
    少量部以外の軟質多量部とからなり，該軟質多量部にお
    ける上記軟質少量部に隣接する部分には上記比率（Ａ／
    Ｂ）が長手方向に徐々に変化する硬軟徐変化部を有する
    ことを特徴とする押出成形品。
  4. 【請求項４】 硬質樹脂材料及び軟質樹脂材料を押出成
    形して，長手方向に垂直な断面における軟質部の断面積
    Ａと硬質部の断面積Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）が最小値を示
    す断面を有する軟質少量部と，該軟質少量部以外の軟質
    多量部とからなる長尺状の押出成形品の製造方法におい
    て，成形ダイの開口部から軟質樹脂材料及び硬質樹脂材
    料を同時または交互に押出して長尺一体品を形成し，そ
    の形状を安定化させることにより押出成形品を得るとと
    もに，上記軟質多量部が上記成形ダイの開口部から押出
    されているときには，押出し直後に，上記軟質多量部に
    冷却ブロワーを吹き付け，上記軟質少量部が上記成形ダ
    イの開口部から押出されているときには上記冷却ブロワ
    ーの吹き付けを停止することを特徴とする押出成形品の
    製造方法。
  5. 【請求項５】 硬質樹脂材料と軟質樹脂材料とを押出成
    形して，長手方向に垂直な断面における軟質部の断面積
    Ａと硬質部の断面積Ｂとの比率（Ａ／Ｂ）が最小値を示
    す断面を有する軟質少量部と，該軟質少量部以外の軟質
    多量部とからなる長尺状の押出成形品の製造方法におい
    て，成形ダイの開口部から軟質樹脂材料及び硬質樹脂材
    料を同時または交互に押出して長尺一体品を形成し，そ
    の形状を安定化させることにより押出成形品を得るとと
    もに，上記軟質多量部が上記成形ダイの開口部から押出
    された直後から該軟質多量部の形状が安定化するまでの
    間の長尺一体品の引取速度を，上記軟質多量部の形状が
    安定化しているときの長尺一体品の引取速度よりも遅く
    することを特徴とする押出成形品の製造方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104275456A (zh) * 2013-07-03 2015-01-14 程思明 连续铸造生产线工艺流程
JP2015155213A (ja) * 2013-10-21 2015-08-27 キョーセー株式会社 押出成形装置

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JP2021035719A (ja) * 2013-10-21 2021-03-04 キョーセー株式会社 コーナ材の穿孔装置

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